DE102012101937A1 - Verfahren zur Herstellung von Bandagen sowie Bandage - Google Patents

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Abstract

Bei einem Verfahren zur Herstellung von Bandagen wird ein Elastomer im noch nicht abgebundenen Zustand auf eine elastische Stofflage aufgebracht, wobei das Elastomer nach dem Abbinden ein mit der Stofflage verbundenes, dreidimensionales Formteil bildet.

Description

  • Die Erfindung bezieht sich auf ein Verfahren zur Herstellung von Bandagen sowie auf eine Bandage.
  • Bekannt sind Gelenkbandagen aus einem elastischen Stoffmaterial, auf das ein vorgefertigtes Silikon-Formteil durch Kleben, Schweißen oder Aufnähen aufgebracht ist. Das Formteil sorgt für eine zusätzliche Stabilität und eine bessere Abstützung des Gelenks, um das die Bandage nach Art einer Manschette geschlungen wird. Das Formteil wird als vorgefertigtes Bauteil, beispielsweise in Ringform, auf die elastische Stofflage aufgebracht und mit der Stofflage verbunden. Das Formteil kann von einer zweiten Stofflage überspannt sein.
  • Zur Herstellung derartiger Bandagen sind mehrere Verfahrensschritte erforderlich. Zunächst muss das Formteil aus Silikon hergestellt werden, anschließend wird das Formteil in geeigneter Weise mit der Stofflage verbunden und schließlich von einer weiteren Stofflage überspannt.
  • Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, in flexibel handhabbarer und einfach durchzuführender Weise eine Bandage herzustellen, die mit einem stützenden Formteil versehen ist.
  • Diese Aufgabe wird erfindungsgemäß mit den Merkmalen der unabhängigen Ansprüche gelöst. Die Unteransprüche geben zweckmäßige Weiterbildungen an.
  • Das erfindungsgemäße Verfahren bezieht sich auf die Herstellung von Bandagen, beispielsweise Gelenkbandagen wie Knie- oder Ellbogenbandagen, bei dem eine elastische Stofflage mit einem elastischen und dreidimensional geformten Formteil versehen wird, welches der Bandage zusätzliche Stabilität verleiht und das Körperteil, um das die Bandage geschlungen wird, in gewünschter Weise stützt. Es wird eine bessere Abstützung der Gelenke, von Sehnen oder Muskelpartien erreicht. Das Formteil besteht aus einem Elastomer, das im nicht abgebundenen, zähflüssigen oder zumindest formbaren Zustand auf die Stofflage aufgebracht wird. Das nicht abgebundene Elastomer kann in die Stofflage eindringen und sich beim Aushärten mit der Stofflage verbinden, so dass keine weiteren Maßnahmen zum Verbinden des Formteils mit der Stofflage erforderlich sind. Allein durch das Aufbringen des Elastomers im nicht abgebundenen Zustand auf die Stofflage und dem anschließenden Aushärten wird eine ausreichende, feste Verbindung zwischen der Stofflage und dem Formteil aus dem Elastomer geschaffen.
  • Gegenüber Ausführungen aus dem Stand der Technik können mehrere Arbeitsschritte beim Herstellungsprozess eingespart werden. Mit dem Aufbringen des Elastomers auf die Stofflage wird in einem gemeinsamen Arbeitsschritt das Formteil erzeugt und zugleich mit der Stofflage verbunden. Zusätzliche Maßnahmen zum Verbinden des Formteils mit der Stofflage sind nicht zwingend erforderlich. Das Elastomer ist im nicht abgebundenen Zustand, in welchem der Auftrag auf die Stofflage erfolgt, hinreichend formbar, so dass das Formteil in der gewünschten Form erzeugt werden kann. Zugleich ist das Elastomer zähflüssig genug, um ein Fließen zu verhindern bzw. auf ein Minimum zu beschränken, so dass die gewünschte dreidimensionale Form erzeugt werden kann. Im abgebundenen Zustand weist das Formteil, welches aus dem Elastomer besteht, eine ausreichend hohe Eigenelastizität auf, so dass gemeinsam mit der elastischen Stofflage eine Bandage mit der geforderten Elastizität entsteht.
