DE102012003835A1 - Vorrichtung und Verfahren zur Herstellung eines Folienschlauches - Google Patents

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Herbert Bader
Alexander Ohneiser
Siegfried Hartmann
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Nordenia Deutschland Emsdetten GmbH
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Abstract

Die Erfindung bezieht sich zunächst auf eine Vorrichtung zur Herstellung eines Folienschlauches 3 aus einer flexiblen Folienflachbahn 1 mit einer aus einander überlappenden Folienenden 4, 5 der Folienflachbahn 1 gebildeten Längsnaht 6 und mit einer Formschulter zum Umlegen der flexiblen Folienflachbahn 1 um ein Formatrohr zu einem Folienschlauch 3, mit einer Transporteinrichtung 9, 10 zum Weitertransport der Folienfachbahn 1 und des geformten Folienschlauches 3 und mit einer Heizeinrichtung zur Erstellung der Längsnaht 6, welche zumindest ein umlaufend bewegbares Heizband 9 und ein mit diesem zusammenwirkendes und die Enden der Folienschlauchbahn 1 zur Bildung der Längsnaht 6 bearbeitendendes Gegenheizelement 10 aufweist. Um eine Vorrichtung geschaffen zu haben, mit der eine Längsnaht mit besonderer Festigkeit herzustellen ist, zeichnet sich diese dadurch aus, dass das Gegenheizelement 10 als umlaufend bewegbares Heizband 10 ausgebildet und innerhalb des Folienschlauches 3 derart angeordnet ist, dass die Folienenden 4, 5 der Folienflachbahn 1 zusammen geschweißt sind mit einer Ausrichtung, in der sich die Folienenden 4, 5 geradlinig zu den jeweils angrenzenden Folienbereichen 7, 8 des Folienschlauches 3 erstrecken. Daneben hat die Erfindung ein Verfahren zur Herstellung eines Folienschlauches 3 aus einer flexiblen Folienflachbahn 1 mit einer aus einander überlappenden Folienenden 4, 5 der übereinander gelegten Folienflachbahn 1 gebildeten Längsnaht 6 zum Gegenstand.

Description

  • Die Erfindung bezieht sich auf eine Vorrichtung zur Herstellung eines Folienschlauches aus einer flexiblen Folienflachbahn mit einer aus einander überlappenden Folienenden der Folienflachbahn gebildeten Längsnaht und mit einer Formschulter zum Umlegen der flexiblen Folienflachbahn um ein Formatrohr zu einem Folienschlauch, mit einer Transporteinrichtung zum Weitertransport der Folienflachbahn und des geformten Folienschlauches und mit einer Heizeinrichtung zur Erstellung der Längsnaht, welche zumindest ein umlaufend bewegbares Heizband und ein mit diesem zusammen wirkendes und die Enden der Folienschlauchbahn zur Bildung der Längsnaht bearbeitendes Gegenheizelement aufweist.
  • Darüber hinaus bezieht sich die Erfindung auf ein Verfahren zur Herstellung eines Folienschlauches aus einer flexiblen Folienflachbahn mit einer aus einander überlappenden Folienenden der übereinander gelegten Folienflachbahn gebildeten Längsnaht.
