DE102012112343A1

DE102012112343A1 - Bit case for holding a tool bit in block mounted at rotatable unit of mining machine, has front and rear grooves that are provided in front and rear portions to receive the compression tapes

Info

Publication number: DE102012112343A1
Application number: DE201210112343
Authority: DE
Inventors: Kenneth Monyak; Daniel Mouthaan; Scott Leeth Carter
Original assignee: Sandvik Intellectual Property AB
Current assignee: Sandvik Intellectual Property AB
Priority date: 2012-12-28
Filing date: 2012-12-14
Publication date: 2014-07-03

Abstract

The bit case (10) has a main portion (30) that is accommodated in a hole (102) of a block (100). The main portion is provided with a front portion (24) which is connected to a rear portion (26). A front groove in the front portion of the main portion is adapted to receive a first compression tape (52). A rear groove in the rear portion of the main portion is adapted to receive a second compression tape (54). The tapes are made of nylon composite material containing glass material. An independent claim is included for a mining machine.

Description

TECHNISCHES GEBIETTECHNICAL AREA

Die vorliegende Offenbarung bezieht sich auf eine Meißelhülse zum Halten eines Meißels bzw. Werkzeugbits in einem Halteblock. Genauer gesagt bezieht die vorliegende Offenbarung sich auf eine Meißelhülse, die unter Verwendung von zwei oder mehr Kompressionsbandhalterungen in dem Halter gehalten wird und eine Schulter hat, die so angeordnet ist, dass sie die Kraft, welche durch ein Abnahmewerkzeug entlang einer Zentrallinie der Meißelhülse aufgebracht wird, konzentriert.The present disclosure relates to a bit sleeve for holding a bit in a holding block. More particularly, the present disclosure relates to a bit sleeve held in the holder using two or more compression band mounts and having a shoulder arranged to apply the force applied by a detachment tool along a centerline of the bit sleeve , concentrated.

TECHNISCHER HINTERGRUNDTECHNICAL BACKGROUND

In der nachfolgenden Diskussion des technischen Hintergrundes wird auf gewisse Strukturen und/oder Verfahren Bezug genommen. Die nachstehenden Bezugnahmen sollten jedoch nicht als Zugeständnis ausgelegt werden, dass diese Strukturen und/oder Verfahren Stand der Technik bilden. Der Anmelder behält sich ausdrücklich das Recht vor nachzuweisen, dass derartige Strukturen und/oder Verfahren keinen Stand der Technik darstellen.In the following discussion of the technical background, reference will be made to certain structures and / or methods. However, the references below should not be construed as an admission that these structures and / or methods constitute prior art. The Applicant expressly reserves the right to prove that such structures and / or methods are not prior art.

Vorrichtungen zum Fräsen von Straßen, für den Bergbau und für das Grabenfräsen haben im Allgemeinen Blöcke, die jeweils eine austauschbare Hülse haben, um einen Meißel mit einer Sintercarbidspitze zu halten. Die Hülse ist so ausgelegt und hergestellt, dass sie im Falle einer Beschädigung oder eines Verschleißes ausgetauscht werden kann. Die Hülse wird in dem Halter mechanisch gehalten und erfordert daher kein Einbrennen oder Verschweißen. Die Hülse muss jedoch typischerweise in den Halter hineingepresst werden, was eine maschinelle Bearbeitung bzw. Herstellung und Schleifen mit engen Toleranzen erfordert, um die geeignete Presspassung zu erhalten. Alternativ kann die Hülse eine metallische Federhalterung aufweisen, die ihre Federkraft verlieren oder brüchig werden und reißen oder brechen kann. In diesen Fällen kann Staub, Schmutz, Korrosion und Rost zwischen den Stahlkomponenten ein Problem werden, da es die Kräfte, die erforderlich sind, um die Hülse aus dem Halterblock zu entfernen, vergrößert. In einigen Fällen werden mit Gewinde versehene Befestigungen an der Hülse anstelle einer Presspassung oder eines Metallhalterteils verwendet, um die Hülse in den Haltern zu sichern. Gewinde lockern sich jedoch oft aufgrund der bei diesen Ausrüstungen vorherrschenden Vibrationen. Und wenn die Gewinde sich nicht lockern, so frieren sie häufig fest aufgrund von Rost und Korrosion in dem Gewindebereich und müssen dann mit einem Brenner gelöst werden.Road milling, mining and trenching machines generally have blocks each having a replaceable sleeve to hold a bit with a cemented carbide tip. The sleeve is designed and manufactured so that it can be replaced in case of damage or wear. The sleeve is mechanically held in the holder and therefore does not require burn-in or welding. However, the sleeve typically needs to be squeezed into the holder, which requires machining and grinding with tight tolerances to obtain the appropriate interference fit. Alternatively, the sleeve may include a metallic spring retainer that may lose its spring force or become brittle and may crack or break. In these cases, dust, dirt, corrosion and rust between the steel components can become a problem as it increases the forces required to remove the sleeve from the holder block. In some cases, threaded fasteners are used on the sleeve instead of a press fit or a metal holder portion to secure the sleeve in the holders. However, threads often loosen due to the prevailing vibrations in these equipments. And if the threads do not loosen, they often freeze tightly due to rust and corrosion in the thread area and then have to be loosened with a burner.

Dementsprechend besteht im Stand der Technik Bedarf an einem Mechanismus, der eine Meißelhülse in einem Halter festhält, welche den Meißel sowohl während des Gebrauchs sicher hält als auch in einfacher Weise abnehmbar ist, wenn dies zum Zwecke der Wartung und/oder des Austauschs erforderlich ist.Accordingly, there is a need in the art for a mechanism that retains a bit sleeve in a holder that securely holds the bit both in use and is easily removable when needed for maintenance and / or replacement.

