DE102012101872A1

DE102012101872A1 - System for printing of textile webs, has printing station, pre-treatment unit for applying pre-treatment substance and conveyor for continuous conveying of textile web from pre-treatment unit to printing station

Info

Publication number: DE102012101872A1
Application number: DE201210101872
Authority: DE
Inventors: Anton Naschberger
Original assignee: J Zimmer Maschinenbau GmbH
Current assignee: J Zimmer Maschinenbau GmbH
Priority date: 2011-03-24
Filing date: 2012-03-06
Publication date: 2012-09-27
Also published as: AT510861B1; AT510861A4; ITTO20120262A1

Abstract

The system (1) has a printing station (15), a pre-treatment unit (8) for applying a pre-treatment substance and a conveyor for continuous conveying of a textile web (5) from the pre-treatment unit to the printing station. The printing station is formed as stop-free printing station and has an ink jet print head. A roller is driven over a drive, particularly over a gear drive.

Description

Die Erfindung betrifft eine Anlage zum Bedrucken von Textilbahnen, wobei die Anlage eine Druckstation, eine Vorbehandlungseinrichtung zur Auftragung mindestens einer Vorbehandlungssubstanz sowie eine Fördereinrichtung zum durchgehenden Fördern der Textilbahn von der Vorbehandlungseinrichtung zur Druckstation umfasst, wobei die Vorbehandlungseinrichtung eine Walze, wenigstens einen Magneten und wenigstens eine vom Magneten zur Walze hin angezogene Rakel aufweist.The invention relates to a plant for printing textile webs, wherein the plant comprises a printing station, a pretreatment device for applying at least one pretreatment substance and a conveyor for continuously conveying the textile web from the pretreatment device to the printing station, wherein the pretreatment device comprises a roller, at least one magnet and at least one From the magnet to the roller has attracted squeegee.

Es ist bekannt, dass die Qualität bedruckter Textilien dadurch erhöht werden kann, dass die Textilien vor der eigentlichen Bedruckung mit speziellen chemischen Substanzen vorbehandelt werden. Beispielsweise ist es vorteilhaft, im Zuge dieser Vorbehandlung die Aufnahmefähigkeit für die Farbpigmente zu verbessern.It is known that the quality of printed textiles can be increased by pretreating the textiles with special chemical substances before printing them. For example, it is advantageous in the course of this pretreatment to improve the absorption capacity for the colored pigments.

In den Patentschriften JP 8-311782 (A) , WO 02/18703 A1 und EP 1 577 101 B1 werden Anlagen zum Bedrucken von Textilbahnen beschrieben, wobei diese Anlagen neben einer Druckvorrichtung auch Einrichtungen zur Auftragung von Vorbehandlungssubstanzen vorsehen. Dabei erfolgt die Auftragung mittels eines Tauchbades, einer Sprühdüse oder einer Auftragswalze. Diese Auftragungsmethoden haben mehrere gravierende Nachteile: Es ist weder möglich, die Auftragsmenge zu dosieren, noch die Eindringtiefe der Vorbehandlungssubstanz zu kontrollieren. Das hat zur Folge, dass die Druckqualität sehr stark von der Warenbeschaffenheit abhängt. Es wird häufig versucht, diesen Nachteil dadurch auszugleichen, dass man eher eine zu große Menge der Vorbehandlungssubstanz aufträgt und den Überschuss anschließend mittels einer Trocknungsvorrichtung verdampft. Allerdings erfordert diese Vorgehensweise sehr viel Energie und verzögert den Produktionsablauf. Darüber hinaus wird ein Teil der Vorbehandlungssubstanz unnötigerweise verbraucht und unter Umständen auch noch in Form von Schadstoffen freigesetzt.In the patents JP 8-311782 (A) . WO 02/18703 A1 and EP 1 577 101 B1 Systems for printing textile webs are described, wherein these systems also provide facilities for the application of pre-treatment substances in addition to a printing device. The application is carried out by means of a dip bath, a spray nozzle or an applicator roll. These application methods have several serious disadvantages: it is neither possible to dose the application quantity nor to control the penetration depth of the pretreatment substance. As a result, the print quality depends very much on the quality of the goods. It is often attempted to compensate for this disadvantage by applying rather too large an amount of the pretreatment substance and then evaporating the excess by means of a drying device. However, this procedure requires a lot of energy and delays the production process. In addition, a part of the pre-treatment substance is unnecessarily consumed and possibly also released in the form of pollutants.

In den Offenlegungsschriften DE 34 36 082 A1 und DE 33 09 731 A1 werden Anlagen zum Bedrucken von Textilbahnen offenbart, wobei diese Anlagen eine Vorbehandlungseinrichtung in Form eines Magnetrakelsystems aufweisen. Das Bedrucken der Textilbahn erfolgt über Walzen. Nachteilig dabei ist, dass eine Änderung des Druckbildes sehr aufwendig und teuer ist.In the publications DE 34 36 082 A1 and DE 33 09 731 A1 Systems for printing textile webs are disclosed, these systems having a pretreatment device in the form of a magnetic doctor blade system. The textile web is printed on rollers. The disadvantage here is that a change of the printed image is very complicated and expensive.

