DE102012008932A1

DE102012008932A1 - Value documents with protective coating and process for their production

Info

Publication number: DE102012008932A1
Application number: DE102012008932A
Authority: DE
Inventors: Katharina Reichel; Patrick RENNER
Original assignee: Giesecke and Devrient GmbH
Current assignee: Giesecke and Devrient GmbH
Priority date: 2012-05-04
Filing date: 2012-05-04
Publication date: 2013-11-07
Also published as: EP2660067A1; EP2660067B1

Abstract

Die Erfindung betrifft ein Wertdokument mit einem flächigen Substrat, mindestens einem Sicherheitselement an einer Oberfläche des flächigen Substrats, und mit Schutzschichten, die beide Oberflächen des Substrats inklusive des Sicherheitselements im Wesentlichen vollflächig bedecken. Die Schutzschichten sind im Bereich des Sicherheitselements nicht mattiert oder weisen eine geringe Mattierung auf, während sie in anderen Bereichen stärker mattiert sind. Die Mattierung wird von Mikrofaltungsstrukturen an den Oberflächen der Schutzschichten erzeugt. Die Erfindung betrifft auch ein Verfahren zur Herstellung des Wertdokuments, bei dem die Mikrofaltungsstrukturen durch eine zweistufige Härtung der Schutzschichten mittels UV-Strahlung unterschiedlicher Wellenlängen gebildet werden.The invention relates to a document of value having a planar substrate, at least one security element on a surface of the planar substrate, and with protective layers which substantially cover both surfaces of the substrate including the security element over the entire area. The protective layers are not matted in the area of the security element or have a slight matting, while they are more frosted in other areas. The matting is produced by microstructure structures on the surfaces of the protective layers. The invention also relates to a method for producing the value document, in which the microstructure structures are formed by a two-stage curing of the protective layers by means of UV radiation of different wavelengths.

Description

Die Erfindung betrifft ein Wertdokument, wie eine Banknote, eine Urkunde oder ein Ausweisdokument, das ein flächiges Substrat, das an einer oder an beiden Oberflächen mit mindestens einem Sicherheitselement ausgestattet ist, aufweist, wobei die Oberflächen Schutzbeschichtungen aus UV-Lack oder einem anderen strahlenhärtbaren Lack aufweisen, die die Oberflächen inclusive der Sicherheitselemente vollflächig bedecken. Die Schutzschichten besitzen mattierte Bereiche und nicht mattierte Bereiche, oder Bereiche mit unterschiedlichem Glanzgrad, wobei die Sicherheitselemente von einem nicht mattierten Schutzschichtbereich oder einem Schutzschichtbereich mit großem Glanzgrad bedeckt sind. Die Erfindung betrifft auch ein Verfahren zur Herstellung eines derartigen Wertdokuments, insbesondere einer Banknote, das mattierte und nicht mattierte und/oder unterschiedlich stark mattierte Oberflächenbereiche aufweist.The invention relates to a value document, such as a banknote, a document or a document of identification, which has a planar substrate which is provided on at least one security element on one or both surfaces, the surfaces being protective coatings of UV lacquer or another radiation-curable lacquer have, which cover the surfaces including the security elements over the entire surface. The protective layers have matted areas and non-matted areas, or areas with different gloss levels, the security elements being covered by a non-matted protective layer area or a protective layer area with a high degree of gloss. The invention also relates to a method for producing such a value document, in particular a banknote, which has matted and not matted and / or differently matted surface areas.

Wertdokumente, wie beispielsweise Banknoten, Urkunden und Ausweisdokumente, insbesondere Banknoten, müssen gegen Fälschungen geschützt werden und werden zu diesem Zweck mit sogenannten Sicherheitselementen ausgestattet. Sicherheitselemente sind beispielsweise Folienstreifen oder Folienpatches mit optisch variablen Sicherheitsmerkmalen, Sicherheitsfaden mit Sicherheitsmerkmalen wie Beugungsstrukturen, Interferenzschichtaufbauten oder Linsenstrukturen, oder andere Fälschungssicherungsmittel. Als Fälschungssicherungsmittel zunehmend an Bedeutung gewinnen auch durchgehende Öffnungen in Banknoten oder anderen Wertdokumenten, d. h. Löcher in den Wertdokumenten, die mittels einer transparenten oder einer teiltransparenten Folie ganz oder teilweise verschlossen werden. Die Folien werden häufig mit zusätzlichen Sicherheitsmerkmalen kombiniert, beispielsweise mit im Durchlicht zu prüfenden Sicherheitsmerkmalen wie Durchsichtshologrammen.Security documents, such as banknotes, documents and identity documents, in particular banknotes, must be protected against counterfeiting and are equipped for this purpose with so-called security elements. Security elements are, for example, foil strips or foil patches with optically variable security features, security threads with security features such as diffraction structures, interference layer structures or lens structures, or other counterfeit protection means. As an anti-counterfeiting agent increasingly important also gain through openings in banknotes or other documents of value, d. H. Holes in the documents of value, which are completely or partially closed by means of a transparent or a partially transparent film. The films are often combined with additional security features, such as security features to be tested in transmitted light such as transparent holograms.

Viele Wertdokumente, insbesondere Banknoten, werden während ihres Umlaufs starken Belastungen ausgesetzt. Sie werden geknittert, gefaltet, mit festen und flüssigen Stoffen verschmutzt, und müssen daher nach einer gewissen Zeit aus dem Verkehr gezogen werden. Zur Sicherstellung einer möglichst langen Lebensdauer bzw. Umlaufdauer werden Wertdokumente deshalb häufig mit Schutzbeschichtungen versehen. Die Beschichtungen müssen nicht nur gegen Verschmutzung und Abnutzung schützen, sondern noch weitere Anforderungen erfüllen. Insbesondere bei Banknoten ist es wichtig, dass die typische Haptik des Substrats durch die Beschichtung nicht oder möglichst wenig beeinflusst wird. Der haptische Charakter einer Banknote drückt sich hauptsächlich durch ihre Griffigkeit und ihre Biegesteifigkeit aus, und außerdem weist sie beim Verformen und Knittern einen charakteristischen Klang auf. Es ist wünschenswert, dass die Beschichtung den haptischen Charakter nicht oder möglichst wenig verändert.Many value documents, in particular banknotes, are exposed to heavy loads during their circulation. They are wrinkled, folded, soiled with solid and liquid substances, and must therefore be withdrawn from use after a certain period of time. To ensure the longest possible lifetime or circulation time, value documents are therefore often provided with protective coatings. The coatings must not only protect against dirt and wear, but also meet other requirements. In the case of banknotes in particular, it is important that the typical haptics of the substrate are not influenced by the coating or as little as possible. The haptic character of a banknote is mainly expressed by its grip and bending stiffness, and it also has a characteristic sound when deformed and wrinkled. It is desirable that the coating does not change the haptic character or as little as possible.

Eine besondere Bedeutung kommt auch den optischen Eigenschaften von Wertdokument-Beschichtungen zu. Wertdokumente, die meist aus einem Substrat auf der Basis von Papier bestehen, weisen ein mattes Oberflächen-Erscheinungsbild auf, das durch eine schützende Beschichtung möglichst nicht verändert werden sollte. Leider erzeugen sehr transparente Beschichtungen, insbesondere auch die vorstehend genannten Schutzbeschichtungen typischerweise sehr glatte, glänzende Oberflächen, die den optischen Eindruck und die Griffigkeit eines Wertdokuments negativ beeinflussen. Aber auch unbeschichtete Wertdokumente können einen unerwünschten Glanz aufweisen, beispielsweise durch ein Bedrucken im Stichtiefdruckverfahren. Durch den hohen Druck, mit dem das Substrat bei diesem Verfahren gegen die Druckplatte gepresst wird, wird die Papieroberfläche in den nicht gravierten Bereichen der Druckplatte stark verdichtet und geglättet. Dadurch kann auf dem Papiersubstrat ein unerwünschter Glanz entstehen, der durch eine matte Beschichtung des Substrats verringert werden sollte.Of particular importance is also the optical properties of valuable document coatings. Value documents, which usually consist of a substrate based on paper, have a matt surface appearance, which should not be changed by a protective coating as possible. Unfortunately, very transparent coatings, especially the protective coatings mentioned above, typically produce very smooth, glossy surfaces that adversely affect the visual appearance and feel of a value document. But also uncoated value documents can have an undesirable gloss, for example by printing in intaglio printing. Due to the high pressure with which the substrate is pressed against the printing plate in this process, the paper surface in the non-engraved areas of the printing plate is strongly compressed and smoothed. As a result, an undesirable luster on the paper substrate, which should be reduced by a matte coating of the substrate.

Es ist daher wünschenswert, Wertdokumente mit Schutzbeschichtungen auszustatten, die den Wertdokumenten ein mattes Oberflächen-Erscheinungsbild verleihen, nach Möglichkeit etwa dasselbe Oberflächen-Erscheinungsbild, die das unbeschichtete Wertdokument hätte. Bei der Beschichtung von Wertdokumenten mit matten Schutzschichten ergibt sich jedoch das Problem, dass die optische Wahrnehmbarkeit von Sicherheitsmerkmalen durch die matte Beschichtung beeinträchtigt werden kann, d. h. die optischen Eigenschaften der Sicherheitsmerkmale werden durch die matte Beschichtung in gewissem Umfang verändert. Dies ist besonders nachteilig bei allen Sicherheitselementen mit Sicherheitsmerkmalen, deren exakte optische Erfassbarkeit durch den Betrachter für die Echtheitsprüfung besonders wichtig ist, beispielsweise bei Hologrammen, Sicherheitsmerkmalen mit Linsenstrukturen, Interferenzschichtaufbauten und anderen optisch variablen Sicherheitsmerkmalen. Deshalb werden derartige Sicherheitselemente bei der Ausstattung von Wertdokumenten mit Schutzbeschichtungen oft ausgespart. Dabei bleibt die Wahrnehmbarkeit des Sicherheitselements unverändert erhalten, aber das Wertdokument bleibt im Bereich des Sicherheitselements ohne Schutz. Wenn aber das gesamte Wertdokument vollflächig mit einer mattierten Schutzschicht ausgestattet wird, ist es zwar vollflächig geschützt und hat das gewünschte matte Oberflächenerscheinungsbild, aber das Sicherheitselement unter der Schutzbeschichtung ist in seiner Wahrnehmbarkeit beeinträchtigt.It is therefore desirable to provide value documents with protective coatings which give the value documents a matt surface appearance, possibly the same surface appearance that the uncoated value document would have. When coating value documents with matt protective layers, however, the problem arises that the optical perceptibility of security features can be impaired by the matt coating, ie. H. the optical properties of the security features are changed to some extent by the matt coating. This is particularly disadvantageous for all security elements with security features whose exact optical detectability by the viewer is particularly important for the authenticity check, for example with holograms, security features with lens structures, interference layer structures and other optically variable security features. Therefore, such security elements are often omitted in the provision of valuable documents with protective coatings. The perceptibility of the security element remains unchanged, but the value document remains without protection in the area of the security element. However, if the entire document of value is completely coated with a matted protective layer, it is fully protected and has the desired matt surface appearance, but the security element under the protective coating is impaired in its perceptibility.

Außerdem wird der matte Charakter von Schutzbeschichtungen typischerweise durch den Zusatz von Mattierungsmitteln, wie beispielsweise Kieselgelen, Polymerpulvern oder Wachsen, zu den Schutzlack-Zusammensetzungen erreicht. Die Mattierungsmittel fungieren allerdings als Streuzentren und beeinträchtigen insbesondere die optischen Eigenschaften der vorstehend erwähnten optisch variablen Sicherheitselemente. Additionally, the dull character of protective coatings is typically achieved by the addition of matting agents, such as silica gels, polymer powders, or waxes, to the resist compositions. However, the matting agents function as scattering centers and in particular affect the optical properties of the above-mentioned optically variable security elements.

Aufgabe der vorliegenden Erfindung ist es daher, die Nachteile des Standes der Technik zu vermeiden, und ein Wertdokument mit einer Schutzbeschichtung bereitzustellen, wobei die Schutzbeschichtung idealerweise folgende Eigenschaften haben sollte:
Sie sollte das Wertdokument an beiden Oberflächen vollflächig schützen, um einen umfassenden Schutz gegen Verschleiß und Verschmutzung und eine hohe Umlaufdauer zu gewährleisten.The object of the present invention is therefore to avoid the disadvantages of the prior art, and to provide a value document with a protective coating, wherein the protective coating should ideally have the following properties:
It was designed to fully protect the document of value on both surfaces in order to ensure comprehensive protection against wear and contamination and a high circulation time.

Sie sollte Optik und Haptik des Wertdokuments nicht verändern. Vielmehr sollte das mit der Schutzbeschichtung ausgestattete Wertdokument den Eindruck eines unbeschichteten Wertdokuments erwecken und eine attraktives, mattes Erscheinungsbild bieten.It should not change the look and feel of the value document. Rather, the value document provided with the protective coating should give the impression of an uncoated value document and offer an attractive, dull appearance.

Sie sollte die Qualität und insbesondere die optische Wahrnehmbarkeit der Sicherheitselemente des Wertdokuments nicht beeinträchtigen, um eine eindeutige Identifizierbarkeit der Sicherheitselemente und damit eine hohe Fälschungssicherheit zu gewährleisten.It should not adversely affect the quality and, in particular, the visual perceptibility of the security elements of the value document in order to ensure a clear identifiability of the security elements and thus a high level of protection against counterfeiting.

Sie sollte nicht den Einsatz von Mattierungsmitteln erfordern.It should not require the use of matting agents.

Vorteilhafterweise sollte der Glanzgrad bzw. das Ausmaß der Mattierung nach Wunsch einstellbar sein.Advantageously, the degree of gloss or the degree of matting should be adjustable as desired.

Die Beschichtung sollte für verschiedene Wertpapiertypen geeignet sein, d. h. für Wertdokumente mit einem Papiersubstrat, insbesondere mit einem Baumwollsubstrat, aber auch für Wertdokumente mit einem Polymersubstrat oder einem Hybridsubstrat (Papier-Folien-Verbundmaterial).The coating should be suitable for different types of securities, i. H. for value documents with a paper substrate, in particular with a cotton substrate, but also for value documents with a polymer substrate or a hybrid substrate (paper-film composite material).

Insbesondere sollte die optische Wahrnehmbarkeit besonders kritischer Sicherheitselemente, wie optisch variabler Sicherheitselemente, oder von Sicherheitselementen in durchgehenden Öffnungen nicht beeinträchtigt werden.In particular, the optical perceptibility of particularly critical security elements, such as optically variable security elements, or of security elements in through openings should not be impaired.

Die matte Schutzbeschichtung sollte daher selektiv im Bereich der Sicherheitselemente nicht matt sein, sondern eine ungehinderte Sicht auf die Sicherheitselemente erlauben, um deren ungestörte Verifizierung zuzulassen.The dull protective coating should therefore not be dull selectively in the area of the security elements, but allow an unobstructed view of the security elements in order to allow their undisturbed verification.

Die Aufgaben werden gelöst durch das Wertdokument und das Verfahren zu seiner Herstellung mit den Merkmalen, wie sie in den unabhängigen Ansprüchen angegeben sind. Ausführungsformen der Erfindung sind in den jeweiligen abhängigen Ansprüchen angegeben.The objects are achieved by the value document and the method for its production with the features as indicated in the independent claims. Embodiments of the invention are set forth in the respective dependent claims.

