DE102012017874A1 - Method for producing a friction lining and friction lining - Google Patents

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Abstract

Die Erfindung betrifft ein Verfahren zur Herstellung eines Reibbelags (14), insbesondere für nasslaufende Reibpaarungen, unter Verwendung der folgenden Schritte: Zunächst wird Belag-Rohmaterial (141), das ein aushärtbares Harz enthält, bereitgestellt. Dann wird ein erster Aushärtschritt vorgenommen, in welchem das Belag-Rohmaterial teilausgehärtet wird, so dass ein Zwischenmaterial (142) erhalten wird. Anschließend wird ein zweiter Aushärtschritt vorgenommen, in welchem das Zwischenmaterial (142) weiter ausgehärtet wird, wobei der zweite Aushärtschritt inhomogen über die Fläche des Reibbelags ausgeführt wird. Die Erfindung betrifft auch einen Reibbelag, insbesondere für nasslaufende Reibpaarungen, mit einem Träger (40) und einem darauf angebrachten Reibbelag (14) aus einem einzigen Material, dadurch gekennzeichnet, dass die Oberflächenrauigkeit des Reibbelags inhomogen istThe invention relates to a method for producing a friction lining (14), in particular for wet-running friction pairings, using the following steps: First, lining raw material (141) containing a hardenable resin is provided. Then, a first curing step is carried out, in which the coating raw material is partially cured, so that an intermediate material (142) is obtained. Subsequently, a second curing step is performed, in which the intermediate material (142) is further cured, wherein the second curing step is performed inhomogeneous over the surface of the friction lining. The invention also relates to a friction lining, in particular for wet-running friction pairings, with a carrier (40) and a friction lining (14) made of a single material, characterized in that the surface roughness of the friction lining is inhomogeneous

Description

Die Erfindung betrifft ein Verfahren zur Herstellung eines Reibbelags, insbesondere für nasslaufende Reibpaarungen, sowie einen solchen Reibbelag.The invention relates to a method for producing a friction lining, in particular for wet-running friction pairings, as well as such a friction lining.

Nasslaufende Reibpaarungen sind insbesondere vorhanden bei Synchronringen von Schaltgetrieben für Kraftfahrzeuge und bei Kupplungen, bei denen die Kupplungsscheiben in einem Ölbad laufen. Bei solchen Reibpaarungen wird häufig ein Reibbelag verwendet, der reibaktive Bestandteile (beispielsweise Karbonfasern) enthält, die in ein Matrixharz eingebettet sind. Das Harz kann in zwei Stufen ausgehärtet werden, wobei es in einem ersten Aushärtschritt teilausgehärtet wird, also in einen sogenannten B-Zustand versetzt wird, und in einem zweiten Aushärtschritt weiter ausgehärtet wird. Der erste Aushärtschritt kann dadurch erfolgen, dass das Belag-Rohmaterial durch einen Wärmeofen läuft. Der zweite Aushärtschritt kann in einem Heißpressvorgang erfolgen, in welchem das teilausgehärtete Belagmaterial in einen gewünschten Endzustand gebracht wird, beispielsweise auf eine vorbestimmte Dicke gepresst wird.Wet-running friction pairings are in particular present in synchronizer rings of manual transmissions for motor vehicles and in clutches in which the clutch discs run in an oil bath. In such friction pairings, a friction lining is frequently used which contains friction-active constituents (for example carbon fibers) embedded in a matrix resin. The resin can be cured in two stages, wherein it is partially cured in a first curing step, that is put in a so-called B-state, and is further cured in a second curing step. The first curing step can be carried out by running the coating raw material through a heating furnace. The second curing step can be carried out in a hot pressing operation, in which the partially cured covering material is brought into a desired final state, for example pressed to a predetermined thickness.