Aufgabe der vorliegenden Erfindung ist es, die vorbeschriebenen Nachteile zu vermeiden und eine gegenüber dem Stand der Technik sparsamere und ökologisch vorteilhaftere Anlage zum Bedrucken von Textilbahnen, die zudem auch noch eine höhere Prozessstabilität sicherstellt und kostengünstiger ist, anzugeben.Object of the present invention is to avoid the disadvantages described above and compared to the prior art more economical and ecologically advantageous system for printing textile webs, which also also ensures a higher process stability and is cheaper to specify.

Diese Aufgabe wird erfindungsgemäß dadurch gelöst, dass die Druckstation als anschlaglose Druckstation ausgebildet ist und einen Tintenstrahldruckkopf umfasst.This object is achieved in that the printing station is designed as an impact-free printing station and includes an ink jet print head.

Unter einer anschlaglosen Druckstation sei ein Drucker verstanden, der die Farbstoffe ohne einen mechanischen Anschlag auf die Textilbahn überträgt. Es wird also keine feste Druckvorlage oder Druckform benötigt, so dass das Druckbild laufend – vorzugsweise über einen Computer – geändert werden kann. Derartige Druckverfahren sind auch unter den beiden englischen Ausdrücken ”Non Impact Printing” und ”Direct Digital Printing” bekannt.An impact-free printing station is understood to mean a printer which transfers the dyes to the textile web without a mechanical stop. So there is no fixed artwork or printing form needed, so that the print image continuously - preferably via a computer - can be changed. Such printing methods are also known under the two English expressions "Non Impact Printing" and "Direct Digital Printing".

Die Auftragung der mindestens einen Vorbehandlungssubstanz erfolgt mit Hilfe dieser Vorbehandlungseinrichtung so, dass die Textilbahn über die Walze geführt wird und an einer Stelle der Walze die vom Magneten zur Walze hin angezogenen Rakel passiert, wobei die Textilbahn an dieser Stelle regelrecht zusammengequetscht wird. Steht die Rakel nun auch noch in Kontakt mit der Vorbehandlungssubstanz, so wird diese auf die Textilbahn übertragen. Es ist leicht vorstellbar, dass auch mehrere derartige Rakelsysteme um die Walze herum angeordnet sein können und dass auf diese Weise mehr als eine Vorbehandlungssubstanz auf die Textilbahn aufgetragen werden kann.The application of the at least one pretreatment substance takes place with the aid of this pretreatment device in such a way that the textile web is guided over the roller and the doctor blade attracted by the magnet to the roller passes at one point of the roller, with the textile web being literally squeezed together at this point. If the doctor is now also in contact with the pre-treatment substance, it is transferred to the textile web. It is easily conceivable that several such doctor blade systems can be arranged around the roller and that in this way more than one pre-treatment substance can be applied to the textile web.

Es sei angemerkt, dass mit dem Ausdruck der „Auftragung” nicht nur eine rein oberflächliche Aufbringung gemeint ist. Vielmehr kann es auch gewünscht sein, dass die Vorbehandlungssubstanz bis zu einer gewünschten Tiefe in das Textil eindringt oder das Textil ganz durchdringt. Das hängt z. B. von der Warenbeschaffenheit ab. Die Eindringtiefe der Vorbehandlungssubstanz kann bei der beschriebenen Vorbehandlungseinrichtung automatisch über den Abstand der Rakel zu der Walze und damit über den Grad der Einquetschung gesteuert werden. Vor diesem Hintergrund ist es verständlich, dass die erfindungsgemäße Vorbehandlungseinrichtung eine vorteilhafte Dosierung der Auftragsmenge der mindestens einen Vorbehandlungssubstanz ermöglicht.It should be noted that the term "application" is not meant to be merely superficial application. Rather, it may also be desired that the pre-treatment substance penetrates into the textile to a desired depth or completely penetrates the textile. That hangs z. B. from the quality of goods. The penetration depth of the pretreatment substance in the described pretreatment device can be controlled automatically by the distance of the doctor blade from the roll and thus by the degree of pinching. Against this background, it is understandable that the pretreatment device according to the invention enables an advantageous metering of the application quantity of the at least one pretreatment substance.

Eine vorteilhafte Ausführungsform der erfindungsgemäßen Anlage zum Bedrucken von Textilbahnen besteht darin, dass die Walze über einen Antrieb, vorzugsweise über einen Zahnradantrieb, antreibbar ist. Das hat den Vorteil, dass die Walze – neben der Erfüllung der hauptsächlichen Funktion in Zusammenhang mit der Auftragung der mindestens einen Vorbehandlungssubstanz – auch noch der Weiterbeförderung der Textilbahn dient.An advantageous embodiment of the inventive system for printing textile webs is that the roller via a drive, preferably via a gear drive, can be driven. This has the advantage that the roller - in addition to fulfilling the main function in connection with the application of the at least one pre-treatment substance - also serves the further transport of the textile web.

