DE102012207126A1

DE102012207126A1 - Apparatus and method for folding foldable blanks

Info

Publication number: DE102012207126A1
Application number: DE201210207126
Authority: DE
Inventors: Antonius Kloft
Original assignee: Winkler and Duennebier GmbH
Current assignee: Winkler and Duennebier GmbH
Priority date: 2012-04-27
Filing date: 2012-04-27
Publication date: 2013-10-31
Also published as: US20150111715A1; WO2013159927A1; EP2841371A1; EP2841371B1

Abstract

Eine Vorrichtung und ein Verfahren zum Falten von faltbaren Zuschnitten soll auch bei hohen Stückzahlen Zuschnitte mit und ohne zu verpackendem Gut sauber und genau falten können. Dazu umfasst die Vorrichtung ein Transportband zum Transport der Zuschnitte und einen Faltzylinder zur Aufnahme eines ersten Bereiches eines Zuschnitts vom Transportband, wobei das Transportband mit einer Anzahl von Saugöffnungen versehen ist, die derart angeordnet sind, dass sie mit einer ihnen zugeordneten Underdruckeinheit zumindest während der Faltung einen zweiten Bereich des Faltrohlings am Transportband halten.A device and a method for folding foldable blanks should be able to fold blanks with and without good to be packaged cleanly and accurately even at high quantities. For this purpose, the device comprises a conveyor belt for transporting the blanks and a folding cylinder for receiving a first region of a blank from the conveyor belt, wherein the conveyor belt is provided with a number of suction openings, which are arranged so that they with an associated under pressure unit at least during the folding Hold a second area of the folding blank on the conveyor belt.

Description

Die Erfindung bezieht sich auf eine Vorrichtung zum Falten von faltbaren Zuschnitten, umfassend ein Transportband zum Transport der Zuschnitte und einen Faltzylinder zur Aufnahme eines ersten Bereiches eines Zuschnitts vom Transportband. Des Weiteren bezieht sie sich auf ein Verfahren zum Falten eines faltbaren Zuschnitts mit den Verfahrensschritten.The invention relates to a device for folding foldable blanks, comprising a conveyor belt for transporting the blanks and a folding cylinder for receiving a first region of a blank from the conveyor belt. Furthermore, it relates to a method for folding a foldable blank with the method steps.

Die Faltung von Zuschnitten, insbesondere bei der Herstellung von Briefumschlägen, geschieht mittlerweile vollautomatisch durch entsprechende Anlagen. Dabei werden hohe Anforderungen an die Vorrichtungen gestellt, da einerseits hohe Stückzahlen gefordert werden und andererseits aber auch ein sauberer und positionsgenauer Falz gewünscht wird.The folding of blanks, especially in the production of envelopes, is now done fully automatically by appropriate facilities. In this case, high demands are placed on the devices, since on the one hand high quantities are required and on the other hand, a clean and positionally accurate fold is desired.

Aus der Druckschrift WO 99/47348 ist beispielsweise eine derartige Anlage bekannt, die mit hoher Geschwindigkeit Papierzuschnitte quer zur Transportrichtung falten kann. Dazu ist ein Walzensystem vorgesehen, das eine Transportwalze und eine Faltwalze zur Aufnahme des zu faltenden Bereichs des Papierzuschnitts umfasst. Die Faltwalze nimmt dabei die Vorderkante des Papierzuschnitts auf, der entlang der Transportwalze transportiert wird. Der restliche Bereich des Papierzuschnitts wird dann durch die Drehbewegung der Transportwalze unter der Vorderkante durchgeführt, wodurch sich ein Falz quer zur Transportrichtung ausbildet. Der so gefaltete Papierzuschnitt kann dann in nachfolgenden Verfahrensschritten weiter bearbeitet werden.From the publication WO 99/47348 For example, such a system is known which can fold paper blanks transversely to the transport direction at high speed. For this purpose, a roller system is provided, which comprises a transport roller and a folding roller for receiving the area to be folded of the paper blank. The folding roller takes on the leading edge of the paper blank, which is transported along the transport roller. The remaining area of the paper blank is then carried out by the rotational movement of the transport roller under the front edge, whereby a fold is formed transversely to the transport direction. The so-folded paper blank can then be further processed in subsequent process steps.

Mit zunehmender Automatisierung der Faltvorgänge bestand der Bedarf, dass während der Faltung der Briefumschläge auch das zu verpackende Gut, also der zu verschickende Inhalt der Briefumschläge, bereits zugeführt wurde oder wird. Somit ist nach dem vollständigen Faltprozess nicht nur der Briefumschlag gefaltet worden und muss in einem nachgeschalteten Füllungsprozess befüllt und dann verschlossen werden, sondern der Briefumschlag ist nach dem Faltprozess bereits vollständig befüllt. Nachfolgende Verfahrensschritte zum Befüllen des Umschlages können somit vermieden werden.With increasing automation of the folding operations, there was a need that during the folding of the envelopes and the goods to be packaged, so the contents of the envelopes to be sent, has already been or will be. Thus, after the complete folding process not only the envelope has been folded and must be filled in a subsequent filling process and then sealed, but the envelope is already completely filled after the folding process. Subsequent process steps for filling the envelope can thus be avoided.

