DE102012111655B3

DE102012111655B3 - Axialwalzenvorrichtung

Info

Publication number: DE102012111655B3
Application number: DE201210111655
Authority: DE
Inventors: Klaus Wollny; Klaus Schürmann; Georg Schulze Wehninck
Original assignee: Siempelkamp Maschinen und Anlagenbau GmbH and Co KG
Current assignee: Siempelkamp Maschinen und Anlagenbau GmbH and Co KG
Priority date: 2012-11-30
Filing date: 2012-11-30
Publication date: 2014-03-13
Anticipated expiration: 2032-12-01
Also published as: WO2014082868A1

Abstract

Es handelt sich um eine Axialwalzenvorrichtung für ein Ringwalzwerk, mit einer Walze (3, 4) und einer daran angeschlossenen Welle (7), dadurch gekennzeichnet, dass die Welle (7) als geteilte Welle mit zumindest einem der Walze (3, 4) zugewandten vorderen Wellenabschnitt (7a) und einem der Walze (3, 4) abgewandten hinteren Wellenabschnitt (7b) ausgebildet ist, welche lösbar miteinander verbunden sind.It is an axial roller device for a ring rolling mill, with a roller (3, 4) and a shaft (7) connected to it, characterized in that the shaft (7) is a split shaft with at least one of the rollers (3, 4) facing front shaft section (7a) and a rear shaft section (7b) facing away from the roller (3, 4), which are detachably connected to one another.

Description

Die Erfindung betrifft eine Axialwalzenvorrichtung für ein Ringwalzwerk mit einer Walze und einer daran angeschlossenen Welle, wobei die Welle als geteilte Welle mit zumindest einem der Walze zugewandten vorderen Wellenabschnitt oder einem der Walze abgewandten hinteren Wellenabschnitt ausgebildet ist, welche lösbar miteinander verbunden sind. Eine derartige Axialwalzenvorrichtung für ein Ringwalzwerk ist aus der US 1 781 140 A bekannt.The invention relates to an axial roller device for a ring rolling mill with a roller and a shaft connected thereto, wherein the shaft is formed as a split shaft with at least one front shaft portion facing the roller or a rear shaft portion facing away from the roller, which are detachably connected to each other. Such axial roller device for a ring rolling mill is known from US 1 781 140 A known.

Bei einem Ringwalzenwerk handelt es sich um ein Walzwerk, mit dem Ringrohlinge durch radiales Aufweiten zu Ringen mit gewünschtem Querschnitt ausgewalzt werden. Die Ringrohlinge erhält man beispielsweise durch Stauchen, Lochen und/oder Schmieden. Ein solches Ringwalzwerk weist in der Regel zumindest eine auf die Ringaußenseite wirkende, angetriebene Hauptwalze, bzw. Tellerwalze und eine auf die Ringinnenseite wirkende Dornwalze bzw. einen Walzendorn auf. Auf die Ringstirnflächen wirken in der Regel zwei Axialwalzen, die z. B. als obere Axialwalze und untere Axialwalze bezeichnet werden. Diese Axialwalzen sind in der Regel kegelförmig ausgebildet, sie werden auch als Kegelwalzen bezeichnet. Ausbau und Funktionsweise derartiger Ringwalzwerke sind seit langem bekannt. An die Walze, z. B. Axialwalze ist eine Welle angeschlossen, so dass Walze und Welle eine Axialwalzenvorrichtung bilden, die in der Regel außerdem einen entsprechenden Walzenträger bzw. Walzenstuhl, Lager für die Welle sowie zumindest ein Antriebsaggregat für die rotierende Bewegung der Walze aufweisen.In a ring rolling mill is a rolling mill, with the ring blanks are rolled by radial expansion to rings of desired cross-section. The ring blanks are obtained for example by upsetting, punching and / or forging. Such a ring rolling mill generally has at least one driven main roll or plate roll acting on the outside of the ring and a mandrel roll or a roll mandrel acting on the ring inner side. On the ring end faces usually act two axial rolls z. B. be referred to as upper axial roller and lower axial roller. These axial rollers are generally conical in shape, they are also referred to as tapered rollers. Expansion and operation of such ring rolling mills have long been known. To the roller, z. B. Axialwalze a shaft is connected so that roller and shaft form a Axialwalzenvorrichtung, which also usually have a corresponding roller carrier or roller mill, bearing for the shaft and at least one drive unit for the rotating movement of the roller.

