DE102012009866A1 - Gas saving device useful for gas shielded arc welding, comprises a pressure reducer comprising a gas inlet and a gas outlet which is directly connected with a solenoid valve - Google Patents

Gas saving device useful for gas shielded arc welding, comprises a pressure reducer comprising a gas inlet and a gas outlet which is directly connected with a solenoid valve Download PDF

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Abstract

Gas saving device comprises a pressure reducer comprising a gas inlet and a gas outlet which is directly connected with a solenoid valve. Independent claims are also included for: (1) a welding device comprising a shielding gas source, a wire feeder, and the above gas saving device arranged between the shielding gas source and the wire feeder; (2) manufacturing the gas saving device; and (3) retrofitting of the welding device, comprising arranging the gas saving device between the shielding gas source and the wire feeder.

Description

Die Erfindung betrifft eine Gassparvorrichtung zur Verwendung beim Schutzgasschweißen, ein Schweißgerät zur Verwendung beim Schutzgasschweißen, ein Verfahren zur Herstellung einer Gassparvorrichtung und ein Verfahren zum Nachrüsten eines Schweißgeräts.The invention relates to a gas-saving apparatus for use in gas-shielded arc welding, a welding apparatus for use in inert gas welding, a method for producing a gas-saving apparatus and a method for retrofitting a welding apparatus.

Schweißgeräte zur Verwendung beim Schutzgasschweißen sind aus dem Stand der Technik zahlreich bekannt.Welding apparatus for use in inert gas welding are well known in the art.

Bei den aus dem Stand der Technik bekannten Vorrichtungen zum Schutzgasschweißen mit einer Gaszufuhr von einem Gasspeicher über eine Versorgungsleitung kommt es beim Start des Schweißprozesses zu einer unnötig hohen Gaszufuhr, wobei der Lichtbogen verzerrt, im Extremfall sogar verblasen wird, was einen sehr unwirtschaftlichen Einsatz des Gases zur Folge hat. Bei derartigen Vorrichtungen ist eine Schutzgasquelle über eine Leitung mit dem Drahtvorschubgerät verbunden. Das Drahtvorschubgerät weist ein Magnetventil auf, welches an der Leitung angeordnet ist und durch ein Signal in Abhängigkeit einer Betätigung eines Handgeräts einen Lichtbogen erzeugt. Dieses Signal in Folge des Betätigens des Handgeräts regelt zusätzlich auch die Gasdurchflussmenge eines Schutzgases. Hierdurch entsteht beim Beginn des Schweißprozesses eine unkontrollierbare Gasmenge, die sich in der Zuleitung zum Magnetventil angestaut hat. Nach einer kurzen Schweißzeit pendelt sich der Gasdurchfluss wieder ein. Dies führt zu einem sehr hohen Gasverbrauch, weil bei jedem Schweißvorgang zunächst eine unkontrollierbare Gasmenge gefördert wird. Dies ist nicht nur höchst unwirtschaftlich, sondern hat eine schlechte Qualität der Schweißnaht zur Folge, welche häufig eine Nachbearbeitung nötig macht.In the known from the prior art devices for inert gas welding with a gas supply from a gas storage via a supply line it comes at the start of the welding process to an unnecessarily high gas supply, the arc distorted, in extreme cases even blown, resulting in a very uneconomical use of the gas entails. In such devices, a source of inert gas is connected via a line to the wire feeder. The wire feeder has a solenoid valve which is disposed on the line and generates an electric arc by a signal in response to an operation of a handset. This signal as a result of pressing the handset also controls the gas flow rate of a protective gas. This creates at the beginning of the welding process an uncontrollable amount of gas that has accumulated in the supply line to the solenoid valve. After a short welding time, the gas flow levels off again. This leads to a very high gas consumption, because at each welding process initially an uncontrollable amount of gas is promoted. This is not only highly uneconomical, but has a poor quality of the weld result, which often requires a rework.

Aufgabe der vorliegenden Erfindung ist es, solche aus dem Stand der Technik bekannten Vorrichtungen zu verbessern.The object of the present invention is to improve such devices known from the prior art.