In der Druckschrift US 3,593,486 ist eine derartige Anlage dargestellt, in der der Umschlag während der Faltung bereits befüllt wird. Auch hier umfasst die Anlage wieder ein Walzensystem mit einer Transportwalze für den Umschlag. Die Vorderkante des Papierzuschnitts wird auch hier wieder angehoben, diesmal allerdings nur über ein Überdrucksystem in der Transportwalze. Während der Faltung wird nun das zu verschickende Gut beigefügt, in dem es schräg zur Transportrichtung auf den Falz geschoben wird. Eine anschließende Walze faltet dann die angehobene Bodenklappe des Papierschnitts auf das Gut und die Vorderwand des Briefumschlages.In the publication US 3,593,486 such a system is shown, in which the envelope is already filled during the folding. Again, the system again includes a roller system with a transport roller for the envelope. The leading edge of the paper blank is raised again here, but this time only via an overpressure system in the transport roller. During folding, the good to be sent is now added, in which it is pushed obliquely to the transport direction on the fold. A subsequent roll then folds the raised bottom flap of the paper cut onto the stock and the front wall of the envelope.

Nachteilig bei diesem System ist insbesondere der Ort der Zuführung des zu verpackenden Gutes. Aufgrund der Zuführung des zu verpackenden Gutes während dem Faltprozess muss auf einen Faltzylinder verzichtet werden, da der nur begrenzt zur Verfügung stehende Platz in der Anlage für die Zuführeinheit benötigt wird. Auch ist somit nur eine Zuführeinheit möglich, sodass die getrennte Zuführung von beispielsweise einem Anschreiben und zusätzlichen Informationsflyern nicht möglich ist. Auch die gezielte Zuführung des Gutes auf bzw. gegen den Falz führt dazu, dass der Falz während des Faltvorgangs belastet wird, was zu einer Beschädigung oder auch Verschiebung des Falzes (bei ungleicher Belastung durch das zugeführte Material) führen kann.A disadvantage of this system is in particular the place of supply of the goods to be packaged. Due to the supply of the goods to be packaged during the folding process must be dispensed with a folding cylinder, since the limited space available in the system for the feed unit is needed. Also, thus only one feed unit is possible, so that the separate supply of, for example, a cover letter and additional information flyers is not possible. Also, the targeted supply of goods on or against the fold causes the fold is loaded during the folding process, which can lead to damage or displacement of the fold (with unequal loading of the supplied material).

Der Erfindung liegt daher die Aufgabe zu Grunde eine Vorrichtung und ein Verfahren anzugeben, in dem bei hohen Stückzahlen Zuschnitte mit und ohne zu verpackendem Gut sauber und genau gefaltet werden können.The invention is therefore based on the object to provide a device and a method in which blanks can be folded clean and accurate at high quantities blanks with and without packaging good.

Bezüglich der Vorrichtung wird diese Aufgabe erfindungsgemäß gelöst, indem das Transportband mit einer Anzahl von Saugöffnungen versehen ist, die derart angeordnet sind, dass sie mit einer ihnen zugeordneten Underdruckeinheit zumindest während der Faltung einen zweiten Bereich des Faltrohlings am Transportband halten. Bezüglich des Verfahrens wird diese Aufgabe erfindungsgemäß mit den folgenden Verfahrensschritten gelöst:

– Transportieren des Zuschnitts in eine Transportrichtung x durch ein Transportband,
– Halten eines zweiten Bereiches des Zuschnitts auf dem Transportband durch eine Ansaugvorrichtung,
– Aufnehmen eines ersten Bereiches des Zuschnitts, der in Transportrichtung x vor dem zweiten Bereich liegt, durch einen Faltzylinder,
– Faltung des Zuschnitts, indem der zweite Bereich in Transportrichtung x weiter und unter dem ersten Bereich geführt wird,
– Ablage des ersten Bereichs auf dem zweiten Bereich durch Freigabe des ersten Bereichs durch den Faltzylinder.

With respect to the device, this object is achieved according to the invention by the conveyor belt is provided with a number of suction ports, which are arranged such that they hold at least during the folding a second region of the folding blank on the conveyor belt with an associated under pressure unit. With regard to the method, this object is achieved according to the invention with the following method steps:

Transporting the blank in a transport direction x through a conveyor belt,
Holding a second area of the blank on the conveyor belt through a suction device,
Picking up a first area of the blank, which lies in front of the second area in the transporting direction x, by means of a folding cylinder,
Folding the blank by guiding the second area further in the transporting direction x and below the first area,
- Store the first area on the second area by releasing the first area by the folding cylinder.

Vorteilhafte Ausgestaltungen sind Gegenstand der Unteransprüche.Advantageous embodiments are the subject of the dependent claims.