  • Es kann zweckmäßig sein, das Elastomer nach dem Aufbringen auf die Stofflage mit einem Beflockungsmaterial zu beschichten, um den Tragekomfort zu erhöhen. Das Beflockungsmaterial kann auf das noch nicht vollständig ausgehärtete Elastomer aufgebracht werden, so dass das Beflockungsmaterial mit dem Aushärten fest an dem Formteil anhaftet. Grundsätzlich möglich ist aber auch ein nachträgliches Aufbringen des Beflockungsmaterials auf das bereits ausgehärtete Formteil, wobei in diesem Fall zweckmäßigerweise ein Kleber eingesetzt wird, damit das Beflockungsmaterial am Formteil anhaftet. Als Beflockungsmaterial kommen Naturfasern, synthetische Fasern oder halbsynthetische Fasern in Betracht.
  • Das Elastomer wird vorzugsweise nur an einer Seite auf die Stofflage aufgebracht, so dass sich das aus Elastomer bestehende Formteil auch nur über diese Seite über die Stofflage dreidimensional erhebt. Die Beflockung erfolgt vorzugsweise auch nur an der Seite, an der das Formteil übersteht. Möglich ist aber auch eine Beflockung auf der Gegenseite, soweit das Elastomer in nicht abgebundenem Zustand durch die Stofflage hindurchdringt.
  • Gemäß einer weiteren zweckmäßigen Ausführung ist vorgesehen, dass auf beide Seiten der Stofflage ein Elastomer zur Erzeugung eines Formteils aufgebracht wird, wobei die Formteile entweder spiegelsymmetrisch zueinander angeordnet sind oder eine voneinander abweichende Position und/oder Geometrie aufweisen.
  • Es kann zweckmäßig sein, in das Elastomer ein Verstärkungselement einzubetten, welches die Funktion hat, dem Formteil eine höhere Stabilität zu verleihen. Des Weiteren erlaubt das Verstärkungselement einen dreidimensionalen Höhenaufbau des Formteils, der höher sein kann und in beliebiger Weise geformt sein kann als dies ausschließlich über eine Elastomerraupe im nicht abgebunden Zustand realisierbar ist.
  • Als Verstärkungselement kommt beispielsweise ein Schaumstoffteil in Betracht, das bereits die gewünschte Grundform aufweist, welche auch das Elastomer-Formteil einnimmt. Das Schaumstoffteil wird mit Elastomer im nicht abgebundenen Zustand bedeckt, anschließend härtet das Elastomer aus, wobei durch die Eigenelastizität des Elastomers sowie des Schaumstoffes auch das Formteil, bestehend aus Schaumstoffteil und Elastomer, die gewünschten elastischen Eigenschaften aufweist.
  • Als Verstärkungselement kommt auch ein Bauteil aus Metall, Kunststoff, Keramik oder Ähnlichem in Betracht, das zusätzlich zur Formgebungsfunktion auch eine Verstärkungsfunktion hat. So ist es beispielsweise möglich, als Verstärkungselement Federn in das Elastomer einzubetten, die dem Formteil und der Stofflage eine gewünschte Federwirkung aufprägen.
  • Als Elastomer wird beispielsweise ein Silikon verwendet, das im nicht abgebundenen Zustand zähflüssig ist und beispielsweise über eine Düse auf die Stofflage bzw. das Verstärkungselement, welches auf der Stofflage aufliegt, aufgebracht werden kann.
  • Das Verstärkungselement wird zweckmäßigerweise nicht unmittelbar mit der Stofflage verbunden. Die Befestigung des Verstärkungselementes erfolgt über das Elastomer, in das das Verstärkungselement eingebettet ist.
  • Grundsätzlich kommen verschiedene Möglichkeiten in Betracht, das Elastomer bzw. Formteil auf der Stofflage anzuordnen. Möglich ist es beispielsweise, das Formteil mit Abstand zum Rand der Stofflage zu positionieren, wobei grundsätzlich auch Ausführungen möglich sind, bei denen das Formteil sich bis zum Randbereich der Stofflage erstreckt.
