DE102012016101B3

DE102012016101B3 - Device for removing chips during machining production processes

Info

Publication number: DE102012016101B3
Application number: DE102012016101A
Authority: DE
Inventors: Andreas Oenning
Original assignee: BOMA MASCHB GmbH; BOMA Maschinenbau GmbH
Current assignee: BOMA MASCHB GmbH; BOMA Maschinenbau GmbH
Priority date: 2012-08-15
Filing date: 2012-08-15
Publication date: 2013-10-10
Anticipated expiration: 2032-08-16
Also published as: WO2014026795A1; EP2885097A1; DE202012009914U1

Abstract

Die Erfindung betrifft eine Vorrichtung zur Abfuhr von Spänen bei spanabhebenden Fertigungsverfahren mit einem zylindrischen Hohlkörper, der auf einen Werkzeughalter aufschiebbar ist, und mit wenigstens einem spiralförmig um den Hohlkörper umlaufenden Spanförderer. Die Erfindung betrifft zudem die Verwendung einer derartigen Vorrichtung zur Abfuhr von Spänen bei spanabhebenden Fertigungsverfahren sowie ein System zur Abfuhr von Spänen bei spanabhebenden Fertigungsverfahren, umfassend eine derartige Vorrichtung zur Abfuhr von Spänen. Um zu erreichen, dass auf kostengünstige Weise Späne auch aus sehr tiefen oder sehr breiten Bohrungen abtransportiert werden können, wird vorgeschlagen, dass der Spanförderer ein auf der Außenfläche des Hohlkörpers befestigtes Profil ist und dass der Hohlkörper und der Spanförderer aus Metall hergestellt sind und miteinander verschweißt sind.The invention relates to a device for removing chips in machining production process with a cylindrical hollow body which can be pushed onto a tool holder, and with at least one spirally around the hollow body rotating chip conveyor. The invention also relates to the use of such a device for removing chips in machining production methods and to a system for removing chips during machining processes, comprising such a device for removing chips. In order to achieve that chips can be removed in a cost-effective manner from very deep or very wide bores, it is proposed that the chip conveyor is a profile fastened to the outer surface of the hollow body and that the hollow body and the chip conveyor are made of metal and welded together are.

Description

Die Erfindung betrifft eine Vorrichtung zur Abfuhr von Spänen bei spanabhebenden Fertigungsverfahren mit einem zylindrischen Hohlkörper, der auf einen Werkzeughalter aufschiebbar ist, und mit wenigstens einem spiralförmig um den Hohlkörper umlaufenden Spanförderer. Die Erfindung betrifft zudem die Verwendung einer derartigen Vorrichtung zur Abfuhr von Spänen bei spanabhebenden Fertigungsverfahren. Schließlich betrifft die Erfindung ein System zur Abfuhr von Spänen bei spanabhebenden Fertigungsverfahren, umfassend: einen Werkzeughalter; einen mit dem Werkzeughalter drehfest verbundenen Werkzeugkopf mit einem Werkzeugdurchmesser; und eine Vorrichtung zur Abfuhr von Spänen.The invention relates to a device for removing chips in machining production process with a cylindrical hollow body which can be pushed onto a tool holder, and with at least one spirally around the hollow body rotating chip conveyor. The invention also relates to the use of such a device for removing chips in machining production processes. Finally, the invention relates to a system for removing chips in machining processes, comprising: a tool holder; a rotatably connected to the tool holder tool head with a tool diameter; and a device for removing chips.

Bei zerspanenden oder spanabhebenden Fertigungsverfahren wie beispielsweise Drehen oder Fräsen besteht eine Herausforderung einer guten Verfahrensführung darin, die anfallenden Späne aus der Bohrung, der Nut oder Tasche abzuführen. Unter einer Bohrung wird hier jede durch ein spanabhebendes Werkzeug erzeugte Ausnehmung verstanden. Besonders aufwändig gestaltet sich der Abtransport der Späne, wenn die Bohrung besonders tief oder im Verhältnis zu dem Werkzeug, das die Bohrung erzeugt, besonders breit ist, wie dies etwa beim Zirkularfräsen der Fall ist. Denn in diesen Fällen reichen die an dem Werkzeugkopf vorgesehenen Mittel zum Abtransport der Späne nicht aus, da regelmäßig nicht nur der Werkzeugkopf selbst, sondern auch ein Werkzeughalter oder eine Verlängerung in die Bohrung hineingeführt werden muss, um den Bohrungsgrund zu erreichen. Beispielsweise sind Nuten, die an einem Spiralbohrer oder an einem Fräskopf vorgesehen sind, lediglich dazu geeignet, die Späne aus der unmittelbaren Nähe der Schneiden bzw. Schneidplatten wegzuleiten. Sobald die Späne in den Bereich des Werkzeughalters oder der Verlängerung gelangen, findet jedoch keine weitere Abfuhr der Späne statt.In cutting or machining production processes, such as turning or milling, a challenge to good process management is to remove the resulting chips from the bore, groove or pocket. A bore is understood here to mean any recess produced by a cutting tool. The removal of the chips is particularly complex if the bore is particularly deep or particularly wide in relation to the tool which produces the hole, as is the case with circular milling, for example. Because in these cases, provided on the tool head means for removing the chips are not sufficient because regularly not only the tool head itself, but also a tool holder or an extension must be guided into the bore to reach the bottom of the hole. For example, grooves which are provided on a twist drill or on a milling head, only suitable to divert the chips from the immediate vicinity of the cutting or cutting plates. As soon as the chips reach the area of the tool holder or the extension, however, no further removal of the chips takes place.

Wenn die Menge der nicht abtransportierten Späne in der Bohrung zu groß wird, besteht die Gefahr, dass die Späne eine präzise Führung des Werkzeugkopfes verhindern, so dass eine Fertigung mit sehr engen Toleranzen nicht mehr möglich ist. Zudem verhindern zu viele nicht abgeführte Späne eine ausreichende Kühlung des Werkzeugkopfes, was zu einer Überhitzung und Beschädigung der Schneiden bzw. Schneidplatten führen kann. Schließlich können nicht abtransportierte Späne sogar zu einer Verbiegung oder Verformung des Werkzeughalters führen. Ein wirksamer Abtransport der Späne wird daher auch bei sehr breiten oder sehr tiefen Bohrungen angestrebt.If the amount of chips not removed in the hole is too large, there is a risk that the chips prevent precise guidance of the tool head, so that production with very tight tolerances is no longer possible. In addition, too many undischarged chips prevent sufficient cooling of the tool head, which can lead to overheating and damage of the cutting or cutting inserts. Finally, chips that are not removed can even lead to bending or deformation of the tool holder. An effective removal of the chips is therefore also aimed at very wide or very deep holes.

