DE102012100539A1

DE102012100539A1 - Device for fixing continuously unwound sheet material paper with recurring printed images, on plate-shaped workpieces, has electronic controller which controls conveyor or sheet material such that print images are aligned

Info

Publication number: DE102012100539A1
Application number: DE201210100539
Authority: DE
Inventors: Auf Nichtnennung Antrag
Original assignee: Theodor Hymmen Verwaltungs GmbH
Current assignee: Theodor Hymmen Verwaltungs GmbH
Priority date: 2012-01-23
Filing date: 2012-01-23
Publication date: 2013-07-25

Abstract

The device (1) has a supporting station (8) which supports the sheet material (11) with respect to plate-shaped workpiece (2,2'). The detecting unit (5) is provided for detecting the position of workpiece, and detecting unit (13) is provided for detecting the position of print images on the sheet material. The conveyor (6) for workpiece or sheet material is controlled by electronic controller at the supporting station such that the print images are aligned at a predetermined distance from front edge of the workpiece. An independent claim is included for method for fixing continuously unwound sheet material with recurring printed images on plate-shaped workpieces.

Description

Die vorliegende Erfindung betrifft eine Vorrichtung und ein Verfahren zur Fixierung eines abwickelbaren bahnförmigen Materials auf einzelne plattenförmige Werkstücke. The present invention relates to an apparatus and a method for fixing a developable web-shaped material on individual plate-shaped workpieces.

Es sind im Stand der Technik eine Vielzahl von Methoden bekannt, wie man eine dauerhafte haltbare Verklebung zwischen einem solchen bahnförmigen Material und einem oben genannten plattenförmigen Werkstück erzielen kann. Es können in einer Kaschieranlage, entweder eine Kaltkaschierung mit einem Weißleim (PVAc-Leim) als Klebstoff oder auch eine Thermo-Kaschierung mit einem Zwei-Komponenten-Harnstoff-Harz-System durchgeführt werden. Dabei wird zunächst ein Klebstoff die plattenförmigen Werkstücke aufgetragen und danach das bahnförmige Material kontinuierlich zugeführt und mittels eines Heißkalanders, d.h. eines beheizten Walzenpaares, unter Druck und Temperatur auf die Platte verklebt, wobei der zwei-komponentige Harnstoff-Harz-Leim ausgehärtet wird. Daneben gibt es eine Vielzahl weiterer Methoden mit Schmelzklebern und anderen reaktiven Klebstoffsystemen. Es ist ebenso bekannt, dass das bahnförmige Material von der Rolle abgewickelt und von oben und unten gleichzeitig zugeführt wird, so dass die Platte beidseitig kaschiert und mit dem bahnförmigen Material beschichtet wird. There are known in the art a variety of methods for achieving a durable, durable bond between such a web-like material and a plate-shaped workpiece mentioned above. It can be done in a laminating, either a cold lamination with a white glue (PVAc glue) as an adhesive or a thermal lamination with a two-component urea resin system. In this case, an adhesive is first applied to the plate-shaped workpieces, and thereafter the web-shaped material is fed continuously and by means of a hot calender, i. a heated pair of rollers, bonded under pressure and temperature to the plate, wherein the two-component urea resin glue is cured. In addition, there are a variety of other methods with hot melt adhesives and other reactive adhesive systems. It is also known that the web-shaped material is unwound from the roll and supplied simultaneously from above and below, so that the plate is laminated on both sides and coated with the web-shaped material.

Diese bekannten Verfahren funktionieren sehr gut mit bahnförmigen Materialien, die nicht oder mit einem gleichmäßig verlaufenden Druckbild bedruckt sind, wie bei der Herstellung von Gipskartonplatten, bei denen ein kontinuierliches weißes Papier auf den Gipsplatten verklebt wird. Die genaue Lage des Papiers zum Anfang der Plattenvorderkante ist hierbei nicht relevant. Das Gleiche gilt auch bei der Herstellung von Möbelplatten, welche aus einem dekorativ bedruckten Papierträger, wie ein mit Buche-Dekor-Nachbildung bedrucktem Papier, und einer Spanplatte hergestellt werden. Üblicherweise handelt es sich hierbei um ein sogenanntes Endlosdekor, d.h. es wird keine Dekorabwicklung auf dem bedruckten Papier sichtbar, obwohl sich das Dekor natürlich nach einer gewissen Zeit wiederholt. Daher ist es auch bei diesem Verfahren nicht relevant, an welcher Stelle – gemessen zur Plattenvorderkante – ein jeweiliger Dekorabschnitt des bedruckten Papiers zu liegen kommt. These known methods work very well with web-like materials that are not printed or printed with a uniform printing image, as in the manufacture of gypsum plasterboard, in which a continuous white paper is glued to the plasterboard. The exact position of the paper to the beginning of the plate leading edge is not relevant here. The same applies to the production of furniture panels, which are made of a decoratively printed paper support, such as printed with beech decor replica paper, and a chipboard. Usually this is a so-called endless decoration, i. there is no decor on the printed paper visible, although the decor of course repeats after a certain time. Therefore, it is also not relevant in this method, at which point - measured to the plate leading edge - a respective decorative portion of the printed paper comes to rest.

