DE102012022574A1

DE102012022574A1 - Attachment element for mechanical fastening insulation and sealing materials on flat roof, has sliding edge portions which are arranged from stem tip and are extended over section of stem tip in linear direction of top plate

Info

Publication number: DE102012022574A1
Application number: DE201210022574
Authority: DE
Inventors: Harald Zahn
Original assignee: Harald Zahn GmbH
Current assignee: Harald Zahn GmbH
Priority date: 2012-11-20
Filing date: 2012-11-20
Publication date: 2014-05-22
Anticipated expiration: 2032-11-21
Also published as: AT513720A2; AT513720A3; AT513720B1; DE102012022574B4

Abstract

The attachment element has a plastic holder (3) which is provided with a load-distributing top plate (7) whose bottom side is formed with a hollow shaft (6) extended to a screw channel (4). A screw (11) is recessed axially in the screw channel, whose screw head (12) is provided on a stem tip (8) of plastic holder. A threaded shaft (13) is emerged from stem tip of plastic holder. Several sliding edge portions (10) are arranged from stem tip radially to the longitudinal shaft axis (5) and are extended over the section of stem tip linearly in the direction of top plate.

Description

Die Erfindung betrifft ein Befestigungselement zur mechanischen Fixierung von Dämm- und Dichtungsmaterial auf Flachdächern gemäß dem Oberbegriff von Anspruch 1.The invention relates to a fastening element for the mechanical fixation of insulating and sealing material on flat roofs according to the preamble of claim 1.

Aus dem Stand der Technik ist es bekannt, Dämm- und Dichtungsmaterialien auf Flachdächern mechanisch gegen Windsogkräfte zu sichern. Bei der mechanischen Befestigung wird im Gegensatz zu einer Sicherung mit Auflast oder Verklebung der Dachaufbau mittels Befestigungselementen im tragenden Dachuntergrund verankert. Bevorzugt werden hierzu sogenannte Kunststoffschraubkombinationen eingesetzt, die aus einem Kunststoffhalter mit angeformter Kopfplatte und Hohlschaft sowie einer im Hohlschaft eingesetzten Schraube bestehen. Die Schraube ist auf den jeweiligen Dachuntergrund ausgelegt, der z. B. aus Holz, Beton oder Stahltrapezblech bestehen kann.From the prior art it is known to secure insulating and sealing materials on flat roofs mechanically against wind suction. In the mechanical fastening, in contrast to a fuse with ballast or gluing the roof structure is anchored by means of fasteners in the supporting roof substrate. For this purpose, so-called Kunststoffschraubkombinationen are preferably used, which consist of a plastic holder with molded top plate and hollow shaft and a screw inserted in the hollow shaft. The screw is designed for the respective roof surface, the z. B. wood, concrete or steel trapezoidal sheet may exist.

Als eine das Dach abdichtende Schicht sind Kunststoff- oder Bitumenbahnen bekannt. Die Bitumenbahnen werden oft mehrlagig verlegt. Bei Sanierungen werden die alten Abdichtungsbahnen hierbei meist nicht entfernt, sondern mit einer neuen Schicht überdeckt, die durch den Altaufbau hindurch im Dachuntergrund befestigt wird.As a roof-sealing layer, plastic or bituminous sheets are known. The bituminous membranes are often laid in multiple layers. When renovating the old waterproofing membranes are usually not removed here, but covered with a new layer that is fixed through the old structure in the roof substrate.

Insbesondere bei alten Bitumenbahnen trifft der mit der Sanierung beauftragte Fachmann auf das Problem, dass diese stark ausgehärtet sind und von den Befestigungsmitteln nur schwer durchdrungen werden können. Beim Einsatz eines Befestigungselementes, welches – wie zuvor beschrieben – aus einem Kunststoffhalter und einer in diesen eingesetzten Schraube besteht, schneidet sich zwar die Schraube in das ausgehärtete Bitumenpaket ein; allerdings kann der nacheilende Kunststoffschaft nicht in das Bohrloch folgen, da dieses einen kleineren Durchmesser besitzt als der Kunststoffschaft und das Bohrloch nur mit größter Anstrengung aufgeweitet werden kann. Aus diesem Grunde muss entweder eine zusätzliche Dämmschicht und darüber die neue Abdichtbahn gelegt werden; oder es ist erforderlich, anstelle der Kunststoffschraubkombination einen vollständig aus Metall bestehenden Befestiger einzusetzen, der aus einer langen Schraube und einer Lastverteilplatte besteht.Particularly in the case of old bituminous membranes, the specialist in charge of remediation encounters the problem that they are severely hardened and can hardly be penetrated by the fastening means. When using a fastener, which - as described above - consists of a plastic holder and a screw inserted into these, although the screw cuts into the hardened bitumen package; however, the lagging plastic shank can not follow in the borehole since it has a smaller diameter than the plastic shank and the borehole can only be widened with great effort. For this reason, either an additional insulating layer and above the new waterproofing membrane must be laid; or it is necessary to use, instead of the Kunststoffschraubkombination a completely made of metal fastener, which consists of a long screw and a load distribution plate.

Aus der DE 100 31 907 A1 ist ein Befestigungselement zur Verbindung von Dammmaterialien und Abdichtungsbahnen mit den Deckenelementen von Flachdächern bekannt, bei dem das Befestigungselement aus einem Kunststoffhalter und einer Schraube besteht. Der Kunststoffhalter besitzt einen Lastverteilteller, unterhalb von welchem sich ein Hohlschaft mit einem koaxialen Innenkanal zur Aufnahme der Schraube erstreckt. Die Schraube ist mit ihrem Schraubenkopf innerhalb des Hohlschaftes nahe der Schaftspitze positionierbar und ragt mit ihrem Schraubenschaft aus der Schaftspitze des Kunststoffhalters heraus. Auf der Schaftspitze des Kunststoffhalters ist eine Übergangshülse angeordnet, aus deren der Schaftspitze fernen Ende die Schraube heraus geführt ist. Mit dem zuvor beschriebenen Befestiger ist es möglich, einen Kunststoffhalter ohne weitere Modifikationen einzusetzen, dessen Schaftspitze in diesem Falle durch die Übergangshülse sowohl in ihrer Form als auch in ihrer Statik individuell gestaltbar ist und somit für jeden Dachuntergrund ausgelegt werden kann. Die Übergangshülse kann die Form der Schaftspitze so in ihrer Formgebung verändern, dass die Übergangshülse ohne zusätzlichen Kraftaufwand sanft in die von der voreilenden Schraube bereits aufgeschnittene oberste harte Dachschicht eindringt und diese aufweitet, wodurch der Schaft des Kunststoffhalters problemlos nachgeführt werden kann. Die Übergangshülse macht allerdings eine vergleichsweise aufwändige Vormontage des Befestigers erforderlich. Ebenso besteht die Gefahr, dass sich die auf dem Schaft befindliche Übergangshülse unbeabsichtigt lösen kann.From the DE 100 31 907 A1 is a fastener for connecting dam materials and waterproofing membranes with the ceiling elements of flat roofs is known in which the fastening element consists of a plastic holder and a screw. The plastic holder has a load distribution plate, below which extends a hollow shaft with a coaxial inner channel for receiving the screw. The screw is positioned with its screw head within the hollow shaft near the shaft tip and protrudes with its screw shaft out of the shaft tip of the plastic holder. On the shaft tip of the plastic holder, a transition sleeve is arranged, from which the shaft tip far end of the screw is out. With the fastener described above, it is possible to use a plastic holder without further modifications, the stem tip is in this case individually shaped by the transition sleeve both in their shape and in their statics and thus can be designed for each roof substrate. The transition sleeve can change the shape of the shaft tip in shape so that the transition sleeve gently penetrates without additional effort into the already cut by the leading screw top hard roof layer and this expands, whereby the shaft of the plastic holder can be easily tracked. However, the transition sleeve makes a comparatively complex pre-assembly of the fastener required. There is also the danger that the transition sleeve located on the shaft can inadvertently come loose.