ZUSAMMENFASSUNGSUMMARY

Die hier offenbarte Meißelhülse erfordert keine sich verjüngende Verriegelungs- oder Sitzfläche oder eine Kegelfläche vom Morris-Typ und beseitigt das Erfordernis einer Presspassung mit engen Toleranzen. Stattdessen wird die Meißelhülse in der Bohrung eines Halteblockes durch Kompressionsbänder gehalten, die in Nuten an dem Meißelhülsenkörper gehalten bzw. aufgenommen sind. Die Kompressionsbänder erzeugen einen ringförmigen Raum zwischen der Meißelhülse und der Bohrung des Blockes und halten die Meißelhülse dadurch in der Bohrung, dass sie zwischen der Hülse und der Bohrung federnd nachgiebig zusammengepresst werden. Zusätzlich dichten die Kompressionshülsen den ringförmigen Raum ab, um ein Eindringen von Wasser, Feuchtigkeit, Staub, Schmutz und dergleichen zu verhindern, um auf diese Weise die Bildung von Rost zu behindern und ein Festfressen der Meißelhülse an dem Block zu verhindern.The bit bushing disclosed herein does not require a tapered locking or seating surface or a Morris-type conical surface and eliminates the need for a tight fit with tight tolerances. Instead, the bit sleeve is held in the bore of a support block by compression bands held in grooves on the bit sleeve body. The compression bands create an annular space between the bit sleeve and the bore of the block and hold the bit sleeve in the bore by resiliently compressing it between the sleeve and the bore. In addition, the compression sleeves seal the annular space to prevent ingress of water, moisture, dust, dirt, and the like, thereby hindering the formation of rust and preventing seizure of the bit shell on the block.

Eine beispielhafte Ausführungsform einer Meißelhülse zum Halten eines Werkzeugbits bzw. -meißels in einem Block, der eine Bohrung hat, die zumindest teilweise verjüngt bzw. kegelförmig verläuft, weist einen Kragen, einen Flansch, einen Schaft und einen Hauptteil auf, der dafür ausgelegt ist, in der Bohrung aufgenommen zu werden. Der Kragen hat eine Stirnfläche zum Haltern bzw. Unterstützen eines Flansches an dem Werkzeugmeißel, der Flansch liegt hinter dem Kragen und hat einen Durchmesser, der größer als derjenige des Kragens ist und der Schaft liegt hinter dem Flansch und hat einen Durchmesser, der kleiner als derjenige des Flansches ist und der Hauptteil hat einen vorderen Abschnitt, der mit einem hinteren Abschnitt verbunden ist. Der Hauptteil weist eine erste Nut in dem vorderen Bereich des Hauptteiles auf, die so ausgestaltet ist, dass sie ein erstes Kompressionsband aufnimmt, und weist eine zweite Nut in dem hinteren Bereich des Hauptteiles auf, die so ausgestaltet ist, dass sie ein zweites Kompressionsband aufnimmt. Gemäß einer Variante hat der vordere Bereich des Hauptteiles eine sphärisch gekrümmte Wand und der rückwärtige Abschnitt des Hauptteiles hat eine gerade zylindrische Wand, welche einem vorderen verjüngten Abschnitt der Bohrung bzw. einem hinteren geraden zylindrischen Abschnitt der Bohrung entsprechen. In einer anderen Variante weist die Meißelhülse weiterhin eine Schulter auf, die sich von dem Flansch nach hinten erstreckt und ein Paar nach hinten orientierte Ecken hat, die im Wesentlichen mit der Zentrallinie der Meißelhülse ausgerichtet sind.An exemplary embodiment of a bit sleeve for holding a tool bit in a block having a bore that is at least partially tapered includes a collar, a flange, a shank, and a body configured to to be absorbed in the hole. The collar has an end surface for supporting a flange on the tool bit, the flange is behind the collar and has a diameter larger than that of the collar, and the shaft lies behind the flange and has a diameter smaller than that is the flange and the main part has a front portion, which is connected to a rear portion. The main part has a first groove in the front portion of the main body, which is configured to receive a first compression band, and has a second groove in the rear portion of the main body, which is configured to receive a second compression band , According to a variant, the front portion of the body has a spherically curved wall and the rear portion of the body has a straight cylindrical wall corresponding to a front tapered portion of the bore and a rearward straight cylindrical portion of the bore, respectively. In another variant, the bit sleeve further includes a shoulder extending rearwardly from the flange and having a pair of rearwardly-oriented corners substantially aligned with the centerline of the bit sleeve.

Eine weitere beispielhafte Ausführungsform einer Meißelhülse zum Halten eines Werkzeugbits in einem Block, welcher eine Bohrung hat, die zumindest teilweise verjüngt verläuft, weist einen Kragen, einen Flansch, einen Schaft und einen Hauptteil auf, welcher dafür ausgelegt ist, in der Bohrung des Blockes aufgenommen zu werden. Der Kragen hat eine vordere Fläche bzw. Stirnfläche, um einen Flansch an dem Werkzeugbit zu unterstützen, der Flansch liegt hinter dem Kragen und hat einen Durchmesser, der größer als derjenige des Kragens ist, der Schaft liegt hinter dem Flansch und hat einen Durchmesser, der kleiner als derjenige des Flansches ist und der Hauptteil hat einen vorderen, sphärisch gekrümmten Abschnitt, der an einen hinteren, geradlinig zylindrischen Abschnitt anschließt. Ein erstes Kompressionsband ist in einer Nut in dem vorderen Abschnitt des Hauptteiles montiert und ein zweites Kompressionsband ist in einer Nut in einem hinteren Abschnitt des Hauptteiles montiert. Wenn die Meißelhülse in der Bohrung des Blockes installiert bzw. montiert ist, werden die ersten und zweiten Kompressionsbänder zwischen dem Hauptteil und der Bohrung zusammengepresst, um die Meißelhülse in der Bohrung zu sichern. Another exemplary embodiment of a bit sleeve for holding a tool bit in a block having a bore that is at least partially tapered has a collar, a flange, a shank, and a body configured to be received in the bore of the block to become. The collar has a front surface to support a flange on the tool bit, the flange is behind the collar and has a diameter larger than that of the collar, the shank is behind the flange and has a diameter smaller than that of the flange and the main part has a front, spherically curved portion, which adjoins a rear, rectilinear cylindrical portion. A first compression band is mounted in a groove in the front portion of the body and a second compression band is mounted in a groove in a rear portion of the body. When the bit sleeve is installed in the bore of the block, the first and second compression bands are compressed between the body and the bore to secure the bit sleeve in the bore.