Die bisher bekannten Verfahren und Vorrichtungen zur Beschichtung einer Platte mit einem bedruckten Material, bei denen der Abstand eines bestimmten Teils des Dekorbildes zur Plattenvorderkante relevant ist, werden nach dem heutigen Stand der Technik nicht mit einem kontinuierlich abgewickelten bahnförmigen Material, sondern mit bogenförmigem bedruckten Material hergestellt. Dies ist insbesondere bei dem als Kurztaktmelaminbeschichtung bekannten Verfahren mit sogenannten Kurztaktpressen Stand der Technik. Hier werden bedruckte und beharzte Papiere bogenförmig auf eine Trägerplatte aufgebracht, welche dann in einer Kurztaktpresse verpresst werden. Relevant ist dies insbesondere dann, wenn die Presse ein Prägeblech enthält, welches eine Prägestruktur enthält, die optisch passend gemacht ist zu dem Druckbild auf dem Papierbogen. In diesem Fall ist es wichtig, dass der bedruckte Papierbogen mit einer hohen Genauigkeit zur Plattenvorderkante ausgerichtet wird. Es ist allerdings technisch aufwendiger, (dekorativ) bedruckte Papiere zunächst von Rollen- zu Bogenware zu verarbeiten (d.h. zu schneiden), um diese dann als einzelne Blätter (Bögen) auf Platten (z.B. Holzwerkstoffplaatten) aufzulegen und/oder aufzukleben. Insbesondere der Prozess des gleichzeitigen Zuführens/Auflegens des bahnförmigen Werkstoffes mit dem Verkleben auf dem plattenförmigen Werkstück erfolgt industriell nach dem Stand der Technik schneller und kostengünstiger mit Bahnware als mit Bogenware/Blattware; allerdings bestehen dann die genannten Nachteile hinsichtlich der Positionierung zur Platte. The previously known methods and devices for coating a plate with a printed material, in which the distance of a certain part of the decorative image is relevant to the leading edge of the plate, are produced in the current state of the art not with a continuously developed web-like material, but with sheet-shaped printed material , This is state of the art especially in the case of the method known as short-cycle melamine coating with so-called short-cycle presses. Here printed and resinated papers are applied in an arc shape on a carrier plate, which are then pressed in a short-cycle press. This is particularly relevant if the press contains a embossing plate which contains an embossed structure which is made optically suitable for the printed image on the paper sheet. In this case it is important that the printed paper sheet is aligned with the board leading edge with a high accuracy. However, it is technically more expensive to first process (i.e., cut) sheets of (decorative) printed papers from roll to sheet stock, then to lay and / or glue these as individual sheets (sheets) on sheets (e.g., wood-based panels). In particular, the process of simultaneous feeding / laying of the web-like material with the bonding on the plate-shaped workpiece takes place industrially faster and more cost-effectively with web material than with sheet goods / sheets; However, then there are the disadvantages mentioned in terms of positioning to the plate.

Es ist daher Aufgabe der vorliegenden Erfindung, eine Vorrichtung und ein Verfahren zur Fixierung eines abwickelbaren bahnförmigen Materials auf einzelne plattenförmige Werkstücke zu schaffen, bei dem auch einzelne beabstandete Dekorbilder mit hoher Genauigkeit auf den einzelnen Platten angeordnet werden können. It is therefore an object of the present invention to provide an apparatus and a method for fixing a developable web-like material on individual plate-shaped workpieces, in which individual spaced decor images with high accuracy on the individual plates can be arranged.

Diese Aufgabe wird mit einer Vorrichtung mit den Merkmalen des Anspruches 1 und einem Verfahren mit den Merkmalen des Anspruches 9 gelöst. This object is achieved with a device having the features of claim 1 and a method with the features of claim 9.