  • Eine Vorrichtung zur Herstellung eines Folienschlauches aus einer flexiblen Folienflachbahn und ein dementsprechendes Verfahren ist beispielsweise aus der DE 10 2004 035 581 A1 bekannt. Bei dieser Vorrichtung und bei dem durch diese Vorrichtung dargestellten Verfahren zur Bildung einer Längsnaht eines Folienschlauches wird die Folienflachbahn zunächst einer Formschulter zugeführt, über die die Folienflachbahn umgelegt wird mit einander überlappenden und damit übereinander gelegten Folienflachbahnenden, um so über eine Transportvorrichtung einem Formatrohr zugeführt zu werden. An die so übereinander gelegten Enden werden jeweils von außen, d. h. in einer Ausrichtung, bei der sich die übereinander gelegten Folienenden der Folienflachbahn im Wesentlichen senkrecht zu den angrenzenden Folienbereichen des zu bildenden Folienschlauches erstrecken, durch zwei Schweißbackenbänder miteinander verschweißt, so dass sie im verschweißten Zustand vom Folienschlauch ausgehend nach außen hin abstehen. Die Schweißbackenbänder zur Bildung der Längsnaht sind als Endlossiegelbänder ausgeführt und um zwei Rollen umlaufend geführt. Diese werden über eine Heizpatrone beheizt, die jedoch nicht in der Lage ist, die Endlossiegelbänder vollflächig mit einer gleichwirkenden, für die Verschweißung der Folienenden gleichbleibenden Heizwärme zu versehen. Dies führt dazu, dass die Längsnaht an den übereinander gelegten verschweißten Folienenden punktuell mit einer stark differierenden Schweiß- bzw. Siegelwirkung ausgestattet ist mit dem Ergebnis, dass diese punktuell und flächenindividuell eine unterschiedliche Schweißnahtfestigkeit aufweist, die üblicherweise nur 60 bis 80% der Festigkeit des Folienschlauchmaterials erreicht. Ein solcher Schlauchbeutel ist daher nur geeignet, beispielsweise ein Verpackungsmaterial für eingefüllte Lebensmittel wie Chips, Reis und dergleichen darzustellen.
  • Ein solcher Schlauchbeutel ist jedoch nicht geeignet, beispielsweise für industrielle Zwecke Einsatz zu finden, wie dieser in zunehmendem Maße gefordert ist für beispielsweise Rohrsanierungen, wo ein solcher Schlauchbeutel genutzt wird, um von innen eine aushärtbare Gewebematrix einzubringen mit einem Schlauchbeutel, der nach dem Einbringen aufzublasen ist, um die Gewebematrix an die Formenkontur des zu sanierenden Abflussrohres anzupressen. Bei solchen Anwendungsfällen hat die Längsnaht eines Folienschlauches Standfestigkeiten aufzuweisen, die annähernd der Festigkeit des Materials der Folienflachbahn entspricht.
  • Es ist Aufgabe der vorliegenden Erfindung, eine Vorrichtung zur Herstellung eines Folienschlauches und ein Verfahren zur Herstellung eines Folienschlauches vorzuschlagen, mit dem eine Längsnaht eines auf seiner Folienflachbahn herzustellenden Folienschlauches hergestellt werden kann, die zumindest annähernd der Festigkeit des Folienflachbahnmaterials entspricht.
  • Zur Lösung dieser Aufgabe zeichnet sich die Vorrichtung der eingangs genannten Art dadurch aus, dass das Gegenheizelement als umlaufend bewegbares Heizband ausgebildet und innerhalb des Folienschlauches derart angeordnet ist, dass die Felienenden der Folienflachbahn zusammen geschweißt sind mit einer Ausrichtung, in der sich die Folienenden geradlinig zu den jeweils angrenzenden Folienbereichen des Folienschlauches erstrecken.
  • Die erfindungsgemäße Lösung bei einem Verfahren der eingangs genannten Art zeichnet sich dadurch aus, dass die übereinander gelegten Folienenden eines auf der Folienflachbahn geformten Folienschlauches über eine Heizeinrichtung geführt wird, bei der die zum Schweißen der übereinander gefegten Folienenden zuzuführende Heizwärme durch ein inneres Heizelement aus dem Inneren des zu bildenden Folienschlauches und durch ein mit dem inneren Heizelement zusammen wirkendes äußeres zweites Heizelement von außen auf das Folienende zugeführt wird, so dass die übereinander gelegten Folienenden der Folienflachbahn in einer Ausrichtung derart zusammen geschweißt werden, dass sich die Folienenden im Wesentlichen geradlinig zu den angrenzenden Folienbereichen der Längsnaht des Folienschlauches erstrecken.