Im Hinblick auf eine möglichst kompakte Bauweise der Vorbehandlungsvorrichtung ist es vorteilhaft, wenn die Walze als Hohlwelle ausgebildet und der Magnet in diesem Fall in der Hohlwelle angeordnet ist. With regard to a compact design of the pretreatment device, it is advantageous if the roller is formed as a hollow shaft and the magnet is arranged in this case in the hollow shaft.

Als besonders vorteilhaft hat es sich herausgestellt, wenn es sich bei dem wenigstens einen Magneten um einen Elektromagneten handelt. In diesem Fall lassen sich sehr leicht über den Strom die Magnetkraft und damit der Grad der Einquetschung steuern. Je nach Dimensionierung des Elektromagneten bzw. je nach Anzahl der verwendeten Elektromagneten kann es in einigen Ausführungsformen vorteilhaft sein, wenn der wenigstens eine Elektromagnet über eine Kühlvorrichtung kühlbar ist. Es kann sich hierbei z. B. um eine Wasser- oder Luftkühlung handeln.It has proven particularly advantageous if the at least one magnet is an electromagnet. In this case, it is very easy to control the magnetic force and thus the degree of pinching via the current. Depending on the dimensions of the electromagnet or depending on the number of electromagnets used, it may be advantageous in some embodiments if the at least one electromagnet can be cooled via a cooling device. It may be here z. B. act to a water or air cooling.

Ein weiteres Ausführungsbeispiel zeichnet sich dadurch aus, dass Rakeln mit unterschiedlichen Oberflächenstrukturen zur Verfügung stehen. In diesem Fall kann die Auftragsmenge der mindestens einen Vorbehandlungssubstanz – zusätzlich zu der immer vorgesehenen Möglichkeit des veränderbaren Abstands der Rakel zu der Walze – auch noch über die Wahl einer bestimmten Oberflächenstruktur dosiert werden.Another embodiment is characterized in that doctor blades with different surface structures are available. In this case, the application quantity of the at least one pretreatment substance can also be metered in via the choice of a specific surface structure, in addition to the always provided possibility of the variable distance of the doctor blade to the roller.

Vorzugsweise umfasst die erfindungsgemäße Anlage zum Bedrucken von Textilbahnen eine Wickelvorrichtung zum Abwickeln der Textilbahn von einem Warenballen. Auf diese Weise kann die Textilbahn fortlaufend der Anlage zugeführt werden. Es kann dabei gewünscht sein, dass die Drehgeschwindigkeit des Warenballens über eine Regeleinrichtung regelbar ist, da die Textilbahn bei einer konstanten Drehgeschwindigkeit der Warenballens durch den sich im Zuge des Abwickelns verändernden Radius des Warenballens unterschiedlich schnell abgewickelt werden würde. Die Regeleinrichtung kann technisch beispielsweise über eine Drehwinkelmessvorrichtung realisiert werden, wobei die Drehwinkelmessvorrichtung beispielsweise aus einem (z. B. pneumatisch) vorgespannten und in der Mitte drehbar gelagerten Pendel besteht, wobei das Pendel zwei Umlenkrollen, über welche die Textilbahn geführt wird, umfasst. Je nach Abwickelgeschwindigkeit – und damit Spannung – der Textilbahn stellt sich ein unterschiedlicher Drehwinkel des Pendels ein. Wird dieser Drehwinkel gemessen und mit einem vorgegebenen Wert verglichen, und schließlich je nach Größe der Abweichung des Drehwinkels von dem vorgegebenen Wert die Drehgeschwindigkeit der Warenballens verändert, so lässt sich auf diese Weise die Abwickelgeschwindigkeit der Textilbahn kontrollieren.Preferably, the plant for printing textile webs according to the invention comprises a winding device for unwinding the textile web from a product bale. In this way, the textile web can be continuously fed to the system. It may be desired that the rotational speed of the goods bale is controlled by a control device, since the textile web would be handled at a constant speed of rotation of the goods bale by the changing in the course of unwinding radius of the goods bales different speeds. The control device can be technically realized, for example, by means of a rotary angle measuring device, wherein the rotary angle measuring device consists, for example, of a (for example pneumatically) prestressed and centrally rotatable pendulum, the pendulum comprising two deflecting rollers over which the textile web is guided. Depending on the unwinding speed - and thus tension - of the textile web, a different angle of rotation of the pendulum sets in. If this angle of rotation is measured and compared with a predetermined value, and finally, depending on the size of the deviation of the angle of rotation from the predetermined value, the rotational speed of the goods bale changed so can control the unwinding speed of the textile web in this way.

In weiteren bevorzugten Ausführungsbeispielen sind in die Fördereinrichtung zum durchgehenden Fördern der Textilbahn von der Vorbehandlungseinrichtung zur anschlaglosen Druckstation auch noch eine vorzugsweise steuerbare Umlenkvorrichtung zum Längenausgleich der Textilbahn und/oder eine Positioniervorrichtung zur seitlichen Positionierung der Textilbahn integriert. Beide Maßnahmen dienen dazu, die Textilbahn kontrollierter der Druckstation zuzuführen.In further preferred embodiments, a preferably controllable deflection device for length compensation of the textile web and / or a positioning device for lateral positioning of the textile web are also integrated into the conveying device for conveying the textile web continuously from the pretreatment device to the non-stop printing station. Both measures serve to supply the textile web in a controlled manner to the printing station.