Erfindungsgemäß wird ein Wertdokumentsubstrat, das an einer oder an beiden Oberflächen mindestens ein Sicherheitselement aufweist, an beiden Oberflächen vollflächig mit einem UV-härtbaren Lack oder einer anderen strahlenhärtbaren Lackzusammensetzung, beispielsweise einem elektronenstrahlhärtbaren Lack, beschichtet. Die Erfindung wird nachfolgend am Beispiel von UV-Lacken erläutert. Es muss ein Lack verwendet werden, der durch kurzwellige monochromatische Vakuum-Ultraviolett (VUV)- und UV-C-Strahlung einer bestimmten, vorgegebenen Wellenlänge sowie auch durch monochromatische UV-Strahlung einer bestimmten zweiten, größeren Wellenlänge (also kleinerer Frequenz) härtbar ist. Diese hochenergetische V-UV-und UV-C-Strahlung kann insbesondere durch Excimer-Lampen (Gasentladungsstrahler), die mit einem Edelgas oder einem Edelgas-Halogen-Gemisch arbeiten, erzeugt werden. Das Gas wird im Hochspannungswechselfeld angeregt, wobei sich ”excited dimers” bilden. Diese emittieren bei ihrem Zerfall eine für die Gasart typische wellenlängenspezifische, nahezu monochromatische UV-Strahlung. Für Xenon liegt die charakteristische Wellenlänge bei 172 nm. Alternativ kann die hochenergetische V-UV- bzw. UV-C-Strahlung auch mit sogenannten Excimer-Lasern erzeugt werden. Unabhängig von der Strahlungsquelle ist bei der Verwendung des Begriffs „Excimer-Strahlung”, V-UV- und UV-C-Strahlung im Rahmen der vorliegenden Anmeldung stets eine monochromatische Strahlung gemeint.According to the invention, a value-document substrate which has at least one security element on one or both surfaces is coated over its entire surface with a UV-curable lacquer or another radiation-curable lacquer composition, for example an electron-beam-curable lacquer, on both surfaces. The invention will be explained below using the example of UV varnishes. It is necessary to use a lacquer which is curable by short-wave monochromatic vacuum ultraviolet (VUV) and UV-C radiation of a specific, predetermined wavelength and also by monochromatic UV radiation of a certain second, larger wavelength (ie lower frequency). This high-energy V-UV and UV-C radiation can be generated in particular by excimer lamps (gas discharge emitters) which work with a noble gas or a noble gas-halogen mixture. The gas is excited in the high voltage alternating field, forming "excited dimers". On their decay, these emit a wavelength-specific, almost monochromatic UV radiation typical for the gas species. For xenon, the characteristic wavelength is 172 nm. Alternatively, the high-energy V-UV or UV-C radiation can also be generated with so-called excimer lasers. Irrespective of the radiation source, the use of the term "excimer radiation", V-UV and UV-C radiation in the context of the present application always means monochromatic radiation.

Das Wort „Excimer” ist die Abkürzung für „Excited dimer”. Es handelt sich dabei um ein angeregtes Teilchen (Dimer), das beim Übergang aus dem angeregten in einen weniger stark angeregten Zustand (insbesondere Grundzustand) Licht einer charakteristischen Wellenlänge emittiert. Die auf diesem Prinzip basierende Excimer-Strahler bzw. Strahlungsquellen sind abhängig vom eingesetzten (Dimer-)Material zur Erzeugung von elektromagnetischer Strahlung im Wellenlängenbereich von ca. 120 nm bis ca. 380 nm verfügbar. Weitere Details zu den erfindungsgemäß eingesetzten Wellenlängen der Excimer-Strahler sind weiter unten angeführt.The word "Excimer" is the abbreviation for "Excited dimer". It is an excited particle (dimer), which emits light of a characteristic wavelength during the transition from the excited to a less strongly excited state (in particular the ground state). Depending on the (dimer) material used, the excimer radiators or radiation sources based on this principle are available for generating electromagnetic radiation in the wavelength range from about 120 nm to about 380 nm. Further details on the wavelengths of the excimer emitters used according to the invention are given below.

Die hochenergetische, kurzwellige Excimer-Strahlung ist in der Lage, eine photochemische Mikrofaltung der Oberflächen von UV-härtbaren Lacken oder bei sehr energiereicher UV-Strahlung von elektronenstrahlhärtbaren Lacken zu initiieren. Die V-UV- oder UV-C-Photonen vermögen nur wenige 100 nm in die bestrahlten Lackschichten einzudringen und erzeugen daher bei Lackschichten, die diese Dicke überschreiten, an der bestrahlten Oberfläche eine gehärtete Haut, die vergleichsweise stark vernetzt ist. Durch die Polymerisation und Vernetzung werden Schrumpfspannungen erzeugt, die zu einer Mikrofaltung der gehärteten Lackhaut führen, während sie auf der noch ungehärteten, flüssigen Lackschicht unter ihr schwimmt.The high-energy, short-wave excimer radiation is able to initiate a photochemical microfolding of the surfaces of UV-curable coatings or in the case of very high-energy UV radiation of electron-beam-curable coatings. The V-UV or UV-C photons are able to penetrate only a few 100 nm in the irradiated paint layers and Therefore, in lacquer layers that exceed this thickness, produce a hardened skin on the irradiated surface, which is comparatively strongly cross-linked. By the polymerization and cross-linking shrinkage stresses are generated, which lead to a microfolding of the cured paint skin, while it floats on the still uncured, liquid lacquer layer under it.

Wird die flüssige Lackschicht mit der mikrogefalteten Oberflächenhaut nun mit langwelligerem UV-Licht, das tiefer in die Beschichtung eindringen kann, bestrahlt, wird auch der noch flüssige Teil der Beschichtung unter der mikrogefalteten Oberflächenhaut gehärtet und somit die Beschichtung an das Substrat gebunden. Auf diese Weise entsteht eine Lackschicht mit einer mikrogefalteten Oberfläche, wobei die mikrogefaltete Oberfläche ein völlig anderes Erscheinungsbild bietet als eine auf übliche Weise gehärtete Lackoberfläche, beispielsweise eine mittels UV-Licht einer Quecksilber-Mitteldrucklampe gehärtete Lackschicht. Während die konventionell gehärtete Lackschicht eine glänzende Oberfläche aufweist, ist die mikrogefaltete Oberfläche matt. Die Mattierung bzw. der Glanzgrad einer mikrogefalteten Oberfläche ist zwar nicht exakt berechenbar oder vorhersagbar, aber reproduzierbar und in beträchtlichem Umfang durch Einstellung geeigneter Prozessparameter beeinflussbar. Mittels orientierender Versuche können Parameter gefunden werden, die Mikrofaltungen mit dem gewünschten Glanzgrad ergeben. Dieser Effekt wird erfindungsgemäß genutzt, um Wertdokumente mit einem matten, papierähnlichen Oberflächenerscheinungsbild auszustatten, ohne dabei die Qualität optisch anspruchsvoller Sicherheitselemente zu beeinträchtigen.If the liquid lacquer layer with the micro-folded surface skin is now irradiated with longer-wave UV light, which can penetrate deeper into the coating, the still liquid part of the coating under the micro-folded surface skin is hardened and thus the coating is bonded to the substrate. In this way, a lacquer layer with a micro-folded surface is formed, wherein the micro-folded surface offers a completely different appearance than a conventionally cured lacquer surface, for example a lacquer layer hardened by means of UV light of a medium-pressure mercury lamp. While the conventionally cured lacquer layer has a glossy surface, the micro-folded surface is dull. Although the matting or degree of gloss of a micro-folded surface can not be calculated exactly or predicted, it can be reproduced and influenced to a considerable degree by setting suitable process parameters. By means of orienting experiments, parameters can be found which give micropleats with the desired degree of gloss. This effect is used according to the invention to equip documents of value with a matt, paper-like surface appearance, without impairing the quality of optically demanding security elements.

Der in dieser Anmeldung verwendete Begriff „Glanzgrad” dient zur Charakterisierung der Mattheit der erfindungsgemäßen Wertdokumente mit mattierten bzw. nicht mattierten Schutzschichtbereichen. In Übereinstimmung mit der unter „http://de.wikipedia.org/wiki/Glanz” gegebenen Definition charakterisiert der in dieser Anmeldung verwendete Begriff „Glanzgrad” den sogenannten Glanz, also die Eigenschaft einer Oberfläche, Licht ganz oder teilweise spiegelnd zu reflektieren. Nicht oder kaum vorhandener Glanz wird entsprechend als Mattheit bezeichnet. Die Bestimmung des Glanzgrades erfolgt mit Glanzmessgeräten, wobei Einzelheiten der DIN 67530 bzw. der ISO 2813 , der DIN 53778 , DIN EN 13300 sowie der ASTM E 523 und der BS 3900 Part D 5 entnommen werden können. Ganz allgemein wird in der vorliegenden Anmeldung von einer erfindungsgemäßen Schutzschicht bzw. einer einem erfindungsgemäßen Wertdokument mit kleinem Glanzgrad gesprochen, wenn diese Schutzschicht bzw. das Wertdokument eine große Mattheit aufweist, d. h. die Schutzschicht im betrachteten Bereich stark mattiert ist. Ist die Schutzschicht hingegen schwach oder wenig mattiert, ist der Glanzgrad groß. Von einem „großen” Glanzgrad wird im Rahmen der vorliegenden Anmeldung immer dann gesprochen, wenn der Glanzgrad mehr als 20 Glanzpunkte, gemessen nach DIN EN 13300 (Messwinkel 85°), beträgt.The term "degree of gloss" used in this application serves to characterize the mattness of the value documents according to the invention with matted or non-matted protective layer areas. In accordance with the under "Http://de.wikipedia.org/wiki/Glanz" As defined, the term "degree of gloss" as used in this application characterizes the so-called gloss, ie the property of a surface, of reflecting light in whole or in part specularly. No or hardly existing gloss is referred to as dullness. The determination of the degree of gloss is carried out with gloss meters, details of the DIN 67530 or the ISO 2813 , of the DIN 53778 . DIN EN 13300 as well as the ASTM E 523 and the BS 3900 Part D 5 can be removed. Generally speaking, in the present application, a protective layer or a value document according to the invention with a small degree of gloss is used if this protective layer or the document of value has a high degree of dullness, ie the protective layer is heavily matted in the considered area. On the other hand, if the protective layer is weak or slightly frosted, the gloss level is great. In the context of the present application, a "large" gloss level is always used when the degree of gloss is more than 20 gloss points, measured according to DIN EN 13300 (Measuring angle 85 °), amounts to.

Das an seinen beiden Oberflächen vollflächig mit einem geeigneten UV-Lack beschichtete Wertdokumentsubstrat wird dazu in einem ersten Schritt mit einer kurzwelligen Excimer-Strahlung, beispielsweise mit einer Wellenlänge von 172 nm, bestrahlt. Alternativ kann auch ein Excimer-Strahler, also eine auf der Strahlungserzeugung mittels Excimer beruhende Strahlungsquelle, verwendet werden, der eine Strahlung mit einer Wellenlänge von 222 nm oder 308 nm emittiert. Die Bestrahlung sollte unter einer Inertgas-Atmosphäre durchgeführt werden, beispielsweise unter Stickstoff. Durch die Vorsehung einer Inertgas-Atmosphäre wird zum einen eine Absorption der hochenergetischen Strahlung durch z. B. Luft-Sauerstoff und ein damit verbundener Verlust an Strahlungsenergie vermieden. Der für den erfindungsgemäßen Schutzlack vorgesehene Energieeintrag kann unter Inertgas-Atmosphäre somit im Wesentlichen verlustfrei erfolgen. Des Weiteren wird durch die Inertgas-Atmosphäre eine Ozonbildung durch die hochenergetisches Strahlung vermieden. Durch Ozon würde insbesondere die radikalische Polymerisation des UV-Lacks negativ beeinflusst werden. Geeignete Excimer-Strahler sind erhältlich, beispielsweise der Excimer Excirad 172 der IOT GmbH.The value document substrate coated on its two surfaces over the entire surface with a suitable UV varnish is irradiated in a first step with a short-wave excimer radiation, for example with a wavelength of 172 nm. Alternatively, it is also possible to use an excimer emitter, that is to say a radiation source based on the generation of excimer radiation, which emits radiation having a wavelength of 222 nm or 308 nm. The irradiation should be carried out under an inert gas atmosphere, for example under nitrogen. The provision of an inert gas atmosphere on the one hand, an absorption of high-energy radiation by z. As air-oxygen and an associated loss of radiant energy avoided. The energy input provided for the protective lacquer according to the invention can thus be essentially lossless under an inert gas atmosphere. Furthermore, the inert gas atmosphere prevents ozone formation by the high-energy radiation. Ozone would adversely affect especially the radical polymerization of the UV varnish. Suitable excimer radiators are available, for example the excimer Excirad 172 from IOT GmbH.

Wesentlich ist, dass mit der Excimer-Strahlung nur diejenigen Oberflächenbereiche der Schichten aus UV-Lack bestrahlt werden, die mattiert werden sollen. Dazu wird entweder die Excimer-Strahlung zielgerichtet, z. B. mittels eines gerichteten Laserstrahls, nur auf die zu mattierenden Oberflächenbereiche eingestrahlt, oder das Wertdokument wird vollflächig bestrahlt, wobei die nicht zu mattierenden Oberflächenbereiche mittels einer Maske oder Blende abgedeckt werden. Die Bestrahlung härtet die bestrahlten Bereiche der UV-Lackschicht oberflächlich, d. h. es wird eine Lackhaut gebildet, die eine Dicke von etwa 100 nm aufweist, und die auf dem nicht gehärteten Teil der Lackschicht schwimmt. Durch die bei der Polymerisation und Härtung auftretenden Schrumpfspannungen bildet sich in der Haut eine unregelmäßige Struktur mit Erhebungen und Vertiefungen, eine Mikrofaltungsstruktur, aus. In den nicht bestrahlten Bereichen bleibt die Oberfläche der Lackschicht flüssig.It is essential that the excimer radiation only those surface areas of the layers of UV varnish are irradiated, which are to be matted. For this purpose, either the excimer radiation is targeted, z. B. by means of a directed laser beam, irradiated only on the surface areas to be matted, or the document of value is irradiated over the entire surface, wherein the non-matting surface areas are covered by a mask or aperture. The irradiation cures the irradiated areas of the UV lacquer layer on the surface, d. H. a paint skin is formed which has a thickness of about 100 nm and which floats on the non-cured part of the paint layer. Due to the shrinkage stresses occurring during the polymerization and curing, an irregular structure with elevations and depressions, a micro-folding structure, forms in the skin. In the non-irradiated areas, the surface of the lacquer layer remains liquid.

Anschließend wird das Wertdokumentsubstrat, das nun eine Lackschicht mit gehärteten und ungehärteten Oberflächenbereichen aufweist, mit UV-Strahlung einer längeren Wellenlänge bestrahlt. Geeignet als Strahlungsquellen sind beispielsweise konventionelle Quecksilberdampflampen oder eine 365 nm-LED. In diesem zweiten Härtungsschritt wird die UV-Lackschicht in den nicht mit Excimer-Strahlung bestrahlten Bereichen gehärtet, wobei eine glatte, glänzende Oberfläche entsteht, und in den mit Excimer-Strahlung vorgehärteten Bereichen durchgehärtet, wobei diese Bereiche ein mattes Oberflächenerscheinungsbild zeigen, das durch die Mikrofaltungsstruktur in diesen Bereichen bedingt ist.Subsequently, the value document substrate, which now has a lacquer layer with hardened and uncured surface areas, is irradiated with UV radiation of a longer wavelength. Suitable radiation sources are, for example, conventional mercury vapor lamps or a 365 nm LED. In this second curing step is hardening the UV varnish layer in the non-excimer-irradiated areas to form a smooth, glossy surface and through-curing in the excimer-beam-pre-cured areas, these areas exhibiting a dull surface appearance due to the micro-structuring in these areas is.

Auf diese Weise können nicht nur Oberflächen mit matten und glänzenden Bereichen erzeugt werden, sondern auch Oberflächen mit unterschiedlichen Glanzgraden. Da das Ausmaß der Mattierung von der Mikrofaltungsstruktur abhängt, lässt sich das Ausmaß der Mattierung durch Ausbildung einer geeigneten Mikrofaltungsstruktur einstellen. Generell gilt in den meisten Fällen, dass eine glattere, flachere Mikrofaltungsstruktur, d. h. eine Mikrofaltungsstruktur, die nur schwach ausgebildete Erhebungen und Vertiefungen besitzt (kleine Faltungsamplitude), nur eine geringe Mattierung bewirkt und somit einen großen Glanzgrad aufweist, während eine grobe Mikrofaltungsstruktur, d. h. eine Mikrofaltungsstruktur mit großen Unterschieden zwischen Erhebungen und Vertiefungen (große Faltungsamplitude), eine starke Mattierung bewirkt und somit einen kleinen Glanzgrad aufweist. Allerdings gibt es von dieser generellen Aussage auch Ausnahmen, da der Glanzgrad einer Mikrofaltungsstruktur von vielen Parametern, wie z. B. Bestrahlungswellenlänge des UV-Lacks, Photonendosis sowie Viskosität, Schichtdicke und Typ des UV-Lacks, abhängt, wie weiter unten auch mit Bezug auf die Figuren noch erläutert wird. Die Mikrofaltungsstruktur/der Glanzgrad lässt sich demnach durch verschiedene Parameter beeinflussen.In this way not only surfaces with matt and shiny areas can be produced, but also surfaces with different gloss levels. Since the extent of matting depends on the microstructure structure, the extent of matting can be adjusted by forming a suitable micro-structuring structure. In general, in most cases, a smoother, shallower microstructure, i. H. a microfolding structure that has only weakly formed elevations and depressions (small convolution amplitude), causes only a slight matting and thus has a large degree of gloss, while a coarse microstructure, i. H. a Mikrofaltungsstruktur with large differences between peaks and valleys (large folding amplitude), causes a strong matting and thus has a small degree of gloss. However, there are also exceptions from this general statement, since the gloss of a Mikrofaltungsstruktur of many parameters, such. B. irradiation wavelength of the UV varnish, photon dose and viscosity, layer thickness and type of UV varnish depends, as will be explained below with reference to the figures. The microstructure / gloss level can therefore be influenced by various parameters.

