DE102012108463A1 - Film coating system comprises a vacuum chamber, an unwinding roller, a coating roller, a winding roller, an evaporator, and a guide roller, which is provided with a coating on its outer surface - Google Patents

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SCHMID VACUUM TECHNOLOGY GmbH
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Abstract

Film coating system comprises a vacuum chamber (12), an unwinding roller (14), a coating roller (18), a winding roller, and an evaporator. The film (24) within the vacuum chamber is led from the unwinding roller over many guide rollers to the coating roller. The film is led via the evaporator and subsequently via many guide rollers to the winding roller. At least one of the guide rollers is provided with a coating (44) on its outer surface. The coating provides a surface tension of less than 38 dynes/cm (3.8 x 10 ->4 N/m) between the film and the guide roller. An independent claim is also included for using the guide roller as the guide roller in the vacuum film coating system, where the guide roller is provided with the coating, which reduces the surface tension between the film and the guide roller to less than 38 dynes/cm (3.8 x 10 ->4 N/m).

Description

Die Erfindung betrifft eine Folienbeschichtungsanlage mit einer Vakuumkammer, innerhalb derer eine Folie von einer Abwickelwalze über eine Mehrzahl von Umlenkwalzen zu einer Beschichtungswalze geführt wird, auf der sie über einen Verdampfer geführt wird und nachfolgend über eine Mehrzahl von Umlenkwalzen zu einer Aufwickelwalze geführt wird.The invention relates to a film coating system with a vacuum chamber, within which a film is fed from a unwinding roller over a plurality of guide rollers to a coating roller on which it is passed over an evaporator and is subsequently guided over a plurality of guide rollers to a take-up roller.

Eine derartige Folienbeschichtungsanlage ist aus der DE 10 2008 018 396 A1 bekannt. Solche Folienbeschichtungsanlagen sind seit Jahren gebräuchlich, um etwa Folienverpackungen zur Verpackung von Chips, Erdnüssen und dergleichen beispielsweise mit einer dünnen Aluminiumschicht zu beschichten. In solchen Bandbeschichtungsanlagen werden Folien meist mit einer Schichtbreite von mehreren Metern in einem Batch-Verfahren beschichtet. Dazu wird die zu beschichtende Folie von einer Abwickelwalze über eine Mehrzahl von Umlenkwalzen über eine Beschichtungswalze geführt und von dort wieder über eine Mehrzahl von Umlenkwalzen zu einer Aufwickelwalze. An der Beschichtungswalze erfolgt die gewünschte Metallisierung, indem die Folie in Hochvakuum über den Verdampfer geführt wird, in dem sich ein Metallbad, etwa ein Aluminiumbad, befindet. Die Beschichtung erfolgt mit hoher Geschwindigkeit (zum Beispiel etwa 15 m/s). Die Beschichtung dient als Gasbarriere und UV-Barriere, wodurch die hiermit verpackten Waren über einen längeren Zeitraum sehr frisch gehalten werden können.Such a film coater is known from DE 10 2008 018 396 A1 known. Such film coating systems have been used for years, for example, to coat film packaging for packaging chips, peanuts and the like with a thin aluminum layer. In such coil coating systems, films are usually coated with a layer width of several meters in a batch process. For this purpose, the film to be coated is guided by a unwinding roller over a plurality of guide rollers via a coating roller and from there again via a plurality of guide rollers to a take-up roller. At the coating roller, the desired metallization is carried out by the film is passed in a high vacuum over the evaporator, in which a metal bath, such as an aluminum bath is located. The coating is carried out at high speed (for example about 15 m / s). The coating serves as a gas barrier and UV barrier, whereby the goods packaged herewith can be kept very fresh over a longer period of time.

Es hat sich gezeigt, dass insbesondere bei sehr hohen Bandgeschwindigkeiten die auf die Folie aufgedampfte Beschichtung teilweise fleckig ist oder mit anderen Inhomogenitäten behaftet ist.It has been shown that, especially at very high belt speeds, the coating vapor-deposited on the film is partially stained or has other inhomogeneities.

Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, hier Abhilfe zu schaffen und eine verbesserte Folienbeschichtungsanlage zu offenbaren, bei der Inhomogenitäten bei der Folienbeschichtung auch bei sehr hohen Bandlaufgeschwindigkeiten möglichst vermieden werden können.The invention has for its object to remedy this situation and to disclose an improved film coating system, in which inhomogeneities in the film coating can be avoided as possible even at very high tape speeds.

Diese Aufgabe wird bei einer Folienbeschichtungsanlage gemäß der eingangs genannten Art erfindungsgemäß dadurch gelöst, das mindestens eine der Umlenkwalzen an ihrer Außenoberfläche mit einer Beschichtung versehen ist, die eine Oberflächenspannung zwischen Folie und Umlenkwalze von < 38 dyn/cm (3,8·10–4 N/m) bewirkt.This object is achieved according to the invention in a film coating system according to the aforementioned type, that at least one of the guide rollers is provided on its outer surface with a coating having a surface tension between the film and guide roller of <38 dyn / cm (3.8 · 10 -4 N / m).

Die Aufgabe der Erfindung wird auf diese Weise vollkommen gelöst.The object of the invention is completely solved in this way.

Erfindungsgemäß wurde erkannt, dass die bei hohen Bandlaufgeschwindigkeiten auftretenden Inhomogenitäten der Folienbeschichtung insbesondere darauf zurückzuführen sind, dass die an der Beschichtungswalze durch das Beschichtungsfenster aufgedampfte Beschichtung noch nicht ausreichend erhärtet ist, wenn die Folie in Kontakt mit den nachfolgenden Umlenkwalzen gelangt. Insbesondere durch den Kontakt mit den Umlenkwalzen können derartige Inhomogenitäten entstehen. Im Stand der Technik werden als Umlenkwalzen in der Regel Aluminiumwalzen verwendet, die in Kontakt mit der Folie eine ziemlich hohe Oberflächenspannung bewirken. Es wurde bislang auch davon ausgegangen, dass eine Oberflächenspannung von mindestens 39 dyn/cm (3,9·10–4 N/m) notwendig ist, um eine gute Folienbeschichtung zu erzielen.According to the invention, it has been recognized that the inhomogeneities of the film coating occurring at high belt speeds are attributable, in particular, to the fact that the coating deposited on the coating roller through the coating window has not yet sufficiently hardened when the film comes into contact with the following deflection rollers. In particular, by the contact with the guide rollers such inhomogeneities can arise. In the prior art are used as guide rollers usually aluminum rollers, which cause a fairly high surface tension in contact with the film. It has been heretofore assumed that a surface tension of at least 39 dyn / cm (3.9 · 10 -4 N / m) is necessary to achieve a good film coating.

Erfindungsgemäß wird nun davon abgewichen und eine Umlenkwalze mit einer Beschichtung verwendet, durch die eine Oberflächenspannung von < 38 dyn/cm (3,8·10–4 N/m) erzielt wird. Auf diese Weise können die Nachteile vermieden werden, die durch eine noch nicht ausreichend erhärtete Beschichtung bei hohen Bandlaufgeschwindigkeiten entstehen.The invention now deviates from this and uses a deflection roller with a coating which achieves a surface tension of <38 dyn / cm (3.8 · 10 -4 N / m). In this way, the disadvantages can be avoided, which are caused by a not yet sufficiently hardened coating at high tape speeds.

Zweckmäßigerweise ist hierzu mindestens die erste der Beschichtungswalze in Laufrichtung nachgeordnete Umlenkwalze mit der Beschichtung versehen. Weiter bevorzugt sind die ersten zwei, besonders bevorzugt die ersten drei der Beschichtungswalze nachgeordneten Umlenkwalzen mit der Beschichtung versehen.Appropriately, for this purpose, at least the first of the coating roller downstream in the direction of deflection roller provided with the coating. More preferably, the first two, more preferably the first three of the coating roller downstream deflection rollers provided with the coating.

Auf diese Weise können auch bei sehr hohen Bandlaufgeschwindigkeiten die Nachteile vermieden werden, die durch noch nicht ausreichend erhärtete Beschichtungen entstehen.In this way, the disadvantages can be avoided even at very high tape speeds, which are caused by not yet sufficiently hardened coatings.

