DE102012104188A1

DE102012104188A1 - Sound-absorbing thermoplastic heavy layer semi-finished material i.e. dimensional heavy layer shell, for front wall part of passenger car, has connection points integrally connected to each other at top surfaces in overlapping regions

Info

Publication number: DE102012104188A1
Application number: DE201210104188
Authority: DE
Inventors: Dr. Freist Christoph; Norbert Jording; Lutz Eggers
Original assignee: DR FREIST AUTOMOTIVE BIELEFELD GmbH; Freist Automotive Bielefeld Dr GmbH
Current assignee: DR FREIST AUTOMOTIVE BIELEFELD GmbH; Freist Automotive Bielefeld Dr GmbH
Priority date: 2012-05-14
Filing date: 2012-05-14
Publication date: 2013-11-14

Abstract

The material has main layers (21-23) comprising different average thicknesses in top surfaces overlapping areas (24.1 - 24.3), where end edges (21.3 - 23.3) of the main layers are formed in the overlapping areas. The main layers cover surface portions at outer surfaces (21.1) in the end edges. Connection points (25.1- 25.3) are integrally connected to each other at the top surfaces in the overlapping regions. One of top surface overlapping areas comprises maximum overlap width that is smaller than 20 mm. An independent claim is also included for a method for manufacturing a sound-absorbing thermoplastic heavy layer semi-finished material.

Description

Die Erfindung betrifft ein schalldämmendes, vorzugsweise luftschalldämmendes, thermoplastisches Schwerschicht-Halbzeug, insbesondere zur Herstellung eines schalldämmenden Bauteils, vorzugsweise für ein Kraftfahrzeug oder eines Kraftfahrzeugs, wobei das Schwerschicht-Halbzeug mit mehreren, vorzugsweise jeweils als Halbzeug bzw. als Zuschnitt ausgebildeten und separat handhabbaren, plattenförmigen, thermoplastischen Schwerschichten hergestellt ist, die in einer Schichtdickenrichtung betrachtet in entgegen gesetzte Richtungen voneinander weg weisende Deckflächen aufweisen und die seitlich durch Stirnränder begrenzt sind und die in der Schichtdickenrichtung betrachtet eine unterschiedliche durchschnittliche bzw. mittlere Schichtdicke aufweisen und die sich in wenigstens einem Überlappungsbereich überlappen und die durch Zusammenfügen in diesem Überlappungsbereich an dort ausgebildeten Verbindungsstellen miteinander stoffschlüssig verbunden sind. Die Erfindung betrifft auch ein Verfahren zur Herstellung eines derartigen Schwerschicht-Halbzeugs. The invention relates to a sound-insulating, preferably air-sound insulating, thermoplastic heavy-layer semifinished product, in particular for producing a sound-insulating component, preferably for a motor vehicle or a motor vehicle, wherein the heavy-layer semifinished product with a plurality, preferably each formed as a semifinished product or as a blank and handled separately, plate-shaped, thermoplastic heavy layers are produced, which have seen in a layer thickness direction in opposite directions facing away from each other cover surfaces and laterally bounded by end edges and viewed in the layer thickness direction have a different average or average layer thickness and overlap in at least one overlap region and which are joined together by joining in this overlapping region at there formed connecting points materially. The invention also relates to a method for producing such a heavy-layer semifinished product.

In modernen Personenkraftfahrzeugen werden akustische Bauteile im Innenraum, Motorraum und Kofferraum verwendet, die den Komfort des Fahrzeuges steigern sollen. Es ist üblich, dass schalldämmende Bauteile nach dem physikalischen Prinzip „Feder-Masse“ verwendet werden. Stand der Technik ist es, dass als „Feder“ ein weiches, poröses, schallabsorbierendes Material, beispielsweise ein offenzelliger Schaum, insbesondere auf Basis Polyurethan (PUR), oder ein Faserabsorber eingesetzt wird. Als „Masse“ wird eine flächige Schicht mit einer möglichst hohen Dichte eingesetzt, die in biegeweicher Ausführung die höchste Effizienz erlangt. Solche Schichten werden allgemein als „Schwerschichten“ bezeichnet. Thermoplastische Schwerschicht-Halbzeuge können als Bindemittel bevorzugt Ethylen-Propylen-Dien-Kautschuk (EPDM) und/oder Ethylenvinylacetat (EVA) und/oder thermoplastische Elastomere auf Olefinbasis (TPO) enthalten, wobei als Füllstoffe insbesondere Bariumsulfat und/oder Kreide eingesetzt sein können. In modern passenger vehicles acoustic components are used in the interior, engine compartment and trunk, which should increase the comfort of the vehicle. It is common that sound-absorbing components are used according to the physical principle of "spring-mass". The state of the art is that a soft, porous, sound-absorbing material, for example an open-cell foam, in particular based on polyurethane (PUR), or a fiber absorber is used as the "spring". The "mass" is a flat layer with the highest possible density, which achieves the highest efficiency in a bend-soft design. Such layers are commonly referred to as "heavy layers". Thermoplastic heavy-layer semifinished products may contain as binders preferably ethylene-propylene-diene rubber (EPDM) and / or ethylene-vinyl acetate (EVA) and / or thermoplastic olefin-based elastomers (TPO), in particular barium sulfate and / or chalk being used as fillers.

Herkömmliche Schwerschichten werden als preiswerte Thermoplast-Füllstoffrezepturen auf Kalandern in der gewünschten Dicke zwischen 0,5 mm bis 5 mm ausgewalzt, in einem zweiten nachgelagerten Arbeitsschritt zu Rechteckplatinen ausgestanzt oder, vorzugsweise nur durch Querschneiden, abgelängt und in einem weiteren, nachgelagerten, kostengünstigen Arbeitsschritt nach Erwärmung tiefgezogen und beschnitten. Die Formschale wird auf einer oder beiden Seiten mit Absorbern gefügt. Der Stanzabfall kann recycliert werden. Der Vorteil dieses herkömmlichen Verfahrens liegt in den niedrigen Material- und Werkzeugkosten. Als Nachteil erweist sich jedoch die resultierende, im Wesentlichen konstante Dicke der aus der Schwerschicht hergestellten Schwerschichtschale. Akustische Messungen zeigen nämlich, dass der Schallaufprall, über das Bauteil gemessen, nicht an allen Stellen gleich ist. Damit entsteht in gewichtsoptimierten Fahrzeugen der Bedarf von Schwerschichtschalen mit lokal unterschiedlichen Flächengewichten. Conventional heavy layers are rolled out as low-cost thermoplastic filler formulations on calenders in the desired thickness between 0.5 mm to 5 mm, punched in a second subsequent step to rectangular blanks or, preferably only by cross cutting, cut to length and in another, downstream, cost-effective step Warming deep-drawn and trimmed. The mold shell is joined on one or both sides with absorbers. The punching waste can be recycled. The advantage of this conventional method lies in the low material and tool costs. The disadvantage, however, proves to be the resulting, essentially constant thickness of the heavy layer shell produced from the heavy layer. Acoustic measurements show that the sound impact measured across the component is not the same at all points. This results in the need for heavy-duty shells with locally different basis weights in weight-optimized vehicles.

Deshalb wurden in der Praxis bereits Schwerschichtschalen mit lokal unterschiedlichen Flächengewichten bzw. mit lokal unterschiedlichen Schichtdicken als Akustikbauteile hergestellt, und zwar im Wesentlichen nach den folgenden vier Verfahren:

1. Im Reaktionsspritzguss-Verfahren (RIM-Verfahren) wird gefülltes Polyurethan (PUR) unter großem Druck in Kavitäten eingespritzt. Die Geometrie der Kavitäten entspricht der Geometrie der gewünschten Schwerschichtschale mit einer unterschiedlichen Dicke.
2. Im Spritzguss-Compound Verfahren wird eine Thermoplast-Füllstoff-Rezeptur in einer robusten Spritzgießmaschine in Kavitäten eingespritzt.
3. Im Reaktions-Spritz-Verfahren wird eine Rezeptur bei Umgebungsdruck auf eine Schale gespritzt, wobei die Rezeptur dort aushärtet. Die gewünschte unterschiedliche Schichtstärke wird derart realisiert, dass mittels eines Spritzroboters an verschiedenen Stellen unterschiedlich lange auf die Schale gespritzt wird.
4. Auf eine großflächige Träger-Schwerschicht werden an den gewünschten Stellen kleinere Stücke weiterer flächiger Schwerschichten appliziert, die anschließend durch Kleben oder Schweißen mit der Träger-Schwerschicht stoffschlüssig zu einem Schwerschichten-Verbund verbunden werden, so dass dann an denjenigen Stellen, an denen die weiteren Schwerschichten auf der Träger-Schwerschicht angeordnet sind, der Schwerschichten-Verbund eine größere Schichtdicke aufweist als an den umliegenden Stellen.

Therefore, in practice, heavy-layer shells with locally different basis weights or with locally different layer thicknesses have been produced as acoustic components, essentially according to the following four methods:

1. In the reaction injection molding (RIM) process, filled polyurethane (PUR) is injected under high pressure into cavities. The geometry of the cavities corresponds to the geometry of the desired heavy-layer shell with a different thickness.
2. In the injection molding compound process, a thermoplastic filler formulation is injected into cavities in a robust injection molding machine.
3. In the reaction spray process, a recipe is sprayed at ambient pressure on a dish, where the recipe hardens there. The desired different layer thickness is realized in such a way that it is sprayed onto the shell for different lengths of time by means of a spraying robot at different points.
4. On a large-area carrier heavy layer smaller pieces of other flat heavy layers are applied to the desired locations, which are then bonded by gluing or welding to the carrier heavy layer cohesively to form a heavy-layer composite, so that at those points where the further heavy layers are arranged on the carrier heavy layer, the heavy-layer composite has a greater layer thickness than at the surrounding locations.

Alle vier Verfahren haben den Vorteil, dass damit eine vergleichsweise leichte Schwerschichtschale hergestellt werden kann. Dies ist jedoch auch mit diversen Nachteilen verbunden, die nachfolgend mit Bezug auf die vier vorgenannten Verfahren aufgelistet sind:

Zu 1. Das PUR-Material ist deutlich teurer pro kg als eine Thermoplast-Füllstoffrezeptur. Für jede gewünschte Geometrie ist eine separate Kavität erforderlich, so dass entsprechend hohe Werkzeugkosten anfallen. Abgesehen davon sind auch die Werkzeugkosten für eine einzelne Geometrie bereits vergleichsweise hoch.
Zu 2. Bei gleichen oder günstigeren Materialkosten im Vergleich zum Tiefziehen fallen im Vergleich zu allen anderen bekannten Verfahren die höchsten Werkzeugkosten und die höchsten Anlagekosten an.
Zu 3. Hier sind die Werkzeugkosten so niedrig wie beim Tiefziehen, jedoch sind die Prozesskosten häufig noch höher als im ersten Fall.
Zu 4. Auch hier sind die Werkzeugkosten vergleichsweise niedrig, jedoch weist der mit diesem Verfahren hergestellte Schwerschichten-Verbund ein vergleichsweise hohes Gesamtgewicht auf und die Materialkosten sind dementsprechend höher. Außerdem ist aus Handhabungs- und/oder Produktionssicherheits-Gründen eine bestimmte Mindest-Schichtdicke der Träger-Schwerschicht erforderlich, die nicht unterschritten werden darf.

All four methods have the advantage that a comparatively light heavy-layer shell can be produced therewith. However, this is also associated with various disadvantages, which are listed below with reference to the four aforementioned methods:

To 1. The PUR material is significantly more expensive per kg than a thermoplastic filler formulation. For each desired geometry, a separate cavity is required so that correspondingly high tooling costs are incurred. Apart from that, the tooling costs for a single geometry are already comparatively high.
To 2. At the same or cheaper material costs compared to deep drawing fall in comparison to all other known methods the highest tooling costs and the highest investment costs.
Re 3. Here the tooling costs are as low as in deep drawing, but the process costs are often even higher than in the first case.
To 4. Again, the tooling costs are relatively low, but the heavy-layer composite produced by this method has a relatively high total weight and the material costs are therefore higher. In addition, for handling and / or production safety reasons, a certain minimum layer thickness of the carrier heavy layer is required, which must not be fallen below.

Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, ein thermoplastisches Schwerschicht-Halbzeug mit lokal unterschiedlichen Schichtdicken und ein Verfahren zur Herstellung eines derartigen Schwerschicht-Halbzeugs zur Verfügung zu stellen, das mit vergleichsweise niedrigen Material-, Anlagen-, Werkzeug- und Fertigungskosten mit einem vergleichsweise geringen bzw. minimierten Gewicht herstellbar ist und das demgemäß besonders kostengünstig ist. The invention has for its object to provide a thermoplastic heavy-layer semi-finished with locally different layer thicknesses and a method for producing such a heavy-layer semi-finished, with relatively low material, equipment, tool and manufacturing costs with a comparatively low or Minimized weight can be produced and is therefore particularly cost-effective.