Bei derselben Lackzusammensetzung ist die Faltung der bei der Bestrahlung gebildeten Oberflächenhaut umso gröber (große Faltungsamplitude), je größer die Wellenlänge der eingestrahlten Strahlung ist. Excimer-Strahlung mit einer Wellenlänge von 222 nm bewirkt daher eine stärkere Mattierung (kleiner Glanzgrad) als Excimer-Strahlung mit einer Wellenlänge von 172 nm, unter ansonsten gleichen Bedingungen. Dicke Lackschichten führen zu einer gröberen Mikrofaltungsstruktur als dünne Lackschichten, werden also unter ansonsten gleichen Bedingungen stärker mattiert. Bei sehr dünnen Lackschichten kann die Faltung durch eine vorzeitige Durchhärtung abgebrochen werden, was zu besonders feinen, flachen und glatten Mikrofaltungsstrukturen (kleine Faltungsamplitude) führt, die nur eine geringe Mattierung (großen Glanzgrad) bewirken. Auch die Art der verwendeten Lackkomponenten und die Viskosität der Lackzusammensetzung haben einen Einfluss auf Ablauf und Ergebnis der Mikrofaltung. Bei einer zu hohen Viskosität kommt keine Mikrofaltung mehr zustande, weshalb gegebenenfalls Reaktivverdünner zugemischt werden muss oder mit erwärmten Lacken gearbeitet werden muss. Kautschukelastische Lackkomponenten führen zu einer feineren Mikrofaltung als harte Lacke. Auch das Substrat beeinflusst den Faltungsvorgang. Während dunkle und geprägte Substrate die Mikrofaltung unterstützen, besteht bei hellen, glatten Substraten, insbesondere wenn diese Substrate mit einer sehr dünnen Lackschicht kombiniert werden, die Gefahr, dass es zu einer Durchhärtung ohne Mikrofaltung an der Oberfläche der Lackschicht kommt. In solchen Fällen ist es günstig, die Mikrofaltung zu fördern, beispielsweise durch Verwendung sehr niedrigviskoser Lacke oder durch Zugabe einer kleinen Menge feiner Partikel, die als Keime für die Auslösung der Mikrofaltung dienen.With the same coating composition, the greater the wavelength of the irradiated radiation, the coarser the folding of the surface skin formed during the irradiation (large folding amplitude). Excimer radiation with a wavelength of 222 nm therefore causes a stronger matting (small degree of gloss) than excimer radiation with a wavelength of 172 nm, all other things being equal. Thick lacquer layers lead to a coarser microplating structure than thin lacquer layers, ie they are more matted under otherwise identical conditions. In the case of very thin layers of lacquer, the folding can be broken off by premature curing, which leads to particularly fine, flat and smooth microfolding structures (small folding amplitude), which cause only a slight matting (large degree of gloss). The type of lacquer components used and the viscosity of the lacquer composition also have an influence on the sequence and result of the microfolding. If the viscosity is too high, microfolding is no longer possible, which is why it may be necessary to mix in reactive diluents or to work with heated lacquers. Rubber-elastic paint components lead to a finer micro-folding than hard paints. The substrate also influences the folding process. While dark and embossed substrates support microfolding, bright, smooth substrates, especially when these substrates are combined with a very thin lacquer layer, run the risk of overcuring without microplating on the surface of the lacquer layer. In such cases, it is beneficial to promote microfolding, for example, by using very low viscosity paints or by adding a small amount of fine particles which serve as nuclei for the initiation of the microfolding.

Die Mikrofaltung bewirkt nicht nur eine Mattierung der Oberfläche, sondern beeinflusst auch deren Haptik. Als Faustregel lässt sich sagen, dass eine feinere, flachere Mikrofaltungsstruktur in der Regel eine angenehmere Haptik vermittelt als eine sehr grobe Mikrofaltungsstruktur, die eine sehr starke Mattierung bewirkt. Allerdings korreliert die Haptik einer gröberen Faltungsstruktur recht gut mit der Haptik typischer Wertdokumentsubstrate ohne erfindungsgemäße Schutzschicht.The microfilming not only matts the surface, but also affects its feel. As a rule of thumb it can be said that a finer, flatter microstructure usually gives a more pleasant feel than a very coarse microstructure, which causes a very strong matting. However, the feel of a coarser folding structure correlates quite well with the feel of typical value document substrates without a protective layer according to the invention.

Ein großer Vorteil des erfindungsgemäßen Verfahrens zur Mattierung von Wertdokument-Schutzschichten besteht darin, dass sich die Mattierungen problemlos in beliebigen Formen erzeugen lassen. Es ist lediglich erforderlich, bei der Excimer-Bestrahlung alle Oberflächenbereiche, die nicht mattiert werden sollen, durch eine Maske in der Form der nicht zu mattierenden Bereiche abzudecken. Dann wird in diesen Bereichen keine Mikrofaltung initiiert, und bei der nachfolgenden Durchhärtung mit UV-Strahlung höherer Wellenlängen wird in diesen Bereichen eine glatte, glänzende Oberfläche ausgebildet. Die glatte, glänzende Oberfläche gewährleistet einen ungestörten Durchblick auf darunter angeordnete Sicherheitselemente.A major advantage of the method according to the invention for matting valuable document protective layers is that the mattings can be easily produced in any desired shapes. All that is required in the excimer irradiation is to cover all surface areas that are not to be matted with a mask in the form of areas that are not to be matted. Then no micro-aging is initiated in these areas, and in the subsequent curing with UV radiation of higher wavelengths, a smooth, glossy surface is formed in these areas. The smooth, glossy surface ensures an undistorted view of underlying security elements.

Auch Bereiche mit unterschiedlichem Glanzgrad können auf diese Weise einfach erzeugt werden, indem mehrfach mit Excimer-Strahlung bestrahlt wird, wobei jeweils unterschiedliche Bereiche der Oberfläche mit einer Maske abgedeckt werden. Beispielsweise kann eine Oberfläche mit stark mattierten Bereichen, weniger stark mattierten Bereichen und glänzenden Bereichen erzeugt werden, indem zuerst mit einer Wellenlänge von 222 von bestrahlt wird, wobei alle Bereiche, die glänzend bleiben sollen, und alle Bereiche, die weniger stark mattiert werden sollen, mit einer Maske abgedeckt werden, danach mit einer Wellenlänge von 172 nm bestrahlt wird, wobei nur noch die Bereiche, die glänzend bleiben sollen, mit einer Maske abgedeckt werden, und schließlich mit langwelliger UV-Strahlung auch diejenigen Oberflächenbereiche, die glänzend bleiben sollen, gehärtet werden, und die Bereiche unter der Mikrofaltungshaut durchgehärtet werden.Even areas with a different degree of gloss can be easily produced in this way by irradiating several times with excimer radiation, wherein in each case different areas of the surface are covered with a mask. For example, a surface with heavily frosted areas, less heavily frosted areas, and glossy areas can be created by first irradiating at a wavelength of 222 nm, leaving all areas that are to remain shiny and all areas that need less matting, are covered with a mask, then irradiated with a wavelength of 172 nm, with only the areas that are to remain shiny, covered with a mask, and finally with long-wave UV radiation and those surface areas that are to remain shiny hardened be hardened, and the areas under the micro-skin be hardened.

Alternativ zur Abdeckung der nicht mit Excimer-Strahlung zu bestrahlenden Oberflächenbereiche mit einer Maske kann die Excimer-Strahlung auch zielgerichtet auf die zu bestrahlenden Bereiche eingestrahlt werden. Zur zielgerichteten Bestrahlung wird beispielsweise eine passend geformte Blende vor der Excimer-Lampe angebracht. As an alternative to covering the surface areas which are not to be irradiated with excimer radiation with a mask, the excimer radiation can also be irradiated in a targeted manner onto the areas to be irradiated. For targeted irradiation, for example, a suitably shaped diaphragm is mounted in front of the excimer lamp.

Die erfindungsgemäße Schutzbeschichtung ist für alle Wertpapiersubstrate geeignet, d. h. insbesondere für Papiersubstrate, Polymersubstrate und ”Hybridsubstrate”, worunter Folienverbundsubstrate zu verstehen sind, die entweder einen Kern auf der Basis von Papier und Außenschichten auf der Basis von Polymeren oder aber einen Kern aus einem Kunststoffmaterial und Außenschichten auf Papierbasis aufweisen. Gut geeignet sind die erfindungsgemäßen Schutzbeschichtungen demnach insbesondere für Substrate auf der Basis von Baumwollfasern oder Substrate mit Baumwollfasern, wie sie für Wertdokumente besonders gerne eingesetzt werden. Unter einem ”Substrat” ist bei der vorliegenden Erfindung ein flächiges Material zu verstehen, das in unterschiedlicher Weise behandelt sein kann. Beispielsweise kann ein Substrat bestimmte Beschichtungen, Imprägnierungen oder auch Aufdrucke und/oder Sicherheitselemente aufweisen. Für den Fall eines Polymersubstrats oder eines Verbundsubstrats mit einem Kern aus Papier und Außenschichten auf der Basis von Polymeren wird auf das polymere Material eine oder mehrere Beschichtungen aufgebracht, die in erster Linie die Haftung der auf das jeweilige Substrat aufzubringenden Aufdrucke bzw. Sicherheitselement sicherstellen. Diese auf das polymere Material aufgebracht Schicht wird üblicherweise als Farbannahmeschicht bezeichnet. Für den Fall eines Papiersubstrats sind Farbannahmeschichten in der Regel entbehrlich, allerdings kann das Papiersubstrat ganz oder teilweise beschichtet werden, um es mit bestimmten Eigenschaften, z. B. lumineszierenden Eigenschaften aufgrund aufgebrachter Lumineszenzstoffe, auszustatten. Ein Substrat unterscheidet sich von einem Wertdokument zumindest dadurch, dass es noch keine erfindungsgemäße Schutzbeschichtung aufweist.The protective coating according to the invention is suitable for all security substrates, i. H. in particular for paper substrates, polymer substrates and "hybrid substrates", which are understood to mean film composite substrates comprising either a paper-based core and polymer-based outer layers or a core of a plastic material and paper-based outer layers. Accordingly, the protective coatings according to the invention are very suitable, in particular, for substrates based on cotton fibers or substrates with cotton fibers, as they are particularly popular for value documents. By a "substrate" in the present invention is meant a sheet material which may be treated differently. For example, a substrate may have certain coatings, impregnations or imprints and / or security elements. In the case of a polymer substrate or a composite substrate having a core of paper and polymer-based outer layers, one or more coatings are applied to the polymeric material, which primarily assure adhesion of the imprint or security element to be applied to the respective substrate. This layer applied to the polymeric material is commonly referred to as the ink accepting layer. In the case of a paper substrate, ink receiving layers are generally dispensable, however, the paper substrate may be wholly or partially coated to provide it with certain properties, e.g. B. luminescent properties due to applied luminescent substances to equip. A substrate differs from a value document at least in that it does not yet have a protective coating according to the invention.

Das erfindungsgemäße Mattierungsverfahren kann zwar grundsätzlich zur Mattierung beliebiger Wertdokument-Schutzbeschichtungen aus UV-härtbaren Lacken verwendet werden, aber die besonderen Vorteile kommen insbesondere dann zum Tragen, wenn das beschichtete Wertdokument ein oder mehrere Sicherheitselemente aufweist, bei denen die optische Erfassbarkeit durch den Betrachter für die Echtheitsprüfung besonders wichtig ist. Derartige Sicherheitselemente sind insbesondere Sicherheitselemente mit optisch variablen Sicherheitsmerkmalen, wie Hologrammen, hologrammähnlichen Beugungsstrukturen, Beugungsmustern, Strukturen mit Farbkippeffekt, Kinoformen, Strukturen mit isotropen oder anisotropen Streueffekten oder anderen Interferenzeffekten, Dünnschichtelementen, Mattstrukturen und Strukturen mit Mikrolinsen, beispielsweise Moiré-Vergrößerungsanordnungen, Vergrößerungsanordnungen vom Moiré-Typ. und Modulo-Vergrößerungsanordnungen.Although the matting process according to the invention can in principle be used for matting any value document protective coatings made of UV-curable coatings, the particular advantages are particularly useful if the coated value document has one or more security elements in which the viewer can opt for the optical detectability Authenticity check is particularly important. Such security elements are, in particular, security elements with optically variable security features, such as holograms, hologram-like diffraction structures, diffraction patterns, structures with color shift effect, kinoforms, structures with isotropic or anisotropic scattering effects or other interference effects, thin-film elements, matt structures and structures with microlenses, for example moiré magnification arrangements, moire magnification arrangements -Type. and modulo magnification arrangements.

Wenn derartige Sicherheitselemente mittels einer mattierten Schutzschicht geschützt werden, werden sie gleichsam durch die Schutzschicht überdeckt, so dass der einem optisch variablen Element zugeordnete Effekt in gewissem Umfang beeinträchtigt wird. Je nach Glanzgrad der Schutzschicht verlieren die Sicherheitselemente eventuell nur an Brillanz, oder aber ihre Erkennbarkeit und einwandfreie Identifizierbarkeit ist ernsthaft gefährdet. Es versteht sich, dass die Verifizierbarkeit von Sicherheitselementen durch eine Schutzbeschichtung nicht gefährdet werden darf, aber es ist auch wünschenswert, dass die Sicherheitselemente durch die Schutzbeschichtung bedeckt sind und insbesondere vor Manipulationsversuchen geschützt sind. Aus diesem Grund sollte eine Schutzbeschichtung zumindest in den Bereichen, die sich über Sicherheitselementen mit kritischer optischer Erfassbarkeit befinden, so transparent wie möglich sein und möglichst auch ein glänzendes Erscheinungsbild bieten, um die Aufmerksamkeit eines Betrachters zusätzlich auf das Sicherheitselement zu lenken. Die erfindungsgemäße Mattierung der Wertdokument-Schutzbeschichtungen mittels mindestens zweistufiger Härtung ermöglicht es, besondere Sicherheitselemente optisch zu betonen und ihre ungestörte optische Erfassbarkeit durch einen Betrachter in gleichem Maße zu gewährleisten, wie dies bei einem unbeschichteten Wertdokument der Fall wäre, und dabei gleichzeitig den übrigen Oberflächenbereichen des Wertdokuments ein mattes Erscheinungsbild zu geben, das einem unbeschichteten Wertdokument gleicht.If such security elements are protected by means of a matted protective layer, they are as it were covered by the protective layer, so that the effect associated with an optically variable element is to some extent impaired. Depending on the gloss level of the protective layer, the security elements may only lose their brilliance or their recognizability and perfect identifiability are seriously endangered. It is understood that the verifiability of security elements may not be compromised by a protective coating, but it is also desirable that the security elements be covered by the protective coating and, in particular, be protected from tampering attempts. For this reason, a protective coating should be as transparent as possible, at least in the areas that are located above security elements with critical optical detectability, and possibly also provide a glossy appearance, in order additionally to draw the viewer's attention to the security element. The matting according to the invention of the valuable document protective coatings by means of at least two-stage curing makes it possible to emphasize special security elements visually and to ensure their undisturbed optical detectability by a viewer to the same extent as would be the case with an uncoated value document, while the other surface areas of the Wertdocuments give a dull appearance, which is similar to an uncoated value document.