Es sind Werkzeugmaschinen, beispielsweise Fräsmaschinen, bekannt, bei denen die Späne durch Druckluft aus der Bohrung geblasen werden. Dies kann durch eine Druckluftdüse erfolgen, die permanent auf die Bohrung gerichtet ist. Daneben sind Maschinen bekannt, bei denen die Späne durch Kühlmittel aus der Bohrung gespült werden. Alternativ kann der Bediener der Werkzeugmaschine die Späne in regelmäßigen Abständen manuell mit einer Druckluftpistole aus der Bohrung blasen. Diese Lösungen haben jedoch den Nachteil, dass eine Anlage zur Erzeugung von Druckluft bzw. eine Anlage zur Förderung von Kühlmittel benötigt wird. Die vorgeschlagenen Lösungen sind daher aufwändig und teuer. Bei einer manuellen Abfuhr der Späne kann es zudem erforderlich sein, den Bearbeitungsvorgang zu unterbrechen, um überhaupt Zugang zum Bearbeitungsbereich zu erlangen oder um die Sicherheit zu gewährleisten. Auch dies führt zu einer weiteren Erhöhung des Aufwands und der Kosten. Aus der EP 0 264 657 A1 ist ein Bohrwerkzeug mit einer austauschbaren Förderwendel aus Kunststoff bekannt. Ein weiteres Bohrwerkzeug mit einer am Bohrerschaft besfestigten Förderwendel zeigt die DE 196 32 784 A1 . Ein Hohlbohrer mit Fördernuten ist aus der DE 20 2004 002 096 U1 bekannt. Die DE 196 12 104 A1 zeigt ein Bohrwerkzeug mit einer aufgesetzten Hülse. Schließlich ist aus der JP 2000-042810 A ein Spiralbohrer bekannt.There are machine tools, such as milling machines, known in which the chips are blown out of the bore by compressed air. This can be done by a compressed air nozzle, which is permanently directed to the bore. In addition, machines are known in which the chips are flushed by coolant from the bore. Alternatively, the machine tool operator may manually blow the chips out of the bore at regular intervals using a pneumatic gun. However, these solutions have the disadvantage that a system for generating compressed air or a system for the delivery of coolant is needed. The proposed solutions are therefore complicated and expensive. In the case of manual removal of the chips, it may also be necessary to interrupt the processing operation in order to gain access to the processing area at all or to ensure safety. This also leads to a further increase in the effort and costs. From the EP 0 264 657 A1 is a drilling tool with a replaceable plastic conveying spiral known. Another drilling tool with a conveyor spiral fastened to the drill shank shows the DE 196 32 784 A1 , A hollow drill with feed grooves is from the DE 20 2004 002 096 U1 known. The DE 196 12 104 A1 shows a drilling tool with an attached sleeve. Finally, out of the JP 2000-042810 A a twist drill known.

Der Erfindung liegt daher die Aufgabe zugrunde, die eingangs beschriebene und zuvor näher erläuterte Vorrichtung zur Abfuhr von Spänen bei spanabhebenden Fertigungsverfahren derart auszugestalten und weiterzubilden, dass auf kostengünstige Weise Späne auch aus sehr tiefen oder sehr breiten Bohrungen abtransportiert werden können.The invention is therefore the object of the initially described and previously explained device for the removal of chips in metal-cutting manufacturing process in such a way and further develop that chips can be transported away from very deep or very wide holes in a cost effective manner.

Bei einer Vorrichtung nach dem Oberbegriff von Patentanspruch 1 wird diese Aufgabe dadurch gelöst, dass der Spanförderer ein auf der Außenfläche des Hohlkörpers befestigtes Profil ist und dass der Hohlkörper und der Spanförderer aus Metall hergestellt sind und miteinander verschweißt sind.In a device according to the preamble of claim 1, this object is achieved in that the chip conveyor is a fixed on the outer surface of the hollow body profile and that the hollow body and the chip conveyor are made of metal and are welded together.

Indem ein Hohlkörper mit einem spiralförmig umlaufenden Spanförderer derart ausgebildet wird, dass er auf einen Werkzeughalter aufschiebbar ist, wird erreicht, dass eine Abfuhr der Späne nicht nur im Bereich des Werkzeugkopfes, sondern auch im Bereich des Werkzeughalters stattfindet. Auf diese Weise ist es auch bei sehr tiefen Bohr- oder Fräsarbeiten möglich, die Späne zuverlässig aus der Bohrung zu führen. Neben dem Einsatz bei Bohr- und Fräsarbeiten ist ein Einsatz der Vorrichtung auch bei jedem anderen spanabhebenden Fertigungsverfahren möglich, beispielsweise beim Spindeln, beim Plungen bzw. Tauchen oder beim Stechen. Ein spiralförmiger Spanförderer nutzt den Effekt der Drehbewegung des Werkzeugs aus; die Rotationsbewegung des Werkzeughalters und des Werkzeugkopfes wird durch die Spiralform in eine Translationsbewegung der Späne umgewandelt. Dies hat den Vorteil, dass die Späne nur dann transportiert werden, wenn auch tatsächlich gefräst oder gebohrt wird. Demgegenüber würde eine Pressluftanlage oder eine Kühlmittelanlage auch bei einer Unterbrechung des Fräs- oder Bohrvorgangs nicht automatisch ausgeschaltet werden. Der Spanförderer folgt einer Kurve, die sich um die Mantelfläche des zylindrischen Hohlkörpers windet und weist eine bestimmte Steigung auf. Unter der Steigung wird der axiale Weg verstanden, der pro Umdrehung zurückgelegt wird. Der Winkel zwischen dem Spanförderer und einer Ebene, die senkrecht zur Mittelachse des Hohlkörpers steht, wird als Steigungswinkel bezeichnet. Das Vorzeichen der Steigung ist auf die Drehrichtung des Werkzeugs abgestimmt. Mit anderen Worten ist die Steigung des Spanförderers einer Vorrichtung für ein Werkzeug, das sich im Uhrzeigersinn dreht, vorzugsweise entgegengesetzt der Steigung des Spanförderers einer Vorrichtung für ein Werkzeug, das sich entgegen des Uhrzeigersinns dreht. Es kann demnach rechtsgängige und linksgängige Spanförderer geben. Die Vorrichtung kann einen oder mehrere spiralförmig um den Hohlkörper umlaufende Spanförderer aufweisen. Entsprechend der Terminologie bei Schraubengewinden kann also je nach Gangzahl zwischen einem eingängigen und einem zwei- oder mehrgängigen Spanförderer unterschieden werden.By forming a hollow body with a spirally revolving chip conveyor so that it can be pushed onto a tool holder, it is achieved that removal of the chips takes place not only in the area of the tool head but also in the area of the tool holder. In this way it is possible even with very deep drilling or milling work to reliably guide the chips out of the hole. In addition to the use in drilling and milling, use of the device is also possible with any other machining production process, for example, during spindling, during plunging or dipping or stinging. A spiral chip conveyor exploits the effect of the rotational movement of the tool; The rotational movement of the tool holder and the tool head is in a translational movement of the chips by the spiral shape transformed. This has the advantage that the chips are transported only when actually milled or drilled. In contrast, a compressed air system or a coolant system would not be turned off automatically even if an interruption of the milling or drilling process. The chip conveyor follows a curve that winds around the lateral surface of the cylindrical hollow body and has a certain slope. The slope is understood to be the axial travel that is traveled per revolution. The angle between the chip conveyor and a plane that is perpendicular to the central axis of the hollow body is referred to as the pitch angle. The sign of the slope is matched to the direction of rotation of the tool. In other words, the pitch of the chip conveyor of a tool for a tool that rotates in a clockwise direction is preferably opposite to the pitch of the chip conveyor of a tool for a tool that rotates counterclockwise. There can therefore be right-handed and left-handed chip conveyors. The device may have one or more spirally around the hollow body circumferential chip conveyor. According to the terminology in screw threads can thus be distinguished depending on the number of gears between a catchy and a two- or multi-speed chip conveyor.

