DE102012014393A1 - Bubble column reactor useful for producing phase contact between liquid phase and gaseous phase, comprises cover, which bounds reactor internal chamber of bubble column reactor for receiving liquid phase, and perforated plate - Google Patents

Bubble column reactor useful for producing phase contact between liquid phase and gaseous phase, comprises cover, which bounds reactor internal chamber of bubble column reactor for receiving liquid phase, and perforated plate Download PDF

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Abstract

Bubble column reactor (1) for producing a phase contact between a liquid phase and a gaseous phase, comprises a cover (21) and a perforated plate (5). The cover bounds a reactor internal chamber (2) of the bubble column reactor for receiving the liquid phase. The cover extends along the longitudinal axis. The perforated plate is arranged in the reactor internal chamber. The perforated plate extends along a perpendicular cross-sectional area (8) of the reactor internal chamber oriented to the longitudinal axis. The perforated plate comprises many holes for carrying out the gaseous phase. Bubble column reactor (1) for producing a phase contact between a liquid phase and a gaseous phase, comprises a cover (21) and a perforated plate (5). The cover bounds a reactor internal chamber (2) of the bubble column reactor for receiving the liquid phase. The cover extends along the longitudinal axis. The perforated plate is arranged in the reactor internal chamber. The perforated plate extends along a perpendicular cross-sectional area (8) of the reactor internal chamber oriented to the longitudinal axis. The perforated plate comprises many holes for carrying out the gaseous phase so that the gaseous phase is introduced in the liquid phase present on the perforated plate. The quotient of the sum of the perforated area of all holes of the perforated plate and the cross-sectional area is smaller than 0.008. An independent claim is also included for producing the phase contact between liquid and gaseous phase, comprising (a) introducing the liquid phase into the reactor internal chamber of the bubble column reactor so that the liquid phase is present on the perforated plate, and (b) passing the gaseous phase through the holes so that the gaseous phase comes in phase contact with the liquid phase present on the perforated plate.

Description

Die Erfindung betrifft einen Blasensäulenreaktor zur Erzeugung eines Phasenkontakts zwischen einer flüssigen und einer gasförmigen Phase gemäß dem Oberbegriff des Anspruchs 1 sowie ein Verfahren zur Begasung einer flüssigen Phase mit einer gasförmigen Phase in einem Blasensäulenreaktor.The invention relates to a bubble column reactor for producing a phase contact between a liquid and a gaseous phase according to the preamble of claim 1 and a method for gassing a liquid phase with a gaseous phase in a bubble column reactor.

Ein solcher Blasensäulenreaktor dient u. a. zur Erzeugung eines Phasenkontakts einer flüssigen Phase mit einer gasförmigen Phase. Dabei wird eine im Reaktorinnenraum befindliche flüssige Phase mit einer gasförmigen Phase begast. Vorzugsweise erstreckt sich der Blasensäulenreaktor bzw. der Reaktorinnenraum entlang einer Längsachse, die – bezogen auf einen bestimmungsgemäß angeordneten Zustand des Blasensäulenreaktors – entlang der Vertikalen verläuft. Durch ein Begasungselement wird die gasförmige Phase z. B. im Sumpf des Blasensäulenreaktors in die flüssige Phase eingeleitet und perlt als Blasen durch die flüssige Phase in Richtung des Kopfes des Blasensäulenreaktors, wo sie aus dem Reaktorinnenraum abgezogen wird.Such a bubble column reactor is used u. a. for producing a phase contact of a liquid phase with a gaseous phase. In this case, a liquid phase located in the reactor interior is gassed with a gaseous phase. Preferably, the bubble column reactor or the reactor interior extends along a longitudinal axis, which runs along the vertical with respect to a condition of the bubble column reactor arranged as intended. By a gassing the gaseous phase z. B. introduced into the bottom of the bubble column reactor in the liquid phase and bubbles as bubbles through the liquid phase in the direction of the head of the bubble column reactor, where it is withdrawn from the reactor interior.