Für eine präzise Ausrichtung der Druckbilder relativ zu dem plattenförmigen Werkstück sind eine erste Erfassungseinrichtung zur Erfassung der Position eines zu beschichtenden Werkstückes und eine zweite Erfassungseinrichtung zur Erfassung der Position eines Druckbildes auf dem bahnförmigen Material vorgesehen, und über eine elektronische Steuerung einer Fördereinrichtung für ein Werkstück oder des bahnförmigen Materials vor oder an der Auflagestation kann ein Druckbild in einem vorgegebenen Abstand zu einer Vorderkante des plattenförmigen Werkstückes ausgerichtet werden. Dadurch können Fertigungstoleranzen, wie sie bei der Herstellung von plattenförmigen Werkstücken auftreten problemlos ausgeglichen werden, auch wenn sich die Fertigungstoleranzen bei aufeinanderfolgenden Werkstücken addieren. Als Referenzpunkt muss natürlich nicht zwingend die Vorderkante des plattenförmigen Werkstückes gewählt werden, auch eine Hinterkante oder ein anderer Referenzpunkt sind einsetzbar, wobei dann zumindest indirekt eine Ausrichtung zu einer Vorderkante des plattenförmigen Werkstückes erfolgt. Auch mögliche Fertigungstoleranzen bei der Herstellung des bedruckten bahnförmigen Materials können so ausgeglichen werden. Die Länge eines Druckbildes auf dem bahnförmigen Material (z.B. Papier oder Kunststofffolie) kann abhängig vom verwendeten Druckverfahren Toleranzen von unter 1 mm bis größer 20 mm haben. For a precise alignment of the printed images relative to the plate-shaped workpiece, a first detection device for detecting the position of a workpiece to be coated and a second detection device for detecting the position of a printed image on the web-shaped material, and via an electronic control of a conveyor for a workpiece or the sheet-like material before or at the support station, a printed image can be aligned at a predetermined distance from a front edge of the plate-shaped workpiece. As a result, manufacturing tolerances, such as occur in the production of plate-shaped workpieces can be easily compensated, even if the manufacturing tolerances add up in successive workpieces. Of course, as a reference point, the front edge of the plate-shaped workpiece does not necessarily have to be selected; a trailing edge or another reference point can also be used, at least indirectly aligning with a front edge of the plate-shaped workpiece. Also possible manufacturing tolerances in the Production of the printed web-shaped material can thus be compensated. The length of a printed image on the web-shaped material (eg paper or plastic film) can have tolerances of less than 1 mm to more than 20 mm, depending on the printing method used.

Mit dem erfindungsgemäßen Verfahren und der entsprechenden Vorrichtung soll ein präzises Fixieren oder Verkleben von bahnförmigen Materialien, wie z.B. Papier, Folien (Kunststofffolien, wie z.B. PE, PT, ABS oder aus anderen Materialien) oder anderen bahnförmigen Werkstoffen, wie Vliese, Gewebe oder andere Werkstoffe auf plattenförmige Werkstücke ermöglicht werden. Als Beispiele für plattenförmige Werkstücke können angeführt werden: Spanplatten, MDF-Platten, Faserplatten, Gipskartonplatten oder Zementfaserplatten. Geeignet sind auch Kunststoffplatten oder sämtliche anderen plattenförmigen Werkstücke. Als plattenförmige Werkstücke sollen hier zumindest Werkstücke mit Dicken zwischen 0,5 und 100 mm sowie Längen und Breiten zwischen jeweils 100 bis 5.000 oder 8.000 mm verstanden werden. Ein typisches plattenförmiges Werkstück hat ist als Spanplatte mit Abmessungen mit einer Dicke von 12 mm, einer Länge von 3.000 mm und einer Breite von 1.800 mm ausgebildet. Ein weiteres typisches plattenförmiges Werkstück ist eine MDF-Platte mit einer eine Dicke von 6 mm, eine Länge von 3.000 mm und eine Breite von 2.000 mm. Als Druckbilder können alle Dekorbilder oder Muster verwendet werden, die eine Ausrichtung erfordern, beispielsweise weil ein Abschnitt am Anfang des Druckbildes anders aussieht als ein Ende des Druckbildes. With the method and the corresponding device according to the invention, a precise fixing or gluing of sheet-like materials, such as e.g. Paper, films (plastic films, such as PE, PT, ABS or other materials) or other sheet-like materials, such as nonwovens, fabrics or other materials on plate-shaped workpieces are made possible. As examples of plate-shaped workpieces can be cited: chipboard, MDF boards, fiberboard, plasterboard or cement fiber boards. Also suitable are plastic plates or all other plate-shaped workpieces. As plate-shaped workpieces are here at least workpieces with thicknesses between 0.5 and 100 mm and lengths and widths between 100 to 5,000 or 8,000 mm to be understood. A typical plate-shaped workpiece is formed as a chipboard having dimensions with a thickness of 12 mm, a length of 3,000 mm and a width of 1,800 mm. Another typical plate-shaped workpiece is an MDF plate having a thickness of 6 mm, a length of 3,000 mm and a width of 2,000 mm. As print images, any decorative images or patterns may be used which require an alignment, for example because a section at the beginning of the printed image looks different than one end of the printed image.