Erfindungsgemäß wird diese Aufgabe mit Bezug auf das Schwerschicht-Halbzeug überraschend einfach mit den Merkmalen des Anspruches 1, insbesondere bei dem eingangs erwähnten Schwerschicht-Halbzeug, vorzugsweise dadurch gelöst, dass wenigstens zwei der eine unterschiedliche durchschnittliche beziehungsweise mittlere Schichtdicke aufweisenden Schwerschichten zumindest in einem Deckflächen-Überlappungsbereich des wenigstens einen im Wesentlichen ausschließlich in Bereichen der Stirnränder dieser Schwerschichten ausgebildeten Überlappungsbereichs, in welchen sich diese Schwerschichten mit Deckflächenteilen ihrer Deckflächen überlappen, an den ausschließlich in Bereichen ihrer Stirnränder, zumindest in den Deckflächen-Überlappungsbereichen, ausgebildeten Verbindungsstellen miteinander stoffschlüssig verbunden sind. According to the invention, this object with respect to the heavy-layer semifinished product is surprisingly simply achieved with the features of claim 1, in particular in the case of the above-mentioned heavy-layer semifinished product, preferably in that at least two of the heavy layers having a different average or average layer thickness are at least in a cover surface. Overlap region of the at least one substantially exclusively in areas of the end edges of these heavy layers formed overlap region in which overlap these heavy layers with top surfaces of their top surfaces, are connected to the exclusively in areas of their end edges, at least in the top surface overlap areas, formed connecting points materially together.

Mit anderen Worten geht es bei der Erfindung darum, ein Schwerschicht-Halbzeug zur Verfügung zu stellen, das nach Art eines Flickenteppichs bzw. nach Art eines „Patchwork“ besonders kostengünstig und materialsparend herstellbar ist. Das erfindungsgemäße Schwerschicht-Halbzeug kann also nach Art eines Flickenteppichs aus mehreren, in Deckflächen-Überlappungsbereichen stoffschlüssig miteinander verbundenen Schwerschichten ausgebildet bzw. hergestellt sein. In other words, the invention is concerned with providing a heavy-layer semifinished product which can be produced in a particularly cost-effective and material-saving manner in the manner of a patchwork quilt or in the manner of a "patchwork". The heavy-layer semifinished product according to the invention can therefore be designed or produced in the manner of a patchwork carpet from a plurality of heavy layers cohesively bonded together in cover surface overlapping regions.

Das auch als Gesamtplatine bezeichenbare Schwerschicht-Halbzeug in unterschiedlicher Wandstärke kann hergestellt werden, indem Teilzuschnitte von Schwerschichten mit den gewünschten unterschiedlichen Wandstärken kalandriert werden und dann diese unterschiedlichen Teilzuschnitte zu der Gesamtplatine zusammengefügt werden. Die Gesamtplatine, hat schon im ebenen Zustand die gewünschten Wandstärkenunterschiede, wie sie im Endprodukt gefordert sind. Die Gesamtplatine kann durch Tiefziehen zu einem fertigen Bauteil, also insbesondere einer Schwerschichtschale, geformt, vorzugsweise tiefgezogen, werden. Die entstandene Gesamtplatine hat gegenüber der herkömmlichen Platine noch folgende weitere Vorteile:

– Die Platine muss nicht mehr rechteckig sein, so dass Stanzgitterabfälle gespart werden.
– Die Rezeptur muss nicht mehr einheitlich sein, so dass ein hoher Bindemittelanteil nur in denjenigen Bereichen eingesetzt werden muss, in denen es bei der Weiterverarbeitung zum fertigen Bauteil zu einer extremen Verformung kommt.
– Es können auch andere Bauelemente, beispielsweise Spritzgussteile oder Absorber, mit in die Gesamt-Platine integriert werden, sofern dies dem nachfolgenden Formungsprozess, vorzugsweise Tiefziehprozess, nicht im Wege steht.
– Da die neue Gesamtplatine, also das erfindungsgemäße Schwerschicht-Halbzeug an unkritischen Stellen dünner sein kann, können insgesamt Material, Energie und Fertigungskosten eingespart werden, wobei diese Kosteneinsparung den Aufwand für das Anordnen und Zusammenfügen der einzelnen Schwerschichten überkompensiert, so dass im Ergebnis noch immer eine deutliche Kosteneinsparung erreichbar ist.

The heavy-layer semifinished product, which can also be labeled as an overall board, in different wall thicknesses can be produced by calendering sub-sections of heavy layers having the desired different wall thicknesses and then joining these different sub-sections to form the overall board. The entire board, even in the flat state, the desired differences in wall thickness, as required in the final product. The overall board can be formed by deep drawing into a finished component, ie in particular a heavy-layer shell, preferably deep-drawn. The resulting overall board has the following further advantages over the conventional board:

- The board no longer has to be rectangular so that leadframe waste is saved.
- The recipe no longer has to be uniform, so that a high proportion of binder must be used only in those areas in which there is an extreme deformation during further processing of the finished component.
It is also possible to integrate other components, for example injection-molded parts or absorbers, into the overall board, provided that this does not hinder the subsequent shaping process, preferably a deep-drawing process.
- Since the new overall board, so the heavy-layer semi-finished product according to the invention can be thinner at uncritical locations, total material, energy and manufacturing costs can be saved, this cost savings overcompensating the cost of arranging and joining the individual heavy layers, so that in the result still a significant cost savings can be achieved.

Das Fügen der einzelnen Schwerschichten bzw. Schwerfolien zur Verwirklichung einer stoffschlüssigen Verbindung kann mit Hilfe bekannter Fügetechniken aus der Kunststofftechnologie erfolgen, beispielsweise durch

– Verschweißen der Thermoplast-Schichten bzw. -Folien nach den bekannten Verfahren;
– Verkleben der Fugen bzw. der sich überlappenden Schwerschichtteile mittels thermoplastischen oder duroplastischen Klebstoffen;
– Verbinden durch Anwendung eines Fließpressverfahrens.

The joining of the individual heavy layers or heavy foils to the realization of a cohesive connection can be done using known joining techniques from plastics technology, for example by

- Welding the thermoplastic layers or films according to the known methods;
- Gluing the joints or the overlapping heavy-layer parts by means of thermoplastic or thermosetting adhesives;
- Joining by using an extrusion molding process.

In einer bevorzugten Ausführung können einzelne Schwerschichtplatinen bzw. Schwerschichten mit Dicken zwischen 0,8 kg/m² und 10 kg/m² Flächengewicht im Fließpressverfahren verbunden werden. Hierbei kann der notwendige Wärmeeintrag in der Fügezone berührungslos über Strahlung und/oder Heizluft erfolgen. Anschließend kann das Pressen und Abkühlen an den Nahtstellen mit entsprechend temperierten Pressleisten erfolgen. In a preferred embodiment, individual heavy-layer boards or heavy layers with thicknesses between 0.8 kg / m ² and 10 kg / m ² basis weight can be joined by the extrusion process. In this case, the necessary heat input in the joining zone can be effected without contact via radiation and / or heating air. Subsequently, the pressing and cooling can be done at the seams with appropriately tempered pressure bars.

Gemäß einer vorteilhaften Weiterbildung kann vorgesehen sein, dass wenigstens drei Schwerschichten der Schwerschichten in wenigstens zwei jeweils im Wesentlichen ausschließlich in Bereichen von Stirnrändern der drei Schwerschichten ausgebildeten Deckflächen-Überlappungsbereichen, in welchen sich jeweils wenigstens zwei Schwerschichten der drei Schwerschichten mit Deckflächenanteilen ihrer Deckflächen überlappen, an den ausschließlich in Bereichen der Stirnrändern der drei Schwerschichten, zumindest in den Deckflächen-Überlappungsbereichen, ausgebildeten Verbindungsstellen miteinander stoffschlüssig verbunden sind. Dadurch kann ein Schwerschicht-Halbzeug zur Verfügung gestellt werden, das bei einer erhöhten Variantenvielfalt, auch bezüglich unterschiedlicher lokaler Schichtdicken, mit einem minimierten Materialaufwand und mit dementsprechend geringen Materialkosten ganz besonders kostengünstig hergestellt werden kann. According to an advantageous development, it can be provided that at least three heavy layers of the heavy layers in at least two, each substantially exclusively in areas of end edges of the three Heavy layers formed cover surface overlap areas in which each overlap at least two heavy layers of the three heavy layers with top surface portions of their top surfaces are connected to the exclusively in areas of the front edges of the three heavy layers, at least in the top surface overlap areas formed connecting points materially. As a result, a heavy-layer semifinished product can be made available, which can be manufactured particularly cost-effectively with an increased number of variants, also with respect to different local layer thicknesses, with a minimized cost of materials and with correspondingly low material costs.

Gemäß einer besonders bevorzugten Ausgestaltung kann vorgesehen sein, dass wenigstens drei Deckflächen-Überlappungsbereiche ausgebildet sind, die sich in einem gemeinsamen Deckflächen-Überlappungsbereich an einer Kreuzungsstelle kreuzen, so dass an der Kreuzungsstelle Schwerschichtteile der wenigstens drei Schwerschichten überlappend übereinander angeordnet sind, wobei diese Schwerschichtteile an der Kreuzungsstelle jeweils stoffschlüssig miteinander verbunden sind. Dadurch lässt sich eine weitere Verbesserung im Sinne der vorstehenden Vorteile erreichen. According to a particularly preferred embodiment it can be provided that at least three cover surface overlapping regions are formed, which intersect at a crossing point in a common cover surface overlapping region, so that heavy layer parts of the at least three heavy layers are arranged overlapping one another at the intersection, these heavy layer parts The intersection are each connected cohesively to each other. As a result, a further improvement in terms of the above advantages can be achieved.

Gemäß einer bevorzugten Ausführungsvariante kann vorgesehen sein, dass die Schwerschichten zusätzlich auch an zwischen sich gegenüber liegenden Stirnrändern der Schwerschichten ausgebildeten Verbindungsstellen miteinander stoffschlüssig verbunden sind. Dadurch lässt sich eine bessere Verbindungsqualität, insbesondere eine größere Festigkeit der Verbindung, erreichen. According to a preferred embodiment, it can be provided that the heavy layers are additionally connected to one another in a material-locking manner at connection points formed between opposite end edges of the heavy layers. As a result, a better connection quality, in particular a greater strength of the connection can be achieved.

Gemäß einer Weiterbildung kann vorgesehen sein, dass die Verbindungsstellen linienförmig oder streifenförmig, vorzugsweise sich im Wesentlichen geradlinig erstreckend, ausgebildet sind und/oder dass sich die Verbindungsstellen entlang eines ersten Stirnrandes einer ersten Schwerschicht und entlang eines zweiten Stirnrandes einer zweiten Schwerschicht erstrecken und/oder dass sich die Verbindungsstellen entweder im Wesentlichen parallel zu einem Stirnrand der Stirnränder der Schwerschichten erstrecken oder sowohl im Wesentlichen parallel zu einem ersten Stirnrand einer ersten Schwerschicht der Schwerschichten als auch im Wesentlichen parallel zu einem zweiten Stirnrand einer zweiten Schwerschicht der Schwerschichten erstrecken. Dadurch lässt sich die Verbindungsqualität bei geringen Herstellungskosten weiter verbessern. According to a development it can be provided that the connection points are linear or strip-shaped, preferably substantially rectilinear, and / or that the connection points extend along a first end edge of a first heavy layer and along a second end edge of a second heavy layer and / or the joints extend either substantially parallel to a front edge of the end edges of the heavy layers or extend substantially parallel to a first end edge of a first heavy layer of the heavy layers as well as substantially parallel to a second end edge of a second heavy layer of the heavy layers. As a result, the connection quality can be further improved with low production costs.

In aufwendigen Praxisversuchen hat es sich herausgestellt, dass es für eine hinreichend gute Verbindungsqualität völlig ausreicht, wenn, gemäß einem bevorzugten Ausführungsbeispiel, der Deckflächen-Überlappungsbereich eine maximale Überlappungsbreite aufweist, die kleiner ist als 20 mm, vorzugsweise die kleiner ist als 10 mm, insbesondere die zwischen 2 mm und 8 mm beträgt, vorzugsweise die durchschnittlich bzw. im Mittel etwa 5 mm beträgt. Dadurch lassen sich der Materialeinsatz und folglich die Materialkosten sowie die Herstellungs- bzw. Verarbeitungskosten weiter verringern. Extensive practical tests have shown that it is completely sufficient for a sufficiently good connection quality if, according to a preferred embodiment, the top surface overlap region has a maximum overlap width which is smaller than 20 mm, preferably smaller than 10 mm, in particular which is between 2 mm and 8 mm, preferably the average or about 5 mm on average. As a result, the use of materials and consequently the material costs and the manufacturing or processing costs can be further reduced.

Bevorzugt können die Schwerschichten jeweils ein Flächengewicht aufweisen, das zwischen 0,5 kg/m² und 15 kg/m², insbesondere zwischen 0,8 kg/m² und 10 kg/m², betragen kann. Die Dichte der Schwerschichten kann jeweils 1,0 g/cm³ bis 3,0 g/cm³, insbesondere 1,0 g/cm³ bis 2,0 g/cm³, betragen. Die durchschnittliche bzw. mittlere Schichtdicke der einzelnen Schwerschichten kann bevorzugt 0,4 mm bis 15 mm, insbesondere 1,0 mm bis 10 mm, betragen. The heavy layers may each preferably have a basis weight which may be between 0.5 kg / m ² and 15 kg / m ² , in particular between 0.8 kg / m ² and 10 kg / m ² . The density of the heavy layers may be 1.0 g / cm ³ to 3.0 g / cm ³ , in particular 1.0 g / cm ³ to 2.0 g / cm ³ , respectively. The average or average layer thickness of the individual heavy layers may preferably be 0.4 mm to 15 mm, in particular 1.0 mm to 10 mm.