Die DE 10 2009 023 426 A1 beschreibt ein Befestigungselement für die mechanische Befestigung von Dämm- und Dichtungsmaterialien auf Flachdächern, welches aus einem Kunststoffhalter. mit Hohlschaft besteht, an dem eine Kopfplatte angeformt ist. Im Hohlschaft ist eine versenkt aufgenommenen Schraube angeordnet, die mit ihrem Schraubenkopf auf einer Auflageschulter im Hohlschaft aufsitzt und mit einem Teil ihres Gewindeschaftes und ihrer Schraubenspitze aus der der Kopfplatte entfernten Schaftspitze des Hohlschaftes austritt. Mit dem bekannten Befestigungselement wird erreicht, dass dieses bei Dachsanierungen auch dann problemlos eingesetzt werden kann, wenn das alte verhärtete Dachpaket auf dem Flachdach verbleibt und von dem Kunststoffhalter durchdrungen werden soll. Dies wird dadurch erreicht, dass die Schraube unterhalb des Hohlschaftes des Kunststoffhalters ein Reib- und/oder Schneidelement trägt, welches, nachdem die Schraube in den Kunststoffhalter eingesetzt ist, über die Schraubenspitze auf die Schraube aufgedreht oder aufgesteckt wird.The DE 10 2009 023 426 A1 describes a fastener for the mechanical attachment of insulation and sealing materials on flat roofs, which consists of a plastic holder. with hollow shaft, on which a head plate is formed. In the hollow shaft a recessed recorded screw is arranged, which sits with its screw head on a support shoulder in the hollow shaft and exits with a part of its threaded shaft and its screw tip from the head plate remote shaft tip of the hollow shaft. With the known fastener is achieved that this can also be easily used in Dachsanierungen when the old hardened roof package remains on the flat roof and should be penetrated by the plastic holder. This is achieved in that the screw below the hollow shaft of the plastic holder carries a friction and / or cutting element, which, after the screw is inserted into the plastic holder is turned over the screw tip on the screw or plugged.

Das Schneidelement dreht sich mit der Schraube mit und räumt ein Loch für den nacheilenden Kunststoffhalter. Das Aufsetzen und Befestigen des Schneidelements auf der Schraube erfordert bei der Vormontage des Befestigungselements in nachteiliger Weise einen zusätzlichen Arbeitsgang. Zudem ist die Schaffung einer dauerhaften Verbindung zwischen Schneidelement und Schraube sehr aufwendig.The cutting element rotates with the screw and clears a hole for the trailing plastic holder. The placement and fastening of the cutting element on the screw requires in the pre-assembly of the fastener disadvantageously an additional operation. In addition, the creation of a permanent connection between the cutting element and screw is very expensive.

Aus der DE 197 45 296 A1 ist ein Befestigungselement zum Befestigen von wärme- und/oder schallisolierenden Dämmplatten an einer Unterkonstruktion bekannt, das ein hülsenförmiges Halteteil für die Dämmplatten aufweist und an seinem äußeren Ende mit einer Kopfplatte und an seinem Fuß mit einem Abschlußkonus versehen ist. Das Befestigungselement umfasst weiterhin eine Fixierschraube, deren Kopf in der Innenöffnung des Halteteils angeordnet ist und deren Schaft den Abschlußkonus zur Verschraubung des Befestigungselements mit der Unterkonstruktion durchgreift. An der Außenfläche des Abschlußkonus sind schneidenförmige Räumvorsprünge angeordnet. Bei der Außenfläche des Abschlußkonus handelt es sich um die beim Eindringen des Halteteils in eine Dämmplatte vorlaufende Partie des Halteteils. Durch die vorgeschlagenen Räumvorsprünge wird das durchdrungene Dämmmaterial, insbesondere bei einem drehenden Eindrücken des Halteteils, nach Art eines Fräskopfes zerkleinert und gleichzeitig zur Seite geräumt. Das beschriebene Befestigungselement eignet sich insbesondere für spröde, wenig feste mineralische Dämmplatten aus geschäumtem Leichtbeton, da das Dämmmaterial beim rotierenden Eindrehen des Elements im Eindringbereich praktisch zerrieben wird. Demgegenüber ist das Element für ein Durchdringen von alten ausgehärteten Bitumenbahnen ungeeignet, da Vorsprünge aus Kunststoff oder andere vom Schaft erhabene Konturen aus Kunststoff beim Auftreffen auf die ausgehärteten Dachschichten grundsätzlich einer hohen Bruchgefahr unterliegen, die dazu führt, dass diese ihre die Bohröffnung erweiternde Wirkung verlieren.From the DE 197 45 296 A1 is a fastener for attaching heat and / or sound insulation insulating panels known on a substructure, which has a sleeve-shaped holding part for the insulation boards and is provided at its outer end with a top plate and at its foot with a final cone. The fastening element further comprises a fixing screw whose head is arranged in the inner opening of the holding part and the shaft of which engages through the closing cone for screwing the fastening element to the substructure. On the outer surface of the end cone blade-shaped Räumvorsprünge are arranged. In the outer surface of the end cone is the leading part of the holding part in an insulating board game of the holding part. The proposed Räumvorsprünge the penetrated insulation material, especially in a rotating impressions of the holding part, crushed in the manner of a milling head and at the same time cleared to the side. The fastener described is particularly suitable for brittle, less solid mineral insulation boards made of foamed lightweight concrete, since the insulating material is virtually crushed when rotating the element in the penetration area. In contrast, the element is unsuitable for penetrating old cured bituminous membranes, since projections made of plastic or other raised from the shaft contours of plastic when hitting the cured roof layers are generally subject to a high risk of breakage, which causes them to lose their bore opening widening effect.

Nicht nur alte zu sanierende Dachabdichtungen können sich hinsichtlich einer Durchdringung von Befestigern als nachteilige Schichten darstellen, sondern auch neue Dämm- und Dichtungsmaterialien können aufgrund ihrer Materialeigenschaften die Ursache für erschwerte Montagesituationen sein.Not only old roof waterproofing can be considered as a disadvantageous layers in terms of penetration of fasteners, but also new insulation and sealing materials can be due to their material properties cause complicated assembly situations.

Demgemäß ist es eine Aufgabe der vorliegenden Erfindung ein Befestigungselement für die Montage von Dämm- und/oder Dichtungsmaterial auf Flachdächern zu schaffen, welches es ermöglicht, den dämmenden und abdichtenden Dachaufbau mit geringem Kraftaufwand zu durchdringen.Accordingly, it is an object of the present invention to provide a fastener for the installation of insulating and / or sealing material on flat roofs, which makes it possible to penetrate the insulating and sealing roof structure with little effort.

Diese Aufgabe wird erfindungsgemäß durch ein Befestigungselement mit den Merkmalen von Anspruch 1 gelöst. Weitere Merkmale der Erfindung sind in den abhängigen Ansprüchen beschrieben.This object is achieved by a fastener with the features of claim 1. Further features of the invention are described in the dependent claims.