Ein solcher Reibbelag muss im Betrieb unterschiedliche Anforderungen erfüllen, die sich zum Teil widersprechen. Um unterschiedliche Drehzahlen der Bauteile der betrachteten Reibpaarung schnell aneinander anzugleichen, ist eine möglichst glatte Oberfläche des Reibbelags vorteilhaft, da eine glatte Oberfläche für eine hohe Anzahl an Kontaktpunkten von Belag- und Gegenreibfläche und somit für ein höheres Reibwertniveau sorgen. Betrachtet man dagegen das Kaltschaltverhalten insbesondere bei einem Synchronring, ist eine höhere Oberflächenrauigkeit hinsichtlich eines schnellen Reibwertaufbaus vorteilhaft; eine raue Oberfläche weist mehr Belagspitzen auf, die den zwischen den Reibflächen vorhandenen Ölfilm leichter durchbrechen und für eine gute Öldrainage aus dem Reibspalt sorgen. Diese sich widersprechenden Anforderungen sind auch auf dem in 1 gezeigten Diagramm zu sehen, Kurve 1 stellt dabei die Änderung des Reibbeiwerts in Abhängigkeit von der Oberflächenrauigkeit Ra in einem Kältetest dar. Kurve 2 zeigt den mittleren Reibwert bei einem eingelaufenen Reibbelag und mehreren Zyklen mit stufenweise erhöhter Flächenpressung.Such a friction lining must meet different requirements during operation, which partly contradict each other. To quickly match different rotational speeds of the components of the considered friction pair, the smoothest possible surface of the friction lining is advantageous, since a smooth surface for a high number of contact points of lining and Gegenreibfläche and thus ensure a higher Reibwertniveau. On the other hand, if one considers the cold switching behavior, in particular in the case of a synchronizer ring, a higher surface roughness with regard to a fast buildup of friction coefficient is advantageous; a rough surface has more covering tips, which more easily break through the oil film existing between the friction surfaces and ensure good oil drainage from the friction gap. These conflicting requirements are also on the in 1 Curve 1 represents the change in the coefficient of friction as a function of the surface roughness Ra in a cold test. Curve 2 shows the average coefficient of friction for a run-in friction lining and several cycles with gradually increased surface pressure.

Aus dem Diagramm ist zu sehen, dass für ein gutes Kaltschaltverhalten eine hohe Oberflächenrauigkeit vorteilhaft ist, während für einen hohen Reibwert bei normalen Betriebsbedingungen eine geringe Oberflächenrauigkeit anzustreben ist. Bisher musste, wenn ein einheitliches, durchgehendes Belagmaterial verwendet wird, die Oberflächenrauigkeit so eingestellt werden, dass sich ein guter Kompromiss zwischen den Reibwerten im Normalbetrieb und dem Kaltschaltverhalten ergibt. Zusätzlich wurde durch das Einbringen eines makrogeometrischen Nutbildes häufig versucht, die Öldrainage bzw. das Kaltschaltverhalten des Belages zu optimieren.It can be seen from the diagram that a high surface roughness is advantageous for a good cold switching behavior, while a low surface roughness is desirable for a high friction value under normal operating conditions. Previously, if a uniform, continuous covering material was used, the surface roughness had to be adjusted so that a good compromise between the coefficients of friction during normal operation and the cold switching behavior results. In addition, the introduction of a macrogeometric groove pattern was frequently used to optimize the oil drainage or the cold switching behavior of the lining.

Die Aufgabe der Erfindung besteht darin, ein Verfahren zur Herstellung eines Reibbelags sowie einen Reibbelag zu schaffen, bei dem sich bessere Leistungen sowohl hinsichtlich des Reibwerts im Normalbetrieb als auch hinsichtlich des Kaltschaltverhaltens ergeben.The object of the invention is to provide a method for producing a friction lining and a friction lining, which results in better performance both in terms of the coefficient of friction during normal operation and in terms of cold switching behavior.

