DE102012111117A1 - Extrusion tool for producing tubular preform from plastic melt, has nozzle ring comprising deformable mouth region, and resilient deformable case attached with connection head and projected to bottom of connection head and mouth region - Google Patents

Extrusion tool for producing tubular preform from plastic melt, has nozzle ring comprising deformable mouth region, and resilient deformable case attached with connection head and projected to bottom of connection head and mouth region Download PDF

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Abstract

The tool has a die body (2) and a nozzle ring (3) surrounding an arbor (1). A positioning device (4) tilts displacement of the nozzle ring that comprises a deformable mouth region (5). A program controlled mechanical drive (6) is provided in the mouth region. A connection head (7) i.e. ring, comprises a ball-cap-shaped outer surface (8). A bearing shell (9) is supported in the die body and the ball-cap-shaped outer surface. A resilient deformable case (10) is attached with the connection head and projected to bottom of the connection head and deformable mouth region.

Description

Die Erfindung betrifft ein Extrusionswerkzeug zur Erzeugung schlauchförmiger Vorformlinge aus einer Kunststoffschmelze. Das Extrusionswerkzeug umfasst einen Dorn, einen Düsenkörper, einen im Düsenkörper schwenkbar gelagerten Düsenring, der den Dorn unter Bildung eines Ringspaltes umgibt, und eine Stelleinrichtung zur Kippverstellung des Düsenrings. Der Düsenring weist einen verformbaren Mundbereich auf. Zur Verstellung des Mundbereichs ist mindestens ein programmgesteuerter Kraftantrieb vorgesehen. The invention relates to an extrusion tool for producing tubular preforms from a plastic melt. The extrusion tool comprises a mandrel, a nozzle body, a nozzle ring pivotally mounted in the nozzle body, which surrounds the mandrel to form an annular gap, and an adjusting device for tilt adjustment of the nozzle ring. The nozzle ring has a deformable mouth area. To adjust the mouth area at least one program-controlled power drive is provided.

Der Dorn oder der Düsenkörper sind axial verstellbar und führen während der Extrusion eines Vorformlings programmgesteuerte axiale Stellbewegungen aus. Dadurch erhalten die aus dem Extrusionswerkzeug austretenden Vorformlinge ein sich in axialer Richtung änderndes Wanddickenprofil. In Umfangsrichtung ist die Breite des Ringspaltes durch eine Verstellung des verformbaren Mundbereiches veränderbar. Mittels einer Programmsteuerung des auf den Mundbereich wirkenden Kraftantrieb ist die Schmelzeverteilung der aus dem Extrusionswerkzeug austretenden Vorformlinge in Umfangsrichtung des Vorformlings veränderbar. Die aus dem Extrusionswerkzeug austretenden Vorformlinge werden einer Blasformkavität einer Schließeinheit zugeführt, in der die Vorformlinge nach dem Schließen der Blasformkavität mittels Blasluft zu einem Kunststoffhohlkörper aufgeweitet werden. Die Vorformlinge können auch einen koextrudierten mehrschichtigen Aufbau aufweisen.The mandrel or the nozzle body are axially adjustable and execute program-controlled axial actuating movements during the extrusion of a preform. As a result, the preforms emerging from the extrusion die receive a wall thickness profile which changes in the axial direction. In the circumferential direction, the width of the annular gap is variable by an adjustment of the deformable mouth area. By means of a program control of the force acting on the mouth region power transmission, the melt distribution of the exiting from the extrusion die preforms in the circumferential direction of the preform is variable. The preforms emerging from the extrusion die are fed to a blow mold cavity of a closing unit in which the preforms are expanded by blowing air to form a hollow plastic body after closing the blow mold cavity. The preforms may also have a coextruded multilayer construction.

Ein Extrusionswerkzeug mit den eingangs beschriebenen Merkmalen ist aus DE 10 2009 058 361 B3 bekannt. Bei der bekannten Ausführung ist der Schmelzekanal im Bereich der Trennung zwischen dem Düsenkörper und dem Düsenring mittels einer elastisch verformbaren Dichtung abgedichtet, auf der der Ring in beliebiger Richtung kippbar gelagert ist. Die Dichtung ist im Schmelzekanal des Extrusionswerkzeuges hohen Temperaturen und Drücken ausgesetzt. Sie muss ferner ausreichend nachgiebig sein, damit der stirnseitig an der Dichtung abgestützte Düsenring die gewünschten Kippbewegungen ausführen kann. Im Falle einer Kippbewegung ist die Druckverteilung in der Dichtung ungleichmäßig und es ergeben sich je nach dem Kippwinkel des Düsenrings Bereiche, in denen die Dichtung stark komprimiert wird, sowie Bereiche, in denen die Dichtung entlastet und die Dichtwirkung entsprechend herabgesetzt ist. Die Abdichtung des Düsenrings auf einer nachgiebigen, elastischen Dichtung ist daher problematisch. Bei der bekannten Ausführung ist der verformbare Mundbereich einstückig an den Düsenring angeformt. Der Düsenring mit angeformten Mundstück bildet ein konstruktiv sowie fertigungstechnisch aufwendiges und folglich auch teures Bauteil. An extrusion tool with the features described above is made DE 10 2009 058 361 B3 known. In the known embodiment, the melt channel is sealed in the region of the separation between the nozzle body and the nozzle ring by means of an elastically deformable seal on which the ring is tiltably mounted in any direction. The seal is exposed to high temperatures and pressures in the melt channel of the extrusion die. It must also be sufficiently yielding so that the front ring supported on the seal nozzle ring can perform the desired tilting movements. In the case of a tilting movement, the pressure distribution in the seal is uneven and arise depending on the tilt angle of the nozzle ring areas in which the seal is highly compressed, and areas where the seal relieved and the sealing effect is reduced accordingly. The sealing of the nozzle ring on a resilient, elastic seal is therefore problematic. In the known embodiment of the deformable mouth portion is integrally formed on the nozzle ring. The nozzle ring with molded mouthpiece forms a structurally and production-technically complex and consequently also expensive component.

Ein Extrusionswerkzeug mit einem kippbeweglich gelagerten Düsenring ist auch aus DE 10 2004 028 100 A1 bekannt. Der Düsenring besteht aus einem formstabilen Ringkörper, der an seinem oberen Ende eine kugelkalottenförmige Außenfläche aufweist, die in einer komplementären Lagerschale schwenkbar gelagert ist. Durch eine Kippverstellung des Düsenrings ist die Breite des Ringspaltes in Umfangsrichtung veränderbar. Eine variable Profilierung des Ringspaltes in Umfangsrichtung ist jedoch nicht möglich.An extrusion tool with a tiltably mounted nozzle ring is also off DE 10 2004 028 100 A1 known. The nozzle ring consists of a dimensionally stable annular body having at its upper end a spherical cap-shaped outer surface which is pivotally mounted in a complementary bearing shell. By a tilt adjustment of the nozzle ring, the width of the annular gap is variable in the circumferential direction. A variable profiling of the annular gap in the circumferential direction is not possible.

Vor diesem Hintergrund liegt der Erfindung die Aufgabe zugrunde, ein Extrusionswerkzeug anzugeben, dessen Ringspalt in Umfangsrichtung variabel veränderbar ist, wobei alle mit der Kunststoffschmelze in Kontakt kommenden beweglichen Teile des Extrusionswerkzeuges gegenüber feststehenden Teile wirksam abgedichtet sein sollen und die Dichtwirkung unabhängig vom Kippwinkel des Düsenrings ist. Das Extrusionswerkzeug soll ferner einen kompakten und einfachen konstruktiven Aufbau aufweisen.Against this background, the invention has for its object to provide an extrusion die, the annular gap is variably variable in the circumferential direction, all of the plastic melt coming into contact with moving parts of the extrusion tool to be effectively sealed against fixed parts and the sealing effect is independent of the tilt angle of the nozzle ring , The extrusion tool should also have a compact and simple construction.

Gegenstand der Erfindung und Lösung dieser Aufgabe ist ein Extrusionswerkzeug nach Anspruch 1.The object of the invention and solution of this problem is an extrusion tool according to claim 1.

Der Düsenring des erfindungsgemäßen Extrusionswerkzeuges weist einen Anschlusskopf mit einer kugelkalottenförmigen Außenfläche auf. Der Anschlusskopf ist in einer Lagerschale im Düsenkörper gelagert. An den Anschlusskopf ist eine elastisch deformierbare Hülse angeschlossen, die an der Unterseite des Anschlusskopfes vorsteht und den verformbaren Mundbereich bildet. Die kugelkalottenförmige Außenfläche und die komplementäre Lagerschale im Düsenkörper können aus Metall, Keramik oder einem geeigneten Gleitwerkstoff bestehen. Die Werkstoffpaarung erfüllt eine Abdichtungsfunktion, so dass Elastomerdichtungen an den gegeneinander beweglichen Flächen entbehrlich sind. Die Druckverteilung zwischen der Lagerschale und der kugelkalottenförmigen Außenfläche ist gleichmäßig und von dem Kippwinkel des Düsenrings unabhängig. Die elastisch deformierbare Hülse ist an den Anschlusskopf des Düsenrings unmittelbar angeschlossen und erstreckt sich vorzugsweise bis in den Bereich des Anschlusskopfes.The nozzle ring of the extrusion tool according to the invention has a connection head with a spherical cap-shaped outer surface. The connection head is mounted in a bearing shell in the nozzle body. To the connection head an elastically deformable sleeve is connected, which protrudes on the underside of the connection head and forms the deformable mouth area. The spherical cap-shaped outer surface and the complementary bearing shell in the nozzle body can be made of metal, ceramic or a suitable sliding material. The combination of materials fulfills a sealing function, so that elastomer seals on the mutually movable surfaces are dispensable. The pressure distribution between the bearing shell and the spherical cap-shaped outer surface is uniform and independent of the tilt angle of the nozzle ring. The elastically deformable sleeve is directly connected to the connection head of the nozzle ring and preferably extends into the region of the connection head.