Die vorstehende Aufgabe wird erfindungsgemäß mit Bezug auf das Verfahren zur Herstellung eines schalldämmenden thermoplastischen, insbesondere erfindungsgemäßen, Schwerschicht-Halbzeugs, vorzugsweise nach einem der Ansprüche 1 bis 7, insbesondere dadurch gelöst, dass von jeweils als Halbzeug bzw. als Zuschnitt ausgebildeten, separat handhabbaren, plattenförmigen, thermoplastischen Schwerschichten ausgegangen wird, die in einer Schichtdickenrichtung betrachtet in entgegen gesetzte Richtungen voneinander weg weisende Deckflächen aufweisen und die seitlich durch Stirnränder begrenzt sind und die in der Schichtdickenrichtung betrachtet eine unterschiedliche durchschnittliche bzw. mittlere Schichtdicke aufweisen, wobei in einem ersten Schritt die eine unterschiedliche durchschnittliche Schichtdicke aufweisenden Schwerschichten mit Deckflächenteilen ihrer Deckflächen mittelbar oder unmittelbar derart gegeneinander gelegt werden, dass sie sich im Wesentlichen ausschließlich in Bereichen ihrer Stirnränder in wenigstens einem Deckflächen-Überlappungsbereich überlappen und dass anschließend in einem zweiten Schritt diese eine unterschiedliche durchschnittliche Schichtdicke aufweisenden Schwerschichten unter Ausbildung von ausschließlich in Bereichen ihrer Stirnränder, zumindest im Bereich des Deckflächen-Überlappungsbereichs, vorzugsweise zumindest in dem Deckflächen-Überlappungsbereich, ausgebildeten Verbindungsstellen miteinander stoffschlüssig verbunden werden. The above object is achieved with reference to the method for producing a sound-insulating thermoplastic, in particular according to the invention, heavy-layer semifinished product, preferably according to one of claims 1 to 7, in particular characterized in that each formed as a semi-finished or as a blank, separately manageable, slab-shaped, thermoplastic heavy layers is assumed, viewed in a layer thickness direction in opposite directions facing away from each other cover surfaces and which are laterally bounded by end edges and in the layer thickness direction seen a different average or average layer thickness, wherein in a first step, the one different average layer thickness layers having top surfaces of their top surfaces are indirectly or directly placed against each other so that they are essentially exclusively in Be overlap their end edges in at least one cover surface overlap region and that subsequently in a second step, this a different average layer thickness having heavy layers to form exclusively in areas of their end edges, at least in the region of the top surface overlap region, preferably at least in the top surface overlap region formed Connecting points are interconnected cohesively.

Gemäß einer bevorzugten Ausgestaltung kann vorgesehen sein, dass eine zweite Schwerschicht der Schwerschichten eine mittlere Schichtdicke aufweist, die größer ist als die mittlere Schichtdicke einer ersten Schwerschicht der Schwerschichten, wobei in einem ersten Schritt die zweite Schwerschicht mit einem im Bereich eines Stirnrandes der zweiten Schwerschicht angeordneten Deckflächenteil einer Deckfläche ihrer Deckflächen mittelbar oder unmittelbar an oder auf einen im Bereich eines Stirnrandes der ersten Schwerschicht angeordneten Deckflächenteil einer Deckfläche der Deckflächen der ersten Schwerschicht derart angelegt oder aufgelegt wird, dass sich der Deckflächenteil der zweiten Schwerschicht und der Deckflächenteil der ersten Schwerschicht in einem Deckflächen-Überlappungsbereich überlappen, und dass anschließend in einem zweiten Schritt die zweite Schwerschicht und die erste Schwerschicht unter Ausbildung von ausschließlich in Bereichen deren Stirnränder, zumindest in dem Deckflächen-Überlappungsbereich, ausgebildeten Verbindungsstellen miteinander stoffschlüssig verbunden werden. Dadurch ergeben sich weitere Kostenvorteile und es lässt sich eine besonders gute Verbindungsqualität erreichen. According to a preferred embodiment it can be provided that a second heavy layer of the heavy layers has an average layer thickness which is greater than the average layer thickness of a first heavy layer of the heavy layers, wherein arranged in a first step, the second heavy layer with a in the region of an end edge of the second heavy layer Cover surface part of a top surface of her Cover surfaces is applied or applied directly or indirectly to a cover surface part of a cover surface of the cover layers of the first heavy layer arranged in the region of an end edge of the first heavy layer such that the cover surface part of the second heavy layer and the cover surface part of the first heavy layer overlap in a cover surface overlap region, and subsequently, in a second step, the second heavy layer and the first heavy layer are bonded to one another with the formation of connection points formed exclusively in regions of their end edges, at least in the cover surface overlap region. This results in further cost advantages and it is possible to achieve a particularly good connection quality.

Gemäß einer ganz besonders bevorzugten Ausführungsvariante kann vorgesehen sein, dass die thermoplastischen Schwerschichten unter Anwendung eines Fließpressverfahrens unter Ausbildung der Verbindungsstellen miteinander stoffschlüssig verbunden werden. Dadurch lässt sich eine weitere Verbesserung im Sinne der vorstehenden Vorteile erzielen. According to a very particularly preferred embodiment, it may be provided that the thermoplastic heavy layers are bonded to one another in a material-locking manner using an extrusion process with formation of the connection points. As a result, a further improvement in terms of the above advantages can be achieved.

Um dabei eine besonders gute Verbindung erreichen zu können, kann vorgesehen sein, dass zuerst wenigstens eine erste Schwerschicht der Schwerschichten und wenigstens eine zweite Schwerschicht der Schwerschichten in Bereichen deren Stirnränder mittels thermischer Energie auf eine erhöhte Temperatur deutlich oberhalb Raumtemperatur erwärmt, also thermisch aktiviert werden und dass anschließend die im Bereich der Stirnränder erwärmten, sich dort in wenigstens einem Deckflächen-Überlappungsbereich überlappenden Schwerschichten durch Fließpressen unter Ausbildung der Verbindungsstellen miteinander stoffschlüssig verbunden werden. In order to achieve a particularly good connection, it can be provided that first at least a first heavy layer of heavy layers and at least a second heavy layer of heavy layers in areas whose end edges by means of thermal energy heated to an elevated temperature well above room temperature, ie thermally activated and in that subsequently the heavy layers which have been heated in the region of the end edges and overlap there in at least one cover surface overlap region are joined together in an integral manner by extrusion to form the connection points.

Dabei kann gemäß einer ersten Alternative vorgesehen sein, dass die zu verbindenden Schwerschichten zuerst derart angeordnet werden, dass die zweite Schwerschicht im Bereich ihres bzw. eines Stirnrandes der zweiten Schwerschicht die erste Schwerschicht im Bereich ihres bzw. eines Stirnrandes der ersten Schwerschicht in einem Deckflächen-Überlappungsbereich berührend überlappt, wobei die zweite Schwerschicht in diesem Deckflächen-Überlappungsbereich, vorzugsweise nur von einer Seite aus oder zumindest von einer Seite aus oder von beiden Seiten aus, mittelbar oder unmittelbar auf der ersten Schwerschicht aufliegt, und dass erst anschließend der Deckflächen-Überlappungsbereich durch Zufuhr von thermischer Energie auf eine erhöhte Temperatur deutlich oberhalb Raumtemperatur erwärmt, also thermisch aktiviert wird, wonach die zweite Schwerschicht und die erste Schwerschicht in dem Deckflächen-Überlappungsbereich durch Fließpressen unter Ausbildung der Verbindungsstellen miteinander stoffschlüssig verbunden werden. In this case, according to a first alternative, it can be provided that the heavy layers to be joined are first arranged in such a way that the second heavy layer in the region of its or one end edge of the second heavy layer covers the first heavy layer in the region of its or one end edge of the first heavy layer in a cover layer. Overlapping contact area overlaps, wherein the second heavy layer rests in this top surface overlap region, preferably only from one side or at least from one side or from both sides, directly or indirectly on the first heavy layer, and that only then the top surface overlap region Supply of thermal energy heated to an elevated temperature well above room temperature, that is thermally activated, after which the second heavy layer and the first heavy layer in the top surface overlap area by extrusion with the formation of the joints mitei Nander cohesively connected.

Gemäß einer zweiten Alternative kann vorgesehen sein, dass die zu verbindenden Schwerschichten zuerst in einem Abstand zueinander, vorzugsweise sich dabei im Bereich von Stirnrändern ihrer Stirnränder überlappend, derart angeordnet werden, dass durch Zufuhr von thermischer Energie, vorzugsweise gleichzeitig, sowohl eine Deckseite, insbesondere eine Oberseite, der ersten Schwerschicht als auch eine Deckseite, insbesondere eine Unterseite, der zweiten Schwerschicht, jeweils im Bereich eines Stirnrandes deren Stirnränder, durch Zufuhr von thermischer Energie auf eine erhöhte Temperatur deutlich oberhalb Raumtemperatur erwärmt, also thermisch aktiviert werden, wonach die sich in einem Deckflächen-Überlappungsbereich überlappenden Schwerschichten in dem Deckflächen-Überlappungsbereich durch Fließpressen unter Ausbildung der Verbindungsstellen miteinander stoffschlüssig verbunden werden. According to a second alternative, it may be provided that the heavy layers to be joined are first arranged at a distance from each other, preferably overlapping in the region of end edges of their end edges, such that by supplying thermal energy, preferably simultaneously, both a cover side, in particular a Top, the first heavy layer and a cover page, in particular a bottom, the second heavy layer, each in the region of a front edge whose end edges heated by supplying thermal energy to an elevated temperature well above room temperature, ie thermally activated, after which in a Cover surface overlap region overlapping heavy layers in the top surface overlap area by means of extrusion to form the connection points are joined together materially.

Gemäß einer bevorzugten Weiterbildung kann vorgesehen sein, dass die thermische Energie berührungslos zugeführt wird. Dadurch ergeben sich besondere Handhabungs- und Herstellungsvorteile. According to a preferred development it can be provided that the thermal energy is supplied without contact. This results in special handling and manufacturing advantages.

Gemäß einer abermaligen Weiterbildung kann vorgesehen sein, dass die thermische Energie mittels eines, vorzugsweise in entgegen gesetzte Richtungen strahlenden, Wärmestrahlers, insbesondere mittels eines, vorzugsweise in entgegen gesetzte Richtungen strahlenden, Infrarot-Strahlers, zugeführt wird. Dadurch lässt sich eine weitere Verbesserung im Sinne der vorstehenden Vorteile erreichen. According to a further refinement, it can be provided that the thermal energy is supplied by means of a heat radiator, preferably radiating in opposite directions, in particular by means of an infrared radiator, preferably radiating in opposite directions. As a result, a further improvement in terms of the above advantages can be achieved.

Gemäß einer bevorzugten Ausführungsvariante kann vorgesehen sein, dass zur Anwendung des Fließpressverfahrens ein auf Temperaturen unterhalb von 70 Grad Celsius, insbesondere auf Raumtemperatur, temperierbares oder temperiertes Fließpresswerkzeug eingesetzt wird. Dadurch kann sichergestellt werden, dass kein Schwerschichtmaterial bzw. dass die Schwerschichten nicht an dem Werkzeug kleben bleiben, wodurch eine störungsfreie Produktion mit kurzen Zykluszeiten gewährleistbar ist. According to a preferred embodiment, it can be provided that, for the application of the extrusion process, an extrusion tool which can be tempered or tempered to temperatures below 70 degrees Celsius, in particular to room temperature, is used. This can ensure that no heavy layer material or that the heavy layers do not stick to the tool, whereby a trouble-free production with short cycle times can be ensured.

