DE102012207474A1 - Method of making a tool - Google Patents
Method of making a tool Download PDFInfo
- Publication number
- DE102012207474A1 DE102012207474A1 DE102012207474A DE102012207474A DE102012207474A1 DE 102012207474 A1 DE102012207474 A1 DE 102012207474A1 DE 102012207474 A DE102012207474 A DE 102012207474A DE 102012207474 A DE102012207474 A DE 102012207474A DE 102012207474 A1 DE102012207474 A1 DE 102012207474A1
- Authority
- DE
- Germany
- Prior art keywords
- mold half
- tool
- active surface
- account
- press
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Images
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21D—WORKING OR PROCESSING OF SHEET METAL OR METAL TUBES, RODS OR PROFILES WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21D37/00—Tools as parts of machines covered by this subclass
- B21D37/20—Making tools by operations not covered by a single other subclass
Abstract
Die Erfindung betrifft ein Verfahren zur Herstellung eines Werkzeugs, zum Umformen von Werkstücken (20), wobei das Werkzeug mindestens eine erste Werkzeughälfte (14) und eine zweite Werkzeughälfte (13) umfasst und jede Werkzeughälfte (13, 14) zumindest eine Wirkoberfläche aufweist, die der anderen Werkzeughälfte (14, 13) zugewandt ist, so dass das Werkstück (20) durch in Kontakt bringen mit den Wirkoberflächen umgeformt wird, mit den Schritten: – Erzeugen der Wirkoberfläche der ersten Werkzeughälfte (14), – Erzeugen der Wirkoberfläche der zweiten Werkzeughälfte (13), dadurch gekennzeichnet, dass zumindest bei dem Erzeugen der Wirkoberfläche der zweiten Werkzeughälfte (13) die elastische Verformbarkeit mindestens einer Werkzeughälfte (13, 14) berücksichtigt wird.The invention relates to a method for producing a tool, for forming workpieces (20), wherein the tool comprises at least a first mold half (14) and a second mold half (13) and each mold half (13, 14) has at least one active surface which the other mold half (14, 13) faces, so that the workpiece (20) is transformed by bringing into contact with the active surfaces, comprising the steps of: - generating the effective surface of the first mold half (14), - generating the active surface of the second mold half (13), characterized in that at least in the generation of the active surface of the second mold half (13), the elastic deformability of at least one mold half (13, 14) is taken into account.
Description
Die Erfindung betrifft ein Verfahren zum Herstellen eines Werkzeugs, zum Umformen von Werkstücken, wobei das Werkzeug mindestens eine erste Werkzeughälfte und eine zweite Werkzeughälfte umfasst und jede Werkzeughälfte zumindest eine Wirkoberfläche aufweist, die der anderen Werkzeughälfte zugewandt ist, so dass mit den Wirkoberflächen des Werkzeugs das Werkstück umformbar ist.The invention relates to a method for producing a tool, for forming workpieces, wherein the tool comprises at least a first mold half and a second mold half and each mold half has at least one active surface, which faces the other mold half, so that with the active surfaces of the tool Workpiece is deformable.
Umformwerkzeuge im Sinne der Erfindung sind vor allem Presswerkzeuge, Schneidwerkzeuge, Tiefziehwerkzeuge oder Nachformwerkzeuge, die zur Bearbeitung von Blechplatinen eingesetzt werden. Solche Werkzeuge sind beispielsweise aus der
Beim Umformen von Blechen, beispielsweise in Form von Tiefziehverfahren, treten zu den Umformkräften Reaktionskräfte auf, die zu einer elastischen Verformung des Werkzeugs sowie der Presse führen. Die Verformung des Gesamtsystems Presse und Werkzeug findet in allen am Lastfluss beteiligten Bauteilen, insbesondere dem Pressentisch, dem Pressenstößel, dem Zuganker, dem Getriebe sowie dem Werkzeug statt. Zur Kompensation der Verformung der Zuganker und des Getriebes wird im Stand der Technik der Stößelhub verstellt. Um die Verformung des Pressentischs und des Pressenstößels zu kompensieren, werden die Wirkflächen der Werkzeuge nachbearbeitet. Dieses Verfahren ist im Stand der Technik als Tuschieren bekannt, beispielsweise aus Absatz [0005] der
Ausgehend von diesem Stand der Technik macht es sich die vorliegende Erfindung zur Aufgabe, ein Verfahren anzugeben, mit dem die Nachteile des Standes der Technik überwunden werden. Ferner ist es Aufgabe der Erfindung, ein Verfahren anzugeben, mit dem Wirkoberflächen von Werkzeugen effizient und präzise gestaltet werden können und der Aufwand bei deren Nachbearbeitung reduziert wird.Starting from this prior art, it is the object of the present invention to provide a method with which the disadvantages of the prior art are overcome. It is another object of the invention to provide a method, can be designed with the active surfaces of tools efficiently and precisely and the cost of their post-processing is reduced.