Gemäß einer bevorzugten Ausführung der Erfindung ist der Anschlusskopf als Ring ausgebildet und weist die deformierbare Hülse einen Kragen auf, der in den ringförmigen Anschlusskopf eingesetzt ist. Der mit einem Kragen ausgebildete Anschlussbereich der Hülse behält seine Form bei einer Verformung der elastischen Hülse weitgehend bei, so dass eine problemlose Abdichtung zwischen dem Anschlusskopf und der deformierbaren Hülse gewährleistet ist. Der unterseitig vorstehende Abschnitt der elastisch deformierbaren Hülse ist endseitig nicht abgestützt und daher ohne Zwänge verformbar. Dadurch, dass die deformierbare Hülse in den ringförmig ausgebildeten Anschlusskopf eingreift, resultiert ein besonders kompakter Aufbau. Ferner kann die elastisch deformierbare Hülse separat gewechselt und bei einem Verschleiß oder aus produktionstechnischen Gründen, z. B. bei der Umstellung auf ein anderes Produkt, ausgetauscht werden.According to a preferred embodiment of the invention, the connection head is formed as a ring and has the deformable sleeve on a collar which is inserted into the annular connection head. The connecting region of the sleeve formed with a collar largely retains its shape during a deformation of the elastic sleeve, see above that a trouble-free seal between the connection head and the deformable sleeve is ensured. The underside projecting portion of the elastically deformable sleeve is not supported end and therefore deformable without constraints. The fact that the deformable sleeve engages in the ring-shaped connection head results in a particularly compact construction. Furthermore, the elastically deformable sleeve can be changed separately and in case of wear or production-technical reasons, eg. B. when changing over to another product to be replaced.

Der Anschlusskopf des Düsenrings kann Wellenzapfen aufweisen, die im Düsenkörper drehbar gelagert sind und eine Kippachse des Düsenrings definieren.The connection head of the nozzle ring may have shaft journals which are rotatably mounted in the nozzle body and define a tilting axis of the nozzle ring.

Gemäß einer bevorzugten Ausführung der Erfindung ist der Anschlusskopf des Düsenrings um eine Kippachse beweglich, die parallel zur Kraftwirkungsrichtung des auf die elastisch deformierbare Hülse wirkenden Kraftantriebs ausgerichtet ist. Die Bewegungsrichtung der Kippbewegung des Anschlusskopfes und die Kraftwirkungsrichtung des auf die Hülse wirkenden Kraftantriebes liegen in diesem Fall in zueinander senkrechten Ebenen. According to a preferred embodiment of the invention, the connection head of the nozzle ring is movable about a tilting axis, which is aligned parallel to the direction of action of the force acting on the elastically deformable sleeve power drive. The direction of movement of the tilting movement of the connection head and the force action direction of the force acting on the sleeve power drive are in this case in mutually perpendicular planes.

Die Stelleinrichtung zur Kippverstellung des Düsenrings kann aus einer manuell betätigbaren Einrichtung, beispielsweise einer Stellschraube, bestehen. Gemäß einer bevorzugten Ausführung der Erfindung weist die Stelleinrichtung zur Kippverstellung des Düsenrings jedoch einen elektrisch, pneumatisch oder hydraulisch betätigbaren Antrieb auf.The adjusting device for tilt adjustment of the nozzle ring may consist of a manually operable device, for example a set screw. According to a preferred embodiment of the invention, however, the adjusting device for tilt adjustment of the nozzle ring on an electrically, pneumatically or hydraulically actuated drive.

Der Antrieb kann aus einem Drehantrieb bestehen, der durch eine Drehwelle mit dem Anschlusskopf verbunden ist. Eine weitere Ausgestaltung der erfindungsgemäßen Lehre sieht vor, dass die Stelleinrichtung einen von einem Stellantrieb betätigbaren Schwenkhebel aufweist, der in einer um 90° zur Kippachse ausgerichteten Vertikalebene schwenkbeweglich angeordnet und mit dem Anschlusskopf verbunden ist. Die Stelleinrichtung kann ein linear bewegliches Stellelement aufweisen, welches vertikale Stellbewegungen ausführt und mittels eines Gelenks an den Schwenkhebel oder die Drehfalle angeschlossen ist. Das Gelenk kann insbesondere als Kugelgelenk ausgebildet sein.The drive may consist of a rotary drive, which is connected by a rotary shaft to the connection head. A further embodiment of the teaching according to the invention provides that the adjusting device has an actuatable by an actuator pivot lever, which is arranged in a pivotable about 90 ° to the tilt axis vertical plane and connected to the connection head. The adjusting device may have a linearly movable adjusting element, which performs vertical adjusting movements and is connected by means of a hinge to the pivot lever or the rotary latch. The joint may be designed in particular as a ball joint.

Gemäß einer weiteren Ausführungsvariante zur Kippverstellung des Düsenrings weist der Anschlusskopf einen Kragen auf, der mit der Stelleinrichtung zur Kippverstellung des Düsenrings verbunden ist. Der Kragen ist vorzugsweise unterhalb der kugelkalottenformigen Außenfläche angeordnet. Zwischen der Kippachse und dem Kraftangriffspunkt an dem Kragen des Anschlusskopfes resultiert ein längerer wirksamer Hebel zur Übertragung eines Drehmomentes. Dadurch reduziert sich die von der Stelleinrichtung aufzubringende Kraft und verbessert sich außerdem durch den entsprechend größeren Stellweg die Genauigkeit der Verstellung. Die Stelleinrichtung zur Kippverstellung des Düsenrings weist vorzugsweise ein bewegliches Stellglied auf, welches um 90° zur Kippachse ausgerichtete horizontale Stellbewegungen ausführt und unter Zwischenschaltung eines Gelenks an den Kragen des Anschlusskopfes angeschlossen ist.According to a further embodiment for tilt adjustment of the nozzle ring, the connection head has a collar which is connected to the adjusting device for tilt adjustment of the nozzle ring. The collar is preferably arranged below the kugelkalottenformigen outer surface. Between the tilt axis and the force application point on the collar of the connection head results in a longer effective lever for transmitting a torque. This reduces the applied force of the actuator and also improves the accuracy of the adjustment by the correspondingly larger travel. The adjusting device for tilt adjustment of the nozzle ring preferably has a movable actuator, which performs aligned by 90 ° to the tilt axis horizontal positioning movements and is connected with the interposition of a joint to the collar of the connection head.

Insbesondere wenn die Bewegungsrichtung der Kippbewegung des Anschlusskopfes orthogonal zur Kraftwirkungsrichtung des auf die Hülse wirkenden Kraftantriebs ausgerichtet ist, verlagert sich der Kraftangriffspunkt des Kraftantriebes in Richtung der Kippbewegung. Diese Relativbewegung muss ausgeglichen werden. Eine erste Ausführungsform der Erfindung sieht vor, dass der Kraftantrieb auf einem Träger angeordnet ist, der kinematisch mit dem Anschlusskopf des Düsenrings verbunden ist und bei einer Kippbewegung des Düsenrings eine entsprechende Ausgleichsbewegung, z. B. eine Schwenkbewegung, ausführt. Eine alternative Ausführung der Erfindung sieht vor, dass der Kraftantrieb an dem Düsenkörper befestigt ist und dass zwischen dem Kraftantrieb und der elastisch deformierbaren Hülse eine Kupplung angeordnet ist, die bei einer Kippverstellung des Düsenrings einen seitlichen Versatz des an der Hülse wirksamen Kraftangriffspunktes bezogen auf die Kraftwirkungsrichtung ausgleicht. Die Kupplung kann einen elastisch deformierbaren Kupplungskörper aufweisen. Gelenkanordnungen sind zum Ausgleich des Versatzes ebenfalls möglich.In particular, when the direction of movement of the tilting movement of the connection head is aligned orthogonal to the direction of action of the force acting on the sleeve power drive, the force application point of the power drive moves in the direction of tilting movement. This relative movement must be compensated. A first embodiment of the invention provides that the power drive is arranged on a carrier which is kinematically connected to the connection head of the nozzle ring and at a tilting movement of the nozzle ring, a corresponding compensating movement, for. B. a pivoting movement, executes. An alternative embodiment of the invention provides that the power drive is attached to the nozzle body and that between the power drive and the elastically deformable sleeve, a clutch is arranged, which at a tilt adjustment of the nozzle ring a lateral displacement of the force acting on the sleeve force application point with respect to the force direction of action balances. The coupling may comprise an elastically deformable coupling body. Joint arrangements are also possible to compensate for the offset.

Gemäß einer bevorzugten Ausführung des erfindungsgemäßen Extrusionswerkzeuges sind zur Verstellung der elastisch deformierbaren Hülse zwei Kraftantriebe vorgesehen, wobei die Kraftantriebe unmittelbar oder unter Zwischenschaltung eines Übertragungselementes an Kraftangriffspunkten, die um 180° zueinander versetzt am Umfang der Hülse angeordnet sind, radial auf die Hülse wirken. Die Kraftantriebe sind vorzugsweise derart mit der Hülse verbunden, dass radiale Druckkräfte und radiale Zugkräfte auf die Hülse übertragen werden können. Die beiden Kraftantriebe sind an eine Programmsteuerung zur Steuerung ihrer Stellbewegung angeschlossen. According to a preferred embodiment of the extrusion tool according to the invention, two power drives are provided for adjusting the elastically deformable sleeve, wherein the power drives act radially on the sleeve directly or with the interposition of a transmission element at force application points, which are arranged offset by 180 ° to each other on the circumference of the sleeve. The power drives are preferably connected to the sleeve so that radial compressive forces and radial tensile forces can be transmitted to the sleeve. The two power drives are connected to a program control to control their positioning movement.

