DE102012003529A1 - Verfahren und Vorrichtung zur Montage, dem Voreinstellen, Messen und Prüfen von Durchmessern und Radien bei Ausdrehwerkzeugen / Brückenwerkzeugen / Ausspindelwerkzeugen - Google Patents

Verfahren und Vorrichtung zur Montage, dem Voreinstellen, Messen und Prüfen von Durchmessern und Radien bei Ausdrehwerkzeugen / Brückenwerkzeugen / Ausspindelwerkzeugen Download PDF

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Abstract

Verfahren und Vorrichtung zum Montieren, dem manuellen Messen, Voreinstellen und Prüfen von Werkzeugschneiden an Brückenwerkzeugen. Mit diesem Verfahren und den dazugehörigen Vorrichtungen werden Brückenwerkzeuge vormontiert, komplettiert, vermessen und zur Bearbeitung von Werkstücken bereitgestellt. Die Vermessung der Werkzeugschneiden an Brückenwerkzeugen erfolgt dabei über ein leicht zu handhabendes, manuell zu bedienendes Handmessmittel. Die Vermessung des Brückenwerkzeuges erfolgt nach der Vormontage und in der Werkzeugmaschine bei Stillstand derselben. Der Vorteil liegt darin, dass auf einfache Art Bearbeitungsdurchmesser bis 4000 mm und darüber, ohne großen technischen Aufwand und in relativ kurzer Zeit, vermessen werden können. Mit dem Ziel, die Anzahl der Messschnitte am Werkstück zu reduzieren.

Description

  • Die Erfindung betrifft ein Verfahren und eine Vorrichtung zur Montage, dem Voreinstellen, Messen und Prüfen von Durchmessern bei Ausdrehwerkzeugen/Brückenwerkzeugen/Ausspindelwerkzeugen – nachfolgend Brückenwerkzeuge genannt. Es sind bereits Messverfahren bekannt, mit denen Brückenwerkzeuge für große Durchmesser vermessen werden können. Das Messen erfolgt neben Taktilem Messen mit optischen Hilfsmitteln wie beispielsweise optischen Werkzeugvoreinstellgeräten oder Lasermessvorrichtungen. Diese Messverfahren sind sehr aufwändig und Zeitintensiv. Aufgabe der Erfindung ist es, mit einer Handmessvorrichtung/einem Handmessmittel – nachfolgend Handmessmittel genannt – auf einfache Art ein schnelles und genaues Messergebnis der Werkzeugschneiden von Brückenwerkzeugen zu erhalten.
  • Ein Handmessmittel besteht vorzugsweise aus einer Werkzeugaufnahme oder auch einem Werkzeugaufnahmeflansch nach DIN bzw. ISO und einem darin befindlichen Spann- und Fixiermechanismus. Über eine hochgenaue Lagerung ist die Werkzeugaufnahme bzw. der Werkzeugaufnahmeflansch mit dem Lagergehäuse verbunden. Das Lagergehäuse ist über einem Zwischenstück mit einem Adapterflansch verbunden. Der Adapterflansch ist Form- und Lagerichtig mit einem Gegenadapterflansch verbunden. Der Gegenadapterflansch ist über einem weiteren Zwischenstück mit einem Messuhrhalter verbunden. Im Messuhrhalter ist, entsprechend der Messaufgabe, eine Messuhr eingebaut und fixiert. Die Erfindung ist so ausgelegt das Werkzeugschneiden von Brückenwerkzeugen mit Durchmesser von beispielsweise 4000 Millimeter und darüber hinaus vermessen werden können. Dies wird erreicht mit einem leichten und leicht zu handhabenden Handmessmittel mit integriertem Messuhrhalter. Vorteilhafterweise werden über entsprechende Adapter die unterschiedlichen Bearbeitungsdurchmesser und somit der Länge des Handmessmittels erreicht. Die Drehachse des Handmessmittels befindet sich im Zentrum des Brückenwerkzeuges. Hiermit können alle Werkzeugschneiden eines Brückenwerkzeuges, die sich idealerweise auf einer Ebene befinden, unabhängig von deren Anzahl, genau angefahren und zueinander vermessen werden. Die geometrische Anordnung der Schneiden wird über die Einbausituation der Messuhr berücksichtigt. Es können insbesondere Werkzeugschneiden für die Durchmesserbearbeitung gemessen werden. Die Einbausituation der Messuhr kann auch für Werkzeugschneiden zur Planbearbeitung, Fasenbearbeitung und Nutenbearbeitung ausgelegt sein. Der Messuhrhalters ist über sein Adaptersystem so ausgeführt, dass alle Durchmesser von 600 mm bis über 4000 mm hinaus vermessen werden können.