Die Sicherheitselemente können beispielsweise die Form eines Sicherheitsfadens, eines Sicherheitsbandes, eines Sicherheitsstreifens, eines Patches oder eines Etiketts haben, die an einer Oberfläche eines Wertdokuments angebracht werden. Sie können auch teilweise in das Substrat eingebettet sein, wie beispielsweise Fenstersicherheitsfäden. Mit besonderem Vorteil kann die vorliegende Erfindung auch bei Durchsichtssicherheitselementen zur Anwendung kommen. Darunter sind Folien zu verstehen, die eine durchgehende Öffnung in einem Wertdokumentsubstrat verschließen, wobei die Folien auf eine oder beide Oberflächen des Wertdokuments aufgeklebt sein können oder in das Wertdokumentsubstrat eingebettet sein können. Unabhängig davon, ob ein derartiges Durchsichtssicherheitselement tatsächlich auf eine Oberfläche eines Wertdokument aufgeklebt ist, oder ob es lediglich in dem Bereich, in dem es sich befindet, eine Oberfläche des Wertdokuments darstellt, ist ein derartiges Durchsichtssicherheitselement für die Zwecke der vorliegenden Erfindung als ein an einer Oberfläche des Substrats befindliches Sicherheitselement zu betrachten. Durchsichtssicherheitselemente können lediglich aus einer transparenten Folie bestehen, oder sie können zusätzlich Durchsichtssicherheitsmerkmale aufweisen, beispielsweise ein Durchsichtshologramm. Derartige Durchsichtssicherheitsmerkmale sind, ebenso wie Strukturen mit Mikrolinsen und andere optisch variable Sicherheitsmerkmale, durch mattierte Schutzschichten besonders stark in ihrer Verifizierbarkeit gefährdet und dürfen daher nur durch Schutzschichten ohne Mattierung oder mit nur geringfügiger Mattierung geschützt werden.For example, the security elements may be in the form of a security thread, a security tape, a security tape, a patch, or a label attached to a surface of a value document. They may also be partially embedded in the substrate, such as window security threads. With particular advantage, the present invention can also be used in see-through security elements. These are to be understood as meaning films that seal a through opening in a value-document substrate, wherein the films may be adhesively bonded to one or both surfaces of the value document or embedded in the value-document substrate. Regardless of whether such a see-through security element is actually glued to a surface of a document of value, or whether it is only in the area in which it is located, a surface of the value document is a For the purposes of the present invention, such see-through security element is to be considered as a security element located on a surface of the substrate. See-through security elements can only consist of a transparent film, or they can additionally have see-through security features, such as a see-through hologram. Such see-through security features, like structures with microlenses and other optically variable security features, are particularly strongly endangered by matted protective layers in their verifiability and may therefore only be protected by protective layers without matting or with only slight matting.

Zur Herstellung der Schutzschichten sind strahlenhärtbare Lacke, wie UV-härtbare Lacke und elektronenstrahlhärtbare Lacke geeignet. Bevorzugt sind UV-härtbare Lacke. Die Lackzusammensetzungen müssen so gewählt werden, dass sie durch die Wellenlängen der Strahlung, die zur Vernetzung verwendet werden soll, vernetzt (gehärtet) werden können. Bei der vorliegenden Erfindung wird die Vorhärtung bzw. Oberflächenhärtung unter Mikrofaltung durch Bestrahlung mit einer Wellenlänge von 120 nm bis 350 nm, insbesondere von 172 nm oder 222 nm durchgeführt, während die Durchhärtung durch Bestrahlung mit einer Wellenlänge von 200 nm bis 500 nm, bevorzugt von mehr als 350 nm durchgeführt wird. Die UV-Lacke sollten daher bevorzugt mit Wellenlängen in diesem Bereich härtbar sein. Eine Wellenlänge von 172 nm kann beispielsweise mittels eines Xenon-Excimers erzeugt werden, eine Wellenlänge von 222 nm kann mittels eines KrCl-Excimers erzeugt werden, und zur Durchhärtung geeignete Wellenlängen von beispielsweise 308 nm oder 365 nm können mittels eines XeCl-Excimer-Strahlers bzw. einer 365 nm-LED erzeugt werden.Radiation-curable lacquers, such as UV-curable lacquers and electron beam-curable lacquers, are suitable for producing the protective layers. Preference is given to UV-curable coatings. The coating compositions must be chosen so that they can be crosslinked (cured) by the wavelengths of radiation to be used for crosslinking. In the present invention, the surface hardening under microfilling is carried out by irradiation with a wavelength of 120 nm to 350 nm, in particular 172 nm or 222 nm, while the curing by irradiation with a wavelength of 200 nm to 500 nm, preferably from more than 350 nm is performed. The UV coatings should therefore preferably be curable with wavelengths in this range. A wavelength of 172 nm can be generated for example by means of a xenon excimer, a wavelength of 222 nm can be generated by means of a KrCl excimer, and suitable for curing wavelengths of for example 308 nm or 365 nm can by means of a XeCl excimer radiator or a 365 nm LED are generated.

Bevorzugte UV-härtbare Lacke (UV-Lacke) sind 100%-Systeme auf Acrylat, Vinyl- oder Expoidbasis, die einen oder mehrere Photoinitiatoren enthalten. Die Photoinitiatoren sind, je nach Art des Lackes, radikalisch oder kationisch vernetzende Photoinitiatoren. Photoinitiatoren sind zwar nicht für die mit hochenergetischer Strahlung erfolgende Mikrofaltung erforderlich, aber für die nachfolgende Durchhärtung mit längerwelliger UV-Strahlung von Vorteil. Die Photoinitiatoren werden bevorzugt in einer Menge zwischen 1 Gew.-% und 20 Gew.-% eingesetzt.Preferred UV curable lacquers (UV lacquers) are 100% acrylate, vinyl or epoxy based systems containing one or more photoinitiators. The photoinitiators are, depending on the nature of the paint, free-radical or cationic crosslinking photoinitiators. Although photoinitiators are not required for the high-energy radiation micro-folding, but for the subsequent curing with longer-wave UV radiation advantage. The photoinitiators are preferably used in an amount between 1 wt .-% and 20 wt .-%.

Besonders bevorzugte Lacke bestehen aus Acrylat- bzw. Methacrylatfunktionalisierten Präpolymeren, wobei die Präpolymere beispielsweise ein Polymer-Rückgrat aus der Gruppe der Polyurethane, Epoxide, Polyester oder Polyether aufweisen können. Das Präpolymer oder die Präpolymere werden in einer Menge von bis zu 99 Gew.-% eingesetzt. Als weitere Bestandteile kann der Lack einen Reaktivverdünner enthalten, der als funktionelle Gruppen Acrylate, Methacrylate oder Vinylether enthält. Der Reaktivverdünner wird in einer Menge zwischen 0 Gew.-% und 95 Gew.-% eingesetzt. Außerdem können die Lacke übliche Additive enthalten.Particularly preferred lacquers consist of acrylate- or methacrylate-functionalized prepolymers, where the prepolymers may have, for example, a polymer backbone from the group of polyurethanes, epoxies, polyesters or polyethers. The prepolymer or prepolymers are used in an amount of up to 99% by weight. As further constituents, the lacquer may contain a reactive diluent which contains acrylates, methacrylates or vinyl ethers as functional groups. The reactive diluent is used in an amount between 0 wt .-% and 95 wt .-%. In addition, the paints may contain conventional additives.

Gemäß für Wertdokumentsubstrate auf Papierbasis einer besonders bevorzugten Ausführungsform wird die Schutzbeschichtung als Doppelschicht ausgebildet, d. h. die ”eigentliche” Schutzschicht aus UV-Lack wird nicht unmittelbar auf das Wertdokumentsubstrat, sondern auf eine Primerschicht aufgetragen, die wiederum auf das papierbasierte Substrat bzw. auf die auf dem Substrat in der Regel angeordneten Aufdrucke, Sicherheitselemente etc. aufgetragen wird. Bei der Primerschicht handelt es sich bevorzugt um eine physikalisch trocknende Lackschicht. ”Physikalisch trocknend” bedeutet, dass die Trocknung durch Verdunsten des Lösungsmittels oder des Dispersionsmittels oder durch Wegschlagen des Lösungsmittels oder Dispersionsmittels in das Substrat erfolgt. Besonders bevorzugt zur Herstellung der Primerschicht sind Polyurethansysteme, insbesondere wasserbasierte Dispersionen aliphatischer Polyester-Polyurethane oder Acryl-Styrol-Polyurethane.According to paper-based value document substrates of a particularly preferred embodiment, the protective coating is formed as a double layer, i. H. the "actual" protective layer of UV varnish is not applied directly to the value document substrate but to a primer layer, which in turn is applied to the paper-based substrate or to the imprints, security elements, etc. that are generally arranged on the substrate. The primer layer is preferably a physically drying lacquer layer. "Physically drying" means that the drying takes place by evaporation of the solvent or the dispersing agent or by the solvent or dispersant being displaced into the substrate. Particularly preferred for the preparation of the primer layer are polyurethane systems, in particular water-based dispersions of aliphatic polyester-polyurethanes or acrylic-styrene-polyurethanes.

Die Schutzschicht aus UV-Lack wird auf die trockene Primerschicht aufgetragen, wobei die Primerschicht in erster Linie zur besseren Haftung des UV-Lackes an dem Substrat dient. Primerschichten aus physikalisch trocknenden Lacken haben den zusätzlichen Vorteil, dass sie die Vertiefungen, Unebenheiten und Poren des Substrats schließen, bevor der UV-Lack aufgetragen wird. UV-trocknende Lacke haben nämlich den Nachteil, dass in der Regel nach der Strahlungshärtung in Abhängigkeit von der Substratqualität, der Strahlungsleistung, dem Initiatorsystem und dem Monomersystem Restmonomere und freie Photoinitiatoren als sehr reaktive Komponenten in den Vertiefungen und Poren des Substrats zurückbleiben. Eine vollständige Polymerisation des UV-Lackes ist dann unter Umständen nicht mehr möglich. Baumwollpapiere, wie sie für Wertdokumente gerne eingesetzt werden, besitzen eine hohe Porösität und Oberflächenrauigkeit mit mikroskopischen Vorsprüngen und Hohlräumen, so dass derartige Substrate für das genannte Problem besonders anfällig sind. Durch das Vorsehen einer Primerschicht zwischen dem Substrat und der Schutzschicht aus UV-Lack wird das Problem in der Regel beseitigt.The protective layer of UV varnish is applied to the dry primer layer, wherein the primer layer is used primarily for better adhesion of the UV varnish to the substrate. Primer layers of physically drying paints have the added benefit of closing the wells, bumps, and pores of the substrate before the UV paint is applied. Namely, UV-drying paints have the disadvantage that residual monomers and free photoinitiators as reactive components in the depressions and pores of the substrate generally remain after radiation curing, depending on the substrate quality, the radiation power, the initiator system and the monomer system. Complete polymerization of the UV varnish may then no longer be possible. Cotton papers, as they are used for value documents, have a high porosity and surface roughness with microscopic projections and cavities, so that such substrates are particularly vulnerable to the said problem. By providing a primer layer between the substrate and the UV-lacquer protective layer, the problem is usually eliminated.

Um eine optimale optische Erfassbarkeit der Sicherheitselemente sicherzustellen, wird die Beschichtung aus UV-härtbarem Lack und, sofern vorhanden, die Primerschicht transparent ausgebildet. Da es bei einer schlechten Benetzbarkeit des Untergrundes beim Auftragen der Beschichtungen zu Benetzungsstörungen und in der Folge zu Eintrübungen der Beschichtungen kommen kann, ist es gegebenenfalls sinnvoll, die Oberfläche der Primerschicht vor dem Auftragen des UV-Lackes benetzungsfördernd vorzubehandeln. Ebenso kann es zweckmäßig sein, die für die Aufbringung der Primerschicht vorgesehene Oberfläche, z. B. die Substratoberfläche, vor dem Auftragen der Primerschicht benetzungsfördernd vorzubehandeln. So kann zuverlässig vermieden werden, dass sich unerwünschte Trübungen bilden, die die optische Erfassbarkeit der Sicherheitselemente beeinträchtigen könnten.To ensure optimum optical detectability of the security elements, the coating of UV-curable lacquer and, if present, the primer layer is formed transparent. Since a poor wettability of the substrate during application of the coatings can lead to wetting disturbances and, as a consequence, to cloudiness of the coatings, it may be appropriate to coat the surface of the primer layer before applying the UV coating pretreatment with wetting. Likewise, it may be appropriate to provide for the application of the primer layer surface, z. As the substrate surface, pretreatment before applying the primer coat wetting promoting. Thus it can be reliably avoided that form undesirable turbidity, which could affect the optical detectability of the security elements.

Die Mattierung der Wertdokument-Schutzschichten wird erfindungsgemäß zu unterschiedlichen Zwecken durchgeführt. Zum einen kann sie durchgeführt werden, um einem mit einer die Umlaufdauer verlängernden Schutzschicht ausgestatteten Wertdokument das Aussehen und die Haptik eines unbeschichteten Wertdokuments zu verleihen. Alternativ können die Matt-/Glanz-Unterschiede aber auch als Designelement eingesetzt werden. Beispielsweise können mattierte Bereiche und Aufdrucke auf dem Wertdokument oder auf dem Wertdokument angeordnete Sicherheitselemente zueinander in Beziehung gesetzt werden, so dass irgendeine Form von Sinnzusammenhang hergestellt wird bzw. sich ein mattierter Bereich oder mehrere mattierte Bereiche mit einem anderen Merkmal des Wertdokuments zu einem Gesamtdesign ergänzt. Alternativ können auch mehrere gleich oder verschieden mattierte Bereiche zueinander in Beziehung gesetzt werden, so dass sich ein Sinnzusammenhang zwischen ihnen ergibt bzw. ein Gesamtdesignelement gebildet wird. Durch die Vorsehung eines oben beschriebenen Sinnzusammenhangs kann der Wiedererkennungswert und damit die Fälschungssicherheit des Wertdokumentsweiter erhöht werden.The matting of the valuable document protective layers is carried out according to the invention for different purposes. On the one hand, it can be carried out in order to give the appearance and the feel of an uncoated value document to a value document equipped with a circulation time-prolonging protective layer. Alternatively, the matte / gloss differences can also be used as a design element. For example, matted areas and imprints on the value document or security elements arranged on the value document may be related to each other so that some form of meaning is established, or one matte area or multiple matte areas with another feature of the value document complements an overall design. Alternatively, several equally or differently matted areas can be related to each other, so that a meaningful relationship between them results or an overall design element is formed. By providing a sense context described above, the recognition value and thus the security against forgery of the value document can be further increased.

Wie oben erwähnt wurde, kann der Glanzgrad der UV-Schutzschicht durch Wahl geeigneter Parameter eingestellt werden. Der zu bevorzugende Glanzgrad ist abhängig von dem zu erreichenden Zweck. Wird eine Wertdokument-Oberfläche vollflächig mattiert, natürlich abgesehen von den Bereichen, in denen sich Sicherheitselemente befinden, deren optische Erfassbarkeit nicht beeinträchtigt werden soll, so wird der Glanzgrad bevorzugt so gewählt, dass das Wertdokument einen unbeschichteten Eindruck macht. Wenn die Mattierung jedoch als Designelement genutzt werden soll, sind typischerweise stärkere Mattierungen, d. h. geringere bis sehr geringe Glanzgrade vorteilhaft.As mentioned above, the gloss level of the UV protective layer can be adjusted by choosing suitable parameters. The gloss level to be preferred depends on the purpose to be achieved. If a value document surface is completely matted, of course apart from the areas in which security elements are located whose optical detectability is not to be impaired, then the degree of gloss is preferably chosen such that the value document makes an uncoated impression. However, when the matting is to be used as a design element, stronger matting is typically used; H. lower to very low gloss levels advantageous.

Anders in Durchsichtbereichen eines Wertdokuments, d. h. in solchen Bereichen, in denen das Wertdokument eine durchgehende Öffnung mit einem Durchsichtssicherheitselement aufweist. Im Bereich eines solchen Durchsichtssicherheitselements kann es vorteilhaft sein, eine sehr leichte Mattierung der Schutzschicht durchzuführen, beispielsweise um unerwünschte Reflexionen, die die Wahrnehmbarkeit des Sicherheitselements beeinträchtigen, zu verhindern. Auch im Bereich anderer Sicherheitselemente können derart geringfügige Mattierungen zur Reflexminderung vorgesehen werden, sofern sie die optische Erfassbarkeit des Sicherheitselements nicht stören.Unlike in review areas of a value document, i. H. in those areas in which the value document has a through opening with a see-through security element. In the area of such a see-through security element, it may be advantageous to carry out a very slight matting of the protective layer, for example in order to prevent unwanted reflections which impair the perceptibility of the security element. Even in the field of other security elements, such minor matting for reflection reduction can be provided, provided that they do not disturb the optical detectability of the security element.

