DE102012009871B3

DE102012009871B3 - Apparatus for heat-setting tapes, in particular label tapes, produced from a fusible web

Info

Publication number: DE102012009871B3
Application number: DE201210009871
Authority: DE
Inventors: Marc Vaupel
Original assignee: Vaupel Textilmaschinen GmbH and Co KG
Current assignee: Vaupel Textilmaschinen GmbH and Co KG
Priority date: 2012-05-16
Filing date: 2012-05-16
Publication date: 2013-08-29
Anticipated expiration: 2032-05-17
Also published as: EP2664707A1

Abstract

Es geht um eine Vorrichtung zur Thermofixierung gemusterter Bänder, die aus schmelzfähigem Material erzeugt sind. Diese werden aus einer Breitbahn mittels beheizter Schmelzschneider erzeugt, wodurch an den Bändern Schmelzkanten entstehen. Für den Transport der Bänder in der Vorrichtung sorgt eine Abzugseinheit, die einen Abzugsbaum aufweist. Die Bänder umschlingen dabei einen Teilumfang des Abzugsbaumes, wobei dessen Umfangsfläche zwar unnachgiebig ausgebildet ist, aber Rauigkeiten aufweist, die für den Transport der Bänder im Bereich der Thermofixierung sorgen. Die Thermofixierung der Bänder erfolgt über eine beheizte Andruckfläche eines Andruckgliedes, welches im Umschlingungsbereich der Bänder gegen die Umfangsfläche des Abzugsbaumes drückt. Letztere bildet dann ein Widerlager bei der Thermofixierung. Um die Qualität des Bandendproduktes zu verbessern wird vorgeschlagen, die Rauigkeiten auf der Umfangsfläche des Abzugsbaumes aus Erhebungen und/oder Vertiefungen zu erzeugen, die eine mittlere Partikelgröße von kleiner/gleich 50 Micron aufweisen.It is a device for thermofixing patterned ribbons made of meltable material. These are produced from a wide web by means of heated melt cutters, whereby melt edges are formed on the tapes. For the transport of the bands in the device provides a trigger unit, which has a trigger tree. The bands wrap around a partial circumference of the trigger tree, wherein its peripheral surface is indeed unyielding, but has roughness, which provide for the transport of the bands in the field of heat setting. The heat-setting of the bands takes place via a heated contact surface of a pressing member, which presses against the peripheral surface of the withdrawal tree in the looping region of the bands. The latter then forms an abutment during heat-setting. In order to improve the quality of the strip end product, it is proposed to produce the roughnesses on the peripheral surface of the withdrawal tree from elevations and / or depressions having an average particle size of less than or equal to 50 microns.

Description

Die Erfindung richtet sich auf eine Vorrichtung der im Oberbegriff des Anspruches 1 angegebenen Art.The invention is directed to a device specified in the preamble of claim 1 Art.

Die Breitbahn wird aus schmelzfähigem Material auf einer Web- oder Wirkmaschine hergestellt, in welcher mehrere Bänder zunächst randseitig zusammenhängend, in benachbarten Bahnzonen erzeugt werden. Die Breitbahn wird dann zwischen den einzelnen Bahnzonen durch jeweils einen Schmelzschneider, insbesondere in Form eines beheizten Schneiddrahts, in nebeneinanderliegende Bänder geschnitten, wobei randseitig Schmelzkanten an den Bändern entstehen. Die Schmelzkanten sorgen dafür, dass das Fadenmaterial an den Bandrändern nicht ausfranst. Am Ausgang der Vorrichtung befindet sich eine Abzugseinheit für die Bänder, die wenigstens einen Abzugsbaum aufweist. Die Bänder umschlingen einen Teilumfang des Abzugsbaumes, dessen Umfangsfläche unnachgiebig ausgebildet und mit Rauigkeiten versehen ist, die für einen schlupffreien Transport der Bänder durch die Vorrichtung sorgen.The wide web is made of meltable material on a weaving or knitting machine, in which a plurality of bands are initially produced peripherally contiguous, in adjacent railway zones. The wide web is then cut between the individual web zones by a respective fusion cutter, in particular in the form of a heated cutting wire, into adjacent bands, edge edges of which melt edges being formed on the bands. The enamel edges ensure that the thread material does not fray at the edges of the tape. At the output of the device is a withdrawal unit for the bands, which has at least one trigger tree. The bands wrap around a partial circumference of the trigger tree whose peripheral surface is unyielding and provided with roughness, which ensure a slip-free transport of the bands through the device.

Die Umfangsfläche des Abzugsbaumes dient zugleich als Gegenfläche für ein beheiztes Andruckglied, welches mit seiner Andruckfläche gegen die den Abzugsbaum umschlingenden Bänder gedrückt wird. Dadurch findet eine sogenannte „Thermofixierung” der Bänder statt. Die Wärmebehandlung sorgt dafür, dass die Bänder zwar schrumpfen, aber in ihrer Form dauerhaft fixiert sind. Dadurch werden spätere Dimensionsänderungen des Bandes bzw. des daraus geschnittenen Etiketts verhindert. Die bei den vorausgehenden Herstellungs- und/oder Veredelungsprozessen entstandenen Spannungen in den Bändern werden durch die Thermofixierung beseitigt und eine Formstabilität der Bänder erzielt. Auch die andernfalls auftretende Neigung der Bandkanten zum Einrollen wird beseitigt. Besonders wichtig ist aber die erwähnte Dimensionsstabilisierung der Bänder, weil ein späteres unerwünschtes Einlaufen der Bänder, z. B. durch Waschen, verhindert wird. Die Temperaturen beim Thermofixieren können über 200°C liegen.The peripheral surface of the trigger tree also serves as a mating surface for a heated pressure member, which is pressed with its pressure surface against the bands surrounding the trigger tree. As a result, a so-called "heat-setting" of the bands takes place. The heat treatment ensures that the bands shrink, but are permanently fixed in their shape. This prevents subsequent dimensional changes of the tape or the label cut therefrom. The stresses in the bands resulting from the preceding manufacturing and / or finishing processes are eliminated by the heat-setting and dimensional stability of the bands is achieved. Also, the otherwise occurring tendency of the strip edges to curl is eliminated. But especially important is the mentioned dimensional stabilization of the bands, because a later undesirable shrinkage of the bands, z. B. by washing, is prevented. The temperatures during heat setting may be above 200 ° C.