Eine weitere beispielhafte Ausführungsform einer Meißelhülse für das Halten eines Werkzeugmeißels in einem Block, welcher eine Bohrung hat, die zumindest teilweise verjüngt verläuft, weist einen Kragen, einen Flansch, eine Schulter, die sich von dem Flansch aus nach hinten erstreckt, einen Schaft und einen Hauptteil auf, der dafür ausgelegt ist, in der Bohrung des Blockes aufgenommen zu werden. Der Kragen hat eine vordere Fläche bzw. Stirnseite, um einen Flansch an dem Werkzeugmeißel zu unterstützen, der Flansch liegt hinter dem Kragen und hat einen Durchmesser, der größer ist als der des Kragens und der Schaft liegt hinter dem Flansch und hat einen Durchmesser, der kleiner als der des Flansches ist. Die Schulter hat ein Paar von nach hinten gerichteten Ecken, die im Wesentlichen mit der Zentrallinie der Meißelhülse ausgerichtet sind und die so ausgestaltet sind, dass sie mit einem keilförmigen Lösewerkzeug in Kontakt gebracht werden können.Another exemplary embodiment of a bit sleeve for holding a tool bit in a block having a bore that is at least partially tapered includes a collar, a flange, a shoulder extending rearwardly from the flange, a shaft, and a collar Main body, which is designed to be received in the bore of the block. The collar has a front face to support a flange on the tool bit, the flange lies behind the collar and has a diameter larger than that of the collar, and the shank is behind the flange and has a diameter smaller than that of the flange. The shoulder has a pair of rearwardly directed corners that are substantially aligned with the centerline of the bit sleeve and that are configured to be brought into contact with a wedge-shaped release tool.

Eine Ausführungsform einer Bergbaumaschine weist ein drehbares Teil und einen oder mehrere Blöcke auf, die auf dem drehbaren Teil montiert sind, wobei jeder Block, in einem Block, der eine Bohrung hat, welche zumindest teilweise verjüngt ist, eine darin installierte Meißelhülse hat. Die Meißelhülse weist einen Kragen auf, welcher eine Stirnfläche hat, der einen Flansch an dem Werkzeugmeißel abstützt, einen Flansch, der hinter dem Kragen angeordnet ist und einen Durchmesser hat, der größer als der des Kragens ist, einen Schaft, der hinter dem Flansch angeordnet ist und einen Durchmesser hat, der kleiner als der des Flansches ist, und einen Hauptteil, welcher dafür ausgelegt ist, in der Bohrung des Blockes aufgenommen zu werden, wobei der Hauptteil einen vorderen Abschnitt hat, der an den hinteren Abschnitt anschließt. Ein erstes Kompressionsband ist in einer Nut in dem vorderen Abschnitt des Hauptteiles montiert und ein zweites Kompressionsband ist in einer Nut in dem hinteren Abschnitt des Hauptteiles montiert. Die ersten und zweiten Kompressionsbänder werden zwischen dem Hauptteil und der Bohrung zusammengedrückt, um die Meißelhülse innerhalb der Bohrung zu sichern.An embodiment of a mining machine includes a rotatable member and one or more blocks mounted on the rotatable member, each block, in a block having a bore which is at least partially tapered, having a bit sleeve installed therein. The bit sleeve has a collar which has an end face which supports a flange on the tool bit, a flange disposed behind the collar and having a diameter larger than that of the collar, a stem located behind the flange is and has a diameter which is smaller than that of the flange, and a main part which is adapted to be received in the bore of the block, wherein the main part has a front portion which adjoins the rear portion. A first compression band is mounted in a groove in the front portion of the body and a second compression band is mounted in a groove in the rear portion of the body. The first and second compression bands are compressed between the body and the bore to secure the bit sleeve within the bore.

Es versteht sich, dass sowohl die vorstehende allgemeine Beschreibung als auch die folgende genaue Beschreibung beispielhaft und erläuternd sind und nur für die weitere Erläuterung der beanspruchten Erfindung gedacht sind.It should be understood that both the foregoing general description and the following detailed description are exemplary and explanatory and are intended only for further explanation of the claimed invention.