Vorteilhafterweise erfolgt der Transport der Textilbahn durch die anschlaglose Druckstation mittels einer Transportvorrichtung. Diese Transportvorrichtung kann technisch z. B. in einfacher Weise mit Hilfe eines endlosen Transportbandes, das über zwei Umlenkwalzen läuft, realisiert werden, wobei wenigstens eine der beiden Umlenkwalzen angetrieben wird.Advantageously, the transport of the textile web by the non-stop printing station by means of a transport device. This transport device can technically z. B. in a simple manner by means of an endless conveyor belt, which runs over two guide rollers, be realized, wherein at least one of the two guide rollers is driven.

Ist in speziellen Ausführungsformen der erfindungsgemäßen Anlage zum Bedrucken von Textilbahnen eine Repetiereinrichtung zur repetitiven Zufuhr der Textilbahn zur anschlaglosen Druckstation gewünscht, so kann diese technisch z. B. durch eine auf einem Schlitten angeordnete Walze – wobei der Schlitten über einen Antrieb antreibbar ist – realisiert werden. Der Vorteil einer solchen repetitiven Zufuhr besteht darin, dass das Abwickeln der Textilbahn und die Auftragung der mindestens einen Vorbehandlungssubstanz trotz der ablaufenden Druckprozesse, die jeweils eine bestimmte Zeitdauer in Anspruch nehmen, kontinuierlich erfolgen kann. Die Repetiereinrichtung wandelt also einen kontinuierlichen in einen repetitiven Produktionsablauf um.If in special embodiments of the inventive system for printing textile webs a repetition for repetitive feeding of the textile web to the non-stop printing station desired, this can technically z. B. by a arranged on a carriage roller - wherein the carriage is driven by a drive - can be realized. The advantage of such a repetitive feed is that the unwinding of the textile web and the application of the at least one pre-treatment substance can be carried out continuously, despite the printing processes which each take a certain period of time. The repeater thus converts a continuous into a repetitive production process.

Vorteilhafterweise ist der Tintenstrahldruckkopf der anschlaglosen Druckstation über einen Antrieb quer zur Textilbahn verfahrbar, so dass auch Textilbahnen bedruckt werden können, deren Breite über die Breite des Tintenstrahldruckkopfs hinausgeht. Als besonders vorteilhaft hat es sich herausgestellt, wenn der Tintenstrahldruckkopf mehrere, vorzugsweise acht, Farbeinheiten aufweist. Für eine hohe Druckgeschwindigkeit ist es darüber hinaus von Vorteil, wenn die Farbeinheiten jeweils mehrere, vorzugsweise acht, Düseneinheiten umfassen, die Düseneinheiten zudem auch noch in mehreren, vorzugsweise in zwei, zueinander versetzten Reihen angeordnet sind und/oder jeweils eine Vielzahl an Düsen, vorzugsweise jeweils mehrere hundert Düsen, umfassen.Advantageously, the inkjet printhead of the non-impact printing station can be moved transversely to the textile web via a drive, so that textile webs can also be printed whose width extends beyond the width of the inkjet printhead. It has proven to be particularly advantageous if the inkjet printhead has a plurality, preferably eight, color units. For a high printing speed, it is also advantageous if the color units each comprise a plurality, preferably eight, nozzle units, the nozzle units are also arranged in a plurality, preferably in two mutually offset rows and / or in each case a plurality of nozzles, preferably each several hundred nozzles.

Weitere Einzelheiten und Vorteile der vorliegenden Erfindung werden anhand der Figurenbeispiele unter Bezugnahme auf die in den Zeichnungen dargestellten Ausführungsbeispiele im Folgenden näher erläutert. Dabei zeigt:Further details and advantages of the present invention will be explained in more detail below with reference to the exemplary embodiments with reference to the exemplary embodiments illustrated in the drawings. Showing:

1 eine schematische Darstellung einer bevorzugten Ausführungsform der erfindungsgemäßen Anlage zum Bedrucken von Textilbahnen, 1 a schematic representation of a preferred embodiment of the plant according to the invention for printing textile webs,

2 eine schematische Darstellung einer Querschnittsebene eines vorteilhaften Ausführungsbeispiels der Vorbehandlungseinrichtung, 2 a schematic representation of a cross-sectional plane of an advantageous embodiment of the pretreatment device,

3 eine schematische Darstellung einer im Vergleich zu der 2 um 90° gedrehten Querschnittsebene eines weiteren vorteilhaften Ausführungsbeispiels der Vorbehandlungseinrichtung und 3 a schematic representation of a compared to the 2 rotated through 90 ° cross-sectional plane of a further advantageous embodiment of the pretreatment device and

4 eine schematische Darstellung einer bevorzugten Ausführungsform der anschlaglosen Druckstation. 4 a schematic representation of a preferred embodiment of the non-impact printing station.