Ringwalzwerke der eingangs beschriebenen Art sind z. B. aus der DE 1 188 544 oder der DE 1 019 635 bekannt.Ring rolling mills of the type described above are z. B. from the DE 1 188 544 or the DE 1 019 635 known.

Aus der DE 54 323 kennt man im Übrigen ein Radreifenwalzwerk, bei welchem eine nicht angetriebene Walze lose auf einer Welle dreht.From the DE 54 323 By the way, a wheel tire rolling mill is known in which a non-driven roller loosely rotates on a shaft.

Mit einem Ringwalzwerk der eingangs beschriebenen Art wird in der Praxis nicht nur Normalstahl verarbeitet, sondern es wird zunehmend auch im Hochtemperaturbereich gearbeitet. Dieses gilt beispielsweise, wenn Rohlinge aus Titanlegierung oder Nickelbasislegierung umgeformt werden. Die Temperatur der Walzenoberflächen beträgt bei solchen Verfahren zum Teil mehr als 500°C. Es versteht sich, dass die Walzen werkstofftechnisch dafür ausgelegt sein müssen. Dabei ist zu berücksichtigen, dass die Walzen regelmäßig einem Verschleiß unterliegen und folglich ausgetauscht werden müssen. – Hier setzt die Erfindung ein.With a ring rolling mill of the type described above not only normal steel is processed in practice, but it is increasingly being worked in the high temperature range. This applies, for example, when blanks made of titanium alloy or nickel-based alloy are formed. The temperature of the roll surfaces is in some cases more than 500 ° C in such processes. It is understood that the rollers material must be designed for this. It should be noted that the rollers are regularly subject to wear and therefore must be replaced. - This is where the invention starts.

Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, eine Walze für ein Ringwalzwerk zu schaffen, welche sich wirtschaftlich und variabel herstellen, einsetzen und insbesondere Instandsetzen lässt.The invention has for its object to provide a roller for a ring mill, which can be economically and variably produced, use and in particular can be repaired.

Zur Lösung dieser Aufgabe lehrt die Erfindung eine Axialwalzenvorrichtung mit den Merkmalen des Patentanspruchs 1. Vorteilhafte Ausgestaltungen sind in den abhängigen Patentansprüchen angegeben.To solve this problem, the invention teaches a Axialwalzenvorrichtung with the features of claim 1. Advantageous embodiments are specified in the dependent claims.

Die Welle ist als geteilte Welle mit zumindest einem der Walze zugewandten vorderen Wellenabschnitt und einem der Walze abgewandten hinteren Wellenabschnitt ausgebildet ist, welche lösbar miteinander verbunden sind. In der Regel weist eine solche Axialwalzenvorrichtung einen Walzenträger, d. h. einen Walzenstuhl bzw. Lagerstuhl auf, in welchem die Walzen in zumindest einem vorderen Lager und einem hinteren Lager drehbar gelagert ist. Bevorzugt sind der vordere Wellenabschnitt in dem vorderen Lager und der hintere Wellenabschnitt in dem hinteren Lager gelagert.The shaft is formed as a split shaft with at least one of the roller facing the front shaft portion and a roller facing away from the rear shaft portion, which are releasably connected to each other. As a rule, such an axial roller device has a roller carrier, i. H. a roller mill or bearing block in which the rollers are rotatably mounted in at least a front bearing and a rear bearing. Preferably, the front shaft portion in the front bearing and the rear shaft portion are mounted in the rear bearing.