KURZBESCHREIBUNG DER FIGURENBRIEF DESCRIPTION OF THE FIGURES

Die folgende genaue Beschreibung ist zu lesen in Verbindung mit den zugehörigen Zeichnungen, in welchen gleiche Bezugszahlen gleiche Elemente bezeichnen und in denen:The following detailed description is to be read in conjunction with the accompanying drawings in which like reference numerals designate like elements and in which:

1 eine Seitenansicht einer in einem weggeschnittenen Meißelhalter installierte Meißelhülse ist, 1 is a side view of a bit bushing installed in a cut-away bit holder,

2 eine Seitenansicht einer Meißelhülse ist, 2 is a side view of a bit sleeve,

3 eine Seitenansicht einer Meißelhülse ist, die teilweise aus einem weggeschnittenen Meißelhalter herausgenommen ist und den Eingriff eines Abnehmwerkzeuges mit einer Schulter an einem Flansch der Meißelhülse zeigt. 3 Fig. 10 is a side view of a bit sleeve partially removed from a cutaway bit holder showing engagement of a removal tool with a shoulder on a flange of the bit sleeve.

GENAUE BESCHREIBUNGPRECISE DESCRIPTION

1 zeigt eine Meißelhülse 10, die in einer Bohrung 102 eines Blockes 100 installiert ist. Der Block 100 kann einer von mehreren Blöcken sein, die auf einer rotierenden Trommel einer Bergbaumaschine oder einer sonstigen Ausrüstung montiert sind. Zumindest ein vorderer Abschnitt der Bohrung 102 hat eine im Wesentlichen lineare Verjüngung bzw. Kegelform, sodass die Bohrung 102 an einer vorderen Stirnfläche 106 des Blockes 100 einen größeren Durchmesser hat sowie einen kleineren Durchmesser an einer rückwärtigen Fläche 104 des Blockes 100. Ein hinterer Abschnitt der Bohrung 102 kann eine geradlinig zylindrische Wand aufweisen, die keine Verjüngung bzw. Kegelform hat. Der Block 100 weist weiterhin eine flache Seitenfläche 108 auf, die sich von der Vorderfläche 106 entlang einer Seite der Bohrung 102 nach vorn erstreckt. 1 shows a chisel sleeve 10 that in a hole 102 a block 100 is installed. The block 100 may be one of several blocks mounted on a rotating drum of a mining machine or other equipment. At least one front section of the hole 102 has a substantially linear taper or conical shape so that the bore 102 on a front end face 106 of the block 100 has a larger diameter and a smaller diameter on a rear surface 104 of the block 100 , A rear section of the hole 102 may have a straight cylindrical wall which has no taper. The block 100 also has a flat side surface 108 on, extending from the front surface 106 along one side of the hole 102 extends forward.

Die Meißelhülse 10 hat von einer vorderen Fläche bzw. Stirnfläche 34 zu einer rückwärtigen Fläche 32 eine durchgehende Bohrung 12, wobei die Bohrung 12 dafür ausgelegt ist, den Schaft eines (nicht dargestellten) Werkzeugmeißels aufzunehmen, wie er zum Beispiel in 3 der US-Patentveröffentlichung Nr, 2011/0204701 offenbart ist, die hier durch die Bezugnahme aufgenommen wird. Die Meißelhülse 10 hat einen Kragen 14, einen hinter dem Kragen 14 angeordneten Flansch 18, einen sich von dem Flansch 18 nach hinten erstreckenden Schaft 22 und einen Hauptteil 30, der hinter dem Schaft 22 liegt. Die Meißelhülse 10 kann auch einen verjüngten bzw. kegelförmigen Abschnitt 16 aufweisen, der den Kragen 14 und den Flansch 18 miteinander verbindet. Der Flansch 18 ist im Wesentlichen von zylindrischer Form, kann jedoch auch eine flache bzw. ebene Seitenfläche 40 auf einer Seite aufweisen, die mit der flachen Seitenfläche 108 des Blockes 100 zusammenpasst, um eine Drehung der Meißelhülse 10 innerhalb der Bohrung 102 zu verhindern.The chisel sleeve 10 has from a front surface or end face 34 to a rear surface 32 a through hole 12 , in which the hole 12 adapted to receive the shank of a tool bit (not shown), such as shown in FIG 3 of the U.S. Patent Publication No. 2011/0204701 which is incorporated herein by reference. The chisel sleeve 10 has a collar 14 one behind the collar 14 arranged flange 18 , one from the flange 18 rearward extending shaft 22 and a main part 30 behind the shaft 22 lies. The chisel sleeve 10 can also have a tapered or conical section 16 have the collar 14 and the flange 18 connects with each other. The flange 18 is substantially cylindrical in shape, but may also have a flat side surface 40 on one side, with the flat side surface 108 of the block 100 mates to a rotation of the bit sleeve 10 inside the hole 102 to prevent.

Der Hauptteil 30 der Meißelhülse 10 verläuft nicht in der Weise verjüngt, dass er zu der Bohrung 102 des Blockes 100 passt. In der dargestellten Ausführungsform weist die Meißelhülse 10 einen vorderen Abschnitt 24 auf, der eine sphärisch gekrümmte, konvexe Wand hat, die von einem größeren Durchmesser am vorderen Ende des vorderen Abschnittes 24 variiert. Die Meißelhülse 10 weist auch einen hinteren Abschnitt 26, der eine geradlinig zylindrische Wand und einen durchgehend gleichförmigen Durchmesser hat, auf. Der vordere Abschnitt 24 und der hintere Abschnitt 26 des Hauptteiles 30 schließen an einem Übergang 28 aneinander an.The main part 30 the chisel sleeve 10 does not taper in the way that it leads to the hole 102 of the block 100 fits. In the illustrated embodiment, the bit sleeve 10 a front section 24 which has a spherically curved, convex wall, that of a larger diameter at the front end of the front section 24 varied. The chisel sleeve 10 also has a back section 26 which has a rectilinear cylindrical wall and a uniform diameter throughout. The front section 24 and the back section 26 of the main part 30 close at a transition 28 to each other.