Vorzugsweise ändert die Steuerung die Geschwindigkeit der Fördereinrichtung für ein Werkstück vor oder an der Auflagestation. Dadurch kann eine Relativbewegung des kontinuierlich zugeführten bahnförmigen Materials mit den Druckbildern und dem plattenförmigen Werkstück erreicht werden. Die Druckbilder können dann innerhalb einer Toleranz von weniger als 50 mm, bevorzugt weniger als 10 mm, besonders bevorzugt weniger als 3 mm auf die plattenförmigen Werkstücke aufgebracht werden und dann durch Kleben, Schweißen, Klemmen oder andere Befestigungsarten fixiert werden. Durch die Steuerung der Geschwindigkeit wird dann ein Abstand zwischen zwei aufeinanderfolgenden plattenförmigen Werkstücken verändert. Es ist auch möglich, alternativ oder zusätzlich zu der Geschwindigkeit der Fördereinrichtung für die plattenförmigen Werkstücke auch die Geschwindigkeit des zugeführten bahnförmigen Materials zu variieren, um eine entsprechende Ausrichtung zu gewährleisten. Preferably, the controller changes the speed of the conveyor for a workpiece before or at the support station. As a result, a relative movement of the continuously fed web-like material with the printed images and the plate-shaped workpiece can be achieved. The printed images can then be applied to the plate-shaped workpieces within a tolerance of less than 50 mm, preferably less than 10 mm, more preferably less than 3 mm and then fixed by gluing, welding, clamping or other types of fastening. By controlling the speed then a distance between two consecutive plate-shaped workpieces is changed. It is also possible, as an alternative or in addition to the speed of the conveyor for the plate-shaped workpieces, to vary the speed of the supplied sheet material in order to ensure a corresponding orientation.

In einer bevorzugten Ausgestaltung sind am Rand des bahnförmigen Materials Rastermarkierungen für die zweite Erfassungseinrichtung vorgesehen ist, welche von einem Sensor erfassbar sind, so dass eine automatisierte Erkennung der Position der Druckbilder über die Rastermarkierungen erfolgt. Dadurch kann die Erfassung der Position des Druckbildes unabhängig von der Gestaltung des Druckbildes erfolgen. Die Rastermarkierungen können dann nach dem Festlegen des bahnförmigen Materials abgetrennt oder an einer Stirnseite des plattenförmigen Werkstückes fixiert werden. Alternativ können die Positionen der Druckbilder auch ohne Rastermarke direkt über eine Kamera mit Bilderkennung bestimmt werden. In a preferred embodiment, raster markings for the second detection device are provided on the edge of the sheet-like material, which are detectable by a sensor, so that an automated recognition of the position of the printed images on the raster markings. This allows the detection of the position of the printed image regardless of the design of the printed image. The raster markings can then be separated after fixing the sheet-like material or fixed on an end face of the plate-shaped workpiece. Alternatively, the positions of the printed images can also be determined without a raster mark directly via a camera with image recognition.

Die Erfindung wird nachfolgend anhand eines Ausführungsbeispieles mit Bezug auf die beigefügten Zeichnungen näher erläutert. Es zeigen: The invention will be explained in more detail using an exemplary embodiment with reference to the accompanying drawings. Show it:

1 eine schematische Ansicht einer erfindungsgemäßen Vorrichtung; 1 a schematic view of a device according to the invention;

2 eine Ansicht des bahnförmigen Materials; und 2 a view of the web-shaped material; and

3 mehrere Ansichten der beschichteten plattenförmigen Werkstücke. 3 several views of the coated plate-shaped workpieces.

