DE102011121379A1 - Method for manufacturing specific length profile component e.g. bumper cross beam of motor vehicle, involves securing edges of legs of first partial profile to second partial profile against lateral displacement - Google Patents

Method for manufacturing specific length profile component e.g. bumper cross beam of motor vehicle, involves securing edges of legs of first partial profile to second partial profile against lateral displacement Download PDF

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Abstract

The method involves extending partial profiles (4,5) of elongate hollow section (1) in longitudinal direction. The first profile is produced as U-shaped or hat-shaped partial profile, while second profile is provided with flat pick-up flanges. The edges of legs (9) of first profile are connected firmly with interior of pick-up flanges (10) of second profile by gluing process. The edges of legs of first profile is connected to above connecting flanges in longitudinal direction, such that edges of legs of first profile are secured to second profile against lateral displacement. An independent claim is included for a profile component.

Description

Die Erfindung betrifft ein Verfahren zur Herstellung eines Profilbauteils mit den Merkmalen des Oberbegriffs von Anspruch 1 sowie ein Profilbauteil für eine Kraftfahrzeugkarosserie mit den Merkmalen des Oberbegriffs von Anspruch 5.The invention relates to a method for producing a profile component with the features of the preamble of claim 1 and a profile component for a motor vehicle body having the features of the preamble of claim 5.

Die vorliegende Erfindung betrifft Profilbauteile bestimmter Länge für eine Kraftfahrzeugkarosserie und insbesondere deren Herstellung.The present invention relates to profile components of particular length for a motor vehicle body and in particular their manufacture.

Profilbauteile der in Rede stehenden Art werden in Kraftfahrzeugkarosserien an verschiedenen Stellen verwendet, z. B. als Querträger oder Längsträger. Ein besonderer Einsatzort sind Positionen eines Crash Management Systems (CMS), also beispielsweise Stoßfängerquerträger, Seitenaufprallschutz, Schachtleiste einer Seitentür, Instrumententafelträger, Schwellerprofile, etc.Profile components of the type in question are used in motor vehicle bodies at various locations, eg. B. as a cross member or side member. A special location are positions of a crash management system (CMS), so for example, bumper cross member, side impact protection, manhole strip of a side door, instrument panel support, sill profiles, etc.

In der vorliegenden Patentanmeldung diskutieren wir ein Profilbauteil am Beispiel eines Aufprallquerträgers für eine Kraftfahrzeugkarosserie in Form eines Stoßfängerquerträgers. Das ist aber nur eine beispielhafte Beschreibung. Die Lehre der Erfindung ist für alle Arten von gebauten Profilbauteilen in einer Kraftfahrzeugkarosserie anwendbar.In the present patent application, we discuss a profile component using the example of an impact cross member for a motor vehicle body in the form of a bumper cross member. But that's just an example description. The teaching of the invention is applicable to all types of built profile components in a motor vehicle body.

Bei einem bekannten Aufprallquerträger ( EP 1 914 096 A1 ) ist vorgesehen, dass dieser die Form eines langgestreckten, durchlaufenden, leicht gebogenen Hohlprofils aufweist, das eine konvex verlaufende Außenseite (im Einbauzustand vom Inneren der Karosserie aus gesehen nach Außen gerichtet) und eine konkav verlaufende Innenseite aufweist. Bei dem bekannten Aufprallquerträger besteht das Hohlprofil aus zwei sich in Längsrichtung erstreckenden Teilprofilen, die auf einander zu gerichtet miteinander zusammengefügt und fest miteinander verbunden sind. Die beiden Teilprofile sind im Querschnitt im Wesentlichen U-förmig ausgeführt, an den U-Schenkeln überlappend angeordnet und dort durch Schweißen fest miteinander verbunden.In a known impact crossmember ( EP 1 914 096 A1 ) is provided that it has the form of an elongated, continuous, slightly curved hollow profile having a convex outer side (in the installed state from the interior of the body directed outwards) and a concave inner side. In the known impact cross member, the hollow profile consists of two longitudinally extending sub-profiles, which are joined together facing each other and firmly connected. The two sub-profiles are executed in cross-section substantially U-shaped, arranged overlapping on the U-legs and there fixedly connected together by welding.