Gemäß einer besonders bevorzugten Ausführungsvariante kann vorgesehen sein, dass das Fließpresswerkzeug wenigstens eine Schwerschicht-Ablage zur Ablage der zu verbindenden Schwerschichten und wenigstens einen relativ zu der Schwerschicht-Ablage beweglichen Fließpressstempel zur Anlage auf einer Deckfläche einer teilweise auf der Schwerschicht-Ablage und teilweise in einem Stirnrandbereich auf einer ersten Schwerschicht der Schwerschichten abgelegten und dort die erste Schwerschicht in einem Stirnrandbereich überlappenden zweiten Schwerschicht und zur Verformung wenigstens der zweiten Schwerschicht oder sowohl der zweiten Schwerschicht als auch der ersten Schwerschicht aufweist, und dass das Fließpresswerkzeug ferner einen Abdichtstempel zum Abdichten eines Fließpressraumes aufweist, der dann, wenn der Fließpressstempel an der Deckfläche der zweiten Schwerschicht, ohne auch nur eine der Schwerschichten verformt zu haben, anliegt, von einem Fließpressstempelteil des Fließpressstempels und von einer Deckfläche der ersten Schwerschicht und von einem Stirnrand der zweiten Schwerschicht begrenzt wird, und wobei bei einer Anwendung des Fließpressverfahrens durch Ausübung von Druckkräften über den Fließpressstempel auf die Deckfläche der zweiten Schwerschicht der Abdichtstempel auf die Deckfläche der ersten Schwerschicht gelangt und dort unter seitlicher Abdichtung des Fließpressraums abdichtend anliegt, so dass während der Anwendung des Fließpressverfahrens kein Material der zweiten Schwerschicht dort aus dem Fließpressraum austreten kann, und wobei der Fließpressstempel eine Schwerschichtmaterial-Aufnahme-Vertiefung aufweist, die den Fließpressraum begrenzt und die, in Richtung zu der gegenüber liegend angeordneten Schwerschicht-Ablage betrachtet, von einer Unterkante des Abdichtstempels überragt, vorzugsweise von diesem seitlich begrenzt, wird, so dass während des Fließpressens das mittels des Fließpressstempels verpresste Material der zweiten Schwerschicht in die Schwerschichtmaterial-Aufnahme-Vertiefung gelangen kann bzw. gelangt. Es versteht sich jedoch, dass der Abdichtstempel und der Fließpressstempel auch aus einem Teil bestehen bzw. einteilig, also als ein Gesamt-Stempel ausgebildet sein kann. Es versteht sich ferner, dass auch in diesem Fall zwischen dem Gesamt-Stempel und einem Werkzeughalter ein auswechselbarer Abstandshalter vorgesehen sein kann. Es versteht sich außerdem, dass zwischen dem Werkzeughalter einerseits und dem Fließpressstempel bzw. dem Abdichtstempel bzw. dem gegebenenfalls vorgesehenen Abstandhalter andererseits ein Gummipolster vorgesehen sein kann. According to a particularly preferred embodiment, it can be provided that the extrusion tool at least one heavy-layer tray for storing the heavy layers to be joined and at least one relative to the heavy-layer tray movable extrusion die for abutment on a top surface of a partially on the heavy-layer tray and partially in a End edge region on a first heavy layer of heavy layers deposited and there the first heavy layer in a front edge region overlapping second heavy layer and the Deformation of at least the second heavy layer or both the second heavy layer and the first heavy layer, and that the extrusion tool further comprises a sealing punch for sealing an extrusion space, which deforms when the extrusion die on the top surface of the second heavy layer without even one of the heavy layers and, when applying the extrusion process by applying compressive forces via the extrusion die to the top surface of the second heavy layer, the seal punches are abutted by an extrusion die part of the extrusion die and a top surface of the first heavy layer and a front edge of the second heavy layer the top surface of the first heavy layer passes and sealingly abuts there with lateral sealing of the extrusion chamber, so that during the application of the extrusion process no material of the second heavy layer there from the extrusion extruder and wherein the extrusion die has a heavy-layer material-receiving depression which delimits the extrusion space and which, viewed in the direction of the oppositely arranged heavy-layer deposition, projects beyond, preferably laterally delimits, a lower edge of the sealing die, so that the material of the second heavy layer compressed by means of the extrusion die can pass into the heavy-layer material-receiving recess during extrusion molding. However, it is understood that the Abdichtstempel and the extrusion die also consist of a part or in one piece, so it can be designed as a total punch. It is further understood that in this case, too, an exchangeable spacer can be provided between the overall punch and a tool holder. It is also understood that between the tool holder on the one hand and the extrusion die or the Abdichtstempel or the optionally provided spacer on the other hand, a rubber pad may be provided.

Bevorzugt kann die Schwerschichtmaterial-Aufnahme-Vertiefung keil- oder S-förmig gestaltet sein oder in Form einer, vorzugsweise konvex nach innen gewölbte Nutränder aufweisenden, Nut ausgebildet sein. Preferably, the heavy-layer material receiving recess may be wedge-shaped or S-shaped or may be formed in the form of a groove, preferably convexly inwardly curved groove edges.

Gemäß einem ganz besonders bevorzugten Ausführungsbeispiel kann vorgesehen sein, dass zur Anwendung des Fließpressverfahrens ein Fließpresswerkzeug eingesetzt wird, das mehrere Fixierstempel zur Fixierung der Schwerschichten und wenigstens eine Schwerschicht-Ablage zur Ablage der zu verbindenden Schwerschichten enthält, und wobei die Fixierstempel jeweils relativ zu der Schwerschicht-Ablage bewegbar sind, und wobei die Schwerschichten zunächst derart auf die Schwerschicht-Ablage appliziert werden, dass sie sich in dem wenigstens einem Deckschicht-Überlappungsbereich überlappen, wonach die Schwerschichten vor der Anwendung des Fließpressverfahrens beiderseits dieses Deckschicht-Überlappungsbereichs jeweils mit Hilfe wenigstens eines Fixierstempels der Fixierstempel gegen die Schwerschicht-Ablage gedrückt werden, wodurch die zu verbindenden Schwerschichten jeweils in ihrer Lage relativ zu der Schwerschicht-Ablage und auch in ihrer Lage relativ zueinander derart fixiert werden, dass während der anschließenden Anwendung des Fließpressverfahrens unter Einsatz eines Fließpressstempels des Fließpresswerkzeugs bzw. eines Fließprozessstempels zumindest diejenigen Schwerschichtteile der Schwerschichten, die jeweils in einer Richtung von dem Deckschicht-Überlappungsbereich weg betrachtet hinter bzw. nach den Fixierstempeln angeordnet sind, an Ort gehalten werden. Dadurch wird in ganz besonderem Maße eine sichere sowie störungsfreie Produktion und eine von Formteil zu Formteil gleichbleibend gute Formteilqualität verwirklichbar. According to a very particularly preferred embodiment it can be provided that an extrusion tool is used for the application of the extrusion process, which contains a plurality of fixing punches for fixing the heavy layers and at least one heavy layer tray for storing the heavy layers to be joined, and wherein the fixing punches in each case relative to the heavy layer And the heavy layers are first applied to the heavy layer tray so as to overlap in the at least one overlay overlap area, after which the heavy layers are applied to each side of this overlay overlap area using at least one fixation die prior to application of the extrusion method the Fixierstempel be pressed against the heavy-layer tray, whereby the heavy layers to be joined are fixed relative to each other in their position relative to the heavy-layer tray and also in their position relative to each other in that during the subsequent application of the extrusion molding process using an extrusion die of the extrusion die, at least those heavy layer portions of the heavy layers each disposed in a direction away from the overlay overlap region are held in place behind the fixing dies. As a result, a safe and trouble-free production and a consistently good from molded part to form part quality molded part is realized in a very special degree.

Es versteht sich, dass das erfindungsgemäße Schwerschicht-Halbzeug auch als Trägerschicht für weitere Schwerschichten fungieren kann. Demgemäß kann das erfindungsgemäße Schwerschicht-Halbzeug zusätzlich lokal mit wenigstens einer separaten Schwerschicht oder mit mehreren separaten Schwerschichten belegt sein bzw. werden, welche die Deckfläche des darunter oder darüber liegenden Schwerschicht-Halbzeugs großflächig, also beispielsweise nicht nur begrenzt auf Stirnrandbereiche oder auch gegebenenfalls ganz ohne eine Überlappung eines Stirnrandes oder mehrerer Stirnränder der darunter oder darüber liegenden Schwerschicht, überlappt und welche in der so ausgebildeten Überlappungs-Anordnung mit der darunter oder darüber liegenden Schwerschicht stoffschlüssig verbunden ist bzw. wird. Die Herstellung dieser stoffschlüssigen Verbindung kann beispielsweise durch Kleben oder Schweißen, aber auch unter Anwendung eines Fließpressverfahrens erfolgen. It is understood that the heavy-layer semifinished product according to the invention can also function as a carrier layer for further heavy layers. Accordingly, the heavy-layer semifinished product according to the invention can additionally be or are covered locally with at least one separate heavy layer or with several separate heavy layers covering the top surface of the heavy-layer semifinished product over or over a large area, ie for example not only limited to end edge regions or also possibly completely without an overlap of a front edge or a plurality of end edges of the underlying or overlying heavy layer overlaps and which is connected in the thus formed overlap arrangement with the underlying or overlying heavy layer cohesively or is. The production of this cohesive connection can be done for example by gluing or welding, but also using an extrusion process.

Gemäß einer bevorzugten Ausgestaltung bzw. Verwendung kann vorgesehen sein, dass das erfindungsgemäße Schwerschicht-Halbzeug, insbesondere nach einem der Ansprüche 1 bis 7, zu einem dreidimensionalen Bauteil, insbesondere zu einer dreidimensionalen Schwerschichtschale, vorzugsweise zu einem Stirnwandteil, insbesondere für ein bzw. eines Kraftfahrzeugs, vorzugsweise für ein bzw. eines Personenkraftfahrzeugs, umgeformt bzw. verformt, insbesondere tiefgezogen, ist bzw. wird. Die Erfindung betrifft auch ein dreidimensionales Bauteil, insbesondere eine Schwerschichtschale, beispielsweise ein Stirnwandteil, insbesondere für ein Kraftfahrzeug oder eines Kraftfahrzeugs, das bzw. die aus wenigstens einem erfindungsgemäßen Schwerschicht-Halbzeug, insbesondere nach einem der Ansprüche 1 bis 7, vorzugsweise durch Tiefziehen, hergestellt ist bzw. wird. According to a preferred embodiment or use can be provided that the inventive Heavy-layer semifinished product, in particular according to one of claims 1 to 7, to a three-dimensional component, in particular to a three-dimensional heavy-layer shell, preferably to an end wall part, in particular for or a motor vehicle, preferably for one or a passenger vehicle, deformed or deformed, especially deep-drawn, is or will. The invention also relates to a three-dimensional component, in particular a heavy-layer shell, for example an end wall part, in particular for a motor vehicle or a motor vehicle, or the at least one heavy-layer semi-finished product according to the invention, in particular according to one of claims 1 to 7, preferably by deep drawing produced is or will be.

Es versteht sich, dass die vorstehenden Merkmale und Maßnahmen im Rahmen der Ausführbarkeit einzeln und in Kombination beliebig kombinierbar sind. It is understood that the above features and measures within the scope of feasibility individually and in combination are arbitrarily combinable.

In dem nachfolgenden Beschreibungsteil sind bevorzugte Ausführungsbeispiele der Erfindung anhand der Figuren beschrieben. In the following description part preferred embodiments of the invention are described with reference to FIGS.

Es zeigen: Show it:

1 eine schematische Draufsicht eines mit drei Schwerschichten gebildeten Schwerschicht-Halbzeugs; 1 a schematic plan view of a heavy-layer semi-finished product formed with three heavy layers;

2 eine perspektivische Darstellung des Schwerschicht-Halbzeugs gemäß 1; 2 a perspective view of the heavy-layer semi-finished according to 1 ;

3 bis 8 in schematischer Darstellung einen Ablauf von Verfahrensschritten zur Herstellung eines Schwerschicht-Halbzeugs, wobei 3 to 8th a schematic representation of a sequence of process steps for the production of a heavy-layer semi-finished product, wherein

3 eine Ablage von zwei separaten Schwerschichten mittels einer Ablageeinrichtung auf einer Schwerschicht-Ablage zeigt, 3 shows a storage of two separate heavy layers by means of a depositing device on a heavy-layer tray,

4 die auf der Schwerschicht-Ablage in einer Überlappungs-Anordnung abgelegten Schwerschichten zeigt, 4 shows the heavy layers deposited on the heavy layer tray in an overlap arrangement,

5 ein erstes Ausführungsbeispiel für eine thermische Aktivierung von Stirnrandbereichen der sich in diesen Stirnwandbereichen berührend überlappenden Schwerschichten zeigt, 5 a first exemplary embodiment for a thermal activation of end edge regions of the heavy layers touching each other in these end wall regions,

6 ein Fließpresswerkzeug zum Formen der thermisch aktivierten Schwerschichten zur Herstellung eines Schwerschicht-Halbzeugs in einer Stellung kurz vor dem Beginn des Fließpressens zeigt und 6 shows an extrusion molding tool for forming the thermally activated heavy layers for producing a heavy-layer semi-finished product in a position shortly before the start of the extrusion molding and

7 eine Ansicht eines mittels des Fließpresswerkzeugs durch Fließpressen geformten Schwerschicht-Halbzeugs zeigt; 7 shows a view of a molded by means of the extrusion die extrusion molded heavy-layer semi-finished;

8 ein zweites Ausführungsbeispiel für eine thermische Aktivierung von Stirnrandbereichen der sich in diesen Stirnwandbereichen in einem Abstand zueinander überlappenden Schwerschichten zeigt. 8th a second embodiment for a thermal activation of end edge regions of the overlapping in these end wall regions at a distance overlapping heavy layers shows.

Zur Herstellung des in den 1, 2 und 7 gezeigten Schwerschicht-Halbzeugs 20, das auch als Gesamt-Platine bezeichenbar ist, wird von mehreren, jeweils als Halbzeug bzw. als Zuschnitt ausgebildeten, separat handhabbaren, plattenförmigen, thermoplastischen Schwerschichten 21, 22, 23 ausgegangen. Jede Schwerschicht 21, 22, 23 dieser Schwerschichten 21, 22, 23 weist in einer Schichtdickenrichtung 28 betrachtet in entgegen gesetzte Richtungen voneinander weg weisende, vorzugsweise im Wesentlichen parallele, Deckflächen 21.1, 21.2; 22.1, 22.2; 23.1, 23.2 auf, die seitlich durch Stirnränder 21.3, 22.3, 23.3 begrenzt sind. Jede Schwerschicht 21, 22, 23 dieser Schwerschichten 21, 22, 23 weist eine bestimmte mittlere bzw. durchschnittliche Schichtdicke 21.4, 22.4, 23.4 auf, wobei wenigstens zwei der Schwerschichten 21, 22, 23 eine unterschiedliche mittlere bzw. durchschnittliche Schichtdicke 21.4, 22.4, 23.4 aufweisen. For the production of in the 1 . 2 and 7 shown heavy-layer semi-finished product 20 , which can also be labeled as an overall board, is made of several, separately handled, plate-shaped, thermoplastic heavy layers, each designed as a semi-finished product or as a blank 21 . 22 . 23 went out. Every heavy layer 21 . 22 . 23 of these heavy layers 21 . 22 . 23 points in a layer thickness direction 28 considered in opposite directions facing away from each other, preferably substantially parallel, top surfaces 21.1 . 21.2 ; 22.1 . 22.2 ; 23.1 . 23.2 on, the side by end edges 21.3 . 22.3 . 23.3 are limited. Every heavy layer 21 . 22 . 23 of these heavy layers 21 . 22 . 23 has a certain average or average layer thickness 21.4 . 22.4 . 23.4 on, wherein at least two of the heavy layers 21 . 22 . 23 a different average or average layer thickness 21.4 . 22.4 . 23.4 exhibit.