Eine Vorrichtung 1 dient zur Beschichtung von plattenförmigen Werkstücken 2, beispielsweise MDF-Platten oder Spanplatten. Die plattenförmigen Werkstücke 2 werden über ein oder mehrere Transporteinrichtungen 3, beispielsweise Bandtransporteinrichtungen, zu einer Auflagestation 8 kontinuierlich zugeführt. Im Bereich der Transporteinrichtungen 3 kann eine Auftragseinrichtung für Klebemittel 4, beispielsweise eine Walzenauftragsmaschine oder eine Schlitzdüse, vorgesehen sein, mittels dem die plattenförmigen Werkstücke 2 ganz oder teilweise mit Klebemittel beschichtet werden. A device 1 serves to coat plate-shaped workpieces 2 For example, MDF boards or chipboard. The plate-shaped workpieces 2 be via one or more transport facilities 3 For example, belt conveyors, to a support station 8th fed continuously. In the field of transport equipment 3 can be an applicator for adhesives 4 , For example, a roller coater or a slot die, be provided by means of which the plate-shaped workpieces 2 wholly or partially coated with adhesive.

Die Abstände und/oder die Position der einzelnen plattenförmigen Werkstücke 2 werden über ein oder mehrere Sensoren 5, wie optische Kameras, Lasersensoren, mechanische Taster, Tastrollen oder andere Erfassungseinrichtungen abgefragt und in einen zentralen Steuerungscomputer weitergegeben. The distances and / or the position of the individual plate-shaped workpieces 2 be via one or more sensors 5 such as optical cameras, laser sensors, queried mechanical buttons, tracer or other detection devices and passed on to a central control computer.

An einer anderen Stelle der Vorrichtung 1 wird von einer Rolle 10 ein bahnförmiges Material 11 kontinuierlich abgewickelt. Das bahnförmige Material 11 besitzt sich wiederholende Druckabschnitte, die jeweils für sich genommen ein Anfang und ein Ende aufweisen, also nicht kontinuierlich mit einer Holzmaserung, einer durchgängigen Farbe oder ähnlichem bedruckt sind. Dabei wird über eine Erfassungseinrichtung 13, beispielsweise einen optischen Sensor die Position der einzelnen sich wiederholenden Druckabschnitte auf dem bahnförmigen Material 11 erkannt und ebenfalls dem Steuerungscomputer zugeleitet. Auch die Erfassungseinrichtungen 13 können als optische Kameras, Lasersensoren, mechanische Taster, Tastrollen oder andere Erfassungseinrichtungen ausgebildet sein. At a different location of the device 1 gets from a roll 10 a web-shaped material 11 continuously settled. The web-shaped material 11 has repetitive printing sections, each having a start and an end taken separately, so are not continuously printed with a wood grain, a continuous color or the like. It is about a detection device 13 For example, an optical sensor, the position of the individual repeating printing sections on the web-shaped material 11 detected and also fed to the control computer. Also the detection devices 13 can be designed as optical cameras, laser sensors, mechanical buttons, feeler rollers or other detection devices.

An der Auflagestation 8 ist ein Klebekalander 14 vorgesehen, an dem das bahnförmige Material 11 auf die zugeführten einzelnen plattenförmigen Werkstücke 2 aufgelegt und unter Druck und gegebenenfalls Temperatur verklebt wird. Unterhalb des Klebekalanders 14 ist eine Gegendruckwalze 15 angeordnet, wobei statt der Gegendruckwalze 15 auch ein zweiter Klebekalander vorgesehen sein kann, sofern das plattenförmige Werkstück 2 auch an einer Unterseite mit einem bahnförmigen Material 11 beschichtet wird. At the support station 8th is a glue calender 14 provided on which the web-shaped material 11 on the supplied individual plate-shaped workpieces 2 placed on and glued under pressure and optionally temperature. Below the Klebekalanders 14 is a counterpressure roller 15 arranged, instead of the counterpressure roller 15 Also, a second adhesive calender can be provided, provided the plate-shaped workpiece 2 also on a bottom with a web-shaped material 11 is coated.