  • Eine weitere Aufgabe der Erfindung ist es, das Handmessmittel vor dem eigentlichen Messeinsatz in einer geeichten Kalibrierstation/einem Einstellmeister – nachfolgend Einstellmeister genannt – einzustellen. Die Einstellung des Handmessmittels erfolgt auf das gewünschte Soll-Maß. Dies erfolgt in einer Station, die mit dem für das Handmessmittel entsprechenden vorgesehenen Werkzeugaufnahmeflansch ausgestattet ist. Die Station ist ferner versehen mit einem elektronischen Längenmaßsystem mit Referenzpunkt. Das Handmessmittel wird hierzu vorzugsweise auf den in der Tischplatte befindlichen, entsprechenden Werkzeugaufnahmeflansch fixiert. Das elektronische Längenmaßsystem wird auf das geforderte Soll-Maß positioniert. Daraufhin wird die Messuhr auf ihr Nullmaß gestellt. Somit ist das Handmessmittel für die Vermessung des Brückenwerkzeuges vorbereitet. Der geeichte Einstellmeister dient zur Justierung und regelmäßigen Überprüfung der Maßhaltigkeit des Handmessmittels.
  • Eine weitere Aufgabe der Erfindung ist es, die Brückenwerkzeuge vor dem Einsatz auf einer Werkzeugmaschine, auf einer Montagestation vorzumontieren. Hierbei wird vorteilhafterweise auf den Grundkörper die entsprechende Werkzeugaufnahme montiert. Danach wird der Grundkörper auf einem in der Tischplatte befindlichen, entsprechenden Werkzeugaufnahmeflansch fixiert. Darauffolgend werden die Ausleger/die Kerbzahnschienen, angebaut und mit dem Grundkörper fest verschraubt. Auf die Ausleger/die Kerbzahnschienen, werden dann die Schneidenhalter mit Feinjustagemöglichkeit aufgebaut und fest verschraubt. In die Schneidenhalter werden daraufhin die für die Bearbeitung vorgesehenen Schneiden/Wendeschneidplatten eingebaut und fest verschraubt. Darauf folgend kann die Einstellung des Handmessmittels vorgenommen werden und das Handmessmittel somit auf das gewünschte Sollmaß genau eingestellt werden. Hierbei werden alle Schneiden des vormontierten Brückenwerkzeuges genau auf das gewünschte Sollmaß, mit Hilfe des Handmessmittels eingestellt.
  • 1 zeigt ein Handmessmittel 1 welches im Zentrum des Brückenwerkzeuges 2 über einem Werkzeugaufnahmeflansch 3 vorzugsweise nach DIN bzw. ISO mittels einer Werkzeugaufnahme 4 vorzugsweise nach DIN bzw. ISO fixiert ist. Das Handmessmittel 1 ist mit der Werkzeugaufnahme 4 über eine hochgenaue Lagerung 5 verbunden. Die Fixierung der Werkzeugaufnahme 4 im Werkzeugaufnahmeflansch 3 erfolgt vorzugsweise über eine zentrale Spanneinheit 6. Das Lagergehäuse 7 ist über einem Zwischenstück 8 mit einem Adapterflansch 9 verbunden. Adapterflansch 9 ist Form- und Lagerichtig mit Adapterflansch 10 verbunden. Die vorgesehene Verbindung zwischen Werkzeugaufnahmeflansch 3 und Werkzeugaufnahme 4 sowie der hochgenauen Lagerung 5, bestimmt die Genauigkeit des Messverfahrens erheblich und ist vorzugsweise in beschriebener Form auszuführen.