Gemäß einem weiteren Merkmal der Erfindung ist mindestens eine der Umlenkwalzen mit einer Beschichtung versehen, die eine Oberflächenspannung von 25 dyn/cm bis 37 dyn/cm (2,5·10–4 N/m bis 3,7·10–4 N/m), vorzugsweise von 30 dyn/cm bis 37 dyn/cm (3·10–4 N/m bis 3,7·10–4 N/m), besonders bevorzugt von 30 dyn/cm bis < 35 dyn/cm (3·10–4 N/m bis < 3,5·10–4 N/m) zwischen Folie und Umlenkwalze bewirkt.According to a further feature of the invention, at least one of the deflection rollers is provided with a coating having a surface tension of 25 dynes / cm to 37 dynes / cm (2.5 · 10 -4 N / m to 3.7 · 10 -4 N / m), preferably from 30 dynes / cm to 37 dynes / cm (3 x 10 -4 N / m to 3.7 x 10 -4 N / m), more preferably from 30 dynes / cm to <35 dynes / cm ( 3 × 10 -4 N / m to <3.5 × 10 -4 N / m) between the film and the deflection roller.

Es wurde festgestellt, dass sich insbesondere dann, wenn die Beschichtung derart eingestellt wird, dass sich ein solcher Bereich der Oberflächenspannung ergibt, besonders hochwertige Beschichtungen erzielbar sind.It has been found that especially when the coating is adjusted such that such a range of surface tension results, particularly high-quality coatings can be achieved.

Gemäß einem weiteren Merkmal der Erfindung besteht die Beschichtung aus einem Kunststoff, insbesondere aus PTFE.According to a further feature of the invention, the coating consists of a plastic, in particular of PTFE.

Mit einer derartigen Beschichtung lässt sich der zuvor angegebene Bereich der Oberflächenspannung erzielen.With such a coating, the aforementioned range of surface tension can be achieved.

Gemäß einer weiteren Ausgestaltung der Erfindung besteht die Beschichtung aus einer Keramik, die vorzugsweise durch thermisches Spritzen aufgetragen ist. According to a further embodiment of the invention, the coating consists of a ceramic, which is preferably applied by thermal spraying.

Durch die Verwendung einer Keramik kann eine besonders hochwertige und dauerhafte Beschichtung erzielt werden, die auch nach längerer Benutzung noch ausreichend standfest für eine weitere Verwendung ist. Eine Auftragung durch thermisches Spritzen ist das Verfahren der Wahl, da sich hiermit kostengünstig Keramikbeschichtungen mit einer hohen Oberflächenqualität auf große Oberflächen auftragen lassen.By using a ceramic, a particularly high quality and durable coating can be achieved, which is still sufficiently stable for further use even after prolonged use. Application by thermal spraying is the method of choice, as it can be cost-effective to apply ceramic coatings with a high surface quality on large surfaces.

In weiter bevorzugter Ausgestaltung der Erfindung besteht die Beschichtung aus einer Keramik, die Aluminiumoxid und/oder Chromoxid enthält.In a further preferred embodiment of the invention, the coating consists of a ceramic containing alumina and / or chromium oxide.

Es wurde festgestellt, dass sich hierdurch besonders günstige Oberflächenverhältnisse ergeben.It has been found that this results in particularly favorable surface conditions.

In weiter bevorzugter Ausgestaltung der Erfindung weist die Beschichtung eine gemittelte Rauhtiefe Rz von 0,5 bis 5 Mikrometer, vorzugsweise von 2 bis 4 Mikrometer (nach DIN 4768 ) auf. Eine derartige Rauhtiefe wird vorzugsweise durch Schleifen erzielt.In a further preferred embodiment of the invention, the coating has an average roughness R z of 0.5 to 5 microns, preferably from 2 to 4 microns (according to DIN 4768 ) on. Such a roughness depth is preferably achieved by grinding.

