DE102012101073A1 - Farbige/ gemusterte Dünnschicht-Solarzellen sowie Verfahren zu deren Herstellung - Google Patents

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Abstract

Die Erfindung betrifft eine farbige/gemusterte Dünnschicht-Solarzelle sowie ein Verfahren zu deren Herstellung. Die farbige/gemusterte Dünnschicht-Solarzelle umfasst ein erstes Substrat 10; eine fotoelektrische Wandlungsschicht 20, die auf dem ersten Substrat 10 ausgebildet ist; ein zweites Substrat 50; eine Einkapselungs-Haftschicht 60, die zwischen der fotoelektrischen Wandlungsschicht 20 und dem zweiten Substrat 50 angeordnet ist; sowie farbige Musterschichten 70. Ein Laserstrahl durchdringt eine gemusterte Fotomaske 30, um die Oberfläche der fotoelektrischen Wandlungsschicht 20 anzuschmelzen und auf der Oberfläche der fotoelektrischen Wandlungsschicht 20 Bereiche 24 mit Vorsprüngen und Vertiefungen auszubilden. Die farbigen Musterschichten 70 werden entsprechend den Bereichen 24 mit Vorsprüngen und Vertiefungen ausgebildet und mithilfe von Pigmenten eingefärbt. Im Vergleich zu der herkömmlichen Technologie, die nur einfarbige Muster mit geringer Auflösung ermöglicht, kann die farbige/gemusterte Dünnschicht-Solarzelle farbige Muster mit hoher Auflösung darbieten und somit einen zueitstellen.

Description

  • Gebiet der Erfindung
  • Die vorliegende Erfindung betrifft eine Dünnschicht-Solarzelle und betrifft insbesondere eine farbige/gemusterte Dünnschicht-Solarzelle sowie ein Verfahren zu deren Herstellung.
  • Hintergrund der Erfindung
  • Um einem Energiemangel entgegen zu wirken und die von der Stromerzeugung herrührende Umweltverschmutzung zu verringern, werden grüne Energiequellen mit Begeisterung genutzt und in großem Umfang eingesetzt. Dabei ist der Zugriff auf Solarenergie einfacher und allgemein stehen Orte für Solarenergiesysteme zur Verfügung. Deshalb ist man bei der Entwicklung von Solarenergie besonders aktiv. Wegen der geringen Kosten und der Eignung zur Massenproduktion ist der Marktanteil von Dünnschicht-Solarzellen rasch gewachsen. Dünnschicht-Solarzellen verwenden kostengünstige Substrate aus Glas, Kunststoff, Grafit, keramischen Materialien oder metallischen Materialien. Eine Dünnschicht-Solarzelle ist nur wenige Nanometer stark und kann aus einem flexiblen Substrat hergestellt werden. Deshalb kann Sie in vielen Gebieten eingesetzt werde. Gewisse Dünnschicht-Solarzellen verwenden als Substrat Glas und finden Einsatz als Abdeckungen, Sonnenblenden, Dächer und Fenster, sodass Stromkosten gespart und die Emission von Kohlenstoff reduziert werden können.
  • Für eine zusätzliche Wertschöpfung für Solarzellen, die als Fensterscheiben und zur Verbesserung der Innenbeleuchtung eingesetzt werden, wird ein Laserstrahl dazu verwendet, um die Oberfläche einer Dünnschicht-Solarzelle teilweise abzuschmelzen, um einen gemusterten Bereich auszubilden, der die Fensterscheibe verschönern kann und ermöglicht, dass mehr Licht hindurchtritt. Normalerweise wird der Laserstrahl zum Anschmelzen der Oberfläche einer Dünnschicht-Solarzelle mithilfe eines Computers an- und ausgeschaltet. In einem solchen Fall ist die Musterauflösung schlecht. Außerdem ist die Wahrscheinlichkeit einer Beschädigung der Lasereinrichtung beim wiederholten An- und Ausschalten hoch, was deren Lebensdauer verkürzt. Außerdem kann man mit einem An-/Aus-Betrieb eines Laserstrahls nur ein schwarzweiß-Muster ohne Grautöne erhalten, ganz abgesehen von Farben, was die Einsatzmöglichkeiten von Dünnschicht-Solarzellen bei Fenstern mindert. Deshalb war es die Aufgabe bei der Verbesserung von Dünnschicht-Solarzellen, farbige Muster für Dünnschicht-Solarzellen bereitzustellen und deren Auflösung zu erhöhen.
