DE102012016189A1

DE102012016189A1 - Apparatus and method for coating metal parts

Info

Publication number: DE102012016189A1
Application number: DE102012016189.1A
Authority: DE
Inventors: Waldemar Baumann
Original assignee: GESI GEWINDESICHERUNGS GmbH; GESI Gewindesicherungs-GmbH
Current assignee: GESI GEWINDESICHERUNGS GmbH; GESI Gewindesicherungs-GmbH
Priority date: 2012-08-16
Filing date: 2012-08-16
Publication date: 2014-02-20
Also published as: EP2698445A3; EP2698445A2; PL2698445T3; EP2698445B1

Abstract

Die Erfindung betrifft eine Vorrichtung zum Beschichten von Metallteilen, vorzugsweise des Gewindes von Schrauben und Schraubenmuttern, mit einer Beschichtungsflüssigkeit, welche klebstoffhaltige Mikrokapseln enthält, umfassend einen Vorratsbehälter für die Beschichtungsflüssigkeit, eine Steuereinheit, eine mit dem Vorratsbehälter mittels einer Leitung verbundene Beschichtungseinheit, und eine Auffangeinheit zum Auffangen überschüssiger Beschichtungsflüssigkeit Um eine solche Vorrichtung anzugeben, welche eine schonende Förderung der Beschichtungsflüssigkeit gewährleisten kann schlägt die Erfindung vor, dass die Auffangeinheit mittels einer Auffangleitung, welche mit einem Ventil versehen ist, mit wenigstens einem druckbeaufschlagbaren Auffangbehälter in Verbindung steht, dass der Auffangbehälter ferner mit einer Druckluftquelle, einem Entlüftungsventil und einer Steigleitung versehen ist, und die Steigleitung in den Vorratsbehälter mündet, wobei die Steuereinheit das Ventil, das Entlüftungsventil und die Druckluftquelle regelt.The invention relates to a device for coating metal parts, preferably the thread of screws and nuts, with a coating liquid containing adhesive microcapsules, comprising a reservoir for the coating liquid, a control unit, a coating unit connected to the reservoir by means of a conduit, and a collecting unit In order to provide such a device, which can ensure a gentle conveyance of the coating liquid, the invention proposes that the collecting unit is connected by means of a collecting line, which is provided with a valve, with at least one pressurizable collecting container in that the collecting container further is provided with a compressed air source, a vent valve and a riser, and the riser opens into the reservoir, wherein the control unit Valve controls the bleed valve and the compressed air source.

Description

Die Erfindung betrifft eine Vorrichtung zum Beschichten von Metallteilen, vorzugsweise des Gewindes von Schrauben und Schraubenmuttern, mit einer Beschichtungsflüssigkeit, welche klebstoffhaltige Mikrokapseln enthält. Die Vorrichtung weist einen Vorratsbehälter für die Beschichtungsflüssigkeit, eine Steuereinheit, eine mit dem Vorratsbehälter mittels einer Leitung verbundene Beschichtungseinheit, und eine Auffangeinheit zum Auffangen überschüssiger Beschichtungsflüssigkeit.The invention relates to a device for coating metal parts, preferably the thread of screws and nuts, with a coating liquid containing adhesive-containing microcapsules. The apparatus comprises a reservoir for the coating liquid, a control unit, a coating unit connected to the reservoir by means of a conduit, and a collecting unit for collecting excess coating liquid.

Die Erfindung betrifft ferner die Verwendung einer erfindungsgemäßen Vorrichtung für die Beschichtung von Gewinden oder Gewindeteilen von Schrauben und Schraubenmuttern, mit einer Beschichtungsflüssigkeit, welche klebstoffhaltige Mikrokapseln enthält, und ein Verfahren zum Beschichten von Metallteilen, vorzugsweise der Gewinde von Schrauben und Schraubenmuttern mit einer Beschichtungsflüssigkeit, welche klebstoffhaltige Mikrokapseln enthält, mit einer erfindungsgemäßen Vorrichtung.The invention further relates to the use of a device according to the invention for the coating of threads or threaded parts of screws and nuts, with a coating liquid containing adhesive-containing microcapsules, and a method for coating metal parts, preferably the threads of screws and nuts, with a coating liquid containing adhesive-containing microcapsules, with a device according to the invention.