Die Erfindung geht von der Überlegung aus, dass die Zuführung des zu verpackenden Gutes bevorzugt vor der Faltung des Zuschnittes erfolgen sollte. Sodass die vorgelagerte Zuführeinheit unabhängig von der Faltvorrichtung konzipiert und gestaltet werden kann, damit auf einfachste Art und Weise auch mehrere Beigaben zusammen verpackt werden können und auch damit die Zuführeinheit den Faltprozess nicht stört, beeinträchtigt oder anderweitig, beispielsweise durch benötigten Raum, beeinflusst. Eine positionsgenaue Zuführung von zu verpackendem Gut und dem Umschlagsrohling bzw. Papierzuschnitt ist insbesondere dann möglich, wenn der Zuschnitt keine Kreisbewegung vollzieht, sondern horizontal geführt wird. Ein derartiger horizontaler Transport eines Papierzuschnitts ist durch ein entsprechend angeordnetes Transportband möglich. Um auch während des Faltvorgangs ein Verrutschen des Inhalts auf dem Papierzuschnitts, insbesondere aber auch ein Verrutschen des Papierzuschnitts auf dem Transportband zu vermeiden und somit eine besonders saubere und genaue Faltung quer zur Transportrichtung zu ermöglichen, ist das Transportband mit einer Anzahl an Saugöffnungen versehen, die den Papierzuschnitt über ein Unterdrucksystem sicher am Transportband halten. Der zu faltende Bereich, bei Briefumschlägen ist dies in der Regel die Bodenklappe, kann nun unabhängig vom zu verpackenden Gut, durch den Faltzylinder angehoben und entlang dem Falz umgeklappt werden.The invention is based on the consideration that the supply of the goods to be packaged should preferably take place before the folding of the blank. So that the upstream feeder unit can be designed and designed independently of the folding device, so that in the simplest way, several supplements are packed together can and thus the feed unit does not interfere with the folding process, impaired or otherwise, for example, by required space influenced. A positionally accurate supply of goods to be packaged and the envelope blank or paper blank is possible in particular when the blank does not undergo any circular movement, but is guided horizontally. Such a horizontal transport of a paper blank is possible by a suitably arranged conveyor belt. In order to avoid slippage of the content on the paper blank, in particular but also a slipping of the paper blank on the conveyor belt and thus to allow a particularly clean and accurate folding transversely to the transport direction during the folding process, the conveyor belt is provided with a number of suction openings, the Hold the paper blank securely on the conveyor belt via a vacuum system. The area to be folded, in envelopes this is usually the bottom flap, can now be raised independently of the goods to be packaged by the folding cylinder and folded along the fold.

Für einen besonders guten Halt des Zuschnittes am Transportband sind die Saugöffnungen in vorteilhafter Ausgestaltung in Reihen angeordnet, die parallel zum Falz und somit quer zur Transportrichtung verlaufen. Dabei umfasst die Reihe an Saugöffnungen, die direkt an dem Falz grenzt, in besonders vorteilhafter Ausgestaltung über die größte oder mit die größte Anzahl an Saugbohrungen. Somit wird der Zuschnitt gerade dort besonders gut am Transportband gehalten, wo während der Faltung die meisten Kräfte auf den zweiten Bereich des Zuschnitts wirken, die zu einem Verrutschen des Zuschnitts führen könnten.For a particularly good hold of the blank on the conveyor belt, the suction openings are arranged in an advantageous embodiment in rows, which extend parallel to the fold and thus transversely to the transport direction. In this case, the row of suction openings, which borders directly on the fold, in a particularly advantageous embodiment over the largest or with the largest number of suction holes. Thus, the blank is held there particularly well on the conveyor belt, where most of the forces act on the second area of the blank during folding, which could lead to slippage of the blank.

Die nachfolgenden Bereiche des Zuschnitts, also die aus Sicht der Transportrichtung des Falzes nachfolgenden Bereiche, sind dagegen nicht derart großen Kräften ausgesetzt, müssen aber dennoch fest, verrutschsicher und verdrehsicher gehalten werden. Aus energiewirtschaftlichen Gesichtspunkten verringert sich daher die Anzahl an Saugöffnungen je Reihe in vorteilhafter Ausführung. Mit jeder weiteren, von dem Falz entfernten, Reihe wird daher die Anzahl an Saugöffnungen geringer oder bleibt maximal konstant. Somit werden auch die hinteren Bereiche ausreichend gehalten, ohne dass ein unnötig großes Unterdrucksystem notwendig ist.The following areas of the blank, so the following from the perspective of the transport direction of the fold areas, however, are not exposed to such great forces, but must still be held firmly against slipping and rotation. From an energy management point of view, therefore, the number of suction openings per row is reduced in an advantageous embodiment. With each additional row removed from the fold, the number of suction openings therefore becomes smaller or remains maximally constant. Thus, the rear areas are kept sufficient without an unnecessarily large vacuum system is necessary.

Zur Unterstützung des Faltvorganges und einem besonders sauberen und genauen Falz umfasst die Vorrichtung in bevorzugter Ausgestaltung ein Faltblech, welches im Faltprozess nach dem Faltzylinder angeordnet ist. Dieses Faltblech begünstigt durch seine Anordnung ein gleichmäßiges Ablegen des angehobenen ersten Bereichs auf dem zweiten Bereich des Zuschnitts oder auf dem, auf dem zweiten Bereich des Zuschnitts liegenden, zu verpackendem Gut.To assist the folding process and a particularly clean and accurate fold, the device comprises in a preferred embodiment a folding plate, which is arranged in the folding process after the folding cylinder. By virtue of its arrangement, this folding plate favors a uniform depositing of the raised first region on the second region of the blank or on the product to be packaged lying on the second region of the blank.