  • Zusammenfassung der Erfindung
  • Es ist eine Aufgabe der vorliegenden Erfindung, eine verbesserte farbige/gemusterte Dünnschicht-Solarzelle sowie ein Verfahren zu deren Herstellung zu geringeren Kosten und mit verbesserten Eigenschaften bereitzustellen.
  • Diese Aufgabe wird durch eine verbesserte farbige/gemusterte Dünnschicht-Solarzelle nach Anspruch 1 sowie durch ein Verfahren zu deren Herstellung nach Anspruch 5 gelöst. Weitere vorteilhafte Ausführungsformen sind Gegenstand der abhängigen Patentansprüche.
  • Gemäß der vorliegen Erfindung wird eine Unzulänglichkeit der herkömmlichen Technologie dahin gehend überwunden, dass ein farbiges Muster auf der Dünnschicht-Solarzelle ausgebildet werden kann. Außerdem kann gemäß der vorliegenden Erfindung die Unzulänglichkeit der herkömmlichen Technologie überwunden werden, die nur ein Muster mit geringer Auflösung auf der Dünnschicht-Solarzelle ausbilden kann. Außerdem ist es gemäß der vorliegenden Erfindung nicht mehr erforderlich, eine Lasereinrichtung zum Anschmelzen der Oberfläche der Dünnschicht-Solarzelle wiederholt an- und auszuschalten, was gemäß dem Stand der Technik die Lebensdauer der im Herstellungsverfahren eingesetzten Lasereinrichtung verkürzt.
  • Um das vorgenannte Ziel zu erreichen, schlägt die vorliegenden Erfindung eine farbige/gemusterte Dünnschicht-Solarzelle vor, die ein erstes Substrat, eine fotoelektrische Wandlungsschicht, die auf dem ersten Substrat ausgebildet ist, ein zweites Substrat, eine Einkapselungs-Haft- bzw. Klebeschicht, die zwischen dem zweiten Substrat und der fotoelektrischen Wandlungsschicht angeordnet ist, sowie farbige bzw. eingefärbte Musterschichten aufweist. Ein Laserstrahl tritt durch eine gemusterte Fotomaske hindurch, um die Oberfläche der fotoelektrischen Wandlungsschicht anzuschmelzen und auf der Oberfläche der fotoelektrischen Wandlungsschicht Bereiche mit Vorsprüngen und Vertiefungen auszubilden. Die farbigen Musterschichten sind mit Pigmenten eingefärbt und auf Abschnitten ausgebildet, welche den Bereichen mit den Vorsprüngen und Vertiefungen entsprechen und sich zwischen dem ersten Substrat und dem zweiten Substrat befinden. Das zweite Substrat wird über die Einkapselungs-Haftschicht mit dem ersten Substrat verbunden. Licht tritt durch die farbigen Musterschichten auf der Einkapselungs-Haftschicht hindurch und gelangt durch die Bereiche mit Vorsprüngen und Vertiefungen, um die farbigen Muster darzubieten.
  • Die vorliegende Erfindung schlägt auch ein Verfahren zur Herstellung einer farbigen/gemusterten Dünnschicht-Solarzelle bereit, umfassend
    • Schritt S1: Eine fotoelektrische Wandlungsschicht wird auf einem ersten Substrat ausgebildet;
    • Schritt S2: Eine gemusterte Fotomaske wird über der fotoelektrischen Wandlungsschicht angeordnet;
    • Schritt S3: Ein Lichtstrahl tritt durch die Fotomaske hindurch, um die fotoelektrische Wandlungsschicht anzuschmelzen und auf der fotoelektrischen Wandlungsschicht Bereiche mit Vorsprüngen und Vertiefungen auszubilden;
    • Schritt S4: Ein zweites Substrat wird bereitgestellt und zwischen dem ersten Substrat und dem zweiten Substrat wird eine Einkapselungs-Haftschicht angeordnet;
    • Schritt S5: Bereiche, die sich zwischen dem ersten Substrat und dem zweiten Substrat befinden und den Bereichen mit den Vorsprüngen und Vertiefungen entsprechen, werden mit Pigmenten eingefärbt, um farbige Musterschichten auszubilden;
    • Schritt S6: Das erste Substrat und das zweite Substrat werden mittels der Einkapselungs-Haftschicht miteinander verbunden, wobei eine Seite bzw. Oberfläche des ersten Substrats, worauf sich die fotoelektrische Wandlungsschicht befindet, mit dem zweiten Substrat über die Einkapselungs-Haftschicht verbunden wird, um eine Solarzelle auszubilden.