Die Erfindung geht dabei von der Erkenntnis aus, dass sich die Walze bzw. die Walzenvorrichtung einfacher herstellen lässt, wenn nicht mit einer großen, einstückigen Welle, sondern mit einer quer zur Längsrichtung geteilten Welle gearbeitet wird, so dass die Welle selbst aus zumindest zwei Komponenten besteht. Dabei muss berücksichtigt werden, dass herkömmliche Axialwalzen mit Welle insgesamt ein Gewicht von mehreren Tonnen, z. B. mehr als 10 Tonnen aufweisen. Erfindungsgemäß wird das hohe Gewicht auf zumindest zwei Komponenten aufgeteilt, so dass die Handhabung und insbesondere der Austausch einzelner Komponenten vereinfacht werden. Ferner muss berücksichtigt werden, dass ggf. bei hohen Temperaturen gearbeitet wird. Durch die Trennfläche zwischen vorderem Wellenabschnitt und hinterem Wellenabschnitt wird der Wärmeübergang verringert, so dass auch ein übermäßiger Wärmeübergang in den Bereich des Antriebsaggregates vermieden wird.The invention is based on the recognition that the roller or the roller device can be produced more easily if one does not work with a large, one-piece shaft but with a shaft divided transversely to the longitudinal direction, so that the shaft itself consists of at least two components consists. It must be remembered that conventional axial rollers with shaft total weight of several tons, z. B. more than 10 tons. According to the invention, the high weight is divided into at least two components, so that the handling and in particular the replacement of individual components are simplified. It must also be taken into account that work may be carried out at high temperatures. Due to the interface between the front shaft section and the rear shaft section, the heat transfer is reduced, so that excessive heat transfer to the area of the drive unit is avoided.

Die Aufteilung der Wellen in zwei Wellenabschnitte hat außerdem den Vorteil, dass die Walze selbst, z. B. die kegelförmige Axialwalze selbst einstückig mit der Welle, nämlich dem vorderen Wellenabschnitt ausgebildet werden kann. Obwohl die Axialwalze folglich mit der Welle einstückig ausgebildet ist, wird insgesamt nicht eine einstückige Ausgestaltung vorgeschlagen, sondern eine Anordnung mit geteilter Welle, so dass die Teile gut handhabbar sind.The division of the waves in two shaft sections also has the advantage that the roller itself, z. B. the conical axial roller itself integral with the shaft, namely the front shaft portion can be formed. Although the axial roller is thus integrally formed with the shaft, not a one-piece design is proposed overall, but a split shaft arrangement, so that the parts are easy to handle.

Der vordere Wellenabschnitt ist vorzugsweise mit einem rückseitigen Einsteckende in eine korrespondierende vorderseitige Aufnahme des hinteren Wellenabschnittes eingesteckt. Alternativ kann umgekehrt der hintere Wellenabschnitt mit einem vorderen Einsteckende in eine korrespondierende rückseitige Aufnahme des vorderen Wellenabschnittes eingesteckt sein. Durch einen solchen Eingriff erfolgt eine sichere Verbindung zwischen den beiden Wellenabschnitten und insbesondere eine exakte Ausrichtung bezogen auf die Walzenachse. Die Montage wird vereinfacht, wenn das Einsteckende einerseits und die Aufnahme andererseits jeweils einen sich in Einsteckrichtung verjüngenden Querschnitt aufweisen, z. B. kegelförmig ausgebildet sind.The front shaft portion is preferably inserted with a rear insertion end in a corresponding front side receptacle of the rear shaft portion. Alternatively, conversely, the rearward shaft portion with a front insertion end into a corresponding rear receptacle of the front shaft portion be plugged. By such an engagement, a secure connection between the two shaft sections and in particular an exact alignment relative to the roll axis. The assembly is simplified if the insertion end on the one hand and the receptacle on the other hand each have a tapering in the insertion direction cross-section, z. B. cone-shaped.