Die Erfindung sieht vor, dass der Spanförderer ein auf der Außenfläche des Hohlkörpers befestigtes Profil ist. Der Spanförderer ist ein separates Bauteil, welches mit der Außenfläche des zylindrischen Hohlkörpers verbunden wird. Dies hat den Vorteil, dass der zylindrische Hohlkörper einfach hergestellt werden kann, etwa aus einem Abschnitt eines Rohres. Der Spanförderer muss nicht zwingend durchgehend, also kontinuierlich ausgebildet sein; vielmehr kann der Spanförderer mehrteilig ausgebildet sein und Unterbrechungen aufweisen.The invention provides that the chip conveyor is a fixed on the outer surface of the hollow body profile. The chip conveyor is a separate component, which is connected to the outer surface of the cylindrical hollow body. This has the advantage that the cylindrical hollow body can be easily manufactured, for example from a section of a pipe. The chip conveyor does not necessarily have to be continuous, ie continuously formed; Rather, the chip conveyor may be designed in several parts and have interruptions.

Hierzu wird weiter vorgeschlagen, dass das Profil eine viereckige, insbesondere eine quadratische Querschnittsfläche oder eine runde Querschnittsfläche aufweist. Alternativ ist auch eine dreieckige, hohlgeschliffene oder sichelförmige Querschnittsfläche möglich. Je nach Form, Größe und Material der Späne kann ein Profil mit unterschiedlicher Querschnittsfläche als Spanförderer ausgewählt werden. Eine runde Querschnittsfläche hat den Vorteil, dass die Späne an dem Spanförderer abgleiten können, so dass zwar nicht alle Späne abtransportiert werden, dafür aber ein Blockieren der Vorrichtung verhindert wird. Eine viereckige Querschnittsfläche hat den Vorteil, dass sich eine große Kontaktfläche zwischen Spanförderer und Hohlkörper ausbildet, was die Verbindung von Spanförderer und Hohlkörper, etwa durch Klebverfahren, erleichtert. Zudem weisen Spanförderer mit viereckiger Querschnittsfläche freie Kanten auf, die nach einer weiteren Ausbildung der Erfindung geschliffen oder geschärft sein können, um die Späne zu durchtrennen und besonders gut abtransportieren zu können.For this purpose, it is further proposed that the profile has a quadrangular, in particular a square cross-sectional area or a round cross-sectional area. Alternatively, a triangular, hollow ground or sickle-shaped cross-sectional area is possible. Depending on the shape, size and material of the chips, a profile with different cross-sectional area can be selected as a chip conveyor. A round cross-sectional area has the advantage that the chips can slide on the chip conveyor, so that although not all shavings are removed, but blocking the device is prevented. A quadrangular cross-sectional area has the advantage that a large contact area between the chip conveyor and the hollow body is formed, which facilitates the connection of the chip conveyor and the hollow body, for example by adhesive bonding. In addition, chip conveyors with a quadrangular cross-sectional area have free edges which, according to a further embodiment of the invention, can be ground or sharpened in order to cut through the chips and to transport them off particularly well.

Erfindungsgemäß sind der Hohlkörper und der Spanförderer aus Metall hergestellt und miteinander verschweißt. Metalle bieten neben guten Steifigkeits- und Festigkeitswerten auch eine hohe thermische Belastbarkeit. Zudem können Metalle gut verschweißt werden. Durch Schweißen kann eine sehr zuverlässige und dauerhafte, stoffschlüssige Verbindung zwischen Hohlkörper und Spanförderer erzielt werden.According to the hollow body and the chip conveyor are made of metal and welded together. In addition to good rigidity and strength values, metals also offer high thermal resistance. In addition, metals can be welded well. By welding, a very reliable and durable cohesive connection between hollow body and chip conveyor can be achieved.

Eine alternative Ausgestaltung sieht vor, dass der Spanförderer eine in die Außenfläche des Hohlkörpers eingeformte Nut ist. Bei dieser Ausgestaltung wird also kein separates Bauteil mit dem Hohlkörper verbunden, sondern eine Nut direkt in den Hohlkörper eingeformt. Dies kann beispielsweise durch Fräsen erfolgen. In den Hohlkörper eingeformte Nuten haben den Vorteil, dass sich der Spanförderer auch bei hohen Belastungen nicht von dem Hohlkörper ablösen kann.An alternative embodiment provides that the chip conveyor is a groove formed in the outer surface of the hollow body. In this embodiment, therefore, no separate component is connected to the hollow body, but a groove formed directly in the hollow body. This can be done for example by milling. In the hollow body molded grooves have the advantage that the chip conveyor can not detach from the hollow body, even at high loads.

In weiterer Ausbildung der Erfindung weist der Spanförderer eine konstante Steigung auf. Mit anderen Worten ist der Steigungswinkel über die gesamte Länge des Spanförderers konstant. Ein konstanter Steigungswinkel hat den Vorteil, dass die Späne sehr gleichmäßig aus der Bohrung gefördert werden. Als besonders geeignet haben sich Steigungswinkel im Bereich zwischen 10° und 45°, insbesondere im Bereich zwischen 20° und 35° erwiesen. Der optimale Steigungswinkel hängt von zahlreichen Faktoren ab, beispielsweise von dem zu bearbeitenden Material, von dem Anwendungsfall sowie von der Form des Spanförderers. Alternativ kann der Steigungswinkel in Förderrichtung der Späne gesehen auch ansteigen oder abfallen. Ein in Förderrichtung ansteigender Steigungswinkel kann beispielsweise gewünscht sein, um die Späne im Bereich des Werkzeugkopfes bei geringer Fördergeschwindigkeit sicher aufzunehmen und erst danach mit höherer Fördergeschwindigkeit abzutransportieren.In a further embodiment of the invention, the chip conveyor on a constant slope. In other words, the pitch angle is constant over the entire length of the chip conveyor. A constant pitch angle has the advantage that the chips are conveyed very evenly from the bore. Leading angles in the range between 10 ° and 45 °, in particular in the range between 20 ° and 35 °, have proven particularly suitable. The optimum pitch angle depends on numerous factors, for example, the material to be processed, the application and the shape of the chip conveyor. Alternatively, the pitch angle seen in the conveying direction of the chips can also increase or decrease. A rising in the conveying direction pitch angle, for example, be desired to safely pick up the chips in the field of the tool head at low conveying speed and only then transported away with a higher conveying speed.