  • Weitere Vorteile und zweckmäßige Ausführungen sind den weiteren Ansprüchen, der Figurenbeschreibung und den Zeichnungen zu entnehmen. Es zeigen:
  • 1 in Draufsicht eine Bandage, die eine Stofflage aufweist, auf die elastische Formteile aus Silikon aufgebracht sind,
  • 2 die Bandage gemäß 1 im Schnitt,
  • 3 ein ringförmiges Verstärkungselement aus Schaumstoff, welches zum Herstellen der Bandage in Silikon eingebettet wird,
  • 4 ein stabförmiges Federelement aus Metall, das als Verstärkungselement ebenfalls in Silikon auf der Stofflage eingebettet werden kann.
  • In den Figuren sind gleiche Bauteile mit gleichen Bezugszeichen versehen.
  • In den 1 und 2 ist eine Gelenkbandage 1 in Draufsicht bzw. im Schnitt dargestellt. Bei der Gelenkbandage 1 handelt es sich zum Beispiel um eine Kniebandage oder um eine Ellbogenbandage, die zur Stützung des Gelenks um die betreffende Gliedmaße gewickelt und fixiert wird. Die Bandage 1 weist eine elastische Stofflage 2 auf, auf die Formteile 3 und 4 aufgebracht sind, welche die Aufgabe haben, die Bandage zu verstärken und im ungebundenen Zustand das Gelenk zu stützen. Das erste Formteil 3 ist ringförmig ausgebildet, die beiden Formteile 4 an unterschiedlichen Seiten des Ringes 3 sind stabförmig ausgeführt.
  • Die Formteile 3 und 4 bestehen jeweils aus einem Elastomer wie zum Beispiel Silikon, in das ein Verstärkungselement 5, 6 eingebettet ist. Das Elastomer wird im fließfähigen, nicht abgebundenen Zustand auf die Stofflage 2 aufgebracht, wobei die Verstärkungselemente 5, 6 auf der Stofflage aufliegen und von dem Elastomermaterial umspritzt werden. Nach dem Aushärten bzw. Abbinden des Elastomers sind die Verstärkungselemente 5, 6 vollständig von dem Elastomer eingehüllt. Beim Herstellungsprozess dringt Elastomermaterial in die Stofflage 2 ein und sorgt beim Aushärten für eine Verbindung des Formteils 3 mit der Stofflage 2. Da die Verstärkungselemente 5, 6 von dem Elastomer 3, 4 eingehüllt sind, sind auch die Verstärkungselemente sicher an der Stofflage 2 gehalten.
  • Wie der Schnittdarstellung gemäß 2 zu entnehmen, handelt es sich bei den Formteilen 3, 4 um dreidimensional geformte, elastische Polster, die über eine Seite der Stofflage 2 überstehen. Die Formgebung wird wesentlich durch die Verstärkungselemente 5, 6 erreicht. Da die Verstärkungselemente 5, 6 vollständig von dem Elastomermaterial eingehüllt sind, ist die Gesamthöhe und -breite der Formteile 3 größer als diejenige der Verstärkungselemente 5, 6.
  • Wie den 3 und 4 zu entnehmen, handelt es sich bei dem Verstärkungselement 5 um ein ringförmiges Schaumstoffteil und bei dem Verstärkungselement 6 um ein stabförmiges Metall-Federelement, welches auf Biegung beanspruchbar ist. Das Schaumstoffteil 6 ist elastisch nachgiebig ausgeführt. Aufgrund der Elastizität bzw. Biegsamkeit der Verstärkungselemente 5, 6 sowie der Eigenelastizität des abgebundenen, ausgehärteten Elastomermaterials und der Elastizität der Stofflage 2 ist sichergestellt, dass die Bandage 1 über eine verhältnismäßig hohe Elastizität verfügt bei zugleich großer Stabilität. Über die Verstärkungselemente ist außerdem eine gezielte Richtungstabilität einstellbar, beispielsweise dergestalt, dass das stabförmige Federelement 6 nur um seine Querachse biegbar ist, jedoch in Richtung der Längsachse keine relevante Elastizität aufweist.