  • Die vorliegende Erfindung weist die folgenden Eigenschaften aus:
    • 1. Die vorliegende Erfindung verwendet einen Laserstrahl und eine Fotomaske, um die Oberfläche der fotoelektrischen Wandlungsschicht anzuschmelzen. Deshalb besteht gemäß der vorliegenden Erfindung nicht das Problem, dass die Lebensdauer der Lasereinrichtung durch ein wiederholtes An- und Ausschalten der Lasereinrichtung verkürzt wird.
    • 2. Der Anschmelzprozess, der mithilfe des Laserstrahls und der Fotomaske realisiert wird, kann Graustufenmuster mit hoher Auflösung erzielen.
    • 3. Die farbigen Musterschichten und die Bereiche mit Vorsprüngen und Vertiefungen können farbige Bilder bereitstellen, welche Fensterscheiben verschönern können und für einen zusätzlichen Nutzen von Dünnschicht-Solarzellen sorgen.
  • Kurze Beschreibung der Zeichnung
  • 1 zeigt ein Flussdiagramm eines Verfahrens zur Herstellung einer farbigengemusterten Dünnschicht-Solarzelle gemäß einem Ausführungsbeispiel der vorliegenden Erfindung;
  • 2 zeigt den Aufbau einer halbfertigen farbigengemusterten Dünnschicht-Solarzelle gemäß einem Ausführungsbeispiel der vorliegenden Erfindung;
  • 3 zeigt schematisch einen Laserstrahl, der gemäß einem Ausführungsbeispiel der vorliegenden Erfindung eine fotoelektrische Wandlungsschicht anschmilzt;
  • 4 ist eine Explosionsdarstellung, die eine farbige/gemusterte Dünnschicht-Solarzelle gemäß einem ersten Ausführungsbeispiel der vorliegenden Erfindung zeigt;
  • 5 ist eine Explosionsansicht, die eine farbige/gemusterte Dünnschicht-Solarzelle gemäß einem zweiten Ausführungsbeispiel der vorliegenden Erfindung zeigt;
  • 6 ist eine Explosionsansicht, die schematisch eine farbige/gemusterte Dünnschicht-Solarzelle gemäß einem dritten Ausführungsbeispiel der vorliegenden Erfindung zeigt.
  • Ausführliche Beschreibung der bevorzugten Ausführungsbeispiele
  • Der technische Offenbarungsgehalt der vorliegenden Erfindung wird anhand der Zeichnungen nachfolgend beschrieben.
  • Gemäß der 1 und der 2 schlägt die vorliegende Erfindung ein Verfahren zur Herstellung einer farbigen/gemusterten Dünnschicht-Solarzelle vor, mit den folgenden Schritten:
    • Schritt S1: Eine fotoelektrische Wandlungsschicht 20 wird auf einem ersten Substrat 10 ausgebildet. Die fotoelektrische Wandlungsschicht 20 wird mithilfe der nachfolgenden Schritte hergestellt:
    • Schritt S1A: Eine Oberfläche wird angeraut. Die Oberfläche des ersten Substrats 10 wird angeraut, um eine raue Oberfläche auszubilden, um die Lichtreflektion von der Oberfläche des ersten Substrats 10 zu reduzieren und den Anteil des Lichts zu erhöhen, das durch das erste Substrat 10 hindurch gelangt.
    • Schritt S1B: Eine durchsichtige, leitende Schicht 21 wird ausgebildet. Eine durchsichtige, leitende Schicht 21 wird auf der angerauten Oberfläche ausgebildet. Die durchsichtige leitende Schicht 21 besteht aus Indiumzinnoxid oder Zinkgalliumoxid.
    • Schritt S1C: Eine Halbleiterschicht 22 wird ausgebildet. Eine Halbleiterschicht 22 wird auf einer Seite bzw. Oberfläche der durchsichtigen leitenden Schicht 21 ausgebildet, die nicht dem ersten Substrat 10 zugewandt ist. Die Halbleiterschicht 22 wird dazu verwendet, um Licht zu absorbieren und Lichtenergie in elektrische Energie umzuwandeln. Die Halbleiterschicht 21 kann ein PIN-Halbleiter sein.