Es ist vorteilhaft, wenn die Wellenabschnitte im Zuge der Montage miteinander in axialer Richtung verspannt werden. Dazu kann z. B. eine gemeinsame Zugstange verwendet werden, die mit geeigneten Spannmitteln, z. B. hydraulischen Mitteln verspannt wird. Es ist dann vorteilhaft, wenn die Welle und folglich die Wellenabschnitte jeweils als Hohlwellenabschnitte mit einer zentralen Durchbrechung ausgebildet sind, so dass durch die (zentrale) Durchbrechung eine Zugstange hindurchgeführt werden kann, mit welcher die beiden Wellenabschnitte gegeneinander verspannt werden. Auf diese Weise gelingt eine einfache Montage und auch Demontage.It is advantageous if the shaft sections are clamped together in the axial direction in the course of assembly. This can z. B. a common drawbar are used with suitable clamping means, for. B. hydraulic means is clamped. It is advantageous if the shaft and thus the shaft sections are each formed as a hollow shaft sections with a central opening, so that through the (central) opening a pull rod can be passed, with which the two shaft sections are braced against each other. In this way, a simple installation and disassembly succeeds.

Nach einem weiteren Vorschlag der Erfindung weist die Walze einerseits einen Walzengrundkörper und andererseits eine auf den Walzengrundkörper lösbar und austauschbar aufgesteckte Walzenkappe auf. Auch bei dieser bevorzugten Ausführungsform geht die Erfindung von der Erkenntnis aus, dass durch die Realisierung der Walzenkappe ein separat austauschbares Bauteil zur Verfügung gestellt wird, welches optimal an die gegebenen Anforderungen angepasst werden kann. So besteht insbesondere für die Warmumformung bei hohen Temperaturen die Möglichkeit, die Walzenkappe aus einem höher legierten Warmarbeitsstahl oder Nickelbasislegierung herzustellen, ohne dass es erforderlich ist, den Walzengrundkörper und insbesondere auch die Welle aus einem solchen Material herzustellen. Unter Berücksichtigung der Tatsache, dass höher legierte Warmarbeitsstähle und insbesondere Nickelbasislegierungen deutlich teurer als ”einfache” Arbeitsstähle bzw. Warmarbeitsstähle sind, lassen sich die Walzen bzw. Walzenvorrichtungen insgesamt deutlich günstiger herstellen. Außerdem kann die Walzenkappe mit geringem Gewicht kostengünstiger produziert und einfacher ausgetauscht werden, zumal es sich in der Regel um ein Verschleißteil handelt. Dabei ist es zweckmäßig, wenn der Walzengrundkörper selbst, einstückig mit der Welle, nämlich mit dem vorderen Wellenabschnitt ausgebildet ist. Bevorzugt sind für das Bauteil Walze/Welle folglich drei Komponenten vorgesehen, nämlich die Walzenkappe, die Walze mit vorderem Wellenabschnitt sowie schließlich der hintere Wellenabschnitt. Diese drei Komponenten lassen sich dann z. B. in der beschriebenen Weise mit der Zugspange und geeigneten Spannmitteln verspannen. Dieses gelingt z. B. mit hydraulischen Mitteln, bevorzugt mit zumindest einer Hydraulikmutter. Damit lassen sich hohe Spannkräfte realisieren, die aufgrund der hohen auftretenden Kräfte und der hohen Massen der Werkzeuge erforderlich sind.According to a further proposal of the invention, the roller on the one hand a roller base body and on the other hand on the roller body releasably and interchangeably plugged roller cap. Also in this preferred embodiment, the invention is based on the recognition that a separately replaceable component is made available by the realization of the roller cap, which can be optimally adapted to the given requirements. Thus, in particular for hot forming at high temperatures, it is possible to produce the roll cap from a higher-alloyed hot-work steel or nickel-base alloy, without it being necessary to produce the roll main body and in particular also the shaft from such a material. Taking into account the fact that higher-alloyed hot-work steels and in particular nickel-based alloys are significantly more expensive than "simple" work steels or hot work steels, the rolls or rolling devices can be produced significantly more cheaply overall. In addition, the roller cap can be produced less expensive and cheaper to replace, especially since it is usually a wearing part. It is expedient if the roller body itself is formed integrally with the shaft, namely with the front shaft portion. Preferably, therefore, three components are provided for the roller / shaft component, namely the roller cap, the front shaft section roller, and finally the rear shaft section. These three components can then z. B. brace in the manner described with the Zugspange and suitable clamping means. This succeeds z. B. with hydraulic means, preferably with at least one hydraulic nut. This high clamping forces can be realized, which are required due to the high forces and the high masses of the tools.