In der 1 ist schematisch eine bevorzugte Ausführungsform der erfindungsgemäßen Anlage 1 zum Bedrucken von Textilbahnen 5 dargestellt. Es sei angemerkt, dass nur die für das grundlegende Verständnis wesentlichen Details berücksichtigt wurden. Die Anlage 1 umfasst von links nach rechts:

• eine Wickelvorrichtung 4 zum Abwickeln der Textilbahn 5 von einem Warenballen 2, wobei die Wickelvorrichtung 4 ein Gestell 3 zur Halterung des Warenballens 2 und eine Antriebseinheit (in der Darstellung zum größten Teil von dem Warenballen 2 verdeckt), mit deren Hilfe der Warenballen gedreht werden kann, aufweist,
• eine Drehwinkelmessvorrichtung 6, die in der weiter oben beschriebenen Weise Teil einer Regeleinrichtung zur Steuerung der Abwickelgeschwindigkeit der Textilbahn 5 ist,
• eine Übergabestelle 7, deren Funktion darin besteht, die Textilbahn der Vorbehandlungsvorrichtung 8 zur Auftragung der mindestens einen Vorbehandlungssubstanz 16 zuzuführen und dem Bedienungspersonal der Anlage gleichzeitig (z. B. zu Wartungszwecken) Zugang zu der Vorbehandlungsvorrichtung 8 zu ermöglichen, wobei die Funktionsweise der Vorbehandlungsvorrichtung 8 näher anhand der 2 und 3 erläutert wird,
• eine vorzugsweise steuerbare Umlenkvorrichtung 9 zum Längenausgleich der Textilbahn 5, wobei ein wesentlicher Bestandteil der Umlenkvorrichtung eine vorzugsweise gewichtsbelastete und bewegbare Umlenkwalze 10 ist, die dazu verwendet wird, den Umlenkweg, den die Textilbahn 5 in der Umlenkvorrichtung zurücklegt, je nach Bedarf zu vergrößern oder zu verkleinern,
• eine Positioniervorrichtung 11 zur seitlichen Positionierung der Textilbahn 5, die in der gezeigten Ausführungsform im Wesentlichen aus mehreren Führungsrollen besteht,
• eine Repetiereinrichtung 13 zur Erzeugung einer repetitiven Zufuhr der Textilbahn 5 zur anschlaglosen Druckstation 15 in Form einer auf einem Schlitten angeordneten Walze, wobei der Schlitten über einen Antrieb antreibbar ist und die Walze gleichzeitig als Anpress- und Umlenkwalze dient,
• eine Transportvorrichtung 12 zum Transport der Textilbahn 5 durch die anschlaglose Druckstation 15, wobei die Transportvorrichtung – wie weiter oben bereits beschrieben – hier im Wesentlichen aus einem endlosen Transportband 14, das über zwei Umlenkwalzen läuft, besteht, wobei wenigstens eine der beiden Umlenkwalzen angetrieben wird, und schließlich
• eine anschlaglose Druckstation 15, wobei hier – der Übersichtlichkeit halber – im Wesentlichen nur ein Tintenstrahldruckkopf, der anhand der 4 noch näher erläutert wird, und dessen mechanische Halterungen zu sehen sind.

In the 1 is schematically a preferred embodiment of the system according to the invention 1 for printing textile webs 5 shown. It should be noted that only the details essential to the basic understanding have been considered. The attachment 1 includes from left to right:

• a winding device 4 for unwinding the textile web 5 from a bale of goods 2 , wherein the winding device 4 a frame 3 for holding the goods bale 2 and a drive unit (in the illustration for the most part of the bales of goods 2 hidden), with the aid of which the goods bale can be rotated,
• a rotation angle measuring device 6 in the manner described above, part of a control device for controlling the unwinding speed of the textile web 5 is
• a transfer point 7 whose function is the textile web of the pretreatment device 8th for applying the at least one pretreatment substance 16 at the same time (eg for maintenance purposes) access to the pretreatment device to the operator of the installation 8th allowing the operation of the pretreatment device 8th closer to the 2 and 3 is explained
A preferably controllable deflection device 9 for length compensation of the textile web 5 , wherein an essential part of the deflection device is a preferably weight-loaded and movable guide roller 10 is, which is used to the deflection, the textile web 5 travels in the deflection device, to increase or decrease as needed,
• a positioning device 11 for lateral positioning of the textile web 5 which essentially consists of several guide rollers in the embodiment shown,
• a repetition device 13 for producing a repetitive supply of the textile web 5 to the non-stop printing station 15 in the form of a roller arranged on a carriage, wherein the carriage can be driven by a drive and at the same time the roller serves as a pressing and deflection roller,
• a transport device 12 for transporting the textile web 5 through the stopless printing station 15 , Where the transport device - as already described above - here essentially from an endless conveyor belt 14 , which runs over two guide rollers consists, wherein at least one of the two guide rollers is driven, and finally
• an impact-free printing station 15 In this case, for the sake of clarity, essentially only an inkjet printhead, which is based on the 4 will be explained in more detail, and its mechanical brackets can be seen.