Der so geschaffene Phasenkontakt ermöglicht z. B. die chemische Synthese von Stoffen, deren Ausgangsstoffe in der gasförmigen und/oder flüssigen Phase enthalten sind. Des Weiteren wird durch den aufsteigenden Blasenstrom eine Durchmischung der flüssigen Phase gewährleistet und schließlich kann über die Temperatur des einströmenden Gases mittels eines direkten Wärmeaustauschs die Temperatur der flüssigen Phase eingestellt werden.The thus created phase contact allows z. As the chemical synthesis of substances whose starting materials are contained in the gaseous and / or liquid phase. Furthermore, mixing of the liquid phase is ensured by the ascending flow of bubbles, and finally the temperature of the liquid phase can be adjusted via the temperature of the incoming gas by means of a direct heat exchange.

In den vorgenannten Reaktorsystemen ist das Begasungselement meist als Lochboden realisiert, auf dem die flüssige Phase steht und der eine Mehrzahl von Löchern aufweist, durch die die gasförmige Phase durchgeleitet wird. Dabei ist der Lochboden so auszulegen, dass sichergestellt ist, dass die flüssige Phase möglichst nicht durchregnet. Eine besondere Bedeutung kommt dabei dem Verhältnis von freier Lochfläche, d. h. der Summe der Flächen aller Löcher im Lochboden, und Querschnittsfläche des Reaktorinnenraums zu. Letzteres ist die Fläche, die dem senkrecht zur Längsachse verlaufenden Querschnitt des Reaktorinnenraums entspricht.In the aforementioned reactor systems, the gassing element is usually realized as a perforated bottom, on which the liquid phase is and which has a plurality of holes through which the gaseous phase is passed. The perforated bottom is to be designed so that it is ensured that the liquid phase does not rain through as much as possible. Of particular importance is the ratio of free hole area, d. H. the sum of the areas of all holes in the hole bottom, and cross-sectional area of the reactor interior to. The latter is the area corresponding to the perpendicular to the longitudinal axis extending cross section of the reactor interior.

Ist das Verhältnis zwischen freier Lochfläche und jener Querschnittsfläche größer als 0,01, kommt es bereits merklich zum Durchregnen von Flüssigkeit durch die Löcher. Das Durchregnen von Flüssigkeit durch die Löcher benetzt die Ränder der Löcher und ist somit Ausgangspunkt für Ablagerungen von Substanzen, die zu einer dauerhaften Verlegung der Löcher führt, so dass deren Durchmesser kleiner wird und der Druckverlust steigt. Ab einem bestimmten Wert muss dann die Begasung gestoppt und die Lochplatte gereinigt werden, was den Betriebsablauf stört. Die Verlegung von Löchern führt weiterhin zur ungleichmäßigen Begasung über den Querschnitt des Reaktors und kann deshalb zu weiteren ungewünschten Betriebsbedingungen führen. So kann sich die Produktzusammensetzung durch Verarmung von Gas an bestimmten Stellen im Reaktor ändern oder es kann zu einer verminderten Kühlung/Heizung im Reaktor kommen.If the ratio between the free hole area and the cross-sectional area is greater than 0.01, it is already noticeable that the liquid is raining through the holes. The raining of liquid through the holes wets the edges of the holes and thus is the starting point for deposits of substances, which leads to a permanent installation of the holes, so that their diameter decreases and the pressure loss increases. From a certain value then the fumigation must be stopped and the perforated plate to be cleaned, which interferes with the operation. Laying holes also results in non-uniform gassing across the cross-section of the reactor and therefore may lead to further undesirable operating conditions. Thus, the product composition may change due to depletion of gas at certain points in the reactor or it may lead to a reduced cooling / heating in the reactor.

Hiervon ausgehend liegt daher der vorliegenden Erfindung die Aufgabe zugrunde, einen Blasensäulenreaktor sowie ein Verfahren bereitzustellen, der bzw. das einem Durchregnen von Flüssigkeit durch den Lochboden entgegenwirkt.Proceeding from this, the present invention is therefore based on the object of providing a bubble column reactor and a method which counteracts a rain-through of liquid through the hole bottom.

Dieses Problem wird durch einen Blasensäulenreaktor mit den Merkmalen des Anspruchs 1 gelöst.This problem is solved by a bubble column reactor having the features of claim 1.