Für ein gleichmäßiges Andrücken und somit ein flaches Aufliegen des angehobenen ersten Bereichs sind in vorteilhafter Ausführung eine Anzahl von Nachfalzrollen vorgesehen, die je nach Ausführung vor und/oder nach dem Faltblech angeordnet sein können. Bei Anbringung entsprechender Haftstreifen auf dem ersten oder zweiten Bereich des Zuschnitts, unterstützen diese Nachfalzrollen auch die Verklebung des gefalteten Zuschnitts.For a uniform pressing and thus a flat resting of the raised first area, a number of Nachfalzrollen are provided in an advantageous embodiment, which may be arranged before and / or after the folding plate depending on the design. When appropriate adhesive strips on the first or second portion of the blank, these Nachfalzrollen also support the bonding of the folded blank.

Die mit der Erfindung erzielten Vorteile liegen insbesondere darin, dass durch die Verwendung eines Transportbandes mit Saugöffnungen nicht nur für die Zuführung des Zuschnittes, sondern auch bei der Faltung des Zuschnitts auch eine Faltung ermöglicht wird, wenn auf den Zuschnitten bereits ein zu verpackendes Gut liegt. Das zu verpackende Gut beeinträchtigt und beeinflusst die Faltung somit kaum. Durch die besondere Ausgestaltung des Lochbildes der Saugöffnungen wird zudem ein besonders sicherer Halt des Zuschnitts auf dem Transportband bei gleichzeitiger energieeffizienter Verwendung der Unterdruckeinheit erreicht.The advantages achieved by the invention are, in particular, that a folding is made possible by the use of a conveyor belt with suction not only for the supply of the blank, but also in the folding of the blank when already on the blanks to be packaged Good. The product to be packaged does not affect and therefore hardly influences the fold. Due to the special design of the hole pattern of the suction openings also a particularly secure hold of the blank on the conveyor belt is achieved with simultaneous energy-efficient use of the vacuum unit.

Ein Ausführungsbeispiel der Erfindung wird anhand einer Zeichnung näher erläutert. Darin zeigen:An embodiment of the invention will be explained in more detail with reference to a drawing. Show:

1 eine Vorrichtung zum Falten eines faltbaren Zuschnitts; 1 a device for folding a foldable blank;

2 ein schematischer Ausschnitt aus 1; 2 a schematic section 1 ;

3 eine schematische Darstellung der Verfahrensschritte; 3 a schematic representation of the method steps;

4 ein Transportband mit Saugöffnungen. 4 a conveyor belt with suction openings.

Gleiche Teile sind in allen Figuren mit den selben Bezugszeichen versehen.The same parts are provided in all figures with the same reference numerals.

Ein Ausführungsbeispiel einer Vorrichtung zum Falten von faltenden Zuschnitten 1 ist in 1 und ein schematischer Ausschnitt der Vorrichtung in 2 dargestellt. Die Vorrichtung 1 umfasst dabei ein Transportband 2 auf dem Zuschnitte 4 liegen und in Transportrichtung x transportiert werden. Das Transportband 2 transportiert dabei die Zuschnitte 4 sowohl vor der Faltung, während der Faltung, als auch nach der Faltung und übergibt sie anschließend einer weiteren Vorrichtung für die weitere Bearbeitung, beispielsweise zur Faltung der Seitenklappen, des Zuschnitts 4. Für einen gleichmäßigen und kontrollierten Transport der Zuschnitte 4 umfasst die Vorrichtung 1 eine Antriebsrolle 6 und eine Anzahl von Umlenkrollen 8 die derart angeordnet sind, dass das Transportband 2 einerseits ausreichend gespannt und somit eben ist und andererseits ein horizontaler Transport der Zuschnitte 4 ermöglicht wird.An embodiment of a device for folding folding blanks 1 is in 1 and a schematic section of the device in FIG 2 shown. The device 1 includes a conveyor belt 2 on the blanks 4 lie and are transported in the transport direction x. The conveyor belt 2 transports the blanks 4 both before folding, during folding, and after folding, and then passes them to another device for further processing, for example, for folding the side flaps of the blank 4 , For a smooth and controlled transport of the blanks 4 includes the device 1 a drive roller 6 and a number of pulleys 8th which are arranged such that the conveyor belt 2 on the one hand sufficiently tensioned and thus flat and on the other hand, a horizontal transport of the blanks 4 is possible.

Unterhalb des horizontalen Abschnittes des Transportbandes 2 und damit des Abschnittes des Transportband 2 entlang dessen die Zuschnitte transportiert werden, ist eine Unterdruckeinheit 10 vorgesehen. Diese Unterdruckeinheit 10 saugt die Zuschnitte 4 über eine Anzahl von Saugöffnungen 12 auf dem Transportband 2 an, so dass diese während des Transportes verrutschfest gehalten werden. Dabei ist in der vorliegenden Ausführungsform lediglich eine Unterdruckkammer 10 vorgesehen, die sich über den kurzen Abschnitt erstreckt, in dem der Zuschnitt 4 während des Faltprozesses gehalten werden muss. Es ist je nach Anwendungsfall aber auch möglich, die Unterdruckeinheit 10 über den gesamten Transportweg auszubilden, so dass der Zuschnitt 4 stets verrutschfest gehalten werden kann.Below the horizontal section of the conveyor belt 2 and thus the section of the conveyor belt 2 along which the blanks are transported is a vacuum unit 10 intended. This vacuum unit 10 sucks the blanks 4 over a number of suction openings 12 on the conveyor belt 2 so that they are held slipping during transport. In this case, in the present embodiment, only a vacuum chamber 10 provided, which extends over the short section in which the blank 4 during the folding process. It is also possible depending on the application, the vacuum unit 10 over the entire transport route, so that the cut 4 can always be kept slipping.