Im Anschluss an ihre Bedruckung kann die Textilbahn 5 weiteren Weiterverarbeitungsschritten, wie z. B. einer Trocknung zugeführt werden. Es sei noch angemerkt, dass die Textilbahn 5 eine derartige Anlage 1 typischerweise mit einer Geschwindigkeit von 4 bis 5 m/min durchläuft.Following their printing, the textile web can 5 further processing steps, such. B. are fed to a drying. It should be noted that the textile web 5 such a facility 1 typically passes at a speed of 4 to 5 m / min.

Die 2 und 3 dienen der Illustration bevorzugter Ausführungsformen des hauptsächlichen Teils der Vorbehandlungseinrichtung 8 zur Auftragung mindestens einer Vorbehandlungssubstanz 16, wobei wiederum – wie auch in der 1 – nur die für das grundlegende Verständnis wesentlichen Details berücksichtigt wurden. Dabei zeigen die beiden Figuren zwei unterschiedliche Querschnittsebenen der Vorbehandlungseinrichtung 8, wobei die beiden Querschnittsebenen gegeneinander um 90° gedreht sind.The 2 and 3 serve to illustrate preferred embodiments of the main part of the pretreatment device 8th for applying at least one pre-treatment substance 16 , again - as well as in the 1 - only the details essential to the basic understanding have been taken into account. The two figures show two different cross-sectional planes of the pretreatment device 8th , wherein the two cross-sectional planes are rotated 90 ° relative to each other.

In der in 2 dargestellten Ausführungsform wird die Textilbahn 5 über eine Umlenkwalze 20 der Walze 19 zugeführt und passiert anschließend die Stelle, an der sich die vom Magneten zur Walze 19 hin angezogene Rakel 22 – hier in Form einer Rollrakel – befindet. In dem dargestellten Fall ist die Walze 19 als antreibbare Hohlwelle ausgebildet und es handelt es sich bei dem im Inneren der Hohlwelle angeordneten Magneten um einen Elektromagneten, der aus einer stromdurchflossenen Spule 18 und einem Magnetkern 17 besteht. Die Walze 19 ist vorzugsweise aus Aluminium oder Edelstahl – also aus einem nicht magnetischen Material – gefertigt. Hingegen besteht die Rollrakel 22 aus einem magnetischen Material, so dass sie durch den Elektromagneten zur Walze 19 hin angezogen werden kann. Die Rollrakel 22 ist innerhalb einer Führungsvorrichtung 21, welche einen variablen Abstand der Rollrakel 22 zur Walze 19 ermöglicht, drehbar gelagert. Dadurch dass sich die Textilbahn 5 bewegt bzw. die Walze 19 eine Drehbewegung ausführt und die Walze 19, die Textilbahn 5 und die Rollrakel 22 reibschlüssig in Kontakt zueinander stehen, führt auch die Rollrakel 22 eine Drehbewegung aus. Ist die Rollrakel 22 nun zum Teil in die Vorbehandlungssubstanz 16 eingetaucht, so wird durch die Drehbewegung der Rollrakel 22 kontinuierlich ein Teil der Vorbehandlungssubstanz 16 auf die Textilbahn 5 übertragen und dringt – je nach Abstand Rollrakel 22 zur Walze 19 – bis zu einer gewünschten Eindringtiefe in das Textil ein. Die Vorbehandlungssubstanz 16 befindet sich in einer Wanne 23 mit einem Zulauf 24.In the in 2 illustrated embodiment, the textile web 5 via a guide roller 20 the roller 19 fed and then passes the point at which the magnet from the roller 19 drawn squeegee 22 - here in the form of a roller blade - is. In the case shown, the roller is 19 designed as a drivable hollow shaft and it is in the interior of the hollow shaft arranged magnets to an electromagnet, which consists of a current-carrying coil 18 and a magnetic core 17 consists. The roller 19 is preferably made of aluminum or stainless steel - that is made of a non-magnetic material. By contrast, there is the roller blade 22 made of a magnetic material so that it passes through the electromagnet to the roller 19 can be attracted to. The roller blade 22 is inside a guide device 21 , which has a variable distance of the roller blade 22 to the roller 19 allows rotatably mounted. This makes the textile web 5 moves or the roller 19 makes a rotational movement and the roller 19 , the textile railway 5 and the squeegee 22 frictionally engaged with each other, also leads the roller blade 22 a rotational movement. Is the roller blade 22 now partly in the pretreatment substance 16 submerged, so by the rotational movement of the roller blade 22 continuously part of the pretreatment substance 16 on the textile railway 5 transferred and penetrates - depending on the distance roller blade 22 to the roller 19 - up to a desired penetration depth into the textile. The pretreatment substance 16 is in a tub 23 with a feed 24 ,