Zur Lösung dieser Aufgabe ist erfindungsgemäß ein Verfahren zur Herstellung eines Reibbelags, insbesondere für nasslaufende Reibpaarungen, vorgesehen, wobei die folgenden Schritte verwendet werden: Ein Belag-Rohmaterial, das ein aushärtbares Harz enthält, bereitgestellt. Es wird ein erster Aushärtschritt vorgenommen, in welchem das Belag-Rohmaterial ausgehärtet wird, sodass ein Zwischenmaterial erhalten wird. Später wird ein zweiter Aushärtschritt vorgenommen, in welchem das Zwischenmaterial weiter ausgehärtet wird, wobei der zweite Aushärtschritt inhomogen über die Fläche des Reibbelags ausgeführt wird. Auf diese Weise wird ein Reibbelag erhalten, der eingebaut in unterschiedlich ausgehärteten Zuständen vorliegt. „Unterschiedlich ausgehärtet” bedeutet, dass bei einem betrachteten Reibbelag Abschnitte mit einem ersten Aushärtzustand an Abschnitte mit einem zweiten Aushärtzustand angrenzen, wobei diese unterschiedlichen Abschnitte Teil eines durchgehenden Reibbelags sind. Diese Inhomogenität hinsichtlich des Aushärtzustands kann beispielsweise einem vorbestimmten Muster folgen.To achieve this object, the invention provides a method for producing a friction lining, in particular for wet-running friction pairings, wherein the following steps are used: a lining raw material which contains a hardenable resin. A first curing step is carried out in which the coating raw material is cured, so that an intermediate material is obtained. Later, a second curing step is performed, in which the intermediate material is further cured, wherein the second curing step is performed inhomogeneously over the surface of the friction lining. In this way, a friction lining is obtained, which is installed in different hardened states. "Hardened differently" means that in a considered friction lining sections with a first Aushärtzustand adjacent to sections with a second Aushärtzustand, these different sections are part of a continuous friction lining. This inhomogeneity with respect to the curing state may follow, for example, a predetermined pattern.

Die Erfindung beruht auf der Erkenntnis, dass der Grad des Aushärtens des Harzes eine Auswirkung auf die Rauigkeit der Oberfläche hat. Ein geringer Aushärtegrad bewirkt eine relativ glatte Oberfläche, die zu hohen Reibwerten führt. Ein hoher Aushärtegrad bewirkt eine raue Oberflächenstruktur, die zu einem sehr guten Kaltschaltverhalten führt. Erfindungsgemäß wird dieser Erkenntnis dazu genutzt, in ein und demselben Reibbelag nebeneinanderliegend unterschiedliche Rauigkeiten zu erzielen, indem der Reibbelag unterschiedlich ausgehärtet wird. Auf diese Weise ergeben sich auf dem Reibbelag Oberflächenabschnitte, die eine hohe Rauigkeit aufweisen und somit für ein gutes Kaltschaltverhalten sorgen, und Oberflächenabschnitte, die eine geringe Oberflächenrauigkeit aufweisen und daher ein höheres Reibwertniveau gewährleisten. Der inhomogene Aushärtzustand des Reibbelags kann dadurch erzielt werden, dass der zweite Aushärtschritt nur für einen Teil der Oberfläche des Zwischenmaterials durchgeführt wird. In diesem Fall verbleibt also ein Teil des Reibbelags in dem Aushärtzustand, der sich nach dem ersten Aushärtschritt ergibt (B-Zustand), und nur ein zweiter Teil wird weiter ausgehärtet. Alternativ ist auch möglich, dass der zweite Aushärtschritt für unterschiedliche Abschnitte der Oberfläche des Zwischenmaterials mit unterschiedlicher Intensität durchgeführt wird. Dies empfiehlt sich insbesondere dann, wenn der Aushärtzustand des Harzes, wie er sich nach dem ersten Aushärtschritt ergibt, nicht ausreichend ist, um die gewünschten Belageigenschaften hervorzubringen.The invention is based on the recognition that the degree of curing of the resin has an effect on the roughness of the surface. A low degree of curing causes a relatively smooth surface, which leads to high coefficients of friction. A high degree of curing causes a rough surface structure, which leads to a very good cold switching behavior. According to the invention, this knowledge is used to achieve different roughnesses next to each other in one and the same friction lining by curing the friction lining differently. In this way arise on the friction lining surface portions which have a high roughness and thus provide a good cold switching behavior, and surface portions that have a low surface roughness and therefore ensure a higher coefficient of friction. The inhomogeneous curing state of the friction lining can be achieved by carrying out the second curing step only for a part of the surface of the intermediate material. In this case, therefore, a part of the friction lining remains in the curing state, which results after the first curing step (B state), and only a second part will continue hardened. Alternatively, it is also possible for the second curing step to be carried out for different sections of the surface of the intermediate material with different intensity. This is particularly recommended when the curing state of the resin, as it results after the first curing step, is not sufficient to bring about the desired coating properties.