Besonders mit einer derartigen Oberflächenbeschaffenheit lassen sich die gewünschten Bereiche für die Oberflächenspannung und die vorteilhaften homogenen Beschichtungsergebnisse besonders bei sehr hohen Bandlaufgeschwindigkeiten erzielen.Especially with such a surface finish, the desired ranges for the surface tension and the advantageous homogeneous coating results can be achieved, especially at very high belt speeds.

In weiterer bevorzugter Ausgestaltung der Erfindung besteht mindestens eine der Umlenkwalzen, vorzugsweise alle Umlenkwalzen, aus kohlenstofffaserverstärktem Kunststoff (CFK).In a further preferred embodiment of the invention, at least one of the guide rollers, preferably all guide rollers, made of carbon fiber reinforced plastic (CFRP).

Durch diese Maßnahme wird das Gewicht der Umlenkwalzen deutlich reduziert, wodurch sich eine geringere Belastung der Folie durch nicht angetriebene Umlenkwalzen ergibt. Somit wird die Anfälligkeit für ein Reißen der Folie im Betrieb vermindert und insgesamt ergeben sich günstigere Beschichtungsverhältnisse.By this measure, the weight of the guide rollers is significantly reduced, resulting in less stress on the film by non-driven guide rollers. Thus, the susceptibility to tearing of the film during operation is reduced and overall, more favorable coating conditions result.

Die Aufgabe der Erfindung wird ferner durch die Verwendung einer Umlenkwalze als Umlenkwalze in einer Vakuum-Folienbeschichtungsanlage gelöst, wobei die Umlenkwalze an ihrer Außenoberfläche mit einer Beschichtung versehen ist, die eine Oberflächenspannung zwischen einer Folie und der Umlenkwalze von < 38 dyn/cm (< 3,8·10–4 N/m) bewirkt.The object of the invention is further achieved by the use of a guide roller as a guide roller in a vacuum film coating system, wherein the guide roller is provided on its outer surface with a coating having a surface tension between a film and the guide roller of <38 dyn / cm (<3 , 8 · 10 -4 N / m) causes.

Wie vorstehend bereits erwähnt, kann durch die Verwendung einer derartigen Umlenkwalze, insbesondere als der Beschichtungswalze nachgeordnete Umlenkwalze, die in Kontakt mit der gerade zuvor beschichteten Folie gelangt, eine deutliche Verbesserung der Homogenität der Beschichtung erzielt werden.As already mentioned above, a significant improvement in the homogeneity of the coating can be achieved by the use of such a deflection roller, in particular as a deflection roller arranged downstream of the coating roller which comes into contact with the film which has just been coated.

Es versteht sich, dass die vorstehend genannten und die nachstehend noch zu erläuternden Merkmale der Erfindung nicht nur in der jeweils angegebenen Kombination, sondern auch in anderen Kombinationen oder in Alleinstellung verwendbar sind, ohne den Rahmen der Erfindung zu verlassen.It is understood that the features of the invention mentioned above and those yet to be explained below can be used not only in the particular combination indicated, but also in other combinations or in isolation, without departing from the scope of the invention.

Weitere Merkmale und Vorteile der der Erfindung ergeben sich aus der nachfolgenden Beschreibung eines bevorzugten Ausführungsbeispiels unter Bezugnahme auf die Zeichnung. Es zeigen:Further features and advantages of the invention will become apparent from the following description of a preferred embodiment with reference to the drawings. Show it:

1 eine vereinfachte schematische Darstellung einer erfindungsgemäßen Folienbeschichtungsanlage; und 1 a simplified schematic representation of a film coating system according to the invention; and

2 einen vergrößerten Ausschnitt durch die Wand einer Umlenkwalze, die mit der erfindungsgemäßen Beschichtung versehen ist. 2 an enlarged section through the wall of a guide roller, which is provided with the coating according to the invention.

In 1 ist eine vereinfachte Darstellung einer erfindungsgemäßen Folienbeschichtungsanlage gezeigt, die insgesamt mit 10 bezeichnet ist.In 1 a simplified representation of a film coating system according to the invention is shown, the total with 10 is designated.