Wie bereits gesagt, ist in der 3 eine weitere Querschnittsebene des hauptsächlichen Teils einer bevorzugter Ausführungsformen der Vorbehandlungseinrichtung 8 dargestellt. In dieser Darstellung ist wiederum die – auch hier als antreibbare Hohlwelle ausgebildete Walze 19 – zu sehen. Dabei erfolgt der Antrieb über einen Zahnradantrieb, wobei die Zahnräder 28 der rechts und links an der Hohlwelle angeordneten Zahnräder zu sehen sind. Im Inneren der Hohlwelle sind eine Reihe von Elektromagneten (jeweils eine stromdurchflossene Spule 18 und einen Magnetkern 17 umfassend) angeordnet. Es ist erkennbar, dass die Magnetkerne 17 des Elektromagneten nach unten – also in Richtung der Rakel 22 (nicht dargestellt) – verbreitert ausgeführt sind. Dadurch wird eine vorteilhafte seitliche „Aufweitung” des Magnetfeldes erzielt. Die Hohlwelle ist auf einer Tragekonstruktion 27, welche mit einem stabilen (nur ausschnittsweise dargestellten) Rahmen 25 starr verbunden ist, über Lager 16 drehbar gelagert. Die Elektromagneten sind an der Tragekonstruktion 27 befestigt. In dem hier dargestellten Ausführungsbeispiel können die Elektromagneten mit Hilfe von Kühlluft (durch die Pfeile schematisch angedeutet) gekühlt werden. Um den hierfür notwendigen Luftströmungsweg zu ermöglichen, ist die Tragekonstruktion 27 im Inneren zumindest bereichsweise hohl ausgebildet.As already said, is in the 3 another cross-sectional plane of the main part of a preferred embodiment of the pretreatment device 8th shown. In this representation, in turn, is the - also formed here as a drivable hollow shaft roller 19 - to see. The drive is via a gear drive, the gears 28 the right and left arranged on the hollow shaft gears can be seen. Inside the hollow shaft are a number of electromagnets (each a current-carrying coil 18 and a magnetic core 17 comprising). It can be seen that the magnetic cores 17 of the electromagnet down - so in the direction of the squeegee 22 (not shown) - are carried out widened. As a result, an advantageous lateral "widening" of the magnetic field is achieved. The hollow shaft is on a support structure 27 , which with a stable (only partially shown) frame 25 rigidly connected, over bearings 16 rotatably mounted. The electromagnets are on the support structure 27 attached. In the embodiment shown here, the electromagnets with the aid of cooling air (indicated schematically by the arrows) can be cooled. In order to allow the air flow path necessary for this purpose, the support structure 27 formed hollow at least partially in the interior.

Die 4 dient der Veranschaulichung der wesentlichen Merkmale der anschlaglosen Druckstation 15 in einer bevorzugten Ausführungsform. Es wurden wiederum nur die für das grundlegende Verständnis wesentlichen Details berücksichtigt. Insbesondere wurde das Gehäuse des Druckkopfes weggelassen. Es handelt sich um eine schematische Darstellung in der Draufsicht. Zu sehen ist ein Teil der Textilbahn 5, die mit Hilfe des endlosen Transportbandes 14 der Transportvorrichtung 12 durch die Druckstation 15 transportiert wird. In der Druckstation 15 erfolgt die Bedruckung der Textilbahn 5 mittels eines Druckkopfes – hier in Form eines Tintenstrahldruckkopfes, der über einen Antrieb (nicht dargestellt) quer zur Textilbahn 5 verfahrbar ist und in diesem Fall acht Farbeinheiten 29 aufweist, wobei jede der Farbeinheiten 29 jeweils acht Düseneinheiten 30 umfasst. Die Düseneinheiten 30 sind in zwei zueinander versetzten Reihen angeordnet und umfassen jeweils mehrere hundert Düsen.The 4 serves to illustrate the essential features of the non-stop printing station 15 in a preferred embodiment. Again, only the details essential for basic understanding were considered. In particular, the housing of the printhead has been omitted. It is a schematic representation in plan view. You can see a part of the textile railway 5 using the endless conveyor belt 14 the transport device 12 through the printing station 15 is transported. In the printing station 15 the printing of the textile web takes place 5 by means of a print head - here in the form of an ink jet print head, which via a drive (not shown) transverse to the textile web 5 is movable and in this case eight color units 29 wherein each of the color units 29 eight nozzle units each 30 includes. The nozzle units 30 are arranged in two staggered rows and each comprise several hundred nozzles.