  • Ergänzend oder alternativ kann das Handmessmittel 1 das im Zentrum des Brückenwerkzeuges 2 über eine Werkzeugaufnahme 3 vorzugsweise nach DIN bzw. ISO mittels eines Werkzeugaufnahmeflansches 4 vorzugsweise nach DIN bzw. ISO fixiert sein. Ergänzend oder alternativ kann eine anderweitig gestaltete, drehbewegliche Verbindung zwischen Werkzeugaufnahme 4 und der hochgenauen Lagergehäuse 7 vorgesehen werden. Ergänzend oder alternativ kann eine anderweitig gestaltete Aufnahme zwischen Handmessmittel 1 und dem Brückenwerkzeug 2 vorgesehen werden. Als Weiterbildung der Erfindung ist vorgesehen, dass der Werkzeugaufnahmeflansch 3 mit dem Brückenwerkzeug in Form einer anderen, dem Grundkörper des Brückenwerkzeuges angepassten Schnittstelle, verbunden wird.
  • Der Adapterflansch 10 ist über ein Zwischenstück 11 mit dem Messuhrhalter 12 verbunden. Die Messuhr 13 ist im Messuhrhalter 12 Form- und Lagerichtig fixiert. An der Messuhr wird die genaue Position der Werkzeugschneide 14 des Brückenwerkzeuges 2 abgelesen. Die Messuhr 13 ist am Messuhrhalter 12 vorzugsweise so eingebaut und fixiert, dass Werkzeugschneiden 14 am Brückenwerkzeug 2, für die Durchmesserbearbeitung gemessen werden. Ergänzend oder alternativ kann die Einbausituation der Messuhr 13 auch für Werkzeugschneiden zur Planbearbeitung, Fasenbearbeitung und Nutenbearbeitung ausgelegt oder vorgesehen werden. Die Kalibrierung der Messuhr 13 ist vor dem Einsatz über einen Einstellmeister vorzunehmen. Werkzeugaufnahmeflansch 3 und Werkzeugaufnahme 4 sind vorzugsweise nach DIN 2079 HSK-A(DIN 69893), SK (DIN 69871-AD), SK (DIN 69871-B), SK (MAS BT/JIS B 6339), SK (DIN 2080), SK (ISO 7388 ANSI/CAT) ausgeführt. Alternativ sind Werkzeugaufnahme 3 und Werkzeugaufnahmeflansch 4 vorzugsweise nach DIN 2079 HSK-A(DIN 69893), SK (DIN 69871-AD), SK (DIN 69871-B), SK (MAS BT/JIS B 6339), SK (DIN 2080), SK (ISO 7388 ANSI/CAT) ausgeführt.
  • 2 zeigt ein Handmessmittel 1 welches im Zentrum des Brückenwerkzeuges 2 über einem Werkzeugaufnahmeflansch 3 vorzugsweise nach DIN bzw. ISO mittels einer Werkzeugaufnahme 4 vorzugsweise nach DIN bzw. ISO fixiert ist. Das Handmessmittel 1 ist mit der Werkzeugaufnahme 4 über eine hochgenaue Lagerung 5 verbunden. Die Fixierung der Werkzeugaufnahme 4 im Werkzeugaufnahmeflansch 3 erfolgt vorzugsweise über eine zentrale Spanneinheit 6. Das Lagergehäuse 7 ist über einem Zwischenstück 8 mit einem Adapterflansch 9 verbunden. Adapterflansch 9 ist Form- und Lagerichtig mit Adapterflansch 10 verbunden. Die vorgesehene Verbindung zwischen Werkzeugaufnahmeflansch 3 und Werkzeugaufnahme 4 sowie der hochgenauen Lagerung 5, bestimmt die Genauigkeit des Messverfahrens erheblich und ist vorzugsweise in beschriebener Form auszuführen.