Vorrichtungen der eingangs genannten Art finden in der Regel Anwendung bei der Beschichtung von Schrauben und Schraubenmuttern mit mikroverkapselten Klebstoffen. Die Schrauben bzw. Schraubenmuttern werden mit einer Suspension beschichtet, welche Mikrokapseln enthält, und anschließend getrocknet. Beim Eindrehen der Schraube bzw. Schraubenmutter werden die Mikrokapseln zerstört. Der Klebstoff füllt den Raum zwischen den Gewinden, härtet dort aus und sichert die Schraubverbindung. Die eingesetzten Mikrokapseln sind nicht sehr widerstandsfähig, da es erwünscht ist, dass diese beim Eindrehen der Schraube bzw. Schraubenmutter zerstört werden. Es ist daher ersichtlich, dass die Mikrokapseln auch während der Beschichtung zerstört werden können, was unerwünscht ist. Ferner sind solche mikroverkapselten Klebstoffe sehr teuer in der Herstellung, so dass eine Minimierung der Verluste während der Beschichtung erwünscht ist. Dies wird bisher erreicht, indem überschüssige Beschichtungsflüssigkeit, welche als Suspension vorliegt und Mikrokapseln enthält, mittels einer Düse auf die zu beschichtenden Metallteile gesprüht oder mittels Tauchbad aufgetragen wird, wieder in einem Auffangbehälter gelangt und von dort wieder zurück zum Vorratsbehälter, üblicherweise mit einer Schlauchpumpe, gefördert wird. Beim Zurückfördern der Beschichtungsflüssigkeit werden jedoch beim Pumpvorgang Mikrokapseln zerstört, so dass die Anzahl der noch intakten Mikrokapseln, umso länger die Beschichtungsflüssigkeit im Umlauf ist, stark Abnimmt.Devices of the type mentioned initially find application in the coating of screws and nuts with microencapsulated adhesives. The screws or nuts are coated with a suspension containing microcapsules and then dried. When screwing in the screw or nut, the microcapsules are destroyed. The adhesive fills the space between the threads, hardens there and secures the screw connection. The microcapsules used are not very resistant, since it is desirable that they are destroyed when screwing the screw or nut. It can therefore be seen that the microcapsules can also be destroyed during the coating, which is undesirable. Furthermore, such microencapsulated adhesives are very expensive to manufacture, so minimizing losses during coating is desired. This has hitherto been achieved by excess coating liquid, which is present in the form of a suspension and contains microcapsules, sprayed by means of a nozzle onto the metal parts to be coated or applied by means of an immersion bath, returns to a collecting vessel and from there back to the reservoir, usually with a peristaltic pump, is encouraged. When pumping back the coating liquid, however, microcapsules are destroyed in the pumping process, so that the number of microcapsules still intact, the longer the coating liquid is in circulation, decreases sharply.

Es ist daher Aufgabe der Erfindung, eine Vorrichtung der eingangs genannten Art anzugeben, welche eine schonende Förderung der Beschichtungsflüssigkeit gewährleisten kann und gleichwohl einfach und kostengünstig anzufertigen ist. Es ist ferner Aufgabe der Erfindung ein Verfahren der eingangs genannten Art anzugeben, welches ebenfalls die schonende Förderung der Beschichtungsflüssigkeit mit einer erfindungsgemäßen Vorrichtung sicherstellen kann.It is therefore an object of the invention to provide a device of the type mentioned, which can ensure a gentle promotion of the coating liquid and is nevertheless easy and inexpensive to customize. It is another object of the invention to provide a method of the type mentioned, which can also ensure the gentle promotion of the coating liquid with a device according to the invention.

Die Aufgabe wird bei der erfindungsgemäßen Vorrichtung dadurch gelöst, dass die Auffangeinheit mittels einer Auffangleitung, welche mit einem Ventil versehen ist, mit wenigstens einem druckbeaufschlagbaren Auffangbehälter in Verbindung steht, dass der Auffangbehälter ferner mit einer Druckluftquelle, einem Entlüftungsventil und einer Steigleitung versehen ist, und die Steigleitung in den Vorratsbehälter mündet, wobei die Steuereinheit das Ventil, das Entlüftungsventil und die Druckluftquelle regelt.The object is achieved in the apparatus according to the invention in that the collecting unit is connected by means of a collecting line, which is provided with a valve with at least one pressurizable collecting container in that the collecting container is further provided with a compressed air source, a vent valve and a riser, and the riser opens into the reservoir, wherein the control unit controls the valve, the vent valve and the compressed air source.

Mit der erfindungsgemäßen Vorrichtung kann somit die sich im Auffangbehälter befindliche Beschichtungsflüssigkeit schonend zurück in den Vorratsbehälter gefördert werden, indem das Ventil und das Entlüftungsventil geschlossen werden und der Auffangbehälter anschließend mit Druck beaufschlagt wird. Die Steigleitung wird konstruktiv derart angeordnet, dass ihr unteres Ende sich unterhalb des Pegels der Beschichtungsflüssigkeit befindet, so dass die Beschichtungsflüssigkeit beim Beaufschlagen des Auffangbehälters mit Druck nur durch die Steigleitung entweichen kann.With the device according to the invention, therefore, the coating liquid located in the collecting container can be gently transported back into the reservoir by the valve and the vent valve are closed and the collecting container is then pressurized. The riser is structurally arranged such that its lower end is below the level of the coating liquid, so that the coating liquid can escape when pressurizing the collecting container with pressure only through the riser.