In dem fertig hergestellten Schwerschicht-Halbzeug 20 überlappen sich wenigstens zwei der eine unterschiedliche durchschnittliche Schichtdicke 21.4, 22.4, 23.4 aufweisenden Schwerschichten 21, 22, 23 in wenigstens einem Überlappungsbereich 24; 24.1, 24.2, 24.3, der im Wesentlichen ausschließlich in Bereichen der Stirnränder 21.3, 22.3, 23.3 der Schwerschichten 21, 22, 23 ausgebildet ist. Dieser Überlappungsbereich 24; 24.1, 24.2, 24.3 umfasst wenigstens einen Deckflächen-Überlappungsbereich 24; 24.1, 24.2, 24.3, in welchem sich die eine unterschiedliche durchschnittliche Schichtdicke 21.4, 22.4, 23.4 aufweisenden Schwerschichten 21, 22, 23 mit Deckflächenteilen ihrer Deckflächen 21.1, 21.2; 22.1, 22.2; 23.1, 23.2 überlappen. Zumindest in diesem Deckflächen-Überlappungsbereich 24; 24.1, 24.2, 24.3 sind die eine unterschiedliche durchschnittliche Schichtdicke 21.4, 22.4, 23.4 aufweisenden Schwerschichten 21, 22, 23 durch Zusammenfügen an Verbindungsstellen 25; 25.1, 25.2, 25.3 miteinander stoffschlüssig verbunden. Die Verbindungsstellen 25; 25.1, 25.2, 25.3 sind ausschließlich in Bereichen der Stirnränder 21.3, 22.3, 23.3 der eine unterschiedliche durchschnittliche Schichtdicke 21.4, 22.4, 23.4 aufweisenden Schwerschichten 21, 22, 23, zumindest in den besagten Deckflächen-Überlappungsbereichen 24; 24.1, 24.2, 24.3, ausgebildet. In the finished manufactured heavy-layer semi-finished product 20 At least two of the different average layer thicknesses overlap 21.4 . 22.4 . 23.4 having heavy layers 21 . 22 . 23 in at least one overlap area 24 ; 24.1 . 24.2 . 24.3 which is essentially only in areas of the perimeter 21.3 . 22.3 . 23.3 the heavy layers 21 . 22 . 23 is trained. This overlap area 24 ; 24.1 . 24.2 . 24.3 includes at least one top surface overlap region 24 ; 24.1 . 24.2 . 24.3 in which the one different average layer thickness 21.4 . 22.4 . 23.4 having heavy layers 21 . 22 . 23 with top surfaces of their top surfaces 21.1 . 21.2 ; 22.1 . 22.2 ; 23.1 . 23.2 overlap. At least in this top surface overlap area 24 ; 24.1 . 24.2 . 24.3 are the one different average layer thickness 21.4 . 22.4 . 23.4 having heavy layers 21 . 22 . 23 by joining at joints 25 ; 25.1 . 25.2 . 25.3 connected to each other cohesively. The connection points 25 ; 25.1 . 25.2 . 25.3 are exclusively in areas of the front edges 21.3 . 22.3 . 23.3 the one different average layer thickness 21.4 . 22.4 . 23.4 having heavy layers 21 . 22 . 23 , at least in said top surface overlap regions 24 ; 24.1 . 24.2 . 24.3 , educated.

Die Deckflächen-Überlappungsbereiche 24; 24.1, 24.2, 24.3 weisen jeweils eine maximale Überlappungsbreite 26; 26.1, 26.2, 26.3 auf, die in den gezeigten Ausführungsbeispielen zwischen 2 mm und 8 mm bzw. durchschnittlich etwa 5 mm beträgt. Die Schwerschichten 21, 22, 23 weisen ein Flächengewicht auf, das zwischen 0,8 kg/m³ und 10 kg/m³ beträgt. The top surface overlap areas 24 ; 24.1 . 24.2 . 24.3 each have a maximum overlap width 26 ; 26.1 . 26.2 . 26.3 on, which is in the embodiments shown between 2 mm and 8 mm or on average about 5 mm. The heavy layers 21 . 22 . 23 have a basis weight of between 0.8 kg / m ³ and 10 kg / m ³ .

In den 1 und 2 ist ein Ausführungsbeispiel eines erfindungsgemäßen Schwerschicht-Halbzeugs 20 gezeigt, das aus drei separaten Schwerschichten 21, 22, 23 hergestellt ist, die jeweils eine unterschiedliche durchschnittliche Schichtdicke 21.4, 22.4, 23.4 aufweisen. Dabei weist die in 2 gezeigte unterste Schwerschicht 21 eine mittlere Schichtdicke 21.4 von 9 mm, die rechts oberhalb gezeigte Schwerschicht 22 eine mittlere Schichtdicke 22.4 von 6 mm und die links oberhalb gezeigte Schwerschicht 23 eine mittlere Schichtdicke 23.4 von 4 mm auf. Es versteht sich, dass auch andere mittlere Schichtdicken und andere Kombinationen von Schichtdicken möglich sind. In the 1 and 2 is an embodiment of a heavy-layer semi-finished product according to the invention 20 shown, consisting of three separate heavy layers 21 . 22 . 23 is made, each having a different average layer thickness 21.4 . 22.4 . 23.4 exhibit. In this case, the in 2 shown lowest heavy layer 21 a middle layer thickness 21.4 of 9 mm, the right above shown heavy layer 22 a middle layer thickness 22.4 of 6 mm and the heavy layer shown on the left above 23 a middle layer thickness 23.4 of 4 mm. It is understood that other average layer thicknesses and other combinations of layer thicknesses are possible.

Diese drei Schwerschichten 21, 22, 23 sind derart sich in Stirnrandbereichen ihrer Stirnränder 21.3, 22.3, 23.3 überlappend miteinander stoffschlüssig verbunden, dass drei Deckflächen-Überlappungsbereiche 24.1, 24.2, 24.3 ausgebildet sind, die sich in einem gemeinsamen Deckflächen-Überlappungsbereich an einer Kreuzungsstelle 27 kreuzen. An dieser Kreuzungsstelle 27 sind Schwerschichtteile der drei Schwerschichten 21, 22, 23 überlappend übereinander angeordnet und dort jeweils stoffschlüssig miteinander verbunden. These three heavy layers 21 . 22 . 23 are so in frontal areas of their front edges 21.3 . 22.3 . 23.3 overlapping each other integrally connected, that three cover surface overlapping areas 24.1 . 24.2 . 24.3 are formed, which are in a common top surface overlap region at an intersection 27 cross. At this intersection 27 are heavy-layer parts of the three heavy layers 21 . 22 . 23 arranged overlapping one above the other and connected there in each case cohesively.

Wie insbesondere aus 1 ersichtlich, erstrecken sich die Verbindungsstellen 25.1, 25.2, 25.3 in den Deckflächen-Überlappungsbereichen 24.1, 24.2, 24.3, in welchen sich jeweils zwei der Schwerschichten 21, 22, 23 überlappen, entlang der dort ausgebildeten Stirnränder 21.3, 22.3, 23.3 etwa parallel zu diesen Stirnrändern 21.3, 22.3, 23.3 der jeweiligen beiden, sich überlappenden Schwerschichten 21, 22, 23. Diese Verbindungsstellen 25.1, 25.2, 25.3 sind jeweils streifenförmig ausgebildet. As in particular from 1 As can be seen, the joints extend 25.1 . 25.2 . 25.3 in the top surface overlap areas 24.1 . 24.2 . 24.3 , in each of which two of the heavy layers 21 . 22 . 23 overlap, along the front edges formed there 21.3 . 22.3 . 23.3 approximately parallel to these front edges 21.3 . 22.3 . 23.3 the respective two, overlapping heavy layers 21 . 22 . 23 , These connection points 25.1 . 25.2 . 25.3 are each formed strip-shaped.

Zur Herstellung des erfindungsgemäßen Schwerschicht-Halbzeugs 20 wird, wie eingangs erwähnt, von wenigstens zwei, jeweils als Halbzeug bzw. als Zuschnitt ausgebildeten, separat handhabbaren, plattenförmigen, thermoplastischen Schwerschichten 21, 22, 23 ausgegangen. Vorteilhafte Verfahren zur Herstellung eines erfindungsgemäßen Schwerschicht-Halbzeugs 20 sind in den 3 bis 8 veranschaulicht, in denen der Verfahrensablauf anhand bestimmter Verfahrensschritte veranschaulicht ist. For producing the heavy-layer semifinished product according to the invention 20 is, as mentioned above, of at least two, each formed as a semi-finished or as a blank, separately manageable, plate-shaped, thermoplastic heavy layers 21 . 22 . 23 went out. Advantageous method for producing a heavy-layer semifinished product according to the invention 20 are in the 3 to 8th illustrated, in which the process flow is illustrated by specific process steps.

Wie in 3 gezeigt, können die einzelnen Schwerschichten 21, 22, vorzugsweise mit Hilfe von Handhabungsvorrichtungen, beispielsweise mittels Sauger 30, in der gewünschten Überlappungs-Anordnung auf einem auch als Schwerschicht-Auflage bzw. Schwerschicht-Ablage 31 bezeichneten Tisch abgelegt werden. Wie ersichtlich, erfolgt in dem gezeigten Ausführungsbeispiel die Ablage der beiden Schwerschichten 21, 22 derart, dass die in 3 links gezeigte, erste Schwerschicht 21, die eine erste mittlere Schichtdicke 21.4, beispielsweise von 4 mm aufweist, auf der Schwerschicht-Ablage 31 abgelegt und dass die rechts gezeigte zweite Schwerschicht 22, die eine demgegenüber größere mittlere Schichtdicke 22.4, beispielsweise von 9 mm, aufweist, derart unter teilweise Überlappung der ersten Schwerschicht 21 dort abgelegt wird, dass der in dem linken Stirnrandbereich der zweiten Schwerschicht 22 befindliche Deckflächenteil der unteren Deckfläche 22.2 der zweiten Schwerschicht 22 den Deckflächenteil der oberen Deckfläche 21.1 im Bereich des rechten Stirnrandbereichs der ersten Schwerschicht 21 geringfügig überlappt. Nach einem Freigeben der zweiten Schwerschicht 22 von den Saugern 30, ergibt sich eine Überlappungs-Anordnung der beiden separaten Schwerschichten 21, 22, wie in 4 gezeigt. Bedingt durch die biegeweiche Konfiguration der Schwerschichten 21, 22 verformt sich in dem gezeigten Ausführungsbeispiel die zweite Schwerschicht 22 in einem Übergangsbereich zwischen dem in dem Deckschicht-Überlappungsbereich 24 auf der ersten Schwerschicht 21 aufliegenden Schwerschichtteil und einem auf der Schwerschicht-Ablage 31 aufliegenden Schwerschichtteil unter Einwirkung der Schwerkraft derart, dass die zweite Schwerschicht 22 mit ihrer unteren Deckfläche 22.2 im Wesentlichen großflächig auf der hier planebenen Schwerschicht-Ablage 31 zur Auflage gelangt. As in 3 The individual heavy layers can be shown 21 . 22 , preferably by means of handling devices, for example by means of suckers 30 , in the desired overlap arrangement on one as a heavy-layer support or heavy-layer storage 31 designated table are stored. As can be seen, takes place in the illustrated embodiment, the storage of the two heavy layers 21 . 22 such that the in 3 shown on the left, first heavy layer 21 which is a first average layer thickness 21.4 , for example, of 4 mm, on the heavy-layer tray 31 filed and that the second heavy layer shown on the right 22 , which in contrast has a greater average layer thickness 22.4 , For example, of 9 mm, so under partial overlap of the first heavy layer 21 is stored there, that in the left end edge region of the second heavy layer 22 located cover surface portion of the lower deck surface 22.2 the second heavy layer 22 the top surface part of the upper top surface 21.1 in the region of the right front edge region of the first heavy layer 21 slightly overlapped. After releasing the second heavy layer 22 from the suckers 30 , results in an overlap arrangement of the two separate heavy layers 21 . 22 , as in 4 shown. Due to the bendy configuration of the heavy layers 21 . 22 deforms in the embodiment shown, the second heavy layer 22 in a transition region between that in the overlay overlap region 24 on the first heavy layer 21 resting heavy-layer part and one on the heavy-layer tray 31 lying heavy layer part under the action of gravity such that the second heavy layer 22 with its lower deck area 22.2 essentially a large area on the here flat level heavy-layer storage 31 comes to rest.