Wie bereits erwähnt, weist das Wertdokument auf der ersten und der zweiten Oberfläche des Substrats eine im Wesentlichen vollflächig angeordnete erste und zweite Schutzschicht auf. In einer besonders bevorzugten Ausführungsform ist ferner vorgesehen, dass mehr als 70% der Schutzschicht eine erfindungsgemäße Mattierung aufweist, wobei die Mattierung einer Schutzschicht nicht gleichmäßig ausfallen muss, sondern auch unterschiedlich starke Mattierungen, d. h. unterschiedlich große Glanzgrade möglich sind. Besonders bevorzugt ist darüber hinaus eine erste und/oder zweite Schutzschicht, die zu mehr als 80% und insbesondere zu mehr als 90% mattiert ist. Wertdokumente, bei denen solch große Flächenanteile der Schutzschicht eine Mattierung aufweisen, nähern sich der Optik eines entsprechenden Wertdokuments, das aber keine Schutzschicht aufweist, sehr stark an, und haben daher einen hohen Wiedererkennungswert, was letztlich zu einem sehr hohen Fälschungsschutz solcher erfindungsgemäßer Wertdokumente führt. Darüber hinaus kann durch die Wahl des Glanzgrades für die mattierten Bereiche zusätzlich auch die Haptik der erfindungsgemäßen Wertdokumente so eingestellt werden, dass die Haptik der erfindungsgemäßen Wertdokumente mit Schutzschicht mit entsprechenden Wertdokumenten ohne Schutzschicht vergleichbar ist, was ebenfalls zu einem Wiedererkennungswert der erfindungsgemäßen Wertdokumente beiträgt.As already mentioned, the value document has on the first and the second surface of the substrate a first and second protective layer which is arranged substantially over the whole area. In a particularly preferred embodiment, it is further provided that more than 70% of the protective layer has a matting according to the invention, wherein the matting of a protective layer does not have to be uniform, but also different degrees of matting, d. H. different degrees of gloss are possible. In addition, a first and / or second protective layer, which is frosted to more than 80% and in particular to more than 90%, is particularly preferred. Value documents in which such large surface portions of the protective layer have a matting approach the optics of a corresponding value document, but which does not have a protective layer, very strong, and therefore have a high recognition value, which ultimately leads to a very high protection against counterfeiting such value documents according to the invention. In addition, by choosing the gloss level for the matted areas, the haptics of the value documents according to the invention can additionally be set such that the feel of the value documents according to the invention with protective layer is comparable to corresponding value documents without protective layer, which likewise contributes to a recognition value of the value documents according to the invention.

Eine Mattierung von mehr als 90% der Oberfläche der ersten und/oder zweiten Schutzschicht schließt grundsätzlich auch eine denkbare Ausführungsform ein, bei der 100% der Oberfläche der ersten und/oder zweiten Schutzschicht mattiert sind. Eine solche vollständige Mattierung der ersten und/oder zweiten Schutzschicht-Oberfläche ist beispielsweise denkbar für Wertdokumente, die beispielsweise auf einer Oberfläche des Wertdokuments nur ein optisch variables Sicherheitselement aufweisen. In einem solchen Fall würde die Schutzschicht-Oberfläche über diesem einen optisch variablen Sicherheitselement leicht mattiert und die übrigen Bereiche der Schutzschicht-Oberfläche mit dem gleichen oder aber einem anderen Glanzgrad ausgestattet werden, so dass im Ergebnis die gesamte Schutzschicht-Oberfläche des Wertdokuments mattiert ist.Matting of more than 90% of the surface of the first and / or second protective layer basically also includes a conceivable embodiment in which 100% of the surface of the first and / or second protective layer is matted. Such complete matting of the first and / or second protective layer surface is conceivable, for example, for value documents which, for example, have only an optically variable security element on a surface of the value document. In such a case, the protective layer surface over this one optically variable security element would be slightly matted and the remaining areas of the protective layer surface would be provided with the same or a different degree of gloss, so that as a result the entire protective layer surface of the value document is frosted.

Die Erfindung wird nachfolgend anhand von Figuren noch weiter veranschaulicht. Es wird darauf hingewiesen, dass die Figuren nicht maßstabs- und nicht proportionsgetreu sind. Ferner sind die in einer Figur dargestellten Merkmale grundsätzlich nicht nur in Kombination mit allen übrigen in der entsprechenden Figur dargestellten Merkmalen anwendbar. Vielmehr können im Zusammenhang mit einer speziellen Ausführungsform beschriebene Merkmale ganz allgemein bei dem erfindungsgemäßen Verfahren bzw. Wertdokument zur Anwendung kommen. Außerdem sind jeweils nur die zum Verständnis des geschilderten Verfahrens bzw. der geschilderten Strukturen und Effekte wesentlichen Merkmale bzw. Schichten dargestellt. Es versteht sich, dass zusätzliche Merkmale bzw. Schichten vorhanden sein können. Gleiche Bezugsziffern bezeichnen gleiche oder entsprechende Elemente.The invention will be further illustrated by means of figures. It should be noted that the figures are not true to scale and not proportions. Furthermore, the features shown in a figure are basically not only applicable in combination with all other features shown in the corresponding figure. Rather, features described in connection with a specific embodiment can be used quite generally in the method or value document according to the invention. In addition, only those essential to understanding the described method or the described structures and effects features or layers are shown. It is understood that additional features or layers may be present. Like reference numerals designate like or corresponding elements.

Es zeigen:Show it:

1 eine schematische Darstellung eines Ausschnitts aus einer Banknote mit Sicherheitselementen in Aufsicht, 1 a schematic representation of a section of a banknote with security elements in supervision,

2 eine schematische Darstellung eines Schnitts durch die Banknote von 1 entlang der Linie A-A', 2 a schematic representation of a section through the banknote of 1 along the line A-A ',

3 eine schematische Darstellung einer Moiré-Vergrößerungsanordnung, 3 a schematic representation of a moiré magnification arrangement,

4 bis 11 den Verfahrensablauf des erfindungsgemäßen Verfahrens zur Herstellung eines Wertdokuments, dargestellt an Schnitten analog 2, und 4 to 11 the process sequence of the method according to the invention for the production of a value document, represented on sections analogous 2 , and

12 bis 14 schematische Darstellungen einer Banknote mit erfindungsgemäßen Designelementen in Aufsicht. 12 to 14 schematic representations of a banknote with inventive design elements in supervision.

Die Erfindung wird nun anhand nicht beschränkender Beispiele erläutert.The invention will now be explained by way of non-limiting examples.

1 zeigt eine erfindungsgemäße Banknote 1 in Aufsicht. Die Banknote 1 weist auf ihrer Oberseite drei Sicherheitselemente auf, ein Sicherheitselement 6 mit einem Hologramm auf einem Transferfolienstreifen, einen Folienpatch 5 mit einer Moiré-Vergrößerungsanordnung und eine Folie 8, die eine durchgehende Öffnung 9 verschließt. Wie durch die grobe Schraffierung angedeutet, ist der größte Teil der Oberseite des Wertdokuments 1 mit einer Mikrofaltungsstruktur ausgestattet, die eine starke Mattierung der Oberfläche bewirkt. Im Bereich der durchgehenden Öffnung 9 ist die Oberseite der Banknote 1 mit einer Mikrofaltungsstruktur ausgestattet, die eine geringe Mattierung der Oberfläche bewirkt. Im Bereich der Sicherheitselemente 5 und 6 ist die Oberseite der Banknote 1 glatt und glänzend, d. h. sie weist keine Mikrofaltungsstruktur auf. Im Rahmen der vorliegenden Anmeldung wird in den Figuren eine Oberfläche mit starker Mattierung als Mikrofaltungsstruktur mit großer Faltungs-Amplitude dargestellt und im Text von einer „groben Mikrofaltungsstruktur” gesprochen. Des Weiteren wird eine Oberfläche mit geringer Mattierung als eine Mikrofaltungsstruktur mit kleiner Faltungs-Amplitude in den Figuren dargestellt und von einer „feinen, flachen Mikrofaltungsstruktur” gesprochen. Es sei an dieser Stelle angemerkt, dass die vorstehend genannte Zuordnung einer starken Mattierung zu einer Mikrofaltungsstruktur mit großer Amplitude im Wesentlichen zu Darstellungszwecken gewählt wurde und in der Praxis nicht notwendigerweise in der dargestellten Form realisiert sein muss. Da die Ausbildung der Mikrofaltungsstruktur und somit der Glanzgrad einer Oberfläche von einer Vielzahl an Parametern abhängt, ist es beispielsweise möglich, dass eine Mikrofaltungsstruktur mit einer großen Amplitude, aber wenig Strukturelementen pro Fläche, letztlich nur eine geringe Mattierung, d. h. einen großen Glanzgrad aufweist. Auch können in der Praxis Mikrofaltungsstrukturen mit einer geringen Amplitude durchaus zu Oberflächen mit starker Mattierung, d. h. geringem Glanzgrad, korrespondieren. Wie bereits erwähnt, dienen die in den Figuren der vorliegenden Anmeldung gewählten Amplituden der Mikrofaltungsstrukturen in erster Linie zur Unterscheidung der nicht mattierten, wenig mattierten bzw. stark mattierten Bereiche des erfindungsgemäßen Wertdokuments. 1 shows a banknote according to the invention 1 in supervision. The banknote 1 has on its top three security elements, a security element 6 with a hologram on a transfer ribbon, a foil patch 5 with a moire magnification arrangement and a foil 8th which has a continuous opening 9 closes. As indicated by the rough hatching, most of it is the top of the value document 1 equipped with a micro-structure, which causes a strong matting of the surface. In the area of the through opening 9 is the top of the banknote 1 equipped with a micro-structure, which causes a slight matting of the surface. In the field of security elements 5 and 6 is the top of the banknote 1 smooth and shiny, ie it does not have a microstructure structure. In the context of the present application, a surface with strong matting is represented in the figures as a microstructure structure having a large convolution amplitude, and the text speaks of a "coarse microstructure structure". Further, a low matte surface is shown as a small convolutional amplitude microstructure structure in the figures and is referred to as a "fine, shallow microfolded structure". It should be noted at this point that the above-mentioned assignment of a strong matting to a large-amplitude micro-structuring structure has essentially been selected for purposes of illustration and in practice does not necessarily have to be realized in the illustrated form. Since the formation of the microstructure and thus the gloss level of a surface depends on a large number of parameters, it is possible, for example, for a microstructure having a large amplitude but few structural elements per surface to have only a slight matting, ie a high degree of gloss. In addition, in practice, microstructure structures with a low amplitude can certainly correspond to surfaces with a high degree of matting, ie a low degree of gloss. As already mentioned, the amplitudes of the microstructuring structures selected in the figures of the present application serve primarily to distinguish the non-matted, slightly frosted or strongly frosted regions of the inventive value document.

2 ist eine schematische Darstellung eines Schnittes durch die Banknote von 1 entlang der Linie A-A'. Hier wird der Schichtaufbau der Banknote 1 erkennbar. Die Banknote 1 besteht aus einem Substrat 2, beispielsweise aus Baumwollpapier, das eine durchgehende Öffnung 9 aufweist. Die durchgehende Öffnung 9 ist mit einer selbsttragenden Folie 8 verschlossen, die in der dargestellten Ausführungsform in einer Vertiefung 11 des Substrats 2 angeordnet ist. Für den nicht weiter dargestellten Fall, dass im Substrat keine Vertiefung 11 vorgesehen ist, würde die Folie 8 als eine die Öffnung 9 überdeckende, d. h. die Öffnung 9 auf einer Seite des Substrats verschließende Folie angeordnet sein. An der ersten Oberfläche 3 des Substrats 2 befindet sich ein Sicherheitsstreifen 6 sowie eine Moiré-Vergrößerungsanordnung 5. Bei dem Sicherheitselement 6 kann es sich um ein sogenanntes Folien-Sicherheitselement mit einem Verbundaufbau handeln, der typischerweise eine Prägelackschicht mit einem holografischen Sicherheitsmerkmal, eine PVD-Schicht, die in der Regel zum Teil demetallisiert ist, eine Lackschicht, beispielsweise mit Metallic-Druckfarbe, und optional weitere Funktionsschichten, beispielsweise mit metallischem oder fluoreszierenden Aufdruck, aufweist. Die Moiré-Vergrößerungsanordnung 5 und vergleichbare Sicherheitselemente werden im Zusammenhang mit 3 erläutert. 2 is a schematic representation of a section through the banknote of 1 along the line A-A '. Here is the layer structure of the banknote 1 recognizable. The banknote 1 consists of a substrate 2 For example, made of cotton paper, which has a continuous opening 9 having. The continuous opening 9 is with a self-supporting foil 8th closed, which in the illustrated embodiment in a recess 11 of the substrate 2 is arranged. For the case not shown, that in the substrate no recess 11 is provided, the film would 8th as one the opening 9 overlapping, ie the opening 9 be arranged on one side of the substrate occlusive film. At the first surface 3 of the substrate 2 there is a security strip 6 and a moiré magnification arrangement 5 , At the security element 6 it can be a so-called film security element with a composite structure, which typically has an embossing lacquer layer with a holographic security feature, a PVD layer, which is usually partially demetallized, a lacquer layer, for example with metallic ink, and optionally further functional layers , for example, with metallic or fluorescent imprint has. The moire magnification arrangement 5 and comparable security elements are related to 3 explained.

An der zweiten Oberfläche 4 des Substrats 2 ist ein Interferenzschichtsicherheitselement 7, wie ein Dünnschichtelement angeordnet. Dieses Interferenzschichtsicherheitselement 7 ist in der Darstellung von 1 nicht sichtbar, da es sich an der Unterseite des Substrats befindet.At the second surface 4 of the substrate 2 is an interference layer security element 7 arranged like a thin-film element. This interference layer security element 7 is in the representation of 1 not visible because it is at the bottom of the substrate.

Auf der ersten Oberfläche 3 des Substrats 2 ist eine erste Schutzschicht 10 ausgebildet und an der zweiten Oberfläche 4 des Substrats 2 ist eine zweite Schutzschicht 20 ausgebildet, die über eine Primerschicht 30 mit dem Substrat 2 bzw. mit nicht weiter dargestellten Schichten, insbesondere Druckschichten auf dem Substrat verbunden ist. Die Primerschicht 30 besteht aus einem physikalisch trocknenden Lack und die erste und die zweite Schutzschicht 10, 20 bestehen jeweils aus einem UV-härtbaren Lack (UV-Lack). Wie aus 2 ersichtlich ist, sind die Oberflächen der ersten und der zweiten Schutzschicht jeweils unterschiedlich strukturiert. Die Oberfläche 12 der ersten Schutzschicht 10 weist nicht strukturierte, d. h. glatte und glänzende Oberflächenbereiche 12 über den Sicherheitselementen 5, 6 auf, die deren optimale optische Erfassbarkeit gewährleisten. Der Oberflächenbereich 13 weist eine flache, feine Strukturierung auf, ist also sehr schwach mattiert. Durch die schwache Mattierung wird die optische Erfassbarkeit der auf dem Foliensicherheitselement 8 angeordneten Sicherheitsmerkmale sichergestellt, zum andern der für den Betrachter wahrnehmbare optische Eindruck des Oberflächenbereichs 13 (sehr schwache Mattierung) dem optischen Eindruck des Oberflächenbereichs 14 (starke Mattierung) angenähert. Die übrigen Oberflächenbereiche 14 weisen eine grobe Mikrofaltungsstruktur auf, die eine starke Mattierung bewirkt. Die Oberflächenbereiche 14 sind jene Bereiche, in denen sich kein Sicherheitselement befindet. On the first surface 3 of the substrate 2 is a first protective layer 10 formed and on the second surface 4 of the substrate 2 is a second protective layer 20 formed by a primer layer 30 with the substrate 2 or connected to layers not shown in detail, in particular printed layers on the substrate. The primer layer 30 consists of a physically drying varnish and the first and the second protective layer 10 . 20 each consist of a UV-curable varnish (UV varnish). How out 2 can be seen, the surfaces of the first and the second protective layer are each structured differently. The surface 12 the first protective layer 10 has unstructured, ie smooth and shiny surface areas 12 about the security elements 5 . 6 on, which ensure their optimal optical detectability. The surface area 13 has a flat, fine structure, so it is very slightly frosted. Due to the weak matting, the optical detectability of the on the film security element 8th arranged security features ensured, on the other hand, the perceptible to the viewer visual impression of the surface area 13 (very slight matting) the visual impression of the surface area 14 (strong matting) approximated. The remaining surface areas 14 have a coarse microstructure that causes a strong matting. The surface areas 14 are those areas where there is no security element.