Oberhalb des horizontalen Abschnittes des Transportbandes 2 ist dagegen ein Faltzylinder 14 bzw. eine Heberwalze angeordnet, der den Zuschnitt 4 bzw. einen Teil des Zuschnittes 16 vom Transportband 2 aufnehmen und anheben kann. Dazu umfasst der Faltzylinder 14 ebenfalls eine Unterdruckeinheit und eine Anzahl von Saugbohrungen 18, die auf der Mantelfläche des Faltzylinders angeordnet sind und die die vom Transportband abgewandte Seite des ersten Bereichs 16 der Zuschnitte 4 ansaugen und somit anheben können. Ebenfalls oberhalb des horizontalen Abschnittes des Transportbandes 2 ist im Faltprozess hinter dem Faltzylinder 14 ein Faltblech 20 angeordnet, der den Faltprozess unterstützt. Im Faltprozess hinter dem Faltblech 20 ist zusätzlich eine Nachfalzrolle 22 angeordnet, die das saubere Ausfalzen unterstützt. Diese Nachfalzrolle 22 kann aber auch in alternativer Ausführung oder im Rahmen einer zusätzlichen Ausführung durch eine zweite Nachfalzrolle direkt vor dem Faltblech 20 angeordnet sein.Above the horizontal section of the conveyor belt 2 is a folding cylinder 14 or a lifting roller arranged, the blank 4 or part of the blank 16 from the conveyor belt 2 can pick up and lift. This includes the folding cylinder 14 also a vacuum unit and a number of suction holes 18 , Which are arranged on the lateral surface of the folding cylinder and the side facing away from the conveyor belt side of the first region 16 the blanks 4 suck in and thus raise. Also above the horizontal section of the conveyor belt 2 is in the folding process behind the folding cylinder 14 a folding plate 20 arranged, which supports the folding process. In the folding process behind the folding plate 20 is also a Nachfalzrolle 22 arranged, which supports the clean precipitation. This Nachfalzrolle 22 but also in an alternative version or as part of an additional design by a second Nachfalzrolle directly in front of the folding plate 20 be arranged.

Der Faltvorgang ist in einer schematischen Darstellung in 3 in 5 beispielhaft ausgewählten Verfahrensschritten dargestellt.

(1) Der Zuschnitt 4 liegt dabei auf dem Transportband 2 und wird durch Saugöffnungen 12 im Transportband 2, an denen ein Unterdruck anliegt verrutschsicher gehalten. Dabei wirken die Saugöffnungen 12 nur auf einen zweiten Bereich 24, üblicherweise die Vorderwand und eventuell die Seitenklappen und nicht auf einen ersten Bereich 16, üblicherweise die Bodenklappe des Zuschnitts 4, da die während des nachfolgenden Faltvorganges angehoben wird.
(2) Passiert die Vorderkante der Bodenklappe 16 den Faltzylinder 14, wird diese mittels in der Mantelfläche des Faltzylinders 14 angeordneten und ebenfalls mit Unterdruck beaufschlagten Saugbohrungen 18 angehoben und entlang des Faltzylinders 14 (in der dargestellten Sichtweise gegen den Uhrzeigersinn) geführt. Der Zuschnitt 4 wird somit in diesem Verfahrensschritt durch zwei voneinander unabhängige Underdrucksysteme gehalten, deren Bewegungsrichtung sich unterscheidet. Die Vorderwand 24 des Zuschnitts 4 wird weiter auf dem Transportband 2 gehalten und in die Transportrichtung x bewegt, während die Bodenklappe 16 angehoben wird und auf einer Kreisbahn entlang des Faltzylinders 14 geführt wird.
(3) Sobald die komplette zu faltende Bodenklappe 16 angehoben wurde, wird der Unterdruck im Faltzylinder 14 abgebaut und die Bodenklappe 16 wird nicht länger durch den Faltzylinder 14 gehalten. Die Vorderwand des Zuschnitts wird dagegen weiter am Transportband 2 gehalten und in Transportrichtung x bewegt. Diese Fortführung der Bewegung der Vorderwand 24 führt nun zur Faltung der Bodenklappe 16 entlang dem Bodenfalz 26. Ein im Faltprozess hinter dem Faltzylinder 14 angeordnetes Faltblech 20 unterstützt dabei das Ablegen der Bodenklappe 16 auf die Vorderwand 24. in einer alternativen Ausführung des Faltzylinders 14 kann dieser bei anliegendem Vakuum und durch eine Drehung im Uhrzeigersinn den Faltprozess aktiv unterstützen.
(4) Eine Nachfalzrolle 22, die im Faltprozess hinter dem Faltblech 20 angeordnet sein kann sorgt für ein saubere Faltung und ein enges Aufliegen der Bodenklappe 16 auf der Vorderwand 24.
(5) Sobald der Zuschnitt 4 den Faltzylinder 14, das Faltblech 20 und die Nachfalzrolle 22 passiert hat, ist die Faltung der Bodenklappe 16 abgeschlossen. Der gefaltete Zuschnitt 4 liegt dabei weiter auf dem Transportband 2 und kann durch eine Anzahl an Saugöffnungen 12, an denen ein Unterdruck anliegt, verrutschfest gehalten werden. Der gefaltete Zuschnitt 4 kann nun zur weiteren Verarbeitung, beispielsweise einer weiteren Faltung oder ein Bedrucken der Bodenklappe 16, an eine nachgeschaltete Vorrichtung übergeben werden.