Bei einer weiter bevorzugten Ausführungsform der Erfindung ist der Auffangbehälter mit einem Füllstandsensor ausgestattet. Weiter bevorzugt empfängt die Steuereinheit vom Füllstandsensor ausgesendete Signale und steuert als Antwort darauf das Ventil, das Entlüftungsventil und die Druckluftquelle. Die erfindungsgemäße Vorrichtung ist demgemäß derart ausgebildet, dass der Füllstandsensor den Pegel der Beschichtungsflüssigkeit ermittelt und entsprechende Signale an die Steuereinheit übermittelt. Beim Erreichen eines festlegbaren Pegels der Beschichtungsflüssigkeit im Auffangbehälter steuert dann die Steuereinheit das Ventil, das Entlüftungsventil und die Druckluftquelle, um die Beschichtungsflüssigkeit in den Vorratsbehälter zurück zu fördern.In a further preferred embodiment of the invention, the collecting container is equipped with a filling level sensor. More preferably, the control unit receives signals emitted by the level sensor and in response controls the valve, the bleed valve, and the compressed air source. The device according to the invention is accordingly designed such that the filling level sensor determines the level of the coating liquid and transmits corresponding signals to the control unit. Upon attaining a settable level of the coating liquid in the catch tank, the control unit then controls the valve, the vent valve, and the source of pressurized air to return the coating liquid to the reservoir.

Alternativ oder zusätzlich kann die Steuereinheit Ventil, Entlüftungsventil und Druckluftquelle über ein Zeitprogramm regeln. Es kann beispielsweise vorgesehen werden, statt der Pegelerfassung des Füllstandsensors, dass der Auffangbehälter in regelmäßigen Zeitabständen geleert wird.Alternatively or additionally, the control unit regulate valve, vent valve and compressed air source via a time program. It can be provided, for example, instead of the level detection of the level sensor, that the collecting container is emptied at regular intervals.

Bei einer noch bevorzugten Ausführungsform der Erfindung ist die Vorrichtung mit zwei Auffangbehältern ausgestattet. Noch bevorzugter ist das Ventil als Drei-Wege-Ventil ausgebildet. Die Auffangleitung wird somit mittels des Drei-Wege-Ventils verzweigt, wobei beide Auffangleitungen stromabwärts des Drei-Wege-Ventils jeweils in einen Auffangbehälter münden. Beide Auffangbehälter sind ferner jeweils mit der Druckluftquelle verbunden. Das Drei-Wege-Ventil wird derart gesteuert, dass die Auffangeinheit stets mit einem der Auffangbehälter in Verbindung steht. Der andere Auffangbehälter ist somit abgetrennt und kann nach Schließen des dazugehörigen Entlüftungsventils entsprechend mit Druck beaufschlagt werden, so dass die darin enthaltene Beschichtungsflüssigkeit zurück zum Vorratsbehälter gefördert werden kann. Es wird mit einer erfindungsgemäßen Vorrichtung somit vermieden, dass beim Schließen des Ventils – je nach Durchflussrate der Beschichtungsflüssigkeit und Füllstand und Fassungsvermögen des Auffangbehälters – sich ein unerwünschter Rückstau von Beschichtungsflüssigkeit in der Auffangleitung bildet, welcher im Extremfall bis zu einem Überlaufen der Auffangeinheit führen kann.In a still preferred embodiment of the invention, the device is equipped with two collecting containers. More preferably, the valve is designed as a three-way valve. The collecting line is thus by means of the three-way valve branched, wherein both collecting ducts downstream of the three-way valve each open into a collecting container. Both receptacles are also connected to the compressed air source. The three-way valve is controlled so that the collecting unit is always in communication with one of the collecting container. The other collecting container is thus separated and can be pressurized accordingly after closing the associated venting valve, so that the coating liquid contained therein can be conveyed back to the reservoir. It is thus avoided with a device according to the invention that when closing the valve - depending on the flow rate of the coating liquid and level and capacity of the collecting container - an undesirable backlog of coating liquid forms in the collecting line, which can lead to an overflow of the collecting unit in an extreme case.