Die Schwerschichten 21, 22 werden in dem Überlappungsbereich 24 mittels thermischer Energie auf eine erhöhte Temperatur deutlich oberhalb Raumtemperatur, beispielsweise zumindest lokal auf 120 bis 170 Grad Celsius, erwärmt und damit thermisch aktiviert. Anschließend werden die in dem Überlappungsbereich 24 im Bereich der Stirnränder 21.3, 22.3 erwärmten, sich dort in wenigstens einem Deckflächen-Überlappungsbereich 24 überlappenden Schwerschichten 21, 22 durch Fließpressen unter Ausbildung von Verbindungsstellen 25 miteinander stoffschlüssig verbunden. The heavy layers 21 . 22 be in the overlap area 24 by means of thermal energy to an elevated temperature well above room temperature, for example at least locally heated to 120 to 170 degrees Celsius, and thus thermally activated. Subsequently, those in the overlap area 24 in the area of the front edges 21.3 . 22.3 warmed up, there in at least one cover area overlap area 24 overlapping heavy layers 21 . 22 by extrusion to form joints 25 connected to each other cohesively.

Ein erstes Ausführungsbeispiel für ein Verfahren zur thermischen Aktivierung ist in 5 veranschaulicht und ein zweites Ausführungsbeispiel für ein alternatives Verfahren zur thermischen Aktivierung ist in 8 veranschaulicht. A first exemplary embodiment of a method for thermal activation is shown in FIG 5 and a second embodiment of an alternative method for thermal activation is illustrated in FIG 8th illustrated.

Bei dem in 5 gezeigten ersten Ausführungsbeispiel einer thermischen Aktivierung werden die sich bereits überlappenden und in einem Deckflächen-Überlappungbereich 24 berührend aneinander liegenden Schwerschichten 21, 22 in dem Bereich des Deckflächen-Überlappungsbereichs 24 einseitig, vorzugsweise von oben, mittels eines Infrarot-Wärmestrahlers 32 auf eine erhöhte Temperatur erwärmt. Typische Bedingungen sind eine Erwärmung über einen Zeitraum von etwa 80 bis 90 Sekunden auf etwa 130 Grad Celsius. Um die Erwärmung lokal auf den Überlappungs-Bereich 24 zu begrenzen, können Abschirmungen 33.1, 33.2, beispielsweise aus Metallblech, vorgesehen sein, die zwischen dem Strahler 32 und den Schwerschichten 21, 22 angeordnet werden bzw. sind. Die Abschirmungen 33.1, 33.2 sind zur Erwärmung des hier streifenförmigen Überlappungsbereichs 24 derart angeordnet bzw. ausgebildet, dass zwischen dem Strahler 32 und dem Überlappungsbereich 24 ein streifenförmiger bzw. rechteckförmiger Spalt 34 frei bleibt, durch den die von dem Strahler 32 in Richtung des Überlappungsbereichs 24 ausgestrahlte Wärme hindurch treten kann. Eine typische Spaltbreite 35 des Spalts 34 kann 10 mm bis 15 mm betragen. At the in 5 shown first embodiment of a thermal activation are already overlapping and in a top surface overlap area 24 touching contiguous heavy layers 21 . 22 in the area of the top surface overlap area 24 on one side, preferably from above, by means of an infrared heat radiator 32 heated to an elevated temperature. Typical conditions are heating for about 80 to 90 seconds to about 130 degrees Celsius. To warm up locally on the overlap area 24 to limit, can shields 33.1 . 33.2 , For example, made of sheet metal, be provided between the radiator 32 and the heavy layers 21 . 22 be arranged or are. The shields 33.1 . 33.2 are for heating the here strip-shaped overlap area 24 arranged or formed such that between the radiator 32 and the overlap area 24 a strip-shaped or rectangular gap 34 remains free, through which the radiator 32 in the direction of the overlap area 24 Radiated heat can pass through. A typical gap width 35 of the gap 34 can be 10 mm to 15 mm.

Im Unterschied zu dem in 5 gezeigten ersten Ausführungsbeispiel einer thermischen Aktivierung nach einer vorherigen Ablage der Schwerschichten 21, 22 gemäß 2, wird bei dem in 8 gezeigten zweiten Ausführungsbeispiel einer thermischen Aktivierung der Schwerschichten 21, 22 zunächst nur die erste Schwerschicht 21 auf der Schwerschicht-Ablage 31 abgelegt, während die zweite Schwerschicht 22 noch in einem vertikalen Abstand 40 oberhalb der ersten Schwerschicht 21 in einer Zwischenstellung 41 gehalten wird. Dies bevorzugt derart, dass sich die vertikal beabstandeten Schwerschichten 21, 22 in zugeordneten Stirnwandbereichen geringfügig seitlich mit einander gegenüber liegenden Deckflächenteilen überlappen. In dieser Zwischenstellung 41 wird ein beidseitig strahlender Infrarot-Wärmestrahler 42 zwischen die beiden Schwerschichten 21, 22 in den Überlappungsbereich zwischen den beiden Schwerschichten 21, 22 überführt. Mittels dieses Strahlers 42 werden die beiden Schwerschichten 21, 22 in dem besagten Überlappungsbereich auf ihren sich gegenüber liegenden Deckseiten 21.1, 22.1 thermisch aktiviert. Der Strahler 42 kann bevorzugt einen spitzen Abstrahlungs-Öffnungswinkel, beispielsweise von etwa 15 Grad, aufweisen, um die Einwirkung der Wärmestrahlung auf die beiden Schwerschichten 21, 22 lokal zu begrenzen. Es versteht sich jedoch, dass zu diesem Zwecke auch stattdessen oder zusätzlich geeignet gestaltete bzw. angeordneten Abschirmungen vorsehbar sind, die in 8 nicht gezeigt sind. Der Strahler 42 kann in einen, vorzugsweise maschinell, verfahrbaren Träger-Rahmen integriert sein, der in 8 ebenfalls nicht gezeigt ist. Typische Bedingungen sind eine Erwärmung über einen Zeitraum von nur etwa 10 bis 15 Sekunden auf eine Temperatur an den Füge-Oberflächen von etwa 140 bis 160 Grad Celsius. Nach einer ausreichenden thermischen Aktivierung wird der Strahler 42 entfernt und die zweite Schwerschicht 22 wird in die in 4 gezeigte Auflage- und Überlappungsstellung 36 überführt. Dazu kann in einem beschleunigten Verfahren, ausgehend von der in 8 gezeigten Zwischenstellung 41 durch Deaktivieren der Sauger 30 die zweite Schwerschicht 22 nach unten abgelegt bzw. fallen gelassen werden. Unlike the in 5 shown first embodiment of a thermal activation after a previous filing of the heavy layers 21 . 22 according to 2 , becomes in the in 8th shown second embodiment of a thermal activation of the heavy layers 21 . 22 initially only the first heavy layer 21 on the heavy-layer tray 31 filed while the second heavy layer 22 still at a vertical distance 40 above the first heavy layer 21 in an intermediate position 41 is held. This preferably so that the vertically spaced heavy layers 21 . 22 slightly overlap in the associated end wall areas laterally with opposite cover surface parts. In this intermediate position 41 becomes a radiant infrared heat radiator on both sides 42 between the two heavy layers 21 . 22 in the overlap area between the two heavy layers 21 . 22 transferred. By means of this radiator 42 become the two heavy layers 21 . 22 in said overlap area on their opposite topsides 21.1 . 22.1 thermally activated. The spotlight 42 may preferably have a sharp emission aperture angle, for example of about 15 degrees, in order to influence the heat radiation on the two heavy layers 21 . 22 local limit. It is understood, however, that for this purpose instead of or additionally suitably designed or arranged shields are providable, the in 8th not shown. The spotlight 42 can be integrated into a preferably mechanically movable carrier frame, which in 8th also not shown. Typical conditions are heating for a period of only about 10 to 15 seconds to a temperature at the bonding surfaces of about 140 to 160 degrees Celsius. After sufficient thermal activation, the radiator becomes 42 removed and the second heavy layer 22 will be in the in 4 shown overlay and overlap position 36 transferred. This can be done in an accelerated procedure, starting from the in 8th shown intermediate position 41 by disabling the sucker 30 the second heavy layer 22 be dropped down or dropped.

Unabhängig davon, ob eine thermische Aktivierung gemäß dem ersten Ausführungsbeispiel oder gemäß dem zweiten Ausführungsbeispiel erfolgt, können die thermisch aktivierten Schwerschichten 21, 22, beispielsweise gemäß den 6 und 7, unter Anwendung eines Fließpressverfahrens unter Ausbildung von Verbindungsstellen 25 miteinander stoffschlüssig verbunden werden. Regardless of whether a thermal activation according to the first embodiment or according to the second embodiment takes place, the thermally activated heavy layers 21 . 22 , for example, according to the 6 and 7 , using an extrusion process to form joints 25 be joined together materially.

Zu diesem Zwecke kann ein Fließpresswerkzeug 50 eingesetzt werden. Zumindest aktiv an dem Fließpressvorgang beteiligten Werkzeugteile 31, 51, 52 des Fließpresswerkzeugs 50 können bevorzugt mittels geeigneter, in den Figuren nicht gezeigter Temperiermittel, auf Raumtemperatur temperiert werden. For this purpose, an extrusion tool 50 be used. At least actively involved in the extrusion process tool parts 31 . 51 . 52 of the extrusion tool 50 can preferably be tempered to room temperature by means of suitable, not shown in the figures tempering.

In 6 ist schematisch ein Fließpresswerkzeug 50 zum stoffschlüssigen Verbinden der Schwerschichten 21, 22 gezeigt. Das Fließpresswerkzeug 50 umfasst einen quer, vorzugsweise senkrecht, zu der Schwerschicht-Ablage 31 bewegbaren Fließpressstempel 51, einen Abdichtstempel 52, ein Gummipolster 53 und gegebenenfalls einen zwischen dem Gummipolster 53 und dem Fließpressstempel 51 angeordneten Abstandshalter 54. Das Fließpresswerkzeug 50 umfasst ferner wenigstens zwei separat und quer, vorzugsweise senkrecht, zu der Schwerschicht-Ablage 31 bewegbare Fixierstempel 55.1, 55.2. In 6 is schematically an extrusion tool 50 for cohesive joining of the heavy layers 21 . 22 shown. The extrusion tool 50 includes a transverse, preferably vertical, to the heavy layer tray 31 movable extrusion die 51 , a sealing stamp 52 , a rubber pad 53 and optionally one between the rubber pad 53 and the extrusion die 51 arranged spacers 54 , The extrusion tool 50 further comprises at least two separately and transversely, preferably perpendicular, to the heavy layer tray 31 movable fixing punches 55.1 . 55.2 ,

Der Fließpressstempel 51 und der Abdichtstempel 52 sind über das Gummipolster 53 an einem nicht gezeigten Werkzeughalter befestigt und von diesem getragen. In dem gezeigten Ausführungsbeispiel ist zwischen dem Fließpresstempel 51 und dem Gummipolster 53 ein auswechselbarer Abstandshalter 54 vorgesehen. Der Abstandhalter 54 weist eine bestimmte, einen vertikalen Abstand zwischen dem Gummipolster und dem Fließpressstempel vermittelnde Höhe 56 bzw. Dicke auf. Dieser Abstandshalter 54 kann durch andere, nicht gezeigte, Abstandshalter mit einer größeren oder kleineren Höhe bzw. Dicke ersetzt werden oder kann gegebenenfalls komplett entfallen, um mit den im übrigen gleichen bzw. unveränderten anderen Fließpresswerkzeugteilen auch solche weiteren Schwerschicht-Halbzeuge im Fließpressverfahren fügen zu können, bei denen insbesondere die dem Fließpresstempel 51 unmittelbar zugeordnete Schwerschicht eine andere Schichtdicke aufweist, als die in 6 gezeigte zweite Schwerschicht. Beispielsweise kann dann, wenn der Abstandshalter 54 komplett weggelassen wird, auch eine andere Schwerschicht mittels desselben Fließpresstempels 51 verpresst werden, welche eine der Höhe bzw. Dicke des weggelassenen Abstandshalters 54 entsprechend größere Schichtdicke aufweist. Auf diese Weise können durch einen einfachen Austausch des Abstandhalters 54 mit einem anderen Abstandshalter anderer Höhe bzw. Dicke oder durch Weglassen des Abstandshalters 54, in einer besonders einfachen und kostengünstigen Art und Weise Schwerschicht-Halbzeuge unterschiedlicher Schichtdicken-Kombinationen mit ein und demselben Fließpressstempel 51 und auch mit im übrigen gleichen Werkzeugteilen 31, 52, 53, 55.1, 55.2 verpresst werden. Dadurch lassen sich in erheblichem Umfang Kosten einsparen. The extrusion stamp 51 and the sealing stamp 52 are over the rubber pad 53 attached to a tool holder, not shown, and supported by this. In the embodiment shown is between the flow stamp 51 and the rubber pad 53 an exchangeable spacer 54 intended. The spacer 54 has a certain, a vertical distance between the rubber cushion and the extrusion die imparting height 56 or thickness. This spacer 54 can be replaced by other, not shown, spacers with a greater or lesser height or thickness or may optionally be omitted completely to be able to add to the rest of the same or unchanged other extrusion parts also such other heavy-layer semi-finished products in the extrusion process in which especially the flow stamp 51 directly assigned heavy layer has a different layer thickness, as in 6 shown second heavy layer. For example, if the spacer 54 is completely omitted, even another heavy layer using the same Fließpresstempels 51 which are one of the height or thickness of the omitted spacer 54 correspondingly larger layer thickness. In this way, by simply replacing the spacer 54 with another spacer of different height or thickness or by omitting the spacer 54 , In a particularly simple and inexpensive manner heavy-layer semi-finished products of different layer thickness combinations with the same extrusion die 51 and also with otherwise the same tool parts 31 . 52 . 53 . 55.1 . 55.2 pressed become. This can save a considerable amount of costs.