Danach ist vorgesehen, dass das Verhältnis aus der Summe der Lochflächen aller Löcher des Lochbodens und der besagten Querschnittsfläche kleiner als 0,008 ist.Thereafter, it is provided that the ratio of the sum of the hole areas of all the holes of the bottom plate and the said cross-sectional area is smaller than 0.008.

Dabei spannt der umlaufende Rand jedes Loches eine Ebene auf, entlang derer die Fläche des Loches vorzugsweise gemessen wird.In this case, the peripheral edge of each hole biases a plane along which the surface of the hole is preferably measured.

In einer Variante der Erfindung ist vorgesehen, dass das besagte Verhältnis kleiner ist als 0,007, 0,006, 0,005, 0,004, 0,003, 0,0025, 0,002, 0,0015 oder 0,0005.In a variant of the invention it is provided that the said ratio is smaller than 0.007, 0.006, 0.005, 0.004, 0.003, 0.0025, 0.002, 0.0015 or 0.0005.

Diese Werte sind nicht druck- bzw. temperaturabhängig. Vielmehr zeigt sich, dass das Durchregnen von der Gasgeschwindigkeit im Loch und der zur Verfügung stehenden Lochfläche abhängt. Des Weiteren kann der Füllstand im Reaktorinnenraum Einfluss auf das Durchregnen nehmen (vgl. hierzu auch Thorat/Kulkarni/Joshi: ”Design of sieve plate spargers for bubble columns-Role of weeping. Chem. Eng. Technol. 24 (2001) 8, p. 815–828” ).These values are not pressure or temperature dependent. Rather, it turns out that the raining depends on the gas velocity in the hole and the available hole area. Furthermore, the fill level in the interior of the reactor can influence the rainfall (cf. Thorat / Kulkarni / Joshi: "Design of sieve plate spargers for bubble columns - Role of weeping. Chem. Eng. Technol. 24 (2001) 8, p. 815-828 " ).

In einer bevorzugten Ausführungsform der Erfindung sind die Lochflächen der Löcher gleich groß. Weiterhin sind die Löcher bevorzugt gleichmäßig über den Lochboden verteilt. In a preferred embodiment of the invention, the hole areas of the holes are the same size. Furthermore, the holes are preferably evenly distributed over the hole bottom.

Bevorzugt ist vorgesehen, dass der mindestens eine Lochboden den zur Verfügung stehenden Querschnitt des Reaktorinnenraumes voll ausnutzt, d. h., der mindestens eine Lochboden liegt vorzugsweise mit einem umlaufenden äußeren Rand an einer dem Reaktorinnenraum zugewandten umlaufenden Innenseite des Mantels des Blasensäulenreaktors an, ggf. über eine Dichtung.It is preferably provided that the at least one perforated floor fully exploits the available cross-section of the interior of the reactor, d. h., The at least one perforated bottom is preferably with a peripheral outer edge on a reactor interior facing the circumferential inner side of the shell of the bubble column reactor, optionally via a seal.

Weiterhin ist der Lochboden bevorzugt im Sumpf des Blasensäulenreaktors oberhalb eines Einlasses für die gasförmige Phase angeordnet.Furthermore, the hole bottom is preferably arranged in the bottom of the bubble column reactor above a gaseous phase inlet.

In einer Ausführungsform der Erfindung weist der Blasensäulenreaktor mehrere Lochböden der oben beschriebenen Art auf, wobei insbesondere die Lochböden entlang der Längsachse des Blasensäulenreaktors übereinander angeordnet sind und wobei insbesondere der Quotient aus der Summe der Lochflächen aller Löcher des jeweiligen Lochbodens und der Querschnittsfläche des Reaktorinnenraumes wiederum kleiner als 0,008, 0,007, 0,006, 0,005, 0,004, 0,003, 0,0025, 0,002, 0,0015 oder 0,0005 ist.In one embodiment of the invention, the bubble column reactor has a plurality of perforated plates of the type described above, wherein in particular the perforated plates along the longitudinal axis of the bubble column reactor are arranged one above the other and in particular the quotient of the sum of the hole areas of all holes of the respective perforated bottom and the cross-sectional area of the reactor interior in turn smaller than 0.008, 0.007, 0.006, 0.005, 0.004, 0.003, 0.0025, 0.002, 0.0015 or 0.0005.