    • Schritt S1D: Eine Metallschicht 23 wird ausgebildet. Eine Metallschicht 23 wird, auf einer Seite bzw. Oberfläche der Halbleiterschicht 22, die nicht der durchsichtigen, leitenden Schicht 21 zu gewandt ist, ausgebildet. Die Metallschicht 23 kann aus Silber oder Aluminium bestehen. Die Metallschicht 23 und die durchsichtige, leitende Schicht 21 absorbieren und leiten die von der Halbleiterschicht 22 erzeugte elektrische Energie.
  • Gemäß der 3 fährt das Verfahren nach dem Schritt S1 mit dem Schritt S2 weiter: Eine gemusterte Fotomaske 30 wird über der fotoelektrischen Wandlungsschicht 20 angeordnet.
  • Gemäß der 4 fährt das Verfahren als Nächstes mit dem Schritt S3 fort: Bereiche 24 mit Vorsprüngen und Vertiefungen werden ausgebildet. Ein Laserstrahl 40 oder ein zerstörender Strahl tritt durch die Fotomaske 30 hindurch, um gewisse Bereiche der fotoelektrischen Wandlungsschicht 20 anzuschmelzen und mehrere Bereiche 24 mit Vorsprüngen und Vertiefungen auszubilden. Der Laserstrahl 40 scannt die Fotomaske 30 sequentiell ab. Die Graustufen-Muster der Fotomaske 30 steuern die Intensität des Laserstrahls 40, der durch die Fotomaske 30 hindurchtritt. Unterschiedliche Muster erzeugen unterschiedlich stark angeschmolzene Bereiche. Entsprechend experimentellen Ergebnissen ist ein Anschmelzen von nur etwa 10% der Fläche der fotoelektrischen Wandlungsschicht 20 ausreichend, um die Lichtdurchlässigkeit und die Innenbeleuchtung zu verbessern. Im Vergleich zur herkömmlichen Technologie, nach der die fotoelektrische Wandlungsschicht nicht angeschmolzen wird, kann die vorliegenden Erfindung 90% des Energie-Wandlungswirkungsgrads erhalten, wobei die Innenbeleuchtung offensichtlich verbessert ist.
  • Als Nächstes fährt das Verfahren mit dem Schritt S4 fort: Ein zweites Substrat 50 und eine Einkapselungs-Haftschicht 60 werden angeordnet. Die Einkapselungs-Haftschicht 60 wird zwischen dem ersten Substrat 10 und dem zweiten Substrat 50 angeordnet. Die Einkapselungs-Haftschicht 60 besteht aus einem elastischen Kunstharz bzw. Kunststoff oder einem wärmehärtenden Kunststoffmaterial. Der elastische Kunstharz wird aus einer Gruppe ausgewählt, die besteht aus Ethylenvinlyacetat-Colopymeren, gegossenen Polyurethan-Kunstharzen, gegossenen Polyacrylat-Kunstharzen und Silikonen. Das wärmehärtende Kunststoffmaterial wird aus einer Gruppe ausgewählt, die besteht aus TPU (thermoplastisches Polyurethan), Lonoplast und modifizierten Polyolefinen.
  • Als nächstes fährt das Verfahren mit dem Schritt S5 fort: Einfärben. Die Bereiche, die sich zwischen dem ersten Substrat 10 und dem zweiten Substrat 50 befinden und den Bereichen 24 mit Vorsprüngen und Vertiefungen entsprechen, werden mithilfe von Pigmenten eingefärbt um farbige Musterschichten 70 auszubilden. Gemäß einem Ausführungsbeispiel werden diejenigen Bereiche der Einkapselungs-Haftschicht 60, die den Bereiche 24 mit Vorsprüngen und Vertiefungen entsprechen, mit den Pigmenten eingefärbt, um die farbigen Musterschichten 70 auszubilden. Gemäß der 5 und einem Ausführungsbeispiel werden die Pigmente nicht auf die Oberfläche der Einkapselungs-Haftschicht 60 aufgebracht, sondern direkt auf die Bereiche 24 mit Vorsprüngen und Vertiefungen auf der Oberfläche der fotoelektrischen Wandlungsschicht 20. Gemäß der 6 und einem weiteren Ausführungsbeispiel werden die Pigmente angewendet um das zweite Substrat 50 einzufärben. Die Pigmente werden auf die fotoelektrische Wandlungsschicht 20 oder die Einkapselungs-Haftschicht 60 durch Aufdrucken, Farbstoff–Injektion, Laserfärbung oder manuelle Färbung aufgebracht, um die farbigen Musterschichten 70 auszubilden.