  • Ergänzend oder alternativ kann das Handmessmittel 1 das im Zentrum des Brückenwerkzeuges 2 über eine Werkzeugaufnahme 3 vorzugsweise nach DIN bzw. ISO mittels eines Werkzeugaufnahmeflansches 4, vorzugsweise nach DIN bzw. ISO fixiert ist. Ergänzend oder alternativ kann eine anderweitig gestaltete, drehbewegliche Verbindung zwischen Werkzeugaufnahme 4 und der hochgenauen Lagergehäuse 7 vorgesehen werden. Ergänzend oder alternativ kann eine anderweitig gestaltete Aufnahme zwischen Handmessmittel 1 und dem Brückenwerkzeug 2 vorgesehen werden. Als Weiterbildung der Erfindung ist vorgesehen, dass der Werkzeugaufnahmeflansch 3 mit dem Brückenwerkzeug in Form einer anderen, dem Grundkörper des Brückenwerkzeuges angepassten Schnittstelle, verbunden wird. Der Adapterflansch 10 ist über ein Zwischenstück 11 mit dem Messuhrhalter 12 verbunden. Die Messuhr 13 ist im Messuhrhalter 12 Form- und Lagerichtig fixiert.
  • An der Messuhr wird die genaue Position der Werkzeugschneide 14 des Brückenwerkzeuges 2 abgelesen. Die Messuhr 13 ist am Messuhrhalter 12 vorzugsweise so eingebaut und fixiert, dass Werkzeugschneiden 14 am Brückenwerkzeug 2, für die Durchmesserbearbeitung gemessen werden. Ergänzend oder alternativ kann die Einbausituation der Messuhr 13 auch für Werkzeugschneiden zur Planbearbeitung, Fasenbearbeitung und Nutenbearbeitung ausgelegt oder vorgesehen werden. Die Kalibrierung der Messuhr 13 ist vor dem Einsatz über einen Einstellmeister vorzunehmen. Werkzeugaufnahmeflansch 3 und Werkzeugaufnahme 4 sind vorzugsweise nach DIN 2079 HSK-A (DIN 69893), SK (DIN 69871-AD), SK (DIN 69871-B), SK (MAS BT/JIS B 6339), SK (DIN 2080), SK (ISO 7388 ANSI/CAT) ausgeführt. Alternativ sind Werkzeugaufnahme 3 und Werkzeugaufnahmeflansch 4 vorzugsweise nach DIN 2079 HSK-A (DIN 69893), SK (DIN 69871-AD), SK (DIN 69871-B), SK (MAS BT/JIS B 6339), SK (DIN 2080), SK (ISO 7388 ANSI/CAT) ausgeführt.
  • 3 zeigt einen Arbeits,- Montage,- und Messtisch 15 auf dessen Arbeitsplatte 16 eine Werkzeugaufnahme 17 für die Aufnahme eines Handmessmittels 1, eine Werkzeugaufnahme 18 zur Aufnahme eines Brückenwerkzeugs 2 sowie ein elektronisches Längenmesssystem 19 mit festem Referenzpunkt montiert ist. Die auf der Tischplatte 16 montierten Werkzeugaufnahmen 17 und 18 sind vorzugsweise nach DIN 2079 HSK-A (DIN 69893), SK (DIN 69871-AD), SK (DIN 69871-B), SK (MAS BT/JIS B 6339), SK (DIN 2080), SK (ISO 7388 ANSI/CAT) ausgeführt. In der 3 ist das Handmessmittel 1 in der Kalibierstation bzw. dem Einstellmeister dargestellt
  • 4 zeigt einen Arbeits,- Montage,- und Messtisch 15 auf dessen Arbeitsplatte 16 eine Werkzeugaufnahme 17 für die Aufnahme eines Handmessmittels 1, eine Werkzeugaufnahme 18 zur Aufnahme eines Brückenwerkzeuges 2 sowie ein elektronisches Längenmesssystem 19 mit festem Referenzpunkt montiert ist. Die auf der Tischplatte 16 montierten Werkzeugaufnahmen 17 und 18 sind vorzugsweise nach DIN 2079 HSK-A (DIN 69893), SK (DIN 69871-AD), SK (DIN 69871-B), SK (MAS BT/JIS B 6339), SK (DIN 2080), SK (ISO 7388 ANSI/CAT) ausgeführt. In der 4 ist das Handmessmittel 1 auf dem Brückenwerkzeug 2 zur Vermessung der Werkzeugschneiden 14 dargestellt.