Wenn die beiden Kraftantriebe auf die Hülse gleichgroße Zug- oder Druckkräfte aufbringen, wird die Hülse symmetrisch verformt. Der Querschnitt der Hülse nimmt dabei zumindest in der Ebene, in der die radialen Zug- oder Druckkräfte aufgebracht werden, einen ovalen Querschnitt oder zumindest eine an einer Ellipse angenäherte Grundform ein. Durch entsprechende Steuerung der beiden Kraftantriebe ist es aber auch möglich, dass die Hülse in radialer Richtung durch Betätigung der Kraftantriebe verschwenkt wird. Eine Schwenkbewegung in der Kraftwirkungsrichtung der Kraftantriebe und eine Deformation der elastisch deformierbaren Hülse können auch miteinander kombiniert werden, um die Geometrie des Düsenspaltes während der Extrusion der Vorformlinge stark zu verändern. Durch die Kombination radial angreifender Zugund Druckkräfte, die um 180° versetzt am Umfang der Hülse angreifen, kann die Hülse in Kraftwirkungsrichtung verschwenkt werden. Sofern entgegengesetzt gerichtete radiale Stellbewegungen der beiden Kraftantriebe mit unterschiedlichen Stellwegen ausgeführt werden, kann die Hülse sowohl elastisch verformt als auch gleichzeitig in radialer Richtung seitwärts bewegt bzw. verschwenkt werden. In all diesen Fällen ist eine sehr starke Profilierung der Düsenspaltgeometrie möglich. Hinzukommt die Möglichkeit, die elastisch deformierbare Hülse durch eine Schwenkbewegung des Anschlusskopfes quer zur Kraftwirkungsrichtung der Kraftantriebe zu verlagern. Dadurch sind in zwei Achsrichtungen Einstellungen des Düsenrings relativ zum Dorn möglich. When the two power drives apply equal tensile or compressive forces to the sleeve, the sleeve is deformed symmetrically. The cross section of the sleeve takes on at least in the plane in which the radial tensile or compressive forces are applied, an oval cross section or at least one approximated to an ellipse basic shape. By appropriate control of the two power drives, but it is also possible that the sleeve in the radial Direction is pivoted by pressing the power drive. A pivotal movement in the direction of force of force of the power drives and a deformation of the elastically deformable sleeve can also be combined with one another to greatly change the geometry of the nozzle gap during the extrusion of the preforms. By the combination of radial attacking tensile and compressive forces which act offset by 180 ° on the circumference of the sleeve, the sleeve can be pivoted in the direction of action of force. If oppositely directed radial actuating movements of the two power drives are performed with different adjustment paths, the sleeve can be both elastically deformed and moved simultaneously in the radial direction sideways or pivoted. In all these cases, a very strong profiling of the die gap geometry is possible. Added to this is the possibility to shift the elastically deformable sleeve by a pivoting movement of the connection head transversely to the direction of force action of the power drives. As a result, adjustments of the nozzle ring relative to the mandrel are possible in two axial directions.

Eine weitere Ausgestaltung des erfindungsgemäßen Extrusionswerkzeuges sieht vor, dass die elastisch deformierbare Hülse an mehreren an ihrem Umfang angeordneten Gegenlager abgestützt ist und dass ein Kraftantrieb vorgesehen ist, der unmittelbar oder unter Zwischenschaltung eines Übertragungselementes auf eine außenliegende Mantelfläche der Hülse drückt. Der Kraftantrieb kann insbesondere an Übertragungselemente angeschlossen sein, die paarweise auf die elastisch deformierbare Hülse wirken. Vorteilhafte konstruktive Ausgestaltungen der Übertragungselemente werden in den Ansprüchen 18 bis 20 beschrieben. A further embodiment of the extrusion tool according to the invention provides that the elastically deformable sleeve is supported on a plurality of abutment disposed on its circumference and that a power drive is provided which presses directly or with the interposition of a transmission element on an outer circumferential surface of the sleeve. The power drive may in particular be connected to transmission elements which act in pairs on the elastically deformable sleeve. Advantageous structural embodiments of the transmission elements are described in claims 18 to 20.

In weiterer Ausgestaltung lehrt die Erfindung, dass der Dorn einen Dorngrundkörper und ein am Dorngrundkörper schwenkbar angeordnetes Dornendstück aufweist, welches den Ringspalt im Bereich des verformbaren Mundbereichs begrenzt. Der Dorngrundkörper ist fest angeordnet oder axial verstellbar, so dass durch eine Axialverstellung des Dorngrundkörpers oder des den Dorn umgebenden Düsenkörpers die Breite des Ringspaltes während der Extrusion eines Vorformlings verändert werden kann. Durch eine Kippverstellung des Düsenrings und/oder durch eine Verformung der elastisch deformierbaren Hülse kann die Geometrie des Ringspaltes in Umfangsrichtung geändert werden. Durch eine Schwenkbewegung des Dornendstücks ergeben sich weitere und zusätzliche Möglichkeiten, um die Geometrie des Ringspaltes in Umfangsrichtung und damit auch das Wandprofil des aus dem Extrusionswerkzeug austretenden Vorformlings in Umfangsrichtung zu verändern. Dabei liegt es im Rahmen der Erfindung, dass auch an dem Dornendstück eine elastisch deformierbare Hülse angeordnet ist, deren Querschnittsprofil durch Stellelemente veränderbar ist. In a further embodiment, the invention teaches that the mandrel has a mandrel body and a Dornendstück pivotally mounted on the mandrel body, which limits the annular gap in the region of the deformable mouth region. The mandrel body is fixed or axially adjustable, so that the width of the annular gap can be changed during the extrusion of a preform by an axial adjustment of the mandrel body or the nozzle body surrounding the mandrel. By tilting the nozzle ring and / or by deforming the elastically deformable sleeve, the geometry of the annular gap can be changed in the circumferential direction. By a pivoting movement of the Dornendstücks further and additional possibilities for changing the geometry of the annular gap in the circumferential direction and thus also the wall profile of the emerging from the extrusion die preform in the circumferential direction. It is within the scope of the invention that an elastically deformable sleeve is arranged on the Dornendstück whose cross-sectional profile is variable by adjusting elements.

Der Dorngrundkörper weist vorzugsweise eine kugelkalottenförmige Anschlussfläche für das Dornendstück auf, wobei die Anschlussfläche in eine am Dornendstück angeordnete Lagerschale eingreift. Die Anordnung ermöglicht eine wirksame Abdichtung des Endstücks am Dorngrundkörper sowie einen stufenfreien bzw. stetigen Übergang zwischen den Außenflächen des Dorngrundkörpers und den sich anschließenden Flächen des Dornendstücks, welche jeweils den Ringspalt begrenzen. Zur Kippverstellung des Dornendstücks ist eine Stelleinrichtung vorgesehen, die mit einem elektrischen, hydraulisch oder pneumatisch betätigbaren Antrieb ausgestattet sein kann.The mandrel main body preferably has a spherical cap-shaped connection surface for the mandrel end piece, wherein the connection surface engages in a bearing shell arranged on the mandrel end piece. The arrangement enables an effective sealing of the end piece on the mandrel body and a stepless or continuous transition between the outer surfaces of the mandrel body and the adjoining surfaces of the Dornendstücks, each of which limit the annular gap. For tilt adjustment of Dornendstücks an adjusting device is provided which can be equipped with an electric, hydraulic or pneumatic actuated drive.

Im Folgenden wird die Erfindung anhand von Ausführungsbeispielen erläutert. Es zeigen: In the following, the invention will be explained with reference to exemplary embodiments. Show it:

1 einen Längsschnitt durch ein Extrusionswerkzeug zur Erzeugung schlauchförmiger Vorformlinge aus einer Kunststoffschmelze, 1 a longitudinal section through an extrusion die for producing tubular preforms from a plastic melt,

2a und 2b Seitenansichten des in 1 dargestellten Extrusionswerkzeuges in verschiedenen Funktionsdarstellungen, jeweils aus der Blickrichtung A, 2a and 2 B Side views of the in 1 shown extrusion tool in different functional representations, each from the direction of view A,

3 eine weitere Ausgestaltung des Extrusionswerkzeuges, ebenfalls im Längsschnitt, 3 a further embodiment of the extrusion tool, also in longitudinal section,

4 eine Seitenansicht auf einer Anordnung, die mehrere nebeneinander angeordnete Extrusionswerkzeuge umfasst, 4 a side view on an arrangement comprising a plurality of juxtaposed extrusion tools,

5 bis 9 Querschnittsdarstellungen durch Anordnungen, die mehrere nebeneinander angeordnete Extrusionswerkzeuge aufweisen, jeweils in der Schnittebene I-I aus 1, 5 to 9 Cross-sectional views through arrangements having a plurality of juxtaposed extrusion tools, each in the sectional plane II 1 .

10 und 11 Querschnittsdarstellungen durch ein Extrusionswerkzeug, 10 and 11 Cross-sectional views through an extrusion tool,

12a einen ersten Längsschnitt durch ein Extrusionswerkzeug mit einer Stelleinrichtung zur Kippverstellung des Düsenrings, 12a a first longitudinal section through an extrusion tool with an adjusting device for tilt adjustment of the nozzle ring,

12b einen zweiten Längsschnitt durch das in 12a dargestellte Extrusionswerkzeug in einer um 90° gedrehten Schnittebene, 12b a second longitudinal section through the in 12a shown extrusion tool in a rotated by 90 ° cutting plane,

13a einen ersten Längsschnitt durch ein Extrusionswerkzeug mit einer anderen Ausgestaltung der Stelleinrichtung zur Kippverstellung des Düsenrings, 13a a first longitudinal section through an extrusion tool with another embodiment of the adjusting device for tilt adjustment of the nozzle ring,

13b einen zweiten Längsschnitt durch das in 13a dargestellte Extrusionswerkzeug in einer um 90° gedrehten Schnittebene, 13b a second longitudinal section through the in 13a shown extrusion tool in a rotated by 90 ° cutting plane,

14 einen Längsschnitt durch einen Dorn des Extrusionswerkzeuges mit einem schwenkbeweglich angeordneten Dornendstück. 14 a longitudinal section through a mandrel of the extrusion die with a pivotally arranged Dornendstück.

Zum grundsätzlichen Aufbau des in verschiedenen Ausführungsvarianten dargestellten Extrusionswerkzeuges gehören ein Dorn 1, ein Düsenkörper 2, ein im Düsenkörper 2 schwenkbar gelagerter Düsenring 3, der den Dorn 1 unter Bildung eines Ringspaltes s umgibt, und eine Stelleinrichtung 4 zur Kippverstellung des Düsenringes 3. Der Düsenring 3 weist einen verformbaren Mundbereich 5 auf, der unter Verwendung mindestens eines programmgesteuerten Kraftantriebes 6 verstellbar ist. Der Begriff Verstellung umfasst sowohl eine radiale Verlagerung als auch eine Deformierung des Mundbereiches 5. Durch Betätigung des Kraftantriebes 6 ist der Ringspalt s in Umfangsrichtung profilierbar. Ferner ist der Dorn 1 in Axialrichtung x verstellbar. Durch eine programmgesteuerte Stellbewegung des Dorns 1 ist die Breite des Ringspaltes s während der Vorformlingsextrusion veränderbar. For the basic structure of the extrusion tool shown in various embodiments include a mandrel 1 , a nozzle body 2 , one in the nozzle body 2 pivotally mounted nozzle ring 3 who is the thorn 1 surrounds forming an annular gap s, and an adjusting device 4 for tilt adjustment of the nozzle ring 3 , The nozzle ring 3 has a deformable mouth area 5 using at least one programmable power drive 6 is adjustable. The term adjustment includes both a radial displacement and a deformation of the mouth area 5 , By actuating the power drive 6 is the annular gap s profiled in the circumferential direction. Further, the thorn 1 in the axial direction x adjustable. Through a program-controlled adjusting movement of the mandrel 1 the width of the annular gap s is variable during the preform extrusion.