Gemäß der Erfindung wird ein Befestigungselement für die mechanische Befestigung von Dämm- und Dichtungsmaterialien auf Flachdächern vorgeschlagen, das einen Kunststoffhalter und eine Schraube umfasst, wobei der Kunststoffhalter eine lastverteilende Kopfplatte und einen sich unterhalb der Kopfplatte erstreckenden Hohlschaft mit einem Einschraubkanal besitzt, in dem die Schraube axial versenkt aufgenommen ist. Die Schraube stütz sich dabei mit ihrem Schraubenkopf auf einer nahe der Schaftspitze des Kunststoffhalters befindlichen Auflageschulter ab und tritt mit ihrem Gewindeschaft aus der Schaftspitze des Kunststoffhalters heraus, welche konisch spitz ausläuft und eine von der Rotationssymmetrie abweichende Außenkontur besitzt.According to the invention, a fastener for the mechanical attachment of insulating and sealing materials on flat roofs is proposed, comprising a plastic holder and a screw, wherein the plastic holder has a load-distributing head plate and extending below the top plate hollow shaft with a screw-in, in which the screw is absorbed axially sunk. The screw is supported with its screw head on a support tip located near the shaft tip of the plastic holder and comes out with its threaded shaft from the shaft tip of the plastic holder, which tapers conically pointed and has a deviating from the rotational symmetry outer contour.

Das erfindungsgemäße Befestigungselement zeichnet sich dadurch aus, dass auf der Schaftspitze des Kunststoffhalters radial um die Schaftlängsachse verteilte Gleitkanten angeordnet sind, die sich von der konischen Schaftspitze ausgehend konzentrisch zur Schaftlängsachse zumindest über eine Teilstrecke der Schaftspitze hinweg linear, d. h. im Wesentlichen geradlinig, in Richtung zur Kopfplatte hin erstrecken.The fastening element according to the invention is characterized in that arranged on the shaft tip of the plastic holder radially around the shaft longitudinal axis sliding edges are arranged, starting from the conical shaft tip concentric to the shaft longitudinal axis at least over a portion of the shaft tip away linear, d. H. essentially straight, extending in the direction of the top plate.

Durch die Erfindung wird es möglich, das Befestigungselement ohne zusätzliche Hilfsmittel auf nahezu allen Arten von Dachaufbauten im Neubau und Sanierungsbereich insbesondere aber auf harten ausgehärteten Bitumenbahnen zum Einsatz zu bringen. Selbst mehrschichtige Dachlagen können mühelos durchdrungen werden, da die voreilende Schraube zunächst ein Eintauchbett für die Schaftspitze und den Hohlschaft des nachfolgenden Kunststoffschaftes bildet und danach die erfindungsgemäße Haltergeometrie zum Tragen kommt, welche durch die Gleitkanten nur minimalste Berührungspunkte zum Dämm- und Dichtungsmaterial aufweist.By the invention it is possible to bring the fastener without additional tools on almost all types of roof structures in new construction and renovation area but especially on hard cured bituminous membranes used. Even multi-layer roof layers can be easily penetrated, since the leading screw initially forms an immersion bed for the stem tip and the hollow shaft of the following plastic shaft and then the holder geometry according to the invention comes into play, which has only minimal contact points to the insulating and sealing material by the sliding edges.

Das Dämm- und Dichtungsmaterial besitzt die Eigenschaft, sich volumenmäßig auszubreiten. Dies bedeutet, dass das Dämm- und Dichtungsmaterial versucht, das in sie eindringende Befestigungselement zu umschließen. Bei einem aus dem Stand der Technik bekannten Befestigungselement mit nahezu kreisrundem Querschnitt entsteht dabei eine vergleichsweise große Fläche, über die die entstehenden Reibungskräfte vom Dämm- und Dichtungsmaterial in den Schaft eingeleitet werden. Diese für den Setzvorgang nachteilige Situation wird bei einer ersten vereinfachten Ausführungsform des erfindungsgemäßen Befestigungselement dadurch verbessert, dass sich die Gleitkanten in erfindungsgemäßer Weise zumindest über die Schaftspitze und noch nicht über die gesamte Länge des Schafts erstrecken.The insulating and sealing material has the property of expanding in volume. This means that the insulating and sealing material tries to enclose the fastener penetrating into it. In a known from the prior art fastener with a nearly circular cross-section thereby creates a comparatively large area over which the resulting frictional forces are introduced from the insulating and sealing material in the shaft. In a first simplified embodiment of the fastening element according to the invention, this situation, which is disadvantageous for the setting process, is improved by the fact that the sliding edges extend in accordance with the invention at least over the shank tip and not yet over the entire length of the shank.

Bei einer besonders bevorzugten Weiterbildung der Erfindung ist es vorgesehen, dass sich die auf der Schaftspitze des Kunststoffhalters radial um die Schaftlängsachse verteilt angeordneten Gleitkanten zumindest teilweise von der konischen Schaftspitze ausgehend konzentrisch zur Schaftlängsachse zumindest über eine Teilstrecke der Schaftlänge hinweg linear über den Hohlschaft in Richtung der Kopfplatte fortsetzen. Es ist nicht zwingend, dass sich alle Gleitkanten der Schaftspitze auch über den Hohlschaft erstrecken. Zwar leistet die voreilende Schaftspitze beim Setzen eines erfindungsgemäßen Befestigungselements eine gewisse Räumarbeit; allerdings treten insbesondere bei langen Befestigerteilen relativ große Reibschlusskräfte auf. Diese wirken durch die erfindungsgemäß gewählte Schaftgeometrie fast nur noch auf die Gleitkanten, sodass die aufzubringenden Kräfte beim Setzvorgang insgesamt erheblich verringert werden.In a particularly preferred embodiment of the invention, it is provided that on the shaft tip of the plastic holder radially distributed about the shaft longitudinal axis arranged sliding edges at least partially starting from the conical shaft tip concentric to the shaft longitudinal axis at least over a portion of the shaft length away linearly over the hollow shaft in the direction of Continue headstock. It is not mandatory that all sliding edges of the shaft tip also extend over the hollow shaft. True, the lead Shaft tip when setting a fastener according to the invention a certain clearance work; however, relatively large frictional forces occur, especially with long fastener parts. These act through the inventively chosen shaft geometry almost only on the sliding edges, so that the forces to be applied during the setting process are significantly reduced overall.

Nach einem weiteren der Erfindung zugrunde liegenden Gedanken werden die Gleitkanten durch die auf dem Rotationsradius des Kunststoffhalters gelegenen Kanten des jeweiligen Schaftquerschnittes gebildet. Bei einem sich drehenden Kunststoffhalter ist der Rotationsradius gleichbedeutend mit dem Umkreis der Querschnittsfläche, die der Schaft bzw. die Schaftspitze aufweist. Bei einem sich drehenden Kunststoffhalter bewegen sich die Gleitkanten um die Rotationsachse, welche zugleich die Schaftlängsachse, bzw. die sogenannte Einschraubachse ist. Die Querschnittsflanken die auf dem Rotationsradius liegen, bilden in diesem Falle die wirksamen Kontaktflächen zur Einleitung der Reibschlusskräfte, die wiederum die Größe des zum Eintreiben des Befestigers benötigten Drehmoments bzw. der Vorschubkräfte mitbestimmen. Gegenüber den aus dem Stand der Technik bekannten, Rippen aufweisenden Kunststoffhaltern besitzt die erfindungsgemäße Ausführungsform den Vorteil, dass die Gleitkanten keine Haken bilden, die die zu durchdringende Abdichtbahn und das Dämmmaterial zerreißen können. Die durch Hinterschnitte im Schaftquerschnitt erreichte Reduzierung der aktiv wirksamen Kontaktflächen und die dadurch aus der Schaftquerschnittsform gebildeten Gleitkanten erzeugen lediglich eine Punktauflage oder Linienauflage gegenüber angreifenden Reibkräften, wodurch nur noch ein sehr geringes Drehmoment – und damit bei einem vorgegebenen Durchmesser – ein entsprechend geringer Kraftaufwand zum Rotieren des Befestigungselements beim Setzvorgang erforderlich ist. Hervorstehende Rippen oder Stege, wie sie von herkömmlichen Befestigern her bekannt ist, erhöhen demgegenüber die wirksamen Kontaktflächen, weil sie sich in die Abdichtbahn und in das Dämmmaterial einschneiden und sich das Material der Abdichtbahn, und das Dämmmaterial sofort an die Außenkontur des Halters anpressen.According to another underlying idea of the invention, the sliding edges are formed by the located on the radius of rotation of the plastic holder edges of the respective shaft cross-section. In the case of a rotating plastic holder, the radius of rotation is equivalent to the circumference of the cross-sectional area that the shaft or the shaft tip has. In a rotating plastic holder, the sliding edges move about the axis of rotation, which is also the shaft longitudinal axis, or the so-called Einschraubachse. The cross-sectional edges which lie on the radius of rotation, in this case form the effective contact surfaces for initiating the frictional forces, which in turn determine the size of the torque required for driving the fastener or the feed forces. Compared to the well-known from the prior art, having ribs plastic holders, the embodiment of the invention has the advantage that the sliding edges do not form hooks that can tear the sealing strip to be penetrated and the insulation material. The achieved by undercuts in the shaft cross-section reduction of active contact surfaces and thus formed from the shank cross-sectional sliding edges produce only a point support or line support against frictional forces acting, whereby only a very small torque - and thus at a predetermined diameter - a correspondingly low force to rotate the fastener is required during the setting process. Protruding ribs or webs, as known from conventional fasteners ago, in contrast, increase the effective contact surfaces, because they cut into the Abdichtbahn and in the insulating material and press the material of the Abdichtbahn, and the insulating material immediately to the outer contour of the holder.