Noch weiter bevorzugt sieht die Erfindung vor, dass die Steuereinheit das Leerfahren eines Auffangbehälters mit der Füllung des anderen Auffangbehälters synchronisiert. Bei Kenntnis der ungefähren Durchflussrate der Beschichtungsflüssigkeit, welche durch die Auffangleitung fließt, kann die Steuerung derart eingerichtet werden, dass die Rückförderung der Beschichtungsflüssigkeit in einem Auffangbehälter auf die Auffangmenge an überschüssiger Beschichtungsflüssigkeit im anderen Auffangbehälter abgestimmt wird. Die Zeit, welche zum Entleeren eines vollen Auffangbehälters notwendig ist entspricht folglich im Wesentlichen der Zeit, welche zum Füllen des anderen Auffangbehälters mit der gleichen Beschichtungsflüssigkeitsmenge notwendig ist. Somit können beide Auffangbehälter synchron „im Gegentakt” gefahren werden. Dies ist insbesondere für eine einfache und wenig störungsbehaftete Bauweise der erfindungsgemäßen Vorrichtung vorteilhaft. Insbesondere die Steuerung wird damit eindeutig vereinfacht, so dass Komponenten, wie z. B. die Druckluftquelle, nicht ständig ein- und ausgeschaltet werden müssen, was sich auf die Lebensdauer der erfindungsgemäßen Vorrichtung positiv auswirkt.Even more preferably, the invention provides that the control unit synchronizes the emptying of a collecting container with the filling of the other collecting container. Knowing the approximate flow rate of the coating liquid flowing through the collecting line, the controller can be set up so that the return of the coating liquid in a collecting container is adjusted to the collecting amount of excess coating liquid in the other collecting container. The time required for emptying a full collection container thus essentially corresponds to the time necessary to fill the other collection container with the same amount of coating liquid. Thus, both collecting containers can be driven synchronously "in push-pull". This is particularly advantageous for a simple and low-interference design of the device according to the invention. In particular, the control is thus clearly simplified so that components such. B. the compressed air source, not constantly on and off, which has a positive effect on the life of the device according to the invention.

Eine noch bevorzugte Weiterbildung der Erfindung zeichnet sich durch eine Auffangeinheit aus, welche als Auffangschale ausgebildet ist. Die Auffangschale ist insbesondere für eine Beschichtungseinheit geeignet, welche zum Besprühen der zu beschichtenden Metallteile ausgebildet ist. Die Auffangschale ist vorzugsweise unmittelbar unter der Beschichtungseinheit angeordnet und kann somit herabtropfende, überschüssige Beschichtungsflüssigkeit auffangen. Ferner ist die Auffangschale so ausgebildet, z. B. trichterförmig, dass die aufgefangene Beschichtungsflüssigkeit in die Auffangleitung geleitet werden kann.A still preferred development of the invention is characterized by a collecting unit, which is designed as a collecting tray. The drip tray is particularly suitable for a coating unit which is designed for spraying the metal parts to be coated. The drip tray is preferably located immediately below the coating unit and can thus catch dripping, excess coating liquid. Furthermore, the drip tray is designed, for. B. funnel-shaped, that the collected coating liquid can be passed into the collecting line.

Die Erfindung sieht ferner vor, dass eine Zuführung für frische Beschichtungsflüssigkeit in die Auffangeinheit vorgesehen ist. Somit kann die Menge an Beschichtungsflüssigkeit, welche sich im Umlauf befindet, nicht unter eine vorgegebene Menge gelangen.The invention further provides that a supply of fresh coating liquid is provided in the collecting unit. Thus, the amount of coating liquid in circulation can not go below a predetermined amount.

Die Erfindung sieht ferner auch die Verwendung der erfindungsgemäßen Vorrichtung für die Beschichtung von Gewinden oder Gewindeteilen von Schrauben und Schraubenmuttern, mit einer Beschichtungsflüssigkeit, welche klebstoffhaltige Mikrokapseln enthält, vor.The invention further provides for the use of the device according to the invention for the coating of threads or threaded parts of screws and nuts, with a coating liquid containing adhesive-containing microcapsules.

Für die Beschichtung von Gewinden oder Gewindeteilen von Schrauben und Schraubenmuttern mit der erfindungsgemäßen Vorrichtung sieht die Erfindung vor, dass mit einem erfindungsgemäßen Verfahren umfassend folgende Schritte verfahren wird: Befüllen des Vorratsbehälters mit Beschichtungsflüssigkeit, Beschichten der Metallteile, Auffangen überschüssiger Beschichtungsflüssigkeit in der Auffangeinheit, Einleiten überschüssiger Beschichtungsflüssigkeit in den oder einen Auffangbehälter, Schließen des Ventil und des Entlüftungsventils, Beaufschlagen des Auffangbehälters mit Druckluft und damit Zurückfördern der Beschichtungsflüssigkeit über die Steigleitung in den Vorratsbehälter, Beendigung der Druckluftzufuhr und Druckentlastung durch Öffnen des Entlüftungsventils, und Öffnen des Ventils in der Auffangleitung.For the coating of threads or threaded parts of screws and nuts with the device according to the invention, the invention provides that the following steps are carried out with a method according to the invention: filling the storage container with coating liquid, coating the metal parts, collecting excess coating liquid in the collecting unit, introducing excess Coating liquid into the or a collecting container, closing the valve and the venting valve, pressurizing the collecting container with compressed air and thus returning the coating liquid via the riser into the reservoir, termination of the compressed air supply and pressure relief by opening the vent valve, and opening the valve in the collecting line.