Nach einer weiteren Ausgestaltung der Erfindung ist vorgesehen, dass die Vorrichtung wenigstens eine Madenschraube zur drehfesten Verbindung mit dem Werkzeughalter aufweist. Vorzugsweise sind zur Aufnahme der Madenschrauben Gewinde in den Hohlkörper geschnitten. Nachdem die Vorrichtung auf einen Werkzeughalter geschoben wurde, können die Madenschrauben angezogen werden, um zu gewährleisten, dass sich die Vorrichtung im Betrieb mit dem Werkzeug mitdreht. Madenschrauben sind besonders platzsparend. Es können jedoch auch andere Schrauben verwendet werden.According to a further embodiment of the invention it is provided that the device has at least one grub screw for the rotationally fixed connection with the tool holder. Preferably, threads are cut into the hollow body for receiving the grub screw. After the device has been slid onto a tool holder, the grub screws can be tightened to ensure that the device rotates with the tool during operation. Grub screws are particularly space-saving. However, other screws can be used.

Eine drehfeste Verbindung zwischen der Vorrichtung und dem Werkzeughalter kann alternativ auch durch eine Drehmomentkupplung, also durch eine Kupplung, die sich bei Erreichen eines bestimmten Drehmoments öffnet, erreicht werden. Die Drehmomentkupplung kann an der Innenseite des Hohlkörpers angeordnet sein, um die Vorrichtung mit einem Werkzeughalter zu verbinden. Eine Vorrichtung mit einer Drehmomentkupplung hat den Vorteil, dass die Bohr- oder Fräsmaschine vor Überlastung geschützt wird: Sollte der Spanförderer in einem Haufen aus verdichteten Spänen hängen bleiben und die Vorrichtung blockieren, öffnet sich die Drehmomentkupplung und der Werkzeughalter kann sich mit dem Werkzeugkopf trotz blockierter Vorrichtung weiterdrehen. Auch unter dem Gesichtspunkt der Arbeitssicherheit hat eine Drehmomentkupplung Vorteile. A rotationally fixed connection between the device and the tool holder can alternatively also be achieved by a torque coupling, that is to say by a coupling which opens when a specific torque is reached. The torque coupling may be disposed on the inside of the hollow body to connect the device to a tool holder. A device with a torque coupling has the advantage that the drilling or milling machine is protected from overload: If the chip conveyor stuck in a pile of compacted chips and block the device, the torque coupling opens and the tool holder can be blocked with the tool head Turn the device further. Also from the point of view of safety at work, a torque coupling has advantages.

Eine alternative Ausbildung der Erfindung sieht vor, dass die Vorrichtung wenigstens zwei drehfest miteinander verbindbare Hohlkörper umfasst. Durch mehrere miteinander verbindbare Hohlkörper wird ein modularer Aufbau der Vorrichtung erreicht. Insbesondere kann die Länge der Vorrichtung an unterschiedliche Werkzeughalter angepasst werden: Bei langen Werkzeughaltern werden einfach mehrere Hohlkörper aufeinander gesteckt. Eine drehfeste, also verdrehsichere, Verbindung stellt sicher, dass sämtliche Hohlkörper sich mit dem Werkzeug mitdrehen. Zudem wird durch eine drehfeste Verbindung gewährleistet, dass der Spanförderer an der Trennstelle, also am Übergang zwischen zwei benachbarten Hohlkörpern, keinen Versatz oder Sprung aufweist, sondern kontinuierlich fortgesetzt wird.An alternative embodiment of the invention provides that the device comprises at least two hollow body rotatably connected to each other. By a plurality of interconnected hollow body a modular structure of the device is achieved. In particular, the length of the device can be adapted to different tool holders: For long tool holders simply a plurality of hollow bodies are placed on each other. A non-rotatable, ie non-rotating, connection ensures that all hollow bodies rotate with the tool. In addition, it is ensured by a rotationally fixed connection that the chip conveyor at the separation point, ie at the transition between two adjacent hollow bodies, no offset or crack has, but is continued continuously.

Zu dieser modularen Ausbildung wird weiter vorgeschlagen, dass jeder Hohlkörper wenigstens einen formschlüssigen Mitnehmer, insbesondere wenigstens eine Nut und/oder eine Feder aufweist. Durch eine Nut-Feder-Verbindung können zwei benachbarte Hohlkörper besonders einfach ineinander gesteckt werden, wobei eine formschlüssige und verdrehsichere Verbindung ausgebildet wird. Die Verbindung kann auch durch Passstifte ausgebildet sein.For this modular design is further proposed that each hollow body has at least one positive driver, in particular at least one groove and / or a spring. By a tongue and groove connection two adjacent hollow body can be inserted into each other in a particularly simple manner, wherein a positive and rotationally secure connection is formed. The connection can also be formed by dowel pins.

In weiterer Ausgestaltung der Erfindung ist vorgesehen, dass der Hohlkörper eine Wandstärke im Bereich von 1 mm bis 10 mm aufweist. Eine zu geringe Wandstärke kann den auftretenden Kräften und Momenten nicht standhalten, während eine zu große Wandstärke dazu führt, dass der begrenze Bauraum zwischen dem Werkzeughalter und der Wand der Bohrung nicht eingehalten werden kann. Wandstärken zwischen 1 mm und 10 mm haben sich als besonders geeignet erwiesen.In a further embodiment of the invention, it is provided that the hollow body has a wall thickness in the range of 1 mm to 10 mm. Too small a wall thickness can not withstand the occurring forces and moments, while a too large wall thickness leads to the fact that the limited space between the tool holder and the wall of the hole can not be met. Wall thicknesses between 1 mm and 10 mm have proven to be particularly suitable.