Von besonderem Vorteil ist es in diesem Zusammenhang, wenn die Schaftspitze und der Hohlschaft des Kunststoffhalters gemäß einer weiteren Ausführungsform der Erfindung eine von der Rotationssymmetrie abweichende Außenkontur besitzen. Die für den Setzvorgang zum Einbringen des Befestigungselements in die Abdichtbahn und das Dämmaterial aufzubringende Axialkraft hat dabei einen nahezu linearen Verlauf, was für den Bediener eines Setzgerätes eine zugleich kraftschonende und ergonomische Arbeitsweise ermöglicht.It is particularly advantageous in this context if the shaft tip and the hollow shaft of the plastic holder according to a further embodiment of the invention have an outer contour deviating from the rotational symmetry. The applied for the setting process for introducing the fastener into the sealing strip and the Dämmaterial axial force has a nearly linear course, which allows the operator of a setting tool at the same time a power-saving and ergonomic operation.

Bei einer besonders bevorzugten Ausführungsform der Erfindung ist es vorgesehen, dass der Hohlschaft und die Schaftspitze des Kunststoffhalters einen eckigen, insbesondere polygonalen Querschnitt besitzen, wobei die Schaftspitze als Pyramidenstumpf ausgebildet ist. Der eckige Querschnitt kann ein Vierkant, Fünfkant oder Mehrkant sein, wobei die jeweils hinter dem Rotationsradius bzw. Umkreis liegende Fläche aus der mit dem Dämm- und Dichtungsmaterial in Kontakt stehenden Gesamtfläche herausfällt und somit bei einer Rotation des Befestigungselements keine auftretenden Reibschlusskräfte mehr aufnehmen kann.In a particularly preferred embodiment of the invention, it is provided that the hollow shaft and the shaft tip of the plastic holder have a polygonal, in particular polygonal cross-section, wherein the shaft tip is formed as a truncated pyramid. The square cross-section may be a square, pentagonal or polygonal, wherein each lying behind the radius of rotation or circumference of the area in contact with the insulating and sealing material total surface falls out and thus can not absorb any frictional forces occurring in a rotation of the fastener.

Es hat sich bei einer bevorzugten Ausführungsform der Erfindung als besonders vorteilhaft herausgestellt, wenn der Hohlschaft und – die Schaftspitze des Kunststoffhalters einen dreieckigen Querschnitt besitzen, wobei die Schaftspitze als Dreieckspyramidenstumpf ausgebildet ist. Insbesondere bei einem sich nicht drehenden Kunststoffhalter hat sich die Dreiecksform als ein Querschnitt herausgestelltt, der mit nur geringen Gegenkräften belastet ist.It has been found in a preferred embodiment of the invention to be particularly advantageous if the hollow shaft and - the shaft tip of the plastic holder have a triangular cross-section, wherein the shaft tip is formed as a triangular truncated pyramid. In particular, in a non-rotating plastic holder, the triangular shape has been found as a cross section, which is loaded with only small counter forces.

Eine besonders bevorzugte Ausführungsform der Erfindung sieht vor, dass der Hohlschaft des Kunststoffhalters einen viereckigen Querschnitt besitzt. Diese Form eignet sich sowohl für linear einzutreibende als auch während des Setzvorganges rotierende Kunststoffhalter.A particularly preferred embodiment of the invention provides that the hollow shaft of the plastic holder has a quadrangular cross-section. This form is suitable both for linear einzutrreibende as well as during the setting process rotating plastic holder.

In Kombination mit verschiedenen Formgebungen der jeweiligen Schaftspitze wird erreicht, dass nur geringste Kräfte für den Setzvorgang aufgebracht werden müssen. Beim Rotieren des Kunststoffhalters wirkt die Schaftspitze wie eine Bohrspitze. Eine besonders bevorzugte Ausführungsform der Schaftspitze ist pfahlförmig. Dies wirkt sich sowohl schonend auf die Setzgeräte als auch auf den Anwender aus.In combination with different shapes of the respective shaft tip is achieved that only minimum forces must be applied for the setting process. As the plastic holder rotates, the stem tip acts like a drill bit. A particularly preferred embodiment of the stem tip is post-shaped. This has a gentle effect on the setting devices as well as on the user.

Eine bevorzugte Ausgestaltung der Erfindung sieht vor, dass zumindest eine Seitenfläche der Schaftspitze eine zur Einschraubachse hin geneigte Ausrichtung besitzt. Die Einschraubachse ist deckungsgleich zur Längsachse des Einschraubkanals. Die Außenkontur der Schaftspitze nimmt dadurch die Gestalt einer Kanüle an, die sich besonders einfach in den Untergrund einstechen lässt.A preferred embodiment of the invention provides that at least one side surface of the shank tip has an orientation inclined towards the screw-in axis. The screw-in axis is congruent to the longitudinal axis of the screw-in channel. The outer contour of the shaft tip thereby assumes the shape of a cannula, which can be easily penetrate into the ground.

Bei einer weiteren besonders bevorzugten Ausführungsform der Erfindung ist es vorgesehen, dass die Schaftspitze mindestens eine Gleitkante mehr hat, als der Hohlschaft. Dies wird dadurch erreicht, dass sich die Abschrägung der Schaftspitze diagonal über die gedachte Fortführung einer Gleitkante an der Außenseite des Hohlschafts hinweg. zwischen zwei benachbarten Flächen der Schaftspitze erstreckt. In a further particularly preferred embodiment of the invention, it is provided that the stem tip has at least one sliding edge more than the hollow shaft. This is achieved in that the bevel of the shaft tip diagonally beyond the imaginary continuation of a sliding edge on the outside of the hollow shaft. extends between two adjacent surfaces of the shaft tip.

Bei einer weiteren besonders bevorzugten Ausführungsform der Erfindung ist es vorgesehen, dass zumindest die Schaftspitze wenigstens eine abgeflachte Fläche besitzt. Diese pfeilspitzenartige Kontur führt zu einem nochmals erleichterten Eindringen der Schaftspitze in den Dachaufbau.In a further particularly preferred embodiment of the invention, it is provided that at least the stem tip has at least one flattened surface. This arrowhead-like contour leads to a further facilitated penetration of the stem tip in the roof structure.