  • Als Nächstes fährt das Verfahren mit dem Schritt S6 fort: Verbinden. Die Einkapselungs-Haftschicht 60 verbindet das erste Substrat 10 und das zweite Substrat 50 miteinander, wobei diejenige Seite des ersten Substrats 10, welche die fotoelektrische Wandlungsschicht 20 aufweist, mittels der Einkapselungs-Haftschicht 60 mit dem zweiten Substrat 50 verbunden wird, um eine Solarzelle auszubilden.
  • Die vorliegende Erfindung schlägt auch eine farbige/gemusterte Dünnschicht-Solarzelle vor, die ein erstes Substrat 10, eine fotoelektrische Wandlungsschicht 20, die auf dem ersten Substrat 10 ausgebildet ist, ein zweites Substrat 50, eine Einkapselungs-Haftschicht 60, die zwischen dem zweiten Substrat 50 und der fotoelektrischen Wandlungsschicht 20 angeordnet ist, und farbige Musterschichten 70 aufweist. Die fotoelektrische Wandlungsschicht 20 weißt eine durchsichtige, leitende Schicht 21, die auf dem ersten Substrat 10 ausgebildet ist, eine Metallschicht 23 und eine Halbleiterschicht 22 auf, die zwischen der durchsichtigen, leitenden Schicht 21 und der Metallschicht 23 ausgebildet ist. Die Einkapselungs-Haftschicht 60 besteht aus einem elastischen Kunstharz oder einem wärmehärtenden Kunststoffmaterial. Der elastische Kunstharz wird aus einer Gruppe ausgewählt, die besteht aus, Ethylenvinylacetat-Copolymeren, gegossenen Polyurethan-Kunstharzen, gegossenen Polyacrylat-Kunstharzen und Silikonen. Das wärmehärtende Kunststoffmaterial wird aus einer Gruppe ausgewählt, die besteht aus TPU (thermoplastisches Polyurethan), Lonoplast und modifizierten Polyolefinen.
  • Ein Laserstrahl 40 tritt durch eine gemusterte Fotomaske 30 hindurch, um die Oberfläche der fotoelektrischen Wandlungsschicht 20 anzuschmelzen und Bereiche 24 mit Vorsprüngen und Vertiefungen auf der Oberfläche der fotoelektrischen Wandlungsschicht 20 auszubilden. Es sei besonders hervorgehoben, dass die farbigen Musterschichten 70 mit den Pigmenten eingefärbt sind und auf Bereichen ausgebildet sind, welche den Bereiche 24 mit den Vorsprüngen und Vertiefungen entsprechen und sich zwischen dem ersten Substrat 10 und dem zweiten Substrat 50 befinden. Gemäß der 4 und einem Ausführungsbeispiel sind die farbigen Musterschichten 70 mittels Aufdrucken, Farbstoff-Injektion, Laserfärben oder manuellem Färben auf der Einkapselungs-Haftschicht 60 ausgebildet. Gemäß der 5 und einem weiteren Ausführungsbeispiel werden die Pigmente dazu verwendet, um die fotoelektrische Wandlungsschicht 20 zu färben, um auf der fotoelektrischen Wandlungsschicht 20 farbige Musterschichten 70 auszubilden. Gemäß der 6 und einem Ausführungsbeispiel werden die Pigmente dazu verwendet, um das zweite Substrat 59 zu färben, um auf dem zweiten Substrat 50 die farbigen Musterschichten 70 auszubilden. Das zweite Substrat 50 wird mittels der Einkapselungs-Haftungsschicht 60 mit dem ersten Substrat 70 verbunden. Licht 80 durchdringt die farbigen Musterschichten auf der Einkapselungs-Haftschicht 60 und gelangt dann durch die Bereiche 24 mit Vorsprüngen und Vertiefungen, um farbige Muster darzubieten.