Das Herstellen der Breitbahn, das Schneiden der Breitbahn in Bänder mittels beheizter Schneiddrähte und schließlich das Thermofixieren der erzeugten Bänder können bedarfsweise auch nacheinander in zwei oder drei voneinander getrennten Vorrichtungen vorgenommen werden. Das Thermofixieren der Bänder ist jedenfalls die letzte Phase zur Herstellung und Behandlung der Bänder. Die unnachgiebige mit Rauigkeiten versehene Umfangsfläche vom Abzugsbaum in dieser letzten Phase sorgt während ihrer Thermofixierung für eine definierte Positionierung der einzelnen Bänder. Durch ihre zuverlässige Positionierung beim Thermofixieren am Umfang des Abzugsbaumes erhalten die fertigen Bänder nach Vollzug der Thermofixierung ihre einwandfreie Form. Anderenfalls ergeben sich minderwertige Bänder.The production of the wide web, the cutting of the broad web into bands by means of heated cutting wires and finally the thermofixing of the produced ribbons can if necessary also be carried out successively in two or three separate devices. The heat-setting of the tapes is in any case the last phase for the production and treatment of the tapes. The unyielding, roughened peripheral surface of the trigger tree in this last phase, during its thermosetting, provides for a defined positioning of the individual bands. Due to their reliable positioning during thermofixing on the circumference of the trigger tree, the finished ribbons are given their flawless shape after completion of the heat-setting process. Otherwise, inferior bands will result.

Eine solche Vorrichtung ist aus der EP 0 389 793 A2 bekannt. Die an den Bändern entstehenden Schmelzkanten sind verhältnismäßig hart. Wenn sie nicht behandelt werden, weisen sie ein raues Profil auf. Unbehandelte Etiketten an den Kleidungsstücken erzeugen beim Tragen des Kleidungsstückes Druckstellen am menschlichen Körper, was unangenehm ist. Die Nachbehandlung der harten Schmelzkanten kann in verschiedener Weise erfolgen. Bei der vorgenannten Veröffentlichung werden die Randbereiche der Bänder entlang kanteparalleler Faltlinien umgelegt, wodurch an den Bandkanten Faltschenkel entstehen. Die Herstellung solcher Bänder ist wegen der umgelegten Randbereiche material- und arbeitsaufwendig.Such a device is from the EP 0 389 793 A2 known. The melting edges formed on the bands are relatively hard. If they are not treated, they have a rough profile. Untreated labels on the garments cause pressure points on the human body when wearing the garment, which is unpleasant. The post-treatment of the hard edges can be done in various ways. In the aforementioned publication, the edge regions of the bands are folded along edge-parallel fold lines, whereby folding edges arise at the strip edges. The production of such bands is because of the folded edge areas material and laborious.

Günstiger sind in dieser Hinsicht Bänder, bei denen die rauen Schmelzkanten in einer Nachbehandlungseinrichtung geglättet werden. Dies kann durch ein federndes Druckglied gemäß der WO 93/02246 A1 geschehen, wo vor der Thermofixierung die Bänder mit ihren Schmelzkanten durch ein beheiztes Walzenpaar hindurchgeführt werden. So werden die Schmelzkanten geglättet. Dennoch wiesen die fertigen Bänder nach ihrer Thermofixierung an ihren Schmelzkanten eine unangenehme störende Harte auf.Cheaper in this regard are ribbons in which the rough edges are smoothed in an aftertreatment device. This can be achieved by a resilient pressure member according to the WO 93/02246 A1 happen where the bands are passed with their melt edges through a heated pair of rollers before heat-setting. This smoothes the edges of the enamel. Nevertheless, the finished tapes exhibited an unpleasant disturbing hardness after being heat-set at their edges.

Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, eine Vorrichtung der im Oberbegriff des Anspruches 1 angegebenen Art zu entwickeln, bei der die fertigen Bänder maßhaltig sind und sehr weiche Schmelzkanten in ihren Randzonen aufweisen. Dies wird erfindungsgemäß durch die im Kennzeichen des Anspruches 1 genannten Maßnahmen erreicht, denen folgende besondere Bedeutung zukommt.The invention has for its object to develop a device specified in the preamble of claim 1 way in which the finished tapes are dimensionally stable and have very soft edges in their edge zones. This is inventively achieved by the measures mentioned in the characterizing part of claim 1, which have the following special significance.

Die Erfindung hat erkannt, dass die Ursache für die auch nach ihrer Nachbehandlung noch auftretenden harten Schmelzkanten der fertigen Bänder der Vorgang der Thermofixierung selbst ist. Wegen der beheizten Andruckflächen der Andruckglieder weichen die Schmelzkanten der Bänder auf. Weil sie dabei zur Lagestabilisierung an die raue Umfangsfläche des Abzugsbaumes angedrückt werden, prägen sich dabei die Rauigkeiten am Umfang des Abzugsbaumes in die Schmelzkanten ein. Hinter der Thermofixierungszone der Vorrichtung härtet das von den Rauigkeiten erzeugte raue Profil in den Schmelzkanten aus und erzeugt so störendende harte Schmelzkanten an den fertigen Bändern. Dieser Effekt lässt sich bildlich mit einem „Siegelring-Effekt” vergleichen, wo ein positiver Abdruck eines negativen Profils im Siegelring in einer erweichten Siegelmasse ein positives Gegenprofil erzeugt. Nach Erkenntnis der Erfindung wird in analoger Weise das Rauigkeitsprofil der Umfangsfläche vom Abzugsbaum in die weichen Schmelzkanten der Bänder eingeprägt und erzeugt nach dem Erkalten der Bänder ein Gegenprofil zu den Bandkanten. Ohne die erfindungsgemäßen Maßnahmen weisen daher die fertigen Bänder immer noch störende harte Bandkanten auf.The invention has recognized that the cause of the heat-setting edges still occurring after their after-treatment is the hard-setting edges of the finished strips. Because of the heated pressure surfaces of the pressing members soften the edges of the belts. Because they are pressed to stabilize the position of the rough peripheral surface of the trigger tree, while impressing the roughness on the circumference of the trigger tree in the melt edges. Behind the heat-setting zone of the device, the rough profile created by the roughnesses cures in the edges of the melt and thus creates disturbing hard edges on the finished strips. This effect can be visually compared with a "signet ring effect", where a positive impression of a negative profile in the signet ring in a Softened sealant produced a positive counter profile. After realization of the invention, the roughness profile of the peripheral surface of the trigger tree is impressed in an analogous manner in the soft edges of the melting bands and generates after cooling of the bands a counter-profile to the strip edges. Without the measures according to the invention, therefore, the finished tapes still have troublesome hard edges.

Die Rauigkeiten auf der Umfangsfläche des Abzugsbaumes können bei der Erfindung aus Erhebungen und/oder Vertiefungen bestehen. Die Erfindung schlägt vor derartige Rauigkeiten größenmäßig einerseits so klein wie möglich auszubilden, andererseits aber doch noch ausreichend groß zu machen, um einen schlupffreien Transport der Bänder in der Zone ihrer Thermofixierung zu gewährleisten. Gemäß der Erfindung hat sich dafür eine mittlere Partikelgröße der Rauigkeiten von kleiner/gleich 50 Micron bewährt.The roughness on the peripheral surface of the trigger tree can consist of elevations and / or depressions in the invention. On the one hand, the invention proposes to make such surface roughnesses as small as possible in terms of size but, on the other hand, to make them sufficiently large to ensure slip-free transport of the strips in the zone of their heat-setting. According to the invention, an average particle size of the roughnesses of less than or equal to 50 microns has proven suitable for this purpose.