In der Regel ist die Walzenkappe hohlkegelförmig bzw. kegelringförmig ausgebildet und sie weist eine kegelförmige Innenfläche auf, welche gegen eine kegelförmige Außenfläche des Walzengrundkörpers anliegt. Um den Walzenkörper mit dem Grundkörper und der Welle verspannen zu können, schlägt die Erfindung in bevorzugter Weiterbildung vor, dass die Walzenkappe einen inneren zylindrischen Gewindeabschnitt aufweist, an den sich vorzugsweise die kegelförmige Innenfläche der Walzenkappe anschließt. In diesen zylindrischen Gewindeabschnitt lässt sich eine zylindrische Zugstange einschrauben, welche den Walzengrundkörper und die Welle durchgreift und antriebsseitig verspannt wird.In general, the roller cap is formed in the form of a hollow cone or conical ring, and it has a conical inner surface which abuts against a conical outer surface of the roller base body. In order to be able to clamp the roller body with the base body and the shaft, the invention proposes, in a preferred embodiment, that the roller cap has an inner cylindrical threaded portion, preferably followed by the conical inner surface of the roller cap. In this cylindrical threaded portion can screw a cylindrical tie rod, which passes through the roller body and the shaft and the drive side is braced.

Es liegt im Rahmen der Erfindung, dass die Walzenkappe einerseits und der Walzengrundkörper sowie die Welle andererseits aus demselben Material gefertigt sind. Die Erfindung ermöglicht jedoch in besonders vorteilhafter Ausgestaltung, dass die Walzenkappe einerseits aus einem anderen Material gefertigt ist als der Walzengrundkörper und die Welle andererseits. Im Übrigen liegt es auch im Rahmen der Erfindung, die beiden Wellenabschnitte aus unterschiedlichen Werkstoffen zu fertigen.It is within the scope of the invention that the roller cap on the one hand and the roller base body and the shaft on the other hand are made of the same material. However, the invention makes it possible in a particularly advantageous embodiment that the roller cap is made on the one hand of a different material than the roller body and the shaft on the other. Incidentally, it is also within the scope of the invention to manufacture the two shaft sections of different materials.

Gegenstand der Erfindung ist auch ein Ringwalzwerk mit zumindest einer Walzenvorrichtung der beschriebenen Art. So betrifft die Erfindung insbesondere ein Ringwalzwerk mit zumindest Hauptwalze, Dornwalze und oberer Axialwalze sowie unterer Axialwalze, wobei zumindest die obere Axialwalze und/oder die untere Axialwalze in der erfindungsgemäßen Art mit geteilter Welle ausgestaltet sindThe invention also relates to a ring rolling mill with at least one roller device of the type described. The invention relates in particular to a ring rolling mill with at least main roller, mandrel roller and upper axial roller and lower axial roller, wherein at least the upper axial roller and / or the lower axial roller in the inventive manner Split shaft are configured

Im Folgenden wird die Erfindung anhand einer lediglich ein Ausführungsbeispiel darstellenden Zeichnung näher erläutert. Es zeigenIn the following the invention will be explained in more detail with reference to a drawing showing only one exemplary embodiment. Show it

1 schematisch einen Schnitt durch ein Ringwalzwerk mit erfindungsgemäßen Axialwalzen und 1 schematically a section through a ring rolling mill with axial rollers according to the invention and

2 einen vergrößerten Ausschnitt aus 1. 2 an enlarged section 1 ,

In 1 ist ein Ringwalzwerk in seinem grundsätzlichen Aufbau vereinfacht dargestellt. Das Ringwalzwerk dient der Herstellung nahtloser Ringe, die aus einem Ringrohling ausgewalzt werden. Der Ringrohling R ist in 1 lediglich ausschnittsweise angedeutet.In 1 a ring rolling mill is shown simplified in its basic structure. The ring rolling mill is used to produce seamless rings that are rolled out of a ring blank. The ring blank R is in 1 only partially indicated.