Ein in ähnlicher Weise wie zuvor beschrieben aus zwei Teilprofilen zusammengebauter Aufprallquerträger ( WO 2006/012223 A2 ) weist ein erstes Teilprofil als Hut-förmiges Teilprofil mit einem die konvex verlaufende Außenseite bildenden Hut-Steg auf, das im Rollformverfahren aus Stahl-Flachbandmaterial hergestellt wird. Optional kann dieses Teilprofil eine über die Länge nicht gleichförmige Krümmung aufweisen. An der Innenseite dieses ersten Teilprofils befindet sich ein zweites Teilprofil, das im Grundsatz ebenfalls, wie das erste Teilprofil, konvex verläuft und gleichzeitig aber auch die konkav verlaufende Innenseite des Aufprallquerträgers insgesamt bildet. Dieses zweite Teilprofil ist ebenfalls jedenfalls überwiegend Hut-förmig ausgeführt. Die Hut-Schenkel beider Teilprofile bilden Anschlussflansche, liegen flach aufeinander und sind miteinander verschweißt oder werden zur Verbindung der beiden Teilprofile eingerollt. Das zweite Teilprofil ist ein Stanzprofil, das aus einem anderen Stahl als das erste Teilprofil hergestellt ist.A collision cross member assembled in two similar ways as described above from two sub-profiles ( WO 2006/012223 A2 ) has a first part profile as a hat-shaped part profile with a convexly extending outside forming hat bar, which is made in the roll forming process of steel ribbon material. Optionally, this sub-profile may have a non-uniform curvature over its length. On the inside of this first part of the profile is a second part profile, which in principle also, like the first part profile, convex and at the same time forms the concave inside of the impact cross member as a whole. This second part profile is also executed in any case predominantly hat-shaped. The hat legs of both sub-profiles form connecting flanges, lie flat on each other and are welded together or are rolled up to connect the two sub-profiles. The second part profile is a stamped profile, which is made of a different steel than the first part profile.

Bekannt ist es im Übrigen auch seit längerem, dass man im Rollformverfahren kastenförmige oder U-förmige Profile aus Metall-Flachbandmaterial, insbesondere aus Stahl, mit einer über die Länge nicht gleichförmigen Krümmung herstellen kann ( EP 2 050 520 A2 , WO 2006/138179 A2 , WO 2009/126677 A2 ).Incidentally, it has also been known for some time that roll-shaped method can be used to produce box-shaped or U-shaped profiles of metal flat strip material, in particular of steel, with a curvature which is not uniform over the length ( EP 2 050 520 A2 . WO 2006/138179 A2 . WO 2009/126677 A2 ).

Der Lehre liegt nun das Problem zugrunde, die Herstellung eines wie zuvor beschrieben aus zwei Teilprofilen gebauten Profilbauteils zu optimieren.The teaching is now based on the problem of optimizing the production of a profile component constructed as described above from two partial profiles.

Das Verfahren zur Herstellung eines Profilbauteils, bei dem die zuvor aufgezeigte Problemstellung gelöst ist, wird durch die Merkmale des kennzeichnenden Teils von Anspruch 1 definiert.The method for producing a profile component, in which the above-indicated problem is solved, is defined by the features of the characterizing part of claim 1.

Zunächst wird erfindungsgemäß vorgesehen, dass die Ränder der Schenkel des ersten Teilprofils mit der Innenseite der Anschlussflansche des zweiten Teilprofils fest verbunden werden. Die Verbindung erfolgt also nicht, wie in dem den Ausgangspunkt bildenden Stand der Technik, über flächig aneinander anliegende Schenkel der beiden U-Profile oder Hut-Profile, sondern auf Stoß. Das hat z. B. bei einem Aufprall wesentliche Vorteile.First, the invention provides that the edges of the legs of the first sub-profile are firmly connected to the inside of the connecting flanges of the second sub-profile. The connection does not take place, as in the starting point forming state of the art, over flat abutting legs of the two U-profiles or hat profiles, but on impact. This has z. B. in an impact significant benefits.

Wesentlich ist nun für die Lehre ferner, dass die Ränder der Schenkel des ersten Teilprofils mit der Innenseite der Anschlussflansche des zweiten Teilprofils nicht, wie im Stand der Technik üblicherweise realisiert, durch Schweißen fest verbunden werden, sondern durch Kleben.It is also essential for the teaching further that the edges of the legs of the first part of the profile with the inside of the connecting flanges of the second part profile, as usually realized in the art, are firmly connected by welding, but by gluing.