Diese Aufgabe wird durch eine Gassparvorrichtung zur Verwendung beim Schutzgasschweißen gelöst, wobei sie einen Druckminderer mit einem Gaseinlass und einem Gasauslass aufweist, wobei unmittelbar an den Gasauslass ein Magnetventil angeschlossen ist. Ein Druckminderer kann am Flaschenventil angeschlossen werden. Er reduziert den hohen Druck in der Flasche auf den jeweiligen Arbeitsdruck. Hierbei kann ein Inhaltsmanometer den Flaschendruck anzeigen. Ein Arbeitsmanometer kann den Arbeitsdruck anzeigen, der über eine Einstellschraube eingestellt wird. Druckminderer müssen so beschaffen sein, dass sie den zu erwartenden Beanspruchungen Stand halten und die Benutzer nicht gefährdet werden. Außerdem können Sie deutlich erkennbar und dauerhaft mit den Kennbuchstaben für die Gasart gekennzeichnet sein.This object is achieved by a gas-saving device for use in inert gas welding, wherein it has a pressure reducer with a gas inlet and a gas outlet, wherein a solenoid valve is connected directly to the gas outlet. A pressure reducer can be connected to the cylinder valve. It reduces the high pressure in the bottle to the respective working pressure. A content manometer can display the tank pressure. A manometer can indicate the working pressure, which is adjusted via an adjusting screw. Pressure reducers must be designed so that they withstand the expected stresses and the users are not endangered. In addition, they can be identified clearly and permanently with the code letters for the gas type.

Vorteilhafterweise ist direkt am Gasauslass ein Magnetventil angeschlossen. Hierbei ist die Strecke zwischen dem Druckminderer und dem Magnetventil praktisch nicht vorhanden. Mangels einer entsprechenden Leitungsstrecke, kann sich bei diesem Aufbau kein Überdruck aufbauen. Bei Öffnung des Ventils kommt es daher nicht zu einem überflüssigen Gasdurchlass. Unter unmittelbar ist daher ein Anschluss mit einer möglichst geringen Zwischenstrecke zu verstehen. Vorzugsweise entsteht keine Zwischenstrecke zwischen dem Druckminderer und dem Magnetventil. Hierdurch wird eine zu hohe Gaszufuhr vermieden und somit ein wirtschaftlicher Einsatz des benötigten Schutzgases gewährleistet. Der Gasfluss wird im kompletten Schweißprozess optimiert. Die Qualität der Schweißnaht wird verbessert. Eine Nachbearbeitung kann entfallen.Advantageously, a solenoid valve is connected directly to the gas outlet. Here, the distance between the pressure reducer and the solenoid valve is practically non-existent. For lack of a corresponding line, no pressure can build up in this structure. When opening the valve, therefore, there is no unnecessary gas passage. Immediately, therefore, is a connection with the shortest possible intermediate distance. Preferably, there is no intermediate distance between the pressure reducer and the solenoid valve. As a result, too high a gas supply is avoided and thus ensures an economical use of the required protective gas. The gas flow is optimized during the complete welding process. The quality of the weld is improved. Post-processing can be omitted.

Vorteilhafterweise kann die Gassparvorrichtung eine Messvorrichtung zum Ermitteln der Gasdurchflussmenge aufweisen.Advantageously, the gas-saving device may have a measuring device for determining the gas flow rate.

Vorteilhafterweise kann das Ventil eine Steuerung der Gasdurchflussmenge aufweisen. Dies ermöglicht eine exakte Anpassung der Gasdurchflussmenge, die vom Benutzer eingestellt wird. Dies ist insbesondere für die Verwendung beim händischen Schweißen von Vorteil. Jeder Schweißer stellt seine individuellen Werte ein, um zu schweißen. Das Regelventil passt sich automatisch an diesen Wert an.Advantageously, the valve may have a control of the gas flow rate. This allows an exact adjustment of the gas flow rate set by the user. This is particularly advantageous for use in manual welding. Each welder sets his own values to weld. The control valve automatically adapts to this value.