Über eine zentrale Steuerung wird dabei die Geschwindigkeit der einzelnen plattenförmigen Werkstücken 2 so gesteuert, dass die einzelnen optisch erkannten Druckabschnitte vom bahnförmigen Material 11 mit dem vorgegebenen gewünschten Abstand zu einer Vorderkante 7 oder einem anderen Referenzpunkt der plattenförmigen Werkstücke 2 aufgelegt werden. Hierfür ist eine durch die Steuerung ansteuerbare Fördereinrichtung 6 vorgesehen, über die die Geschwindigkeit des zu beschichtenden Werkstückes geändert werden kann, so dass ein Abstand A zwischen zwei plattenförmigen Werkstücken 2 variiert werden kann. Die Fördereinrichtung 6 kann als Band- oder Rollenförderer ausgebildet sein, der durch eine zentrale Steuerung in der Geschwindigkeit steuerbar ist. A central control is the speed of the individual plate-shaped workpieces 2 controlled so that the individual optically recognized printing sections of the web-shaped material 11 with the predetermined desired distance to a leading edge 7 or another reference point of the plate-shaped workpieces 2 be hung up. This is a controllable by the controller conveyor 6 provided, via which the speed of the workpiece to be coated can be changed, so that a distance A between two plate-shaped workpieces 2 can be varied. The conveyor 6 can be designed as a belt or roller conveyor, which is controllable by a central controller in speed.

Falls nun die Länge der einzelnen Druckabschnitte zuzüglich der Abstandszugabe für den Abstand zwischen zwei benachbarten plattenförmigen Werkstücken 2 nicht 100%ig mit der Länge und dem Abstand der plattenförmigen Werkstücke 2 übereinstimmen sollte, so berechnet die Steuerung die nötigen Korrekturwerte und die Abstände A zwischen den einzelnen plattenförmigen Werkstücken 2 entsprechend größer oder kleiner, um die genaue Position der einzelnen Druckabschnitte auf den plattenförmigen Werkstücken 2 wieder zu gewährleisten und die Fördereinrichtung 6 entsprechend anzusteuern. If now the length of the individual printing sections plus the distance allowance for the distance between two adjacent plate-shaped workpieces 2 not 100% with the length and spacing of the plate-shaped workpieces 2 should match, the controller computes the necessary correction values and the distances A between the individual plate-shaped workpieces 2 correspondingly larger or smaller to the exact position of the individual printing sections on the plate-shaped workpieces 2 to ensure again and the conveyor 6 to control accordingly.

Bei einem weiteren Ausführungsbeispiel wird das bahnförmige Material 11 vor dem Aufbringen auf die plattenförmigen Werkstücke 2 rückseitig mit einem Klebstoff beschichtet. Dies kann z.B. über eine Schlitzdüse oder über einen Walzenauftrag auf die Rückseite des bahnförmigen Materials 11 passieren. Die plattenförmigen Werkstücke 2 werden kontinuierlich zugeführt, allerdings ohne eine Klebstoffbeschichtung. Der Abstand und die Position der plattenförmigen Werkstücke 2 wird ebenso gemessen und von der zentralen Steuerung in Abhängigkeit von der Position der einzelnen Druckbilder geregelt, wie dies oben beschrieben wurde. Die Klebekalander 14 und 15 können in einer alternativen Ausführungsform auch beheizt (z.B. elektrisch oder mittels eines Wärmeträgers wie Thermoöl) ausgeführt sein und eine Reaktion eines zuvor aufgetragenen Klebstoffes starten b zw. eine Aushärtung erzielen. In a further embodiment, the web-shaped material 11 before application to the plate-shaped workpieces 2 coated on the back with an adhesive. This can be done, for example, by means of a slot die or by means of a roller application on the back side of the sheet-like material 11 happen. The plate-shaped workpieces 2 are supplied continuously, but without an adhesive coating. The distance and the position of the plate-shaped workpieces 2 is also measured and controlled by the central controller in dependence on the position of the individual print images, as described above. The Klebekalander 14 and 15 In an alternative embodiment, they can also be heated (for example electrically or by means of a heat carrier such as thermal oil) and initiate a reaction of a previously applied adhesive b.between to achieve a cure.

Hinter dem ersten Klebekalanderpaar 14, 15 können ein oder mehrere weitere Kalanderpaare angeordnet sein, um z.B. die vollständige Aushärtung des Klebstoffes unter Druck und/oder Temperatur zu gewährleisten. Behind the first Klebekalanderpaar 14 . 15 For example, one or more additional pairs of calenders may be arranged to ensure complete curing of the adhesive under pressure and / or temperature.

Anstelle der Klebekalander kann auch eine Presse zum Verkleben des bahnförmigen Materials mit dem plattenförmigen Werkstoff verwendet werden. Dies kann sowohl eine kontinuierliche Presse (z.B. eine Doppelbandpresse) oder auch eine Taktpresse sein. Instead of the adhesive calender can also be used a press for bonding the sheet-like material with the plate-shaped material. This can be either a continuous press (e.g., a double belt press) or a cycle press.