Den Begriff ”Kleben” wird man in diesem Zusammenhang primär als stoffschlüssiges Verbinden mittels Kunststoff-basierter Kleber verstehen. Grundsätzlich ist es auch denkbar, diesen Begriff auf Metall-basierte Kleber zu erweitern. Im weiteren Sinne kann man also unter ”Kleben” im Sinne der Lehre dieser Erfindung auch das Löten mit Lötzinn oder anderen Lötmitteln verstehen.The term "gluing" will be understood in this context primarily as cohesive bonding by means of plastic-based adhesive. In principle, it is also conceivable to extend this term to metal-based adhesives. In a broader sense, "gluing" in the sense of the teaching of this invention can therefore also be understood as soldering with solder or other solders.

Erfindungsgemäß stoßen die Ränder der Schenkel des ersten Teilprofils stumpf oder, bei einem Hut-Profil mit den Hut-Rändern streifenartig, auf die Innenseite des zweiten Teilprofils. Die dortigen Verbindungsstellen werden im Ernstfall erheblichen Scherkräften ausgesetzt. Damit diese von den Klebeverbindungen aufgenommen werden können, ist vorgesehen, dass das zweite Teilprofil dort, wo es anschließend mit den Rändern der Schenkel des ersten Teilprofils verbunden wird, an den Anschlussflanschen zuvor mit in Längsrichtung verlaufenden Ausformungen versehen wird, die derart zu den Rändern der Schenkel des ersten Teilprofils passen, dass bei zusammengefügten Teilprofilen die Ränder der Schenkel des ersten Teilprofils am zweiten Teilprofil gegen seitlichen Verschieben formschlüssig gesichert sind.According to the invention, the edges of the legs of the first part profile abut or, in a hat profile with the hat edges strip-like, on the inside of the second part profile. The local joints are exposed to considerable shear forces in an emergency. So that they can be picked up by the adhesive connections, it is provided that the second partial profile, where it is subsequently connected to the edges of the legs of the first partial profile, extends on the connecting flanges previously in the longitudinal direction Moldings is provided, which fit in such a way to the edges of the legs of the first sub-profile, that in joined sub-profiles, the edges of the legs of the first sub-profile on the second sub-profile are secured against lateral displacement form-fitting.

Die Klebeverbindungen werden also dort angebracht, wo die Ausformungen sich befinden, insbesondere in den von den Ausformungen am zweiten Teilprofil vorgegebenen Bereichen. Die bei einem Aufprall auftretenden erheblichen Schwerkräfte werden hier also durch die Ausformungen des zweiten Teilprofils formschlüssig aufgenommen, die Klebeverbindungen selbst werden praktisch nicht auf Scherung beansprucht. Das zweite Teilprofil bleibt im Ergebnis mit dem ersten Teilprofil auch bei einem Aufprall fest verbunden.The adhesive bonds are thus applied where the formations are located, in particular in the predetermined by the formations on the second part profile areas. The considerable gravitational forces which occur during an impact are thus received in a form-fitting manner by the formations of the second part profile, the adhesive bonds themselves are practically not subjected to shearing. As a result, the second partial profile remains firmly connected to the first partial profile even in the event of an impact.

Im letztgenannten Fall, also bei Bildung der Ausformungen im zweiten Teilprofil empfiehlt es sich, dass das zweite Teilprofil mitsamt den Ausformungen als Strangpressprofil aus Aluminium hergestellt wird oder dass das zweite Teilprofil mitsamt den Ausformungen im Rollformverfahren aus Aluminium-Flachbandmaterial hergestellt wird oder dass das zweite Teilprofil mitsamt den Ausformungen im Rollformverfahren aus Stahl-Flachbandmaterial hergestellt wird oder dass das zweite Teilprofil mitsamt den Ausformungen als Strangpressprofil aus einem passenden Kunststoff hergestellt wird. Die Materialien der beiden Teilprofile und dem folgend die Herstellungsweise des zweiten Teilprofils mit den Ausformungen werden passend aufeinander abgestimmt. Dabei erlaubt die Klebeverbindung eine große Anzahl von unterschiedlichen Materialpaarungen.In the latter case, ie in the formation of the formations in the second part profile, it is recommended that the second part profile is made together with the formations as extruded aluminum or that the second part profile together with the formations in the roll forming process made of aluminum flat strip material or that the second part profile together with the formations in the roll forming process made of steel flat strip material or that the second part profile is made together with the formations as an extruded profile of a suitable plastic. The materials of the two sub-profiles and the following the manufacturing method of the second sub-profile with the formations are matched to match. The adhesive bond allows a large number of different material pairings.