The folding process is shown in a schematic representation in FIG 3 shown in 5 exemplary selected method steps.

(1) The blank 4 lies on the conveyor belt 2 and is through suction holes 12 in the conveyor belt 2 , to which a negative pressure is applied held against slipping. The suction openings act 12 only on a second area 24 , usually the front wall and possibly the side flaps and not on a first area 16 , usually the bottom flap of the blank 4 because it is raised during the subsequent folding process.
(2) Passes the leading edge of the bottom flap 16 the folding cylinder 14 , This is by means of in the lateral surface of the folding cylinder 14 arranged and also acted upon by vacuum suction holes 18 raised and along the folding cylinder 14 (in the illustrated view counterclockwise) out. The cut 4 is thus held in this process step by two independent under pressure systems whose direction of movement differs. The front wall 24 of the blank 4 will continue on the conveyor belt 2 held and moved in the transport direction x, while the bottom flap 16 is raised and on a circular path along the folding cylinder 14 to be led.
(3) Once the complete bottom flap to be folded 16 was raised, the negative pressure in the folding cylinder 14 mined and the bottom flap 16 no longer gets through the folding cylinder 14 held. The front wall of the blank, on the other hand, continues on the conveyor belt 2 held and moved in the transport direction x. This continuation of the movement of the front wall 24 now leads to the folding of the bottom flap 16 along the bottom fold 26 , A folding process behind the folding cylinder 14 arranged folding plate 20 supports the laying of the bottom flap 16 on the front wall 24 , in an alternative embodiment of the folding cylinder 14 This can actively support the folding process by applying a vacuum and by turning clockwise.
(4) A Nachfalzrolle 22 in the folding process behind the folding plate 20 can be arranged ensures a clean folding and a tight fit of the bottom flap 16 on the front wall 24 ,
(5) Once the cut 4 the folding cylinder 14 , the folding plate 20 and the Nachfalzrolle 22 has happened is the folding of the bottom flap 16 completed. The folded blank 4 lies on the conveyor belt 2 and can through a number of suction openings 12 , to which a negative pressure is applied, are kept slip-proof. The folded blank 4 can now for further processing, for example, a further folding or printing the bottom flap 16 , to be transferred to a downstream device.

Es ist ebenfalls möglich, dass in einem vorgelagerten Schritt mittels einer Klebeeinheit ein Haft- oder Klebestreifen auf den Zuschnitt 4 aufgebracht wird, so dass die Faltung die Vorderwand 24 oder Seitenklappen mit der Bodenklappe 16 verklebt. Wie bereits erwähnt, ist es ebenfalls vorgesehen, dass wahlweise auf der Vorderwand 24 des Zuschnitts 4 ein Anzahl von weiteren Zuschnitten, beispielsweise ein zu verpackendes Gut 28 liegt, dass durch die Faltung der Bodenklappe 16 eingehüllt oder verpackt wird. Diese zu verpackenden oder zu umhüllenden Güter 28 werden dabei über ein Oberband 30, welches mit der gleichen Geschwindigkeit wie das als Saugband ausgebildete Transportband 2 läuft, auf dem Bereich der Vorderwand 24 des Zuschnittes 4 gehalten. Aus diesem Grund umfasst in der vorliegenden Ausführung der Faltzylinder 14 auch zwei einzelne, schmale Faltwalzen, die beabstandet voneinander auf einer gemeinsamen Drehachse 32 angeordnet sind. In diesen Zwischenraum der beiden Faltwalzen ragt das Oberband 30 hinein, so dass das zu verpackende Gut 28 bis zum Faltprozess auf dem Zuschnitt 4 gehalten werden kann.It is also possible that in an upstream step by means of an adhesive unit, an adhesive or adhesive strip on the blank 4 is applied so that the folding the front wall 24 or side flaps with the bottom flap 16 bonded. As already mentioned, it is also provided that optionally on the front wall 24 of the blank 4 a number of further blanks, for example, a good to be packaged 28 lies because of the folding of the bottom flap 16 wrapped or packaged. These goods to be packaged or wrapped 28 are doing over a top band 30 , which at the same speed as the conveyor belt designed as a suction belt 2 running, on the area of the front wall 24 of the blank 4 held. For this reason, in the present embodiment of the folding cylinder 14 also two single, narrow folding rollers spaced from each other on a common axis of rotation 32 are arranged. In this space between the two folding rollers protrudes the upper band 30 into it, so that the goods to be packed 28 until the folding process on the blank 4 can be held.