Der zweite Aushärtschritt besteht insbesondere darin, dem Zwischenmaterial Energie zuzuführen, wobei die Energiedichte, die auf das Zwischenmaterial einwirkt, inhomogen ist. Die Energie kann beispielsweise in der Form einer elektromagnetischen Strahlung zugeführt werden, insbesondere einer Infrarot-Strahlung. Es ist auch möglich, das Zwischenmaterial mit Heißluft zu beaufschlagen. Grundsätzlich ist auch denkbar, Elektronenstrahlen zu verwenden. In diesem Fall sind allerdings erhöhte Sicherheitsvorkehrungen nötig, da eine Abschirmung und das Einhalten besonderer Strahlenschutzvorschriften notwendig sind.The second curing step consists, in particular, in supplying energy to the intermediate material, the energy density acting on the intermediate material being inhomogeneous. The energy can be supplied, for example, in the form of electromagnetic radiation, in particular infrared radiation. It is also possible to apply hot air to the intermediate material. In principle, it is also conceivable to use electron beams. In this case, however, increased safety precautions are necessary because a shield and the compliance with special radiation protection regulations are necessary.

Gemäß einer bevorzugten Ausführungsform der Erfindung wird eine Schablone verwendet, um die Inhomogenitäten im zweiten Aushärtschritt zu erzeugen. Mit einer Schablone kann mit besonders geringem Aufwand ein Teil des Zwischenmaterials so abgeschirmt werden, dass die zugeführte Energie nur auf die übrigen Abschnitte wirkt.According to a preferred embodiment of the invention, a template is used to generate the inhomogeneities in the second curing step. With a template can be shielded with very little effort, a portion of the intermediate material so that the supplied energy acts only on the remaining sections.

Gemäß einer bevorzugten Ausführungsform der Erfindung ist vorgesehen, dass das Belagmaterial auf eine einheitliche Belagdicke heißgepresst wird. Dies gewährleistet, dass der Reibbelag trotz der unterschiedlichen Aushärtzustände eine einheitliche, durchgehend konstante Höhe aufweist.According to a preferred embodiment of the invention it is provided that the covering material is hot-pressed to a uniform lining thickness. This ensures that the friction lining, despite the different Aushärtzustände has a uniform, consistently constant height.

Das Belagmaterial kann fertig (aber inhomogen) ausgehärtet, zugeschnitten und dann auf einen Träger aufgebracht werden. In diesem Fall wird das Belagmaterial bahn- oder streifenförmig fertig hergestellt. Aus der Belagmaterialbahn wird der Reibbelag ausgeschnitten und dann in beispielsweise einen Synchronringträger eingeklebt. Der Vorteil dieses Verfahrens besteht darin, dass mit einem kontinuierlichen Herstellprozess für das Belagmaterial gearbeitet werden kann, wodurch sich geringe Herstellungskosten ergeben.The covering material can be finished (but inhomogeneously) cured, cut to size and then applied to a support. In this case, the covering material is finished in the form of sheets or strips. From the covering material web, the friction lining is cut out and then glued into, for example, a synchronizing ring carrier. The advantage of this method is that you can work with a continuous production process for the covering material, resulting in low production costs.

Alternativ kann vorgesehen sein, dass das Zwischenmaterial zugeschnitten, auf einen Träger aufgebracht und dann in einem zweiten Aushärtschritt zu einem Reibbelag ausgehärtet wird. Bei diesem Herstellungsverfahren kann gewährleistet werden, dass in jedem einzelnen Produkt, beispielsweise jedem Synchronring, die Abschnitte des Reibbelags mit unterschiedlichem Aushärtgrad an derselben Stelle und auch im selben prozentualen Verhältnis zueinander vorhanden sind.Alternatively it can be provided that the intermediate material is cut to size, applied to a carrier and then cured in a second curing step to form a friction lining. In this manufacturing process it can be ensured that in each individual product, for example each synchronizer ring, the portions of the friction lining with different degrees of cure are present at the same point and also in the same percentage relationship to one another.

Erfindungsgemäß ist auch ein Reibbelag, insbesondere für nasslaufende Reibpaarungen, vorgesehen, mit einem Träger und einem darauf angebrachten Reibbelag aus einem einzigen Material, wobei die Oberflächenrauigkeit des Reibbelags inhomogen ist. Hinsichtlich der sich ergebenden Vorteile wird auf die obigen Erläuterungen verwiesen.According to the invention, a friction lining, in particular for wet-running friction pairings, is provided with a carrier and a friction lining made of a single material, the surface roughness of the friction lining being inhomogeneous. With regard to the resulting advantages, reference is made to the above explanations.