Die Oberflächenbereiche 12, 13, 14 der ersten Schutzschicht-Oberfläche definieren die Schutzschichtbereiche 101 bis 107.The surface areas 12 . 13 . 14 of the first protective layer surface define the protective layer regions 101 to 107 ,

Die zweite Schutzschicht 20 weist an ihrer Oberfläche einen nicht strukturierten, und deshalb glatten, glänzenden Bereich 22 auf, der sich über dem Interferenzschichtsicherheitselement 7 befindet und dessen gute Sichtbarkeit gewährleistet. Der Oberflächenbereich 23 entspricht dem Oberflächenbereich 13 der ersten Schutzschicht 10. Er ist ebenfalls flach strukturiert und daher sehr schwach mattiert. Die übrigen Oberflächenbereiche 24 weisen grobe Mikrofaltungsstrukturen auf und sind daher stark mattiert. Sie verleihen der Unterseite der Banknote 1 ein unbeschichtetes Aussehen. Die Oberflächenbereiche 22, 23, 24 der zweiten Schutzschicht-Oberfläche definieren die Schutzschichtbereiche 201 bis 204.The second protective layer 20 has on its surface a non-textured, and therefore smooth, shiny area 22 which is located above the interference layer security element 7 and ensures good visibility. The surface area 23 corresponds to the surface area 13 the first protective layer 10 , He is also flat structured and therefore very slightly frosted. The remaining surface areas 24 have coarse microstructure structures and are therefore heavily frosted. They lend to the underside of the banknote 1 an uncoated appearance. The surface areas 22 . 23 . 24 of the second protective layer surface define the protective layer regions 201 to 204 ,

Zu 2 und den in 4 bis 11 gezeigten Querschnittsdarstellungen ist noch anzumerken, dass das jeweils dargestellte Oberflächenniveau der Schutzschicht idealisiert ist, insoweit als die Schutzschichten über den Sicherheitselementen 5, 6 und 7 ein Oberflächenniveau aufweisen, das weiter von der Substratoberfläche entfernt liegt als diejenigen Bereiche der Schutzschicht, die nicht über den Sicherheitselementen 5, 6 und 7 angeordnet sind. Die Darstellung ist insoweit idealisiert, da abhängig von z. B. der Viskosität, der Schichtdicke und den rheologischen Eigenschaften des Lacks bzw. des vorgehärteten Lacks eine Nivellierung der Schutzlackschicht in gewissem Umfang stattfinden kann, d. h. der noch fließfähige Lack könnte aus den höheren Bereichen etwas in die niedrigeren Bereiche fließen. Es versteht sich, dass durch geeignete Wahl der vorstehend genannten Lackparameter aber auch Wertdokumente erhalten werden können, die der idealisierten Darstellung gemäß der Figuren dieser Anmeldung sehr nahekommen.To 2 and the in 4 to 11 It should also be noted that the illustrated surface level of the protective layer is idealized, insofar as the protective layers over the security elements 5 . 6 and 7 have a surface level farther from the substrate surface than those areas of the protective layer that are not above the security elements 5 . 6 and 7 are arranged. The representation is idealized insofar as it depends on z. As the viscosity, the layer thickness and the rheological properties of the paint or the precured paint leveling of the protective coating layer can take place to some extent, ie the still flowable paint could flow from the higher areas something in the lower areas. It is understood that by a suitable choice of the aforementioned paint parameters but also value documents can be obtained which are very close to the idealized representation according to the figures of this application.

Zu der erfindungsgemäßen Schutzschicht ist im Übrigen anzuführen, dass diese in einer Dicke von typischerweise 1 μm bis 15 μm, bevorzugt von 2 μm bis 7 μm vorgesehen ist.It should also be mentioned with regard to the protective layer according to the invention that it is provided in a thickness of typically 1 μm to 15 μm, preferably from 2 μm to 7 μm.

3 zeigt das Prinzip einer Moiré-Vergrößerungsanordnung, wie sie in dem Sicherheitselement 5 enthalten ist. Die Moiré-Vergrößerungsanordnung weist ein Trägermaterial 51 in Form einer transparenten Kunststofffolie auf, die an ihrer Oberseite mit einer rasterförmigen Anordnung von Mikrolinsen 50 versehen ist. Auf der Unterseite des transparenten Trägermaterials 51 befindet sich eine Motivschicht 52 mit Mikromotivelementen 53. Die Mikrolinsen 50 und die Mikromotivelemente 53 bilden jeweils eine rasterförmige Anordnung einer definierten Symmetrie, wobei sich die Gitter in ihrer Symmetrie und/oder in der Größe ihrer Gitterparameter geringfügig unterscheiden, um den gewünschten Moiréeffekt zu erzeugen. Bei der Betrachtung der Mikromotivelemente 53 durch die Mikrolinsen 50 (schematisch durch gestrichelte Linien dargestellt) ergibt sich ein Moiré-Muster, das aus einer periodischen Anordnung vergrößerter Bilder der Mikromotivelemente 53 besteht. 3 shows the principle of a moiré magnification arrangement, as in the security element 5 is included. The moiré magnification arrangement comprises a substrate 51 in the form of a transparent plastic film, which at its top with a grid-shaped arrangement of microlenses 50 is provided. On the underside of the transparent carrier material 51 there is a motif layer 52 with micromotif elements 53 , The microlenses 50 and the micromotif elements 53 each form a grid-shaped arrangement of a defined symmetry, wherein the lattice in their symmetry and / or in the size of their lattice parameters differ slightly to produce the desired moire effect. When looking at the micromotif elements 53 through the microlenses 50 (Shown schematically by dashed lines) results in a moiré pattern resulting from a periodic arrangement of enlarged images of the micromotif elements 53 consists.

Moiré-Vergrößerungsanordnungen und andere Sicherheitselemente mit Mikrolinsen oder anderen mikrofokussierenden Elementen, beispielsweise Vergrößerungsanordnungen vom Moiré-Typ und Modulo-Vergrößerungsanordnungen, gehören zu den Sicherheitselementen, bei denen die vorliegende Erfindung mit besonderem Vorteil eingesetzt werden kann, da die optische Erfassbarkeit derartiger Sicherheitselemente sehr leicht gestört werden kann. Hinsichtlich Aufbau und Funktion derartiger mikrooptischer Darstellungsanordnungen wird verwiesen auf die Druckschriften DE 10 2005 062132 , WO 2007/ 076952 , DE 10 2007 029 203 , WO 2009/ 000529 , WO 2009/ 000527 und WO 2009/ 000528 .Moiré magnification arrangements and other microlens or other micropocussing element security features, such as moiré-type magnification arrangements and modulo magnification arrangements, are among the security features in which the present invention can be used with particular advantage because the optical detectability of such security features is easily disturbed can be. With regard to the structure and function of such micro-optical representational arrangements, reference is made to the documents DE 10 2005 062132 . WO 2007/076952 . DE 10 2007 029 203 . WO 2009/000529 . WO 2009/000527 and WO 2009/000528 ,

Aber auch bei anderen optisch variablen Sicherheitselementen, beispielsweise bei Hologrammen, kann die optische Verifizierung sehr leicht beeinträchtigt werden. Wenn ein Wertdokument derartige Sicherheitselemente aufweist, ist es daher bevorzugt, das Wertdokument mit einer erfindungsgemäßen Schutzschicht auszustatten, die gleichzeitig die Umlaufdauer des Wertdokuments verlängert, für ein insgesamt mattes Oberflächenerscheinungsbild des Wertdokuments sorgt, und eine optimale optische Erfassbarkeit der Sicherheitselemente gewährleistet.But even with other optically variable security elements, such as holograms, the optical verification can be very easily impaired. Therefore, if a value document has such security elements, it is preferred to equip the document of value with a protective layer according to the invention, which simultaneously extends the circulation period of the document of value, provides for a total matte surface appearance of the document of value, and ensures optimal optical detectability of the security elements.

In den 4 bis 11 ist dargestellt, wie Wertdokumente (beispielsweise die dargestellte Banknote 1) mit Schutzbeschichtungen, die mattierte und nicht mattierte Oberflächenbereiche aufweisen, erfindungsgemäß erhalten werden können. Dargestellt sind jeweils Schnitte wie in 2, wobei auch jeweils eingezeichnet ist, in welchen Bereichen die späteren Schutzschichtbereiche 101 bis 107 der ersten Schutzschicht 10 und die späteren Schutzschichtbereiche 201 bis 204 der zweiten Schutzschicht 20 ausgebildet werden.In the 4 to 11 is shown as value documents (for example, the banknote shown 1 ) with protective coatings which have matted and non-matted surface areas can be obtained according to the invention. Shown are each cuts as in 2 , wherein also in each case is marked, in which areas the later protective layer areas 101 to 107 the first protective layer 10 and the later protective layer areas 201 to 204 the second protective layer 20 be formed.

Zur Herstellung einer erfindungsgemäßen Banknote 1 geht man aus von einem Banknotensubstrat 2 mit einer ersten Oberfläche 3 und einer zweiten Oberfläche 4. Die erste Oberfläche 3 wird in dem Bereich 106 mit einem Sicherheitselement 5 (Moiré-Vergrößerungsanordnung) und in dem Bereich 102 mit einem Sicherheitselement 6, z. B. einen Folien-Sicherheitsstreifen mit Hologramm, ausgestattet, und die zweite Oberfläche 4 wird in dem Bereich 204 mit einem Interferenzschichtsicherheitselement 7 ausgestattet. Das Substrat 2 weist eine durchgehende Öffnung 9 auf, die mittels einer transparenten Folie 8 mit einem Durchsichtshologramm verschlossen ist. Das Durchsichtshologramm ist an beiden Oberflächen sichtbar, befindet sich also quasi gleichzeitig in dem Bereich 104 und in dem Bereich 202. Es versteht sich, dass das Banknotensubstrat 2 auf der ersten Oberfläche 3 und/oder zweiten Oberfläche 4 Beschichtungen, Aufdrucke und weitere für Wertdokumente typische Element aufweisen kann, die der Übersichtlichkeit halber in 4 und den übrigen Figuren dieser Anmeldung nicht weiter dargestellt sind. Des Weiteren versteht es sich, dass es sich bei dem Substrat 2 sowohl um ein Substrat auf Papierbasis, insbesondere ein Baumwollpapiersubstrat, oder um ein weiter oben erwähntes Folienverbundsubstrat oder Polymersubstrat handeln kann. Für den Fall eines Folienverbundsubstrates, insbesondere mit papierbasiertem Kern und außen liegenden Folienschichten wäre die Folie 8 auf beiden Seiten noch mit der Folie des Folienverbundaufbaus abgedeckt. Für den Fall, dass es sich bei dem Substrat 2 um ein Polymersubstrat handelt, würde ein transparenter Bereich, der der durchgehenden Öffnung mit transparenter Folie 8 entspricht, dadurch bereitgestellt, dass das polymere Substrat im Bereich des vorgesehenen Durchsichtsbereichs kein opake Beschichtung aufweist.For producing a banknote according to the invention 1 one goes out from a banknote substrate 2 with a first surface 3 and a second surface 4 , The first surface 3 will be in the field 106 with a security element 5 (Moiré magnification arrangement) and in the area 102 with a security element 6 , z. B. a film security strip with hologram, equipped, and the second surface 4 will be in the field 204 with an interference layer security element 7 fitted. The substrate 2 has a continuous opening 9 on, by means of a transparent film 8th closed with a see-through hologram. The see-through hologram is visible on both surfaces, so it is almost simultaneously in the area 104 and in the area 202 , It is understood that the banknote substrate 2 on the first surface 3 and / or second surface 4 Coatings, overprints and other typical for value documents element may have, for the sake of clarity in 4 and the remaining figures of this application are not shown. Furthermore, it is understood that it is the substrate 2 both a paper-based substrate, in particular a cotton paper substrate, or a film composite substrate or polymer substrate mentioned above. In the case of a film composite substrate, in particular with a paper-based core and outer film layers, the film would be 8th covered on both sides with the film of the film composite structure. In the event that it is at the substrate 2 would be a polymeric substrate, a transparent area, that of the through opening with transparent film 8th provided by the fact that the polymeric substrate has no opaque coating in the region of the intended see-through region.

Auf die zweite Oberfläche 4 bzw. die auf der Oberfläche 4 angeordneten und nicht weiter dargestellten Schichten des Substrats 2 wird nun, wie in 5 dargestellt, eine Primerschicht 30 aufgetragen. Die Primerschicht 30 besteht in der dargestellten Ausführungsform aus einer physikalisch trocknenden Lackzusammensetzung, die beispielsweise in einem Beschichtungsgewicht von etwa 1 g/m² bis 6 g/m² (trocken) aufgetragen wird. Die Primerschicht 30 wird getrocknet und danach auf ihre Oberfläche 31 eine Schicht 20 aus UV-Lack aufgetragen. Die Schicht 20 bildet die spätere zweite Schutzschicht und befindet sich momentan noch in ihrer flüssigen Phase 25. Der UV-Lack wird bevorzugt mit einem Beschichtungsgewicht von etwa 0,5 g/m² bis 7 g/m² aufgetragen. Auf die erste Oberfläche 3 des Substrats wird ebenfalls ein UV-Lack, bevorzugt ebenfalls mit einem Beschichtungsgewicht von etwas 0,5 g/m² bis 7 g/m², aufgetragen. Dieser UV-Lack befindet sich in seiner flüssigen Phase 15 und bildet später die erste Schutzschicht 10. Die Schichten 10, 20 und 30 werden jeweils vollflächig aufgetragen, so dass sie die gesamten Substratoberflächen inclusive der Sicherheitselemente und der gegebenenfalls auf dem Substrat angeordneten und in den Figuren nicht weiter dargestellten Schichten bedecken.On the second surface 4 or on the surface 4 arranged and not shown layers of the substrate 2 will now, as in 5 shown, a primer layer 30 applied. The primer layer 30 In the illustrated embodiment, it consists of a physically drying lacquer composition which is applied, for example, at a coating weight of about 1 g / m ² to 6 g / m ² (dry). The primer layer 30 is dried and then on its surface 31 a layer 20 applied from UV varnish. The layer 20 forms the later second protective layer and is currently still in its liquid phase 25 , The UV varnish is preferably applied at a coating weight of about 0.5 g / m ² to 7 g / m ² . On the first surface 3 The substrate is also a UV varnish, preferably also applied with a coating weight of about 0.5 g / m ² to 7 g / m ² . This UV varnish is in its liquid phase 15 and later forms the first protective layer 10 , The layers 10 . 20 and 30 are each applied over the entire surface, so that they cover the entire substrate surfaces including the security elements and optionally arranged on the substrate and not shown in the figures layers.

Es versteht sich, dass auch auf beiden Oberflächen 3, 4 gleiche Schutzschichten, d. h. 2 Schutzschichten mit Primerschicht oder 2 Schutzschichten ohne Primerschicht, ausgebildet werden können.It is understood that even on both surfaces 3 . 4 same protective layers, ie 2 Protective layers with primer layer or 2 Protective layers without a primer layer, can be formed.

Zur Härtung der UV-Lackschichten (flüssige Phasen 15, 25) wird mit UV-Strahlung bestrahlt. Dabei sollen in den sich bildenden Schutzschichten 10, 20 Bereiche mit unterschiedlichem Glanzgrad bzw. nicht mattierte Bereiche, erzeugt werden. Die erste Schutzschicht 10 soll nicht mattiert werden in den Bereichen 102, 106, die sich über den Sicherheitselementen 6, 5 befinden, um deren optische Wahrnehmbarkeit nicht zu beeinträchtigen. In dem Bereich 104 soll ein sehr großer Glanzgrad realisiert werden, ebenso wie in dem Bereich 202 der auszubildenden zweiten Schutzschicht 20. In dem Bereich 204 über dem Sicherheitselement 7 soll die zweite Schutzschicht 20 nicht mattiert werden, um die optische Wahrnehmbarkeit des Interferenzschichtsicherheitselements 7 nicht zu beeinträchtigen. In den Bereichen 101, 103, 105, und 107 der ersten Schutzschicht 10 und in den Bereichen 201 und 203 der zweiten Schutzschicht 20 soll eine starke Mattierung gebildet werden, d. h. ein geringer Glanzgrad erzeugt werden, um der Banknote 1 ein unbeschichtetes Erscheinungsbild zu geben.For hardening the UV lacquer layers (liquid phases 15 . 25 ) is irradiated with UV radiation. It should in the forming protective layers 10 . 20 Areas with different gloss or non-frosted areas are generated. The first protective layer 10 should not be frosted in the areas 102 . 106 that are about the security elements 6 . 5 so as not to affect their optical perceptibility. In that area 104 should be realized a very large degree of gloss, as well as in the field 202 the trainee second protective layer 20 , In that area 204 above the security element 7 should the second protective layer 20 not be matted to the optical perceptibility of the interference layer security element 7 not to interfere. In the fields of 101 . 103 . 105 , and 107 the first protective layer 10 and in the fields 201 and 203 the second protective layer 20 If a strong matting should be formed, ie a low gloss level be generated to the banknote 1 to give an uncoated appearance.