Diese mittlere Partikelgröße kann als sogenannte „mittlere Erhebung” definiert werden, die sich rechnerisch in folgender Weise ergeben. Durch die Erhebungen bzw. Vertiefungen an der Umfangsfläche des Abzusbaumes wird zunächst eine ideale geometrische Fläche als „Null-Linie” gelegt. Dann werden sämtliche Flächeninhalte addiert und ergeben so den sogenannten „arithmetischen Mittelrauwert” Ra. Dieser Wert Ra wird dann durch die Länge der bei dieser Adition betrachteten Fläche dividiert. Dies führt dann zu der erwähnten „mittleren Erhebung” bzw. zu der Höhenangabe der erfindungsgemäßen mittleren Partikelgröße.This mean particle size can be defined as a so-called "mean elevation", which results arithmetically in the following way. Through the elevations or depressions on the peripheral surface of the Abzusbaumes an ideal geometric surface is first laid as a "zero line". Then all surface areas are added together to produce the so-called "arithmetic mean roughness" Ra. This value Ra is then divided by the length of the area considered in this addition. This then leads to the mentioned "average elevation" or to the altitude of the mean particle size according to the invention.

Eine solche minimale Partikelgröße erzeugt ein so kleines Oberflächenprofil, dass sich die bei der Thermofixierung erweichten Schmelzkanten offenbar nicht mehr zwischen die minimale Spalte zwischen benachbarten Partikeln eindrücken lassen. Das erklärt das überraschende Ergebnis der Erfindung, wo die fertigen Bänder am Ausgang der Vorrichtung unübertrefflich weiche Schmelzkanten aufweisen.Such a minimal particle size produces such a small surface profile that the melt edges softened during the heat-setting obviously no longer can be impressed between the minimal gaps between adjacent particles. This explains the surprising result of the invention where the finished tapes have unsurpassably soft edges at the exit of the device.

Nach dem vorgenannten Siegelring-Effekt ist es für die randseitige Weichheit der Bänder am Besten, die Erhebungen bzw. Vertiefungen im Umfangsbereich des Abzugsbaumes möglichst klein auszubilden. Letzteres hat aber eine untere Grenze, weil solche Rauigkeiten während der Thermofixierung zugleich die bereits oben genannte Aufgabe haben, für eine verschiebungsfreie Positionierung der Bänder am Umfang des Abzugsbaumes zu sorgen. Die oben genannten Effekte bei der Thermofixierung können nur an einem lagesicher positionierten Band erfolgen. Dazu schlägt die Erfindung nach Anspruch 2 vor, die Erhebungen bzw. Vertiefungen mit einer mittleren Partikelgröße von größer/gleich 15 Micron auszubilden. Wie Versuche zeigen, hat sich das sehr gut bewährt.After the above signet ring effect, it is best for the marginal softness of the bands to form the elevations or depressions in the peripheral region of the trigger tree as small as possible. However, the latter has a lower limit because such roughness during heat setting at the same time have the above-mentioned task to ensure a displacement-free positioning of the bands on the circumference of the trigger tree. The above-mentioned effects in thermosetting can only be done on a positionally secure band. For this purpose, the invention proposes according to claim 2, the elevations or depressions with an average particle size of greater than or equal to 15 microns form. As tests show, this has proven very well.

Es ist üblich, die Rauigkeiten auf der Umfangsfläche des Abzugsbaumes durch Körnungen eines Schleifmittelpapiers zu erzeugen. Dazu wird das Schleifmittelpapier zur Umkleidung der Umfangsfläche des Abzugsbaumes benutzt und in dieser Lage fixiert. Nachfolgend soll die Benennung der Korngrößen gemäß dem europäischen Standard FEPA (Federation of European Producers of Abrasives) erfolgen.It is common to create the roughness on the peripheral surface of the fetching tree by grits of an abrasive paper. For this purpose, the abrasive paper is used to cover the peripheral surface of the trigger tree and fixed in this position. Subsequently, the naming of the grain sizes according to the European standard FEPA (Federation of European Producers of Abrasives) take place.

Davon ausgehend, würde die Körnung eines erfindungsgemäßen Schleifmittelpapieres nach der FEPA/P-Liste zahlenmäßig größer/gleich P240 sein. Besonders bewährt haben sich Körnungen, die nach dieser Liste größer/gleich P320 sind.Based on this, the grain size of an inventive abrasive paper according to the FEPA / P list would be numerically greater than or equal to P240. Granulations that are greater than or equal to P320 according to this list have proven particularly useful.

Weitere Maßnahmen und Vorteile der Erfindung ergeben sich aus den Unteransprüchen, der nachfolgenden Beschreibung und den Zeichnungen. In den Zeichnungen ist die Erfindung schematisch einem Ausführungsbeispiel dargestellt.Further measures and advantages of the invention will become apparent from the dependent claims, the following description and the drawings. In the drawings, the invention is shown schematically an embodiment.

Es zeigen:Show it:

1 in perspektivischer, schematischer Darstellung verschiedener Arbeitsphasen beim Herstellen von Bändern aus einer gewebten Breitbahn; 1 in a perspective, schematic representation of various phases of work in the manufacture of tapes of a woven wide web;

2 die Seitenansicht einer erfindungsgemäßen Vorrichtung auf der die Breitbahn gemäß 1 gleich mitgewebt und z. B. durch ein als beheizter Heizdraht ausgebildeten Schmelzschneider in nebeneinanderliegende Bänder geschnitten wird, deren Kanten vor dem Fixieren in einer Nachbehandlungseinrichtung zunächst geglättet werden; 2 the side view of a device according to the invention on the wide web according to 1 immediately mitgewebt and z. B. is cut by a trained as a heated heating wire fusion cutter in adjacent bands whose edges are first smoothed before fixing in an aftertreatment device;

3 eine vergrößerte Darstellung des in 2 mit III bezeichneten Bereichs der Vorrichtung; 3 an enlarged view of the in 2 III area of the device;

4 in Vergrößerung ein Teilstück der in 2 mit IV gekennzeichneten Zone im Umfangsbereich eines Abzugsbaumes der Vorrichtung von 2; 4 in enlargement a section of in 2 marked with IV zone in the peripheral region of a trigger tree of the device of 2 ;

5 in starker Vergrößerung ein Teilstück eines Schleifmittelpapieres, welches auf einer Umfangsfläche des Aufzugsbaumes von 2 befestigt ist, und 5 in high magnification, a portion of an abrasive paper, which on a peripheral surface of the elevator tree of 2 is attached, and

6 in starker Vergrößerung einen Längsschnitt durch ein bekanntes Band im Bereich seiner Schmelzkante nach dem Stand der Technik und zwar in der Phase seiner Thermofixierung, wenn es sich im Bereich der Rauigkeiten auf der Umfangsfläche des Abzugsbaumes befindet. 6 in high magnification, a longitudinal section through a known band in the region of its edge according to the prior art and in the phase of its heat setting when it is in the region of the roughness on the peripheral surface of the trigger tree.