Weiter bevorzugt werden das Ventil und das Entlüftungsventil erst geschlossen, wenn die Beschichtungsflüssigkeit einen voreingestellten Pegel im Auffangbehälter erreicht hat. Somit wir ermöglicht, dass die im Auffangbehälter enthaltene Luft durch das Entlüftungsventil entweichen kann, während sich der Auffangbehälter füllt. Durch schließen des Ventils beim Erreichen eines voreingestellten Pegels wird außerdem bewirkt, dass keine Beschichtungsflüssigkeit mehr in den Auffangbehälter gelangen kann. Dies ist insbesondere vorteilhaft, wenn der voreingestellte Pegel verhältnismäßig hoch eingestellt wird, d. h. der Auffangbehälter wird im Wesentlichen gefüllt. Überschüssige Beschichtungsflüssigkeit könnte sonst zum Überlaufen des Auffangbehälters bzw. zum Herauslaufen der Beschichtungsflüssigkeit aus dem Entlüftungsventil führen.More preferably, the valve and the vent valve are closed only when the coating liquid has reached a preset level in the collecting container. Thus, we allow the air contained in the catch tank to escape through the vent valve while the catch tank is filling. Closing the valve when a preset level is reached will also cause no coating liquid to enter the sump. This is particularly advantageous when the preset level is set relatively high, i. H. the collecting container is substantially filled. Otherwise, excess coating liquid could lead to the overflow of the collecting container or to the running out of the coating liquid from the venting valve.

Das erfindungsgemäße Verfahren sieht weiterhin vorzugsweise vor, dass zwei Auffangbehälter alternierend gefahren werden, wobei ein Auffangbehälter überschüssige Beschichtungsflüssigkeit aufnimmt und der andere Auffangbehälter mit Druckluft beaufschlagt wird zwecks Rückförderung der Beschichtungsflüssigkeit. Weiter bevorzugt wird die Rückförderung der Beschichtungsflüssigkeit in einem Auffangbehälter auf die Auffangmenge an überschüssiger Beschichtungsflüssigkeit im anderen Auffangbehälter abgestimmt. Weiter bevorzugt ist die Steuerung des Verfahrens eine Zeitsteuerung. Somit kann das erfindungsgemäße Verfahren mit einer verhältnismäßig einfach ausgebildeten erfindungsgemäßen Vorrichtung ausgeführt werden. Beispielsweise kann auf eine teure und ggf. störungsanfällige elektronische Steuerung und auf Füllstandsensoren verzichtet werden und stattdessen das Verfahren mittels eines verhältnismäßig einfach aufgebauten Zeitschalters gesteuert werden.The inventive method further preferably provides that two collecting containers are driven alternately, wherein a collecting container receives excess coating liquid and the other collecting container is pressurized with compressed air for the purpose of returning the coating liquid. Further, the return of the coating liquid in a collecting container to the collecting amount of excess coating liquid in the other is preferred Receptacle tuned. More preferably, the control of the method is a time control. Thus, the inventive method can be performed with a relatively simple device according to the invention. For example, can be dispensed with an expensive and possibly fault-prone electronic control and level sensors and instead the process can be controlled by means of a relatively simple time switch.