Der 1 ist zu entnehmen, dass der Düsenring 3 einen Anschlusskopf 7 mit einer kugelkalottenförmigen Außenfläche 8 aufweist. Der Anschlusskopf 7 ist mit seiner kugelkalottenförmigen Außenfläche 8 in einer Lagerschale 9 im Düsenkörper 2 gelagert. An den Anschlusskopf 7 ist eine elastisch deformierbare Hülse 10 angeschlossen, die an der Unterseite des Anschlusskopfes 7 vorsteht und den verformbaren Mundbereich 5 bildet. Der Anschlusskopf 7 ist dabei als Ring ausgebildet. Die deformierbare Hülse 10 weist einen Kragen 11 auf, der in den ringförmigen Anschlusskopf 7 eingesetzt ist. Die deformierbare Hülse 10 ist austauschbar. Of the 1 it can be seen that the nozzle ring 3 a connection head 7 with a spherical cap-shaped outer surface 8th having. The connection head 7 is with its spherical cap-shaped outer surface 8th in a bearing shell 9 in the nozzle body 2 stored. To the connection head 7 is an elastically deformable sleeve 10 connected to the bottom of the connection head 7 protrudes and the deformable mouth area 5 forms. The connection head 7 is designed as a ring. The deformable sleeve 10 has a collar 11 on that into the annular connection head 7 is used. The deformable sleeve 10 is exchangeable.

Der Anschlusskopf 7 weist Wellenzapfen 12 auf, die im Düsenkörper 2 drehbar gelagert sind und eine Kippachse 13 des Düsenrings definieren. Die Kippachse ist parallel zur Kraftwirkungsrichtung 14 des auf die elastisch deformierbare Hülse 10 wirkenden Kraftantriebes 6 ausgerichtet. Die Bewegungsrichtung der Kippbewegung um die horizontal ausgerichtete Kippachse 13 und die Kraftwirkungsrichtung des auf die elastisch deformierbare Hülse 10 wirkenden Kraftantriebes 6 verlaufen orthogonal zueinander. The connection head 7 has shaft journals 12 on that in the nozzle body 2 are rotatably mounted and a tilting axis 13 of the nozzle ring. The tilt axis is parallel to the force direction of action 14 on the elastically deformable sleeve 10 acting power drive 6 aligned. The direction of movement of the tilting movement about the horizontally oriented tilting axis 13 and the force acting direction of the elastically deformable sleeve 10 acting power drive 6 are orthogonal to each other.

Aus den 2a und 2b geht hervor, dass die Stelleinrichtung 4 zur Kippverstellung des Düsenrings 3 einen Drehantrieb 15 aufweist, der durch eine Drehwelle 16 mit dem Anschlusskopf 7 des Düsenrings 3 verbunden ist. Durch eine Betätigung des Drehantriebes 15 ist die mit dem Anschlusskopf 7 verbundene Drehwelle 16 verdrehbar, wobei der Düsenring 3 eine Schwenkbewegung um seine Kippachse 13 ausführt. Gemäß dem in 1 sowie den 2a, 2b dargestellten Ausführungsbeispiel ist der auf die Hülse 10 wirkende Kraftantrieb 6 auf einem Träger 17 angeordnet, der durch eine Befestigung auf der Drehwelle 16 kinematisch mit dem Anschlusskopf 7 verbunden ist und bei einer Kippbewegung des Düsenrings 3 eine entsprechende Schwenkbewegung ausführt. From the 2a and 2 B shows that the adjusting device 4 for tilt adjustment of the nozzle ring 3 a rotary drive 15 having, by a rotary shaft 16 with the connection head 7 of the nozzle ring 3 connected is. By actuating the rotary drive 15 is the one with the connection head 7 connected rotary shaft 16 rotatable, the nozzle ring 3 a pivoting movement about its tilt axis 13 performs. According to the in 1 as well as the 2a . 2 B illustrated embodiment is the on the sleeve 10 acting power drive 6 on a carrier 17 arranged by an attachment on the rotary shaft 16 kinematically with the connection head 7 is connected and a tilting movement of the nozzle ring 3 executes a corresponding pivoting movement.

Im Ausführungsbeispiel der 3 ist der Kraftantrieb 6 an dem Düsenkörper 2 befestigt und ist zwischen dem Kraftantrieb 6 und der elastisch deformierbaren Hülse 10 eine Kupplung 18 angeordnet, die bei einer Kippverstellung des Düsenrings 3 einen seitlichen Versatz des an der Hülse wirksamen Kraftangriffspunktes bezogen auf die Kraftwirkungsrichtung 14 ausgleicht. Die Kupplung kann einen elastischen Kupplungskörper oder auch eine Gelenkanordnung aufweisen. In the embodiment of 3 is the power drive 6 on the nozzle body 2 attached and is between the power drive 6 and the elastically deformable sleeve 10 a clutch 18 arranged at a tilt adjustment of the nozzle ring 3 a lateral offset of the force acting on the sleeve force application point based on the direction of action of force 14 balances. The coupling may have an elastic coupling body or a joint arrangement.

In den in den 1 und 3 dargestellten Ausführungsbeispielen sind zur Verstellung der elastisch deformierbaren Hülse 10 zwei Kraftantriebe 6 vorgesehen. Die beiden Kraftantriebe 6 wirken an Kraftangriffspunkten, die um 180° zu einander versetzt am Umfang der Hülse 10 angeordnet sind, radial auf die Hülse. Durch eine Stellbewegung der Kraftantriebe 6 sind radial wirkende Zugund Druckkräfte auf die Hülse 10 übertragbar. In the in the 1 and 3 illustrated embodiments are for adjusting the elastically deformable sleeve 10 two power drives 6 intended. The two power drives 6 act on force application points, offset by 180 ° to each other at the periphery of the sleeve 10 are arranged radially on the sleeve. By an adjusting movement of the power drives 6 are radially acting tensile and compressive forces on the sleeve 10 transferable.

Die Kraftantriebe 6 führen während der Extrusion der Vorformlinge programmgesteuerte Stellbewegungen aus. In Abhängigkeit der Stellbewegungen der Kraftantriebe 6 wird die Hülse 10 deformiert oder in der Kraftwirkungsrichtung seitlich verschwenkt. Eine Schwenkbewegung und eine Deformation können dabei durch geeignete Stellbewegungen der Kraftantriebe kombiniert werden, um die Geometrie des Ringspaltes s während der Extrusion eines Vorformlinges stark zu verändern. Durch die Kombination radial angreifender Zug- und Druckkräfte, die um 180° zueinander versetzt am Umfang der Hülse 10 angreifen, kann die Hülse 10 in der Kraftwirkungsrichtung 14 verschwenkt werden. Sofern die Kraftantriebe entgegengesetzt gerichtete radiale Stellbewegungen mit unterschiedlichem Stellweg ausführen, kann die Hülse sowohl elastisch verformt als auch gleichzeitig in radialer Richtung seitwärts bewegt bzw. verschwenkt werden. Durch eine Kippverstellung des Düsenrings 3 mittels einer Betätigung der auf den Anschlusskopf 7 des Düsenrings 3 wirkenden Stelleinrichtung 4 kann der Düsenring außerdem quer dazu, d. h. in einer orthogonalen Schwenkebene, gekippt werden. Damit erfüllt das erfindungsgemäße Extrusionswerkzeug die Funktion einer Koordinatendüse und kombiniert die Funktion einer Koordinatendüse mit den Vorteilen einer elastisch deformierbaren Hülse zur Profilierung der Wandstärke des Vorformlings in Umfangsrichtung. Das erfindungsgemäße Extrusionswerkzeug eignet sich auch für die Verwendung in Mehrfachextrusionsköpfen, die eine Anordnung aus mehreren nebeneinander in einer Reihe angeordneten Extrusionswerkzeugen umfasst. Eine solche Anordnung aus mehreren nebeneinander angeordneten Extrusionswerkzeugen ist in 4 sowie für unterschiedliche Ausgestaltungen in den Schnittdarstellungen der 5 bis 9 dargestellt. The power drives 6 perform program-controlled positioning movements during the extrusion of the preforms. Depending on the actuating movements of the power drives 6 becomes the sleeve 10 deformed or laterally pivoted in the direction of action of force. A pivoting movement and a deformation can be combined by suitable adjusting movements of the power drives to greatly change the geometry of the annular gap s during the extrusion of a preform. Through the combination of radially acting tensile and compressive forces, offset by 180 ° to each other at the periphery of the sleeve 10 attack, the sleeve can 10 in the direction of force action 14 be pivoted. If the power drives perform oppositely directed radial actuating movements with different travel, the sleeve can both be elastically deformed and simultaneously moved or pivoted sideways in the radial direction. By tilting the nozzle ring 3 by means of an actuation of the connection head 7 of the nozzle ring 3 acting adjusting device 4 In addition, the nozzle ring can be tilted transversely thereto, ie in an orthogonal pivoting plane. Thus, the extrusion tool according to the invention fulfills the function of a coordinate nozzle and combines the function of a coordinate nozzle with the advantages of an elastically deformable sleeve for profiling the wall thickness of the preform in the circumferential direction. The invention Extrusion tool is also suitable for use in multiple extrusion heads, comprising an array of multiple extrusion dies arranged side by side in a row. Such an arrangement of a plurality of juxtaposed extrusion dies is in 4 as well as for different embodiments in the sectional views of 5 to 9 shown.