Weiter kann das Magnetventil eine Steuerung der Gasdurchflusszeit aufweisen. Hiermit kann der Gasfluss für die exakte Zeit des Schweißprozesses eingestellt werden.Furthermore, the solenoid valve may have a control of the gas flow time. This allows the gas flow to be adjusted for the exact time of the welding process.

Ein weiterer Vorteil der Ausgestaltung ist darin zu sehen, dass die Gasdurchflussmenge an der Gassparvorrichtung eingestellt werden kann und so die Steuer- und/oder Regelvorrichtung des Schweißgerätes entlastet bleibt, weshalb dort eine längere Lebensdauer möglich wird.Another advantage of the embodiment is the fact that the gas flow rate can be adjusted to the gas-saving device and so the control and / or regulating device of the welding machine remains unloaded, which is why a longer life is possible there.

Ein zweiter Aspekt der Erfindung betrifft ein Schweißgerät zum Schutzgasschweißen, welches eine Schutzgasquelle und ein Drahtvorschubgerät aufweist, wobei zwischen Schutzgasquelle und Drahtvorschubgerät eine Gassparvorrichtung angeordnet ist. Beim Schweißgerät kann es sich um ein MIG/MAG, TIG/WIG und ein Punktschweißgerät handeln. Als Schutzgas können verschiedene Gasarten wie beispielsweise Argon oder Cargon verwendet werden.A second aspect of the invention relates to a welding apparatus for inert gas welding, which has a protective gas source and a wire feeder, wherein a gas-saving device is arranged between the protective gas source and the wire feeder. The welding machine can be a MIG / MAG, TIG / TIG and a spot welder. As protective gas, various types of gas such as argon or Cargon can be used.

Von Vorteil ist wenn die Gassparvorrichtung an der Schutzgasquelle angeordnet ist. Dabei kann die Schutzgasquelle einen separaten Druckminderer aufweisen.It is advantageous if the gas-saving device is arranged on the protective gas source. It can the protective gas source have a separate pressure reducer.

Weiter von Vorteil ist, wenn das Schweißgerät ein Handgerät aufweist und die Gassparvorrichtung (GSS) am Handgerät angeordnet ist.It is also advantageous if the welding device has a hand-held device and the gas-saving device (GSS) is arranged on the hand-held device.

Ein weiterer Aspekt der Erfindung betrifft ein Verfahren zur Herstellung einer Gassparvorrichtung (GSS).Another aspect of the invention relates to a method for producing a gas-saving device (GSS).

Ein vierter und letzter Aspekt der Erfindung betrifft ein Verfahren zum Nachrüsten eines Schweißgeräts durch eine Gassparvorrichtung, wobei diese zwischen Schutzgasquelle und Drahtvorschubgerät angeordnet wird. Durch eine solche Nachrüstung besteht die Möglichkeit im Fall einer Störung die Gassparvorrichtung schnell wieder auszubauen und so den alten Zustand funktionsfähig, wenn auch unter Inkaufnahme von unnötig hohem Gasverbrauch, sehr kurzfristig wiederherzustellen. Zudem ist eine schnelle und einfache Montage möglich. Einmal nachgerüstet erlaubt die Gassparvorrichtung einen präzisen und gleichbleibenden Gasdurchfluss. Der Gasstaudruck wird im Schweißprozess sofort reduziert. Die Montage ist schnell und einfach. So ist es möglich den Gasverbrauch bis zu 60% zu vermindern. Das Verfahren ist dadurch höchst wirtschaftlich. Dies gilt insbesondere für sehr kurze Schweißprozesse.A fourth and final aspect of the invention relates to a method for retrofitting a welding apparatus by a gas-saving device, wherein it is arranged between the protective gas source and the wire feeder. By such a retrofit there is the possibility in the event of a fault, the gas-saving device quickly expand again and so the old state functional, albeit at the expense of unnecessarily high gas consumption, restore at very short notice. In addition, a quick and easy installation is possible. Once retrofitted, the gas-saving device allows a precise and consistent gas flow. The gas pressure is reduced immediately in the welding process. The assembly is quick and easy. So it is possible to reduce the gas consumption up to 60%. The process is thus highly economical. This is especially true for very short welding processes.