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Claims (12)

  1. Verfahren zum manuellen Messen von Werkzeugschneiden an Brückenwerkzeugen dadurch gekennzeichnet, dass man auf einfache Art ein schnelles und genaues Messergebnis der Werkzeugschneiden von Brückenwerkzeugen erhält. Dieser Anspruch gilt sowohl für die Vermessung eines ausgebauten, als auch eines in einer Werkzeugmaschine gespannten/eingebauten Brückenwerkzeugs.
  2. Vorrichtung nach Anspruch 1 dadurch gekennzeichnet, dass man mit einem Handmessmittel (1) das im Zentrum eines Brückenwerkzeuges (2) über einem Werkzeugaufnahmeflansch (3) vorzugsweise nach DIN bzw. ISO mittels einer Werkzeugaufnahme (4) vorzugsweise nach DIN bzw. ISO fixiert ist. Das Handmessmittel (1) ist mit der Werkzeugaufnahme (4) über eine hochgenaue Lagerung (5) verbunden. Die Fixierung der Werkzeugaufnahme (4) im Werkzeugaufnahmeflansch (3) erfolgt vorzugsweise über eine zentrale Spanneinheit (6). Das Lagergehäuse (7) ist über einem Zwischenstück (8) mit einem Adapterflansch (9) verbunden. Adapterflansch (9) ist Form- und Lagerichtig mit Adapterflansch (10) verbunden. Die vorgesehene Verbindung zwischen Werkzeugaufnahmeflansch (3) und Werkzeugaufnahme (4) sowie der hochgenauen Lagerung (5), bestimmt die Genauigkeit des Messverfahrens erheblich und ist vorzugsweise in beschriebener Form auszuführen. Der Adapterflansch (10) ist über ein Zwischenstück (11) mit dem Messuhrhalter (12) verbunden. Die Messuhr (13) ist im Messuhrhalter (12) Form- und Lagerichtig fixiert. An der Messuhr (13) wird die genaue Position der Werkzeugschneide (14) des Brückenwerkzeuges (2) abgelesen. Die Messuhr (13) ist am Messuhrhalter (12) vorzugsweise so eingebaut und fixiert, dass Werkzeugschneiden (14), am Brückenwerkzeug (2), für die Durchmesserbearbeitung gemessen werden. Die Kalibrierung der Messuhr (13) ist vor dem Einsatz über einen Einstellmeister vorzunehmen. Werkzeugaufnahmeflansch (3) und Werkzeugaufnahme (4) sind vorzugsweise nach DIN 2079 HSK-A (DIN 69893), SK (DIN 69871-AD), SK (DIN 69871-B), SK (MAS BT/JIS B 6339), SK (DIN 2080), SK (ISO 7388 ANSI/CAT) ausgeführt. Alternativ sind Werkzeugaufnahme (3) und Werkzeugaufnahmeflansch (4) vorzugsweise nach DIN 2079 HSK-A (DIN 69893), SK (DIN 69871-AD), SK (DIN 69871-B), SK (MAS BT/JIS B 6339), SK (DIN 2080), SK (ISO 7388 ANSI/CAT) ausgeführt.