In 4 ist ein Transportband 2 mit einem beispielhaften Lochbild von Saugöffnungen 12 in einem Ausführungsbeispiel gezeigt. Auf dem Saugband 2 sind dabei zwei Umschlagrohlinge 4 dargestellt, die mittels den Saugöffnungen 12 auf dem Transportband 2 rutschfest gehalten werden und zusammen mit dem bzw. durch das Transportband 2 in Transportrichtung x bewegt werden. Die Saugöffnungen 12 auf dem Transportband 2 sind dabei nicht gleichmäßig über dem Transportband 2 verteilt sondern gezielt da angeordnet, wo eine besonders hohe Haftung des Umschlagsrohlings 4 bei der Faltung gewünscht wird.In 4 is a conveyor belt 2 with an exemplary hole pattern of suction openings 12 shown in an embodiment. On the suction belt 2 are two envelope blanks 4 represented by means of the suction openings 12 on the conveyor belt 2 be held non-slip and together with or through the conveyor belt 2 be moved in the transport direction x. The suction openings 12 on the conveyor belt 2 are not uniform over the conveyor belt 2 distributed but targeted where arranged, where a particularly high adhesion of Umschlagrohlings 4 when folding is desired.

Es hat sich dabei gezeigt, dass eine hohe Haftung des zu faltenden Zuschnitts 4 an dem Transportband 2 gerade entlang dem Falz 26 und dort auf der Seite der Vorderwand 24 wünschenswert ist. Aus diesem Grund sind bei der vorliegenden Querfaltung der Bodenklappe 16 des Umschlagrohlings in einem Abschnitt b₁ der Vorderwand 24, der an den Falz 26 angrenzt eine besonders hohe Anzahl von Saugöffnungen 12 vorgesehen, die sich im Wesentlichen über die gesamte Breite des Transportbandes 2 erstrecken. Die Abschnitte b₁, b₂, ... b_n sind dabei vorliegend derart gewählt, dass jeweils eine Reihe an Saugöffnungen 12 in einem eigenen Abschnitt b₁, b₂, ... b_n liegt. In den nachfolgenden Abschnitten b₂, b₃, ... b_n der Vorderwand 24, die weiter entfernt von dem Falz 26 liegen, ist dagegen eine geringere Dichte der Saugöffnungen 12 vorgesehen. Diese Dichte an Saugöffnungen 12 nimmt im vorliegenden Ausführungsbeispiel dabei zunächst stetig ab, je weiter der Bereich von dem Falz 26 entfernt liegt, bis sie anschließend konstant bleibt, ehe keine Saugbohrungen 12 mehr vorgesehen sind. Die Anzahl der Abschnitte b₁, b₂, ... b_n in denen Saugöffnungen 12 vorgesehen sind, ist dabei an die Größe der zu faltenden Zuschnitte 4 angepasst und erstreckt sich vorzugsweise mindestens über die gesamte Länge der Vorderwand 24. Die Anzahl der Abschnitte b₁, b₂, ... b_n und auch die Anzahl der Saugöffnungen 12 bzw. die Breite über die sich die Saugöffnungen 12 im Bereich des Falzes 6 quer zur Transportrichtung x erstrecken sind dabei an das größte zu faltende Format eines Zuschnitts 4 angepasst. Dadurch ist es möglich, dass beliebige Formate von Zuschnitten 4 ohne Wechsel des Transportbandes 2 oder Stillstand der Vorrichtung 1 verarbeitet werden können.It has been shown that a high adhesion of the blank to be folded 4 on the conveyor belt 2 straight along the fold 26 and there on the side of the front wall 24 is desirable. For this reason, in the present transverse folding of the bottom flap 16 of the envelope blank in a section b _{1 of} the front wall 24 who is at the fold 26 adjoins a particularly high number of suction openings 12 provided substantially over the entire width of the conveyor belt 2 extend. The sections b ₁ , b ₂ ,... B _n are in this case selected such that in each case a row of suction openings 12 in its own section b ₁ , b ₂ , ... b _n . In the following sections b ₂ , b ₃ , ... b _{n of} the front wall 24 farther away from the fold 26 lie, however, is a lower density of the suction openings 12 intended. This density of suction openings 12 In the present exemplary embodiment, this initially decreases steadily, the farther the region from the fold 26 away until it remains constant before no suction holes 12 more are provided. The number of sections b ₁ , b ₂ , ... b _n in which suction openings 12 are provided, is the size of the blanks to be folded 4 adapted and preferably extends at least over the entire length of the front wall 24 , The number of sections b ₁ , b ₂ ,... B _n and also the number of suction openings 12 or the width over which the suction openings 12 in the area of the fold 6 extend transversely to the transport direction x are the largest to be folded format of a blank 4 customized. This makes it possible for any formats of blanks 4 without changing the conveyor belt 2 or stoppage of the device 1 can be processed.