  • Damit ist eine Vorrichtung und ein Verfahren zur Herstellung eines Folienschlauches aus einer flexiblen Folienflachbahn geschaffen, bei der die Längsnaht geradlinig und somit koaxial bzw. parallel in die angrenzenden Folienbereiche übergeht, so dass die Folienenden nicht mehr eine im Wesentlichen senkrechte Ausrichtung zu den angrenzenden Folienbereichen haben, indem die Heizelemente, die auch als Schweißbacken bezeichnet werden, können einmal von innen und einmal von außen auf die übereinander gelegten Enden der Folienflachbahn wirken und diese in paralleler Ausrichtung zu dem Folienschlauch im Hinblick auf die angrenzenden Bereiches des Folienschlauches zwischen sich klemmen und durch die Wärmeeinwirkung schweißen bzw. versiegeln. Bei einem Aufblasen des so hergestellten Folienschlauches wirken mithin die Kräfte auf die inneren Wandbereiche des so gebildeten Folienschlauches auch im Bereich der Längsnaht so wie auf andere angrenzende Bereiche, wodurch sich eine wesentlich höhere Längsnahtfestigkeit darstellen lässt als bei einer auf herkömmlichem Wege hergestellten Längsnaht eines Folienschlauches. Ein solcher Endlosfolienschlauch lässt sich aufwickeln und bevorraten.
  • In besonders bevorzugter Weise ist die Heizeinrichtung mit Heizelementen versehen, die nicht mit einer Heizpatrone arbeiten, sondern mit einem Kohlenstoffmaterial, beispielsweise in Gestalt eines Kohlenstoff- bzw. Grafitstabes, der von einem elektrischen Leiter, also einem Widerstandsdraht, durchsetzt ist. Da das Kohlenstoffmaterial elektrisch leitfähig ist, lässt sich die Heizleistung über den elektrischen Leiter in sämtliche Bereiche des Kohlenstoffheizelementes überleiten, so dass sich über dieses Heizelement gleichmäßig die Heiz- und Siegelwirkung auf die zu versiegelnden und zu schweißenden Enden der Folienflachbahn übertragen lassen, so dass über die gesamte Länge und über die gesamte Breite der Längsnaht eine übereinstimmende Siegel- und Schweißwirkung zu erzielen ist. Damit lässt sich die gewünschte Schweißnahtfestigkeit darstellen, die sich im Bereich von 100% der Festigkeit des Folienmaterials bewegt.
  • Die Heizelemente können derart vorgesehen sein, dass sich das Heizband, das über die Heizelemente aufgewärmt wird, relativ zu diesen Heizelementen bewegen lässt. Dazu können Rollkörper vorgesehen sein, um dies darzustellen. Ebenfalls können die Heizelemente mit einer Antihaftbeschichtung versehen werden, um das entsprechende Heizband an den Heizelementen entlang führen zu können. Die Vorrichtung kann dabei als kontinuierlich arbeitende Folienschlauchvorrichtung ausgebildet sein, wobei eine horizontale Ausbildung der Maschine gegenüber einer vertikalen Ausbildung der Maschine bevorzugt wird.
  • Weitere vorteilhafte Ausgestaltungen der Erfindung ergeben sich aus weiteren Unteransprüchen, und zwar sowohl in Bezug auf die Vorrichtungsansprüche als auch auf die Verfahrensansprüche.
  • Dabei ist noch zu betonen, dass als Folienflachbahnmaterial ein TPU- oder ein PA-Material bevorzugt wird, also ein thermoplastisches Polyurethan oder ein Polyamid. Besonders bevorzugt wird, wenn dieses, bevor es in die Vorrichtung zur Bildung des Schlauches überführt wird, zunächst im Koextrusionsverfahren zu einer Zweilagenfolie oder einer Dreilagenfolie extrudiert wird.
  • Bei einer Dreilagenfolie wird eine Lagenfolge bevorzugt mit TPU/PA/TPU oder aber PA/TPU/PA. Diese sind chemisch außerordentlich resistent.
  • Was ebenfalls noch bevorzugt wird ist eine Mehrlagenfolie mit einem zwischengeschalteten Ionomer als Haftvermittler mit einem Aufbau PA/Ionomer/PA oder TPU/Ionomer/TPU.
  • Mit einer derartigen Folie lassen sich auch wesentlich größere Herstellungsgeschwindigkeiten gegenüber üblichen PVC-Folien darstellen. So können mit einer derartigen Herstellung und auf einer derartigen Maschine 10 m/min hergestellt werden mit der schon beschriebenen Festigkeit, wohingegen sich in herkömmlicher Weise Folienherstellungsgeschwindigkeiten von eher 1 bis 1,5 m/min darstellen lassen.