Das Ringwalzwerk weist in seinem grundsätzlichen Aufbau eine Hauptwalze 1, eine Dornwalze 2, eine obere Kegelwalze 3 und eine untere Kegelwalze 4 auf. Die Hauptwalze 1, die auch als Tellerwalze bezeichnet wird, arbeitet auf die Ringaußenseite, während die Dornwalze 2, die auch als Walzendorn bezeichnet wird, auf die Ringinnenseite arbeitet. Die Kegelwalzen 3, 4 arbeiten auf die Ringstirnflächen. Zwischen diesen Kegelwalzen wird ein Axialwalzspalt gebildet. Die Kegelwalzen 3, 4 werden daher auch als Axialwalzen 3, 4 bezeichnet. Die Hauptwalze 1 und die Dornwalze 2 bilden folglich ein Walzenpaar, während die Axialwalze 3 und die Axialwalze 4 ein weiteres Walzenpaar bilden, wobei zumindest jeweils eine Walze dieser Walzenpaare angetrieben ist. Dies ist grundsätzlich bekannt.The ring rolling mill has in its basic structure a main roll 1 , a mandrel 2 , an upper tapered roller 3 and a lower tapered roller 4 on. The main roller 1 , which is also referred to as a plate roller, works on the ring outside, while the mandrel roller 2 , which is also referred to as a roll mandrel, works on the inside of the ring. The tapered rollers 3 . 4 work on the ring end faces. Between these tapered rollers an axial rolling gap is formed. The tapered rollers 3 . 4 are therefore also called axial rollers 3 . 4 designated. The main roller 1 and the mandrel roll 2 thus form a pair of rollers while the axial roller 3 and the axial roller 4 form a further pair of rollers, wherein at least one respective roller of these roller pairs is driven. This is known in principle.

Jede der Axialwalzen 3, 4 ist mit einer Welle 7 verbunden, wobei die Walzen 3, 4 bzw. die daran angeschlossene Welle 7 über Lager 21, 22 in einem Walzenträger 12 drehbar gelagert ist. Die Walze 3, 4 ist folglich Teil einer Axialwalzenvorrichtung, die in 2 dargestellt ist.Each of the axial rollers 3 . 4 is with a wave 7 connected, with the rollers 3 . 4 or the connected shaft 7 over camp 21 . 22 in a roller carrier 12 is rotatably mounted. The roller 3 . 4 is therefore part of an axial roller device, which in 2 is shown.

Es ist erkennbar, dass der Walzenträger 12 mit einem vorderen Lager 21 und einem hinteren Lager 22 ausgerüstet ist. An die Welle 7 ist ein Antriebsaggregat angeschlossen, welches zumindest einen Motor 16 und ein Getriebe 17 aufweist, die z. B. über eine Kupplung 18 verbunden sind. Eine Drehmomentstütze 23 ist ebenfalls angedeutet.It can be seen that the whale bearer 12 with a front bearing 21 and a rear bearing 22 equipped. To the wave 7 a drive unit is connected, which has at least one motor 16 and a gearbox 17 has, z. B. via a coupling 18 are connected. A torque arm 23 is also indicated.