Die zuvor beschriebene Vorrichtung kann in sämtlichen dargestellten Ausgestaltungen erfindungsgemäß zur Abfuhr von Spänen beim Fräsen, insbesondere beim Zirkularfräsen, verwendet werden. Zirkularfräsen zeichnet sich dadurch aus, dass sich der Werkzeugkopf nicht um eine ortsfeste Rotationsachse dreht, sondern dass die Lage der Rotationsachse verändert wird, um größere Bohrungsdurchmesser erreichen zu können. Das Fräswerkzeug „zirkuliert” also in der Bohrung. Gerade wenn der Durchmesser der Bohrung deutlich größer ist als der Durchmesser des Werkzeugs, kann ein Abtransport der Spane allein durch das Werkzeug nicht geleistet werden, so dass die Verwendung der beschriebenen Vorrichtung für das Zirkularfräsen besonders vorteilhaft ist.The device described above can be used according to the invention in all embodiments shown for the removal of chips during milling, in particular in circular milling. Circular milling is characterized by the fact that the tool head does not rotate about a stationary axis of rotation, but that the position of the axis of rotation is changed in order to achieve larger bore diameter can. The milling tool "circulates" in the hole. Just when the diameter of the bore is significantly larger than the diameter of the tool, a removal of the spane can not be done alone by the tool, so that the use of the device described for the circular milling is particularly advantageous.

Eine weitere Verwendung einer erfindungsgemäßen Vorrichtung sieht vor, dass der Vorschub beim Fräsen geringer eingestellt wird als die Steigung des Spanförderers. Der Vorschub bezeichnet den axialen Weg, den ein Werkzeugkopf pro Umdrehung zurücklegt, also mit anderen Worten, wie schnell sich der Werkzeugkopf in das Material fräst oder bohrt. Indem der Vorschub deutlich geringer eingestellt wird als die Steigung des Spanförderers, werden die Späne besonders gut abtransportiert, da die Transportgeschwindigkeit der Späne höher ist als die Vorschubgeschwindigkeit des Werkzeugkopfes.Another use of a device according to the invention provides that the feed during milling is set lower than the pitch of the chip conveyor. Feed refers to the axial travel that a tool head makes per turn, in other words, how fast the tool head mills or drills into the material. By the feed rate is set much lower than the slope of the chip conveyor, the chips are removed particularly well because the transport speed of the chips is higher than the feed rate of the tool head.

Bei einem System nach dem Oberbegriff von Patentanspruch 12 wird die der Erfindung zugrunde liegende Aufgabe dadurch gelöst, dass die Vorrichtung auf den Werkzeughalter aufgeschoben ist, und dass der Außendurchmesser der Vorrichtung kleiner ist als der Werkzeugdurchmesser. Das erfindungsgemäße System ist eine Kombination aus einem Werkzeughalter, einem Werkzeugkopf und der zuvor beschriebenen Vorrichtung in einer ihrer dargestellten Ausgestaltungen. Indem die Vorrichtung auf den Werkzeughalter aufgeschoben wird, findet eine Abfuhr der Späne nicht nur im Bereich des Werkzeugkopfes, sondern auch im Bereich des Werkzeughalters statt. Auf diese Weise ist es auch bei sehr tiefen Bohr- oder Fräsarbeiten möglich, die Späne aus der Bohrung zu führen. Der Durchmesser der Vorrichtung, insbesondere der maximale Durchmesser des Spanförderers, darf nicht größer sein als der Werkzeugdurchmesser, da sonst die Gefahr besteht, dass der Spanförderer an der Wand der Bohrung schleift oder sogar an ihr hängen bleibt. Um möglichst alle Späne aus der Bohrung fördern zu können, soll der Durchmesser des Spanförderers jedoch auch nicht sehr viel kleiner sein als der Werkzeugdurchmesser; andernfalls würde der Spanförderer die Späne nicht erfassen können. Gute Ergebnisse werden erzielt, wenn der Außendurchmesser der Vorrichtung 1 mm bis 10 mm kleiner ist als der Werkzeugdurchmesser. Dies entspricht einem radialen Abstand zwischen Spanförderer und Wand der Bohrung von 0,5 mm bis 5 mm. Besonders gute Ergebnisse werden erreicht, wenn der Außendurchmesser der Vorrichtung 1 mm bis 6 mm kleiner ist als der Werkzeugdurchmesser, wenn also der radiale Abstand zwischen Spanförderer und Wand der Bohrung von 0,5 mm bis 3 mm beträgt.In a system according to the preamble of claim 12, the object underlying the invention is achieved in that the device is pushed onto the tool holder, and that the outer diameter of the device is smaller than the tool diameter. The system according to the invention is a combination of a tool holder, a tool head and the device described above in one of its illustrated embodiments. By the device is pushed onto the tool holder, a removal of the chips takes place not only in the region of the tool head, but also in the region of the tool holder. In this way it is possible even with very deep drilling or milling work to lead the chips out of the hole. The diameter of the device, in particular the maximum diameter of the chip conveyor may not be greater than the tool diameter, otherwise there is a risk that the chip conveyor on the wall of the hole drags or even hangs on it. However, in order to be able to convey as much chips as possible from the bore, the diameter of the chip conveyor should not be much smaller than the tool diameter; otherwise the chip conveyor would not be able to grasp the chips. Good results are achieved when the outer diameter of the device is 1 mm to 10 mm smaller than the tool diameter. This corresponds to a radial distance between Chip conveyor and wall of the hole from 0.5 mm to 5 mm. Particularly good results are achieved when the outer diameter of the device is 1 mm to 6 mm smaller than the tool diameter, that is, if the radial distance between chip conveyor and wall of the bore of 0.5 mm to 3 mm.

Nach einer weiteren Ausgestaltung der Erfindung ist der Werkzeugkopf ein spanabhebendes Werkzeug, insbesondere ein Fräskopf. Beim Fräsen, insbesondere beim Zirkularfräsen hat sich das System als besonders vorteilhaft erwiesen, da es auch aus sehr tiefen und/oder breiten Bohrungen die Späne herausfördern kann.According to a further embodiment of the invention, the tool head is a cutting tool, in particular a milling head. When milling, especially in circular milling, the system has proven to be particularly advantageous because it can also promote the chips from very deep and / or wide holes.

Eine besonders sichere Verbindung zwischen der Vorrichtung und dem Werkzeughalter kann gemäß einer weiteren Ausbildung der Erfindung erreicht werden, indem Madenschrauben der Vorrichtung in Ausnehmungen des Werkzeughalters eingreifen. Viele bekannte Werkzeughalter weisen Ausnehmungen auf, in die bei der Montage ein Schraubenschlüssel mit großer Maulweite greifen kann. Vorzugsweise ist die Anordnung der Gewinde für die Madenschrauben in dem Hohlkörper der Vorrichtung auf die Lage der Ausnehmungen des Werkzeughalters abgestimmt, so dass die Madenschrauben in die Ausnehmungen eingreifen können.A particularly secure connection between the device and the tool holder can be achieved according to a further embodiment of the invention by grub screws of the device engage in recesses of the tool holder. Many known tool holders have recesses into which a wrench with a large jaw width can engage during installation. Preferably, the arrangement of the threads for the grub screws in the hollow body of the device is adapted to the position of the recesses of the tool holder, so that the grub screws can engage in the recesses.