  • Die Verstärkungselemente 5, 6 liegen während des Herstellungsprozesses nur lose auf der Stofflage 2 auf, die Verbindung zur Stofflage erfolgt über das Formteil 3 mit dem Elastomermaterial, welches in die Stofflage 2 eindringt und aushärtet.
  • Die Formteile 3, 4 werden zweckmäßigerweise mit einem Beflockungsmaterial beschichtet, um den Tragekomfort zu erhöhen. Bei dem Beflockungsmaterial handelt es sich um organische, synthetische oder halbsynthetische Fasern, die entweder vor dem Aushärten des Elastomermaterials aufgebracht werden, so dass das Beflockungsmaterial eine feste Verbindung mit dem Elastomermaterial eingeht. Möglich ist es aber auch, erst nach dem Aushärten des Elastomermaterials das Beflockungsmaterial aufzubringen, wobei in diesem Fall ein zusätzlicher Klebstoff eingesetzt wird.
  • Zum Herstellen der Bandage werden zunächst die Formteile 3 und 4 auf die Stofflage 2 aufgesetzt. Anschließend wird nicht abgebundenes Elastomermaterial wie zum Beispiel Silikon über eine oder mehrere Düsen in der Weise auf die Stofflage 2 aufgetragen, dass die Verstärkungsteile 5, 6 vollständig in das Elastomermaterial eingebettet werden. Danach kann das Elastomermaterial aushärten, wobei gegebenenfalls vor dem Erreichen des Aushärtens Beflockungsmaterial aufgebracht wird.

Claims (11)

  1. Verfahren zur Herstellung von Bandagen (1), insbesondere Gelenkbandagen wie zum Beispiel Knie- oder Ellbogenbandagen, bei dem ein Elastomer im noch nicht abgebundenen Zustand auf eine elastische Stofflage (2) aufgebracht wird, wobei das Elastomer nach dem Abbinden ein mit der Stofflage (2) verbundenes, elastisches und dreidimensionales Formteil (3, 4) bildet, das über mindestens eine Stoffseite übersteht.
  2. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass das Elastomer nach dem Aufbringen mit einem Beflockungsmaterial beschichtet wird.
  3. Verfahren nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, dass als Elastomer Silikon verwendet wird.
  4. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, dass in das Elastomer ein Verstärkungselement (5, 6) eingebettet wird.
  5. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 4, dadurch gekennzeichnet, dass das Elastomer im nicht abgebundenen Zustand mithilfe einer Düse auf die Stofflage (2) aufgebracht wird.
  6. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 5, dadurch gekennzeichnet, dass das Elastomer mit Abstand zum Rand der Stofflage (2) aufgebracht wird.
  7. Bandage, insbesondere Gelenkbandage wie zum Beispiel Knie- oder Ellbogenbandage, insbesondere hergestellt nach einem der Ansprüche 1 bis 6, mit einer elastischen Stofflage (2), auf die ein Elastomer aufgebracht ist, das ein elastisches Formteil (3, 4) bildet, wobei das Elastomer nach dem Abbinden ein mit der Stofflage (2) verbundenes, elastisches und dreidimensionales Formteil (3, 4) bildet, das über mindestens eine Stoffseite übersteht.
  8. Bandage nach Anspruch 7, dadurch gekennzeichnet, dass auf das elastische Formteil (3, 4) ein Beflockungsmaterial aufgebracht ist.
  9. Bandage nach Anspruch 7 oder 8, dadurch gekennzeichnet, dass in das Elastomer ein Verstärkungselement (5, 6) eingebettet ist.
  10. Verfahren nach einem der Ansprüche 7 bis 9, dadurch gekennzeichnet, dass das Elastomer Silikon ist.
  11. Verfahren nach einem der Ansprüche 7 bis 10, dadurch gekennzeichnet, dass das Elastomer mit Abstand zum Rand der Stofflage (2) angeordnet ist.
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