  • Zusammenfassend betrifft die vorliegende Erfindung eine farbige/gemusterte Dünnschicht-Solarzelle sowie ein Verfahren zu deren Herstellung. Die farbige/gemusterte Dünnschicht-Solarzelle umfasst ein erstes Substrat 10; eine fotoelektrische Wandlungsschicht 20, die auf dem ersten Substrat 10 ausgebildet ist; ein zweites Substrat 50; eine Einkapselungs-Haftschicht 60, die zwischen der fotoelektrischen Wandlungsschicht 20 und dem zweiten Substrat 50 angeordnet ist; sowie farbige Musterschichten 70. Ein Laserstrahl durchdringt eine gemusterte Fotomaske 30, um die Oberfläche der fotoelektrischen Wandlungsschicht 20 anzuschmelzen und auf der Oberfläche der fotoelektrischen Wandlungsschicht 20 Bereiche 24 mit Vorsprüngen und Vertiefungen auszubilden. Die farbigen Musterschichten 70 werden entsprechend den Bereichen 24 mit Vorsprüngen und Vertiefungen ausgebildet und mithilfe von Pigmenten eingefärbt. Im Vergleich zu der herkömmlichen Technologie, die nur einfarbige Muster mit geringer Auflösung ermöglicht, kann die farbige/gemusterte Dünnschicht-Solarzelle farbige Muster mit hoher Auflösung darbieten und somit einen zusätzlichen Wert für die Dünnschicht-Solarzelle bereitstellen.
  • Im Vergleich zu der herkömmlichen Technologie hat die vorliegende Erfindung folgende Eigenschaften:
    • 1. Die vorliegende Erfindung verwendet einen Laserstrahl 40 und eine Fotomaske 30, um die Oberfläche der fotoelektrischen Wandlungsschicht anzuschmelzen. Deshalb leidet die vorliegende Erfindung nicht an dem Problem, dass die Lebensdauer einer Lasereinrichtung durch wiederholtes An- und Ausschalten der Lasereinrichtung verkürzt wird.
    • 2. Der Anschmelzprozess, der mithilfe des Laserstrahls 40 und der Fotomaske 30 realisiert wird, kann Graustufen-Muster mit hoher Auflösung ermöglichen.
    • 3. Die farbigen Musterschichten 70 und die Bereiche 24 mit Vorsprüngen und Vertiefungen können farbige Bilder bereitstellen, welche Fensterscheiben verschönern können und für einen zusätzlichen Wert der Dünnschicht-Solarzelle sorgen.
    • 4. Die vorliegende Erfindung verwendet einen einfachen Aufdruck- oder Farbstoff-Injektions-Prozess, um die farbigen Muster auszubilden. Deshalb ist die vorliegende Erfindung kostengünstig und geeignet zur Massenproduktion.

Claims (9)

  1. Farbige/gemusterte Dünnschicht-Solarzelle, dadurch gekennzeichnet, dass diese umfasst: ein erstes Substrat (10); eine fotoelektrische Wandlungsschicht (20), die auf dem ersten Substrat (10) ausgebildet ist, wobei ein Laserstrahl (40) mit einer gemusterten Fotomaske (30) zusammenwirkt, um eine Oberfläche der fotoelektrischen Wandlungsschicht (20) anzuschmelzen, um Bereiche (24) mit Vorsprüngen und Vertiefungen auf der Oberfläche der fotoelektrischen Wandlungsschicht (20) auszubilden; ein zweites Substrat (50), das auf einer Seite bzw. Oberfläche der fotoelektrischen Wandlungsschicht (20) angeordnet ist, die dem ersten Substrat (10) abgewandt, ist; eine Einkapselungs-Haftschicht (60), die zwischen der fotoelektrischen Wandlungsschicht (20) und dem zweiten Substrat (50) angeordnet ist, um das zweite Substrat (50) mit dem ersten Substrat (10), welches die fotoelektrische Wandlungsschicht (20) aufweist, zu verbinden; farbige Musterschichten (70), die auf Bereichen ausgebildet sind, die sich zwischen dem ersten Substrat (10) und dem zweiten Substrat (50) befinden und den Bereichen (24) mit Vorsprüngen und Vertiefungen entsprechen und Formen aufweisen, welche den Bereichen (24) mit Vorsprüngen und Vertiefungen entsprechen.
  2. Farbige/gemusterte Dünnschicht-Solarzelle nach Anspruch 1, wobei die farbigen Musterschichten (70) auf einer Oberfläche der Einkapselungs-Haftschicht (60) durch Aufdrucken, Farbstoff-Injektion, Laser-Einfärben oder manuelles Einfärben ausgebildet sind.