Die 1 zeigt lediglich den in 2 mit 21 bezeichneten Anfangsbereich einer Vorrichtung 20, auf welcher eine Breitbahn 10 webtechnisch hergestellt wird. Eine solche Breitbahn 10 könnte auch auf anderen Textilmaschinen hergestellt werden, wie z. B. Wirkmaschinen. Die Breitbahn 10 könnte auch ein Vlies, eine Folie oder ein anderes Bahnerzeugnis sein, welches aus schmelzfähigem Material besteht. The 1 shows only the in 2 With 21 designated initial area of a device 20 on which a broad gauge 10 is made by weaving. Such a broad-gauge 10 could also be made on other textile machinery, such. B. knitting machines. The Breitbahn 10 could also be a nonwoven, a film or another railway product, which consists of meltable material.

In 1 wird die Breitbahn 10 an der dort mit 12 markierten Webstelle durch Verkreuzen von Kettfäden 11 mit Schussfäden 14 erzeugt, wobei die Schussfäden 14 sich über die ganze Breite 13 der Bahn 10 erstrecken. Im vorliegenden Fall handelt es sich um eine Breitbahn 10 zur Herstellung von als Etikett fungierenden Bändern 10', die auf ihrer Schauseite 16 mit eingewebten Mustern 17 versehen sind. Die Muster 17 erscheinen in vielfacher Anordnung in nebeneinanderliegenden Längsstreifen 18. Die Rückseite der Breitbahn 10 ist mit 15 bezeichnet. Auch in Längsrichtung der Längsstreifen 18 erscheinen die Muster 17 in vielfacher Anordnung.In 1 becomes the Breitbahn 10 at the there with 12 marked weave by crossing warp threads 11 with weft threads 14 generated, with the weft threads 14 over the whole width 13 the train 10 extend. In the present case, it is a broad gauge 10 for producing tape acting as a label 10 ' on her show side 16 with woven patterns 17 are provided. The sample 17 appear in multiple arrangement in adjacent longitudinal strips 18 , The back of the wide web 10 is with 15 designated. Also in the longitudinal direction of the longitudinal strips 18 the patterns appear 17 in multiple arrangement.

Im Zwischenraum 19 zweier Längsstreifen 18 sind Schmelzschneider vorgesehen, die im vorliegenden Fall aus seinem beheizten Schneiddraht 31 bestehen. Die Schneiddrähte 31 sind im dargestellten Ausführungsbeispiel Bestandteil einer noch näher zu beschreibenden Glättungseinrichtung 30. Durch die Schneiddrähte 31 werden in der Breitbahn 10 Trennschnitte 22 erzeugt, durch welche die Breitbahn 10 in zahlreiche Bänder 10' aufgeteilt wird. Dies geschieht, während die Breitbahn 10 im Sinne des Pfeils 23 von einer noch näher zu beschreibenden Abzugseinheit 40 transportiert wird. Durch den Trennschnitt 22 eines jeden Schneiddrahtes 31 entstehen an benachbarten Randbereichen der Bänder 10' Schmelzkanten 24. Diese sind wegen des aufschmelzenden Fadenmaterials rau und hart, werden aber in der Glättungseinrichtung 30 nachbehandelt und zwar dabei an den Kanten geglättet. Im vorliegenden Fall erfolgt die Glättung unter Ausnutzung einer Längsspannung des Gewebes, wie es in der DE 196 44 534 C2 eingehend beschrieben ist.In the space 19 two vertical stripes 18 Melt cutters are provided in the present case from his heated cutting wire 31 consist. The cutting wires 31 In the illustrated embodiment are part of a smoothing device to be described in more detail 30 , Through the cutting wires 31 become in the Breitbahn 10 cuts 22 generated by which the broad web 10 in many bands 10 ' is split. This happens while the broad-web 10 in the sense of the arrow 23 from a deduction unit to be described in more detail 40 is transported. Through the cut 22 of each cutting wire 31 arise at adjacent edge regions of the bands 10 ' melting edge 24 , These are rough and hard because of the melting thread material, but are in the smoothing device 30 aftertreated while smoothing at the edges. In the present case, the smoothing takes place by utilizing a longitudinal tension of the fabric, as in the DE 196 44 534 C2 is described in detail.

Wie 3 zeigt, umfasst die Glättungseinrichtung 30 zwei ortsfest platzierte Umlenkglieder 32, 33, die zwischen sich einen Spalt 34 einschließen. Die Umlenkglieder 32, 33 besitzen eine Umlenkstelle 36 bzw. zwei Umlenkstellen 35, 37, durch welche die Schmelzkanten 24 nachbehandelt werden. Im dargestellten Ausführungsbeispiel ist die eine Umlenkstelle 36 konvex ausgebildet und zwischen den beiden anderen Umlenkstellen 35, 37 vom Gegendruckglied 33 angeordnet. Zwischen den beiden Umlenkstellen 35, 37 befindet sich eine konkave Mulde 38, in welche die konvexe Umlenkstelle 36 des oberen Druckgliedes 32 eingreift. Die Breitbahn 10 und die daraus entstehenden Bänder 10' stehen unter einer Längsspannung, die von der Abzugseinheit 40 erzeugt wird. Weil die Umlenkstellen 35, 36, 37 nicht nur in Transportrichtung 23 sondern auch in Höhenrichtung zueinander versetzt sind, findet in der Glättungseinrichtung 30 eine Nachbehandlung der durch den Schmelzschnitt noch verformbaren weichen Schmelzkanten 24 der Bänder 10' statt, denn diese Nachbehandlung findet kurz hinter den beheizten Schneiddrähten 31 statt. Durch diese Nachbehandlungen werden die Schmelzkanten gleichsam „gebügelt” und führen zunächst zu einem befriedigend weichen Bandvorprodukt 10'.As 3 shows, includes the smoothing device 30 two fixed deflection links 32 . 33 that have a gap between them 34 lock in. The deflecting links 32 . 33 have a diverter 36 or two deflection points 35 . 37 through which the melt edges 24 be treated. In the illustrated embodiment, the one deflection 36 Convex formed and between the other two deflection 35 . 37 from the counterpressure member 33 arranged. Between the two deflection points 35 . 37 there is a concave depression 38 into which the convex deflection point 36 of the upper pressure member 32 intervenes. The Breitbahn 10 and the resulting bands 10 ' are under a longitudinal tension, that of the trigger unit 40 is produced. Because the turning points 35 . 36 . 37 not only in the transport direction 23 but also offset in height direction to each other, takes place in the smoothing device 30 an aftertreatment of the soft melt edges still deformable by the melt cut 24 the bands 10 ' instead, because this treatment takes place shortly behind the heated cutting wires 31 instead of. As a result of these post-treatments, the edges of the melt are "ironed out" and initially lead to a satisfactorily soft strip precursor 10 ' ,