Diese Aufgabe wird durch ein Verfahren mit den Merkmalen des unabhängigen Anspruchs gelöst. Die abhängigen Ansprüche stellen vorteilhafte Ausführungen der Erfindung dar.This object is achieved by a method having the features of the independent claim. The dependent claims represent advantageous embodiments of the invention.
Zur Lösung dieser Aufgabe schlägt die Erfindung ein Verfahren zur Herstellung eines Werkzeugs zum Umformen von Werkstücken vor, wobei das Werkzeug mindestens eine erste Werkzeughälfte und eine zweite Werkzeughälfte umfasst, bei dem jede Werkzeughälfte zumindest eine Wirkoberfläche aufweist, die der anderen Werkzeughälfte zugewandt ist. Durch Schließen des Werkzeugs, bei dem die Werkzeughälften aufeinander zu bewegt werden, kommen die Wirkoberflächen der Werkzeughälften mit dem Werkstück in Kontakt. Dabei wird mit den Wirkoberflächen das Werkstück umgeformt. Das Verfahren kann dabei die Schritte Erzeugen der Wirkoberfläche der ersten Werkzeughälfte und Erzeugen der Wirkoberfläche der zweiten Werkzeughälfte umfassen, wobei zumindest bei dem Erzeugen der Wirkoberfläche der zweiten Werkzeughälfte die elastische Verformbarkeit mindestens einer Werkzeughälfte berücksichtigt wird. Dies bietet den Vorteil, dass die Aufwände in der Einarbeitungsphase und Inbetriebnahme der Werkzeughälften verringert werden. Solche Umformwerkzeuge sind insbesondere Tiefziehwerkzeuge, Presswerkzeuge oder ähnliche Werkzeuge, bei denen zur Umformung eines Werkstücks, dieses zumindest abschnittsweise zwischen den Wirkoberflächen der Werkzeughälften eingeklemmt wird.To achieve this object, the invention proposes a method for producing a tool for forming workpieces, wherein the tool comprises at least a first mold half and a second mold half, wherein each mold half has at least one active surface which faces the other mold half. By closing the tool, in which the tool halves are moved towards each other, the active surfaces of the tool halves come into contact with the workpiece. The workpiece is reshaped with the active surfaces. The method may comprise the steps of producing the active surface of the first mold half and producing the active surface of the second mold half, wherein at least in the generation of the active surface of the second mold half, the elastic deformability of at least one mold half is taken into account. This has the advantage that the effort in the training phase and commissioning of the tool halves are reduced. Such forming tools are in particular deep-drawing tools, pressing tools or similar tools in which, for the purpose of forming a workpiece, it is at least partially clamped between the active surfaces of the tool halves.
Darüber hinaus kann beim Erzeugen der Wirkoberfläche der ersten Werkzeughälfte die elastische Verformbarkeit mindestens einer Werkzeughälfte berücksichtigt werden. Hieraus ergeben sich Vorteile dahingehend, dass bei der Konstruktion eines Werkzeugs die elastische Verformbarkeit beider Werkzeughälften berücksichtigt wird.In addition, the elastic deformability of at least one mold half can be taken into account when producing the effective surface of the first mold half. This results in advantages in that in the design of a tool, the elastic deformability of both mold halves is taken into account.
Darüber hinaus kann bei dem Erzeugen der Wirkoberfläche der ersten und/oder der zweiten Werkzeughälfte die elastische Verformbarkeit einer Pressvorrichtung, in der das Werkzeug montiert ist, berücksichtigt werden. Vorteilhafterweise erhöht sich dadurch die Genauigkeit bei der Herstellung der Endkontur der Wirkfläche, so dass der Aufwand bei der Nacharbeit weiter reduziert wird.In addition, in forming the effective surface of the first and / or the second mold half, the elastic deformability of a press apparatus in which the tool is mounted can be taken into account. Advantageously, this increases the accuracy in the production of the final contour of the active surface, so that the effort in the rework is further reduced.