Die 4 zeigt eine Seitenansicht auf eine Anordnung aus mehreren nebeneinander angeordneten Extrusionswerkzeugen. Die Extrusionswerkzeuge haben den zuvor beschriebenen Aufbau und weisen jeweils einen kippbeweglich gelagerten Düsenring 3 auf. Die Kippverstellung aller Düsenringe 3 erfolgt synchron unter Verwendung einer zentralen Stelleinrichtung 4 und einer mechanischen Kopplung der auf den Anschlusskopf 7 der Extrusionswerkzeuge wirkenden Drehwellen 16. The 4 shows a side view of an arrangement of a plurality of juxtaposed extrusion dies. The extrusion tools have the structure described above and each have a tiltably mounted nozzle ring 3 on. The tilt adjustment of all nozzle rings 3 occurs synchronously using a central control device 4 and a mechanical coupling of the connection head 7 of the extrusion tools acting rotary shafts 16 ,

In den in den 5 bis 9 dargestellten Ausführungsbeispielen ist zur Verstellung und/oder Deformierung der elastisch deformierbaren Hülse 10 zumindest ein Kraftantrieb 6 vorgesehen, der unter Zwischenschaltung eines Übertragungselementes 19, 19' auf eine außenliegende Mantelfläche der Hülse 10 wirkt. Die Hülse 10 besteht im Regelfall aus Metall und ist dünnwandig. Andere Hülsenwerkstoffe, z. B. temperaturbeständige Kunststoffe und Verbundmaterialien, können ebenfalls eingesetzt werden. Bevorzugt ist eine einwandige Ausgestaltung der Hülse 10, die sowohl durch radiale Druckkräfte als auch durch radiale Zugkräfte verformt werden kann. Während der Extrusion der Vorformlinge wird die Querschnittgeometrie der Hülse 10 verändert, um das Profil des Ringspaltes s zu beeinflussen. In the in the 5 to 9 illustrated embodiments is for adjusting and / or deformation of the elastically deformable sleeve 10 at least one power drive 6 provided, with the interposition of a transmission element 19 . 19 ' on an outer circumferential surface of the sleeve 10 acts. The sleeve 10 is usually made of metal and is thin-walled. Other sleeve materials, eg. As temperature-resistant plastics and composite materials can also be used. Preferred is a single-walled design of the sleeve 10 , which can be deformed by both radial compressive forces and by radial tensile forces. During extrusion of the preforms, the cross-sectional geometry of the sleeve becomes 10 changed to influence the profile of the annular gap s.

Im Ausführungsbeispiel der 5 wirken die Übertragungselemente 19 bei einer Stellbewegung jeweils an einer Seite auf eine außenliegende Mantelfläche der Hülse, die an mehreren an ihrem Umfang angeordneten Gegenlagern 20 abgestützt ist. Die Anzahl und Position der Gegenlager 20 beeinflusst den Querschnitt der Hülse 10, der sich bei der Betätigung der einseitig wirkenden Übertragungselemente 19 durch elastische Verformung einstellt. Im Ausführungsbeispiel sind drei Gegenlager 20 vorgesehen, die in äquidistanten Abständen am Umfang der Hülse 10 angeordnet sind, wobei eines der Gegenlager um 180° zum Kraftangriffspunkt des Übertragungselementes 19 versetzt positioniert ist.In the embodiment of 5 act the transmission elements 19 in an adjusting movement in each case on one side to an outer circumferential surface of the sleeve, which is arranged on a plurality of abutments arranged on its circumference 20 is supported. The number and position of the counter bearings 20 affects the cross-section of the sleeve 10 , which occurs when the unidirectional transmission elements are actuated 19 adjusted by elastic deformation. In the embodiment, three abutment 20 provided at equidistant intervals on the circumference of the sleeve 10 are arranged, wherein one of the abutment by 180 ° to the force application point of the transmission element 19 is positioned offset.

Im Ausführungsbeispiel der 6 wirken die Übertragungselemente 19, 19' paarweise auf die Hülse 10 und sind kinematisch gekoppelt. Die jeweils einer Hülse zugeordneten Übertragungselemente 19, 19' führen bei einer Stellbewegung des Kraftantriebes 6 eine gegenläufige Zangenbewegung aus. Der Kraftantrieb 6 weist einen pneumatischen, hydraulischen oder elektromechanischen Antriebskopf zur Erzeugung einer Linearbewegung eines Schubelementes auf. Das Schubelement wirkt mit einem linear beweglichen Stellelement zusammen, welches eine von der Linearbewegung des Schubelementes abgeleitete reversierende Stellbewegung ausführt. Zusätzlich kann die Hülse 10 entsprechend der Darstellung in 6 an Gegenlagern 20 abgestützt sein. Vorzugsweise sind vier Gegenlager 20 vorgesehen, die unter einem Winkel von ±45° zur Deformationsachse ausgerichtet sind. Die Deformationsachse ist durch die Kraftangriffspunkte der Übertragungselemente 19, 19' festgelegt. In the embodiment of 6 act the transmission elements 19 . 19 ' in pairs on the sleeve 10 and are kinematically coupled. Each one sleeve associated transmission elements 19 . 19 ' lead in an actuating movement of the power drive 6 an opposing forceps movement. The power drive 6 has a pneumatic, hydraulic or electromechanical drive head for generating a linear movement of a pusher element. The thrust element cooperates with a linearly movable adjusting element, which executes a derived from the linear movement of the thrust element reversing adjusting movement. In addition, the sleeve 10 as shown in 6 at counter bearings 20 be supported. Preferably, there are four abutments 20 provided, which are aligned at an angle of ± 45 ° to the deformation axis. The deformation axis is determined by the force application points of the transmission elements 19 . 19 ' established.

An den Extrusionswerkzeugen der jeweils mehrere Extrusionswerkzeuge umfassenden Anordnungen können unabhängige Grundeinstellungen vorgenommen werden, wobei im Zuge dieser Einstellungen die Hülsen 10 der Extrusionswerkzeuge vordeformiert werden und/oder die Position der Hülsen 10 korrigiert wird und/oder der Düsenkörper 2 und der Dorn 1 der Extrusionswerkzeuge relativ zueinander verstellt werden. Zur Veränderung der Grundeinstellung der Extrusionswerkzeuge sind individuell zugeordnete und unabhängig voneinander betätigbare Stellelemente vorgesehen. Im Ausführungsbeispiel 6 sind an den Übertragungselementen Stellelemente 21 angeordnet, die radial auf die Wandfläche der zugeordneten Hülsen 10 wirken. Durch Betätigung dieser Stellelemente 21 kann jeweils die dem Stellelement zugeordnete Hülse 10 deformiert und hinsichtlich ihrer Lage korrigiert werden. Des Weiteren sind Stellelemente 21' vorgesehen, die auf den Düsenkörper 2 der Extrusionswerkzeuge wirken und eine Positionskorrektur des Düsenkörpers 2 relativ zum Dorn 1 des Extrusionswerkzeuges ermöglichen. Die Veränderung einer Grundeinstellung an den Extrusionswerkzeugen ist vorteilhaft, da bei der Herstellung von kleinen blasgeformten Hohlkörpern ein kleiner Unterschied im radialen Düsenspaltbereich von einem Extrusionswerkzeug zum anderen Extrusionswerkzeug große Wanddickenunterschiede der Vorformlinge zur Folge haben. Daher ist es wichtig, dass zum Ausgleich von Fertigungstoleranzen jedes auf die Hülse 10 wirkende Übertragungselement 19, 19' Stellelemente 21 aufweist. Ferner können das rheologische Verhalten der Kunststoffschmelze sowie Fertigungstoleranzen in den Fließkanälen der Extrusionswerkzeuge und Temperaturunterschiede dazu führen, dass der Schlauchlauf der aus den Extrusionswerkzeugen austretenden Vorformlingen sowie die radiale Wanddickenverteilung der einzelnen, aus den verschiedenen Extrusionswerkzeugen austretenden Vorformlingen voneinander abweichen. Zur Korrektur dieser Effekte kann es zweckmäßig sein, wenn an jeder Hülse 10 durch die verschiedenen Stellelemente 21 die Grundform der Hülse und deren Position korrigiert werden kann. Entsprechendes gilt für eine Korrektur der Lage zwischen Düsenkörper 2 und Dorn 1 unter Verwendung der Stellelemente 21'. Independent basic settings can be made on the extrusion tools of the arrangements comprising a plurality of extrusion tools, in the course of which adjustments the sleeves 10 the extrusion dies are pre-formed and / or the position of the sleeves 10 is corrected and / or the nozzle body 2 and the thorn 1 the extrusion tools are adjusted relative to each other. To change the basic setting of the extrusion tools individually assigned and independently operable adjusting elements are provided. In the embodiment 6 are at the transmission elements actuators 21 arranged radially on the wall surface of the associated sleeves 10 Act. By operation of these control elements 21 can each be assigned to the actuator sleeve 10 deformed and corrected for their location. Furthermore, there are control elements 21 ' provided on the nozzle body 2 the extrusion tools act and a position correction of the nozzle body 2 relative to the thorn 1 allow the extrusion tool. Changing a basic setting on the extrusion dies is advantageous because in the production of small blow-molded hollow bodies, a small difference in the radial die gap area from one extrusion die to the other extrusion die results in large wall thickness differences of the preforms. Therefore, it is important to balance each manufacturing tolerance on the sleeve 10 acting transmission element 19 . 19 ' actuators 21 having. Furthermore, the rheological behavior of the plastic melt and manufacturing tolerances in the flow channels of the extrusion dies and temperature differences can lead to a difference between the tube run of the preforms emerging from the extrusion dies and the radial wall thickness distribution of the individual preforms emerging from the various extrusion dies. To correct these effects, it may be appropriate if on each sleeve 10 through the various control elements 21 the basic shape of the sleeve and its position can be corrected. The same applies to a correction of the position between the nozzle body 2 and thorn 1 using the control elements 21 ' ,

Auch in den Ausführungsbeispielen der 7 und 8 wirken die Übertragungselemente 19, 19' paarweise auf die Hülsen 10 und üben bei einer Stellbewegung beidseits Druck auf die zugeordnete Hülse 10 aus. Die Übertragungselemente 19, 19' eines jeden Paares sind kinematisch gekoppelt und führen bei einer Stellbewegung des Antriebes eine gegenläufige Zangenbewegung aus. Gemäß der Darstellung in 7 ist der Kraftantrieb 6 als Spindelantrieb ausgebildet und weist eine drehbar gelagerte Abtriebsspindel mit rechtsgängigen und linksgängigen Gewindeabschnitten 23, 23' auf, wobei jeweils ein Übertragungselement 19 der den Hülsen zugeordneten Übertragungselement-Paare an einen rechtsgängigen Gewindeabschnitt 23 und das andere Übertragungselement 19' des Paares an den linksgängigen Gewindeabschnitt 23' angeschlossen ist. Also in the embodiments of the 7 and 8th act the transmission elements 19 . 19 ' in pairs on the sleeves 10 and exert pressure on the associated sleeve on both sides during an adjusting movement 10 out. The transmission elements 19 . 19 ' of each pair are kinematically coupled and perform in an actuating movement of the drive an opposing forceps movement. As shown in 7 is the power drive 6 designed as a spindle drive and has a rotatably mounted output spindle with right-handed and left-handed threaded sections 23 . 23 ' on, wherein in each case a transmission element 19 the sleeve associated transmission element pairs to a right-handed threaded portion 23 and the other transmission element 19 ' of the pair to the left-hand thread section 23 ' connected.