Schließlich wird nach einer alternativen Ausgestaltung des Systems vorgeschlagen, dass der Werkzeughalter und die Vorrichtung integral als ein Bauteil ausgebildet sind. Mit anderen Worten ist der Spanförderer nicht an einem separaten, zylindrischen Hohlkörper befestigt oder als Nut in einen separaten Hohlkörper eingeformt, sondern entweder direkt auf der Außenfläche des Werkzeughalters befestigt oder als Nut direkt in die Außenfläche des Werkzeughalters eingeformt. Ein derartiger Werkzeughalter kann die entsprechend angepassten Merkmale der zuvor beschriebenen Vorrichtung aufweisen.Finally, it is proposed according to an alternative embodiment of the system, that the tool holder and the device are integrally formed as a component. In other words, the chip conveyor is not attached to a separate, cylindrical hollow body or formed as a groove in a separate hollow body, but either mounted directly on the outer surface of the tool holder or formed as a groove directly into the outer surface of the tool holder. Such a tool holder may have the correspondingly adapted features of the device described above.

Die Erfindung wird nachfolgend anhand einer lediglich ein bevorzugtes Ausführungsbeispiel darstellenden Zeichnung näher erläutert. In der Zeichnung zeigenThe invention will be explained in more detail with reference to a drawing showing only a preferred embodiment. In the drawing show

1a eine erfindungsgemäße Vorrichtung zur Abfuhr von Spänen bei spanabhebenden Fertigungsverfahren in einer Seitenansicht; 1a a device according to the invention for the removal of chips in machining production processes in a side view;

1b die Vorrichtung aus 1a in einer Detailansicht des in 1a mit 1b bezeichneten Bereichs; 1b the device off 1a in a detailed view of the in 1a With 1b designated area;

1c eine alternative Ausgestaltung der in 1b gezeigten Detailansicht; 1c an alternative embodiment of in 1b shown detail view;

2 eine erfindungsgemäße Vorrichtung zur Abfuhr von Spänen bei spanabhebenden Fertigungsverfahren in modularer Bauweise in einer Seitenansicht; 2 a device according to the invention for the removal of chips in cutting production processes in a modular design in a side view;

3 einen aus dem Stand der Technik bekannten Werkzeughalter mit einem ebenfalls aus dem Stand der Technik bekannten Fräswerkzeug in einer Seitenansicht; und 3 a known from the prior art tool holder with a well-known from the prior art milling tool in a side view; and

4 ein erfindungsgemäßes System zur Abfuhr von Spänen bei spanabhebenden Fertigungsverfahren im Längsschnitt. 4 a system according to the invention for the removal of chips in cutting production processes in longitudinal section.

3 zeigt einen aus dem Stand der Technik bekannten Werkzeughalter 1 mit einem ebenfalls aus dem Stand der Technik bekannten Werkzeugkopf 2 in einer Seitenansicht. Bei dem in 3 dargestellten Werkzeugkopf 2 handelt es sich um einen Fräskopf. Der Werkzeugkopf 2 weist mehrere Schneidplatten 3 auf, die aus Hartmetall oder Keramik hergestellt sind und auswechselbar sind. Die Befestigung der Schneidplatten 3 an dem Werkzeugkopf 2 erfolgt über Schrauben 4. Die äußeren Kanten der Schneidplatten 4 sind auf einem Kreis mit einem Durchmesser angeordnet, der auch als Werkzeugdurchmesser D₁ bezeichnet wird. Das Verhältnis von der Anzahl der Schneidplatten 3 zu dem Werkzeugdurchmesser D₁ wird als Teilung bezeichnet, wobei bei einer weiten Teilung nur wenige Schneidplatten 3 im Eingriff sind und wobei bei einer engen Teilung mehr Schneidplatten 3 im Eingriff sind. Der Werkzeugdurchmesser D₁ entspricht recht genau dem Durchmesser einer mit dem Werkzeugkopf 2 erzeugten Bohrung, Nut oder Tasche, wenn der Werkzeugkopf 2 nicht zirkuliert, sondern lediglich um eine ortsfeste Rotationsachse 5 rotiert und entlang dieser Rotationsachse 5 in Vorschubrichtung bewegt wird. Bei zirkulierendem Werkzeugkopf 2, wenn also die Rotationsachse 5 nicht ortsfest ist, sondern verändert wird, können größere Bohrungsdurchmesser D₂ erreicht werden, ein derartiges Verfahren wird aufgrund des zirkulierenden Werkzeugkopfes 2 häufig auch als Zirkularfräsen oder Bohrzirkularfräsen bezeichnet. 3 shows a known from the prior art tool holder 1 with a likewise known from the prior art tool head 2 in a side view. At the in 3 shown tool head 2 it is a milling head. The tool head 2 has several inserts 3 on, which are made of carbide or ceramic and are interchangeable. The attachment of the inserts 3 on the tool head 2 via screws 4 , The outer edges of the inserts 4 are arranged on a circle with a diameter, which is also referred to as tool diameter D ₁ . The ratio of the number of inserts 3 to the tool diameter D ₁ is referred to as a division, with a wide division only a few inserts 3 are engaged and wherein at a narrow pitch more inserts 3 are engaged. The tool diameter D ₁ corresponds quite exactly to the diameter of one with the tool head 2 generated hole, groove or pocket when the tool head 2 not circulated, but only about a stationary axis of rotation 5 rotates and along this axis of rotation 5 is moved in the feed direction. With circulating tool head 2 So if the axis of rotation 5 is not stationary, but is changed, larger bore diameter D ₂ can be achieved, such a method is due to the circulating tool head 2 often also referred to as circular milling or Bohrzirkularfräsen.

Der Werkzeugkopf 2 ist über einen Mitnehmer 6 formschlüssig mit dem Werkzeughalter 1 verbunden, so dass das von einer in 3 nicht dargestellten Werkzeugmaschine erzeugte Drehmoment von dem Werkzeughalter 1 über den Mitnehmer 6 auf den Werkzeugkopf 2 übertragen werden kann. Alternativ oder zusätzlich kann der Werkzeugkopf 2 mit dem Werkzeughalter 1 verschraubt sein. Der Werkzeughalter 1 weist zudem mehrere Ausnehmungen 7 auf. Bevorzugt sind immer zwei Ausnehmungen 7 gegenüberliegend angeordnet, so dass ein in 3 nicht dargestellter Schraubenschlüssel mit großer Maulweite in die Ausnehmungen 7 greifen kann, um beispielsweise den Werkzeughalter 1 in die Frässpindel einer Fräsmaschine einzuspannen oder um den Werkzeugkopf 2 auf dem Werkzeughalter 1 zu fixieren. Der Werkzeughalter 1 weist einen Außendurchmesser D₃ auf, der regelmäßig kleiner ist als der Werkzeugdurchmesser D₁. Durch die Differenz der Durchmesser D₃ und D₁ entsteht ein Freiraum 8 zwischen dem Werkzeughalter 1 und einer Bohrungswand 9. Der Freiraum 8 dient zur Aufnahme von Spänen 10, die an den Schneidplatten 3 entstehen und durch Nuten 11 von den Schneidplatten 3 in den Freiraum 8 gelangen können. Eine Abfuhr der Späne 10 aus der Bohrung erfolgt bei der in 3 dargestellten Kombination aus Werkzeughalter 1 und Werkzeugkopf 2 jedoch nicht.The tool head 2 is about a driver 6 positively with the tool holder 1 connected, so that of a in 3 not shown machine tool generated torque from the tool holder 1 about the driver 6 on the tool head 2 can be transferred. Alternatively or additionally, the tool head 2 with the tool holder 1 be bolted. The tool holder 1 also has several recesses 7 on. Preference is always two recesses 7 arranged opposite each other so that an in 3 not shown wrench with large mouth width in the recesses 7 can grab, for example, the tool holder 1 to clamp in the milling spindle of a milling machine or around the tool head 2 on the tool holder 1 to fix. The tool holder 1 has an outer diameter D ₃ , which is regularly smaller than the tool diameter D _first The difference between the diameters D ₃ and D ₁ creates a free space 8th between the tool holder 1 and a bore wall 9 , The open space 8th is used to pick up chips 10 attached to the cutting plates 3 emerge and through grooves 11 from the inserts 3 in the open space 8th can reach. A removal of the chips 10 out of the hole takes place at the in 3 illustrated combination of tool holder 1 and tool head 2 However not.