Die Folienbeschichtungsanlage 10 weist eine Vakuumkammer 12 auf, innerhalb derer über eine Trennwand 15 abgetrennt eine Hochvakuumkammer 13 angeordnet ist. Die Vakuumkammer 12 kann über einen Pumpenanschluss 40 mittels nachgeordneter Pumpen evakuiert werden, zum Beispiel auf ein Druckniveau im Bereich von etwa 10–2 mbar.The film coating system 10 has a vacuum chamber 12 on, inside of which a partition 15 separated a high vacuum chamber 13 is arranged. The vacuum chamber 12 can via a pump connection 40 be evacuated by means of downstream pumps, for example to a pressure level in the range of about 10 -2 mbar.

Die Hochvakuumkammer 13 kann über einen Pumpenanschluss 38 mittels nachgeordneter Pumpen (in der Regel Diffusionspumpen) weiter bis auf ein Hochvakuum evakuiert werden, zum Beispiel auf etwa 10–4 mbar.The high vacuum chamber 13 can via a pump connection 38 by means of downstream pumps (usually diffusion pumps) further evacuated to a high vacuum, for example to about 10 -4 mbar.

In der Vakuumkammer ist eine Abwickelwalze 14 vorgesehen, auf der sich die zu beschichtende Folie 24 befindet. Von der Abwickelwalze 14 gelangt die Folie 24 über eine Mehrzahl von Umlenkwalzen, von denen eine beispielhaft mit 26 bezeichnet ist, zu einer Beschichtungswalze 18. Die Folie wird nun auf der Oberfläche der Beschichtungswalze 18 herumgeführt und wird dann über nachgeordnete Umlenkwalzen, von denen die ersten drei beispielhaft mit 28, 30, 32 bezeichnet sind, zu einer Aufwickelwalze 16 geführt, auf der die Folie 24 wieder aufgewickelt wird.In the vacuum chamber is an unwinding roll 14 provided on which the film to be coated 24 located. From the unwinding roller 14 the film arrives 24 via a plurality of guide rollers, one of which exemplifies 26 is designated, to a coating roller 18 , The film will now be on the surface of the coating roller 18 guided around and is then about downstream guide rollers, of which the first three exemplified with 28 . 30 . 32 are designated, to a take-up roller 16 led, on which the foil 24 is wound up again.

Innerhalb der Hochvakuumkammer 13 ist ein Verdampfer 22 angeordnet, in dem ein Metallbad 23, zum Beispiel ein Aluminiummetallbad 23, vorgesehen ist. Das Metallbad 23 wird von einem Aluminiumdraht 34 gespeist, der von einer Aluminiumspule 36 in das Metallbad 23 zugeführt wird. Das Metallbad befindet sich während des Betriebs zum Beispiel auf einer Badtemperatur von etwa 1500°C.Inside the high vacuum chamber 13 is an evaporator 22 arranged in which a metal bath 23 , for example, an aluminum metal bath 23 , is provided. The metal bath 23 is made of an aluminum wire 34 fed by an aluminum coil 36 in the metal bath 23 is supplied. For example, the metal bath is at a bath temperature of about 1500 ° C during operation.

Der Bereich oberhalb des Metallbades 23 ist von einem Beschichtungsfenster 20 abgedeckt, in dem eine in Längsrichtung der Beschichtungswalze 18 und teilweise in Umfangsrichtung der Beschichtungswalze erstreckende Öffnung vorgesehen ist, durch die die aus den Metallbad 23 aufsteigenden Metalldämpfe auf einen definierten Bereich der mittels der Beschichtungswalze 18 darüber geführten Folie 24 konzentriert werden.The area above the metal bath 23 is from a coating window 20 covered in which one in the longitudinal direction of the coating roller 18 and partially in the circumferential direction of the coating roller extending opening is provided, through which the from the metal bath 23 ascending metal vapors on a defined area of the means of the coating roller 18 over it led foil 24 be concentrated.