Im Ausführungsbeispiel der 8 weist der ebenfalls als Spindelantrieb ausgebildete Kraftantrieb zwei kinematisch gekoppelte gegensinnig rotierende Abtriebsspindeln auf, wobei jeweils ein Übertragungselement 19 der paarweise den Hülsen zugeordneten Übertragungselemente an eine erste Abtriebsspindel und das andere Übertragungselement 19' des Paares an die zweite Abtriebsspindel angeschlossen ist. In the embodiment of 8th has the likewise designed as a spindle drive power drive on two kinematically coupled counter-rotating output spindles, wherein in each case a transmission element 19 the pairs of the sleeve associated transmission elements to a first output spindle and the other transmission element 19 ' of the pair is connected to the second output spindle.

Die Übertragungselemente 19, 19' können auch als Schieber ausgebildet sein, wobei die Schieber jeweils eine Steuerfläche 24 aufweisen, die mit einer Gegenfläche an der zugeordneten Hülse 10 zusammenwirkt. Eine solche konstruktive Lösung ist in 9 dargestellt. Die Steuerflächen 24 bestehen aus einem angefasten Ende der Schieber. Die Schieber üben bei einer Stellbewegung beidseits Druck auf die zugeordnete Hülse 10 aus und verformen diese elliptisch. Die rückseitig an eine gemeinsame Traverse 25 angeschlossenen Schieber sind zwischen Druckplatten 26 geführt, deren Position durch Stellmittel 27 einstellbar ist. Durch Einstellen der Druckplatten 26 können an den Extrusionswerkzeugen individuelle Grundeinstellungen vorgenommen werden. Im Rahmen dieser Grundeinstellungen können die Positionen der Hülsen 10 individuell korrigiert werden. Ferner sind individuelle Vordeformationen der Hülsen 10 möglich. The transmission elements 19 . 19 ' can also be designed as a slide, wherein the slide each have a control surface 24 having, with a mating surface on the associated sleeve 10 interacts. Such a constructive solution is in 9 shown. The control surfaces 24 consist of a chamfered end of the slide. The slides exert pressure on the associated sleeve on both sides during an adjusting movement 10 out and deform this elliptical. The back of a common crossbar 25 connected slides are between pressure plates 26 guided, whose position by adjusting means 27 is adjustable. By adjusting the pressure plates 26 Individual basic settings can be made on the extrusion tools. Within these basic settings, the positions of the sleeves 10 be corrected individually. Furthermore, individual pre-formations of the sleeves 10 possible.

Der Anschlussbereich 28 zwischen dem als Schieber ausgebildeten Übertragungselement 19 und einer Hülse 10 kann so gestaltet werden, dass bei einer Stellbewegung der Übertragungselemente 19 Zugkräfte auf die Mantelfläche der Hülsen 10 übertragen werden und die Hülsen durch beidseitig angreifende Zugkräfte elliptisch verformt werden. In diesem Fall wirken die Schieber 19 auf Steuerflächen, die mit den Hülsen verbunden sind. Der Anschlussbereich 28 zwischen den Übertragungselementen 19 und den Hülsen 10 kann ferner auch so ausgebildet werden, dass bei einer Stellbewegung der Übertragungselemente 19 in Anhängigkeit des Stellweges eine Zugkraft oder eine Druckkraft auf die Hülsen 10 übertragen wird. Ein entsprechendes Anschlusselement 28 ist in 10 dargestellt. Das Übertragungselement 19 greift in das Anschlusselement 28 ein, das mit dem Mantel der Hülse verbunden ist und Steuerflächen zur Übertragung radialer Druckkräfte und Steuerflächen zur Übertragung radialer Zugkräfte aufweist. The connection area 28 between the trained as a slide transmission element 19 and a sleeve 10 can be designed so that during an adjusting movement of the transmission elements 19 Tensile forces on the lateral surface of the sleeves 10 be transmitted and the sleeves are deformed elliptically by attacking forces on both sides. In this case, the sliders work 19 on control surfaces that are connected to the sleeves. The connection area 28 between the transmission elements 19 and the pods 10 can also be designed so that during an adjusting movement of the transmission elements 19 depending on the travel a tensile force or a compressive force on the sleeves 10 is transmitted. A corresponding connection element 28 is in 10 shown. The transmission element 19 engages in the connection element 28 a, which is connected to the jacket of the sleeve and has control surfaces for transmitting radial compressive forces and control surfaces for transmitting radial tensile forces.

In der Schnittdarstellung der 11 ist beispielhaft eine Düsenspaltgeometrie s dargestellt, die sich zwischen Dorn 1 und Düsenkörper 2 einstellen lässt. Die Übertragungselemente 19, 19' greifen in Anschlusselemente 28 ein, die durch Formschlusselemente 29 lösbar mit der Hülse 10 verbunden sind. Die elastisch deformierbare Hülse 10 ist austauschbar, ohne dass die Anschlusselemente 28 und die zugeordneten Übertragungselemente 19, 19' ausgebaut werden müssen. In the sectional view of 11 By way of example, a nozzle gap geometry s is shown which extends between mandrel 1 and nozzle body 2 can be set. The transmission elements 19 . 19 ' engage in connection elements 28 a, by positive locking elements 29 detachable with the sleeve 10 are connected. The elastically deformable sleeve 10 is interchangeable without the connecting elements 28 and the associated transmission elements 19 . 19 ' need to be expanded.

Die 12a und 12b zeigen zwei Längsschnitte durch ein Extrusionswerkzeug, welches eine Stelleinrichtung 4 zur Kippverstellung des Düsenrings 3 sowie einen verformbaren Mundbereich 5 mit einer elastisch deformierbaren Hülse 10 aufweist. Die elastisch deformierbare Hülse 10 ist mittels mindestens eines Kraftantriebes 6 in der zuvor beschriebenen Weise radial verstellbar und/oder verformbar. Die in 12a und 12b dargestellten Längsschnitte zeigen den Gegenstand in unterschiedlichen Schnittebenen, die um 90° zueinander ausgerichtet sind. Der Düsenring 3 weist einen Anschlusskopf 7 mit einer kugelkalottenförmigen Außenfläche 8 auf. Der Anschlusskopf 7 ist mit seiner kugelkalottenförmigen Außenfläche 8 in einer Lagerschale 9 im Düsenkörper 2 gelagert und um eine Kippachse 13 schwenkbeweglich. Die Kippachse 13 erstreckt sich gemäß der Darstellung in 12b parallel zur Kraftwirkungsrichtung 14 des auf die elastisch deformierbare Hülse wirkenden Kraftantriebes 6. Die Bewegungsrichtung der Kippbewegung um die horizontal ausgerichtete Kippachse 13 und die Kraftwirkungsrichtung 14 des auf die elastisch deformierbare Hülse wirkenden Kraftantriebes 6 verlaufen folglich orthogonal zueinander. Gemäß der Darstellung in 12a weist die Stelleinrichtung 4 zur Kippverstellung des Düsenrings 3 einen von einem Stellantrieb 30 betätigbaren Schwenkhebel 31 auf, der in einer um 90° zur Kippachse 13 ausgerichteten Vertikalebene schwenkbeweglich angeordnet und mit dem Anschlusskopf 7 verbunden ist. Zur Betätigung des Schwenkhebels 31 ist ein Stellantrieb 30 vorgesehen, der ein linear bewegliches Stellelement 32 aufweist. Das Stellelement 32 führt vertikale Stellbewegungen aus und ist mittels eines Kugelgelenks 33 an den Schwenkhebel 31 angeschlossen. Selbstverständlich können anstelle eines Kugelgelenks 33 auch andere geeignete Gelenkanordnungen verwendet werden.The 12a and 12b show two longitudinal sections through an extrusion die, which is an adjusting device 4 for tilt adjustment of the nozzle ring 3 as well as a deformable mouth area 5 with an elastically deformable sleeve 10 having. The elastically deformable sleeve 10 is by means of at least one power drive 6 radially adjustable and / or deformable in the manner described above. In the 12a and 12b shown longitudinal sections show the object in different cutting planes, which are aligned at 90 ° to each other. The nozzle ring 3 has a connection head 7 with a spherical cap-shaped outer surface 8th on. The connection head 7 is with its spherical cap-shaped outer surface 8th in a bearing shell 9 in the nozzle body 2 stored and about a tilt axis 13 pivotable. The tilt axis 13 extends as shown in 12b parallel to the force direction of action 14 the force acting on the elastically deformable sleeve power drive 6 , The direction of movement of the tilting movement about the horizontally oriented tilting axis 13 and the direction of force action 14 the force acting on the elastically deformable sleeve power drive 6 thus are orthogonal to each other. As shown in 12a has the adjusting device 4 for tilt adjustment of the nozzle ring 3 one from an actuator 30 actuatable swivel lever 31 on, in a 90 ° to the tilt axis 13 aligned vertical plane pivotally mounted and with the connection head 7 connected is. For actuating the pivoting lever 31 is an actuator 30 provided, which is a linearly movable actuator 32 having. The actuator 32 Performs vertical positioning movements and is by means of a ball joint 33 to the pivot lever 31 connected. Of course, instead of a ball joint 33 also other suitable joint arrangements are used.