Der UV-Lack der ersten Schutzschicht 10 und der UV-Lack der zweiten Schutzschicht 20 werden nun mit Excimer-Strahlung einer Wellenlänge von 222 nm bestrahlt. Die Bestrahlung wird jedoch nicht vollflächig durchgeführt, sondern es werden alle Bereiche, die keine starke Mattierung erhalten sollen, mithilfe von Masken 40 abgeschirmt. Mittels Excimer-Strahlung bestrahlt werden daher nur die Bereiche 101, 103, 105 und 107 der ersten Lackschicht 10 und die Bereiche 201 und 203 der zweiten Lackschicht 20.The UV varnish of the first protective layer 10 and the UV varnish of the second protective layer 20 are now using excimer radiation of a wavelength of 222 nm irradiated. However, the irradiation is not performed over the entire surface, but all areas that should not receive a strong matting, using masks 40 shielded. By means of excimer Radiation is therefore irradiated only the areas 101 . 103 . 105 and 107 the first coat of paint 10 and the areas 201 and 203 the second lacquer layer 20 ,

Das Ergebnis der Bestrahlung ist in 6 dargestellt. Durch die Bestrahlung wird eine Polymerisation und Vernetzung der UV-Lackschichten eingeleitet, wobei die kurzwelligen Excimer-Photonen nur etwa 100 nm in die Lackschichten eindringen können. Daher findet die Polymerisation und Vernetzung nur oberflächlich statt. Es bildet sich eine ”Haut”, die auf der noch flüssigen Phase unter ihr schwimmt. Durch die Vernetzung kommt es zu Schrumpfspannungen, die eine Faltung der gebildeten Haut bewirken. Diese photochemische Mikrofaltung führt in der ersten Schutzschicht 10 zu Bereichen mit einer grob strukturierten Faltungshaut 17 und in der Schutzschicht 20 zu Bereichen mit einer grob strukturierten Faltungshaut 27. Die Faltungshaut 17 schwimmt auf der flüssigen Phase 15 und die Faltungshaut 27 schwimmt auf der flüssigen Phase 25. In den Bereichen 102, 104 und 106 der ersten Schutzschicht 10, und in den Bereichen 202 und 204 der zweiten Schutzschicht 20 ist der UV-Lack jeweils noch flüssig.The result of the irradiation is in 6 shown. The irradiation initiates polymerization and crosslinking of the UV lacquer layers, with the short-wave excimer photons only being able to penetrate into the lacquer layers by about 100 nm. Therefore, the polymerization and crosslinking take place only superficially. It forms a "skin" that floats on the still liquid phase under it. The crosslinking leads to shrinkage stresses, which cause a folding of the skin formed. This photochemical microfolding leads to the first protective layer 10 to areas with a coarsely structured folding skin 17 and in the protective layer 20 to areas with a coarsely structured folding skin 27 , The folding skin 17 Floats on the liquid phase 15 and the folding skin 27 Floats on the liquid phase 25 , In the fields of 102 . 104 and 106 the first protective layer 10 , and in the fields 202 and 204 the second protective layer 20 the UV varnish is still liquid.

Die weitere Vorgehensweise ist in 8 dargestellt. Das Produkt aus 6 wird nun mit langwelliger UV-Strahlung bestrahlt, beispielsweise mit einer Wellenlänge von 365 nm. Dabei werden jedoch wiederum der Bereich 104 der ersten Schutzschicht 10 und der Bereich 202 der zweiten Schutzschicht 20 mit Masken 40 abgedeckt. Die langwellige UV-Strahlung dringt in den nicht mit Masken 40 abgeschirmten Bereichen in die UV-Lackschichten 10, 20 ein und härtet sie durch. Das Ergebnis ist in 9 dargestellt.The further procedure is in 8th shown. The product out 6 is now irradiated with long-wave UV radiation, for example, with a wavelength of 365 nm. However, in turn, the area 104 the first protective layer 10 and the area 202 the second protective layer 20 with masks 40 covered. The long-wave UV radiation does not penetrate into the masks 40 shielded areas in the UV lacquer layers 10 . 20 and harden it. The result is in 9 shown.

Wie aus 9 ersichtlich ist, ist die erste Schutzschicht 10 nur noch in dem Bereich 104 nicht gehärtet (flüssige Phase 15) und die zweite Schutzschicht 20 ist nur noch in dem Bereich 202 nicht gehärtet (flüssige Phase 25). In allen übrigen Bereichen ist die erste Schutzschicht 10 durchgehärtet (gehärtete Phase 18) und weist in den Bereichen 101, 103, 105 und 107 eine grobe Mikrofaltungsstruktur 14 auf, während in den Bereichen 102 und 106 keine Mikrofaltungsstruktur, sondern eine glatte Oberfläche 12 vorliegt. Analog ist die zweite Schutzschicht 20 in den Bereichen 201, 203 und 204 durchgehärtet (gehärtete Phase 28), wobei sie in den Bereichen 201 und 203 eine grobe Mikrofaltungsstruktur 24 aufweist, während der Oberflächenbereich 22 glatt und glänzend ist.How out 9 is apparent, is the first protective layer 10 only in the area 104 not hardened (liquid phase 15 ) and the second protective layer 20 is only in the area 202 not hardened (liquid phase 25 ). In all other areas is the first protective layer 10 through-hardened (hardened phase 18 ) and points in the areas 101 . 103 . 105 and 107 a rough microfolding structure 14 while in the fields 102 and 106 no microstructure, but a smooth surface 12 is present. Analog is the second protective layer 20 in the fields of 201 . 203 and 204 through-hardened (hardened phase 28 ), taking in the fields 201 and 203 a rough microfolding structure 24 during the surface area 22 smooth and shiny.

Das in 9 erhaltene Produkt wird nun erneut mit Excimer-Strahlung bestrahlt, jedoch mit einer Wellenlänge von 172 nm. Dabei wird nun auch in dem Bereich 104 der ersten Schutzschicht 10 und in dem Bereich 202 der zweiten Schutzschicht 20 eine Faltungshaut erzeugt, wie in 10 dargestellt ist. Die Faltungshaut 16 der ersten Schutzschicht 10 und die Faltungshaut 26 der zweiten Schutzschicht 20 sind jedoch bedeutend feiner und flacher strukturiert als die Faltungshaut 17 und die Faltungshaut 27 in 8. Unter der Faltungshaut 16 befindet sich noch ein flüssiger Bereich 15 und unter der Faltungshaut 26 befindet sich noch ein flüssiger Bereich 25.This in 9 product obtained is now irradiated again with excimer radiation, but with a wavelength of 172 nm. It is now also in the range 104 the first protective layer 10 and in the area 202 the second protective layer 20 produces a folding skin, as in 10 is shown. The folding skin 16 the first protective layer 10 and the folding skin 26 the second protective layer 20 However, they are significantly finer and flatter structured than the folding skin 17 and the folding skin 27 in 8th , Under the folding skin 16 there is still a liquid area 15 and under the folding skin 26 there is still a liquid area 25 ,

Um auch die letzten verbleibenden flüssigen Bereiche der Lackschichten 10 und 20 durchzuhärten, wird das Produkt aus 10 nun vollflächig mit langwelliger UV-Strahlung bestrahlt, beispielsweise mit einer Wellenlänge von 365 nm. Das Ergebnis ist in 11 gezeigt. Die Schutzschicht 10 ist nun vollständig durchgehärtet (gehärtete Phase 18) und weist glatte, glänzende Oberflächenbereiche 12 über den Sicherheitselementen 6, 5 auf, die deren optische Erfassbarkeit nicht beeinträchtigen, sondern sie im Gegenteil durch ihren auffälligen Glanz hervorheben. Der Bereich 104 der Schutzschicht 10 über dem Durchsicht-Hologramm 8 ist wegen seiner fein strukturierten Oberfläche 13 schwach mattiert, und die Bereiche 101, 103, 105 und 107 sind wegen ihrer grob strukturierten Oberfläche 14 stark mattiert.To the last remaining liquid areas of the paint layers 10 and 20 Through hardening, the product is made 10 now fully irradiated with long-wave UV radiation, for example with a wavelength of 365 nm. The result is in 11 shown. The protective layer 10 is now completely through hardened (hardened phase 18 ) and has smooth, glossy surface areas 12 about the security elements 6 . 5 on, which do not affect their optical detectability, but on the contrary by their striking shine highlight. The area 104 the protective layer 10 above the see-through hologram 8th is because of its finely textured surface 13 slightly frosted, and the areas 101 . 103 . 105 and 107 are because of their roughly textured surface 14 heavily matted.

Die zweite Schutzschicht 20 ist in dem Bereich 204 über dem Sicherheitselement 7 wegen ihrer glatten Oberfläche 22 nicht mattiert, sondern glänzend, in dem Bereich 202 wegen ihrer fein strukturierten Oberfläche 23 schwach mattiert, und in den Bereichen 201 und 203 wegen der grob strukturierten Oberfläche 24 stark mattiert. Das in 11 dargestellte Produkt ist identisch mit der in 2 dargestellten Banknote 1.The second protective layer 20 is in the area 204 above the security element 7 because of its smooth surface 22 not frosted, but shiny, in the area 202 because of its finely textured surface 23 slightly frosted, and in the areas 201 and 203 because of the coarse textured surface 24 heavily matted. This in 11 Product shown is identical to the one in 2 presented banknote 1 ,

Papiersubstrate, wie das in den Figuren dargestellte Substrat 2, sind nicht transparent, aber es gibt auch transparente Substrate, beispielsweise Polymersubstrate. Bei derartigen transparenten Substraten ist es sinnvoll, Schutzschichten vorzusehen, die sehr stark mattiert sind, um den Substraten ein papierähnliches Erscheinungsbild zu geben. Da die Sicherheitselemente bei durchsichtigen Substraten jedoch von beiden Oberflächen her wahrgenommen werden können, kann es in einigen Fällen sinnvoll sein, beispielsweise bei Durchsichtshologrammen, die Schutzschichten beidseitig der Sicherheitselemente glatt und glänzend zu gestalten.Paper substrates, such as the substrate shown in the figures 2 , are not transparent, but there are also transparent substrates, for example, polymer substrates. In such transparent substrates, it is useful to provide protective layers that are very heavily matted to give the substrates a paper-like appearance. However, since the security elements of transparent substrates can be perceived from both surfaces, it may be useful in some cases, for example in transparent holograms, to make the protective layers on both sides of the security elements smooth and shiny.

Die Glanzwerte können bestimmt werden nach DIN 67530 , DIN 53778 , DIN EN 13300 , nach ISO 2813 , nach ASTM EN 523 und nach BS 3900 Part D 5. Dabei wird z. B. nach DIN EN 13300 eine Oberfläche mit einem Glanzgrad von kleiner 10 Glanzpunkten und einem Messwinkel von 85° als „matt” bezeichnet. Aufgrund der nach verschiedenen Normen sehr unterschiedlichen Einteilung in „matte” und „glänzende” Oberflächen mit Zwischenstufen soll der genannte Wert nur beispielhaft und für die in der vorliegenden Anmeldung verwendeten Begriffe, wie „matt”, „Mattierung”, „glänzend”, „Glanz” nur als ungefährer Anhaltspunkt dienen. Von einem „großen” Glanzgrad wird im Rahmen der vorliegenden Anmeldung gesprochen, wenn der Glanzgrad mehr als 20 Glanzpunkte, gemessen nach DIN EN 13300 (Messwinkel 85°), beträgt.The gloss values can be determined after DIN 67530 . DIN 53778 . DIN EN 13300 , to ISO 2813 , to ASTM EN 523 and after BS 3900 Part D 5. This z. B. after DIN EN 13300 a surface with a degree of gloss of less than 10 gloss points and a measuring angle of 85 ° is called "matt". Due to the very different classification according to different standards into "matt" and "glossy" surfaces with intermediates, the stated value should only be given by way of example and for the terms used in the present application, such as "Matte", "matting", "glossy", "glossy" serve only as a rough guide. A "large" degree of gloss is used in the context of the present application if the degree of gloss is more than 20 gloss points, measured according to DIN EN 13300 (Measuring angle 85 °), amounts to.

Gemäß alternativen Ausführungsformen des erfindungsgemäßen Verfahrens kann beispielsweise das in 6 gezeigte Produkt zuerst mit Excimer-Strahlung mit einer Wellenlänge von 222 nm bestrahlt werden, wobei die Bereiche 102, 106 und 204 mit Masken 40 abgedeckt werden. Dabei wird in den Bereichen 104 und 202 eine Faltungshaut 16 bzw. eine Faltungshaut 26 erzeugt. Anschließend wird dann vollflächig mit langwelliger UV-Strahlung mit einer Wellenlänge von beispielsweise 365 nm bestrahlt, wobei das in 11 gezeigte Endprodukt erhalten wird.According to alternative embodiments of the method according to the invention, for example, the in 6 irradiated with excimer radiation having a wavelength of 222 nm, the areas 102 . 106 and 204 with masks 40 be covered. It is in the fields 104 and 202 a folding skin 16 or a folding skin 26 generated. Subsequently, the entire surface is irradiated with long-wave UV radiation having a wavelength of, for example, 365 nm, wherein the in 11 obtained end product is obtained.

Gemäß einer weiteren Ausführungsform des erfindungsgemäßen Verfahrens wird ohne Verwendung von Masken, d. h. mit gezielt eingestrahlter Excimer-Strahlung gearbeitet. Dabei wird beispielsweise das in 5 dargestellte Produkt in den Bereichen 101, 103, 105, 107 der ersten Schutzschicht 10 und in den Bereichen 201 und 203 der zweiten Schutzschicht 20 mit Excimer-Strahlung einer Wellenlänge von 222 nm (erste Bestrahlungswellenlänge) bestrahlt. Anschließend wird der Bereich 104 der ersten Schutzschicht 10 und der Bereich 202 der zweiten Schutzschicht 20 mit Excimer-Strahlung einer Wellenlänge von 172 nm (zweite Bestrahlungswellenlänge) bestrahlt. Das Ergebnis ist in 7 dargestellt. In den Bereichen 101, 103, 105 und 107 der ersten Schutzschicht 10 hat sich eine grob strukturierte Faltungshaut 17 gebildet, und in dem Bereich 104 der ersten Schutzschicht 10 hat sich eine fein strukturierte Faltungshaut 16 gebildet. In den Bereichen 102 und 106 der ersten Schutzschicht 10 ist der Lack noch flüssig. Auch in den Bereichen unter der Faltungshaut ist der Lack flüssig, und die Faltungshaut schwimmt auf einem flüssigen Lackfilm.According to a further embodiment of the method according to the invention is carried out without the use of masks, ie with targeted irradiated excimer radiation. For example, the in 5 presented product in the areas 101 . 103 . 105 . 107 the first protective layer 10 and in the fields 201 and 203 the second protective layer 20 irradiated with excimer radiation of a wavelength of 222 nm (first irradiation wavelength). Then the area 104 the first protective layer 10 and the area 202 the second protective layer 20 irradiated with excimer radiation of a wavelength of 172 nm (second irradiation wavelength). The result is in 7 shown. In the fields of 101 . 103 . 105 and 107 the first protective layer 10 has a roughly structured folding skin 17 formed, and in the area 104 the first protective layer 10 has a finely structured folding skin 16 educated. In the fields of 102 and 106 the first protective layer 10 the paint is still liquid. Even in the areas under the folding skin, the paint is liquid, and the folding skin floats on a liquid paint film.

In den Bereichen 201 und 203 der zweiten Lackschicht 20 hat sich eine grob strukturierte Faltungshaut 27 gebildet, und in dem Bereich 202 der zweiten Lackschicht 20 hat sich eine fein strukturierte Faltungshaut 26 gebildet. In dem Bereich 204 ist die zweite Lackschicht 20 noch flüssig, ebenso wie in den Bereichen unter der Faltungshaut 26, 27, die auf einem flüssigen Lackfilm schwimmt.In the fields of 201 and 203 the second lacquer layer 20 has a roughly structured folding skin 27 formed, and in the area 202 the second lacquer layer 20 has a finely structured folding skin 26 educated. In that area 204 is the second coat of paint 20 still fluid, as well as in the areas under the folding skin 26 . 27 floating on a liquid paint film.

Das in 7 dargestellte Produkt wird nun vollflächig mit langwelliger UV-Strahlung, beispielsweise mit einer Wellenlänge von 365 nm bestrahlt, wobei die in 11 dargestellte Banknote 1 erhalten wird.This in 7 product shown is now irradiated over the entire surface with long-wave UV radiation, for example with a wavelength of 365 nm, wherein the in 11 illustrated banknote 1 is obtained.