Um auch bei sehr hohen Bandlaufgeschwindigkeiten, etwa im Bereich von 15 m/s, Inhomogenitäten bei der Beschichtung zu vermeiden, ist zumindest die erste kontaktführende Umlenkwalze 28, die der Beschichtungswalze 18 nachgeordnet ist, mit einer hydrophoben Beschichtung versehen.In order to avoid inhomogeneities in the coating even at very high belt speeds, for example in the range of 15 m / s, at least the first contact-guiding deflecting roller 28 , that of the coating roller 18 downstream, provided with a hydrophobic coating.

Es handelt sich hierbei bevorzugt um eine Keramikbeschichtung, die Chromoxid enthält bzw. die aus Chromoxid besteht und die durch thermisches Spritzen auf die Oberfläche der Umlenkwalze 28 aufgetragen ist. Die Beschichtung wird bevorzugt mit einer Schichtstärke von 200 bis 250 Mikrometer aufgetragen und anschließend durch Schleifen nachbehandelt, so dass sich eine gemittelte Rauhtiefe Rz von 2 bis 4 Mikrometer nach DIN 4768 ergibt. Die Oberflächenspannung einer derart beschichteten Umlenkwalze in Kontakt mit einer Folie z. B. aus PVC liegt etwa 30 dyn/cm (3·10–4 N/m).This is preferably a ceramic coating which contains chromium oxide or which consists of chromium oxide and which by thermal spraying onto the surface of the guide roller 28 is applied. The coating is preferably applied with a layer thickness of 200 to 250 microns and then aftertreated by grinding, so that an average roughness R z of 2 to 4 microns after DIN 4768 results. The surface tension of such a coated guide roller in contact with a film z. PVC is about 30 dynes / cm (3 x 10 -4 N / m).

In 2 ist ein Querschnitt der Umlenkwalze 28 beispielhaft vergrößert dargestellt. Die Umlenkwalze 28 besteht bevorzugt aus CFK. Auf der Oberfläche der Beschichtungswalze 28 befindet sich die thermisch gespritzte und durch Schleifen nachbehandelte Beschichtung 44.In 2 is a cross section of the guide roller 28 shown enlarged example. The guide roller 28 is preferably made of CFRP. On the surface of the coating roller 28 is the thermally sprayed and post-treated by grinding coating 44 ,

In bevorzugter Ausgestaltung der Erfindung bestehen sämtliche der Beschichtungswalzen 26, 28, 30, 32 aus CFK, wobei die drei ersten Beschichtungswalzen 28, 30, 32, die der Beschichtungswalze 18 in Bahnlaufrichtung nachgeordnet sind, mit der vorstehend beschriebenen Beschichtung 44 versehen sind.In a preferred embodiment of the invention, all of the coating rollers 26 . 28 . 30 . 32 made of CFRP, with the first three coating rollers 28 . 30 . 32 , that of the coating roller 18 downstream in the web running direction, with the coating described above 44 are provided.

Mit einer Verwendung derartiger Umlenkwalzen können besonders hochwertige Folienbeschichtungen auch bei sehr hohen Bandlaufgeschwindigkeiten erzielt werden.With the use of such deflection rollers, particularly high-quality film coatings can be achieved even at very high belt speeds.

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Zitierte PatentliteraturCited patent literature

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Zitierte Nicht-PatentliteraturCited non-patent literature

  • DIN 4768 [0019] DIN 4768 [0019]
  • DIN 4768 [0036] DIN 4768 [0036]

Claims (15)