Vorteilhafterweise wird beim Nachrüsten eines Schweißgeräts ein vorhandenes Magnetventil abgeklemmt und dessen Steuerung mit dem Magnetventil der Gassparvorrichtung verbunden. So kann die bereits vorhandene Steuerung für die Gassparvorrichtung verwendet werden. Häufig wird das vorhandene Magnetventil am Drahtvorschubgerät angeordnet sein. Dort kann es leicht zugänglich abgeklemmt werden. In einem dergestalt nachgerüsteten Schutzgasschweißgeräts regelt die Gassparvorrichtung die Gasmenge immer bedarfsgerecht und automatisch nach, da das Magnetventil im Vorschubgerät abgeklemmt wird und direkt mit dem Magnetventil am Druckminderer verbunden wird. Das Gerät wird entsprechend proportional mit Magnetventilen gesteuert. Ein Magnetventil regelt das System immer intelligent in Hinblick auf die Gasmenge und Zeit. Solche Magnetventile gibt es in unterschiedlichen Spannungen und Frequenzen.Advantageously, when retrofitting a welding device, an existing solenoid valve is disconnected and its control connected to the solenoid valve of the gas-saving device. Thus, the existing control can be used for the gas-saving device. Often the existing solenoid valve will be located on the wire feeder. There it can be easily disconnected. In such a retrofitted inert gas welding device, the gas-saving device always regulates the amount of gas as needed and automatically, since the solenoid valve is disconnected in the feed device and is connected directly to the solenoid valve on the pressure reducer. The device is controlled proportionally with solenoid valves. A solenoid valve always controls the system intelligently in terms of gas quantity and time. Such solenoid valves are available in different voltages and frequencies.

Die Erfindung wird nachfolgend anhand eines Ausführungsbeispiels unter Bezugnahme auf die Zeichnung näher erläutert.The invention will be explained in more detail with reference to an embodiment with reference to the drawing.

Hierin zeigenShow here

1a, b, c eine schematische Darstellung des Schweißvorganges mit Gasfluss, 1a , b, c a schematic representation of the welding process with gas flow,

2 eine schematische Darstellung einer Gassparvorrichtung, 2 a schematic representation of a gas-saving device,

3 eine schematische Darstellung einer Schutzgasquelle mit einem Druckminderer und einem Drahtvorschubgerät aus dem Stand der Technik, 3 a schematic representation of a protective gas source with a pressure reducer and a wire feeder of the prior art,

4 eine schematische Darstellung einer Schutzgasquelle mit einem Druckminderer und einem Drahtvorschubgerät nachgerüstet mit einer Gassparvorrichtung, 4 a schematic representation of a protective gas source with a pressure reducer and a wire feeder retrofitted with a gas-saving device,

5 eine schematische Darstellung eines Schweißgeräts aus dem Stand der Technik, 5 a schematic representation of a welding apparatus of the prior art,

6 eine schematische Darstellung eines Schweißgeräts aus dem Stand der Technik nachgerüstet mit einer Gassparvorrichtung, 6 a schematic representation of a welding apparatus of the prior art retrofitted with a gas-saving device,

7 eine schematische Darstellung einer Anbringung einer Gassparvorrichtung an einem Handgerät eines Schweißgeräts und 7 a schematic representation of an attachment of a gas-saving device to a hand-held device of a welding device and

8 eine grafische Darstellung des Gasflusses des Schutzgases beim Schutzgasschweißen über die Zeit bei Verwendung eines Schweißgeräts aus dem Stand der Technik im Vergleich zur Verwendung eines Schweißgeräts, das mit einer Gassparvorrichtung nachgerüstet wurde. 8th a graphical representation of the gas flow of the protective gas during inert gas welding over time when using a welding apparatus of the prior art compared to the use of a welder that has been retrofitted with a gas-saving device.