Da der Hauptteil 30 keine (kegelförmig) verjüngte Form hat, sodass er mit der Verjüngung bzw. Kegelform der Bohrung 102 zusammenpassen würde, muss die Meißelhülse 10 durch einen anderen Mechanismus in der Bohrung 102 gehalten werden. Wie in 2 dargestellt, weist der vordere Abschnitt 24 des Hauptteiles 30 eine vordere Nut 36 auf, die dafür ausgelegt ist, ein vorderes Kompressionsband 32 aufzunehmen. Wie ebenfalls in 2 dargestellt ist, weist der hintere Abschnitt 26 des Hauptteiles 30 eine hintere Nut 38 auf, die dafür ausgelegt ist, ein hinteres Kompressionsband 54 aufzunehmen. Die in 1 dargestellte Ausführungsform weist das vordere Kompressionsband 52 in der vorderen Nut 36 und das hintere Kompressionsband 54 in der hinteren Nut 38 montiert auf.Because the main part 30 has no (cone-shaped) tapered shape, so it coincides with the taper of the bore 102 would fit together, the chisel sleeve 10 through another mechanism in the hole 102 being held. As in 2 shown, the front section 24 of the main part 30 a front groove 36 which is designed to be a front compression band 32 take. Like also in 2 is shown, the rear section 26 of the main part 30 a rear groove 38 which is designed for a rear compression band 54 take. In the 1 illustrated embodiment has the front compression band 52 in the front groove 36 and the rear compression band 54 in the rear groove 38 mounted on.

Beide Kompressionsbänder 52 und 54 sind aus einem elastisch nachgiebigen, abriebfesten Material hergestellt, welches korrosions- oder rostfrei ist, zum Beispiel ein Nylon-Verbundmaterial. In einer Variante sind die Kompressionsbänder 52, 54 aus einem Nylonverbundmaterial hergestellt, welches in dem Verbundmaterial Glas aufweist. Vorzugsweise enthält das Nylonverbundmaterial etwa 10% bis etwa 50% Glas und bevorzugter etwa 30% Glas. Das Konstruktionsmaterial der Kompressionsbänder 52, 54 ermöglicht es, dass die Meißelhülse 10 relativ einfach (d. h. ohne eine Verbindung einzugehen oder festzufressen) in der Bohrung 102 installiert und aus dieser entfernt werden kann, während es einen sicheren Sitz bereitstellt, der verhindert, dass die Meißelhülse 10 als Folge der dem Werkzeugmeißel aufgeprägten Vibration aus der Bohrung 102 herauswandert. Weiterhin ermöglicht die Federkraft oder Nachgiebigkeit der Kompressionsbänder 52, 54, dass die Passungstoleranz zwischen dem Hauptteil 30 und der Bohrung 102 größer sein kann als dies typischerweise für eine Presspassung erforderlich ist, was die Herstellkosten und den Ausschuss vermindert. Da außerdem die Kompressionsbänder 52, 54 in den Nuten 36, 38 gehalten werden, die jeweils an dem Hauptteil vorgesehen sind, gibt es keine getrennten Teile, die möglicherweise verloren gehen oder beschädigt werden könnten.Both compression bands 52 and 54 are made of an elastically yielding, abrasion resistant material that is corrosion or rust free, for example a nylon composite material. In one variant are the compression bands 52 . 54 made of a nylon composite material having glass in the composite material. Preferably, the nylon composite contains from about 10% to about 50% glass, and more preferably about 30% glass. The construction material of the compression bands 52 . 54 allows the bit sleeve 10 Relatively simple (ie without entering into a connection or seizing) in the hole 102 can be installed and removed while providing a secure fit that prevents the bit sleeve 10 as a result of the tool bit imprinted vibration from the bore 102 migrates. Furthermore, the spring force or resilience of the compression bands allows 52 . 54 that the fit tolerance between the main body 30 and the hole 102 can be greater than is typically required for a press fit, which reduces manufacturing costs and rejects. As well as the compression straps 52 . 54 in the grooves 36 . 38 are held, which are respectively provided on the main body, there are no separate parts that could possibly be lost or damaged.

Die sphärisch gekrümmte Oberfläche des vorderen Abschnittes 24 ist so ausgestaltet, dass sie in Kombination mit dem vorderen Kompressionsband 52 die Lasten und Kräfte, welche von dem Bohrmeißel durch die Bohrhülse 10 und in den Block 100 übertragen bzw. eingeleitet werden, aufnimmt. Gleichzeitig hält das vordere Kompressionsband 52 einen Zwischenraum zwischen dem größten Teil des vorderen Abschnittes 24 und der Bohrung 102 aufrecht und ermöglicht dadurch einen nur kleinen Kontaktbereich zwischen der sphärisch gekrümmten Oberfläche des vorderen Abschnittes 24 und der kegelförmigen Bohrung 102. Der kleine Kontaktbereich verhindert im Wesentlichen, dass die Meißelhülse 10 und der Block 100 sich verkeilen.The spherically curved surface of the front section 24 is designed to work in combination with the front compression band 52 the loads and forces exerted by the drill bit through the drill sleeve 10 and in the block 100 be transferred or initiated. At the same time holds the front compression band 52 a gap between most of the front section 24 and the hole 102 upright and thereby allows only a small contact area between the spherically curved surface of the front portion 24 and the conical bore 102 , The small contact area essentially prevents the bit sleeve 10 and the block 100 to wedge.