In 1a ist eine erfindungsgemäße Vorrichtung 12 zur Abfuhr von Spänen bei spanabhebenden Fertigungsverfahren in einer Seitenansicht dargestellt. Die Vorrichtung 12 weist einen zylindrischen Hohlkörper 13 auf, der wie der Abschnitt eines Rohres geformt ist und auf den in 3 dargestellten Werkzeughalter 1 aufschiebbar ist. Der Hohlkörper 13 weist einen Innendurchmesser D₄, einen Außendurchmesser D₅ und eine Wandstärke 14 auf. Die Vorrichtung 12 weist einen spiralförmig um den Hohlkörper 13 umlaufenden Spanförderer 15 auf. Bei der in 1a dargestellten und insoweit bevorzugten Ausgestaltung ist der Spanförderer 15 ein auf die Außenfläche des Hohlkörpers 13 aufgeschweißtes Profil aus Metall. Die Vorrichtung 12 weist einen Außendurchmesser D₆ auf, auf dem die äußersten Punkte des Spanförderers 15 angeordnet sind. Zudem weist die Vorrichtung 12 mehrere Madenschrauben 16 auf, mit denen eine drehfeste Verbindung zwischen der Vorrichtung 12 und dem in 3 dargestellten Werkzeughalter 2 erzeugt werden kann. Bevorzugt sind die Gewinde für die Madenschrauben 16 in dem Hohlkörper 13 der Vorrichtung 12 derart angeordnet, dass die Madenschrauben 16 in die Ausnehmungen 7 des in 3 dargestellten Werkzeughalters 1 eingreifen können. Der Winkel zwischen dem Spanförderer 15 und einer Ebene, die senkrecht zu der in 1a mit einer strichpunktierten Linie dargestellten Mittelachse des Hohlkörpers 13 steht, wird als Steigungswinkel α bezeichnet.In 1a is a device according to the invention 12 shown for the removal of chips in machining production processes in a side view. The device 12 has a cylindrical hollow body 13 on which is shaped like the section of a pipe and on the in 3 illustrated tool holder 1 is deferrable. The hollow body 13 has an inner diameter D ₄ , an outer diameter D ₅ and a wall thickness 14 on. The device 12 has a spiral around the hollow body 13 circulating chip conveyor 15 on. At the in 1a illustrated and so far preferred embodiment is the chip conveyor 15 a on the outer surface of the hollow body 13 welded-on metal profile. The device 12 has an outer diameter D ₆ , on which the outermost points of the chip conveyor 15 are arranged. In addition, the device 12 several grub screws 16 on, with which a rotationally fixed connection between the device 12 and in 3 illustrated tool holder 2 can be generated. Preferred are the threads for the grub screws 16 in the hollow body 13 the device 12 arranged such that the grub screws 16 in the recesses 7 of in 3 illustrated tool holder 1 can intervene. The angle between the chip conveyor 15 and a plane perpendicular to the in 1a with a dotted line center axis of the hollow body 13 is, is referred to as pitch angle α.

1b zeigt die Vorrichtung 12 aus 1a in einer Detailansicht des in 1a mit Ib bezeichneten Bereichs. Die Detailansicht zeigt den Bereich der Verbindung zwischen dem Spanförderer 15 und dem Hohlkörper 13 der Vorrichtung 12. In der in 1b dargestellten und insoweit bevorzugten Ausgestaltung ist der Spanförderer 15 als metallisches Profil mit quadratischer Querschnittsfläche ausgebildet. Das metallische Profil ist mit dem Hohlkörper 13 verschweißt, wobei ein eine Kehlnaht 17 entsteht. In 1c ist eine alternative Ausgestaltung der in 1b gezeigten Detailansicht dargestellt. Der einzige Unterschied ist, dass in 1c der Spanförderer 15' als metallisches Profil mit runder Querschnittsfläche ausgebildet ist. 1b shows the device 12 out 1a in a detailed view of the in 1a with Ib designated area. The detail view shows the area of the connection between the chip conveyor 15 and the hollow body 13 the device 12 , In the in 1b illustrated and so far preferred embodiment is the chip conveyor 15 formed as a metallic profile with a square cross-sectional area. The metallic profile is with the hollow body 13 welded, one being a fillet weld 17 arises. In 1c is an alternative embodiment of in 1b shown detail view shown. The only difference is that in 1c the chip conveyor 15 ' is designed as a metallic profile with a round cross-sectional area.

In 2 ist eine erfindungsgemäße Vorrichtung 12' zur Abfuhr von Spänen bei spanabhebenden Fertigungsverfahren in modularer Bauweise in einer Seitenansicht dargestellt. Merkmale, die bereits aus 1a bekannt sind, sind mit gleichen Bezugszeichen versehen. Der Unterschied zu der in 1a gezeigten Vorrichtung 12 liegt darin, dass die in 2 gezeigte Vorrichtung 12' wenigstens zwei drehfest miteinander verbindbare Hohlkörper 13 umfasst. Mit anderen Worten zeichnet sich die in 2 gezeigte Vorrichtung 12' durch einen modularen Aufbau aus, so dass mehrere Hohlkörper 13 aneinander gereiht werden können, um eine gewünschte Gesamtlänge der Vorrichtung 12' zu erreichen. Bei der in 2 dargestellten und insoweit bevorzugten Vorrichtung 12' weist einer der Hohlkörper 13 eine Nut 18 auf, während der andere Hohlkörper 13 eine Feder 19 aufweist. Indem die Feder 19 in die Nut 18 gesteckt wird, kann eine drehfeste Verbindung zwischen beiden Hohlkörpern 13 ausgebildet werden.In 2 is a device according to the invention 12 ' for the removal of chips in cutting manufacturing processes in modular design shown in a side view. Features that are already out 1a are known, are provided with the same reference numerals. The difference to the in 1a shown device 12 lies in the fact that the in 2 shown device 12 ' at least two rotatably connected to each other hollow body 13 includes. In other words, the in 2 shown device 12 ' by a modular design, allowing multiple hollow bodies 13 can be strung together to a desired overall length of the device 12 ' to reach. At the in 2 represented and so far preferred device 12 ' has one of the hollow body 13 a groove 18 on while the other hollow body 13 a feather 19 having. By the spring 19 in the groove 18 is plugged, can be a rotationally fixed connection between the two hollow bodies 13 be formed.