Erfindungsgemäß ist die Welle 7 als geteilte Welle mit einem der Walze 3, 4 zugewandten vorderen Wellenabschnitt 7a und einem der Walze abgewandten hinteren Wellenabschnitt 7b ausgebildet. Der vordere Wellenabschnitt 7a bildet folglich einen walzenseitigen Wellenabschnitt 7a, während der hintere Wellenabschnitt 7b einen antriebsseitigen Wellenabschnitt 7b bildet. Die beiden Wellenabschnitte 7a, 7b sind lösbar miteinander verbunden, so dass sie im Zuge der Montage und Demontage miteinander verbunden und voneinander getrennt werden können und folglich auch separat austauschbar sind. Ist folglich ein Austausch der Welle bzw. ein Austausch des vorderen Wellenabschnittes 7a erforderlich, so kann der hintere Wellenabschnitt 7b montiert bleiben. Dieses ist insbesondere deshalb vorteilhaft, weil der hintere Wellenabschnitt 7b in der Regel mit dem Antriebsaggregat bzw. mit dem Getriebe 17 verbunden ist. Denn in 2 ist erkennbar, dass der hintere Wellenabschnitt 7b in bevorzugter Ausführungsform in das Getriebe eingreift bzw. einstückig mit einer Abtriebswelle 7c des Getriebes ausgebildet ist.According to the invention, the shaft 7 as a split shaft with one of the roller 3 . 4 facing front shaft section 7a and a rear shaft portion facing away from the roller 7b educated. The front shaft section 7a thus forms a roller-side shaft portion 7a while the rear shaft section 7b a drive-side shaft portion 7b forms. The two shaft sections 7a . 7b are detachably connected to each other, so that they can be connected to each other in the course of assembly and disassembly and separated from each other and therefore are also separately exchangeable. Is therefore an exchange of the shaft or an exchange of the front shaft portion 7a required, so the rear shaft section 7b stay mounted. This is particularly advantageous because the rear shaft section 7b usually with the drive unit or with the gearbox 17 connected is. Because in 2 it can be seen that the rear shaft section 7b engages in a preferred embodiment in the transmission or integrally with an output shaft 7c of the transmission is formed.

Die Walze selbst bzw. ein Walzengrundkörper 5 ist einstückig mit dem vorderen Wellenabschnitt 7a ausgebildet. Dabei ist erkennbar, dass die Walze 3, 4 einerseits einen Walzengrundkörper 5 und andererseits eine auf den Walzengrundkörper 5 aufgesetzte Walzenkappe 6 aufweist. Die Walzenkappe 6 ist lösbar und austauschbar auf den Walzengrundkörper 5 aufgesetzt, nämlich aufgeschoben bzw. aufgesteckt. Der Walzengrundkörper 5 ist einstückig mit dem vorderen Wellenabschnitt 7a ausgebildet.The roller itself or a roller body 5 is integral with the front shaft portion 7a educated. It can be seen that the roller 3 . 4 on the one hand a roller body 5 and on the other hand, one on the roller body 5 attached roll cap 6 having. The roller cap 6 is detachable and replaceable on the roller body 5 put on, namely postponed or attached. The roller body 5 is integral with the front shaft portion 7a educated.

Die beiden Wellenabschnitte 7a, 7b werden miteinander (hydraulisch) verspannt. Im Ausführungsbeispiel erfolgt diese Verspannung gemeinsam mit der Walzenkappe 6. Der Walzengrundkörper 5 und die Welle 7 weisen eine zentrale Durchbrechung 13 auf, durch welche eine Zugstange 10 hindurchgeführt ist. Die Walzenkappe 6 weist innenseitig einen zylindrischen Gewindeabschnitt 11 auf. In diesem zylindrischen Gewindeabschnitt 11 ist die Zugstange 10, welche endseitig mit einem Außengewinde versehen ist, eingeschraubt. An dem der Walzenkappe 6 gegenüberliegenden Ende der Zugstange 10 ist eine Hydraulikmutter 15 angedeutet, mit welcher die Walzenkappe mit Hilfe der Zugstange 10 gegen den Walzengrundkörper 5 und damit auch gegen die Welle verspannt wird. Auf diese Weise werden auch die beiden Wellenabschnitte 7a, 7b miteinander verspannt. Die in den Figuren dargestellte Ausführungsform mit separater Walzenkappe 6 ist zwar bevorzugt. Das Prinzip der geteilten Welle mit entsprechender Verspannung lässt sich jedoch auch ohne separate Walzenkappe realisieren.The two shaft sections 7a . 7b are clamped together (hydraulically). In the exemplary embodiment, this tension takes place together with the roller cap 6 , The roller body 5 and the wave 7 have a central opening 13 through which a drawbar 10 passed through. The roller cap 6 has inside a cylindrical threaded portion 11 on. In this cylindrical threaded section 11 is the drawbar 10 , which is provided at the end with an external thread, screwed. At the roller cap 6 opposite end of the drawbar 10 is a hydraulic nut 15 indicated, with which the roller cap by means of the tie rod 10 against the roller body 5 and thus is braced against the shaft. In this way, the two shaft sections 7a . 7b braced together. The embodiment shown in FIGS with a separate roller cap 6 is preferred. However, the principle of the split shaft with appropriate tension can also be realized without a separate roller cap.