Zum Erzeugen einer Wirkoberfläche auf einer Werkzeughälfte unter Berücksichtigung der elastischen Verformbarkeit mindestens einer Werkzeughälfte, können folgende Schritte durchgeführt werden, Erzeugen einer vorläufigen Wirkoberfläche einer Werkzeughälfte, Ermittlung der elastischen Biegung bzw. elastischen Verformung mindestens einer Werkzeughälfte mittels einer Finite Elemente Simulation, Erzeugen eines Verschiebungsfelds, in dem punktuelle Verschiebungen der Wirkoberfläche über den Verlauf der vorläufigen Wirkoberfläche der Werkzeughälften ermittelt werden, basierend auf den Simulationsergebnissen, Ermittlung einer Deformationsfunktion aus dem Verschiebungsfeld und Anwendung der Deformationsfunktion auf die vorläufige Wirkoberfläche zumindest einer der Werkzeughälften zur Erzeugung der Wirkoberfläche der Werkzeughälfte. Mit anderen Worten handelt es sich bei der vorläufigen Wirkoberfläche um eine erste Wirkoberfläche einer Werkzeughälfte, die bei geschlossener Presse und ohne Einwirkung von Prozesskräften weitestgehend der Negativform der Wirkoberfläche der korrespondierenden Werkzeughälfte entspricht. Die unter Berücksichtigung des Verschiebungsfeldes erzeugte Wirkoberfläche stellt eine finale Wirkoberfläche der Werkzeughälfte dar, die in unbelastetem Zustand nicht der Negativform der Wirkoberfläche der korrespondierenden Werkzeughälfte entspricht. Erst durch Aufbringen der Umformkräfte wird die Wirkoberfläche dieser Werkzeughälfte derart verformt, dass sie der Negativform der korrespondierenden Werkzeughälfte entspricht.To produce an active surface on a mold half, taking into account the elastic deformability of at least one mold half, the following steps can be carried out, producing a provisional effective surface of a mold half, determining the elastic bending or elastic deformation of at least one mold half by means of a finite element simulation, generating a displacement field, in which punctual displacements of the effective surface over the course of the provisional effective surface of the tool halves are determined, based on the simulation results, determination of a deformation function from the displacement field and application of the deformation function to the provisional one Effective surface of at least one of the tool halves to produce the active surface of the mold half. In other words, the provisional active surface is a first active surface of a tool half, which largely corresponds to the negative shape of the active surface of the corresponding tool half when the press is closed and without the action of process forces. The active surface generated taking into account the displacement field represents a final active surface of the tool half, which in the unloaded state does not correspond to the negative shape of the effective surface of the corresponding tool half. Only by applying the forming forces, the active surface of this mold half is deformed so that it corresponds to the negative mold of the corresponding mold half.
Zusätzlich oder alternativ kann bei der Erzeugung der Wirkoberfläche auch die elastische Verformung bzw. die elastische Durchbiegung der Presse berücksichtigt werden, wobei die elastische Verformung der Presse ebenfalls in der Finite Elemente Simulation berücksichtigt wird. Bei dem Erzeugen eines Verschiebungsfelds, in dem punktuelle Verschiebungen der Wirkoberfläche über den Verlauf der vorläufigen Wirkoberfläche der Werkzeughälften ermittelt werden, basierend auf den Simulationsergebnissen wird folglich auch die elastische Durchbiegung der Presse einbezogen.Additionally or alternatively, the elastic deformation or the elastic deflection of the press can be taken into account in the production of the active surface, wherein the elastic deformation of the press is also taken into account in the finite element simulation. When generating a displacement field in which punctual displacements of the effective surface over the course of the provisional effective surface of the tool halves are determined, based on the simulation results and consequently the elastic deflection of the press is included.
Zusätzlich kann die ermittelte Deformationsfunktion auch auf einen Blechhalter angewendet werden zur Bestimmung einer Wirkoberfläche des Blechhalters. Der Blechhalter wirkt zusammen mit einer Fläche an der zweiten Werkzeughälfte, wobei auf diese Fläche ebenfalls die Deformationsfunktion angewendet wird.In addition, the determined deformation function can also be applied to a blank holder for determining an effective surface of the blank holder. The blank holder acts together with a surface on the second mold half, wherein on this surface also the deformation function is applied.