  • Bei dem Einsatz eines Heizstabes aus einem Kohlenstoffmaterial mit dem elektrischen Leiter lassen sich auch große Energieeinsparungen realisieren, da dort nur ein Energieverbrauch von ca. 80 bis 100 Watt pro Heizelement anfällt gegenüber 1,5 kW pro Heizelement beim vorbekannten Stand der Technik.
  • Die Erfindung wird nachfolgend anhand eines Ausführungsbeispiels näher erläutert anhand der nachfolgenden Zeichnungsbeschreibung. In der Zeichnung zeigen:
  • 1 eine Draufsicht auf ein Folienflachmaterial im Bereich des Umlegens in einer Formschulter zu dem Folienschlauch;
  • 2 eine Seitenansicht auf ein Ausführungsbeispiel einer Vorrichtung mit zwei zusammenwirkenden Heizelementen, von denen eines im Inneren des Folienschlauches angeordnet ist;
  • 3 eine Querschnittsdarstellung auf das Ausführungsbeispiel nach 2;
  • 4 eine Darstellung in einer Seitenansicht auf ein Heizelement des Ausführungsbeispiels nach den 2 und 3;
  • 5 eine Querschnittsdarstellung auf das Ausführungsbeispiel nach 4;
  • 6 eine vergrößerte Darstellung auf ein Heizelement;
  • 7 eine Querschnittsdarstellung auf das Ausführungsbeispiel nach 7;
  • 8 vergrößert ein Schaltbild für den Kohlenstoffwiderstand an dem Widerstandsdraht für ein Heizelement, und
  • 9 vergrößert die Darstellung eines Heizbandes des Ausführungsbeispiels nach 2 und 3.
  • In der Zeichnung sind übereinstimmende Teile mit übereinstimmenden Bezugsziffern versehen.
  • In 1 ist allgemein mit 1 eine Folienflachbahn beziffert, die einer Abwickelvorrichtung 2 für die Folienflachbahn 1 entnommen wird und über eine nicht im Einzelnen näher dargestellte Formschulter an ein auch nicht im Einzelnen näher dargestelltes Formatrohr zu dem Folienschlauch 3 umgelegt wird mit den jeweiligen Folienenden 4 und 5, die einander überlappend übereinander gelegt werden.
  • Im Bereich des Überlappungsmaßes der übereinander gelegten Folienenden 4 und 5 wird dadurch eine Längsnaht 6 gebildet, wobei diese Längsnaht 6, wie auch näher aus 3 hervorgeht, derart gebildet wird, dass die Folienenden 4 und 5 zu seinen angrenzenden Bereichen 7 und 8 im Wesentlichen geradlinig bzw. koaxial oder parallel, wie dies sehr anschaulich 3 zeigt, ausgerichtet sind mit der Konsequenz, dass im Bereich der Längsnaht 6 eine derart große Längsnahtfestigkeit vorliegt, die im Wesentlichen der Festigkeit des Folienflachbahnmaterials entspricht.
  • Um diese Längsschweißung kontinuierlich an dem zu bildenden Folienschlauch darstellen zu können, werden die übereinander gelegten Enden 4 und 5 der Folienflachbahn 1 einer Heizeinrichtung 8 zugeführt, die aus einem ersten umlaufenden Heizband 9 und einem zweiten umlaufenden Heizband 10 besteht.
  • Das zweite umlaufende Heizband 10 ist, wie näher aus 2 hervorgeht, im Inneren des gebildeten bzw. zu bildenden Folienschlauches 3 angeordnet. Jedes dieser Heizbänder 9 und 10 bilden eine Transporteinrichtung zum Weitertransport der Folienflachbahn und des geformten Folienschlauches 3, die insgesamt Bestandteil einer Heizeinrichtung zur Erstellung der Längsnaht 6 sind, wobei das im Inneren des Folienschlauches 3 gelegene Heizband das Gegenheizelement für das äußere Heizband 9 darstellt.
  • Die Heizbänder 9 und 10 werden jeweils durch Heizelemente 11 und 12 aufgeheizt, die ortsfest angeordnet sind und zu denen die Heizbänder 9 und 10 relativ beweglich derart arbeiten, dass sie den Transport des Folienschlauches 3 übernehmen. Dazu ist zwischen den Heizelementen 11 und 12 jeweils eine Antihaftbeschichtung vorgesehen. Zudem können Rollenkörper vorgesehen sein, um die Heizbänder 9 und 10 relativ zu den Heizelementen 11 und 12 zu bewegen.