BezugszeichenlisteLIST OF REFERENCE NUMBERS

11: Anlageinvestment
22: Warenballenfabric rolls
33: Gestellframe
44: Wickelvorrichtungwinder
55: Textilbahntextile web
66: DrehwinkelmessvorrichtungAngle measuring device
77: ÜbergabestelleTransfer point
88th: Vorbehandlungseinrichtungpretreatment equipment
99: Umlenkvorrichtungdeflecting
1010: Umlenkwalzedeflecting
1111: Positioniervorrichtungpositioning
1212: Transportvorrichtungtransport device
1313: Repetiereinrichtungrepeater device
1414: Transportbandconveyor belt
1515: Druckstationprinting station
1616: Vorbehandlungssubstanzpretreatment substance
1717: Magnetkernmagnetic core
1818: SpuleKitchen sink
1919: Walzeroller
2020: Umlenkwalzedeflecting
2121: Führungsvorrichtungguiding device
2222: Rakeldoctor
2323: Wannetub
2424: ZulaufIntake
2525: Rahmenframe
2626: Lagercamp
2727: Tragekonstruktionsupporting structure
2828: Zahnradgear
2929: Farbeinheitcolor unit
3030: Düseneinheitnozzle unit

ZITATE ENTHALTEN IN DER BESCHREIBUNG QUOTES INCLUDE IN THE DESCRIPTION

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Zitierte PatentliteraturCited patent literature

JP 8-311782A [0003]
WO 02/18703 A1 [0003]
EP 1577101 B1 [0003]
DE 3436082 A1 [0004]
DE 3309731 A1 [0004]

Claims

Investment ( 1 ) for printing textile webs ( 5 ), the installation ( 1 ) a printing station ( 15 ), a pre-treatment device ( 8th ) for applying at least one pretreatment substance ( 16 ) and a conveyor ( 9 . 11 ) for continuously conveying the textile web ( 5 ) from the pretreatment facility ( 8th ) to the printing station ( 15 ), wherein the pretreatment device ( 8th ) a roller ( 19 ), at least one magnet ( 17 . 18 ) and at least one of the magnets ( 17 . 18 ) to the roller ( 19 ) ( 22 ), characterized in that the printing station ( 15 ) is designed as a stopless printing station and comprises an ink jet print head.

Investment ( 1 ) according to claim 1, characterized in that the roller ( 19 ) via a drive, preferably via a gear drive ( 18 ), is drivable.

Investment ( 1 ) according to claim 1 or 2, characterized in that the roller ( 19 ) is formed as a hollow shaft and that the at least one magnet ( 17 . 18 ) is arranged in the hollow shaft.

Investment ( 1 ) according to one of claims 1 to 3, characterized in that the at least one magnet ( 17 . 18 ) is an electromagnet.

Investment ( 1 ) according to claim 4, characterized in that the at least one electromagnet ( 17 . 18 ) is cooled by a cooling device.

Investment ( 1 ) according to one of claims 1 to 5, characterized in that over the choice of the surface structure of the at least one doctor blade ( 22 ) the application quantity of the at least one pretreatment substance ( 16 ) is metered.

Investment ( 1 ) according to one of claims 1 to 6, characterized in that the plant ( 1 ) a winding device ( 4 ) for unwinding the textile web ( 5 ) of a bale of goods ( 2 ).

Investment ( 1 ) according to claim 7, characterized in that the rotational speed of the goods bales ( 2 ) is controllable via a control device.

Investment ( 1 ) according to claim 8, characterized in that the control device comprises a rotation angle measuring device ( 6 ).

Investment ( 1 ) according to one of claims 1 to 9, characterized in that the plant ( 1 ) further a preferably controllable deflection device ( 9 ) for length compensation of the textile web ( 5 ), wherein the deflection device ( 9 ) between the pre-treatment device ( 8th ) and the non-stop printing station ( 15 ) is arranged.

Investment ( 1 ) according to one of claims 1 to 10, characterized in that the plant ( 1 ) further a positioning device ( 11 ) for the lateral positioning of the textile web ( 5 ), wherein the positioning device ( 11 ) between the pre-treatment device ( 8th ) and the non-stop printing station ( 15 ) is arranged.

Investment ( 1 ) according to one of claims 1 to 11, characterized in that the plant ( 1 ) a transport device ( 12 ) for transporting the textile web ( 5 ) through the stopless printing station ( 15 ), wherein the transport device ( 15 ) preferably a conveyor belt ( 14 ) having.

Investment ( 1 ) according to one of claims 1 to 12, characterized in that the plant ( 1 ) a repetition device ( 13 ) for producing a repetitive feed of the textile web ( 5 ) to the non-stop printing station ( 15 ).

Investment ( 1 ) according to claim 13, characterized in that it is in the repetition ( 13 ) is a roller arranged on a carriage, wherein the carriage is drivable via a drive.

Investment ( 1 ) according to claim any one of claims 1 to 14, characterized in that the inkjet printhead is movable transversely to the textile web via a drive.

Investment ( 1 ) according to claim 15, characterized in that the ink jet print head comprises a plurality, preferably eight, color units ( 29 ) having.

Investment ( 1 ) according to claim 16, characterized in that the color units ( 29 ) each have a plurality, preferably in each case eight, nozzle units ( 30 ).

Investment ( 1 ) according to claim 17, characterized in that the nozzle units ( 30 ) are arranged in a plurality, preferably in two, mutually offset rows.

Investment ( 1 ) according to claim 17 or 18, characterized in that the nozzle units ( 30 ) each comprise a plurality of nozzles, preferably in each case several hundred nozzles.