Wenn eine neue Meißelhülse 10 in der Bohrung 102 installiert wird, sodass die Kompressionsbänder 52, 54 in der Bohrung 102 sitzen, wie es in 1 dargestellt ist, liegt vorzugsweise eine Lücke bzw. ein Spalt zwischen der Stirnfläche 106 des Blockes 100 und der Schulter 20 vor. Der Spalt lässt Platz dafür, dass die Meißelhülse 10 während des Gebrauchs aufgrund von Verschleiß in die Bohrung 102 hineinwandert. Wenn der Kontaktpunkt zwischen dem Hauptteil 30 (und insbesondere dem des vorderen Abschnittes 24) und der Bohrung verschleißt, gibt der Spalt der Meißelhülse 10 Raum bzw. Platz, um sich einwärts zu bewegen, bis die Schulter 20 schließlich mit der Stirnfläche 106 des Blockes 100 in Kontakt tritt. Wenn die Meißelhülse 10 sich ihren Weg bis in eine Position gebahnt hat, in welcher die Schulter der Meißelhülse 10 mit der Stirnfläche 106 des Blockes 102 in Kontakt tritt, sollte die Meißelhülse 10 ausgetauscht werden. Eine neue (Ersatz-)Hülse 10 hat, wenn sie installiert wird, wieder einen Spalt zwischen der Hülse 20 und der Stirnfläche 106 des Blockes 100. Wenn eine neue Hülse 10, nachdem sie eingesetzt ist, sodass die Kompressionsbänder 52, 54 in der Bohrung 102 sitzen, keinen Spalt zwischen der Schulter und der Stirnfläche 106 bildet, ist der Block 100 zu stark verschlissen und der Block 100 sollte dann ausgetauscht werden.If a new chisel sleeve 10 in the hole 102 is installed, so the compression straps 52 . 54 in the hole 102 sit like it is in 1 is shown, is preferably a gap or a gap between the end face 106 of the block 100 and the shoulder 20 in front. The gap leaves room for the chisel sleeve 10 during use due to wear in the bore 102 migrates. When the contact point between the main body 30 (and in particular that of the front section 24 ) and the bore wears, gives the gap of the bit sleeve 10 Space or space to move inward until the shoulder 20 finally with the face 106 of the block 100 comes into contact. If the chisel sleeve 10 has made her way to a position in which the shoulder of the chisel sleeve 10 with the face 106 of the block 102 should contact, the chisel sleeve 10 be replaced. A new (replacement) sleeve 10 when installed, again has a gap between the sleeve 20 and the face 106 of the block 100 , If a new sleeve 10 after it is inserted, so the compression straps 52 . 54 in the hole 102 sit, no gap between the shoulder and the face 106 is that is block 100 too worn and the block 100 should then be replaced.

In der dargestellten Ausführungsform der 1 bis 3 haben die hintere Nut 38 (und das hintere Kompressionsband 54) in axialer Richtung der Meißelhülse 10 eine Länge, die etwa das zweifache der Länge der vorderen Nut 36 (und des vorderen Kompressionsbandes 52) in axialer Richtung beträgt. Dementsprechend liefert das hintere Kompressionsband 54 eine stärkere Kompressionskraft für das Halten der Meißelhülse 10 in der Bohrung 102 als das vordere Kompressionsband 52, während das vordere Kompressionsband 52 dazu dient, zu verhindern, dass der vordere Abschnitt 24 des Hauptteiles 30 sich in der Bohrung 102 verkeilt.In the illustrated embodiment of the 1 to 3 have the rear groove 38 (and the rear compression band 54 ) in the axial direction of the bit sleeve 10 a length that is about twice the length of the front groove 36 (and the front compression band 52 ) in the axial direction. Accordingly, the rear compression band provides 54 a stronger compression force for holding the bit sleeve 10 in the hole 102 as the front compression band 52 while the front compression band 52 this serves to prevent the front section 24 of the main part 30 yourself in the hole 102 wedged.

Das erste Kompressionsband 52 ist vorzugsweise vollständig innerhalb der Bohrung 102 angeordnet, wobei eine vordere Kante mit der Stirnfläche 106 des Blockes 100 ausgerichtet bzw. nahezu ausgerichtet ist. In ähnlicher Weise liegt das hintere Kompressionsband 54 vorzugsweise vollständig innerhalb der Bohrung 102, wobei eine hintere Kante mit der rückwärtigen Fläche 104 des Blockes 100 ausgerichtet oder nahezu in Ausrichtung ist. Das vordere Band 52 dichtet das vordere Ende eines ringförmigen Raumes 110 zwischen dem Hauptteil 30 und der Bohrung 102 ab, und das hintere Band 54 dichtet das hintere Ende des ringförmigen Raumes 110 ab, um auf diese Weise im Wesentlichen zu verhindern, dass Wasser, Feuchtigkeit, Staub, Schmutz und dergleichen in den ringförmigen Raum 110 eintritt. Dementsprechend wird verhindert, dass die äußere Oberfläche des Hauptteiles 30 und die innere Oberfläche der Bohrung 102, die beide typischerweise aus Stahl hergestellt sind, rosten und sich festfressen.The first compression band 52 is preferably completely within the bore 102 arranged, with a front edge with the end face 106 of the block 100 aligned or nearly aligned. Similarly, the rear compression band lies 54 preferably completely within the bore 102 , with a rear edge with the rear surface 104 of the block 100 aligned or nearly in alignment. The front band 52 seals the front end of an annular space 110 between the main part 30 and the hole 102 off, and the rear band 54 seals the rear end of the annular space 110 in order to substantially prevent water, moisture, dust, dirt and the like in the annular space in this way 110 entry. Accordingly, it prevents the outer surface of the main body 30 and the inner surface of the bore 102 both typically made of steel, rust and seize.