Folienbeschichtungsanlage mit einer Vakuumkammer (12), innerhalb derer eine Folie (24) von einer Abwickelwalze (14) über eine Mehrzahl von Umlenkwalzen (26, 28, 30, 32) zu einer Beschichtungswalze (18) geführt wird, auf der sie über einen Verdampfer (22) geführt wird und nachfolgend über eine Mehrzahl von Umlenkwalzen (28, 30, 32) zu einer Aufwickelwalze (16) geführt wird, dadurch gekennzeichnet, dass mindestens eine der Umlenkwalzen (26, 28, 30, 32) an ihrer Außenoberfläche mit einer Beschichtung (44) versehen ist, die eine Oberflächenspannung zwischen Folie (24) und Umlenkwalze (26, 28, 30, 32) von < 38 dyn/cm (3,8·10–4 N/m) bewirkt.Film coating plant with a vacuum chamber ( 12 ) within which a film ( 24 ) from an unwinding roll ( 14 ) via a plurality of guide rollers ( 26 . 28 . 30 . 32 ) to a coating roll ( 18 ), on which they have an evaporator ( 22 ) is guided and subsequently via a plurality of guide rollers ( 28 . 30 . 32 ) to a take-up roll ( 16 ), characterized in that at least one of the deflection rollers ( 26 . 28 . 30 . 32 ) on its outer surface with a coating ( 44 ), which has a surface tension between the film ( 24 ) and guide roller ( 26 . 28 . 30 . 32 ) of <38 dynes / cm (3.8 · 10 -4 N / m). Folienbeschichtungsanlage nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass mindestens eine der Umlenkwalzen (26, 28, 30, 32) mit einer Beschichtung (44) versehen ist, die eine Oberflächenspannung von 25 dyn/cm bis 37 dyn/cm (2,5·10–4 N/m bis 3,7·10–4 N/m), vorzugsweise von 30 dyn/cm bis 37 dyn/cm (3·10–4 N/m bis 3,7·10–4 N/m), besonders bevorzugt von 30 dyn/cm bis < 35 dyn/cm (3·10–4 N/m bis < 3,5·10–4 N/m) zwischen Folie (24) und Umlenkwalze (26, 28, 30, 32) bewirkt.Foil coating installation according to claim 1, characterized in that at least one of the deflection rollers ( 26 . 28 . 30 . 32 ) with a coating ( 44 ) having a surface tension of from 25 dynes / cm to 37 dynes / cm (2.5 x 10 -4 N / m to 3.7 x 10 -4 N / m), preferably from 30 dynes / cm to 37 dynes / cm (3 × 10 -4 N / m to 3.7 × 10 -4 N / m), more preferably from 30 dyn / cm to <35 dyn / cm (3 × 10 -4 N / m to <3), 5 · 10 -4 N / m) between film ( 24 ) and guide roller ( 26 . 28 . 30 . 32 ) causes. Folienbeschichtungsanlage nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, dass die Beschichtung (44) aus einem Kunststoff, insbesondere aus PTFE, besteht.Film coating installation according to claim 1 or 2, characterized in that the coating ( 44 ) consists of a plastic, in particular PTFE. Folienbeschichtungsanlage nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, dass die Beschichtung (44) aus einer Keramik besteht, die vorzugsweise durch thermisches Spritzen aufgetragen ist.Film coating installation according to claim 1 or 2, characterized in that the coating ( 44 ) consists of a ceramic, which is preferably applied by thermal spraying. Folienbeschichtungsanlage nach Anspruch 4, dadurch gekennzeichnet, dass die Beschichtung (44) aus einer Keramik besteht, die Aluminiumoxid und/oder Chromoxid enthält.Film coating installation according to claim 4, characterized in that the coating ( 44 ) consists of a ceramic containing alumina and / or chromium oxide. Folienbeschichtungsanlage nach Anspruch 4 oder 5, dadurch gekennzeichnet, dass die Beschichtung (44) eine gemittelte Rauhtiefe Rz von 0,5 bis 5 Mikrometer, vorzugsweise von 2 bis 4 Mikrometer aufweist.Film coating installation according to claim 4 or 5, characterized in that the coating ( 44 ) has an average roughness R z of 0.5 to 5 microns, preferably 2 to 4 microns. Folienbeschichtungsanlage nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass mindestens eine der Umlenkwalzen (26, 28, 30, 32) aus kohlenstofffaserverstärktem Kunststoff (CFK) besteht.Foil coating installation according to one of the preceding claims, characterized in that at least one of the deflection rollers ( 26 . 