Das Bandvorprodukt 10' durchläuft auf der Vorrichtung 20 aber noch eine Abzugseinheit 40, zu welcher ein Abzugsbaum 42 gehört, der im Wesentlichen zu dem erwähnten Transport 23 der Breitbahn 10 bzw. der Bänder 10' führt. Die Umfangsfläche 44 des Abzugsbaumes 42 ist mit Rauigkeiten 45 versehen, die für einen schlupffreien Transport der Bänder 10' in der Abzugseinheit 40 dienen. Das Aussehen der Rauigkeiten ist schematisch in 4 gezeigt, die einen vergrößerten Ausschnitt aus dem Abzugsbaum 42 von 2 zeigt.The strip precursor 10 ' goes through on the device 20 but still a deduction unit 40 to which a deduction tree 42 essentially belonging to the mentioned transport 23 the broadway 10 or the bands 10 ' leads. The peripheral surface 44 the trigger tree 42 is with roughness 45 provided for a slip-free transport of the tapes 10 ' in the deduction unit 40 serve. The appearance of the roughness is schematic in 4 shown an enlarged section of the deduction tree 42 from 2 shows.

In der Abzugseinheit 40 ist dem Abzugsbaum 42 eine erste Umlenkwalze 41 vorgeschaltet, welche die Bänder 10' auf die raue Umfangsfläche 44 des Abzugsbaumes 42 lenkt. Am Ausgang der Abzugseinheit 40 befindet sich eine zweite Umlenkwalze 43. Während die erste Umlenkwalze 41 in Abstand vom Umfang 44 des Abzugsbaumes 42 angeordnet sein kann, wird die letztgenannte, ausgangsseitige Umlenkwalze 43, wie durch den Kraftpfeil 46 in 2 veranschaulicht, gegen die Umfangsfläche des Abzugsbaumes 42 kraftbelastet sein. Darüber hinaus empfiehlt es sich, die Umfangsfläche der Umlenkwalze 43 ebenfalls mit Rauungen zu versehen, die dem erwähnten schlupffreien Transport 23 der Bänder 10' durch die Abzugseinheit 40 förderlich sind. Der Abzugsbaum 42 und die dagegen gedrückte 46 ausgangsseitige Umlenkwalze 43 erzeugen über ihren Transport 23 die erforderliche hohe Längsspannung in den Bändern 10', der Breitbahn 10 beim Weben und den Kettfäden 11 vor dem Weben. Das ist sowohl für das Trennen der Breitbahn 10 an den Schneiddrähten 31 und der Nachbehandlung am Glättungswerkzeug 30 bedeutsam, als auch für eine unmittelbar am Abzugsbaum 42 erfolgende Thermofixierung 47 wichtig.In the deduction unit 40 is the deduction tree 42 a first guide roller 41 upstream of which the bands 10 ' on the rough peripheral surface 44 the trigger tree 42 directs. At the exit of the trigger unit 40 there is a second guide roller 43 , While the first guide roller 41 at a distance from the circumference 44 the trigger tree 42 can be arranged, the latter, the output side guide roller 43 as by the power arrow 46 in 2 illustrated, against the peripheral surface of the trigger tree 42 be loaded with force. In addition, it is recommended that the peripheral surface of the guide roller 43 also to provide with roughnesses, the said slip-free transport 23 the bands 10 ' through the deduction unit 40 are beneficial. The deduction tree 42 and who pressed against it 46 output-side deflection roller 43 generate over their transport 23 the required high longitudinal tension in the belts 10 ' , the Breitbahn 10 when weaving and the warp threads 11 before weaving. That's both for separating the wide web 10 on the cutting wires 31 and the aftertreatment on the smoothing tool 30 meaningful, as well as for one directly at the deduction tree 42 successful heat setting 47 important.

Das noch näher zu beschreibende Bandendprodukt 10''', welches die Abzugseinheit 40 verlässt, kann unter einer wesentlich niedrigeren Längsspannung stehen, die ausreicht, um die Bandendprodukte 10''' auf einem Warenbaum 39 aufzuwickeln. Diese Weiterbewegung 23 kann mittels Förderwalzen 57 unterstützt werden.The later to be described end product 10 ''' which is the deduction unit 40 leaves, can be under a much lower longitudinal stress, which is sufficient to the tape end products 10 ''' on a cloth tree 39 wind. This further movement 23 can by means of conveyor rollers 57 get supported.

Die vor und hinter dem Abzugsbaum 42 sitzenden Umlenkwalzen 41, 43 bestimmen an der Umfangsfläche 44 des Abzugsbaumes 42 den aus 2 ersichtlichen Umschlingungsbereich 29 der Bänder 10'. Dadurch werden die Bänder 10' im Bereich der Thermofixierung 47 durch die Rauigkeiten 45 am Umfang 44 des Abzugsbaumes 42 zuverlässig positioniert.The before and behind the deduction tree 42 seated guide rollers 41 . 43 determine at the peripheral surface 44 the trigger tree 42 the out 2 apparent wrap area 29 the bands 10 ' , This will make the bands 10 ' in the field of heat setting 47 through the roughness 45 at the extent 44 the trigger tree 42 reliably positioned.

Zur Thermofixierung 47 dient ein Andruckglied 48, welches eine beheizte Andruckfläche 49 besitzt. Das Profil der Andruckfläche 49 ist dem Umfang 44 des Abzugsbaumes 42 angepasst. Die zwischen dem Andruckglied 48 und dem Abzugsbaum 42 lagestabil durchlaufenden Bänder 10' erhalten eine Wärmebehandlung durch Bügeln, die zu den bereits eingangs erwähnten Effekten im Bandmaterial führt. Die Umfangsfläche 44 des Abzugsbaumes 42 sollte möglichst unnachgiebig sein, um eine lagestabile Form der Bänder 10' bei der Thermofixierung 47 zu erhalten; der Andruckbereich vom Andruckglied 48 am Abzugsbaum 42 wirkt als Widerlager für den durch den Pfeil 50 in 2 verdeutlichten Andruck des Andruckgliedes 48.For heat setting 47 serves a Andruckglied 48 , which has a heated pressure surface 49 has. The profile of the pressure surface 49 is the scope 44 the trigger tree 42 customized. The between the Andruckglied 48 and the deduction tree 42 steady-state continuous bands 10 ' obtain a heat treatment by ironing, which leads to the effects already mentioned in the band material. The peripheral surface 44 the trigger tree 42 should be as unyielding as possible, in order to ensure a shelf-stable shape of the tapes 10 ' in heat setting 47 to obtain; the pressure area of the Andruckglied 48 at the trigger tree 42 acts as an abutment for the arrow 50 in 2 clarified the pressure of the pressure element 48 ,