  • Die Heizelemente 11 und 12 sind besonders gestaltet, wie dies auch näher die 4 und 5 darstellen. Dies ist in 4 exemplarisch an dem Heizelement 12 (2) dargestellt. Dieses Heizelement 12 hat einen Grundträger 12.1 aus einem isolierenden Material, an dem ein elektrischer Leiter 14 befestigt ist, der einen Stab 15 aus einem Kohlenstoffmaterial, der elektrisch leitfähig ist, mit elektrischer Energie versorgt und mithin diesen aufheizt. In diesen Stab 15 aus dem Kohlenstoffmaterial ist noch ein Temperatursensor 16 integriert, um die gleichmäßig verteilte Schweißwärme aufgrund der elektrischen Leitfähigkeit des Kohlenstoffmaterials zu ermitteln und über eine nicht näher dargestellte Steuervorrichtung die elektrische Leistung des elektrischen Leiters 14, der einen Widerstandsdraht darstellt, entsprechend zu steuern.
  • Dies ist auch noch näher in den 6, 7 und 8 erläutert. Dort ist wiederum in 6 der Grundträger 12.1 verdeutlicht mit dem Widerstandsdraht 14 und dem Stab 15 aus dem Kohlenstoffmaterial, über den relativ beweglich der Folienschlauch 3 läuft. In 8 ist die elektrische Schaltung veranschaulicht mit der Darstellung der Spannung U (in Volt) dem Widerstandsdraht 14 und dem Widerstand des Stabes 15 aus dem Kohlenstoffmaterial.
  • 9 verdeutlicht noch einmal vergrößert das Heizband 10 mit dem Heizelement 12, dem ein Kühlemement 17 nachgeordnet ist, um die gebildete Schweißnaht zu kühlen. Das Kühlelement 17 ist ebenfalls in 2 dargestellt.
  • ZITATE ENTHALTEN IN DER BESCHREIBUNG
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  • Zitierte Patentliteratur
    • DE 102004035581 A1 [0003]

Claims (16)

  1. Vorrichtung zur Herstellung eines Folienschlauches (3) aus einer flexiblen Folienflachbahn (1) mit einer aus einander überlappenden Folienenden (4, 5) der Folienflachbahn (1) gebildeten Längsnaht (6) und mit einer Formschulter zum Umlegen der flexiblen Folienflachbahn (1) um ein Formatrohr zu einem Folienschlauch (3), mit einer Transporteinrichtung (9, 10) zum Weitertransport der Folienflachbahn (1) und des geformten Folienschlauches (3) und mit einer Heizeinrichtung zur Erstellung der Längsnaht (6), welche zumindest ein umlaufend bewegbares Heizband und ein mit diesem zusammen wirkendes und die Enden der Folienschlauchbahn (1) zur Bildung der Längsnaht (6) bearbeitendes Gegenheizelement (10) aufweist, dadurch gekennzeichnet, dass das Gegenheizelement als umlaufend bewegbares Heizband (10) ausgebildet und innerhalb des Folienschlauches (3) derart angeordnet ist, dass die Folienenden (4, 5) der Folienflachbahn (1) zusammen geschweißt sind mit einer Ausrichtung, in der sich die Folienenden (4, 5) geradlinig zu den jeweils angrenzenden Folienbereichen (7, 8) des Folienschlauches (3) erstrecken.
  2. Vorrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass die Heizbänder (9, 10) jeweils kontinuierlich umlaufend antreibbar ausgebildet sind.
  3. Vorrichtung nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, dass zumindest ein Heizband (9, 10) ein Heizelement (11, 12) aus einem elektrisch leitfähigen Kohlenstoffmaterial sowie einen elektrisch leitenden, in das Kohlenstoffmaterial integrierten elektrischen Leiter (14) aufweist.
  4. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, dass sich das jeweilige Heizband (9, 10) während seines Umlaufes an dem jeweiligen Heizelement (11, 12) entlang bewegt.
  5. Vorrichtung nach Anspruch 4, dadurch gekennzeichnet, dass das Heizelement (11, 12) mit einer Antihaftbeschichtung versehen ist.