Eine bevorzugte Ausführungsform der Erfindung sieht vor, dass am Austritt des Einschraubkanals aus der Schaftspitze ein die Austrittsöffnung zumindest teilweise überdeckendes dünnwandiges Verschlusselement, das nachfolgend auch als „Kappe” bezeichnet wird, angeordnet ist. Die Kappe, die bevorzugt integral mit dem Wandmaterial der Schaftspitze geformt ist, wird von der im Kunststoffhalter eingesetzten Schraube durchbrochen, verdrängt oder durchsetzt, sodass die Kappe oder Teile davon die Gewindeflanken der Schraube hintergreifen. Durch diese Maßnahme wird eine äußerst effiziente Verliersicherung gebildet, die ein ungewolltes Herausfallen der Schraube aus dem Halter, z. B. beim Transport, verhindert.A preferred embodiment of the invention provides that at the outlet of the Einschraubkanals from the stem tip a the outlet opening at least partially covering thin-walled closure element, which is hereinafter also referred to as "cap" is arranged. The cap, which is preferably formed integrally with the wall material of the shaft tip, is pierced, displaced or penetrated by the screw inserted in the plastic holder, so that the cap or parts thereof engage behind the thread flanks of the screw. By this measure, an extremely efficient captive is formed, which prevents unwanted falling out of the screw from the holder, z. B. during transport prevented.

Bei einer besonders bevorzugten Ausführungsform der Erfindung ist die Kappe eine dünne Platte, die durch ihre eigene Elastizität auch bei Verdrängung durch die Schraube stets in Richtung Schraubengewinde drückt.In a particularly preferred embodiment of the invention, the cap is a thin plate which presses by its own elasticity even when displaced by the screw always in the direction of screw thread.

Bevorzugt wird die Kappe durch eine beim Herstellungsprozess des Kunststoffhalters erzeugte Spritzhaut gebildet.The cap is preferably formed by a spray skin produced during the production process of the plastic holder.

Die Kappe kann partiell oder auch umfänglich mit dem Kunststoffhalter verbunden sein. Bei einer nur partiellen Verbindung wirkt diese ähnlich einer Klappe, z. B. wenn die Kappe nur an einer Seite mit dem Kunststoffhalter verbunden ist.The cap may be partially or circumferentially connected to the plastic holder. In a partial connection, this acts like a flap, z. B. when the cap is connected only on one side with the plastic holder.

Der erfindungsgemäße Befestiger eignet sich sowohl für solche Setzverfahren, bei denen sich lediglich die Schraube in den Dachuntergrund eindreht und der Kunststoffhalter linear ohne Rotationsbewegung nachfolgt, als auch für Setzvorgänge, bei denen die Schraube und der Kunststoffhalter mittels einem Spezialwerkzeug eine Rotationsbewegung ausführen. Das erfindungsgemäße Befestigungselement ist dafür universell ausgelegt. Welches Setzverfahren letztendlich zum Einsatz gelangt, wird vom Anwender nach einer Bewertung des Dachaufbaus und des tragenden Dachuntergrundes bestimmt.The fastener according to the invention is suitable both for such setting methods in which only the screw rotates into the roof substrate and the plastic holder follows linearly without rotational movement, as well as for setting operations in which the screw and the plastic holder by means of a special tool perform a rotational movement. The fastener according to the invention is designed for universal. Which setting method is ultimately used is determined by the user after an evaluation of the roof structure and the supporting roof substrate.

Um die zuletzt erwähnte Universalität hinsichtlich eines rotativen oder nicht rotativen Setzvorgangs zu erhalten, ist es bei einer Weiterbildung der Erfindung vorgesehen, dass der Kunststoffhalter ein Drehantriebsmittel besitzt. Dies kann z. B. ein im Hohlschaft des Kunststoffhalters integral mit diesem ausgebildeter Innensechskant sein. Der Vorteil hierbei besteht darin, dass das die Schraube erfassende Werkzeug, z. B. ein Schrauberbit, auf seinem Schraubgestänge mit einem Sechskantantrieb ausgestaltet sein kann, sodass kein zweites Werkzeug mehr erforderlich ist, um die Schraube und den Kunststoffhalter synchron zu drehen.In order to obtain the last-mentioned universality with respect to a rotary or non-rotary setting process, it is provided in a development of the invention that the plastic holder has a rotary drive means. This can be z. B. be in the hollow shaft of the plastic holder integral with this hexagon socket. The advantage here is that the tool detecting the screw, z. B. a screwdriver bit, can be configured on its Schraubgestänge with a hexagonal drive, so that no second tool is required to turn the screw and the plastic holder synchronously.

Insbesondere beim Einsatz eines Innensechskantes ist es gemäß einer weiteren Ausführungsform der Erfindung vorteilhaft, wenn der Hohlschaft unterhalb der Kopfplatte des Kunststoffhalters eine Verdickung besitzt, welche sich mindestens über die Länge des Drehantriebmittels im Hohlschaft hinweg erstreckt. Dadurch wird die Schwächung des Schaftes, die durch den Einsatz einer integralen Innensechskantaufnahme im Schacht auftritt, wieder neutralisiert und der Schaft gegen die Torsionskräfte, die beim Drehen des Halters auftreten, stablisiert.In particular, when using a hexagon socket, it is advantageous according to a further embodiment of the invention, when the hollow shaft below the top plate of the plastic holder has a thickening which extends at least over the length of the rotary drive means in the hollow shaft away. Thereby, the weakening of the shaft, which occurs through the use of an integral hexagonal socket in the shaft, neutralized again and the shaft against the torsional forces that occur when turning the holder, stabilized.

Bei einer weiteren besonders bevorzugten Ausgestaltung der Erfindung ist es vorgesehen, dass auf der Unterseite der Kopfplatte wenigstens ein radial verlaufender Steg angeordnet ist, der sich bevorzugt entlang einer Umfangsline konzentrisch zur Schaftlängsachse erstreckt. Bevorzugt sind jedoch mehrere radial verlaufende Stege vorgesehen, die bevorzugt in gleichen Abständen zueinander um den Umfang herum verteil sind. Bei nicht-rotativ betätigten Befestigungselementen, die linear und ohne Rotationsbewegung in den Dachaufbau eindringen, krallen sich die Stege in die Dachabdichtung hinein, ohne diese zu zerstören. Bei rotierenden Befestigern tritt die Verkrallung ebenso auf, wobei die Stege durch ihre radiale Ausrichtung keine Widerstände bilden, sondern die Rotation unterstützen.In a further particularly preferred embodiment of the invention, it is provided that on the underside of the top plate at least one radially extending web is arranged, which preferably extends along a circumferential line concentric with the shaft longitudinal axis. Preferably, however, a plurality of radially extending webs are provided, which are preferably distributed at equal distances from each other around the circumference. In non-rotationally actuated fasteners that penetrate linearly and without rotational movement in the roof structure, the webs claw into the roof seal, without destroying them. In rotating fasteners, the claw occurs as well, the webs form by their radial alignment no resistance, but support the rotation.

Bei einer besonders bevorzugten Ausgestaltung der Erfindung kann es weiterhin vorgesehen sein, dass die Stege voneinander beabstandete einzelne Kreissegmente sind. Durch das Vorsehen von Einzelsegmenten ergibt sich insgesamt eine geringere Kontaktfläche als bei einem geschlossenen Ring, wodurch sich gegenüber einem solchen ein insgesamt verringertes Drehmoment ergibt, welches aufgewendet werden muss, um das in dieser Weise ausgestaltete Befestigungselment in den Dachuntergrund einzuschrauben. Bei einem Kunststoffhalter der nicht-rotativ in den Untergrund eingebracht wird, bewirken die Einzelstege im Vergleich zu einem geschlossenen Ring in vorteilhafter Weise eine verbesserte Krallenfunktion.In a particularly preferred embodiment of the invention, it may further be provided that the webs are spaced apart individual circle segments. The provision of individual segments results overall in a smaller contact surface than in a closed ring, which results in such an overall reduced torque compared to such, which must be used to screw the configured in this way Befestigungselment in the roof substrate. In the case of a plastic holder which is introduced non-rotatively into the substrate, the individual webs advantageously produce an improved claw function in comparison to a closed ring.