Im Übrigen ist in 2 erkennbar, dass der vordere Wellenabschnitt 7a mit einem rückseitigen Einsteckende 19 in eine korrespondierende vorderseitige Aufnahme 20 des hinteren Wellenabschnittes 7b eingesteckt ist. Das Einsteckende 19 und die Aufnahme 20 weisen jeweils einen sich in Einsteckrichtung verjüngenden Querschnitt auf. Im Ausführungsbeispiel sind sie jeweils kegelförmig ausgebildet, so dass sie einwandfrei ineinander greifen und zugleich für eine entsprechende Zentrierung sorgen.Incidentally, in 2 recognizable that the front shaft section 7a with a back insertion end 19 in a corresponding front image 20 of the rear shaft section 7b is plugged in. The insertion end 19 and the recording 20 each have a tapering in the insertion direction cross-section. In the exemplary embodiment, they are each cone-shaped, so that they engage perfectly together and at the same time provide for a corresponding centering.

Claims

Axial roller device for a ring rolling mill, with a roller ( 3 . 4 ) and a connected wave ( 7 ), where the wave ( 7 ) as a split shaft with at least one of the roller ( 3 . 4 ) facing front shaft portion ( 7a ) and one of the roller ( 3 . 4 ) facing away from the rear shaft portion ( 7b ) which are releasably connected to each other, wherein the shaft sections ( 7a . 7b ) by means of a pull rod ( 10 ) are clamped together, wherein the roller ( 3 . 4 ) a roller body ( 5 ) and one on the roller body ( 5 ) releasably and exchangeably mounted roller cap ( 6 ), and wherein the cap ( 6 ) with the drawbar ( 10 ) against the roller body ( 5 ) and against the wave ( 7 ) is braced.

Apparatus according to claim 1, comprising a roller carrier ( 12 ), in which the roller in at least one front bearing ( 21 ) and a rear bearing ( 22 ) is rotatably mounted, characterized in that the front shaft portion ( 7a ) in the front bearing ( 21 ) and the rear shaft section ( 7b ) in the rear bearing ( 22 ) are stored.

Apparatus according to claim 1 or 2, characterized in that the roller body ( 5 ) integral with the front shaft portion ( 7a ) is trained.

Device according to one of claims 1 to 3, characterized in that the front shaft portion ( 7a ) with its rear insertion end ( 19 ) in a corresponding front image ( 20 ) of the rear shaft section ( 7b ) is plugged or vice versa, the rear shaft portion is inserted with a front-side insertion in a corresponding rear receptacle of the front shaft portion.

Apparatus according to claim 4, characterized in that the insertion end ( 19 ) and the recording ( 20 ) each have a tapering in the insertion direction cross-section, z. B. cone-shaped.

Device according to one of claims 1 to 5, characterized in that the shaft sections ( 7a . 7b ) as hollow shaft sections with an opening ( 13 ) are formed, through which the tie rod ( 10 ) is guided.

Device according to one of claims 1 to 6, characterized in that to the shaft ( 7 ) a drive unit is connected.

Ring rolling mill with at least one axial roller device according to one of claims 1 to 7.