In 6 sind zwei Fixierstempel 55.1, 55.2 gezeigt, wobei pro Schwerschicht 21, 22 zu deren Fixierung wenigstens ein Fixierstempel 55.1, 55.2 vorgesehen ist. Die Fixierstempel 55.1, 55.2 sind jeweils relativ und quer, vorzugsweise senkrecht, zu der Schwerschicht-Ablage 31 bewegbar. Die Fixierstempel 55.1, 55.2 sind vorzugsweise an dem nicht gezeigten Werkzeughalter relativ zu diesem beweglich befestigt und von diesem getragen. Vor der Anwendung des Fließpressverfahrens werden die Schwerschichten 21, 22 beiderseits des Deckschicht-Überlappungsbereichs 24, in welchem sich die Schwerschichten lokal im Bereich ihrer zugeordneten Stirnränder 21.3, 22.3 überlappen, jeweils mit Hilfe des wenigstens einen Fixierstempels 55.1, 55.2 der Fixierstempel 55.1, 55.2 gegen die Schwerschicht-Ablage 31 gedrückt. Dadurch werden die zu verbindenden Schwerschichten 21, 22 jeweils in ihrer Lage relativ zu der Schwerschicht-Ablage 31 und auch in ihrer Lage relativ zueinander derart fixiert, dass es bei der anschließenden Anwendung des Fließpressverfahrens unter Verwendung des Fließpressstempels 51 zu keiner unerwünschten Wanderung der Schwerschichten 21, 22 und der Schmelze kommen kann. Mit Hilfe der Fixierstempel 55.1, 55.2 werden während des Fließpressens zumindest diejenigen Schwerschichtteile der zu verbindenden Schwerschichten 21, 22, die jeweils in einer Richtung von dem Deckschicht-Überlappungsbereich 24 weg betrachtet hinter bzw. nach den Fixierstempeln 55.1, 55.2 angeordnet sind, an Ort gehalten. In 6 are two fixing punches 55.1 . 55.2 shown, with per heavy layer 21 . 22 to fix at least one fixing punch 55.1 . 55.2 is provided. The fixation stamp 55.1 . 55.2 are each relative and transverse, preferably perpendicular, to the heavy-layer tray 31 movable. The fixation stamp 55.1 . 55.2 are preferably attached to the tool holder, not shown, movable relative thereto and supported by this. Before the application of the extrusion process, the heavy layers 21 . 22 on either side of the overlay overlap area 24 in which the heavy layers are local in the area of their associated front edges 21.3 . 22.3 overlap, each with the help of at least one Fixierstempels 55.1 . 55.2 the fixation stamp 55.1 . 55.2 against the heavy-layer storage 31 pressed. This will be the heavy layers to be joined 21 . 22 each in their position relative to the heavy-layer tray 31 and also fixed in relation to each other in such a way that it in the subsequent application of the extrusion process using the extrusion die 51 to no unwanted migration of heavy layers 21 . 22 and the melt can come. With the help of fixing punches 55.1 . 55.2 During extrusion, at least those heavy layer parts of the heavy layers to be joined are formed 21 . 22 each in one direction from the overlay overlap region 24 away looks behind or after the Fixierstempeln 55.1 . 55.2 are arranged, kept in place.

Der Abdichtstempel 52 des Fließpresswerkzeugs 50 dient zum seitlichen Abdichten eines Fließpressraumes 57, der dann, wenn der Fließpressstempel 51 gerade an der oberen Deckfläche 22.1 der zweiten Schwerschicht 22 ohne auch nur eine der Schwerschichten 21, 22 verformt zu haben anliegt, von einem Fließpressstempelteil des Fließpressstempels 51, von einem Stirnrand 22.3 der zweiten Schwerschicht 22 und von einem Deckflächenteil der oberen Deckfläche 21.1 der ersten Schwerschicht 21 begrenzt wird. Bei einer Anwendung des Fließpressverfahrens durch Ausübung von Druckkräften in einer Pressrichtung 58 quer, vorzugsweise senkrecht, zu der Oberfläche der Schwerschicht-Ablage 31 über den Fließpressstempel 51 auf einen im Stirnrandbereich ausgebildeten Deckflächenteil der oberen Deckfläche 22.1 der zweiten Schwerschicht 22, gelangt der Abdichtstempel 52 von der in 6 gezeigten Stellung nach unten in die in 7 gezeigte Stellung, in welcher der Abdichtstempel 52 auf der oberen Deckfläche 21.1 der ersten Schwerschicht 21 unter seitlicher Abdichtung des Fließpressraums 57 abdichtend anliegt. Auf diese Weise kann während der Anwendung des Fließpressverfahrens kein Material der zweiten Schwerschicht 22 seitlich aus dem Fließpressraum 57 austreten. Ebenfalls zu diesem Zwecke weist der Fließpressstempel 51 eine Schwerschichtmaterial-Aufnahme-Vertiefung 60 auf, die den Fließpressraum 57 nach oben begrenzt und die, in Richtung zu der gegenüber liegend angeordneten Schwerschicht-Ablage 31 betrachtet, von einer Unterkante des Abdichtstempels 52 überragt und von diesem seitlich begrenzt wird, so dass während des Fließpressens das mittels des Fließpressstempels 51 verpresste und umverteilte Material der zweiten Schwerschicht 22 in die Schwerschichtmaterial-Aufnahme-Vertiefung 60 gelangen kann bzw. gelangt. Die Schwersichtmaterial-Aufnahme-Vertiefung 60 fungiert also als eine Art Materialpuffer für das verpresse Schwerschichtmaterial, um in Kombination mit dem Abdichtstempel 52 sicher zu stellen, dass kein Schwerschichtmaterial aus dem Fließpressraum 57 seitlich austritt. Dies gilt auch im Bereich der sich durch und während des Fließpressens zwischen dem in den 6 und 7 rechts gezeigten Stirnrand 21.3 der ersten Schwerschicht 21 und dem verpressten Schwerschichtmaterial der zweiten Schwerschicht 22 ausbildenden Siegelnaht 62.2. In diesem Bereich wird durch die Schwerschichtmaterial-Aufnahme-Vertiefung 66 erreicht, dass dort kein Schwerschichtmaterial unter die untere Deckfläche 21.2 der ersten Schwerschicht 21 gelangen kann, sondern dass auch dort eine sauber abgegrenzte Siegelnaht 62.2 ebenso entsteht, wie eine durchgehend gute Verbindung des Materials der zweiten Schwerschicht 22 mit dem Schwerschichtmaterial der ersten Schwerschicht 21. Auf diese Weise kann also erreicht werden, dass sowohl in dem ausgebildeten Deckflächen-Überlappungsbereich 24, wo die gebildete untere Deckfläche 22.2 der zweiten Schwerschicht 22 und folglich die zweite Schwerschicht 22 das Material bzw. die obere Deckfläche 21.1 der ersten Schwerschicht 21 überlappt, als auch in dem Stirnflächen-Überlappungsbereich 61, in welchem der hier rechte Stirnrand 21.3 der ersten Schwerschicht 21 dem durch das Fließpressen umverteilten bzw. verpressten Material der zweiten Schwerschicht 22 gegenüber liegt, keine Spalte vorhanden sind bzw. verbleiben, welche die Verbindungsqualität in diesen Bereichen verschlechtern könnten. In aufwendigen Praxisversuchen hat es sich gezeigt, dass es von besonderem Vorteil ist, wenn die Schwerschichtmaterial-Aufnahme-Vertiefung 60 in Form einer Nut 60 ausgebildet ist, die konvex nach innen gewölbte Nutränder aufweist. The sealing stamp 52 of the extrusion tool 50 serves for lateral sealing of an extruded space 57 that if the extrusion die 51 straight on the upper deck area 22.1 the second heavy layer 22 without even one of the heavy layers 21 . 22 from being deformed by an extrusion stamping part of the extrusion die 51 , from a front edge 22.3 the second heavy layer 22 and from a top surface portion of the top deck surface 21.1 the first heavy layer 21 is limited. In an application of the extrusion process by applying compressive forces in a pressing direction 58 transverse, preferably perpendicular, to the surface of the heavy-layer tray 31 over the extrusion stamp 51 on a cover surface part of the upper cover surface formed in the end edge region 22.1 the second heavy layer 22 , the sealing stamp arrives 52 from the in 6 shown position down in the in 7 shown position in which the Abdichtstempel 52 on the upper deck surface 21.1 the first heavy layer 21 under lateral sealing of the extruded compression space 57 sealingly applied. In this way, during the application of the extrusion process no material of the second heavy layer 22 laterally from the extruded space 57 escape. Also for this purpose, the extrusion die 51 a heavy layer material receiving well 60 on top of the extrusion space 57 limited to the top and the, in the direction of the oppositely arranged heavy-layer tray 31 viewed from a lower edge of the Abdichtstempels 52 surmounted and bounded by this laterally, so that during the extrusion molding by means of the extrusion die 51 pressed and redistributed material of the second heavy layer 22 into the heavy layer material receiving well 60 can get or get. The heavy-gauge material intake recess 60 So acts as a kind of material buffer for the compressed heavy-layer material, in order to combine with the Abdichtstempel 52 make sure that no heavy layer material from the extrusion space 57 exits sideways. This is also true in the area of, through and during the extrusion between the in the 6 and 7 right front edge shown 21.3 the first heavy layer 21 and the compressed heavy layer material of the second heavy layer 22 forming seal seam 62.2 , In this area is through the heavy-layer material receiving recess 66 achieved that there is no heavy layer material under the lower deck surface 21.2 the first heavy layer 21 can get there, but that there is a clean demarcated seal 62.2 as well as a consistently good connection of the material of the second heavy layer 22 with the heavy layer material of the first heavy layer 21 , In this way it can thus be achieved that both in the formed cover surface overlap region 24 where the formed lower deck area 22.2 the second heavy layer 22 and hence the second heavy layer 22 the material or the upper cover surface 21.1 the first heavy layer 21 overlaps, as well as in the face overlap area 61 , in which the right edge of the front here 21.3 the first heavy layer 21 the material of the second heavy layer redistributed or extruded by extrusion 22 there are no gaps left or which could worsen the quality of connection in these areas. Extensive practical tests have shown that it is particularly advantageous if the heavy-layer material receiving recess 60 in the form of a groove 60 is formed, which has convex inwardly curved groove edges.

Das Fließpressverfahren wird bevorzugt mit einem auf Raumtemperatur temperierten Fließpresswerkzeug 50 durchgeführt. Dadurch kann nicht nur eine beschleunigte Abkühlung der durch Anwendung des Fließpressverfahrens im Bereich der zugeordneten Stirnränder 21.3, 22.3 der Schwerschichten 21, 22 lokal aufgeschmolzenen Schwerschichtmaterialien erreicht werden, wodurch eine entsprechend kurze sowie gleichbleibende Zylkuszeit, erreicht werden kann, sondern dadurch kann auch sichergestellt werden, dass selbst bei längerem Betrieb kein Schwerschichtmaterial an dem Fließpresswerkzeug 50 anhaftet, so dass auch über der Zeit eine gleichbleibend gute Enthaftung sichergestellt ist. Das Fließpressen wird bei einem vergleichsweise niedrigen Pressdruck durchgeführt, insbesondere bei einem Druck kleiner 50 bar. The extrusion molding process is preferably carried out with a temperature-controlled molding tool which is temperature-controlled to room temperature 50 carried out. As a result, not only an accelerated cooling of the application of the extrusion process in the region of the associated end edges 21.3 . 22.3 the heavy layers 21 . 22 locally melted heavy-layer materials can be achieved, whereby a correspondingly short and constant Zylkuszeit can be achieved, but this can also be ensured that even with prolonged operation no heavy-layer material on the extrusion tool 50 attached, so that over time a consistently good delamination is ensured. Extrusion is carried out at a comparatively low pressure, in particular at a pressure of less than 50 bar.