Darüber hinaus können die wirkenden Prozesslasten aus den Ergebnissen einer Umformsimulation ermittelt werden und in Form von vielen Einzelkräften in die Finite Elemente Simulation eingehen.In addition, the acting process loads can be determined from the results of a forming simulation and used in the form of many individual forces in the finite element simulation.
In einem weiteren Aspekt betrifft die Erfindung ein computerlesbares Medium mit einem Computerprogramm-Produkt, das Softwaremittel zur Durchführung eines Verfahrens nach einem der oben genannten Schritte aufweist, wenn das Computerprogramm in einem Automatisierungssystem, beispielsweise auf einem Computer, ausgeführt wird.In a further aspect, the invention relates to a computer readable medium having a computer program product having software means for performing a method according to one of the above steps when the computer program is executed in an automation system, for example on a computer.
Im Folgenden wird die Erfindung anhand der Figurenbeschreibung näher erläutert. Die Ansprüche, die Figuren und die Beschreibung enthalten eine Vielzahl von Merkmalen, die im Folgenden im Zusammenhang mit beispielhaft beschriebenen Ausführungsformen der vorliegenden Erfindung erläutert werden. Der Fachmann wird diese Merkmale auch einzeln und in anderen Kombinationen betrachten, um weitere Ausführungsformen zu bilden, die an entsprechende Anwendungen der Erfindung angepasst sind.The invention is explained in more detail below with reference to the description of the figures. The claims, the figures, and the description include a variety of features that will be discussed below in conjunction with exemplary embodiments of the present invention. The person skilled in the art will also consider these features individually and in other combinations to form further embodiments that are adapted to corresponding applications of the invention.
Es zeigt in schematischer DarstellungIt shows in a schematic representation
Zum Verständnis der Erfindung wird zunächst in
Das Umformwerkzeug umfasst eine erste Werkzeughälfte
Zwischen den zwei Werkzeughälften
In den
Der Boden
In
Im Folgenden sollen anhand der
Ausgehend von dem Verlauf der vorläufigen Wirkoberfläche
Dieses Verschiebungsfeld wird anschließend invertiert und dem Verlauf der vorläufigen Wirkoberfläche überlagert. Hierbei wird die Auslenkung der vorläufigen Wirkoberfläche
Bei der Finite Elemente Simulation werden die Prozesskräfte, die auf die Blechplatine wirken berücksichtigt. Da bei der Ermittlung der Prozesskräfte neben anderen Größen auch die Blechdicke sowie das Blechmaterial berücksichtigt werden, fließen diese Parameter in die Finite Elemente Simulation ein.The finite element simulation takes into account the process forces acting on the sheet metal blank. Since the determination of the process forces, in addition to other sizes, also takes into account the sheet thickness and the sheet material, these parameters are incorporated into the finite element simulation.
In der Finite Elemente Simulation, bei der die Durchbiegung bzw. die elastische Verformung der Werkzeughälfte
Zwei alternative Ausführungsformen der Erfindung sind in den
In der zweiten Ausführungsform der Erfindung sind die Blechhalter
In einer weiteren, nicht dargestellten Ausführungsform der Erfindung, können die Werkzeughälften auch als sogenannte Mehrfachkavitäten ausgebildet sein. Damit ist es möglich mit einem Werkzeughälftenpaar umfassend ein Oberwerkzeug und ein Unterwerkzeug mehrere Bauteile während eines Arbeitsspiels zu erzeugen.In a further, not shown embodiment of the invention, the tool halves can also be designed as a so-called multiple cavities. This makes it possible with a pair of tool halves comprising an upper tool and a lower tool to produce several components during a work cycle.
ZITATE ENTHALTEN IN DER BESCHREIBUNG QUOTES INCLUDE IN THE DESCRIPTION
Diese Liste der vom Anmelder aufgeführten Dokumente wurde automatisiert erzeugt und ist ausschließlich zur besseren Information des Lesers aufgenommen. Die Liste ist nicht Bestandteil der deutschen Patent- bzw. Gebrauchsmusteranmeldung. Das DPMA übernimmt keinerlei Haftung für etwaige Fehler oder Auslassungen.This list of the documents listed by the applicant has been generated automatically and is included solely for the better information of the reader. The list is not part of the German patent or utility model application. The DPMA assumes no liability for any errors or omissions.