1a zeigt in schematischer Darstellung die Möglichkeiten unterschiedlichen Gasflusses. In der 1a wird zu wenig Schutzgas während des Schweißprozesses abgegeben. Es kommt zu Korrosion. In 1b ist der Gasfluss durch eine Gassparvorrichtung optimiert, die Schweißstelle ist komplett vom Schutzgas bedeckt, es kommt zu keiner Korrosion. In der in 1c dargestellten Situation wird zu viel Schweißgas während des Schweißprozesses abgegeben. Dies ist nicht nur unwirtschaftlich, sondern führt zu Turbulenzen, die erneut Korrosionsprobleme zur Folge haben. 1a shows a schematic representation of the possibilities of different gas flow. In the 1a too little protective gas is released during the welding process. It comes to corrosion. In 1b the gas flow is optimized by a gas saving device, the weld is completely covered by the protective gas, there is no corrosion. In the in 1c As shown, too much welding gas is emitted during the welding process. This is not only uneconomical, but leads to turbulence, which again cause corrosion problems.

Die in 2 dargestellte Gassparvorrichtung 1 weist einen Druckminderer 2 mit einem Gaseinlass 3 und einem Gasauslass 4 auf. Über einen Anschluss 5 beispielsweise in Form einer Spezialanfertigung eines 50 mm Anschlusses für eine Gasflasche kann die Gassparvorrichtung 1 so an eine Schutzgasquelle angeschlossen werden. Dieser Anschluss 5 kann in verschiedenen Größen an mögliche Gasflaschenanschlüsse angepasst werden.In the 2 illustrated gas saving device 1 has a pressure reducer 2 with a gas inlet 3 and a gas outlet 4 on. About a connection 5 for example, in the form of a custom-made 50 mm connection for a gas cylinder, the gas-saving device 1 be connected to a source of inert gas. This connection 5 can be adapted in different sizes to possible gas cylinder connections.

Über diesen Anschluss 5 strömt Gas aus einer Gasflasche (nicht abgebildet) in die Gassparvorrichtung. Dabei gelangt das Gas über den Gaseinlass 3 in den Druckminderer 2 und verlässt diesen über den Gasauslass 4. Dabei passiert das Gas zunächst die Zwischenkammer 5. Der gewünschte Druck kann über die Einstellschraube 6 verbunden mit der Einstellfeder 7, die auf die Membran 8 wirkt, sowie im Zusammenspiel mit dem Ventil 9 auf den gewünschten Wert eingestellt werden. Dieser wird am Arbeitsmanometer 10 angezeigt. Steigt der Druck zu stark an, kann das Sicherheitsventil 11 öffnen und abblasen. Am Gasauslass 4 ist direkt ein Magnetventil 12 angebracht. Dieses Magnetventil kann mit unterschiedlichen Spannungen betrieben werden, wie beispielsweise die DC 24 V/AC 24 V, DC 48 V/AC 48 V, DC 110 V/AC 110 V oder DC 240 V/AC 240 V. Aufgrund des direkten Anschlusses des Magnetventils an dem Gasauslass 4 kann sich zwischen diesen beiden Bauteilen kein Überdruck aufbauen, weil praktisch keine Strecke zwischen den Bauteilen vorhanden ist. Anstelle eines Inhaltsmanometers weist der hier dargestellte Aufbau einen Blindstopfen 13 auf.About this connection 5 gas flows from a gas cylinder (not shown) into the gas sparger. The gas passes through the gas inlet 3 in the pressure reducer 2 and leaves it via the gas outlet 4 , The gas first passes through the intermediate chamber 5 , The desired pressure can be adjusted via the adjusting screw 6 connected to the adjusting spring 7 on the membrane 8th acts as well as in interaction with the valve 9 be set to the desired value. This is on the working pressure gauge 10 displayed. If the pressure increases too much, the safety valve can 11 open and blow off. At the gas outlet 4 is directly a solenoid valve 12 appropriate. This solenoid valve can be operated with different voltages, such as 24 V DC / 24 V AC, 48 V DC / 48 V AC, 110 V DC / 110 V DC or 240 V 240 V DC. Due to the direct connection of the solenoid valve at the gas outlet 4 can not build up pressure between these two components, because there is virtually no distance between the components. Instead of a content manometer, the construction shown here has a blind plug 13 on.