Eine weitere vorteilhafte Weiterbildung des erfindungsgemäßen Verfahrens sieht vor, dass frische Beschichtungsflüssigkeit in die Auffangeinheit geführt wird. Weiter bevorzugt entspricht die zugeführte Menge an frischer Beschichtungsflüssigkeit der Verbrauchmenge an Beschichtungsflüssigkeit. Somit kann die Menge an Beschichtungsflüssigkeit, welche sich im Umlauf befindet, nicht unter eine vorgegebene Menge gelangen. Noch vorteilhafter wird die sich im Umlauf befindliche Menge an Beschichtungsflüssigkeit konstant gehalten. Dies ist insbesondere vorteilhaft wenn das erfindungsgemäße Verfahren zeitgesteuert wird, da sonst die Gefahr besteht, dass die sich im Umlauf befindliche Menge an Beschichtungsflüssigkeit zu klein wird und die erfindungsgemäße Vorrichtung folglich – auch wenn nur vorübergehend – trockenläuft, was zu einer mangelhaften oder ggf. fehlenden Beschichtung der Metallteile führen kann.A further advantageous development of the method according to the invention provides that fresh coating liquid is guided into the collecting unit. More preferably, the supplied amount of fresh coating liquid corresponds to the consumption amount of coating liquid. Thus, the amount of coating liquid in circulation can not go below a predetermined amount. Even more advantageously, the amount of coating liquid in circulation is kept constant. This is particularly advantageous when the inventive method is time-controlled, otherwise there is a risk that the circulating amount of coating liquid is too small and consequently the device according to the invention - even if only temporarily - dry, resulting in a deficient or possibly missing Can cause coating of the metal parts.

Weitere Vorteile und Merkmale der Erfindung werden im Folgenden anhand der in den Figuren gezeigten Ausführungsbeispiele für die erfindungsgemäße Vorrichtung und Verwendung sowie für das erfindungsgemäße Verfahren näher erläutert. Dabei zeigenFurther advantages and features of the invention will be explained in more detail below with reference to the exemplary embodiments shown in the figures for the device and use according to the invention and for the method according to the invention. Show

1 eine schematische Darstellung einer erfindungsgemäßen Vorrichtung mit einem Auffangbehälter, 1 a schematic representation of a device according to the invention with a collecting container,

2 eine schematische Darstellung einer erfindungsgemäßen Vorrichtung in einer Ausführung mit zwei Auffangbehältern. 2 a schematic representation of a device according to the invention in an embodiment with two collecting containers.

In der 1 ist schematisch eine erfindungsgemäße Vorrichtung dargestellt, welche einen Vorratsbehälter 1, eine Steuereinheit 3, eine mit dem Vorratsbehälter 1 mittels einer Leitung 5 verbundene Beschichtungseinheit 7 aufweist. Unterhalb der Beschichtungseinheit 7 ist eine Auffangeinheit 9 zum Auffangen überschüssiger Beschichtungsflüssigkeit angeordnet, welche mittels einer Auffangleitung 11 mit einem Auffangbehälter 13 verbunden ist. Die Auffangleitung 11 ist mit einem Ventil 15 versehen und kann somit – je nach Stellung der Ventils 15 – unterbrochen werden. Der Auffangbehälter 13 ist ferner mit einer Druckluftquelle 17 mittels einer Druckluftleitung 19 verbunden. Eine Steigleitung 21 führt vom Auffangbehälter 13 zum Vorratsbehälter 1. Zum Messen des Füllstandes des Auffangbehälters 13 ist ein Füllstandsensor 23 versehen, welcher in Verbindung mit der Steuereinheit 3 steht. Zum Entlüften während des Befüllens des Auffangbehälters 13 weist dieser ein Entlüftungsventil 25 auf. Die Steuereinheit 3 ist ebenfalls mit dem Ventil 15, der Druckluftquelle 17 und dem Entlüftungsventil 25 zum Steuern dieser verbunden.In the 1 schematically a device according to the invention is shown, which a reservoir 1 , a control unit 3 , one with the reservoir 1 by means of a line 5 connected coating unit 7 having. Below the coating unit 7 is a collecting unit 9 arranged to catch excess coating liquid, which by means of a collecting line 11 with a collection container 13 connected is. The collecting line 11 is with a valve 15 provided and can thus - depending on the position of the valve 15 - to be interrupted. The collection container 13 is also with a compressed air source 17 by means of a compressed air line 19 connected. A riser 21 leads from the collection container 13 to the reservoir 1 , For measuring the filling level of the collecting container 13 is a level sensor 23 provided in connection with the control unit 3 stands. For bleeding during filling of the collection container 13 this has a vent valve 25 on. The control unit 3 is also with the valve 15 , the compressed air source 17 and the vent valve 25 connected to controlling this.

Aufgrund der Übersichtlichkeit sind weitere Komponenten und Verbindungen nicht dargestellt, welche jedoch für einen Fachmann ohne Weiteres ersichtlich sind.For clarity, other components and compounds are not shown, which, however, are readily apparent to one skilled in the art.