Als Klebstoff kann auch ein unter Temperatur und Druckeinwirkung aushärtendes Kunstharz (z.B. Melaminharz, Phenolharz, Harnstoffharz) verwendet werden, mit dem z.B. Papier als bahnförmiger Werkstoff vorab imprägniert wurde. As the adhesive, a thermosetting resin (for example, melamine resin, phenol resin, urea resin) hardening under the influence of temperature and pressure can be used, with which e.g. Paper was previously impregnated as a sheet-like material.

Nach dem Aufbringen des bahnförmigen Materials 11 und Verkleben mittels des Kalanders 15 erfolgt eine Trennung des kontinuierlichen Plattenstranges aus plattenförmigen Werkstücken 2 und bahnförmigem Material 11 durch eine nachgeschaltete Schnittstation 16, an der das bahnförmige Materials 11 in einzelne Abschnitte aufgetrennt wird. Nach der Schnittstation 2 verlassen dann einzelne beschichtete Platten 2’ mit einem Abschnitt 11’ des bahnförmigen Materials die Vorrichtung 1. After application of the web-shaped material 11 and gluing by means of the calender 15 There is a separation of the continuous plate strand of plate-shaped workpieces 2 and sheet material 11 through a downstream interface station 16 on which the web-shaped material 11 is separated into individual sections. After the interface station 2 then leave single coated plates 2 ' with a section 11 ' of the sheet material the device 1 ,

In einem Ausführungsbeispiel werden die plattenförmigen Werkstücke und das bahnförmige Material mit einer kontinuierlichen Geschwindigkeit von 20 m/min. gefördert. Die Geschwindigkeit wird zur Lückensteuerung auf bis zu 10 m/min. reduziert oder auf bis zu beispielsweise 35 m/min. erhöht. In one embodiment, the plate-shaped workpieces and the sheet-like material with a continuous speed of 20 m / min. promoted. The speed is used for gap control up to 10 m / min. reduced or up to, for example, 35 m / min. elevated.

In 2 ist das bahnförmige Material 11 benachbart zu der Rolle 10 gezeigt. Das bahnförmige Material 11 ist mit beispielhaft skizziertem wiederkehrenden Druckbildern, wie einem Baum 20 oder einem Haus 21 bedruckt. Jedes Druckbild 20, 21 hat einen Anfang und ein Ende, ist also nicht an jeder beliebigen Stelle abtrennbar, wenn der Baum 20 oder das Haus 21 an einer vorbestimmten mittleren Position des plattenförmigen Werkstückes 2 angeordnet werden soll. Ferner ist an dem bahnförmigen Material 11 im Randbereich eine Rastermarke 22 vorgesehen, die zur optischen, magnetischen oder elektronischen Erfassung der Position des jeweiligen Druckbildes 20 oder 21 dient. In 2 is the web-shaped material 11 adjacent to the roll 10 shown. The web-shaped material 11 is with exemplary sketched recurring print images, like a tree 20 or a house 21 printed. Every print picture 20 . 21 has a beginning and an end, so is not separable at any point when the tree 20 or the house 21 at a predetermined middle position of the plate-shaped workpiece 2 should be arranged. Further, on the sheet-like material 11 in the border area a raster mark 22 provided for the optical, magnetic or electronic detection of the position of the respective printed image 20 or 21 serves.

In 3 sind die plattenförmige Werkstücke 2’ nach Verlassen der erfindungsgemäßen Vorrichtung gezeigt. Auf der Oberseite jedes Werkstückes 2’ befindet sich ein Abschnitt 11’ des bahnförmigen Materials auf dem ein Druckbild 21 aufgedruckt ist. Damit das Druckbild 21 in Relation zu der Vorderkante 7 des plattenförmigen Werkstückes 2’ in einem vorbestimmten Abstand L angeordnet ist, wird der Abstand A zwischen zwei benachbarten Werkstücken 2 vor oder an der Auflagestation 8 entsprechen gesteuert. Dabei können die Randabschnitte mit den Rastermarken 22 wahlweise nach dem Beschichten abgeschnitten oder auf eine Stirnkante des plattenförmigen Werkstückes 2’ umgefalzt werden. Die Randabschnitte können beispielsweise auch mit auf die Platte verklebt werden und später mit der Platte gemeinsam abgesägt werden. In 3 are the plate-shaped workpieces 2 ' shown after leaving the device according to the invention. On the top of each workpiece 2 ' there is a section 11 ' of the sheet material on the printed image 21 is printed. So that the print image 21 in relation to the leading edge 7 the plate-shaped workpiece 2 ' is arranged at a predetermined distance L, the distance A between two adjacent workpieces 2 in front of or at the support station 8th controlled accordingly. In this case, the edge sections with the grid marks 22 optionally cut off after coating or on a front edge of the plate-shaped workpiece 2 ' be folded over. The edge sections can also be glued to the plate, for example, and later sawed off together with the plate.