Ein besonderer Vorteil wird in diesem Zusammenhang dann erzielt, wenn die als Kreissegmente ausgebildeten Stege in wenigstens zwei kreisförmigen Reihen mit unterschiedlichen Radien angeordnet sind. Die Krallenfunktion wird in diesem Falle nahezu verdoppelt. Eine weitere Verbesserung der Haltekräfte/Krallenwirkung kann weiterhin dadurch erhalten werden, dass die als Kreissegmente ausgebildeten Stege der ersten Reihe gegenüber den Stegen der zweiten Reihe radial versetzt angeordnet sind.A particular advantage is achieved in this context if the webs formed as circle segments are arranged in at least two circular rows with different radii. The claw function is almost doubled in this case. A further improvement of the holding forces / claw effect can be further obtained by the as circle segments formed webs of the first row are arranged radially offset relative to the webs of the second row.

Die Erfindung wird nachfolgend mit Bezug auf die Zeichnungen anhand von bevorzugten Ausführungsformen beschrieben. In den Zeichnungen zeigen:The invention will be described below with reference to the drawings based on preferred embodiments. In the drawings show:

1 das erfindungsgemäße Befestigungselement in einer Seitenansicht, 1 the fastening element according to the invention in a side view,

2 eine Draufsicht auf das Befestigungselement von 1 ohne Schraube, 2 a plan view of the fastener of 1 without screw,

3 eine Unteransicht auf das Befestigungselement von 1 ohne Schraube, 3 a bottom view of the fastener of 1 without screw,

4 eine Querschnittsansicht des Schafts des Befestigungselements von 1 in Richtung der Schaftspitze betrachtet ohne Kopfplatte und ohne Schraube, 4 a cross-sectional view of the shaft of the fastener of 1 viewed in the direction of the shaft tip without head plate and without screw,

5 eine Querschnittsansicht des Schafts in Richtung der Schaftspitze betrachtet ohne Kopfplatte und ohne Schraube bei einer weiteren Ausführungsform der Erfindung, 5 a cross-sectional view of the shaft in the direction of the shaft tip considered without head plate and without screw in a further embodiment of the invention,

6 einen Hohlschaft mit viereckigem Querschnitt und pyramidenförmig bzw. pyramidenstumpfförmig auslaufender Schaftspitze, 6 a hollow shaft with a quadrangular cross-section and a pyramid-shaped or truncated pyramidal stem tip,

7 eine Draufsicht auf die Schaftspitze gemäß 6, 7 a plan view of the stem tip according to 6 .

8 einen Hohlschaft mit viereckigem Querschnitt und einer pyramidenförmig bzw. pyramidenstumpfförmig verlaufenden Schaftspitze, die eine Gleitkante mehr als der Hohlschaft besitzt, 8th a hollow shaft with a quadrangular cross section and a pyramidal or truncated pyramidal shaft tip, which has a sliding edge more than the hollow shaft,

9 die Draufsicht der Schaftspitze gemäß 8 und 9 the top view of the shaft tip according to 8th and

10 den Verlauf der aufzuwendenden Axialkraft bei einem Befestiger des Standes der Technik und einem Befestiger gemäß der Ausführungsform von 6. 10 the course of the expended axial force in a fastener of the prior art and a fastener according to the embodiment of 6 ,

Die 1 bis 4 zeigen das erfindungsgemäße Befestigungselement 1 in einer ersten Ausführungsform. Dieses umfasst einen Kunststoffhalter 3 und eine Schraube 11. Der Kunststoffhalter 3 besteht aus einem Hohlschaft 6 und einer daran bevorzugt angeformten Kopfplatte 7. Der Kunststoffhalter ist von einem längsaxialen Einschraubkanal 4 durchsetzt. Innerhalb des Hohlschaftes 6 ist nahe der Schaftspitze 8 eine durch die Durchmesserreduzierung des Einschraubkanals erzeugte Auflageschulter 9 ausgebildet, auf welcher der Schraubenkopf 12 der versenkt im Hohlschaft 6 aufgenommen Schraube 11 zu liegen kommt. Mit ihrem Gewindeschaft 13 ragt die Schraube 11 aus dem Hohlschaft 6 des Kunststoffhalters 3 heraus und erstreckt sich koaxial zur Schaftlängsachse 5, welche zugleich auch die Bohrachse des Befestigungselementes 1 bildet. Das dem Schraubenkopf 12 ferne Ende der Schraube 11 trägt eine Bohrspitze 14, die es ermöglicht, dass das Befestigungselement 1 auf einem tragenden Dachuntergrund aus Stahltrapezblech einsetzbar ist.The 1 to 4 show the fastener of the invention 1 in a first embodiment. This includes a plastic holder 3 and a screw 11 , The plastic holder 3 consists of a hollow shaft 6 and a preferably integrally formed headstock 7 , The plastic holder is of a longitudinal axial screw-in channel 4 interspersed. Inside the hollow shaft 6 is near the shaft top 8th a bearing shoulder generated by the diameter reduction of the screw-in channel 9 formed on which the screw head 12 the sunk in the hollow shaft 6 included screw 11 to come to rest. With her threaded shaft 13 sticks out the screw 11 from the hollow shaft 6 of the plastic holder 3 out and extends coaxially to the shaft longitudinal axis 5 , which at the same time the drilling axis of the fastener 1 forms. The screw head 12 far end of the screw 11 carries a drill bit 14 that allows the fastener 1 Can be used on a load-bearing roof substrate made of steel trapezoidal sheet metal.

Wie insbesondere 4 zeigt, sind der Hohlschaft 6 und die Schaftspitze 8 des Kunststoffhalters 3 im Querschnitt dreiecksförmig ausgebildet, wobei sich an den Scheitelpunkten des Dreiecks Gleitkanten 10 erstrecken. Diese liegen auf einem mit der Bezugsziffer 20 bezeichneten Rotationsradius und werden dadurch erzeugt, dass zwischen den Gleitkanten 10 jeweils ein Hinterschnitt vorliegt, der das zwischen dem Rotationsradius 20 und der Schaftlängsachse 5 liegende Schaftmaterial ausspart.In particular 4 shows are the hollow shaft 6 and the shaft tip 8th of the plastic holder 3 formed triangular in cross section, wherein at the vertices of the triangle sliding edges 10 extend. These lie on one with the reference number 20 designated rotation radius and are generated by that between the sliding edges 10 in each case there is an undercut, that between the rotation radius 20 and the shaft longitudinal axis 5 lying out shaft material.

Die Schaftspitze 8 des Kunststoffhalters 3 besitzt demgegenüber einen pyramidenförmigen Auslauf, derart, dass sich die reduzierte wirksame Außenkontur auch über die Schaftspitze hinweg erstreckt.The shaft tip 8th of the plastic holder 3 In contrast, has a pyramidal spout, such that the reduced effective outer contour extends beyond the shaft tip away.