Für das erste Teilprofil empfiehlt sich ebenfalls durchaus eine Herstellung im Rollformverfahren aus Metall-Flachbandmaterial, insbesondere aus Aluminium-Flachbandmaterial oder Stahl-Flachbandmaterial. Es kann aber auch als Strangpressprofil aus Aluminium oder auch aus Kunststoff hergestellt sein. Für die Besonderheit der Lehre der Erfindung kommen auch die letztgenannten Teilprofile in Frage.For the first part profile is also quite a production in the roll forming of metal-flat strip material, in particular from aluminum flat strip material or steel flat strip material recommended. But it can also be made as extruded aluminum or plastic. For the special feature of the teaching of the invention, the latter sub-profiles come into question.

Weiter ist es ohne weiteres möglich, dass das erste Teilprofil und/oder das zweite Teilprofil mit in Längsrichtung verlaufenden Sicken und/oder mit lokalen Verprägungen oder Ausschnitten versehen wird.Furthermore, it is readily possible for the first part profile and / or the second part profile to be provided with beads extending in the longitudinal direction and / or with local stampings or cutouts.

Gegenstand der Erfindung ist, wie eingangs erläutert, auch ein Profilbauteil bestimmter Länge für eine Kraftfahrzeugkarosserie, das in seinem fertigen Zustand ein langgestrecktes Hohlprofil ist, das mit seinem Verlauf eine Längsrichtung definiert und aus zwei sich in Längsrichtung erstreckenden Teilprofilen besteht, die auf einander zu gerichtet miteinander zusammengefügt und fest miteinander verbunden sind.The invention is, as explained above, also a profile component of a certain length for a motor vehicle body, which is an elongated hollow profile in its finished state, which defines a longitudinal direction with its course and consists of two longitudinally extending sub-profiles directed towards each other joined together and firmly connected.

Bei dem erfindungsgemäßen Profilbauteil ist, wie bereits bekannt, das erste Teilprofil als U-förmiges oder Hut-förmiges Teilprofil ausgeführt. Das zweite Teilprofil ist mit flachen Anschlussflanschen ausgeführt, kann ansonsten aber jede beliebige Formgebung aufweisen.In the profile component according to the invention, as already known, the first part profile is designed as a U-shaped or hat-shaped part profile. The second part profile is designed with flat connection flanges, but otherwise can have any desired shape.

Erfindungsgemäß ist entsprechend Anspruch 5 wesentlich, dass das zweite Teilprofil dort, wo es mit den Rändern der Schenkel des ersten Teilprofils verbunden ist, an den Anschlussflanschen in Längsrichtung verlaufende Ausformungen aufweist, die derart zu den Rändern der Schenkel des ersten Teilprofils passen, dass die Ränder der Schenkel des ersten Teilprofils am zweiten Teilprofil gegen seitliches Verschieben formschlüssig gesichert sind, und dass die Ränder der Schenkel des ersten Teilprofils mit der Innenseite des zweiten Teilprofils durch Kleben verbunden sind.According to the invention according to claim 5 is essential that the second part profile where it is connected to the edges of the legs of the first part profile, on the connecting flanges longitudinally extending formations that match the edges of the legs of the first part profile such that the edges the legs of the first part of the profile profile are secured against lateral displacement on the second part profile, and that the edges of the legs of the first part profile are connected to the inside of the second part profile by gluing.

Weitere bevorzugte Ausführungsformen eines erfindungsgemäßen Profilbauteils ergeben sich aus den weiteren Unteransprüchen.Further preferred embodiments of a profile component according to the invention will become apparent from the other dependent claims.

Im Übrigen darf auf die Erläuterungen zum erfindungsgemäßen Herstellungsverfahren zur Ergänzung verwiesen werden.Incidentally, reference may be made to the explanations concerning the production process according to the invention for the purpose of supplementation.