Die 13a und 13b zeigen ebenfalls in zwei zueinander senkrecht ausgerichteten Schnittebenen Längsschnitte durch eine weitere Ausgestaltung des erfindungsgemäßen Extrusionswerkzeuges. Der Düsenring 3 des Extrusionswerkzeuges weist ebenfalls einen verformbaren Mundbereich 5 auf, der unter Verwendung mindestens eines programmgesteuerten Kraftantriebes 6 verstellbar ist, wobei durch Betätigung des Kraftantriebes 6 der Ringspalt s in Umfangsrichtung profiliert werden kann. Der Dorn 1 ist in Axialrichtung verstellbar, so dass durch eine programmgesteuerte Stellbewegung des Dorns 1 die Breite des Ringspaltes s während der Vorformlingsextrusion verändert werden kann. Der Düsenring 3 weist einen Anschlusskopf 7 mit einer kugelkalottenförmigen Außenfläche 8 auf, der in einer Lagerschale 9 im Düsenkörper 2 schwenkbeweglich gelagert ist. Unterhalb der kugelkalottenförmigen Außenfläche 8 weist der Anschlusskopf 7 einen Kragen 34 auf, der entsprechend der Darstellung in 13a mit der Stelleinrichtung 4 zur Kippverstellung des Düsenrings 3 verbunden ist. Aus einer vergleichenden Betrachtung der 13a und 13b geht hervor, dass die Stelleinrichtung 4 ein bewegliches Stellglied 35 aufweist, welches um 90° zur Kippachse 13 ausgerichtete horizontale Stellbewegungen ausführt und unter Zwischenschaltung eines Gelenks 36 an den Kragen 34 des Anschlusskopfes 7 angeschlossen ist. Das Stellglied 35 ist pneumatisch oder hydraulisch betätigbar. Alternativ ist auch ein elektromechanischer oder elektrischer Antrieb zur Linearverstellung des Stellgliedes 35 einsetzbar. The 13a and 13b also show in two mutually perpendicular cutting planes longitudinal sections through a further embodiment of the extrusion tool according to the invention. The nozzle ring 3 The extrusion tool also has a deformable mouth area 5 using at least one programmable power drive 6 is adjustable, wherein by actuation of the power drive 6 the annular gap s can be profiled in the circumferential direction. The thorn 1 is adjustable in the axial direction, so that by a program-controlled adjusting movement of the mandrel 1 the width of the annular gap s during the preform extrusion can be changed. The nozzle ring 3 has a connection head 7 with a spherical cap-shaped outer surface 8th on that in a bearing cup 9 in the nozzle body 2 is mounted pivotably. Below the spherical cap-shaped outer surface 8th has the connection head 7 a collar 34 which, according to the illustration in 13a with the adjusting device 4 for tilt adjustment of the nozzle ring 3 connected is. From a comparative analysis of the 13a and 13b shows that the adjusting device 4 a movable actuator 35 which is 90 ° to the tilt axis 13 aligned horizontal adjusting movements executes and with the interposition of a joint 36 to the collar 34 of the connection head 7 connected. The actuator 35 is pneumatically or hydraulically actuated. Alternatively, an electromechanical or electric drive for linear adjustment of the actuator 35 used.

Die 14 zeigt einen Längsschnitt durch den Dorn 1 eines Extrusionswerkzeuges, welches im Übrigen den zuvor beschriebenen erfindungsgemäßen Aufbau aufweist und in 14 nur als Kontur dargestellt wurde. Der Dorn 1, der für alle zuvor beschriebenen Ausführungsvarianten des erfindungsgemäßen Extrusionswerkzeuges geeignet ist, weist einen feststehenden oder axialverstellbaren Dorngrundkörper 37 und ein am Dorngrundkörper 37 schwenkbar angeordnetes Dornendstück 38 auf, welches den Ringspalt s im Bereich des verformbaren Mundbereichs 5 begrenzt. Der Dorngrundkörper 37 hat eine kugelkalottenförmige Außenfläche 39, welche in eine am Dornendstück angeordnete Lagerschale 40 eingreift. Das Dornendstück 38 ist um eine Achse 41 verschwenkbar. Zur Verstellung des Dornendstücks 38 ist eine Stelleinrichtung vorgesehen, die im Ausführungsbeispiel zwei schematisch angeordnete Stangen 42 aufweist, die im Wechsel in Zug- und Druckrichtung betätigbar sind und Drehmomente auf das Dornendstück 38 übertragen. Die Stellstangen 42 sind innerhalb des Dorngrundkörpers 37 angeordnet und durch einen extern angeordneten Antrieb betätigbar. Im Rahmen der Erfindung liegt es, dass das Dornendstück 38 ebenfalls mit einer elastisch deformierbaren Hülse ausgestattet ist, die beispielsweise durch manuell betätigbare Verstellelemente profiliert werden kann.The 14 shows a longitudinal section through the mandrel 1 an extrusion tool, which incidentally has the structure according to the invention described above, and in 14 only shown as a contour. The thorn 1 , which is suitable for all previously described embodiments of the extrusion tool according to the invention, has a fixed or axially adjustable mandrel body 37 and one at the Dorngrundkörper 37 pivotally arranged Dornendstück 38 on which the annular gap s in the region of the deformable mouth area 5 limited. The spine body 37 has a spherical cap-shaped outer surface 39 , which in a arranged on the mandrel end bearing shell 40 intervenes. The thorn tail 38 is about an axis 41 pivotable. For adjusting the Dornendstücks 38 an adjusting device is provided, which in the exemplary embodiment two schematically arranged rods 42 has, which are actuated alternately in tension and compression direction and torques on the Dornendstück 38 transfer. The adjusting rods 42 are inside the spine body 37 arranged and actuated by an externally arranged drive. In the context of the invention, it is that the Dornendstück 38 is also equipped with an elastically deformable sleeve, which can be profiled for example by manually operable adjusting elements.

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Claims (23)