28 . 30 . 32 ) consists of carbon fiber reinforced plastic (CFRP). Folienbeschichtungsanlage nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass mindestens die erste (28) der Beschichtungswalze (18) in Laufrichtung nachgeordnete Umlenkwalze mit der Beschichtung (44) versehen ist, vorzugsweise die ersten zwei (28, 30), weiter bevorzugt die ersten drei (28, 30, 32) der Beschichtungswalze (18) nachgeordneten Umlenkwalzen mit der Beschichtung (44) versehen sind.Foil coating installation according to one of the preceding claims, characterized in that at least the first ( 28 ) of the coating roller ( 18 ) in the running direction downstream deflection roller with the coating ( 44 ), preferably the first two ( 28 . 30 ), more preferably the first three ( 28 . 30 . 32 ) of the coating roller ( 18 ) downstream guide rollers with the coating ( 44 ) are provided. Verwendung einer Umlenkwalze als Umlenkwalze in einer Vakuum-Folienbeschichtungsanlage (10), wobei die Umlenkwalze (28, 30, 32) an ihrer Außenoberfläche mit einer Beschichtung (44) versehen ist, die eine Reduzierung der Oberflächenspannung zwischen einer Folie (24) und der Umlenkwalze (28, 30, 32) auf einen Wert von < 38 dyn/cm (3,8·10–4 N/m) bewirkt.Use of a deflecting roller as a deflecting roller in a vacuum film coating machine ( 10 ), wherein the deflection roller ( 28 . 30 . 32 ) on its outer surface with a coating ( 44 ), which reduces the surface tension between a film ( 24 ) and the guide roller ( 28 . 30 . 32 ) to a value of <38 dyn / cm (3.8 · 10 -4 N / m). Verwendung nach Anspruch 9, bei der die Beschichtung (44) eine Oberflächenspannung von 25 bis 37 dyn/cm (2,5·10–4 N/m bis 3,7·10–4 N/m), vorzugsweise von 30 bis 37 dyn/cm (3·10–4 bis 3,7·10–4 N/m), besonders bevorzugt von 30 dyn/cm bis < 35 dyn/cm (3·10–4 N/m bis < 3,5·10–4 N/m) zwischen der Folie (24) und der Umlenkwalze (28, 30, 32) bewirkt.Use according to claim 9, wherein the coating ( 44 ) has a surface tension of 25 to 37 dynes / cm (2.5 x 10 -4 N / m to 3.7 x 10 -4 N / m), preferably 30 to 37 dynes / cm (3 x 10 -4 to 3 , 7 × 10 -4 N / m), more preferably from 30 dyn / cm to <35 dyn / cm (3 × 10 -4 N / m to <3.5 × 10 -4 N / m) between the film ( 24 ) and the guide roller ( 28 . 30 . 32 ) causes. Verwendung nach Anspruch 9 oder 10, dadurch gekennzeichnet, dass die Beschichtung (44) aus einem Kunststoff, insbesondere aus PTFE, besteht.Use according to claim 9 or 10, characterized in that the coating ( 44 ) consists of a plastic, in particular PTFE. Verwendung nach Anspruch 9 oder 10, dadurch gekennzeichnet, dass die Beschichtung (44) aus einer Keramik besteht, die vorzugsweise durch thermisches Spritzen aufgetragen ist.Use according to claim 9 or 10, characterized in that the coating ( 44 ) consists of a ceramic, which is preferably applied by thermal spraying. Verwendung nach Anspruch 12, bei der die Beschichtung (44) aus einer Keramik besteht, die Aluminiumoxid und/oder Chromoxid enthält.Use according to claim 12, wherein the coating ( 44 ) consists of a ceramic containing alumina and / or chromium oxide. Verwendung nach Anspruch 12 oder 13, bei der die Beschichtung (44) eine gemittelte Rauhtiefe Rz von 0,5 bis 5 Mikrometer, vorzugsweise von 1 bis 3 Mikrometer aufweist.Use according to claim 12 or 13, wherein the coating ( 44 ) has an average roughness R z of 0.5 to 5 microns, preferably 1 to 3 microns. Verwendung nach einem der vorhergehenden Ansprüche, bei der die Umlenkwalze (28, 30, 32) aus kohlenstofffaserverstärktem Kunststoff (CFK) besteht.Use according to one of the preceding claims, in which the deflecting roller ( 28 . 30 . 32 ) consists of carbon fiber reinforced plastic (CFRP).
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