Weiterhin wird das erfindungsgemäße Problem durch ein Verfahren zur Erzeugung eines Phasenkontaktes zwischen einer gasförmigen und einer flüssigen Phase mit den Merkmalen des Anspruchs 7 gelöst.Furthermore, the problem according to the invention is solved by a method for producing a phase contact between a gaseous and a liquid phase having the features of claim 7.

Danach ist vorgesehen, dass die flüssige Phase in den Reaktorinnenraum des Blasensäulenreaktors eingeleitet wird, so dass die flüssige Phase auf dem Lochboden steht, der sich im Reaktorinnenraum entlang einer senkrecht zur Längsachse orientierten Querschnittsfläche des Reaktorinnenraumes erstreckt und eine Mehrzahl an Löchern aufweist. Die gasförmige Phase wird dann so durch jene Löcher durchgeführt, dass die gasförmige Phase in Phasenkontakt mit der auf dem Lochboden stehenden flüssigen Phase gelangt, wobei der Quotient aus der Summe der Lochflächen aller Löcher des Lochbodens und der besagten Querschnittsfläche kleiner als 0,008 ist.Thereafter, it is provided that the liquid phase is introduced into the reactor interior of the bubble column reactor, so that the liquid phase is on the hole bottom, which extends in the reactor interior along a perpendicular to the longitudinal axis oriented cross-sectional area of the reactor interior and having a plurality of holes. The gaseous phase is then passed through those holes so that the gaseous phase comes into phase contact with the liquid phase standing on the bottom of the hole, the quotient of the sum of the hole areas of all holes of the bottom plate and said cross-sectional area being less than 0.008.

In einer bevorzugten Ausführungsform der Erfindung, ist der besagte Quotient kleiner als 0,007, 0,006, 0,005, 0,004, 0,003, 0,0025, 0,002, 0,0015 oder 0,0005 (siehe oben).In a preferred embodiment of the invention, said quotient is less than 0.007, 0.006, 0.005, 0.004, 0.003, 0.0025, 0.002, 0.0015 or 0.0005 (see above).

Eine Variante der Erfindung sieht vor, dass das Verfahren insbesondere zur Herstellung von linearen α-Olefinen verwendet wird. Die gasförmige Phase weist daher vorzugsweise Ethylen auf (eine derartige Herstellung linearer α-Olefine ist z. B. in der EP 1 749 806 B1 beschrieben und kann auch vorliegend verwendet werden).A variant of the invention provides that the process is used in particular for the preparation of linear α-olefins. Therefore, the gaseous phase preferably has ethylene (such preparation of linear α-olefins is, for example, in U.S.P. EP 1 749 806 B1 described and can also be used here).

Entsprechend weist die flüssige Phase vorzugsweise ein Lösungsmittel auf, insbesondere ein organisches Lösungsmittel.Accordingly, the liquid phase preferably comprises a solvent, in particular an organic solvent.

Insbesondere in diesem Zusammenhang weist die flüssige Phase einen Katalysator auf, der vorzugsweise in der flüssigen Phase gelöst ist, und der insbesondere Aluminium und/oder Zirkonium enthält. Als Katalysator kommen insbesondere Aluminiumalkyl und Zirkoniumcarboxylate in Betracht. Natürlich könnte der Katalysator auch ein Feststoff sein, so dass eine 3-Phasenschicht bestehend aus Gasblasen, Flüssigphase und Feststoffphase vorliegen würde.In particular, in this context, the liquid phase to a catalyst, which is preferably dissolved in the liquid phase, and in particular contains aluminum and / or zirconium. Suitable catalysts are, in particular, aluminum alkyl and zirconium carboxylates. Of course, the catalyst could also be a solid so that there would be a 3-phase layer consisting of gas bubbles, liquid phase and solid phase.