Extrusionswerkzeug zur Erzeugung schlauchförmiger Vorformlinge aus einer Kunststoffschmelze, mit einem Dorn (1), einem Düsenkörper (2), einem im Düsenkörper (2) schwenkbar gelagerten Düsenring (3), der den Dorn (1) unter Bildung eines Ringspaltes (s) umgibt, und einer Stelleinrichtung (4) zur Kippverstellung des Düsenrings, wobei der Düsenring (3) einen verformbaren Mundbereich (5) aufweist und wobei mindestens ein programmgesteuerter Kraftantrieb (6) zur Verstellung des Mundbereiches (5) vorgesehen ist, dadurch gekennzeichnet, dass der Düsenring einen Anschlusskopf (7) mit einer kugelkalottenförmigen Außenfläche (8) aufweist, der in einer Lagerschale (9) im Düsenkörper (2) gelagert ist, und dass an den Anschlusskopf (7) eine elastisch deformierbare Hülse (10) angeschlossen ist, die an der Unterseite des Anschlusskopfes (7) vorsteht und den verformbaren Mundbereich (5) bildet.Extrusion tool for producing tubular preforms from a plastic melt, with a mandrel ( 1 ), a nozzle body ( 2 ), one in the nozzle body ( 2 ) pivotally mounted nozzle ring ( 3 ), the thorn ( 1 ) surrounds to form an annular gap (s), and an adjusting device ( 4 ) for tilt adjustment of the nozzle ring, wherein the nozzle ring ( 3 ) a deformable mouth area ( 5 ) and wherein at least one program-controlled power drive ( 6 ) for adjusting the mouth area ( 5 ), characterized in that the nozzle ring has a connection head ( 7 ) with a spherical cap-shaped outer surface ( 8th ), which in a bearing shell ( 9 ) in the nozzle body ( 2 ) is mounted, and that to the connection head ( 7 ) an elastically deformable sleeve ( 10 ) connected to the underside of the connection head ( 7 ) and the deformable mouth area ( 5 ). Extrusionswerkzeug nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass der Anschlusskopf (7) als Ring ausgebildet ist und dass die deformierbare Hülse (10) einen Kragen (11) aufweist, der in den ringförmigen Anschlusskopf (7) eingesetzt ist.Extrusion tool according to claim 1, characterized in that the connection head ( 7 ) is formed as a ring and that the deformable sleeve ( 10 ) a collar ( 11 ), which in the annular connection head ( 7 ) is used. Extrusionswerkzeug nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, dass der Anschlusskopf (7) mindestens einen Wellenzapfen (12) aufweist, der im Düsenkörper (2) drehbar gelagert ist und eine Kippachse (13) des Düsenrings (3) definiert.Extrusion tool according to claim 1 or 2, characterized in that the connection head ( 7 ) at least one shaft journal ( 12 ), which in the nozzle body ( 2 ) is rotatably mounted and a tilting axis ( 13 ) of the nozzle ring ( 3 ) Are defined. Extrusionswerkzeug nach einem der Ansprüche 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, dass der Anschlusskopf (7) um eine Kippachse (13) beweglich ist, die parallel zur Kraftwirkungsrichtung (14) des auf die elastisch deformierbare Hülse (10) wirkenden Kraftantriebs (6) ausgerichtet ist.Extrusion tool according to one of claims 1 to 3, characterized in that the connection head ( 7 ) about a tilt axis ( 13 ) which is parallel to the direction of force ( 14 ) of the elastically deformable sleeve ( 10 ) acting power drive ( 6 ) is aligned. Extrusionswerkzeug nach einem der Ansprüche 1 bis 4, dadurch gekennzeichnet, dass die Stelleinrichtung (4) zur Kippverstellung des Düsenrings (3) einen Drehantrieb (15) aufweist, der durch eine Drehwelle (16) mit dem Anschlusskopf (7) verbunden ist.Extrusion tool according to one of claims 1 to 4, characterized in that the adjusting device ( 4 ) for tilt adjustment of the nozzle ring ( 3 ) a rotary drive ( 15 ), which by a rotary shaft ( 16 ) with the connection head ( 7 ) connected is. Extrusionswerkzeug nach einem der Ansprüche 1 bis 4, dadurch gekennzeichnet, dass die Stelleinrichtung (4) einen von einem Stellantrieb (30) betätigbaren Schwenkhebel (31) aufweist, der in einer um 90° zur Kippachse (13) ausgerichteten Vertikalebene schwenkbeweglich angeordnet und mit dem Anschlusskopf (7) verbunden ist.Extrusion tool according to one of claims 1 to 4, characterized in that the adjusting device ( 4 ) one of an actuator ( 30 ) actuatable pivot lever ( 31 ), which in a 90 ° to the tilt axis ( 13 ) aligned vertical plane pivotally mounted and with the connection head ( 7 ) connected is. Extrusionswerkzeug nach Anspruch 5 oder 6, dadurch gekennzeichnet, dass die Stelleinrichtung (4) ein linear bewegliches Stellelement (32) aufweist, welches vertikale Stellbewegungen ausführt und mittels eines Gelenks (33) an den Schwenkhebel (31) oder die Drehwelle (16) angeschlossen ist.Extrusion tool according to claim 5 or 6, characterized in that the adjusting device ( 4 ) a linearly movable actuator ( 32 ), which performs vertical positioning movements and by means of a joint ( 33 ) to the pivoting lever ( 31 ) or the rotary shaft ( 16 ) connected. Extrusionswerkzeug nach einem der Ansprüche 1 bis 4, dadurch gekennzeichnet, dass der Anschlusskopf (7) einen Kragen (34) aufweist, der mit der Stelleinrichtung (4) zur Kippverstellung des Düsenrings verbunden ist. Extrusion tool according to one of claims 1 to 4, characterized in that the connection head ( 7 ) a collar ( 34 ), which with the adjusting device ( 4 ) is connected to the tilt adjustment of the nozzle ring. Extrusionswerkzeug nach Anspruch 8, dadurch gekennzeichnet, dass die Stelleinrichtung (4) ein bewegliches Stellglied (35) aufweist, welches um 90° zur Kippachse (13) ausgerichtete horizontale Stellbewegungen ausführt und unter Zwischenschaltung eines Gelenks (36) an den Kragen (34) des Anschlusskopfes angeschlossen ist.Extrusion tool according to claim 8, characterized in that the adjusting device ( 4 ) a movable actuator ( 35 ) which is at 90 ° to the tilt axis ( 13 ) aligned horizontal adjusting movements and with the interposition of a joint ( 36 ) to the collar ( 34 ) of the connection head is connected. Extrusionswerkzeug nach einem der Ansprüche 1 bis 9, dadurch gekennzeichnet, dass der Kraftantrieb (6) auf einem Träger (17) angeordnet ist, der kinematisch mit dem Anschlusskopf (7) verbunden ist und bei einer Kippbewegung des Düsenrings (3) eine entsprechende Ausgleichsbewegung ausführt.Extrusion tool according to one of claims 1 to 9, characterized in that the power drive ( 6 ) on a support ( 17 ) arranged kinematically with the connection head ( 7 ) is connected and in a tilting movement of the nozzle ring ( 3 ) performs a corresponding compensation movement. Extrusionswerkzeug nach einem der Ansprüche 1 bis 9, dadurch gekennzeichnet, dass der Kraftantrieb (6) an dem Düsenkörper (2) befestigt ist und dass zwischen dem Kraftantrieb (6) und der elastisch deformierbaren Hülse (10) eine Kupplung (18) angeordnet ist, die bei einer Kippverstellung des Düsenrings (3) einen seitlichen Versatz des an der Hülse (10) wirksamen Kraftangriffspunktes zur Kraftwirkungsrichtung (14) ausgleicht.Extrusion tool according to one of claims 1 to 9, characterized in that the power drive ( 6 ) on the nozzle body ( 2 ) and that between the power drive ( 6 ) and the elastically deformable sleeve ( 10 ) a coupling ( 18 ) is arranged, which in a tilt adjustment of the nozzle ring ( 3 ) a lateral offset of the on the sleeve ( 10 ) effective force application point to the force action direction ( 14 ) compensates. Extrusionswerkzeug nach Anspruch 11, dadurch gekennzeichnet, dass die Kupplung (18) einen elastisch deformierbaren Kupplungskörper aufweist.Extrusion tool according to claim 11, characterized in that the coupling ( 18 ) has an elastically deformable coupling body. Extrusionswerkzeug nach einem der Ansprüche 1 bis 12, dadurch gekennzeichnet, dass zur Verstellung der elastisch deformierbaren Hülse (10) zwei Kraftantriebe (6) vorgesehen sind, wobei die Kraftantrieb (6) unmittelbar oder unter Zwischenschaltung eines Übertragungselementes an Kraftangriffspunkten, die um 180° zueinander versetzt am Umfang der Hülse (10) angeordnet sind, radial auf die Hülse (10) wirken. Extrusion tool according to one of claims 1 to 12, characterized in that for adjusting the elastically deformable sleeve ( 10 ) two power drives ( 6 ) are provided, the power drive ( 6 ) directly or with the interposition of a transmission element at force application points which are offset by 180 ° to each other at the periphery of the sleeve ( 10 ) are arranged radially on the sleeve ( 10 ) Act. Extrusionswerkzeug nach Anspruch 13, dadurch gekennzeichnet, dass die Kraftantriebe (6) unmittelbar oder jeweils unter Zwischenschaltung eines Übertragungselementes derart mit der Hülse (10) verbunden sind, dass radiale Druckkräfte und radiale Zugkräfte auf die Hülse übertragen werden können, und dass die Kraftantriebe (6) an eine Programmsteuerung zur Steuerung ihrer Stellbewegungen angeschlossen sind.Extrusion tool according to claim 13, characterized in that the power drives ( 6 ) directly or in each case with the interposition of a transmission element in such a way with the sleeve ( 10 ) are connected, that radial compressive forces and radial tensile forces can be transmitted to the sleeve, and that the power drives ( 6 ) to one Program control to control their positioning movements are connected. Extrusionswerkzeug nach einem der Ansprüche 1 bis 12, dadurch gekennzeichnet, dass die elastisch deformierbare Hülse (10) an mehreren an ihrem Umfang angeordneten Gegenlagern (20) abgestützt ist und dass ein Kraftantrieb (6) vorgesehen ist, der unmittelbar oder unter Zwischenschaltung eines Übertragungselementes (19) auf eine außenliegende Mantelfläche der Hülse drückt.Extrusion tool according to one of claims 1 to 12, characterized in that the elastically deformable sleeve ( 10 ) at a plurality of abutments ( 20 ) and that a power drive ( 6 ) is provided, which directly or with the interposition of a transmission element ( 19 ) presses on an outer circumferential surface of the sleeve. Extrusionswerkzeug nach Anspruch 15, dadurch gekennzeichnet, dass der Kraftantrieb (6) an Übertragungselemente (19, 19') angeschlossen ist, die paarweise auf die elastisch deformierbare Hülse wirken.Extrusion tool according to claim 15, characterized in that the power drive ( 6 ) to transmission elements ( 19 . 19 ' ) is connected, which act in pairs on the elastically deformable sleeve. Extrusionswerkzeug nach Anspruch 16, dadurch gekennzeichnet, dass die Übertragungselemente (19, 19') kinematisch gekoppelt sind und bei einer Stellbewegung des Kraftantriebes (6) eine gegenläufige Zangenbewegung ausführen.Extrusion tool according to claim 16, characterized in that the transmission elements ( 19 . 19 ' ) are kinematically coupled and in an actuating movement of the power drive ( 6 ) perform an opposing forceps movement. Extrusionswerkzeug nach Anspruch 16, dadurch gekennzeichnet, dass die Übertragungselemente (19, 19') als Schieber ausgebildet sind, wobei die Schieber jeweils mit einer Gegenfläche am Umfang der Hülse (10) zusammenwirken. Extrusion tool according to claim 16, characterized in that the transmission elements ( 19 . 19 ' ) are designed as a slide, wherein the slide in each case with a counter-surface on the circumference of the sleeve ( 10 ) interact. Extrusionswerkzeug nach Anspruch 16, dadurch gekennzeichnet, dass die Schieber auf Steuerflächen wirken, die mit der Hülse (10) verbunden sind und bei einer Stellbewegung der Schieber radial gerichtete Kräfte auf die Hülse (10) übertragen.Extrusion tool according to claim 16, characterized in that the slides act on control surfaces which engage with the sleeve ( 10 ) are connected and in an adjusting movement of the slide radially directed forces on the sleeve ( 10 ) transfer. Extrusionswerkzeug nach Anspruch 18 oder 19, dadurch gekennzeichnet, dass die Schieber in Anschlusselemente (28) eingreifen, die mit der Hülse (10) verbunden sind und Steuerflächen (24) zur Übertragung radialer Druck- oder Zugkräfte aufweisen.Extrusion tool according to claim 18 or 19, characterized in that the slides in connecting elements ( 28 ) engage with the sleeve ( 10 ) and control surfaces ( 24 ) for transmitting radial compressive or tensile forces. Extrusionswerkzeug nach einem der Ansprüche 1 bis 20, dadurch gekennzeichnet, dass der Dorn (1) einen Dorngrundkörper (37) und ein am Dorngrundkörper (37) schwenkbar angeordnetes Dornendstück (38) aufweist, welches den Ringspalt (s) im Bereich des verformbaren Mundbereichs (5) begrenzt.Extrusion tool according to one of claims 1 to 20, characterized in that the mandrel ( 1 ) a mandrel body ( 37 ) and one on the mandrel body ( 37 ) pivotally arranged mandrel tail ( 38 ), which surrounds the annular gap (s) in the region of the deformable mouth region ( 5 ) limited. Extrusionswerkzeug nach Anspruch 21, dadurch gekennzeichnet, dass der Dorngrundkörper (37) eine kugelkalottenförmige Außenfläche (39) für das Dornendstück (38) aufweist, wobei die Außenflächen (39) in eine am Dornendstück (38) angeordnete Lagerschale (40) eingreift.Extrusion tool according to claim 21, characterized in that the mandrel main body ( 37 ) a spherical cap-shaped outer surface ( 39 ) for the mandrel tail ( 38 ), wherein the outer surfaces ( 39 ) in a at the Dornendstück ( 38 ) arranged bearing shell ( 40 ) intervenes. Extrusionswerkzeug nach Anspruch 21 oder 22, dadurch gekennzeichnet, dass eine Stelleinrichtung zur Kippverstellung des Dornendstücks (38) vorgesehen ist.Extrusion tool according to claim 21 or 22, characterized in that an adjusting device for tilting the Dornendstücks ( 38 ) is provided.
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