Die Erfindung wird nachfolgend anhand verschiedener Ausführungsformen beschrieben, die in den beigefügten Zeichnungen dargestellt sind. In diesen zeigen:The invention will be described below with reference to various embodiments, which are illustrated in the accompanying drawings. In these show:

1 in einem Diagramm die Auswirkung von unterschiedlichen Oberflächenrauigkeiten auf verschiedene Eigenschaften eines Reibbelags; 1 in a diagram the effect of different surface roughness on different properties of a friction lining;

2 schematisch ein Verfahren zur Herstellung eines erfindungsgemäßen Reibbelags; 2 schematically a method for producing a friction lining according to the invention;

3 schematisch eine alternative Ausgestaltung eines der Verfahrensschritte des Verfahrens von 2; und 3 schematically an alternative embodiment of the method steps of the method of 2 ; and

4 eine weitere Ausgestaltung des Verfahrens. 4 a further embodiment of the method.

In 2 ist mit dem Bezugszeichen 10 eine Unterlage bezeichnet, auf die mittels einer Auftragsvorrichtung 12 ein Belag-Rohmaterial 14 1 aufgebracht werden kann. Dieses enthält reibaktive Bestandteile, beispielsweise Karbonfasern, sowie ein aushärtbares Harz.In 2 is with the reference numeral 10 a pad referred to by means of an applicator device 12 a covering raw material 14 1 can be applied. This contains friction active ingredients, such as carbon fibers, as well as a thermosetting resin.

Das Belag-Rohmaterial 14 durchläuft auf der Unterlagen 10 einen Wärmeofen 16, in welchem das Harz in einen sogenannten B-Zustand versetzt wird, also teilweise aushärtet. In Abhängigkeit vom Rohmaterial muss dieses nicht notwendigerweise auf eine Unterlage aufgebracht werden, sondern kann in anderer Weise bereitgestellt und dann teilausgehärtet werden.The covering raw material 14 goes through on the documents 10 a heating stove 16 , in which the resin is placed in a so-called B-state, that is partially cured. Depending on the raw material, it does not necessarily have to be applied to a backing, but can be provided otherwise and then partially cured.

Nach Durchlaufen des Wärmeofens 16 befindet sich auf der Unterlage 10 ein Zwischenmaterial 14 2, welches nachfolgend einem zweiten Aushärtschritt ausgesetzt wird. Hierzu wird dem Zwischenmaterial 14 2 Energie in der Form einer Infrarot-Strahlung zugeführt. Zu diesem Zweck ist oberhalb des Zwischenmaterials 14 2 eine Infrarot-Strahlungsquelle 18 vorgesehen, die eine Infrarot-Strahlung erzeugen kann, welche auf das Zwischenmaterial 14 2 einwirkt. Zwischen der Infrarot-Strahlungsquelle 18 und dem Zwischenmaterial 14 2 ist eine Schablone oder Blende 20 vorgesehen, die bei dem hier gezeigten Ausführungsbeispiel aus nebeneinanderliegenden, parallel zueinander ausgerichteten Abschirmstreifen 22 besteht. Die Abschirmstreifen 22 erstrecken sich parallel zur Bewegungsrichtung der Unterlage 10, sodass die von der Infrarot-Strahlungsquelle 18 abgegebene Infrarot-Strahlung streifenförmig nur auf die Abschnitte des Zwischenmaterials 14 2 einwirken können, die nicht von den Abschirmstreifen 22 abgedeckt sind.After passing through the heating furnace 16 is on the surface 10 an intermediate material 14 2 , which is subsequently subjected to a second curing step. For this purpose, the intermediate material 14 2 energy supplied in the form of infrared radiation. For this purpose is above the intermediate material 14 2 an infrared radiation source 18 provided, which can generate an infrared radiation, which is on the intermediate material 14 2 acts. Between the infrared radiation source 18 and the intermediate material 14 2 is a template or aperture 20 provided in the embodiment shown here of adjacent, parallel aligned shielding 22 consists. The shielding strips 22 extend parallel to the direction of movement of the pad 10 so that from the infrared radiation source 18 emitted infrared radiation stripes only on the sections of the intermediate material 14 2 , not from the shielding strips 22 are covered.