Zitierte PatentliteraturCited patent literature
- DE 102004054679 B4 [0002] DE 102004054679 B4 [0002]
- DE 102004054679 A1 [0003] DE 102004054679 A1 [0003]
Claims (7)
Priority Applications (2)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
DE102012207474A DE102012207474A1 (en) | 2012-05-07 | 2012-05-07 | Method of making a tool |
EP13160276.5A EP2662161B1 (en) | 2012-05-07 | 2013-03-21 | Method for manufacturing a workpiece |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
DE102012207474A DE102012207474A1 (en) | 2012-05-07 | 2012-05-07 | Method of making a tool |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
DE102012207474A1 true DE102012207474A1 (en) | 2013-11-07 |
Family
ID=47997083
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
DE102012207474A Pending DE102012207474A1 (en) | 2012-05-07 | 2012-05-07 | Method of making a tool |
Country Status (2)
Country | Link |
---|---|
EP (1) | EP2662161B1 (en) |
DE (1) | DE102012207474A1 (en) |
Cited By (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
DE102016115446A1 (en) | 2016-08-19 | 2018-02-22 | Fraunhofer-Gesellschaft zur Förderung der angewandten Forschung e.V. | Cambering device for a forming machine, forming machine with crowning device, tool with crowning device and crowning method |
CN109739178A (en) * | 2019-01-21 | 2019-05-10 | 南京航空航天大学 | A kind of work pieces process deformation on-line prediction method of monitoring data driving |
Citations (6)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
EP0550390B1 (en) * | 1991-12-23 | 1996-04-17 | FIAT AUTO S.p.A. | A model die for measuring values of parameters inherent in the drawing of pieces of sheet metal and a method which uses the die |
DE19716663C1 (en) * | 1997-04-22 | 1998-06-25 | Hde Metallwerk Gmbh | Hydrostatic forming press for sheet metal |
DE69802047T2 (en) * | 1997-07-24 | 2002-07-04 | Toyota Motor Co Ltd | Method for producing a die for a bending press and for determining the hold-down forces |
DE102004054679A1 (en) | 2004-11-12 | 2006-05-18 | Audi Ag | Forming die manufacturing method involves considering sheet thickness of workpiece as displacement mass during formation of engraving of die part, and producing displacement masses by stretching or thickening of workpiece |
DE102010048104B3 (en) * | 2010-10-09 | 2011-12-15 | Audi Ag | Method for manufacturing tool i.e. deep-drawing tool, to e.g. cut metal sheet material, involves adjusting die contour by linear displacement of die contour, forming stamper with stamper contour, and forming die with adjusted die contour |
DE102010047082A1 (en) * | 2010-10-01 | 2012-04-05 | Benteler Automobiltechnik Gmbh | Method for producing e.g. die utilized for producing ultra-high-strength structural components in passenger car body, has optimizing contact surfaces, and producing tool with optimized tool geometry by machining process |
Family Cites Families (5)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPH086986A (en) * | 1994-06-22 | 1996-01-12 | Toyota Motor Corp | Method for designing press die |
US7194388B2 (en) * | 2002-03-25 | 2007-03-20 | Alcoa Inc. | Method for determining a die profile for forming a metal part having a desired shape and associated methods |
JP2010009574A (en) * | 2008-05-30 | 2010-01-14 | Nippon Yunishisu Kk | Metal mold design device and method thereof |
JP5419284B2 (en) * | 2010-02-04 | 2014-02-19 | 国立大学法人北海道大学 | Method and apparatus for generating springback expected shape of press mold |
FR2960325B1 (en) * | 2010-05-21 | 2012-08-17 | Peugeot Citroen Automobiles Sa | METHOD AND SYSTEM FOR DIGITAL DESIGN OF A STACKING MATRIX |
-
2012
- 2012-05-07 DE DE102012207474A patent/DE102012207474A1/en active Pending
-
2013
- 2013-03-21 EP EP13160276.5A patent/EP2662161B1/en active Active
Patent Citations (7)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
EP0550390B1 (en) * | 1991-12-23 | 1996-04-17 | FIAT AUTO S.p.A. | A model die for measuring values of parameters inherent in the drawing of pieces of sheet metal and a method which uses the die |
DE19716663C1 (en) * | 1997-04-22 | 1998-06-25 | Hde Metallwerk Gmbh | Hydrostatic forming press for sheet metal |
DE69802047T2 (en) * | 1997-07-24 | 2002-07-04 | Toyota Motor Co Ltd | Method for producing a die for a bending press and for determining the hold-down forces |
DE102004054679A1 (en) | 2004-11-12 | 2006-05-18 | Audi Ag | Forming die manufacturing method involves considering sheet thickness of workpiece as displacement mass during formation of engraving of die part, and producing displacement masses by stretching or thickening of workpiece |