Durch dieses spezielle Lochbild und die besondere Verteilung der Saugöffnungen 12 wird erreicht, dass die Bodenklappe 16 des Umschlagrohlings 4, besonders einfach angehoben werden kann, da in diesem Bereich keine Saugöffnungen 12 vorgesehen sind. Die Faltung selbst aber besonders genau erfolgen kann, da die Vorderwand 24 des Umschlagrohlings 4 im Bereich des Falzes 26 durch eine Vielzahl von Saugöffnungen 12 entlang des Falzes 26 am Transportband 2 gehalten wird. Da auch der restliche Bereich der Vorderwand 24 rutschsicher und insbesondere auch verdrehsicher am Transportband 2 gehalten werden soll, dort aber – wie sich gezeigt hat – keine derart hohen Anpressdrücke, wie sie entlang des Falzes 26 gewünscht werden, nötig sind, wird auf eine Verteilung der Saugöffnungen 12 entlang der gesamten Breite des Saugbandes 2 verzichtet. Dies ist insbesondere auch aus energiewirtschaftlichen Gründen wünschenswert. Die dabei entstehende Dreiecks- oder auch T-Form des Lochbildes der Saugöffnungen 12 verhindert durch ihre Ausdehnung sowohl längs des Transportbandes als auch quer zu diesem eine Verdrehung des zu faltenden Zuschnitts 4 besonders gut.Through this special hole pattern and the special distribution of the suction openings 12 will reach that bottom flap 16 of the envelope blank 4 , particularly easy to raise, since there are no suction openings in this area 12 are provided. The folding itself but can be done very accurately, since the front wall 24 of the envelope blank 4 in the area of the fold 26 through a variety of suction openings 12 along the fold 26 on the conveyor belt 2 is held. As well as the remaining area of the front wall 24 non-slip and especially against rotation on the conveyor belt 2 is held there, but there - as has been shown - no such high contact pressures, as along the fold 26 are desired, is necessary, is based on a distribution of suction 12 along the entire width of the suction belt 2 waived. This is particularly desirable for energy management reasons. The resulting triangular or T-shape of the hole pattern of the suction openings 12 prevented by their expansion both along the conveyor belt and transversely to this rotation of the blank to be folded 4 especially good.

BezugszeichenlisteLIST OF REFERENCE NUMBERS

11: Faltvorrichtungfolding
22: Transportbandconveyor belt
44: Zuschnittcut
66: Antriebsrollecapstan
88th: Umlenkrolleidler pulley
1010: UnterdruckeinheitVacuum unit
1212: Saugöffnungensuction ports
1414: Faltzylinderfolding cylinders
1616: erster Bereich des Zuschnittsfirst area of the blank
1818: Saugbohrungensuction bores
2020: Faltblechfolding plate
2222: Nachfalzrollecreasing
2424: zweiter Bereich des Zuschnittssecond area of the blank
2626: Falzfold
2828: GutWell
3030: Oberbandtop belt
3232: Drehachseaxis of rotation
xx: Transportrichtungtransport direction
b₁, b₂, ... b_n b ₁ , b ₂ , ... b _n: Abschnitte des ZuschnittsSections of the blank

ZITATE ENTHALTEN IN DER BESCHREIBUNG QUOTES INCLUDE IN THE DESCRIPTION

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Zitierte PatentliteraturCited patent literature

WO 99/47348 [0003]
US 3593486 [0005]

Claims

Contraption ( 1 ) for folding foldable blanks ( 4 ) comprising a conveyor belt ( 2 ) for transporting the blanks ( 4 ) and a folding cylinder ( 14 ) for receiving a first portion of a blank ( 16 ) from the conveyor belt ( 2 ), the conveyor belt ( 2 ) with a number of suction openings ( 12 ), which are arranged such that they are connected to an under pressure unit ( 10 ) at least during folding a second area of the blank ( 24 ) on the conveyor belt ( 2 ) hold.

Contraption ( 1 ) for folding foldable blanks ( 4 ) according to claim 1, characterized in that the suction openings ( 12 ) are arranged in a number of rows which are transverse to the transport direction (x) of the blank (x) 4 ).

Contraption ( 1 ) for folding foldable blanks ( 4 ) according to claim 2, characterized in that the row of suction openings ( 12 ) at the intended fold ( 26 ) of the resting blank ( 4 ), the largest number of suction openings ( 12 ) having.

Contraption ( 1 ) for folding foldable blanks ( 4 ) according to claim 2 or 3, characterized in that the number of suction openings ( 12 ) per row, starting from the intended fold ( 26 ) of the resting blank ( 4 ) and counter to the transport direction (x), gradually reduced or remains constant.

Contraption ( 1 ) for folding foldable blanks ( 4 ) according to one of claims 1 to 4, characterized in that in the transport direction (x) after the folding cylinder ( 14 ) a folding plate ( 20 ) is arranged.

Contraption ( 1 ) for folding foldable blanks ( 4 ) according to one of claims 1 to 5, characterized in that a number of Nachfalzrollen ( 22 ) are arranged.

Procedure ( 1 ) for folding a foldable blank ( 4 ) with the method steps - transporting the blank ( 4 ) in a transport direction (x) by a conveyor belt ( 2 ), - holding a second area of the blank ( 24 ) on the conveyor belt ( 2 ) by a suction device, - receiving a first portion of the blank ( 16 ), which in the transport direction (x) before the second area ( 24 ), by a folding cylinder ( 14 ), - folding of the blank ( 4 ), the second area ( 24 ) in the transport direction (x) further and below the first region ( 16 ), - filing of the first area ( 16 ) on the second area ( 24 ) by releasing the first area ( 16 ) through the folding cylinder ( 14 ).