2 zeigt Teile eines Schweißgeräts in Detailaufnahme, nämlich eine Gasflasche 21 als Schutzgasquelle mit einem Flaschenventil 22, die mit einem Druckminderer 23 verbunden ist. Dieser funktioniert im Wesentlichen wie der in 2 dargestellte Druckminderer, weist jedoch zusätzlich ein Inhaltsmanometer 24 auf, das den Gasdruck am Gaseinlass 25 bestimmt. Erneut wird bei dem Durchfluss durch die Zwischenkammer 26 über die Membran 27 mit der Einstellfeder 28 und der Einstellschraube 29 zusammen mit dem Ventil 30 der Druck am Gasauslass 31 bestimmt. Dieser wird durch das Arbeitsmanometer 32 gemessen. Steigt er über einen gewünschten Sollwert, öffnet das Sicherheitsventil 33 und bläst ab. Über ein Absperrventil 34 ist ein vollständiges Schließen möglich. Nach dem Durchfluss durch den Druckminderer 23 fließt das Gas über eine Leitung 35 zu einem Drahtvorschubgerät 36, in welchem die Gaszufuhr mittels eines Magnetventils 37 geregelt wird. Auf der Strecke, die die Leitung 35 überbrückt, kann jedoch ein Überdruck entstehen, der unkontrolliert hoch ist. Dieser führt zu einem erhöhten Gasdurchfluss beim Öffnen des Magnetventils 37, welcher die bereits angesprochenen Nachteile aufweist. 2 shows parts of a welding machine in detail, namely a gas cylinder 21 as a protective gas source with a cylinder valve 22 that with a pressure reducer 23 connected is. This works essentially like the one in 2 illustrated pressure reducer, however, additionally has a content manometer 24 on that the gas pressure at the gas inlet 25 certainly. Again, at the flow through the intermediate chamber 26 over the membrane 27 with the adjusting spring 28 and the adjusting screw 29 together with the valve 30 the pressure at the gas outlet 31 certainly. This is done by the working pressure gauge 32 measured. If it rises above a desired setpoint, the safety valve opens 33 and blows off. Via a shut-off valve 34 is a complete closing possible. After the flow through the pressure reducer 23 the gas flows through a pipe 35 to a wire feeder 36 in which the gas supply by means of a solenoid valve 37 is regulated. On the track, the line 35 bridged, but may create an overpressure that is uncontrollably high. This leads to an increased gas flow when opening the solenoid valve 37 which has the disadvantages already mentioned.

Wird jedoch ein Schweißgerät mit diesen Bausteinen aus dem Stand der Technik mit einer Gassparvorrichtung gemäß 2 nachgerüstet, können diese Nachteile überwunden werden. Auch hier ist an die Gasflasche 41 ein Druckminderer 42 angeschlossen. Diesmal wird jedoch über den Schlauch 43 eine Gassparvorrichtung 44 angeschlossen. Hierdurch strömt das Gas zunächst erneut einen Druckminderer 45 bevor es durch ein Magnetventil 46 im Hinblick auf Gasdurchflussmenge und Gasdurchflusszeit geregelt wird. Hierfür wird ein Magnetventil 47 am Drahtvorschubgerät 48 abgeklemmt. Das Gas wird nun direkt vom Magnetventil 46 über einen Schlauch 49 zur Schweißstelle transportiert. Zusätzlich wird ein Kabel 50 vom Drahtvorschubgerät zum Magnetventil 46 geführt, um dieses mit Spannung zu versorgen und entsprechend zu steuern. Dadurch, dass das Magnetventil 46 direkt hinter dem Druckminderer 45 angeordnet ist und dazwischen keine Schlauchstrecke verläuft, kann hier kein Überdruck aufgebaut werden. So liegt an der Schweißstelle tatsächlich stets der vom Magnetventil 46 eingestellte gewünschte Druck an.However, if a welding machine with these blocks from the prior art with a gas-saving device according to 2 retrofitted, these disadvantages can be overcome. Again, there is the gas bottle 41 a pressure reducer 42 connected. This time, however, is over the hose 43 a gas-saving device 44 connected. As a result, the gas first flows again a pressure reducer 45 before passing through a solenoid valve 46 is regulated in terms of gas flow rate and gas flow time. For this purpose, a solenoid valve 47 on the wire feeder 48 disconnected. The gas is now directly from the solenoid valve 46 over a hose 49 transported to the welding point. In addition, a cable 50 from the wire feeder to the solenoid valve 46 led to provide this voltage and control accordingly. By doing that, the solenoid valve 46 directly behind the pressure reducer 45 is arranged and runs in between no hose route, no pressure can be built up here. So at the welding point is actually always the one of the solenoid valve 46 set desired pressure.