  3. Vorrichtung nach Anspruch 2 dadurch gekennzeichnet, dass man die Werkzeugschneiden (14) von Brückenwerkzeugen (2) auf dem Montagetisch (15) für Brückenwerkzeuge (2) vermessen kann.
  4. Vorrichtung nach Anspruch 2 dadurch gekennzeichnet, dass man die Werkzeugschneiden (14) von Brückenwerkzeugen (2) bei Stillstand der Werkzeugmaschine im eingebauten/gespannten Zustand der Brückenwerkzeuge in der Werkzeugmaschine, die Werkzeugeschneiden vermessen kann.
  5. Vorrichtung nach Anspruch 2 dadurch gekennzeichnet, dass man die Werkzeugschneiden (14) von Brückenwerkzeugen (2) manuell, mittels einem ergonomisch und in stabiler Leichtbauweise ausgeführtem, Handmessmittel (1) vermessen kann.
  6. Vorrichtung nach Anspruch 4 dadurch gekennzeichnet, dass man die Werkzeugschneiden (14) von Brückenwerkzeugen (2) bis 4000 mm Bearbeitungsdurchmesser und darüber hinaus, vermessen kann.
  7. Vorrichtung nach Anspruch 2 dadurch gekennzeichnet, dass man das Handmessmittel (1) durch eine vorzugsweise geschraubte Schnittstelle und mit entsprechenden Adaptern so ausbildet, dass die Voreinstellung des zu messenden Durchmessers/Radius, der zu messenden Planbearbeitungsschneide, Fasen-Bearbeitungsschneide und Nutenbearbeitungsschneide, angepasst werden kann.
  8. Vorrichtung nach Anspruch 2 dadurch gekennzeichnet, dass die Werkzeugaufnahme (4) des Handmessmittels (1) an den Werkzeugaufnahmeflansch (3), der auf dem Brückenwerkzeuge (2) montiert ist, in einer anderen Form und Ausführung dem Grundkörper des Brückenwerkzeuges (2) angepassten ist und über die so gestaltete und ausgeführte Schnittstelle verbunden wird.
  9. Vorrichtung nach Anspruch 2 dadurch gekennzeichnet, dass man die hochgenaue drehbewegliche Verbindung zwischen Werkzeugaufnahme (4) und dem Lagergehäuse (7) anderweitig gestalteten und ausführen kann.
  10. Vorrichtung nach Anspruch 2 dadurch gekennzeichnet, dass man die Brückenwerkzeuge (2) auf dem Arbeitstisch (15) versehen mit Arbeitsplatte (16) und Werkzeugaufnahmeflansch (18), vormontieren und für den Bearbeitungseinsatz die Werkzeugschneiden (14) genau voreinstellen kann.
  11. Vorrichtung nach Anspruch 2 dadurch gekennzeichnet, dass man das Handmessmittel (1) auf dem Arbeitstisch (15), versehen mit Arbeitsplatte (16), Werkzeugaufnahmeflansch (17) und elektronischem Längenmaßsystem mit Referenzpunkt (19) die Werkzeugschneiden (14) für den Messeinsatz am Brückenwerkzeug (2) einstellen und kalibrieren kann.
  12. Vorrichtung nach Anspruch 11 dadurch gekennzeichnet, dass man das Handmessmittel (1) auf einem autarken Grundkörper versehen mit Werkzeugaufnahmeflansch (17) und elektronischem Längenmaßsystem mit Referenzpunkt (19) die Werkzeugschneiden (14) für den Messeinsatz an den Brückenwerkzeugen (2) einstellen und kalibrieren kann.
DE102012003529A 2012-02-24 2012-02-24 Verfahren und Vorrichtung zur Montage, dem Voreinstellen, Messen und Prüfen von Durchmessern und Radien bei Ausdrehwerkzeugen / Brückenwerkzeugen / Ausspindelwerkzeugen Withdrawn DE102012003529A1 (de)

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