DE102004054679B4 (en) | 2004-11-12 | 2006-09-07 | Audi Ag | Method for producing a forming tool |
DE102010047082A1 (en) * | 2010-10-01 | 2012-04-05 | Benteler Automobiltechnik Gmbh | Method for producing e.g. die utilized for producing ultra-high-strength structural components in passenger car body, has optimizing contact surfaces, and producing tool with optimized tool geometry by machining process |
DE102010048104B3 (en) * | 2010-10-09 | 2011-12-15 | Audi Ag | Method for manufacturing tool i.e. deep-drawing tool, to e.g. cut metal sheet material, involves adjusting die contour by linear displacement of die contour, forming stamper with stamper contour, and forming die with adjusted die contour |
Cited By (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
DE102016115446A1 (en) | 2016-08-19 | 2018-02-22 | Fraunhofer-Gesellschaft zur Förderung der angewandten Forschung e.V. | Cambering device for a forming machine, forming machine with crowning device, tool with crowning device and crowning method |
CN109739178A (en) * | 2019-01-21 | 2019-05-10 | 南京航空航天大学 | A kind of work pieces process deformation on-line prediction method of monitoring data driving |
CN109739178B (en) * | 2019-01-21 | 2021-05-07 | 南京航空航天大学 | Workpiece machining deformation online prediction method driven by monitoring data |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
EP2662161B1 (en) | 2017-08-16 |
EP2662161A2 (en) | 2013-11-13 |
EP2662161A3 (en) | 2014-05-28 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
DE102013103751A1 (en) | Process for the production of high-volume half-shells and apparatus for producing a half-shell | |
EP2208551B1 (en) | Method for producing a complex sheet metal part | |
DE102014222476A1 (en) | A heat treatment apparatus for hot stamping and molding using the like | |
EP2874765A1 (en) | Method for producing a shaped and at least regionally hardened sheet metal component and quench press die for producing such a component | |
DE19842750B4 (en) | Method and production of deep-drawn hollow parts and drawing tool | |
DE102007056358A1 (en) | Forming tool e.g. deep drawing press, manufacturing method for deep-drawing processes, involves transforming metal part for forming tool form by shaping, where metal part is back filled for reinforcement and filled with material | |
DE102017120192A1 (en) | Hold-down press for producing a semifinished product from sheet material with thinned areas and method for producing a Blechumformbauteils | |
WO2018046356A1 (en) | Method and device for producing formed, in particular flanged, sheet metal components | |
DE102005024378B4 (en) | Method for incremental forming of thin-walled workpieces and device | |
EP2662161B1 (en) | Method for manufacturing a workpiece | |
WO2012062244A1 (en) | Method and device for shaping a workpiece | |
DE102017002257A1 (en) | Method for commissioning a forming tool | |
DE102016015543A1 (en) | Method for designing a forming tool for a forming press | |
DE102006052696A1 (en) | Plates or semi-finished product transforming method, involves producing negative pressure in die plate of tool half in relation to pressure of transforming medium between another tool half and semi-finished product | |
DE102005050202B4 (en) | Sheet metal part with partial reinforcing elements made by the external high pressure forming process | |
DE1929558A1 (en) | Cold extrusion press | |
DE19927101A1 (en) | Mechanical joining by clinch process involves punch and pressure pad and top and bottom stops to control pad movement and upset material neck region. | |
DE102014110400B4 (en) | Etagenpressumformwerkzeug | |
DE19913757A1 (en) | Fabrication of rivet connection in flat steel sheets uses pressurized fluid fed into bottom die to generate lateral force to press sheet material against rivet jacket | |
WO2012037914A1 (en) | Method and device for shaping flat workpieces | |
DE10061635B4 (en) | Forming and joining of at least two components and device | |
DE102008062850B4 (en) | Method for producing a deep-drawn part and a method for controlling a deep-drawing device and a deep-drawing device | |
DE102015016961A1 (en) | Method and device for heating sheets and motor vehicle | |
DE202010013183U1 (en) | Press for forming cylindrical workpieces | |
DE102014006710B4 (en) | Process for forming a workpiece, active tool part and forming tool for carrying out the process |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
R163 | Identified publications notified | ||
R012 | Request for examination validly filed | ||
R016 | Response to examination communication |