Die Gasmenge kann immer bedarfsgerecht automatisch nachgeregelt werden, da das Magnetventil im Vorschubgerät abgeklemmt wurde und das Magnetventil direkt am Druckregler angeschlossen wurde. So kann das Gerät proportional mit Magnetventilen gesteuert werden. Ein Magnetventil mit unterschiedlichem Elektronikventil regelt das System stets intelligent im Hinblick auf Gasmenge und Zeit.The amount of gas can always be readjusted automatically as needed, because the solenoid valve was disconnected in the feed unit and the solenoid valve was connected directly to the pressure regulator. This allows the device to be proportionally controlled with solenoid valves. A solenoid valve with a different electronic valve always controls the system intelligently in terms of gas quantity and time.

5 zeigt nun einen vollständigen Aufbau eines Schutzgasschweißgeräts 61. Hier befindet sich die Schutzgasflasche 62 in einem Wagen 63. Dieser ist über das Kabel 64 an die Stromversorgung angeschlossen. Das Schutzgas wird über die Leitung 65 zum Drahtvorschubgerät 66 geleitet. Dieses ist über die Kabel 67 und 68 mit der Stromversorgung am Wagen 63 verbunden. 5 now shows a complete construction of a gas-shielded welder 61 , Here is the protective gas bottle 62 in a car 63 , This one is over the cable 64 connected to the power supply. The protective gas is transferred via the line 65 to the wire feeder 66 directed. This is about the cables 67 and 68 with the power supply to the car 63 connected.

Ebenfalls wird der Schweißkopf 69 über die Kabel 70 und 71 mit der Stromversorgung am Wagen 63 verbunden. Auch ein solches Gerät kann wie in 6 dargestellt mittels einer Gassparvorrichtung 81 nachgerüstet werden. Zusätzlich ist hier ein weiterer Druckminderer 82 vorgesehen. In diesem Fall wird das Magnetventil an der Gassparvorrichtung über die beiden Kabel 83 und 84 ausgehend von dem Drahtvorschubgerät 85 angesteuert. Ein in diesem Drahtvorschubgerät vorhandenes Magnetventil (nicht abgebildet) wird abgeklemmt und durch das in der Gassparvorrichtung 81 vorhandene Magnetventil ersetzt.Also, the welding head 69 over the cables 70 and 71 with the power supply to the car 63 connected. Even such a device can as in 6 represented by means of a gas-saving device 81 be retrofitted. In addition, here is another pressure reducer 82 intended. In this case, the solenoid valve is connected to the gas-saving device via the two cables 83 and 84 starting from the wire feeder 85 driven. An existing in this wire feeder solenoid valve (not shown) is disconnected and by the in the gas saving device 81 replaced existing solenoid valve.

Wie in 7 dargestellt, kann eine Gassparvorrichtung (nicht abgebildet) in einem Gehäuse 86 angeordnet werden und an der hinteren Seite eines Handgeräts 87 mittels zweier M5 Senkkopfschrauben 88 und 89 befestigt werden.As in 7 shown, a gas-saving device (not shown) in a housing 86 be arranged and on the rear side of a hand-held device 87 using two M5 countersunk screws 88 and 89 be attached.