  3. Farbige/gemusterte Dünnschicht-Solarzelle nach Anspruch 1 oder 2, wobei die Einkapselungs-Haftschicht (60) aus einem elastischen Kunstharz oder einem wärmehärtenden Kunststoff besteht.
  4. Farbige/gemusterte Dünnschicht-Solarzelle nach einem der vorhergehenden Ansprüche, wobei die fotoelektrische Wandlungsschichten (20) eine durchsichtige, leitende Schicht (21), die mit dem ersten Substrat (10) verbunden ist, eine Metallschicht (23) und eine Halbleiterschicht (22) aufweist, die zwischen der durchsichtigen, leitenden Schicht (21) und der Metallschicht (23) ausgebildet ist.
  5. Verfahren zur Herstellung einer farbigen/gemusterten Dünnschicht-Solarzelle, insbesondere nach einem der hervorgehenden Ansprüche, umfassend Ausbilden einer fotoelektrischen Wandlungsschicht (20) auf einem ersten Substrat (10) (Schritt S1); Anordnen einer gemusterten Fotomaske (30) über der fotoelektrischen Wandlungsschicht (20) (Schritt S2); ein Lichtstrahl durchdringt die Fotomaske (30), um die fotoelektrische Wandlungsschicht (20) anzuschmelzen und Bereiche (24) mit Vorsprüngen und Vertiefungen auf der fotoelektrischen Wandlungsschicht (20) auszubilden (Schritt S3); Bereitstellen eines zweiten Substrats (50) und Anordnen einer Einkapselungs-Haftschicht (60) zwischen dem ersten Substrat (10) und dem zweiten Substrat (50) (Schritt S4); Einfärben von Bereichen, die sich zwischen dem ersten Substrat (10) und dem zweiten Substrat (50) befinden und den Bereichen (24) mit Vorsprüngen und Vertiefungen entsprechen, mit Hilfe von Pigmenten, um farbige Musterschichten (70) auszubilden (Schritt S5); und das erste Substrat (10) und das zweite Substrat (50) werden mithilfe der Einkapselungs-Haftschicht (60) miteinander verbunden, wobei eine Seite bzw. Oberfläche des ersten Substrats (10), welche die fotoelektrische Wandlungsschicht (20) aufweist, über die Einkapselungs-Haftschicht (60) mit dem zweiten Substrat (50) verbunden wird, um eine Solarzelle auszubilden (Schritt S5).
  6. Verfahren nach Anspruch 5, dadurch gekennzeichnet, dass in dem Schritt S5 die Einkapselungs-Haftschicht (60) mit den Pigmenten eingefärbt wird, um die farbigen Musterschichten (70) auszubilden.
  7. Verfahren nach Anspruch 5 oder 6, dadurch gekennzeichnet, dass im Schritt S4 die Einkapselungs-Haftschicht (60) aus einem elastischen Kunstharz oder einem wärmehärtenden Kunststoff besteht.
  8. Verfahren nach einem der Ansprüche 5 bis 7, dadurch gekennzeichnet, dass in dem Schritt S5 die Pigmente mittels Aufdrucken, Farbstoff-Injektion, Laser-Einfärben oder manuellem Einfärben aufgebracht werden, um die farbigen Musterschichten (70) auszubilden.
  9. Verfahren nach einem der Ansprüche 5 bis 8, dadurch gekennzeichnet, dass der Schritt S1 außerdem umfasst: die Oberfläche des ersten Substrats (10) wird angeraut, um eine angeraute Oberfläche auszubilden (Schritt S1A); Ausbilden einer durchsichtigen, leitenden Schicht (21) auf der angerauten Oberfläche (Schritt S1B); Ausbilden einer Halbleiterschicht (22) auf einer Seite der durchsichtigen, leitenden Schicht (21), welche dem ersten Substrat (10) abgewandt ist, wobei die Halbleiterschicht (22) dazu verwendet wird, um Licht zu absorbieren und Lichtenergie in elektrische Energie umzuwandeln (Schritt S1C); Ausbilden einer Metallschicht (23) auf einer Seite bzw. Oberfläche der Halbleiterschicht (22), welche der durchsichtigen, leitenden Schicht (21) abgewandt ist, wobei die Metallschichten (23) und die durchsichtige, leitende Schicht (21) absorbieren und die von der Halbleiterschicht (22) erzeugte elektrische Energie weiterleiten (Schritt S1D).
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