Vorteile und Besonderheiten der Lehre der Erfindung ergeben sich auch aus der nachfolgenden Beschreibung bevorzugter Ausführungsbeispiele der Erfindung anhand der Zeichnung. In der Zeichnung zeigtAdvantages and features of the teaching of the invention will become apparent from the following description of preferred embodiments of the invention with reference to the drawing. In the drawing shows

1 in perspektivischer Ansicht, stark schematisiert, ein Profilbauteil gemäß der Erfindung am Beispiel eines Stoßfängerquerträgers einer Kraftfahrzeugkarosserie, 1 in a perspective view, highly schematically, a profile component according to the invention using the example of a bumper cross member of a motor vehicle body,

2 in einer Stirnansicht Ausführungsbeispiele eines entsprechend aus zwei Teilprofilen zusammengesetzten Profilbauteils gemäß der Erfindung. 2 in an end view of embodiments of a correspondingly composed of two sub-profiles profile component according to the invention.

1 zeigt den kompletten Aufbau eines erfindungsgemäßen Profilbauteils bestimmter Länge, hier dargestellt anhand eines Stoßfängerquerträgers für eine Kraftfahrzeugkarosserie. Insgesamt darf zu der Erläuterung des Hintergrundes von Profilbauteilen der in Rede stehenden Art und zu deren Einsatzorten in der Kraftfahrzeugkarosserie auf den einleitenden Teil der vorliegenden Beschreibung verwiesen werden. 1 shows the complete structure of a profile component according to the invention certain length, shown here on the basis of a bumper cross member for a motor vehicle body. All in all, reference should be made to the introductory part of the present description for the explanation of the background of profile components of the type in question and their places of use in the motor vehicle body.

Das in 1 im Grundsatz dargestellte Profilbauteil bestimmter Länge in Form eines Stoßfängerquerträgers bildet hier ein langgestrecktes, bogenförmig verlaufendes Hohlprofil 1. Das Hohlprofil 1 definiert mit seiner Erstreckung von links nach rechts in 1 seine ”Längsrichtung”. In der Tiefe in 1 wird die ”Querrichtung” definiert und in der Zeichenebene in 1 liegt die ”Höhenrichtung” des Profilbauteils.This in 1 Basically illustrated profile component of certain length in the form of a bumper cross member forms here an elongated, arcuate hollow profile 1 , The hollow profile 1 defined with its extent from left to right in 1 his "longitudinal direction". In the depth in 1 the "transverse direction" is defined and in the plane of the drawing in 1 lies the "height direction" of the profile component.

Das Hohlprofil 1 hat eine konvex verlaufende Außenseite 2 und eine konkav verlaufende Innenseite 3. Dieses Hohlprofil 1 besteht aus zwei sich in Längsrichtung erstreckenden Teilprofilen 4, 5. Diese sind auf einander zu gerichtet miteinander zusammengefügt und fest miteinander verbunden.The hollow profile 1 has a convex outside 2 and a concave inside 3 , This hollow profile 1 consists of two longitudinally extending sub-profiles 4 . 5 , These are joined together and connected to each other.

Das erste, die konkav verlaufende Innenseite 3 bildende Teilprofil 4 ist in 1 im Einbauzustand in der Kraftfahrzeugkarosserie dargestellt. Es ist mittels Verschraubungen 6 an in Längsrichtung der Kraftfahrzeugkarosserie verlaufenden Crashboxen 7 angebracht, die ihrerseits an Stirnplatten 8 von Karosserie-Längsträgern (die hier nicht dargestellt sind) der Kraftfahrzeugkarosserie angebracht sind. Die Crashboxen 7 zusammen mit dem das Profilbauteil bildenden Hohlprofil 1 bilden ein Crash Management System (CMS).The first, the concave inside 3 forming partial profile 4 is in 1 shown in the installed state in the vehicle body. It is by means of screw fittings 6 on extending in the longitudinal direction of the vehicle body crash boxes 7 attached, in turn, on face plates 8th of body longitudinal members (which are not shown here) of the vehicle body are mounted. The crash boxes 7 together with the profiled component forming hollow profile 1 form a crash management system (CMS).