4 zeigt schließlich ein erfindungsgemäßes System 20 zur Abfuhr von Spänen bei spanabhebenden Fertigungsverfahren im Längsschnitt. Merkmale, die bereits aus 1a bis 3 bekannt sind, sind wiederum mit gleichen Bezugszeichen versehen. Das System 20 umfasst zunächst die in 1a und 4 finally shows a system according to the invention 20 for the removal of chips during cutting processes in longitudinal section. Features that are already out 1a to 3 are known, in turn, provided with the same reference numerals. The system 20 first includes the in 1a and

2 gezeigte Vorrichtung 12, 12'. Das System 20 umfasst zudem den in 3 gezeigten Werkzeughalter 1 mit dem ebenfalls in 3 gezeigten Werkzeugkopf 2. Die Vorrichtung 12, 12' ist bei dem in 4 gezeigten System 20 auf den Werkzeughalter 2 aufgeschoben. Hierzu ist der Durchmesser D₃ des Werkzeughalters 1 bevorzugt minimal kleiner als der Innendurchmesser D₄ des Hohlkörpers 13, so dass zwischen dem Werkzeughalter 1 und dem Hohlkörper 13 der Vorrichtung 12, 12' eine enge Spielpassung entsteht. Zwischen dem Werkzeughalter 1 und der Vorrichtung 12, 12' wird eine drehfeste, formschlüssige Verbindung erreicht, indem Madenschrauben 16, die in den Hohlkörper 13 eingeschraubt sind, in die Ausnehmungen 7 des Werkzeughalters 1 eingreifen. Wie bereits im Zusammenhang mit 3 erläutert, entsteht ein Freiraum 8, welcher zur Aufnahme von Spänen 10 dient, die an den Schneidplatten 3 entstehen und durch Nuten 11 von den Schneidplatten 3 in den Freiraum 8 gelangen können. Anders als in 3 werden die Späne 10 jedoch bei dem in 4 dargestellten und insoweit bevorzugten System 20 bei Rotation durch den Spanförderer 15 in Richtung des Pfeils 21 aus dem Freiraum 8 gefördert. 2 shown device 12 . 12 ' , The system 20 also includes the in 3 shown tool holder 1 with the likewise in 3 shown tool head 2 , The device 12 . 12 ' is at the in 4 shown system 20 on the tool holder 2 postponed. For this purpose, the diameter D _{3 of} the tool holder 1 preferably minimally smaller than the inner diameter D _{4 of} the hollow body 13 so that between the tool holder 1 and the hollow body 13 the device 12 . 12 ' a tight clearance is created. Between the tool holder 1 and the device 12 . 12 ' a non-rotatable, positive connection is achieved by grub screws 16 in the hollow body 13 are screwed into the recesses 7 of the tool holder 1 intervention. As already related to 3 explains, creates a free space 8th , which is used to pick up chips 10 serves to the cutting plates 3 emerge and through grooves 11 from the inserts 3 in the open space 8th can reach. Unlike in 3 be the chips 10 however in the case of 4 illustrated and so far preferred system 20 during rotation through the chip conveyor 15 in the direction of the arrow 21 from the open space 8th promoted.

Claims

Contraption ( 12 . 12 ' ) for the removal of chips ( 10 ) in chip-removing manufacturing processes with a cylindrical hollow body ( 13 ) mounted on a tool holder ( 1 ) is pushed, and at least one spiral around the hollow body ( 13 ) circulating chip conveyor ( 15 . 15 ' ), characterized in that the chip conveyor ( 15 . 15 ' ) on the outer surface of the hollow body ( 13 ) is attached profile and that the hollow body ( 13 ) and the chip conveyor ( 15 . 15 ' ) are made of metal and are welded together.

Device according to claim 1, characterized in that the profile ( 15 ) has a quadrangular, in particular a square cross-sectional area.

Device according to claim 2, characterized in that the free edges of the profile ( 15 ) are ground or sharpened.

Device according to claim 1, characterized in that the profile ( 15 ' ) has a round cross-sectional area.

Device according to one of claims 1 to 4, characterized in that the chip conveyor ( 15 ) has a constant slope.

Device according to one of claims 1 to 5, characterized in that the device ( 12 . 12 ' ) at least one grub screw ( 16 ) for non-rotatable connection with the tool holder ( 1 ) having.

Device according to one of claims 1 to 6, characterized in that the device ( 12 ' ) at least two non-rotatable interconnectable hollow body ( 13 ).

Apparatus according to claim 7, characterized in that each hollow body ( 13 ) at least one positive driver, in particular at least one groove ( 18 ) and / or a spring ( 19 ), having.

Device according to one of claims 1 to 8, characterized in that the hollow body ( 13 ) a wall thickness ( 14 ) in the range of 1 mm to 10 mm.

Use of a device ( 12 . 12 ' ) according to one of claims 1 to 9 for the removal of chips ( 10 ) when milling, especially in circular milling.

Use according to claim 10, wherein the feed during milling is set lower than the pitch of the chip conveyor ( 15 ).

System ( 20 ) for the removal of chips ( 10 ) in machining processes, comprising: - a tool holder ( 1 ); - one with the tool holder ( 1 ) rotatably connected tool head ( 2 ) with a tool diameter (D ₁ ); and a device ( 12 . 12 ' ) for the removal of chips ( 10 ) according to any one of claims 1 to 9 having an outer diameter (D6); characterized in that the device ( 12 . 12 ' ) on the tool holder ( 1 ) is pushed, and that the outer diameter (D ₆ ) of the device ( 12 . 12 ' ) is smaller than the tool diameter (D ₁ ).

System ( 20 ) according to claim 12, characterized in that the tool head ( 2 ) is a cutting tool, in particular a milling head.

System ( 20 ) according to claim 12 or 13, characterized in that grub screws ( 16 ) of the device ( 12 . 12 ' ) in recesses ( 7 ) of the tool holder ( 1 ) intervene.

System ( 20 ) according to claim 13 or 14, characterized in that the tool holder ( 1 ) and the device ( 12 . 12 ' ) are integrally formed as a component.