Die Rauigkeiten 45 auf der Umfangsfläche 44 des Abzugsbaumes 42 können bezüglich einer idealen Zylinderfläche aus Erhebungen und/oder Vertiefungen bestehen. Maßgeblich ist für die Erfindung sie in einer mittleren Partikelgröße 28 auszubilden, die höchstens gleich 50 Micron ist. Am einfachsten verwendet man für solche Rauigkeiten 45 die Körnungen eines Schleifmittelpapieres 26, mit welchem die unnachgiebige Umfangsfläche 44 des Abzugsbaumes 42 umkleidet ist. 5 zeigt, nicht maßstäblich, aber in starker Vergrößerung, ein Teilstück eines solchen Schleifmittelpapieres 26. Auf einem blattförmigen Träger 27 ist die Körnung der vorgenannten Größe aufgebracht, was nach der FEPA-Liste eine Körnung von P240 entspricht. Besonders bewährt haben sich Schleifmittelpapiere mit der Körnung P320 nach der FEPA-P-Liste, was einer durchschnittlichen Partikelgröße 28 von 46 Micron entspricht. Anderenfalls ergeben sich Bandendprodukte 10'' schlechter Qualität, wie anhand der 6 näher erläutert werden soll.The roughness 45 on the peripheral surface 44 the trigger tree 42 may consist of elevations and / or depressions with respect to an ideal cylindrical surface. Decisive for the invention, it is in an average particle size 28 form at the most equal to 50 microns. The easiest way to use for such roughness 45 the grits of an abrasive paper 26 with which the unyielding peripheral surface 44 the trigger tree 42 is covered. 5 shows, not to scale, but on a large scale, a portion of such abrasive paper 26 , On a sheet-shaped carrier 27 the grain size of the aforementioned size is applied, which according to the FEPA list corresponds to a grain size of P240. Abrasive papers with a grain size of P320 according to the FEPA-P list have proven particularly suitable, which means an average particle size 28 of 46 microns. Otherwise, tape end products result 10 '' bad quality, as based on the 6 will be explained in more detail.

6 zeigt, in einem stark vergrößerten Ausschnitt, die Verhältnisse, wie sie sich bei der Thermofixierung 47 am Abzugsbaum im Stand der Technik ergeben. In 6 ist lediglich die obere Zone eines Trägers 27' eines Schleifmittelpapieres 26' veranschaulicht, auf welchem an der nach außen weisenden Wirkfläche die Partikel 25' der Körnung sitzen. Von dem im Zusammenhang mit 2 beschriebenen Andruckglied 48 wird auch im Falle der 6 ein Band 10'' angedrückt. Im Bereich der dort geschnitten dargestellten Schmelzkante 24' ergeben sich folgende aus 6 ersichtliche Verhältnisse. 6 shows, in a greatly enlarged section, the conditions as they are in the heat setting 47 at the trigger tree in the prior art. In 6 is only the upper zone of a wearer 27 ' an abrasive paper 26 ' illustrates on which on the outwardly facing active surface, the particles 25 ' the grain sit. Of that related to 2 described Andruckglied 48 will also in the case of 6 a band 10 '' pressed. In the area of the cut edge shown there cut 24 ' the following result 6 apparent conditions.

Das strichschraffiert dargestellte Schmelzmaterial 52 der Kanten 24' erweicht unter hoher Wärme der Thermofixierung 47, die dort durch Wellenlinien-Pfeile 56 veranschaulicht ist, und wird durch die mittels Pfeilen verdeutlichte Andruckkraft 50' in die Lücken 51 zwischen den Partikeln 25' eingedrückt. Das dort eindringende Schmelzmaterial 52 erzeugt ein Materialgebirge 53 mit einer Kontur 54 die komplementär zum Rauigkeitsprofil 55 des Schleifmittelpapiers 26' ist. Daraus ist der bereits eingangs erwähnte „Siegelring-Effekt” bei der Thermofixierung 47 erkennbar, wie er sich im Stand der Technik ergibt. Das Rauigkeitsprofil 55 des am Umfang 44 des Abzugsbaumes 42 sitzenden Schleifmittelpapiers 26' prägt sich also als positives Gegenprofil mit der Kontur 54 in den erweichten Schmelzkanten 24' ein. Nach Verlassen der Stelle mit der Thermofixierung 47 härtet die Kontur 54 im Band 10'' aus. Das ergibt unerwünscht harte und daher raue Kanten 24' an den Rändern des Bandes 10''. Die hinsichtlich ihrer Weichheit und Güte bereits befriedigenden Bänder 10' vor der Thermofixierung 47 verschlechtern sich im Stand der Technik wieder; die bekannten Bänder 10'' sind hinsichtlich ihrer Weichheit schlechter als das vorausgehende Bandvorprodukt 10'. Das wird bei der vorliegenden Erfindung vermieden.The dash-hatched enamel material 52 the edges 24 ' Softens under heat of heat setting 47 that there by wavy arrows 56 is illustrated, and is by the illustrated by means of arrows Andruckkraft 50 ' in the gaps 51 between the particles 25 ' pressed. The melting material penetrating there 52 creates a material mountain range 53 with a contour 54 the complementary to the roughness profile 55 of the abrasive paper 26 ' is. This is the already mentioned "signet ring effect" in heat setting 47 recognizable as it results in the prior art. The roughness profile 55 of the perimeter 44 the trigger tree 42 sitting abrasive paper 26 ' imprints itself as a positive counter profile with the contour 54 in the softened edges 24 ' one. After leaving the place with heat setting 47 hardens the contour 54 in the band 10 '' out. This results in undesirably hard and therefore rough edges 24 ' at the edges of the band 10 '' , The already satisfactory in terms of softness and goodness bands 10 ' before heat setting 47 worsen in the prior art again; the known bands 10 '' are worse in terms of softness than the previous tape precursor 10 ' , This is avoided in the present invention.

Wie bereits oben gesagt wurde, hat die Erfindung erkannt, dass die Verschlechterung der bekannten Bänder 10'' ihre Ursache in der zu hohen Partikelgröße 28' der dabei verwendeten Körnungen 25' bzw. Rauigkeiten am Umfang 44 des Abzugsbaumes 42 hat. Die Erfindung sieht demgegenüber die im Zusammenhang mit 5 erläuterten minimalen Partikelgrößen 28 der Körnungen 25 vor. Es zeigte sich nämlich überraschenderweise, dass wegen der geringeren Partikelgröße 28 nicht nur Rauigkeitsprofile geringerer Höhe sich ergeben, sondern, dass die sich dabei ergebenden minimalen Lücken zwischen den vorgeschlagenen kleinen Körnungen 25 das erweichte Schmelzmaterial 52 der Bänder nicht mehr in diese Lücken eindringt. So entsteht bei der Erfindung ein Bandendprodukt 10''', das praktisch kein Materialgebirge 53 an den Schmelzkanten 24 erzeugt und daher eine sehr flache und damit weiche Kontur 54 an den Schmelzkanten 24 erzeugt.As already stated above, the invention has recognized that the deterioration of the known bands 10 '' their cause in the too high particle size 28 ' the grains used 25 ' or roughness on the circumference 44 the trigger tree 42 Has. The invention, in contrast, in connection with 5 explained minimum particle sizes 28 the grits 25 in front. It was surprisingly found that because of the smaller particle size 28 not only roughness profiles of lesser height result, but that the resulting minimum gaps between the proposed small grain sizes 25 the softened melting material 52 the ligaments no longer penetrate into these gaps. Thus, in the invention, a band end product 10 ''' that is practically no material mountains 53 at the melting edges 24 produces and therefore a very flat and thus soft contour 54 at the melting edges 24 generated.