Um das Befestigungselement 1 bei Bedarf in Rotation versetzen zu können, ist im Hohlschaft 6 ein Drehantriebsmittel 34 in Form eines Innensechskantes angeordnet, in das ein entsprechendes Werkzeug mit einem der Form des Innensechskants angepassten Außensechkant eingreifen kann. Der Setzvorgang der Befestigungselemente 1 erfolgt mit Hilfe eines in den Figuren nicht näher gezeigten bekannten Setzautomaten oder eines Handgeräts. Beide umfassen einen Werkzeugeinsatz, z. B. einen Schrauberbit, mit dem die Schraube 11 in den Dachuntergrund eingedreht wird. Zusätzlich kann der Kunststoffhalter 3 in Rotation versetzt werden, wofür am gleichen Werkzeug ein zweites Drehantriebsmittel, z. B. in Form des zuvor erwähnten Außensechskants, für den Eingriff in den Kunststoffhalter 3 vorgesehen ist. Hierdurch lassen sich die Schraube und der Kunststoffhalter mit lediglich einem Werkzeug synchron drehen.To the fastener 1 to be able to rotate if necessary, is in the hollow shaft 6 a rotary drive means 34 arranged in the form of a hexagon socket, in which a corresponding tool can engage with a hexagon socket adapted to the shape of the hexagon socket. The setting process of the fasteners 1 takes place with the help of a not shown in detail in the figures known setting machine or a hand-held device. Both include a tool insert, z. B. a screwdriver bit with which the screw 11 is screwed into the roof substrate. In addition, the plastic holder 3 be set in rotation, for which the same tool a second rotary drive means, for. B. in the form of the aforementioned hexagon, for engagement in the plastic holder 3 is provided. This allows the screw and the plastic holder to rotate synchronously with just one tool.

Um den Kunststoffhalter 3 gegen die vom Werkzeug während des Setzvorgangs auf den Kunststoffhalter ausgeübten Torsionskräfte zu stabilisieren, ist der Hohlschaft 6 über die Länge des Innensechskants hinweg mit einer Verdickung 24 versehen, die ein Abreißen der Kopfplatte 7 verhindert.To the plastic holder 3 to stabilize against the forces exerted by the tool during the setting process on the plastic holder torsional forces, is the hollow shaft 6 along the length of the hexagon socket with a thickening 24 provided a tearing off of the top plate 7 prevented.

Die 2 und 3 zeigen die Kopfplatte 7 des Kunststoffhalters. Auf der Unterseite 51 der Kopfplatte 7 sind radial um die Schaftlängsachse 5 verteilte Stege 61, 61a angeordnet, die aus Kreissegmenten bestehen, welche entlang von zwei kreisförmigen Reihen 63, 63a mit unterschiedlichen Radien liegen. Die Stege 61 der ersten Reihe 63 sind gegenüber den Stegen 61a der zweiten Reihe 63a radial versetzt, derart, dass sich eine Anordnung ähnlich einer Labyrinthdichtung ergibt.The 2 and 3 show the top plate 7 of the plastic holder. On the bottom 51 the top plate 7 are radially around the shaft longitudinal axis 5 distributed bridges 61 . 61a arranged, which consist of circle segments, which along two circular rows 63 . 63a lie with different radii. The bridges 61 the first row 63 are opposite the Stegen 61a the second row 63a offset radially, such that an arrangement similar to a labyrinth seal results.

Die 5 zeigt eine weitere Ausführungsform des erfindungsgemäßen Befestigungselements 1 mit einer möglichen Abwandlung des Schaftquerschnittes. Die erfindungsgemäße Wirkung der Gleitkanten wird bei dieser Ausführungsform in Teilen bereits dann erreicht, wenn der Hohlschaft, bzw. die Schaftspitze, mit einer abgeflachten Fläche 22 versehen ist.The 5 shows a further embodiment of the fastener according to the invention 1 with a possible modification of the shank cross section. The inventive effect of the sliding edges is already achieved in parts in this embodiment, when the hollow shaft, or the shaft tip, with a flattened surface 22 is provided.

Die 6 zeigt einen Hohlschaft 6 eines Kunststoffhalters mit viereckigem Querschnitt. Die Schaftspitze 8 hat die gleiche Anzahl an Gleitkanten 10 wie der Hohlschaft 6, wobei diese gegenüber der Schaftlängsachse 5 schräg geneigt zu einem Pyramidenstumpf auslaufen. Der Einschraubkanal 4 verjüngt sich im Bereich der hier nicht sichtbaren Auflageschulter im Hohlschaft und tritt an der Stirnfläche der Schaftspitze mit kreisförmigen Querschnitt aus, wie dies in 7 wiedergegeben ist.The 6 shows a hollow shaft 6 a plastic holder with a square cross-section. The shaft tip 8th has the same number of sliding edges 10 like the hollow shaft 6 , wherein these with respect to the shaft longitudinal axis 5 run obliquely inclined to a truncated pyramid. The screw-in channel 4 tapers in the hollow shaft in the region of the support shoulder (not visible here) and exits at the end face of the shaft tip with a circular cross section, as shown in FIG 7 is reproduced.

Die 8 zeigt eine Variante der Erfindung. Der Hohlschaft 6 besitzt vier Gleitkanten, die mit 10a, b, c und d bezeichnet sind. Im Gegensatz zu der Ausführungsform gemäß 6 und 7 ist die Schaftspitze 8 mit fünf Gleitkanten ausgebildet, die mit 10e, f, g, h und i bezeichnet sind. Die zusätzliche fünfte Gleitkante wird durch die kanülenförmige Ausgestaltung der Schaftspitze geschaffen, indem die Gleitkante 10d gebrochen ist, d. h. in zwei Gleitkanten 10i und 10h übergeht, die beispielsweise in einem Winkel zwschen 10 und 40 Grad oder auch mehr in Richtung zur Schaftspitze hin auseinanderlaufen. Zwischen den Gleitkanten 10i und 10h im Bereich der Schaftspitze 8 ist eine zu den Seitenflächen 69 und 70 benachbarte weitere Fläche 71 gebildet, aus der der Einschraubkanal 4 mit elyptischem Querschnitt austritt, wie dies in 8 durch die dargestellte elliptische Austrittsöffnung 65 angedeutet ist. Der Einschraubkanal 4 tritt dort mit elliptischem Querschnitt aus. Die Austrittsöffnung 65 ist teilweise von einer Kappe 67 abgedeckt, welche nach dem axialen Einführen einer in 8 und 9 nicht näher gezeigten Schraube von den Gewindeflanken der Schraube teilweise durchbrochen und hintergriffen wird.The 8th shows a variant of the invention. The hollow shaft 6 has four sliding edges, which with 10a , b, c and d are designated. In contrast to the embodiment according to 6 and 7 is the shaft tip 8th formed with five sliding edges, with 10e , f, g, h and i are designated. The additional fifth sliding edge is created by the cannula-shaped configuration of the stem tip by the sliding edge 10d is broken, ie in two sliding edges 10i and 10h goes over, for example, diverge at an angle between 10 and 40 degrees or even more towards the shaft tip out. Between the sliding edges 10i and 10h in the area of the shaft tip 8th is one to the side surfaces 69 and 70 adjacent further area 71 formed from the screw-in 4 with elliptical cross section emerges as in 8th through the illustrated elliptical outlet opening 65 is indicated. The screw-in channel 4 occurs there with elliptical cross-section. The outlet opening 65 is partially from a cap 67 covered, which after the axial insertion of an in 8th and 9 not shown screw from the thread flanks of the screw is partially broken and engaged behind.