  6. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 5, dadurch gekennzeichnet, dass das Heizelement (11, 12) eines jeden Heizbandes (9, 10) innerhalb des durch die Umlaufbahn des Heizbandes (9, 10) definierten Raumes angeordnet ist.
  7. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 6, dadurch gekennzeichnet, dass ein jeweiliges Heizelement (11, 12) einen Grundträger (12.1) mit einem Isolator aufweist.
  8. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 7, dadurch gekennzeichnet, dass das Kohlenstoffmaterial des Heizelementes (11, 12) in einem Kohlenstoffformstab des Heizelements (11, 12) ausgebildet ist.
  9. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 8, dadurch gekennzeichnet, dass in dem Kohlenstoffmaterial ein Temperatursensor (16) vorgesehen ist.
  10. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 9, dadurch gekennzeichnet, dass sich an das Heizelement (11, 12) der Heizeinrichtung ein Kühlelement (17) in Transportrichtung des Folienschlauches (3) anschließt.
  11. Verfahren zur Herstellung eines Folienschlauches (3) aus einer flexiblen Folienflachbahn (1) mit einer aus einander überlappenden Folienenden (4, 5) der übereinander gelegten Folienflachbahn (1) gebildeten Längsnaht (6), dadurch gekennzeichnet, dass die übereinander gelegten Folienenden (4, 5) eines aus der Folienflachbahn (1) geformten Folienschlauches (3) über eine Heizeinrichtung geführt wird, bei der die zum Schweißen der übereinander gelegten Folienenden (4, 5) zuzuführende Heizwärme durch ein inneres Heizelement (12) aus dem Inneren des zu bildenden Folienschlauches durch ein mit dem inneren Heizelement (12) zusammen wirkendes, äußeres zweites Heizelement (11) von außen auf die Folienenden (4, 5) zugeführt wird, so dass die übereinander gelegten Folienenden (4, 5) der Folienflachbahn (1) in einer Ausrichtung derart zusammengeschweißt werden, dass sich die Folienenden (4, 5) im Wesentlichen geradlinig zu den angrenzenden Folienbereichen (7, 8) der Längsnaht (6) des Folienschlauches (3) erstrecken.
  12. Verfahren zur Herstellung eines Folienschlauches nach Anspruch 11, dadurch gekennzeichnet, dass die zum Schweißen der übereinander gelegten Folienenden (4, 5) zuzuführende Heizwärme zumindest eines Heizelementes (11, 12) durch ein elektrisch leitfähiges Kohlenstoffmaterial sowie durch einen elektrisch leitenden in das Kohlenstoffmaterial eingebetteten integrierten elektrischen Leiter (14) zugeführt wird.
  13. Verfahren nach Anspruch 11 oder 12, dadurch gekennzeichnet, dass die zum Schweißen der übereinander gelegten Folienenden (4, 5) des zu bildenden Folienschlauches (3) durch ein Heizelement (11, 12) zugeführt wird, das die Heizwärme an ein Heizband (9, 10) überführt, das relativ zu dem Heizelement (11, 12) bewegbar ist und den Folienschlauch (3) transportiert.
  14. Verfahren nach einem der Ansprüche 11 bis 13, dadurch gekennzeichnet, dass die Längsnaht (6) des zu bildenden Folienschlauches (8) nach dem Schweißen der geradlinig zu den angrenzenden Folienbereichen (7, 8) der Längsnaht (6) des Folienschlauches (3) sich erstreckenden Folienenden (4, 5) in einer dem Heizelement (11, 12) nachgeordneten Kühlstrecke gekühlt wird.
  15. Verfahren nach einem der Ansprüche 11 bis 14, dadurch gekennzeichnet, dass eine Folienflachbahn (1) aus einem TPU- oder PA-Material verwendet wird.
  16. Verfahren nach Anspruch 15, dadurch gekennzeichnet, dass ein TPU- oder PA-Folienflachbahnmaterial im Koextrusionsverfahren zu einer 3-schichtigen Folienflachbahn (1) gebildet wird mit einem Aufbau der Schichten TPU/PA/TPU-Schriftenfolge oder einer PA/PU/PA-Schichtenfolge oder mit einem Ionomere mit einer Schichtenfolge PA/Ionomer/PA oder TPU/Ionomer/TPU.
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