Nach Abschluss des zweiten Aushärtschritts liegt ein Belagmaterial 14 3 vor, bei dem streifenförmig nebeneinanderliegend unterschiedliche Aushärtzustände vorliegen. In den von der Infrarot-Strahlung bestrahlten Abschnitten, beispielsweise den Streifen A (siehe 1c), ist das Belagmaterial 14 3 stärker ausgehärtet als in den streifenförmigen Abschnitten, in denen die Infrarot-Strahlung mittels der Abschirmstreifen 22 abgedeckt wurde. Als Konsequenz aus den unterschiedlichen Aushärtgraden ergeben sich auch unterschiedliche Oberflächenrauigkeiten des Belagmaterials 14 3. Die weniger ausgehärteten Abschnitte weisen eine geringere Oberflächenrauigkeit auf, während die stärker ausgehärteten Abschnitte eine höhere Oberflächenrauigkeit aufweisen.After completion of the second Aushärtschritts lies a covering material 14 3 before, in the strip-shaped juxtaposed different Aushärtzustände exist. In the irradiated by the infrared radiation portions, for example, the strip A (see 1c ), is the covering material 14 3 harder than in the strip-shaped sections, in which the infrared radiation by means of the shielding 22 was covered. As a consequence of the different Aushärtgraden also different surface roughness of the covering material arise 14 3 . The less cured sections have less surface roughness, while the more hardened sections have higher surface roughness.

In 3 ist eine Alternative zu der in 2 gezeigten Infratrot-Strahlungsquelle 18 gezeigt, mit welcher der zweite Aushärtschritt vorgenommen wird. Bei der Ausgestaltung gemäß 3 wird Heißluft H verwendet, mittels der dem Zwischenmaterial 14 2 Energie zugeführt wird, um das Harz aus dem B-Zustand abschnittsweise weiter auszuhärten. Die Heißluft H wird hier einem Verteiler 30 zugeführt, aus dem sie durch streifenförmige, im Abstand voneinander angeordnete Düsen 32 austritt. Auf diese Weise wird dem Zwischenmaterial 14 2 in geometrisch bestimmten Abschnitten mehr Energie zugeführt als in danebenliegenden Abschnitten, sodass das Harz dort weiter aushärtet.In 3 is an alternative to the one in 2 shown Infratrot radiation source 18 shown with which the second curing step is performed. In the embodiment according to 3 hot air H is used by means of the intermediate material 14 2 energy is supplied to harden the resin from the B state in sections further. The hot air H is here a distributor 30 fed, from which they by strip-shaped, spaced-apart nozzles 32 exit. In this way, the intermediate material 14 2 supplied in geometrically determined sections more energy than in adjacent sections, so that the resin hardens there further.

Bei dem in den 2 und 3 gezeigten Herstellungsverfahren wird das Belagmaterial 14 3 in einem kontinuierlichen Vorgang hergestellt. Aus dem auf diese Weise erhaltenen, bahn- oder plattenförmigen Belagmaterial können dann die Reibbeläge in der gewünschten Form ausgeschnitten und auf einen Träger aufgebracht werden, beispielsweise einen Synchronring. Wenn gewünscht, kann das Belagmaterial noch heißgepresst werden, um eine bestimmte Belagdicke einzustellen. Dies kann vor oder nach dem Zerschneiden des Belagmaterials und auch nach dem Aufbringen des Belagmaterials auf den Träger erfolgen.In the in the 2 and 3 The manufacturing process shown becomes the covering material 14 3 produced in a continuous process. From the thus obtained, sheet or plate-like covering material, the friction linings can then be cut out in the desired shape and applied to a support, for example a synchronizing ring. If desired, the pad material may still be hot pressed to set a particular pad thickness. This can be done before or after the cutting of the covering material and also after the application of the covering material to the carrier.