Beim Beschichten von Teilen in der Beschichtungseinheit 7 gelangt überschüssige Beschichtungsflüssigkeit zunächst in die Auffangeinheit 9, welche beispielsweise als Auffangblech oder -rinne ausgebildet sein kann, und folglich über die Auffangleitung 11 in den Auffangbehälter 13, wo die Beschichtungsflüssigkeit zunächst eingesammelt wird. Beim Erreichen eines festlegbaren Pegels der Beschichtungsflüssigkeit im Auffangbehälter 11 sendet der Füllstandsensor 23 ein entsprechendes Signal an die Steuereinheit 3, welche daraufhin das Ventil 15 und das Entlüftungsventil 25 schließt. Anschließend wird der Auffangbehälter 13 mit Luft aus der Druckluftquelle 17 über die Druckluftleitung 19 beaufschlagt. Die Steigleitung 21 ist derart angeordnet, dass ihr Ende sich unterhalb des Pegels der Beschichtungsflüssigkeit befindet. Aufgrund dessen, da der Auffangbehälter 13 bei geschlossenem Ventil 15 und Entlüftungsventil 25 mit Ausnahme der Steigleitung 21 luftdicht geschlossen ist, wird beim Beaufschlagen des Auffangbehälters 13 mit Druck die Beschichtungsflüssigkeit über die Steigleitung 21 aus dem Auffangbehälter 13 gefördert und gelangt zurück zum Vorratsbehälter 1, wo die Beschichtungsflüssigkeit wieder zum Beschichten zur Verfügung steht. Wenn der Füllstandsensor 23 erkennt, dass der Auffangbehälter 13 wieder leer ist oder einen ebenfalls festlegbaren Leerstand erreicht hat, sendet er ein entsprechendes Signal an die Steuereinheit 3, welche wiederum die Druckluftzufuhr schließt und das Ventil 15 und das Entlüftungsventil 25 wieder öffnet, so dass die von der Auffangeinheit 9 aufgefangene Beschichtungsflüssigkeit wieder in den Auffangbehälter 13 fließen kann.When coating parts in the coating unit 7 Excess coating liquid first passes into the collecting unit 9 , which may be formed for example as a collecting plate or gutter, and thus on the collecting line 11 in the collection container 13 where the coating liquid is first collected. Upon reaching a definable level of the coating liquid in the collection container 11 sends the level sensor 23 a corresponding signal to the control unit 3 , which then the valve 15 and the vent valve 25 closes. Subsequently, the collecting container 13 with air from the compressed air source 17 via the compressed air line 19 applied. The riser 21 is arranged such that its end is below the level of the coating liquid. Because of that, since the collection container 13 when the valve is closed 15 and bleed valve 25 with the exception of the riser 21 is closed airtight when loading the collecting container 13 with pressure, the coating liquid on the riser 21 from the collection container 13 promoted and gets back to the reservoir 1 where the coating liquid is available for coating again. When the level sensor 23 recognizes that the collection container 13 is empty again or has reached a definable vacancy, he sends a corresponding signal to the control unit 3 , which in turn closes the compressed air supply and the valve 15 and the vent valve 25 reopens, leaving the catcher unit 9 Trapped coating liquid back into the collection container 13 can flow.

2 zeigt eine schematische Darstellung einer erfindungsgemäßen Vorrichtung in einer Ausführung mit zwei Auffangbehältern 13. Der wesentliche Aufbau der Vorrichtung entspricht dem der Vorrichtung der 1. Die Auffangleitung ist jedoch mit einem Drei-Wege-Ventil 27 anstatt des Ventils 15 versehen, welches je nach Schaltstellung die Beschichtungsflüssigkeit zu einem der beiden Auffangbehälter 13A oder B leiten kann. Die Funktionsweise entspricht auch im Wesentlichen der der Vorrichtung aus der 1. Wenn einer der Auffangbehälter 13 (in diesem Fall Auffangbehälter A) voll ist, sendet der dazugehörige Füllstandsensor 23 ein Signal an die Steuereinheit 3, welche als Antwort darauf das Drei-Wege-Ventil 27 betätigt, das Entlüftungsventil 25 des vollen Auffangbehälters schließt und die Druckluftquelle 17 steuert. Die Beschichtungsflüssigkeit wird somit zurück zum Vorratsbehälter 1 gefördert. Aufgrund der Schaltstellung des Drei-Wege-Ventils 27 fließt jedoch weiterhin Beschichtungsflüssigkeit in den leeren Auffangbehälter 13B. Einer Rückstaubildung von Beschichtungsflüssigkeit in der Auffangleitung 11 stromaufwärts des Drei-Wege-Ventils 27 wird somit entgegengewirkt. Wenn der Auffangbehälter 13A leer ist und der Auffangbehälter 13B voll ist, werden das Drei-Wege-Ventil 27, das Entlüftungsventil 25 sowie die Druckluftquelle 17 entsprechend betätigt, so dass das Auffangbehälter 13B geleert werden kann. 2 shows a schematic representation of a device according to the invention in an embodiment with two collecting containers 13 , The essential structure of the device corresponds to that of the device 1 , The collecting line is however with a three-way valve 27 instead of the valve 15 provided, which depending on the switching position, the coating liquid to one of the two collecting container 13A or B can conduct. The operation also essentially corresponds to that of the device from the 1 , If one of the collection container 13 (In this case, collecting tank A) is full, sends the associated level sensor 23 a signal to the control unit 3 which in response to the three-way valve 27 operated, the vent valve 25 the full collection container closes and the compressed air source 17 controls. The coating liquid is thus returned to the reservoir 1 promoted. Due to the switching position of the three-way valve 27 However, coating liquid continues to flow into the empty receptacle 13B , A backlog of coating liquid in the collecting line 11 upstream of the three-way valve 27 is thus counteracted. If the collection container 13A is empty and the collection container 13B is full, become the three-way valve 27 , the vent valve 25 as well as the compressed air source 17 operated accordingly, so that the collecting container 13B can be emptied.