Claims

Device for fixing a continuously developable web-shaped material ( 11 ) with recurring print images ( 20 . 21 ) on plate-shaped workpieces ( 2 ), the sheet material ( 11 ) uncut with the plate-shaped workpieces ( 2 ) at a support station ( 8th ), characterized in that a first detection device ( 5 ) for detecting the position of a workpiece to be coated ( 2 ) and a second detection device ( 13 ) for detecting the position of a printed image ( 20 . 21 ) is provided on the web-shaped material, and via an electronic control a conveyor ( 6 ) for a workpiece ( 2 ) or the web-shaped material ( 11 ) in front of or at the support station ( 8th ) is controllable to a print image ( 20 . 21 ) at a predetermined distance to a front edge of the plate-shaped workpiece ( 2 ).

Apparatus according to claim 1, characterized in that the controller controls the speed of the conveyor ( 6 ) for a workpiece ( 2 ) in front of or at the support station ( 8th ) changes.

Apparatus according to claim 1 or 2, characterized in that the printed images ( 20 . 21 ) within a tolerance of less than 50 mm, preferably less than 10 mm, particularly preferably less than 3 mm, to the plate-shaped workpieces (US Pat. 2 ) are applied.

Device according to one of the preceding claims, characterized in that as second detection means at least one optical camera ( 13 ), which determines the position of the regularly recurring printed images ( 20 . 21 ) on the web-shaped material ( 11 ) before application to the plate-shaped workpieces ( 2 ) recognizes.

Device according to one of the preceding claims, characterized in that at the edge of the web-shaped material ( 11 ) a raster marking ( 22 ) for the second detection device ( 13 ) is provided, which is detectable by an optical sensor or an optical camera. Device according to one of the preceding claims, characterized in that the plate-shaped workpieces ( 2 ) on an upper side and a lower side, each with a sheet-like material ( 11 ) are pasted.

Device according to one of the preceding claims, characterized in that the plate-shaped workpieces and the sheet-like material are continuously evaluated during the entire fixing process with a constant speed, which is increased or reduced by control interventions for a short time by up to 50%. Device according to one of the preceding claims 1 to 7, characterized in that the plate-shaped and / or sheet-like workpieces come to a standstill during the fixing process in regularly recurring intervals.

Method for fixing a developable web-shaped material ( 11 ) on individual plate-shaped workpieces ( 2 ), comprising the following steps: feeding individual plate-shaped workpieces ( 2 ) to a support station ( 8th ); - Detecting the position of the individual plate-shaped workpieces ( 2 ); - conveying a web-like material ( 11 ) with recurring print images ( 20 . 21 ) to the support station ( 8th ); - detecting the position of a printed image ( 20 . 21 ) and / or a marker ( 22 ) on the web-like material ( 11 ); and controlling the speed of a single plate-shaped workpiece ( 2 ) at or before the support station ( 8th ) depending on the detected position of the printed image on the web-shaped material ( 11 ) and the position of the plate-shaped workpiece.

A method according to claim 9, characterized in that the distances (A) between the supplied plate-shaped workpieces ( 2 ) and via an electronic control prior to the application of the sheet material ( 11 ) to be changed.

A method according to claim 9 or 10, characterized in that existing deviations from a nominal value for the distance of a printed image ( 20 . 21 ) from a front edge of a plate-shaped workpiece ( 2 ) are corrected to less than 3 mm, in particular less than 1 mm.

Method according to one of claims 9 to 11, characterized in that an optical sensor or an optical camera, the position of the recurring printed images ( 20 . 21 ) from the unprinted backside of the sheet material ( 11 ) through the sheet material recognizes.

Method according to one of claims 9 to 12, characterized in that the plate-shaped workpieces and the web-like material are continuously evaluated during the entire fixing operation with a constant speed, which is increased or reduced by control interventions for a short time by up to 50%.

Method according to one of the preceding claims 9 to 13, characterized in that the plate-shaped and / or web-shaped workpieces come to a standstill during the fixing process in regularly recurring intervals.