Bei der Umsetzung von Ethylen in Anwesenheit des Katalysators zu linearem α-Olefin wird die Temperatur des Ethylens bevorzugt durch direkte Wärmeübertragung auf das Lösungsmittel im Reaktorinnenraum auf 60°C bis 100°C eingestellt; bei Drücken von 20 bar bis 40 bar.In the reaction of ethylene in the presence of the catalyst to linear α-olefin, the temperature of the ethylene is preferably set by direct heat transfer to the solvent in the reactor interior to 60 ° C to 100 ° C; at pressures of 20 bar to 40 bar.

Des Weiteren ist das Verfahren erfindungsgemäß dazu geeignet, in kaskadierten Blasensäulenreaktoren zur Ablaugoxidation von sulfidhaltigen wässrigen Lösungen angewandt zu werden.Furthermore, the method according to the invention is suitable for use in cascaded bubble column reactors for the leaching oxidation of sulfide-containing aqueous solutions.

Weitere Einzelheiten und Vorteile der Erfindung sollen durch die nachfolgenden Figurenbeschreibungen von Ausführungsbeispielen anhand der Figuren erläutert werden.Further details and advantages of the invention will be explained by the following description of exemplary embodiments with reference to the figures.

Es zeigen:Show it:

1 eine schematische Schnittdarstellung eines Blasensäulenreaktors; und 1 a schematic sectional view of a bubble column reactor; and

2 eine schematische Schnittdarstellung eines Blasensäulenreaktors senkrecht zur Längsachse. 2 a schematic sectional view of a bubble column reactor perpendicular to the longitudinal axis.

1 zeigt in Verbindung mit 2 einen Blasensäulenreaktor 1, der sich mit seiner Längsachse 100 entlang der Vertikalen V erstreckt. Der Blasensäulenreaktor 1 weist einen von einem Mantel 21 begrenzten Reaktorinnenraum 2 auf, der zu einem Teil mit der flüssigen Phase F befüllt ist und durch die die gasförmige Phase G in Blasen 4 durchgeleitet wird, wobei gegebenenfalls flüssige Produkte P2 aus der Synthese der gasförmigen Phase G mit der flüssigen Phase F entstehen. Die Querschnittsfläche 8 des Reaktorinnenraums 2 erstreckt sich senkrecht zur Längsachse 100 bzw. senkrecht zur Vertikalen V. Die gasförmige Phase G wird eine mit einen Zulauf Z1 verbundene Begasungseinrichtung 6 in den Reaktorinnenraum 2 geleitet. Dort befindet sich im Reaktorsumpf oberhalb der Begasungseinrichtung 6 ein Lochboden 5, der sich entlang der gesamten Querschnittsfläche 8 des Reaktorinnenraumes 2 erstreckt und der eine Mehrzahl an Löchern 51 aufweist. Während des Betriebs des Blasensäulenreaktors 1 steht die flüssige Phase F auf dem Lochboden 5 und die gasförmige Phase G wird durch seine Löcher 51 in die flüssige Phase F eingeperlt. Um ein Durchregnen der flüssigen Phase F durch den Lochboden 5 zu verhindern, ist der Quotient aus der Summe der Lochflächen aller Löcher 51 und der Querschnittsfläche 8 des Reaktorinnenraumes 2 kleiner als 0,008 (siehe oben). 1 shows in conjunction with 2 a bubble column reactor 1 that is with its longitudinal axis 100 extends along the vertical V. The bubble column reactor 1 has one of a coat 21 limited reactor interior 2 on, which is filled in part with the liquid phase F and through which the gaseous phase G in bubbles 4 is passed through, wherein optionally liquid products P2 from the synthesis of the gaseous phase G with the liquid phase F arise. The cross-sectional area 8th of the reactor interior 2 extends perpendicular to the longitudinal axis 100 or perpendicular to the vertical V. The gaseous phase G becomes a gassing device connected to an inlet Z1 6 into the reactor interior 2 directed. There is located in the reactor sump above the gassing 6 a hole bottom 5 that extends along the entire cross-sectional area 8th of the reactor interior 2 extends and a plurality of holes 51 having. During operation of the bubble column reactor 1 the liquid phase F is on the hole bottom 5 and the gaseous phase G gets through its holes 51 bubbled into the liquid phase F. To rain through the liquid phase F through the hole bottom 5 To prevent, the quotient of the sum of the hole surfaces of all holes 51 and the cross-sectional area 8th of the reactor interior 2 less than 0.008 (see above).