Als alternative, nicht dargestellte Steuerung der erfindungsgemäßen Vorrichtung kann vorgesehen werden, dass je nach Durchflussrate der durch die Auffangleitung 11 fließenden Beschichtungsflüssigkeit das Drei-Wege-Ventil 27 und demzufolge die Entlüftungsventile 25 und die Druckluftquelle 17 zeitlich gesteuert werden, so dass die Füllzeit eines Auffangbehälters 13 im Wesentlichen der Zeit entspricht, welche zum Entleeren des anderen vollen Auffangbehälters 13 notwendig ist.As an alternative, not shown, control of the device according to the invention can be provided that, depending on the flow rate through the collecting line 11 flowing coating liquid the three-way valve 27 and consequently the bleed valves 25 and the compressed air source 17 be timed, so that the filling time of a collection container 13 essentially corresponds to the time required for emptying the other full collection container 13 necessary is.

Claims

Apparatus for coating metal parts, preferably threads of screws and nuts, with a coating liquid containing adhesive microcapsules, comprising: a reservoir for the coating liquid, a control unit, a coating unit connected to the reservoir by means of a conduit, and a nozzle Collecting unit for collecting excess coating liquid; characterized in that the collecting unit communicates with at least one pressurizable collecting container by means of a collecting line which is provided with a valve, that the collecting container is further provided with a compressed air source, a venting valve and a riser, and the riser pipe opens into the storage container, the control unit controls the valve, the venting valve and the compressed air source.

Apparatus according to claim 1, characterized in that the collecting container is equipped with a level sensor.

Apparatus according to claim 2, characterized in that the control unit receives signals emitted by the level sensor and in response controls the valve, the bleed valve and the compressed air source.

Apparatus according to claim 1 or 2, characterized in that the control unit controls the valve, vent valve and compressed air source via a timer program.

Device according to one of the preceding claims, characterized in that the device is equipped with two collecting containers.

Apparatus according to claim 5, characterized in that the valve is designed as a three-way valve.

Apparatus according to claim 5 or 6, characterized in that the control unit synchronizes the emptying of a collecting container with the filling of the other collecting container.

Device according to one of the preceding claims, characterized in that the collecting unit is a collecting tray.

Device according to one of the preceding claims, characterized by a supply of fresh coating liquid into the collecting device.

Use of the device according to one of the preceding claims for the coating of threads or threaded parts of screws and nuts, with a coating liquid containing adhesive-containing microcapsules.

A method of coating metal parts, preferably threads of screws and nuts, with a coating liquid containing adhesive microcapsules with a device according to any one of claims 1 to 9, comprising the following steps: Filling the storage container with coating liquid, Coating the metal parts, Collecting excess coating liquid in the collecting unit, Introducing excess coating liquid into the or a collecting container, Closing the valve and the venting valve, Pressurizing the collection container with compressed air and thus returning the coating liquid via the riser into the storage container, - Termination of compressed air supply and pressure relief by opening the vent valve, and - Opening the valve in the collecting line.

A method according to claim 11, characterized in that the valve and the vent valve are closed only when the coating liquid has reached a preset level in the collecting container.

A method according to claim 11, characterized in that two collecting containers are driven alternately, wherein a collecting container receives excess coating liquid and the other collecting container is supplied with compressed air for the purpose of the return conveyance of the coating liquid.

A method according to claim 13, characterized in that the return conveyance of the coating liquid is adjusted in a collecting container on the Auffangmenge of excess coating liquid in the other collecting container.

A method according to claim 13 or 14, characterized in that the control of the method is a time control.

Method according to one of the preceding claims, characterized in that fresh coating liquid is fed into the collecting unit.

A method according to claim 16, characterized in that the supplied amount of fresh coating liquid corresponds to the consumption amount of coating liquid.