Die 12 bis 14 zeigen jeweils schematische Aufsicht-Darstellungen einer Banknote 1 mit erfindungsgemäßen Designelementen, bei denen Matt/Glanz-Unterschiede genutzt werden, um einen Zusammenhang zwischen verschiedenen Sicherheitsmerkmalen herzustellen. Die Banknoten 1 der 12 bis 14 weisen an der dargestellten Oberfläche jeweils eine Schutzschicht auf, deren Oberfläche zum allergrößten Teil eine grob strukturierte Mikrofaltungsstruktur 14 aufweist. In diesen Bereichen erscheint die Oberfläche der Banknote 1 matt. Die Banknoten 1 weisen jeweils auch ein Sicherheitselement 6 und einen kreisförmigen Aufdruck 32 auf, wobei sich der kreisförmige Aufdruck 32 teilweise auf dem Sicherheitselement 6 befindet.The 12 to 14 each show schematic top views of a banknote 1 with design elements according to the invention, in which matt / gloss differences are used to establish a connection between different security features. The banknotes 1 of the 12 to 14 each have a protective layer on the surface shown, the surface of which, for the most part, has a coarsely structured microstructure 14 having. The surface of the banknote appears in these areas 1 frosted. The banknotes 1 each also have a security element 6 and a circular imprint 32 on, with the circular imprint 32 partly on the security element 6 located.

Wie in 12 dargestellt ist, weist die Schutzschicht im Bereich des Sicherheitselements 6 größtenteils eine glatte Oberfläche 12 auf, so dass das Sicherheitselement darunter sehr gut sichtbar ist. In dem Teilbereich, auf dem sich der Aufdruck 32 befindet, ist die Schutzschicht jedoch auch im Bereich des Sicherheitselements 6 mattiert, wobei die Mattierung dieselbe sein kann wie in den übrigen mattierten Bereichen der Banknote. Bei der in 12 dargestellten Ausführungsform weist die Schutzschicht in dem Bereich des Aufdrucks 32 eine feiner strukturierte Mikrofaltungsstruktur 13 auf, so dass die Mattierung in diesem Bereich schwächer ist als in den Bereichen mit gröber strukturierten Schutzschicht-Oberflächen 14.As in 12 is shown, the protective layer in the area of the security element 6 mostly a smooth surface 12 so that the security element underneath is very visible. In the subarea where the imprint appears 32 However, the protective layer is also in the area of the security element 6 matted, the matting may be the same as in the other frosted areas of the bill. At the in 12 embodiment shown, the protective layer in the region of the imprint 32 a finer textured microstructure 13 on, so that the matting is weaker in this area than in the areas with coarser textured protective layer surfaces 14 ,

13 zeigt dieselbe Banknote 1 wie 12, wobei jedoch im Unterschied zu 12 die Schutzschicht in dem Bereich des Aufdrucks 32 nicht mattiert ist, sondern eine unstrukturierte, glatte Oberfläche 12 aufweist. Der Aufdruck 32 wird somit durch eine glänzende Oberfläche der Schutzschicht hervorgehoben. 13 shows the same banknote 1 as 12 , but unlike 12 the protective layer in the area of the imprint 32 not matted, but an unstructured, smooth surface 12 having. The imprint 32 is thus highlighted by a glossy surface of the protective layer.

14 zeigt wiederum eine Banknote 1 wie in den 12 und 13, wobei in der in 14 dargestellten Ausführungsform die Schutzschicht im Bereich des Aufdrucks 32 unterschiedlich strukturiert ist. In dem Bereich des Aufdrucks 32, der sich über dem Sicherheitselement 6 befindet, weist die Oberfläche der Schutzschicht einen grob strukturierten Bereich 14 auf, während sie in dem Bereich, der sich nicht über dem Sicherheitselement 6 befindet, einen glatten, glänzenden Bereich 12 aufweist. Dadurch wird der Aufdruck 32 über dem Sicherheitselement 6 durch eine Mattierung teilweise verdeckt, während er in dem Bereich außerhalb des Sicherheitselements durch die glänzende Oberfläche betont und hervorgehoben wird. 14 again shows a banknote 1 like in the 12 and 13 , where in the in 14 illustrated embodiment, the protective layer in the region of the imprint 32 is structured differently. In the area of the imprint 32 that is above the security element 6 is located, the surface of the protective layer has a roughly textured area 14 on while in the area that is not above the security element 6 is located, a smooth, shiny area 12 having. This will print 32 above the security element 6 partially obscured by matting, while being accentuated and emphasized in the area outside the security element by the glossy surface.

Die erfindungsgemäßen Wertdokumente weisen eine Reihe von Vorteilen auf. Sie sind beidseitig durch Schutzschichten, die ihre Oberflächen vollständig bedecken, effizient geschützt, so dass sie sehr gute schmutzabweisende Eigenschaften und eine hohe Umlaufdauer besitzen. Gleichzeitig besitzen sie eine attraktive, matte Optik, die sie gleichsam unlackiert erscheinen lässt, und eine Haptik, wie man sie bei einem unbeschichteten Wertdokument erwarten würde. Dennoch wird durch die matte Schutzschicht die Verifizierbarkeit selbst optisch anspruchsvoller Sicherheitselemente in keiner Weise beeinträchtigt, da die Schutzschicht speziell im Bereich der Sicherheitselemente frei von einer Mattierung ausgebildet werden kann. Vielmehr können die Sicherheitselemente durch glänzende Schutzschichtbereiche optisch hervorgehoben werden, oder durch sehr leichte Mattierungen an die in der Regel stärker mattierte Umgebung in gewissem Umfang bezüglich ihres optischen Erscheinungsbildes angeglichen werden. Dadurch wird die Fälschungssicherheit in vorteilhafter Weise erhöht. Die Mattierung der Schutzschicht kann ohne den Einsatz von Mattierungsmitteln erreicht werden, was sich günstig auf die Verarbeitbarkeit der Schutzlacke und die Haptik der fertigen Wertdokumente auswirkt. Besonders vorteilhaft ist auch, dass der Glanzgrad der beschichteten Oberflächen in weiten Bereichen beliebig einstellbar ist und auf ein und derselben Oberfläche unterschiedliche Glanzgrade realisiert werden können.The value documents according to the invention have a number of advantages. They are efficiently protected on both sides by protective layers that completely cover their surfaces, giving them very good dirt-repellent properties and properties have a high circulation time. At the same time they have an attractive, matte look that makes them seem unpainted, and a feel that you would expect in an uncoated document of value. Nevertheless, the verifiability of even optically demanding security elements is in no way impaired by the matt protective layer, since the protective layer can be formed free from matting, especially in the area of the security elements. Rather, the security elements can be visually highlighted by glossy protective layer areas, or be aligned by very light matting to the usually more frosted environment to some extent with respect to their visual appearance. As a result, the security against counterfeiting is advantageously increased. The matting of the protective layer can be achieved without the use of matting agents, which has a favorable effect on the processability of the protective coatings and the feel of the finished documents of value. It is also particularly advantageous that the degree of gloss of the coated surfaces can be set as desired over a wide range and different levels of gloss can be achieved on one and the same surface.

BezugszeichenlisteLIST OF REFERENCE NUMBERS

Durchgehärtete erste Schutzschicht:

12: glatte Oberfläche
13: feinstrukturierte Oberfläche
14: grobstrukturierte Oberfläche

Teilgehärtete erste Schutzschicht:

15: flüssige Phase
16: fein strukturierte Faltungshaut
17: grob strukturierte Faltungshaut
18: gehärtete Phase
20: zweite Schutzschicht

Durchgehärtete zweite Schutzschicht:

22: glatte Oberfläche
23: fein strukturierte Oberfläche
24: grob strukturierte Oberfläche

Teilgehärtete zweite Schutzschicht:

25: flüssige Phase
26: fein strukturierte Faltungshaut
27: grob strukturierte Faltungshaus
28: gehärtete Phase
30: Primerschicht
31: Primerschicht-Oberfläche
32: Druckschicht (Kreis)
40: Maske
50: Mikrolinsen
51: Trägermaterial
52: Mikromotivschicht
53: Mikromotivelemente
102, 106: glänzende Bereiche der ersten Schutzschicht
104: gering mattierter Bereich der ersten Schutzschicht
101, 103, 105, 107: stark mattierte Bereiche der ersten Schutzschicht
204: glänzender Bereich der zweiten Schutzschicht
202: gering mattierter Bereich der zweiten Schutzschicht
201, 203: stark mattierte Bereiche der zweiten Schutzschicht

Fully hardened first protective layer:

12: smooth surface
13: finely textured surface
14: coarse textured surface

Partially hardened first protective layer:

15: liquid phase
16: finely structured folding skin
17: roughly structured folding skin
18: hardened phase
20: second protective layer

Fully hardened second protective layer:

22: smooth surface
23: finely textured surface
24: coarse textured surface

Partially cured second protective layer:

25: liquid phase
26: finely structured folding skin
27: Roughly structured convolution house
28: hardened phase
30: primer layer
31: Primer layer surface
32: Printing layer (circle)
40: mask
50: microlenses
51: supporting material
52: Micromotif layer
53: Micromotif elements
102, 106: shiny areas of the first protective layer
104: slightly frosted area of the first protective layer
101, 103, 105, 107: heavily frosted areas of the first protective layer
204: shiny area of the second protective layer
202: slightly frosted area of the second protective layer
201, 203: heavily frosted areas of the second protective layer

ZITATE ENTHALTEN IN DER BESCHREIBUNG QUOTES INCLUDE IN THE DESCRIPTION

Diese Liste der vom Anmelder aufgeführten Dokumente wurde automatisiert erzeugt und ist ausschließlich zur besseren Information des Lesers aufgenommen. Die Liste ist nicht Bestandteil der deutschen Patent- bzw. Gebrauchsmusteranmeldung. Das DPMA übernimmt keinerlei Haftung für etwaige Fehler oder Auslassungen.This list of the documents listed by the applicant has been generated automatically and is included solely for the better information of the reader. The list is not part of the German patent or utility model application. The DPMA assumes no liability for any errors or omissions.

Zitierte PatentliteraturCited patent literature

DE 102005062132 [0062]
WO 2007/076952 [0062]
DE 102007029203 [0062]
WO 2009/000529 [0062]
WO 2009/000527 [0062]
WO 2009/000528 [0062]

Zitierte Nicht-PatentliteraturCited non-patent literature

"Http://en.wikipedia.org/wiki/Glanz" [0020]
DIN 67530 [0020]
ISO 2813 [0020]
DIN 53778 [0020]
DIN EN 13300 [0020]
ASTM E 523 [0020]
BS 3900 [0020]
DIN EN 13300 [0020]
DIN 67530 [0077]
DIN 53778 [0077]
DIN EN 13300 [0077]
ISO 2813 [0077]
ASTM EN 523 [0077]
BS 3900 [0077]
DIN EN 13300 [0077]
DIN EN 13300 [0077]

Claims

Document of value having a planar substrate with a first surface and a second surface, wherein - the first surface and / or the second surface of the substrate is provided with at least one security element, - the first surface is a first protective layer of a UV-curable lacquer, and the second surface comprises a second protective layer of a UV-curable lacquer, the first and second protective layers covering the at least one security element and the first and second surfaces of the substrate substantially over the entire area, the first protective layer having a first surface and the second Protective layer has a second surface, - the first protective layer and / or the second protective layer has at least one frosted area and at least one non-frosted area, or areas with different gloss, and - the at least one security element of a non-matted Schutzschichtbe rich or a protective layer area is covered with a large degree of gloss, characterized in that the first protective layer surface and / or the second protective layer surface has at least one area with Mikrofaltungsstruktur and at least one area without Mikrofaltungsstruktur, or areas with different Mikrofaltungsstrukturen, whereby the at least one matted protective layer area and the at least one non-matted protective layer area, or the protective layer areas are produced with a different degree of gloss.

A value document according to claim 1, characterized in that the security element has one or more security features selected from the group consisting of holograms, hologram-like diffraction patterns, diffraction patterns, color-shifting structures, kinoforms, structures with isotropic or anisotropic scattering effects, or other interference effects. Thin-film elements, matte structures, microlens structures such as moiré magnification arrangements, moiré-type magnification arrangements, modulo magnification arrangements, and see-through security features.

Value document according to Claim 1 or 2, in which the UV-curable lacquer is a free-radically or cationically crosslinking lacquer, preferably a lacquer with prepolymers functionalized with acrylate, vinyl or epoxide groups, particularly preferably with 0 wt .-% to 95 % By weight of reactive diluent.

Value document according to one of claims 1 to 3, characterized in that to improve the adhesion of the first and / or the second protective layer on the substrate and / or on the substrate arranged on the layers or security elements, a primer layer between the first and / or the second protective layer and the substrate and / or arranged on the substrate layers or security elements is provided.

Document of value according to claim 4, characterized in that the primer layer is made of a physically drying composition.

Document of value according to claim 5, characterized in that the UV-curable lacquer and / or the physically drying composition is transparent or at least translucent.

Document of value according to one of claims 1 to 6, characterized in that between at least one frosted region of the first and / or the second protective layer and the at least one security element is a meaningful context.

Document of value according to one of claims 1 to 7, characterized in that at least 70%, preferably at least 80% and most preferably at least 90% of the surface of the first and / or second protective layer are frosted.

A method for producing a value document, comprising the following method steps: providing a planar substrate having a first surface and a second surface, providing at least one security element on the first surface and / or the second surface of the substrate, producing a first protective layer of one UV-curable lacquer on the first surface of the substrate, and a second protective layer of a UV-curable lacquer on the second surface of the substrate, such that the first and second protective layers protect the at least one security element and the first and second surfaces of the substrate Cover substantially entire area, wherein the first protective layer and / or the second protective layer has at least one frosted area and at least one non-frosted area or areas with different gloss, and wherein the at least one security element of a non mattie Protective layer area or a protective layer area is covered with a large degree of gloss, characterized in that the at least one frosted area or the areas with different gloss level of first protective layer and / or the second protective layer can be produced by forming a microstructure on at least one surface region of the first and / or the second protective layer, or by forming different microstructure structures on surface regions of the first protective layer and / or the second protective layer.

Method according to claim 9, characterized in that the first and / or the second protective layer is produced as a combination layer with a primer layer between the substrate and / or between layers or security elements arranged on the substrate and the first and / or the second protective layer.

A method according to claim 9 or 10, characterized in that the first and / or the second protective layer are made of the same UV-curable lacquer or of different UV-curable lacquers, wherein the UV-curable lacquer on the first substrate surface and the second substrate surface or applied to a dry primer layer on the first and / or the second substrate surface and cured by two-step irradiation with monochromatic UV radiation of different wavelengths.

Method according to one of Claims 9 to 11, characterized in that the microstructure structure is produced on at least one surface region of the first and / or the second protective layer, or the different microstructure structures are produced on different surface regions of the first and / or the second protective layer by two-stage curing of the first and / or the second protective layer, wherein In the first hardening step, only the surface regions of the first and / or the second protective layer, at which the microstructure structure is to be produced, are irradiated with monochromatic V-UV radiation or with monochromatic UV-C radiation, or In the first hardening step, a first part of the surface regions of the first and / or the second protective layer in which different microstructure structures are to be produced is irradiated with monochromatic V-UV or UV-C radiation under first irradiation conditions with first irradiation wavelength, while a second Part of the surface regions of the first and / or the second protective layer in which different Mikrofaltungsstrukturen are to be generated, irradiated with monochromatic V-UV or UV-C radiation under second irradiation conditions with the second irradiation wavelength, and - In the second curing step, the first and / or the second protective layer over the entire surface with monochromatic UV radiation of a wavelength of 200 nm to 500 nm, preferably of more than 350 nm is irradiated to the first and / or second protective layer in the first curing step not Hardened surface areas to harden and completely through-harden in the remaining areas, wherein in the non-irradiated in the first curing step surface areas of the first and / or the second protective layer, the non-matted protective layer areas arise.

A method according to claim 12, characterized in that in the first curing step, the irradiation of only a portion of the surface regions of the first and / or the second protective layer is carried out with monochromatic V-UV or UV-C radiation by selectively irradiating the areas to be irradiated or by the first and / or the second protective layer is irradiated substantially over the entire surface, wherein the non-irradiated areas of the first and / or the second protective layer are shielded by means of a mask or aperture.

Method according to one of claims 9 to 13, characterized in that a value document according to one of claims 1 to 8 or a value document sheet or a value document endless material with a plurality of value documents according to one of claims 1 to 8 is produced.