Bei der Erfindung wird das Bandvorprodukt 10' nach Durchlaufen der Thermofixierung 47 nicht nur hinsichtlich des Formats und der Bandqualität optimiert, sondern gewinnt im Bandendprodukt 10''' an seinen Schmelzkanten 16 eine noch größere Weichheit. Man erhält ein einwandfreies, optimales Bandendprodukt 10''', welches in der Anwendung als Etikettband sich wegen seiner Weichheit durch besonders angenehme Eigenschaften beim Tragen der damit versehenen Kleidungsstücke auszeichnet. Die Bandqualität des Endproduktes 10''' hat sich gegenüber dem Vorprodukt 10' wesentlich verbessert.In the invention, the strip precursor 10 ' after passing through the heat-setting 47 not only optimized in terms of format and tape quality, but wins in the end product 10 ''' at its edges 16 an even greater softness. This gives a perfect, optimal end product 10 ''' , which is characterized in the application as a label tape because of its softness by particularly pleasant properties when wearing the garments provided with it. The strip quality of the final product 10 ''' has over the precursor 10 ' significantly improved.

Wie bereits erwähnt wurde, haben auch die minimalen Rauigkeiten 45 am Umfang 44 des Abzugsbaumes 42 auch bei der Erfindung die Aufgabe für eine ordnungsgemäße Positionierung der Bänder 10' während der Thermofixierung 47 zu sorgen. Anderenfalls wäre die Wechselwirkung zwischen dem als Widerlager funktionierenden Abzugsbaum 42 einerseits und der beheizten Andruckfläche 49 des thermofixierenden Andruckgliedes 48 andererseits beeinträchtigt. Daher sollte die Partikelgröße 28 der Rauigkeiten 45 nicht unterhalb von 15 Micron liegen. Sofern man diese Rauigkeiten 45 durch Verwendung von Schleifmittelpapier 26 erzeugt, bedeutet Letzteres, dass die Körnung auf dem Schleifpapier 26 zahlenmäßig kleiner gleich P1200 ausgebildet sein sollte. Das entspricht einer Partikelgröße von ca. 15 Micron.As already mentioned, the minimum roughness also has 45 at the extent 44 the trigger tree 42 also in the invention the task for a proper positioning of the bands 10 ' during heat setting 47 to care. Otherwise, the interaction between the trigger tree functioning as an abutment would be 42 on the one hand and the heated pressure surface 49 the thermofixing pressure member 48 on the other hand. Therefore, the particle size should be 28 the roughness 45 not less than 15 microns. Unless you have this roughness 45 by using abrasive paper 26 generated, the latter means that the grain on the sandpaper 26 should be less than or equal to P1200. This corresponds to a particle size of about 15 microns.

Wie sich bereits aus den Unteransprüchen ergibt, kann die web- oder wirktechnische Herstellung der Breitbahn fallweise auch unabhängig von der Thermofixierung außerhalb der erfindungsgemäßen Vorrichtung erfolgen. Dann dient die erfindungsgemäße Vorrichtung zur Nachbehandlung solcher anderweitig hergestellten Bänder 10'.As can already be seen from the subclaims, the web or technical production of the wide web can occasionally also take place independently of the heat setting outside the device according to the invention. Then the device according to the invention serves for the aftertreatment of such otherwise produced bands 10 ' ,

BezugszeichenlisteLIST OF REFERENCE NUMBERS

1010: Breitbahn (Fig. 1, 2)Wide web (FIGS. 1, 2)
10'10 ': Bandvorprodukt (Fig. 1, 2)Strip precursor (FIGS. 1, 2)
10''10 '': Stand der Technik vom Bandendprodukt (Fig. 6)Prior Art of the Tape End Product (FIG. 6)
10'''10 '' ': erfindungsgemäßes Bandendprodukt (Fig. 2)Inventive strip end product (FIG. 2)
1111: Fadenmaterialthread material
1212: Webstelle (Fig. 1)Web site (Fig. 1)
1313: Breite von 10 (Fig. 1)Width of 10 (Fig. 1)
1414: Schussfaden (Fig. 1)Weft thread (Fig. 1)
1515: Rückseite von 10 bzw. 10' (Fig. 1)Back of 10 respectively. 10 ' (Fig. 1)
1616: Schauseite von 10 bzw. 10' (Fig. 1)Show side of 10 respectively. 10 ' (Fig. 1)
1717: Muster auf 10 bzw. 10' (Fig. 1)Pattern on 10 respectively. 10 ' (Fig. 1)
1818: Längsstreifen von 17 auf 10 (Fig. 1)Vertical stripes of 17 on 10 (Fig. 1)
1919: Zwischenraum zwischen 18 (Fig. 1)Space between 18 (Fig. 1)
2020: Vorrichtung (Fig. 2)Device (Fig. 2)
2121: Anfangsbereich von 10 (Fig. 2)Initial range of 10 (Fig. 2)
2222: Trennschnitt in 10 für 10' (Fig. 1)Separating cut in 10 For 10 ' (Fig. 1)
2323: Pfeile der Transportrichtung von 10, 10', 10''' (Fig. 1, 2)Arrows of the transport direction of 10 . 10 ' . 10 ''' (Fig. 1, 2)
2424: Schmelzkante (Fig. 1)Melting edge (Fig. 1)
24'24 ': Schmelzkante bei 10'' (Fig. 6)Melting edge at 10 '' (Fig. 6)
2525: Körnung von 26 (Fig. 4, 5)Grain of 26 (Figures 4, 5)
25'25 ': bekannte Partikel der Körnung (Fig. 6)known particles of grain size (FIG. 6)
2626: erfindungsgemäßes Schleifpapier für 42 (Fig. 5)Inventive sandpaper for 42 (Fig. 5)
26'26 ': bekanntes Schleifpapier (Fig. 6)known sandpaper (Fig. 6)
2727: Träger der Körnung (Fig. 5)Carrier of the grain (FIG. 5)
27'27 ': Träger für 25' (Fig. 6)Carrier for 25 ' (Fig. 6)
2828: Partikelgröße von 25 (Fig. 5)Particle size of 25 (Fig. 5)
28'28 ': Partikelgröße von 25' (Fig. 6)Particle size of 25 ' (Fig. 6)
2929: Umschlingungsbereich von 10' bei 42 (Fig. 2)Wrapping area of 10 ' at 42 (Fig. 2)
3030: Glättungseinrichtung (Fig. 2, 3)Smoothing device (FIGS. 2, 3)
3131: Schneiddraht von 30 (Fig. 2, 3)Cutting wire from 30 (Fig. 2, 3)
3232: oberes Druckglied von 30 (Fig. 3)upper pressure member of 30 (Fig. 3)
3333: unteres Gegendruckglied von 30 (Fig. 3)lower counterpressure element of 30 (Fig. 3)
3434: Spalt zwischen 32, 33 für 10, 10' (Fig. 3)Gap between 32 . 33 For 10 . 10 ' (Fig. 3)
3535: erste Umlenkstele an 33 (Fig. 3)first deflecting stele 33 (Fig. 3)
3636: konvexe Umlenkstelle an 32 (Fig. 3)convex deflection point 32 (Fig. 3)
3737: zweite Umlenkstelle an 33 (Fig. 3)second deflection point 33 (Fig. 3)
3838: Mulde in 33 (Fig. 3)Hollow in 33 (Fig. 3)
3939: Warenbaum für 10''' (Fig. 2)Goods tree for 10 ''' (Fig. 2)
4040: Abzugseinheit für 10' (Fig. 2)Trigger unit for 10 ' (Fig. 2)
4141: eingangsseitige Umlenkwalze von 40 (Fig. 2)input-side deflection roller of 40 (Fig. 2)
4242: Abzugsbaum (Fig. 2. 3)Trigger tree (Fig. 2. 3)
4343: ausgangsseitige Umlenkwalze (Fig. 2)Output-side deflection roller (FIG. 2)
4444: Umfangsfläche von 42 (Fig. 2)Peripheral surface of 42 (Fig. 2)
4545: Rauigkeiten an 42 (Fig. 4, 5)Roughness 42 (Figures 4, 5)
4646: Kraftpfeil für 43 bezügl. 42 (Fig. 2)Power arrow for 43 bezügl. 42 (Fig. 2)
4747: Einreichung zur Thermofixierung (Fig. 2)Submission for heat setting (FIG. 2)
47'47 ': Bereich der bekannten Thermofixierung (Fig. 6)Field of known heat-setting (FIG. 6)
4848: Andruckglied von 47 (Fig. 2)Pressing member of 47 (Fig. 2)
4949: Andruckfläche von 48 (Fig. 2)Pressure surface of 48 (Fig. 2)
5050: Andruckpfeil von 48 (Fig. 2)Pressure arrow of 48 (Fig. 2)
50'50 ': Andruckbereich in 47' (Fig. 6)Pressure area in 47 ' (Fig. 6)
5151: Lücke zwischen 25' (Fig. 6)Gap between 25 ' (Fig. 6)
5252: Schmelzmaterial von 24' (Fig. 6)Melting material of 24 ' (Fig. 6)
5353: Materialgebirgsprofil bei 24' (Fig. 6)Material mountain profile at 24 ' (Fig. 6)
5454: konvexe Kontur von 53 (Fig. 6)convex contour of 53 (Fig. 6)
5555: Rauigkeitsprofil von 25', 26' (Fig. 6)Roughness profile of 25 ' . 26 ' (Fig. 6)
5656: Wärmeflusspfeil der Thermofixierung von 10'' (Fig. 6)Heat flow arrow of thermofixing of 10 '' (Fig. 6)
5757: Förderwalzen für 10''' (Fig. 2)Conveyor rollers for 10 ''' (Fig. 2)