In 7 ist der Gasfluss in Litern pro Minute über die Zeit in Sekunden aufgetragen. Hierbei zeigt die obere Kurve 91 den Gasfluss in Abhängigkeit von der Zeit für eine normale Schutzgasschweißanlage wo hingegen die Kurve 92 den Verlauf für eine mit einer Gassparvorrichtung nachgerüstete Schutzgasschweißanlage zeigt. Hier wird deutlich, dass die Einsparungen insbesondere dann sehr hoch sind, wenn die Schweißvorgänge sehr kurz sind. So wird direkt erkennbar, wie hoch die Gaseinsparungen sind.In 7 the gas flow is plotted in liters per minute over time in seconds. Here the upper curve shows 91 the gas flow as a function of time for a normal inert gas welding plant where, however, the curve 92 shows the course of a retrofitted with a gas saving device inert gas welding system. Here it is clear that the savings are very high, especially when the welding operations are very short. This makes it immediately clear how high the gas savings are.

Claims (10)

Gassparvorrichtung zur Verwendung beim Schutzgasschweißen, wobei sie einen Druckminderer mit einem Gaseinlass und einem Gasauslass aufweist, dadurch gekennzeichnet, dass unmittelbar am Gasauslass ein Magnetventil angeschlossen ist.Gas-saving device for use in inert gas welding, wherein it comprises a pressure reducer with a gas inlet and a gas outlet characterized in that a solenoid valve is connected directly to the gas outlet. Gassparvorrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass das Magnetventil eine Steuerung der Gasdurchflussmenge aufweist.Gas saving device according to claim 1, characterized in that the solenoid valve has a control of the gas flow rate. Gassparvorrichtung nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, dass abhängig von der Gasart die Gasdurchflussmenge voreinstellbar ist.Gas saving device according to claim 2, characterized in that depending on the type of gas, the gas flow rate can be preset. Gassparvorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, dass das Magnetventil eine Steuerung der Gasdurchflusszeit aufweist.Gas saving device according to one of claims 1 to 3, characterized in that the solenoid valve has a control of the gas flow time. Schweißgeräte welches eine Schutzgasquelle und ein Drahtvorschubgerät aufweist, dadurch gekennzeichnet, dass zwischen Schutzgasquelle und Drahtvorschubgerät eine Gassparvorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 5 angeordnet ist.Welding apparatus which has a protective gas source and a wire feeder, characterized in that a gas-saving device according to one of claims 1 to 5 is arranged between the protective gas source and wire feeder. Schweißgerät gemäß einem der Ansprüche 1 bis 4, dadurch gekennzeichnet, dass die Gassparvorrichtung an der Schutzgasquelle angeordnet ist.Welding apparatus according to one of claims 1 to 4, characterized in that the gas-saving device is arranged on the protective gas source. Schweißgerät nach Anspruch 5, dadurch gekennzeichnet, dass das Schweißgerät ein Handgerät aufweist und die Gassparvorrichtung am Handgerät angeordnet ist.Welding apparatus according to claim 5, characterized in that the welding device comprises a hand-held device and the gas-saving device is arranged on the hand-held device. Verfahren zur Herstellung einer Gassparvorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 4.Process for producing a gas-saving device according to one of Claims 1 to 4. Verfahren zum Nachrüsten eines Schweißgeräts durch eine Gassparvorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 4, dadurch gekennzeichnet, dass eine Gassparvorrichtung zwischen Schutzgasquelle und Drahtvorschubgerät angeordnet wird.A method for retrofitting a welding apparatus by a gas-saving device according to one of claims 1 to 4, characterized in that a gas-saving device between the inert gas source and wire feeder is arranged. Verfahren zum Nachrüsten eines Schweißgeräts gemäß Anspruch 9, dadurch gekennzeichnet, dass ein vorhandenes Magnetventil abgeklemmt wird und dessen Steuerung mit dem Magnetventil der Gassparvorrichtung verbunden wird.A method of retrofitting a welding apparatus according to claim 9, characterized in that an existing solenoid valve is disconnected and its control is connected to the solenoid valve of the gas-saving device.
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