Die Kompressionsbänder 52, 54 vermindern den Verschleiß in der Bohrung 102, indem sie den größten Teil oder die gesamte Vibration absorbieren, die durch den Bohrmeißel auf die Meißelhülse 10 aufgebracht wird, und indem sie weitgehend verhindern, dass die Meißelhülse 10 mit der Oberfläche der Bohrung 102 in Kontakt tritt. Außerdem passt die sphärisch gekrümmte Oberfläche des vorderen Abschnittes 24 des Hauptteiles 30 zu der Verjüngung der Bohrung 102 selbst wenn die Bohrung 102 verschlissen ist, da der Kontakt im Wesentlichen an einem Punkt (wo die sphärische Kurve des Hauptteiles 30 tangential zu der Verjüngung bzw. Kegellinie der Bohrung 102 verläuft) stattfindet, anstelle entlang zueinander passender Flächen. Dies steht im Gegensatz zu einer konventionellen Meißelhülsenanordnung, die einen verjüngten (bzw. kegelförmigen) Hauptteil hat, der zu einer verjüngten (kegelförmigen) Bohrung passt. Gemäß dem hier Offenbarten ist die Meißelhülse auch in der Lage, eng an der Oberfläche 106 des Blockes 100 zu sitzen.The compression bands 52 . 54 reduce wear in the bore 102 by absorbing most or all of the vibration passing through the drill bit onto the bit sleeve 10 is applied, and by largely preventing the bit sleeve 10 with the surface of the hole 102 comes into contact. In addition, the spherically curved surface of the front section fits 24 of the main part 30 to the rejuvenation of the hole 102 even if the hole 102 is worn out, because the contact is essentially at one point (where the spherical curve of the main part 30 tangential to the taper of the bore 102 takes place) instead of along mutually matching surfaces. This is in contrast to a conventional chisel sleeve assembly which has a tapered body which fits into a tapered (conical) bore. As also disclosed herein, the bit sleeve is also capable of being close to the surface 106 of the block 100 to sit.

In der dargestellten Ausführungsform weist die Meißelhülse 10 weiterhin eine Schulter 20 auf, die abgestuft ist, sodass sie sich von dem Flansch 18 aus nach hinten erstreckt. Die Schulter 20 ist konvex gekrümmt und weist zwei nach hinten gerichtete Ecken oder Stufen 21 auf, die jeweils entlang der Zentrallinie der Meißelhülse 10 liegen. Die Ecken 21 stellen Kontaktpunkte oder Oberflächen für ein Abnehmwerkzeug 200 bereit.In the illustrated embodiment, the bit sleeve 10 continue a shoulder 20 on, which is stepped, so that they are separated from the flange 18 out to the rear. The shoulder 20 is convexly curved and has two rearward facing corners or steps 21 on, each along the central line of the bit sleeve 10 lie. The corners 21 Make contact points or surfaces for a removal tool 200 ready.

Für das Abnehmen bzw. Entfernen der Meißelhülse 10 aus dem Block 100, wie in 3 dargestellt, kann ein Abnehmwerkzeug 200 verwendet werden. Ein typisches Abnehmwerkzeug 200 hat, von dem vorderen Ende 34 der Meißelhülse 10 her gesehen, die Form einer Gabel mit zwei Zinken, wobei eine Zinke 201 sich entlang jeder Seite der Meißelhülse 10 erstreckt. Jede Zinke 201 ist keilförmig mit einer geraden hinteren Fläche 204, die dafür ausgelegt ist, auf der Stirnfläche 106 des Blockes 100 aufzuliegen und einer geneigten Vorderfläche 202, die dafür ausgelegt ist, mit der Meißelhülse 10 in Kontakt zu treten, um die Meißelhülse 10 aus der Bohrung 102 herauszuhebeln bzw. herauszukeilen (beispielsweise durch Verwendung eines Brech- bzw. Stemmeisens, wie zum Beispiel mit einem Hammer, der eine Kraft auf einen Hebelarmabschnitt 206 des Abnehmwerkzeuges 200 ausübt).For removing or removing the bit sleeve 10 from the block 100 , as in 3 shown, a removal tool 200 be used. A typical weight loss tool 200 has, from the front end 34 the chisel sleeve 10 seen here, the shape of a fork with two prongs, with a prong 201 along each side of the bit sleeve 10 extends. Every prong 201 is wedge-shaped with a straight back surface 204 that is designed for the face 106 of the block 100 to lie up and a sloping front surface 202 that is designed with the bit sleeve 10 to contact the bit sleeve 10 out of the hole 102 to lever out (for example, by using a crushing iron, such as a hammer, which applies a force to a lever arm portion 206 of the removal tool 200 exerts).

Während des Abnehmens der Meißelhülse 10 liegt der Schaft 22 zwischen den beiden Zinken 201 des gabelförmigen Abnehmwerkzeuges 200 und die geneigte Fläche 202 jedes Zinkens 201 tritt mit den Ecken 21 der Schulter 20 in Kontakt. Während jeder der keilförmigen Zinken 201 weiter einwärts bewegt oder gegen die entsprechende Ecke 21 der Schulter 20 gestemmt wird, übt der Zinken 201 auf die Meißelhülse 10 eine Kraft aus, die primär in axialer Richtung der Meißelhülse 10 gerichtet ist. Insbesondere verhindert die Anordnung der Ecke 21 an der Schulter in der Weise, dass sie im Wesentlichen mit der Zentrallinie bzw. Zentralebene der Meißelhülse 10 ausgerichtet ist, dass das Abnehmwerkzeug 200 Kräfte hervorruft, die die Meißelhülse 10 verkippen und es wahrscheinlicher machen würden, dass sie sich in der Bohrung 102 verklemmt. Das Abnehmwerkzeug 200 ermöglicht damit, dass die Hülse 10 gerade aus der Bohrung 102 herausgleitet.While removing the bit sleeve 10 is the shaft 22 between the two prongs 201 the fork-shaped removal tool 200 and the inclined surface 202 every tine 201 kick with the corners 21 the shoulder 20 in contact. While each of the wedge-shaped tines 201 move further inwards or against the corresponding corner 21 the shoulder 20 is prized, the tines practice 201 on the chisel sleeve 10 a force acting primarily in the axial direction of the bit sleeve 10 is directed. In particular, the arrangement prevents the corner 21 at the shoulder in such a way that they are substantially aligned with the central line or central plane of the bit sleeve 10 is aligned that the removal tool 200 Forces the chisel sleeve 10 and make it more likely that they are in the hole 102 jammed. The removal tool 200 allows the sleeve 10 straight out of the hole 102 slides out.