Des Weiteren befindet sich am Kopf K des Blasensäulenreaktors 1 oberhalb des Flüssigkeitsspiegels 7 der flüssigen Phase F ein Abzug A1, über den die gasförmige Phase G aus dem Reaktorinnenraum 2 abgezogen wird und gegebenenfalls auch andere aus der Synthese der flüssigen Phase F mit der gasförmigen Phase G resultierenden gasförmigen Produkte P1.Furthermore, K is located at the top of the bubble column reactor 1 above the liquid level 7 the liquid phase F a trigger A1, via which the gaseous phase G from the reactor interior 2 and, if appropriate, other gaseous products P1 resulting from the synthesis of the liquid phase F with the gaseous phase G are withdrawn.

Des Weiteren weist der Blasensäulenreaktor 1 seitlich einen Zulauf Z2 und einen Ablauf A2 für die flüssige Phase F auf, die auch Katalysatoren 3 enthalten kann, die vorzugsweise in der flüssigen Phase F gelöst sind. Die Löcher 51 im Lochboden 5 sind im Wesentlichen gleichmäßig über die Fläche des Lochbodens 5 verteilt und jedes Loch 51 weist dabei einen umlaufenden Rand 52 an einer nach oben gewandten Oberfläche des Lochbodens 5 auf, der die Lochfläche des jeweiligen Loches 51 definiert bzw. begrenzt. Der Lochboden 5 erstreckt sich mit einem umlaufenden Rand 53 bis hin zu einer dem Reaktorinnenraum 2 zugewandten Innenseite des Mantels 21 des Blasensäulenreaktors 1. Bezugszeichenliste 1 Blasensäulenreaktor 100 Längsachse des Blasensäulenreaktors 2 Reaktorinnenraum 21 Mantel des Blasensäulenreaktors 3 Katalysator (gelöst in der flüssigen Phase) 4 Gasförmige Blasen in der flüssigen Phase 5 Lochboden 51 Loch im Lochboden 52 Rand des Lochs 53 Rand des Lochbodens 6 Begasungseinrichtung 7 Flüssigkeitsspiegel 8 Querschnittsfläche des Reaktorinnenraums A1 Abzug für die gasförmige Phase A2 Ablauf für die flüssige Phase F Flüssige Phase G Gasförmige Phase K Kopf P1 Gasförmige Produkte P2 Flüssige Produkte S Sumpf V Vertikale Erstreckungsrichtung Z1 Zulauf für die gasförmige Phase Z2 Zulauf für die flüssige Phase Furthermore, the bubble column reactor 1 on the side of an inlet Z2 and a drain A2 for the liquid phase F, which also catalysts 3 may contain, which are preferably dissolved in the liquid phase F. The holes 51 in the hole bottom 5 are substantially uniform over the area of the bottom of the hole 5 spread and every hole 51 has a peripheral edge 52 on an upwardly facing surface of the perforated bottom 5 on top of the hole area of each hole 51 defined or limited. The hole bottom 5 extends with a circumferential edge 53 up to a reactor interior 2 facing inside of the jacket 21 of the bubble column reactor 1 , LIST OF REFERENCE NUMBERS 1 Bubble column reactor 100 Longitudinal axis of the bubble column reactor 2 Reactor interior 21 Cloak of the bubble column reactor 3 Catalyst (dissolved in the liquid phase) 4 Gaseous bubbles in the liquid phase 5 bottomhole 51 Hole in the hole bottom 52 Edge of the hole 53 Edge of the bottom of the hole 6 gassing 7 liquid level 8th Cross sectional area of the reactor interior A1 Trigger for the gaseous phase A2 Procedure for the liquid phase F Liquid phase G Gaseous phase K head P1 Gaseous products P2 Liquid products S swamp V Vertical extension direction Z1 Feed for the gaseous phase Z2 Feed for the liquid phase

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  • EP 1749806 B1 [0019] EP 1749806 B1 [0019]