Claims

Device for thermosetting ( 47 ) of preferably patterned ribbons ( 10 ' ), especially of label tapes made of a meltable material ( 52 ) having broad web ( 10 ) are produced, wherein the broad web ( 10 ) preferably consists of a woven or knitted fabric with meltable thread material, the wide web ( 10 ) in the desired places ( 19 ) by means of a fusion cutter, in particular a heated cutting wire ( 31 ) in adjacent bands ( 10 ' ) and the bands ( 10 ' ) Melting edges ( 24 ), with at least one deduction tree ( 42 ) deduction unit ( 40 ) for the bands ( 10 ' ), which are part of the subtraction tree ( 42 ), whose peripheral surface ( 44 ) unyielding and with roughness ( 45 ) intended for slip-free transport ( 23 ) of the bands ( 10 ' ) in the zone of its heat-setting ( 47 ), and heat-setting ( 47 ) of the bands ( 10 ' ) a heated pressure surface ( 49 ) of a pressure element ( 48 ) in the wrapping area ( 29 ) of the bands ( 10 ' ) against the peripheral surface ( 44 ) of the trigger tree ( 42 ), which during the heat-setting ( 47 ) acts as an abutment, characterized in that the roughness ( 45 ) on the peripheral surface ( 44 ) of the deduction tree ( 42 ) consist of elevations and / or depressions having an average particle size ( 28 ) of less than or equal to 50 microns.

Device according to claim 1, characterized in that the mean particle size ( 28 ) of the elevations or depressions greater than or equal to 15 microns is formed.

Device in which the roughness 45 on the peripheral surface ( 44 ) of the deduction tree ( 42 ) by grains ( 25 ) of an abrasive paper ( 26 ), which at the periphery of the trigger tree ( 42 ), according to claim 1 or 2, characterized in that the abrasive paper ( 26 ) a grain ( 25 ), which according to the FEPA P-list is numerically greater than or equal to P240.

Apparatus according to claim 3, characterized in that the grain ( 25 ) of the abrasive paper ( 26 ) is formed numerically greater than / equal to P320.

Device according to one or more of claims 3 to 4, characterized in that the abrasive paper ( 26 ) a grain ( 25 ) formed according to the FEPA P-list numerically less than / equal to P1200.

Apparatus according to claim 5, characterized in that the grain ( 25 ) of the abrasive paper ( 26 ) is formed numerically smaller than / equal to P1000.

Device according to one or more of claims 1 to 6, characterized in that the device comprises a device ( 20 ) for weaving or working the wide web ( 10 ) from the thread material ( 11 . 14 ) contains.

Device according to claim 7, characterized in that the device comprises a device ( 20 ) for cutting the broad web ( 10 ) in bands ( 10 ' ) and such fusion cutters in particular from cutting wires ( 31 ) consist.

Apparatus according to claim 8, characterized in that in the device behind the fusion cutters, but before the pressure member ( 48 ) of heat-setting ( 47 ) of the bands ( 10 ' ), An institution ( 30 ) for smoothing the ribbon melting edges ( 24 ) is arranged.

Device according to one or more of claims 1 to 9, characterized in that the withdrawal unit ( 40 ) at least one guide roller ( 41 . 43 ), which encloses the wrapping area ( 29 ) of the bands ( 10 ' ) on the subtraction tree ( 42 ) certainly.

Apparatus according to claim 10, characterized in that the deflection roller ( 43 ) on the output side, that is, behind the deduction tree ( 42 ), and in turn provided with roughnesses, that the deflection roller ( 43 ) against which the deduction tree ( 42 ) wrapping tapes ( 10 ' ) loaded with force ( 46 ) and that the roughness of the guide roller ( 43 ) on the one hand and the roughness ( 45 ) of the deduction tree ( 42 ) on the other hand, the bands ( 10 ' ) between themselves.