BezugszeichenlisteLIST OF REFERENCE NUMBERS

2020: Schwerschicht-Halbzeug/Gesamtplatine Heavy layer semifinished / total board
2121: (erste) Schwerschicht/Schwerfolie (first) heavy layer / heavy foil
21.121.1: (obere) Deckfläche von 21 (upper) top surface of 21
21.221.2: (untere) Deckfläche von 21 (lower) top surface of 21
21.321.3: Stirnrand von 21 Front edge of 21
21.421.4: (mittlere/durchschnittliche) Schichtdicke von 21 (average / average) layer thickness of 21
2222: (zweite) Schwerschicht/Schwerfolie (second) heavy layer / heavy foil
22.122.1: (obere) Deckfläche von 22 (upper) top surface of 22
22.222.2: (untere) Deckfläche von 22 (lower) top surface of 22
22.322.3: Stirnrand von 22 Front edge of 22
22.422.4: (mittlere/durchschnittliche) Schichtdicke von 22 (average / average) layer thickness of 22
2323: (zweite) Schwerschicht/Schwerfolie (second) heavy layer / heavy foil
23.123.1: (obere) Deckfläche von 23 (upper) top surface of 23
23.223.2: (untere) Deckfläche von 23 (lower) top surface of 23
23.323.3: Stirnrand von 23 Front edge of 23
23.423.4: (mittlere/durchschnittliche) Schichtdicke von 23 (average / average) layer thickness of 23
2424: (Deckflächen-)Überlappungsbereich (Deckflächen-) overlap region
24.124.1: (Deckflächen-)Überlappungsbereich von 24 (Cover area) overlap area of 24
24.224.2: (Deckflächen-)Überlappungsbereich (Deckflächen-) overlap region
24.324.3: (Deckflächen-)Überlappungsbereich (Deckflächen-) overlap region
2525: Verbindungsstelle junction
25.125.1: Verbindungsstelle junction
25.225.2: Verbindungsstelle junction
25.325.3: Verbindungsstelle junction
25.425.4: Verbindungsstelle junction
2626: Überlappungsbereich von 24 Overlap area of 24
26.126.1: (maximaler) Überlappungsbereich von 24.1 (maximum) overlap area of 24.1
26.226.2: (maximaler) Überlappungsbereich von 24.2 (maximum) overlap area of 24.2
26.326.3: (maximaler) Überlappungsbereich von 24.3 (maximum) overlap area of 24.3
2727: Kreuzungsstelle intersection
2828: Schichtdickenrichtung Layer thickness direction
3030: Handhabungsvorrichtung/Sauger Handling apparatus / sucker
3131: Schwerschicht-Auflage/-Ablage/Tisch Heavy layer pad / setting down / Table
3232: Strahler/Infrarot-Wärmestrahler Spotlights / infrared heat radiators
33.133.1: Abschirmung/Metallblech Shielding / metal sheet
33.233.2: Abschirmung/Metallblech Shielding / metal sheet
3434: Spalt gap
3535: Spaltbreite von 34 Gap width of 34
3636: Auflage- und Überlappungsstellung Overlay and overlap position
4040: Abstand distance
4141: Zwischenstellung intermediate position
4242: Strahler/Infrarot-Wärmestrahler Spotlights / infrared heat radiators
43.143.1: Thermisch aktivierter Bereich Thermally activated area
43.243.2: Thermisch aktivierter Bereich Thermally activated area
5050: Fließpresswerkzeug Extrusion tool
5151: Fließpressstempel Extrusion rams
5252: Abdichtstempel closing punch
5353: Gummipolster rubber pads
5454: Abstandhalter spacer
55.155.1: Fixierstempel/Voreiler Fixierstempel / rams
55.255.2: Fixierstempel/Voreiler Fixierstempel / rams
5656: Höhe/Dicke von 54 Height / thickness of 54
5757: Fließpressraum Extrusion space
5858: Pressrichtung pressing direction
6060: Schwerschichtmaterial-Aufnahme-Vertiefung/Nut Heavy layer material receiving recess / groove
6161: Stirnflächen-Überlappungsbereich End faces overlap area
62.162.1: Siegelnaht seal
62.262.2: Siegelnaht seal

Claims

Sound insulating thermoplastic heavy-layer semifinished product ( 20 ), which is provided with several, plate-shaped, thermoplastic heavy layers ( 21 . 22 . 23 ), which in a layer thickness direction ( 28 ) looks in opposite directions away from each other facing deck surfaces ( 21.1 . 21.2 ; 22.1 . 22.2 ; 23.1 . 23.2 ) and the laterally by end edges ( 21.3 . 22.3 . 23.3 ) are limited and in the layer thickness direction ( 28 ) considers a different average layer thickness ( 21.4 . 22.4 . 23.4 ) and in at least one overlapping area ( 24 ; 24.1 . 24.2 . 24.3 ) overlap and by joining in this overlapping area ( 24 ; 24.1 . 24.2 . 24.3 ) at connection points formed there ( 25 ; 25.1 . 25.2 . 25.3 ) are materially connected to each other, characterized in that at least two of the different average layer thickness ( 21.4 . 22.4 . 23.4 ) having heavy layers ( 21 . 22 . 23 ) at least in a cover area overlap area ( 24 ; 24.1 . 24.2 . 24.3 ) of the at least one substantially exclusively in areas of the end edges ( 21.3 , 22.3 . 23.3 ) of these heavy layers ( 21 . 22 . 23 ) formed overlap area in which these heavy layers ( 21 . 22 . 23 ) with top surface parts of their top surfaces ( 21.1 . 21.2 ; 22.1 . 22.2 ; 23.1 . 23.2 ) overlap at the exclusively in areas of their front edges ( 21.3 . 22.3 . 23.3 ), at least in the top surface overlapping regions ( 24 ; 24.1 . 24.2 . 24.3 ), trained connection points ( 25 ; 25.1 . 25.2 . 25.3 ) are materially connected to each other.

Heavy-layer semifinished product according to claim 1, characterized in that at least three heavy layers ( 21 . 22 . 23 ) of the heavy layers ( 21 . 22 . 23 ) in at least two each substantially exclusively in areas of front edges ( 21.3 . 22.3 . 23.3 ) of the three heavy layers ( 21 . 22 . 23 ) formed top surface overlap areas ( 24.1 . 24.2 . 24.3 ), in which at least two heavy layers ( 21 . 22 . 23 ) of the three heavy layers ( 21 . 22 . 23 ) with cover surface portions of their cover surfaces ( 21.1 . 21.2 ; 22.1 . 22.2 ; 23.1 . 23.2 ), to which only in areas of the front edges ( 21.3 . 22.3 . 23.3 ) of the three heavy layers ( 21 . 22 . 23 ), at least in the top surface overlapping regions ( 24.1 . 24.2 . 24.3 ), trained connection points ( 25.2 . 25.2 . 25.3 ) are materially connected to each other.

Heavy-layer semifinished product according to claim 1 or 2, characterized in that at least three cover surface overlapping regions ( 24.1 . 24.2 . 24.3 ) are formed, which intersect in a common top surface overlap region at an intersection, so that at the intersection ( 27 ) Heavy layer parts of the at least three heavy layers are arranged overlapping one above the other, wherein these heavy layer parts at the intersection ( 27 ) are each connected cohesively with each other.

Heavy-layer semifinished product according to one of claims 1 to 3, characterized in that the heavy layers ( 21 . 22 ) in addition also at between opposite end edges ( 21.3 . 22.3 ) of the heavy layers ( 21 . 22 ) formed connecting points ( 25.4 ) are materially connected to each other.

Heavy-layer semifinished product according to one of claims 1 to 4, characterized in that the connection points ( 25 ; 25.1 . 25.2 . 25.3 . 25.4 ) are formed linear or strip-shaped.

Heavy-layer semifinished product according to one of claims 1 to 5, characterized in that the connection points ( 25 ; 25.1 . 25.2 . 25.3 . 25.4 ) extend along a first end edge of a first heavy layer and along a second end edge of a second heavy layer.

Heavy-layer semifinished product according to one of claims 1 to 6, characterized in that the cover surface overlap region ( 24 ; 24.1 . 24.2 . 24.3 ) has a maximum overlap width smaller than 20 mm.

Process for the production of a sound deadening thermoplastic heavy-layer semifinished product ( 20 ), in particular according to one of the preceding claims, wherein of each formed as a semifinished product or as a blank, separately manageable, plate-shaped, thermoplastic heavy layers ( 21 . 22 ), which in a layer thickness direction ( 28 ) looks in opposite directions away from each other facing deck surfaces ( 21.1 . 21.2 ; 22.1 . 22.2 ) and the laterally by end edges ( 21.3 . 22.3 ) are limited and in the layer thickness direction ( 28 ) considers a different average layer thickness ( 21.4 . 22.4 ), characterized in that in a first step the one different average layer thickness ( 21.4 . 22.4 ) having heavy layers ( 21 . 22 ) with cover surface parts ( 21.1 . 21.2 ; 22.1 . 22.2 ) of their top surfaces are placed directly or indirectly against each other so that they are substantially exclusively in areas of their end edges ( 21.3 . 22.3 ) overlap in at least one top surface overlap region, and then in a second step, these have a different average layer thickness (FIG. 24.1 . 24.2 ) having heavy layers ( 21 . 22 ), training only in areas of their front edges ( 21.3 . 22.3 ), at least in the area of the top surface overlapping area ( 24 ), trained connection points ( 25 ) are joined together materially.

Method according to claim 8, characterized in that a second heavy layer ( 22 ) of the heavy layers ( 21 . 22 ) an average layer thickness ( 24.2 ) which is greater than the average layer thickness ( 24.1 ) a first heavy layer ( 21 ) of the heavy layers ( 21 . 22 ), wherein in a first step, the second heavy layer ( 22 ) with one in the region of a front edge ( 22.3 ) of the second heavy layer ( 22 ) arranged cover surface part of a top surface ( 22.2 ) of their top surfaces ( 22.1 . 22.2 ) directly or indirectly at or in the region of a front edge ( 21.3 ) of the first heavy layer ( 21 ) arranged cover surface part of a top surface ( 21.1 ) of the top surfaces ( 21.1 . 21.2 ) of the first heavy layer ( 21 ) is applied or placed such that the cover surface part of the second heavy layer ( 22 ) and the top surface part of the first heavy layer ( 21 ) in a cover area overlap area ( 24 ) and then in a second step the second heavy layer ( 22 ) and the first heavy layer ( 21 ), forming only in areas of their front edges ( 21.3 . 22.3 ), at least in the top surface overlap region ( 24 ), trained connection points ( 25 ) are joined together materially.

Process according to claim 8 or 9, characterized in that the thermoplastic heavy layers ( 21 . 22 ) using an extrusion process to form the joints ( 25 ) are joined together materially.

Method according to one of claims 8 to 10, characterized in that first at least one first heavy layer ( 21 ) of the heavy layers ( 21 . 22 ) and at least one second heavy layer ( 22 ) of the heavy layers ( 21 . 22 ) in areas whose front edges ( 21.3 . 22.3 ) are heated to an elevated temperature significantly above room temperature by means of thermal energy, ie are thermally activated, and then that in the region of the end edges ( 21.3 . 22.3 ), there in at least one cover surface overlap region ( 24 ) overlapping heavy layers ( 21 . 22 ) by extrusion to form the joints ( 25 ) are joined together materially.

Method according to claim 11, characterized in that the heavy layers to be joined ( 21 . 22 ) are first arranged such that the second heavy layer ( 22 ) in the region of a front edge ( 22.3 ) of the second heavy layer ( 22 ) the first heavy layer ( 21 ) in the region of a front edge ( 21.3 ) of the first heavy layer ( 21 ) in a cover area overlap area ( 25 ) overlaps, with the second heavy layer ( 22 ) in this top surface overlap area ( 25 ) directly or indirectly on the first heavy layer ( 21 ) and that only then the top surface overlap area ( 25 ) is heated to an elevated temperature well above room temperature by the application of thermal energy, ie thermally activated, after which the second heavy layer ( 22 ) and the first heavy layer ( 21 ) in the top surface overlap area ( 25 ) by extrusion to form the joints ( 25 ) are joined together materially.

Method according to claim 11, characterized in that the heavy layers to be joined ( 21 . 22 ) first at a distance ( 40 ) are arranged to each other such that by supplying thermal energy both a cover side ( 21.1 ) of the first heavy layer ( 21 ) as well as a cover page ( 21.1 ) of the second heavy layer ( 22 ), in each case in the region of a front edge ( 21.3 . 22.3 ) whose front edges ( 21.3 . 22.3 ), heated by thermal energy to an elevated temperature well above room temperature, ie thermally activated, after which in a top surface overlap region ( 24 ) touching overlapping heavy layers ( 21 . 22 ) in the top surface overlap area ( 24 ) by extrusion to form the joints ( 25 ) are joined together materially.

Method according to one of claims 10 to 13, characterized in that for the application of the extrusion process an extrusion tool ( 50 ), which has a plurality of fixing punches ( 55.1 . 55.2 ) for fixing the heavy layers ( 21 . 22 ) and at least one heavy layer tray ( 31 ) for storing the heavy layers to be joined ( 21 . 22 ), the fixing punches ( 55.1 . 55.2 ) relative to the heavy-layer tray ( 31 ) are movable, and wherein the heavy layers ( 21 . 22 ) first on the heavy-layer tray ( 31 ) are applied in that at least one cover layer overlap region ( 24 ) overlap, after which the heavy layers ( 21 . 22 ) prior to the application of the extrusion process on both sides of this overlay overlap region ( 24 ) in each case with the aid of at least one fixing punch ( 55.1 . 55.2 ) the fixing punches ( 55.1 . 55.2 ) against the heavy layer tray ( 31 ), whereby the heavy layers to be joined ( 21 . 22 ) in each case in their position relative to the heavy layer tray ( 31 ) and also in their position relative to each other are fixed in such a way that during the subsequent application of the extrusion process using an extrusion die ( 51 ) of the extrusion molding tool ( 50 ) at least those heavy layer parts of the heavy layers ( 21 . 22 ), each in one direction from the overlay overlap region (FIG. 24 ) looks away behind or after the fixation stamps ( 55.1 . 55.2 ) are held in place.