Auch wenn die Erfindung in Verbindung mit bevorzugten Ausführungsformen beschrieben wurde, versteht es sich für Fachleute, dass Ergänzungen, Fortlassungen, Modifizierungen und Austausche, die nicht speziell beschrieben wurden, vorgenommen werden können, ohne von dem Geist und Schutzumfang der Erfindung abzuweichen, wie er durch die anhängenden Ansprüche definiert wird.Although the invention has been described in connection with preferred embodiments, it will be understood by those skilled in the art that additions, omissions, modifications and substitutions, not specifically described, may be made without departing from the spirit and scope of the invention as claimed the appended claims are defined.

ZITATE ENTHALTEN IN DER BESCHREIBUNG QUOTES INCLUDE IN THE DESCRIPTION

Diese Liste der vom Anmelder aufgeführten Dokumente wurde automatisiert erzeugt und ist ausschließlich zur besseren Information des Lesers aufgenommen. Die Liste ist nicht Bestandteil der deutschen Patent- bzw. Gebrauchsmusteranmeldung. Das DPMA übernimmt keinerlei Haftung für etwaige Fehler oder Auslassungen.This list of the documents listed by the applicant has been generated automatically and is included solely for the better information of the reader. The list is not part of the German patent or utility model application. The DPMA assumes no liability for any errors or omissions.

Zitierte PatentliteraturCited patent literature

US 2011/0204701 [0016]

Claims

A bit sleeve for holding a tool bit in a block having a bore that is at least partially tapered, the bit sleeve comprising: a collar having a front surface for supporting a flange on the tool bit, a flange located behind the collar, the flange having a diameter greater than that of the collar, a stem located behind the flange, the stem having a diameter smaller than that of the flange, a main part adapted to be received in the bore of the block, the main part having a front portion adjoining a rear portion, a first groove in the front portion of the main body adapted to receive a first compression band, and a second groove in the rear portion of the body adapted to receive a second compression band.

The bit sleeve of claim 1, wherein a forward portion of the bore has a tapered wall and wherein the forward portion of the body has a spherically curved wall.

A bit sleeve according to claim 1 or 2, wherein a rear portion of the bore has a rectilinear cylindrical wall, and wherein the rear portion of the main portion has a rectilinear cylindrical wall.

A bit sleeve according to any one of claims 1 to 3, further comprising: a shoulder extending rearwardly from the flange, the shoulder having a pair of rearwardly directed corners substantially aligned with the central line of the bit sleeve, the corners being configured to engage with a wedge-shaped picking tool Contact can be brought.

The bit sleeve according to any one of claims 1 to 4, wherein the flange has a flat side surface adapted to engage a flat side surface on the block to prevent rotation of the bit sleeve within the bore.

A bit sleeve for holding a tool bit in a block having a bore that is at least partially tapered, the bit sleeve comprising: a collar having a face for supporting a flange on the tool bit, a flange located behind the collar, the flange having a diameter greater than that of the collar, a stem located behind the flange, the stem having a diameter smaller than that of the flange, a body adapted to be received in the bore of the block, the body having a front, spherically curved portion adjoining a rear, rectilinear cylindrical portion, a first compression band mounted in a groove in the front portion of the main body, and a second compression band mounted in a groove in the rear portion of the main body, wherein, when the bit sleeve is installed in the bore of the block, the first and second compression bands are compressed between the main portion and the bore such that the bit sleeve is secured in the bore.

A bit sleeve for holding a tool bit in a block having a bore that is at least partially tapered, the bit sleeve comprising: a collar having a face for supporting a flange on the tool bit, a flange located behind the collar, the flange having a diameter greater than that of the collar, a shoulder extending rearwardly from the flange and having a pair of rearward corners substantially aligned with the centerline of the bit sleeve; a stem located behind the flange, the stem having a diameter smaller than that of the flange, a body adapted to be received in the bore of the block, wherein the corners of the shoulder are adapted to be brought into contact with a wedge-shaped picking tool.

Chisel sleeve according to one of claims 1 to 7, wherein the compression bands ( 52 . 54 ) are made of an elastically yielding, abrasion resistant material that is non-corrosive or rusting.

A bit sleeve according to claim 8, wherein the compression bands ( 52 . 54 ) are made of a nylon composite, preferably a nylon composite containing glass.

A mining machine comprising: a rotatable member and one or more blocks mounted on the rotatable member, each block having a bit sleeve installed in a block which has a bore which is at least partially tapered, the bit sleeve comprising: a collar having an end face to support a flange on the tool bit, a flange located behind the collar, the flange having a diameter larger than the collar is a shank which lies behind the flange, wherein the shank has a diameter which is smaller than that of the flange, a main part which is adapted to be received in the bore of the block, the main part a front portion adjoining a rear portion has a first compression band mounted in a groove in the front portion of the main body and a second compression band mounted in a groove in the rear portion of the body; second compression bands are compressed between the main body and the bore so that the bit sleeve is secured in the bore ,