Bei dem in den 2 und 3 gezeigten Herstellungsverfahren ergeben sich aufgrund der Relativbewegung zwischen der Unterlage 10 und der Station, in welcher der zweite Aushärtschritt vorgenommen wird, die Inhomogenitäten hinsichtlich des Aushärtzustandes und der Oberflächenrauigkeit in Streifenform. Anders ausgedrückt ist der Aushärtzustand, betrachtet in einer Richtung quer zur Verstellrichtung der Unterlage 10, inhomogen, da Abschnitte mit einem höheren Aushärtzustand mit Abschnitten mit niedrigerem Aushärtzustand abwechseln. Wenn ein etwas höherer Aufwand betrieben wird, können aber auch bei der Verwendung einer sich in Längsrichtung verstellenden Unterlage 10 komplexere Muster hinsichtlich der unterschiedlichen Aushärtzustände erzielt werden. Beispielsweise kann ein zylindrisches Abschirmblech verwendet werden, innerhalb dessen die Infrarot-Strahlungsquelle angeordnet ist und das mit einer solchen Geschwindigkeit gedreht wird, dass seine Oberflächengeschwindigkeit mit der Verstellgeschwindigkeit des Trägers 10 übereinstimmt. Dadurch können in einem kontinuierlichen Prozess unterschiedliche Aushärtgrade erzeugt werden, die in einem Muster vorliegen, das durch in diesem Muster angeordnete Aussparungen in der zylindrischen Blende vorgegeben ist.In the in the 2 and 3 shown manufacturing process arise due to the relative movement between the pad 10 and the station in which the second curing step is performed, the inhomogeneities in the curing state and the surface roughness in a stripe shape. In other words, the curing state, viewed in a direction transverse to the adjustment of the pad 10 inhomogeneous, because sections with a higher curing state alternate with sections with a lower curing state. If a slightly higher effort is operated, but also when using a longitudinally adjusting pad 10 more complex patterns are achieved with respect to the different Aushärtzustände. For example, a cylindrical shielding plate can be used, within which the infrared radiation source is arranged and which is rotated at such a speed that its surface speed with the displacement speed of the carrier 10 matches. As a result, in a continuous process, different degrees of cure can be produced which are in a pattern predetermined by recesses in the cylindrical aperture arranged in this pattern.

In 4 ist schematisch ein alternatives Herstellungsverfahren gezeigt. Bei diesem wird das Belagmaterial als Zwischenmaterial 14 1 auf einen Träger 40 aufgebracht, und der zweite Aushärtschritt wird vorgenommen, nachdem das Zwischenmaterial 14 1 am Träger 40 angebracht ist. Zu diesem Zweck wird hier eine schematisch angedeutete Strahlungsquelle 50 verwendet, deren Strahlung entsprechend einem vorgegebenen Muster (siehe die Beispielmuster 52, 54, 56) auf das Belagmaterial einwirkt. Auch hierfür kann eine Blende verwendet werden. Auf diese Weise wird für jeden Reibbelag immer dieselbe Anordnung der Abschnitte mit unterschiedlichem Aushärtgrad erreicht.In 4 schematically an alternative manufacturing method is shown. In this case, the covering material as intermediate material 14 1 on a support 40 applied, and the second curing step is performed after the intermediate material 14 1 on the carrier 40 is appropriate. For this purpose, here is a schematically indicated radiation source 50 used, their radiation according to a predetermined pattern (see the sample pattern 52 . 54 . 56 ) acts on the covering material. Again, an aperture can be used. In this way, the same arrangement of sections with different Aushärtgrad is always achieved for each friction lining.

Soweit gewünscht, kann auch beim Herstellungsverfahren gemäß 4 nach Abschluss des zweiten Aushärtschritts ein Heißpressschritt folgen.If desired, can also in the manufacturing process according to 4 after completing the second curing step, follow a hot pressing step.

Claims (15)