Die 10 zeigt ein Diagramm des Verlaufs der aufzuwendenden Axialkraft während des Setzvorganges eines Befestigers nach dem Stand der Technik (Kurve „B”) und eines erfindungsgemäßen Befestigers gemäß der Ausführungsform von 6 (Kurve „A”). Wie dem Diagramm entnommen werden kann, steigt die aufzuwendende Axialkraft zum Einbringen des Befestigers des Standes der Technik zunächst linear bis auf einen Maximalwert „I” von ca. 200 N an, bis die Schaftspitze in das Dach eindringt, wohingegen der erfindungsgemäße Befestiger hierfür lediglich eine maximale Axialkraft von 150 N (Punkt II) erfordert. Wie dem Diagramm der 10 weiterhin entnommen werden kann, ist das Niveau der aufzuwendenen Axialkraft zum Einbringen des erfindungsgemäßen Befestigers im weiteren Verlauf des Setzvorgangs gegenüber dem Niveau der Axialkraft beim Referenzbefestiger des Standes der Technik insgesamt verringert.The 10 shows a diagram of the course of the expended axial force during the setting process of a fastener according to the prior art (curve "B") and a fastener according to the invention according to the embodiment of 6 (Curve "A"). As can be seen from the diagram, the axial force to be applied for inserting the fastener of the prior art initially increases linearly to a maximum value "I" of about 200 N until the stem tip penetrates into the roof, whereas the fastener according to the invention for this purpose only one maximum axial force of 150 N (point II) required. Like the diagram of 10 Furthermore, the level of axial force to be applied for inserting the fastener according to the invention in the further course of the setting process compared to the level of the axial force in the reference fastener of the prior art is reduced overall.

BezugszeichenlisteLIST OF REFERENCE NUMBERS

11: Befestigungselementfastener
33: KunststoffhalterPlastic holder
44: Einschraubkanalscrewing passage
55: Schaftlängsachse von 3 Shank longitudinal axis of 3
66: Hohlschaft von 3 Hollow shaft of 3
77: Kopfplatte von 3 Headstock of 3
88th: Schaftspitze von 3 Stem tip of 3
99: Auflageschulter in 6 Support shoulder in 6
1010: Gleitkanten von 3 Sliding edges of 3
1111: Schraubescrew
1212: Schraubenkopfscrew head
1313: Gewindeschaft von 11 Threaded shaft of 11
1414: Bohrspitzedrill
2020: Rotationsradiusradius of rotation
2222: abgeflachte Fläche von 8/6 flattened area of 8th / 6
2424: Verdickung an 6 Thickening on 6
3434: Drehantriebsmittel von 3 Rotary drive means of 3
5151: Unterseite von 7 Bottom of 7
6161: Steg auf 51 Footbridge on 51
6363: kreisförmige Reihecircular row
6565: Austrittsöffnung von 8 Outlet opening of 8th
6767: Kappe auf 65 Cap on 65
6969: Seitenfläche von 8 Side surface of 8th
7070: Seitenfläche von 8 Side surface of 8th
7171: Seitenfläche von 8 Side surface of 8th

ZITATE ENTHALTEN IN DER BESCHREIBUNG QUOTES INCLUDE IN THE DESCRIPTION

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Zitierte PatentliteraturCited patent literature

DE 10031907 A1 [0005]
DE 102009023426 A1 [0006]
DE 19745296 A1 [0008]

Claims

Fastening element ( 1 ) for the mechanical fastening of insulating and sealing materials on flat roofs, comprising a plastic holder ( 3 ) and a screw ( 11 ), wherein the plastic holder ( 3 ) a load-distributing head plate ( 7 ) and one below the top plate ( 7 ) extending hollow shaft ( 6 ) with a screw-in channel ( 4 ), in which the screw ( 11 ) is received axially recessed and with its screw head ( 12 ) on a near the top of the shaft ( 8th ) of the plastic holder ( 3 ) support shoulder ( 9 ) and with its threaded shaft ( 13 ) from the tip of the stem ( 8th ) of the plastic holder ( 3 ), characterized in that on the stem tip ( 8th ) of the plastic holder ( 3 ) radially about the shaft longitudinal axis ( 5 ) distributed around sliding edges ( 10 ) extending from the conical tip of the stem ( 8th ) starting at least over a section of the shaft tip ( 8th ) concentric with the shaft longitudinal axis ( 5 ) substantially straight in the direction of the top plate ( 7 ).

Fastening element according to claim 1, characterized in that the on the shaft tip ( 8th ) of the plastic holder ( 3 ) radially about the shaft longitudinal axis ( 5 ) distributed sliding edges ( 10 ) at least partially from the conical tip of the stem ( 8th ) over a portion of the shaft length away substantially straight in the direction of the top plate ( 7 ) continue.

Fastening element according to one of the preceding claims, characterized in that the sliding edges ( 10 ) by the on the radius of rotation ( 20 ) of the plastic holder ( 3 ) located edges of the respective shaft cross-section are formed.

Fastening element according to one of the preceding claims, characterized in that the shaft tip ( 8th ) and the hollow shaft ( 6 ) of the plastic holder ( 3 ) have a deviating from the rotational symmetry outer contour.

Fastening element according to one of the preceding claims, characterized in that the hollow shaft ( 6 ) and the stem tip ( 8th ) of the plastic holder ( 3 ) have an angular, in particular polygonal cross section, wherein the stem tip ( 8th ) is designed as a truncated pyramid.

Fastening element according to claim 5, characterized in that the hollow shaft ( 6 ) and the stem tip ( 8th ) of the plastic holder ( 3 ) have a triangular cross-section, wherein the stem tip ( 8th ) is designed as a triangular truncated pyramid.

Fastening element according to one of the preceding claims, characterized in that the hollow shaft ( 6 ) of the plastic holder ( 3 ) has a quadrangular cross-section.

Fastening element according to one of the preceding claims, characterized in that the shaft tip ( 8th ) is formed pile-shaped.

Fastening element according to one of the preceding claims, characterized in that at least one side surface of the shaft tip ( 8th ) has an inclined towards the screw axis alignment.

Fastening element according to one of the preceding claims, characterized in that the shaft tip ( 8th ) at least one sliding edge ( 10 ) possesses more than the hollow shaft ( 6 ).

Fastening element according to one of the preceding claims, characterized in that the shaft tip ( 8th ) at least one flattened surface ( 22 ) owns.

Fastening element according to one of the preceding claims, characterized in that at the outlet of the screw-in channel ( 4 ) from the tip of the stem ( 8th ) one the outlet opening ( 65 ) at least partially covering cap ( 67 ) is arranged.

Fastening element according to one of the preceding claims, characterized in that the cap ( 67 ) is a thin plate.

Fastening element according to one of the preceding claims, characterized in that the cap ( 67 ) is formed by a sprayed skin produced in the holder production.

Fastening element according to one of the preceding claims, characterized in that the cap ( 67 ) partially with the plastic holder ( 3 ) connected is.

Fastening element according to one of the preceding claims, characterized in that the cap ( 67 ) on one side with the plastic holder ( 3 ) connected is.

Fastening element according to one of the preceding claims, characterized in that the plastic holder ( 3 ) a rotary drive means ( 34 ) having.

Fastening element according to claim 17, characterized in that the rotary drive means ( 34 ) in the hollow shaft ( 6 ) of the plastic holder ( 3 ) is formed hexagon socket.

Fastening element according to one of the preceding claims, characterized in that the hollow shaft ( 6 ) below the top plate ( 7 ) a thickening ( 24 ) which extends at least the length of the rotary drive means ( 34 ) in the hollow shaft ( 6 ).

Fastening element according to one of the preceding claims, characterized in that on the underside ( 51 ) of the head plate ( 7 ) at least one concentric to the shaft longitudinal axis ( 5 ) running bridge ( 61 ) is shaped.

Fastening element according to one of the preceding claims, characterized. characterized in that on the underside ( 51 ) of the head plate ( 7 ) several concentric to the shaft longitudinal axis ( 5 ) extending radially distributed webs ( 61 ) are arranged.

Fastening element according to claim 21, characterized in that the webs ( 61 ) are spaced circle segments.

Fastening element according to Claims 21 and 22, characterized in that the webs formed as circle segments ( 61 . 61a ) along at least two circular rows ( 63 . 63a ) are arranged with different radius.

Fastening element according to claim 23, characterized in that the webs formed as circle segments ( 61 ) of the first row ( 63 ) opposite the jetties ( 61a ) of the second row ( 63a ) are arranged offset radially.