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  • Thorat/Kulkarni/Joshi: ”Design of sieve plate spargers for bubble columns-Role of weeping. Chem. Eng. Technol. 24 (2001) 8, p. 815–828” [0011] Thorat / Kulkarni / Joshi: "Design of sieve plate spargers for bubble columns - Role of weeping. Chem. Eng. Technol. 24 (2001) 8, p. 815-828 " [0011]

Claims (13)

Blasensäulenreaktor zur Erzeugung eines Phasenkontaktes zwischen einer flüssigen Phase und einer gasförmigen Phase, mit: – einem entlang einer Längsachse (100) erstreckten Mantel (21), der einen Reaktorinnenraum (2) des Blasensäulenreaktors (1) zur Aufnahme der flüssigen Phase (F) begrenzt, – einem im Reaktorinnenraum (2) angeordneten Lochboden (5), der sich entlang einer senkrecht zur Längsachse (100) orientierten Querschnittsfläche (8) des Reaktorinnenraumes (2) erstreckt und der eine Mehrzahl an Löchern (51) zum Durchführen der gasförmigen Phase (G) aufweist, derart, dass die gasförmige Phase (G) in die auf dem Lochboden (5) stehende flüssige Phase (F) eingeleitet wird, dadurch gekennzeichnet, dass der Quotient aus der Summe der Lochflächen aller Löcher (51) des Lochbodens (5) und der besagten Querschnittsfläche (8) kleiner als 0,008 ist.Bubble column reactor for producing a phase contact between a liquid phase and a gaseous phase, comprising: - one along a longitudinal axis ( 100 ) extended coat ( 21 ) having a reactor interior ( 2 ) of the bubble column reactor ( 1 ) for receiving the liquid phase (F) limited, - one in the reactor interior ( 2 ) arranged hole bottom ( 5 ) extending along a plane perpendicular to the longitudinal axis ( 100 ) oriented cross-sectional area ( 8th ) of the reactor interior ( 2 ) and a plurality of holes ( 51 ) for carrying out the gaseous phase (G), in such a way that the gaseous phase (G) in the on the hole bottom ( 5 ) liquid phase (F) is initiated, characterized in that the quotient of the sum of the hole areas of all holes (F) ( 51 ) of the perforated soil ( 5 ) and said cross-sectional area ( 8th ) is less than 0.008. Blasensäulenreaktor nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass der besagte Quotient kleiner ist als 0,007, 0,006, 0,005, 0,004, 0,003, 0,0025, 0,002, 0,0015 oder 0,0005.A bubble column reactor according to claim 1, characterized in that said quotient is less than 0.007, 0.006, 0.005, 0.004, 0.003, 0.0025, 0.002, 0.0015 or 0.0005. Blasensäulenreaktor nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, dass die Lochflächen der Löcher (51) gleich groß sind.Bubble column reactor according to claim 1 or 2, characterized in that the hole surfaces of the holes ( 51 ) are the same size. Blasensäulenreaktor nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Löcher (51) gleichmäßig über den Lochboden (5) verteilt sind.Bubble column reactor according to one of the preceding claims, characterized in that the holes ( 51 ) evenly over the perforated bottom ( 5 ) are distributed. Blasensäulenreaktor nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass sich der mindestens eine Lochboden (5) mit einem umlaufenden äußeren Rand (53) bis hin zu einer dem Reaktorinnenraum (2) zugewandten Innenseite des Mantels (21) des Blasensäulenreaktors (1) erstreckt.Bubble column reactor according to one of the preceding claims, characterized in that the at least one perforated plate ( 5 ) with a peripheral outer edge ( 53 ) up to a reactor interior ( 2 ) facing the inside of the jacket ( 21 ) of the bubble column reactor ( 1 ). Blasensäulenreaktor nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass der Lochboden (5) im Sumpf (S) des Blasensäulenreaktors (1) angeordnet ist.Bubble column reactor according to one of the preceding claims, characterized in that the perforated bottom ( 5 ) in the bottom (S) of the bubble column reactor ( 1 ) is arranged. Blasensäulenreaktor nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass der Blasensäulenreaktor (1) mehrere Lochböden (5) aufweist, wobei insbesondere die Lochböden (5) entlang der Längsachse (100) des Blasensäulenreaktors (1) übereinander angeordnet sind.Bubble column reactor according to one of the preceding claims, characterized in that the bubble column reactor ( 1 ) several perforated plates ( 5 ), in particular the perforated plates ( 5 ) along the longitudinal axis ( 100 ) of the bubble column reactor ( 1 ) are arranged one above the other. Verfahren zur Erzeugung eines Phasenkontaktes zwischen einer flüssigen (F) und einer gasförmigen Phase (G), aufweisend die Schritte:, – Einleiten der flüssigen Phase (F) in einen Reaktorinnenraum (2) eines Blasensäulenreaktors (1), so dass die flüssige Phase (F) auf einem Lochboden (5) steht, der sich im Reaktorinnenraum (2) entlang einer senkrecht zur Längsachse (100) orientierten Querschnittsfläche (8) des Reaktorinnenraumes (2) erstreckt und eine Mehrzahl an Löchern (51) aufweist, – Durchführen der gasförmigen Phase (G) durch jene Löcher (51), so dass die gasförmige Phase (G) in Phasenkontakt mit der auf dem Lochboden (5) stehenden flüssigen Phase (F) gelangt, wobei der Quotient aus der Summe der Lochflächen aller Löcher (51) des Lochbodens (5) und der besagten Querschnittsfläche (8) kleiner als 0,008 ist.Method for producing a phase contact between a liquid (F) and a gaseous phase (G), comprising the steps of: - introducing the liquid phase (F) into a reactor interior ( 2 ) of a bubble column reactor ( 1 ), so that the liquid phase (F) on a perforated bottom ( 5 ) located in the interior of the reactor ( 2 ) along a plane perpendicular to the longitudinal axis ( 100 ) oriented cross-sectional area ( 8th ) of the reactor interior ( 2 ) and a plurality of holes ( 51 ), passing the gaseous phase (G) through those holes ( 51 ), so that the gaseous phase (G) in phase contact with the on the hole bottom ( 5 ), wherein the quotient of the sum of the hole areas of all holes ( 51 ) of the perforated soil ( 5 ) and said cross-sectional area ( 8th ) is less than 0.008. Verfahren nach Anspruch 8, dadurch gekennzeichnet, dass der besagte Quotient kleiner ist als 0,007, 0,006, 0,005, 0,004, 0,003, 0,0025, 0,002, 0,0015 oder 0,0005.A method according to claim 8, characterized in that said quotient is less than 0.007, 0.006, 0.005, 0.004, 0.003, 0.0025, 0.002, 0.0015 or 0.0005. Verfahren nach einem der Ansprüche 8 oder 9, dadurch gekennzeichnet, dass die gasförmige Phase (G) Ethylen enthält.Method according to one of claims 8 or 9, characterized in that the gaseous phase (G) contains ethylene. Verfahren nach einem der Ansprüche 8 bis 10, dadurch gekennzeichnet, dass die flüssige Phase (F) ein Lösungsmittel, insbesondere ein organisches Lösungsmittel enthält.Method according to one of claims 8 to 10, characterized in that the liquid phase (F) contains a solvent, in particular an organic solvent. Verfahren nach einem der Ansprüche 8 bis 11, dadurch gekennzeichnet, dass die flüssige Phase (F) einen Katalysator (3) aufweist, wobei der Katalysator (3) insbesondere Aluminium und/oder Zirkonium aufweist, und wobei der Katalysator (3) insbesondere in der flüssigen Phase (F) gelöst ist Method according to one of claims 8 to 11, characterized in that the liquid phase (F) is a catalyst ( 3 ), wherein the catalyst ( 3 ), in particular aluminum and / or zirconium, and wherein the catalyst ( 3 ) is dissolved in particular in the liquid phase (F) Verfahren nach einem der Ansprüche 8 bis 12, dadurch gekennzeichnet, dass das Ethylen in Anwesenheit des Katalysators (3) zu einem linearen α-Olefin umgesetzt wird.Method according to one of claims 8 to 12, characterized in that the ethylene in the presence of the catalyst ( 3 ) is converted to a linear α-olefin.
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