Verfahren zur Herstellung eines Reibbelags (14), insbesondere für nasslaufende Reibpaarungen, unter Verwendung der folgenden Schritte: – es wird Belag-Rohmaterial (14 1), das ein aushärtbares Harz enthält, bereitgestellt, – es wird ein erster Aushärtschritt vorgenommen, in welchem das Belag-Rohmaterial teilausgehärtet wird, so dass ein Zwischenmaterial (14 2) erhalten wird; – es wird ein zweiter Aushärtschritt vorgenommen, in welchem das Zwischenmaterial (14 2) weiter ausgehärtet wird, wobei der zweite Aushärtschritt inhomogen über die Fläche des Reibbelags ausgeführt wird.Method for producing a friction lining ( 14 ), in particular for wet-running friction pairings, using the following steps: - it becomes coating raw material ( 14 1 ) containing a curable resin, provided - a first curing step is carried out in which the coating raw material is partially cured, so that an intermediate material ( 14 2 ) is obtained; A second curing step is carried out in which the intermediate material ( 14 2 ) is further cured, wherein the second curing step is performed inhomogeneous over the surface of the friction lining. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass der zweite Aushärtschritt nur für einen Teil der Oberfläche des Zwischenmaterials (14 2) durchgeführt wird.A method according to claim 1, characterized in that the second curing step only for a part of the surface of the intermediate material ( 14 2 ) is performed. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass der zweite Aushärtschritt für unterschiedliche Abschnitte der Oberfläche des Zwischenmaterials (14 2) mit unterschiedlicher Intensität durchgeführt wird.A method according to claim 1, characterized in that the second curing step for different portions of the surface of Intermediate material ( 14 2 ) is performed with different intensity. Verfahren nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Inhomogenität einem Muster folgt.Method according to one of the preceding claims, characterized in that the inhomogeneity follows a pattern. Verfahren nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass der zweite Aushärtschritt darin besteht, dem Zwischenmaterial (14 2) Energie zuzuführen, wobei die Energiedichte, die auf das Zwischenmaterial (14 2) einwirkt, inhomogen ist.Method according to one of the preceding claims, characterized in that the second curing step consists in the intermediate material ( 14 2 ) energy, the energy density acting on the intermediate material ( 14 2 ) is inhomogeneous. Verfahren nach Anspruch 5, dadurch gekennzeichnet, dass das Zwischenmaterial (14 2) mit elektromagnetischer Strahlung bestrahlt wird, insbesondere IR-Strahlung.Method according to claim 5, characterized in that the intermediate material ( 14 2 ) is irradiated with electromagnetic radiation, in particular IR radiation. Verfahren nach Anspruch 5, dadurch gekennzeichnet, dass das Zwischenmaterial (14 2) mit Heißluft beaufschlagt wird.Method according to claim 5, characterized in that the intermediate material ( 14 2 ) is charged with hot air. Verfahren nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass eine Schablone (20) verwendet wird, um die Inhomogenitäten im zweiten Aushärtschritt zu erzeugen.Method according to one of the preceding claims, characterized in that a template ( 20 ) is used to generate the inhomogeneities in the second curing step. Verfahren nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass das Belagmaterial (14 3) auf eine einheitliche Belagdicke heißgepresst wird.Method according to one of the preceding claims, characterized in that the covering material ( 14 3 ) is hot pressed to a uniform lining thickness. Verfahren nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass das Belagmaterial (14 3) fertig ausgehärtet, zugeschnitten und dann auf einen Träger (40) aufgebracht wird.Method according to one of the preceding claims, characterized in that the covering material ( 14 3 ) finished, cut to size and then placed on a support ( 40 ) is applied. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 9, dadurch gekennzeichnet, dass das Zwischenmaterial (14 2) zugeschnitten, auf einen Träger (40) aufgebracht und dann in einem zweiten Aushärtschritt zu einem Reibbelag ausgehärtet wird.Method according to one of claims 1 to 9, characterized in that the intermediate material ( 14 2 ), on a support ( 40 ) is applied and then cured in a second curing step to a friction lining. Reibbelag, insbesondere für nasslaufende Reibpaarungen, mit einem Träger (40) und einem darauf angebrachten Reibbelag (14) aus einem einzigen Material, dadurch gekennzeichnet, dass die Oberflächenrauigkeit des Reibbelags inhomogen ist.Friction lining, in particular for wet-running friction pairings, with a carrier ( 40 ) and a friction lining ( 14 ) made of a single material, characterized in that the surface roughness of the friction lining is inhomogeneous. Reibbelag nach Anspruch 12, dadurch gekennzeichnet, dass der Reibbelag (14) inhomogene Aushärtezustände aufweist.Friction lining according to claim 12, characterized in that the friction lining ( 14 ) has inhomogeneous curing states. Reibbelag nach Anspruch 12 oder Anspruch 13, dadurch gekennzeichnet, dass die Inhomogenität einem vorbestimmten Muster folgt.Friction lining according to claim 12 or claim 13, characterized in that the inhomogeneity follows a predetermined pattern. Reibbelag nach einem der Ansprüche 12 bis 14, dadurch gekennzeichnet, dass es definierte Flächenbereiche gibt, in denen die Oberflächenrauigkeit größer ist als in benachbarten Flächenbereichen.Friction lining according to one of claims 12 to 14, characterized in that there are defined surface areas in which the surface roughness is greater than in adjacent surface areas.
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