Dargestellt ist, dass das erste Teilprofil 4 als U-förmiges Teilprofil im Rollformverfahren aus Metall-Flachbandmaterial hergestellt wird. Alternativ, jedoch in der Zeichnung nicht dargestellt, kann auch ein Hut-förmiges Teilprofil 4 eingesetzt werden. Es unterscheidet sich vom U-förmigen Teilprofil durch die an den Rändern wiederum nach außen abgewinkelten Schenkel (siehe z. B. die WO 2006/012223 A2 ).It is shown that the first part profile 4 is produced as a U-shaped part profile in the roll forming process of metal ribbon material. Alternatively, but not shown in the drawing, may also be a hat-shaped part profile 4 be used. It differs from the U-shaped part profile by the leg bent angled outwards at the edges (see, for example, FIGS WO 2006/012223 A2 ).

Das erste Teilprofil 4 hat hier eine über die Länge nicht gleichförmige Krümmung mit einem die konkav verlaufende Innenseite 3 bildenden U-Steg (bzw. Hut-Steg). Die Herstellungsverfahren für derartige Profile mit einer über die Länge nicht gleichförmigen Krümmung sind aus dem Stand der Technik bekannt. Die Quellen sind in der Beschreibungseinleitung beispielhaft angesprochen worden.The first subprofile 4 here has a non-uniform curvature over the length with a concave inside 3 forming U-web (or hat-bridge). The manufacturing processes for such profiles with non-uniform curvatures over the length are well known in the art. The sources have been exemplified in the introduction to the description.

In einem optionalen weiteren Verfahrensschritt kann man dann die Ränder der Schenkel 9 des ersten Teilprofils 4 auf ein gewünschtes Endmaß beschneiden. Ist der Verlauf der Ränder der Schenkel 9 des Teilprofils 4 schon wunschgemäß, so kann dieser Verfahrensschritt entfallen. Will man aber eine besondere Kontur der Ränder der Schenkel 9 des ersten Teilprofils 4 erreichen, insbesondere einen anderen Verlauf als am die Innenseite 3 bildenden Steg des ersten Teilprofils 4, so ist ein solcher Beschnitt eine zweckmäßige Maßnahme.In an optional further process step, one can then see the edges of the legs 9 of the first subprofile 4 to a desired final size. Is the course of the edges of the thighs 9 of the subprofile 4 already as desired, this process step can be omitted. But if you want a special contour of the edges of the thighs 9 of the first subprofile 4 reach, in particular a different course than on the inside 3 forming web of the first sub-profile 4 such a trimming is an expedient measure.

In 1 kann man bereits erkennen, dass das zweite Teilprofil 5, bei ansonsten an sich beliebiger Formgebung, jedenfalls mit flachen Anschlussflanschen 10 hergestellt worden ist. Diese Anschlussflansche 10 sieht man besonders gut in 2. So ist es möglich, dass die Ränder der Schenkel 9 des ersten Teilprofils 4 stumpf mit der Innenseite der Anschlussflansche 10 des zweiten Teilprofils 5 fest verbunden werden.In 1 you can already see that the second part profile 5 , in otherwise otherwise arbitrary shape, at least with flat flanges 10 has been produced. These connection flanges 10 you look especially good in 2 , So it is possible that the edges of the thighs 9 of the first subprofile 4 dull with the inside of the connecting flanges 10 of the second subprofile 5 firmly connected.

Die stumpfe Anbindung, also das Abstützen des zweiten Teilprofils 5 durch die Ränder der Schenkel 9 des ersten Teilprofils 4, ist im Crashfall besonders zweckmäßig. Die Verbindungsstellen der beiden Teilprofile 4, 5 werden dabei vergleichsweise wenig auf Scherung beansprucht.The blunt connection, so supporting the second part profile 5 through the edges of the thighs 9 of the first subprofile 4 , is particularly useful in the event of a crash. The joints of the two sub-profiles 4 . 5 are claimed comparatively little on shear.

In 1 ist das zweite Teilprofil 5 als flaches Bauteil dargestellt. Für das zweite Teilprofil 5 gilt aber, dass es ohne weiteres auch mit in Längsrichtung verlaufenden Sicken 11 und/oder mit lokalen Verprägungen 12 oder Ausschnitten versehen werden kann. Ersteres erkennt man besonders gut in 2, letzteres in 1. Im Grunde ist die Form des zweiten Teilprofils 5 im Querschnitt weitgehend beliebig, sofern es die ebenen Anschlussflansche 10 für die Ränder des ersten Teilprofils 4 ausbildet.In 1 is the second subprofile 5 shown as a flat component. For the second subprofile 5 but it is true that it also readily with running in the longitudinal direction beads 11 and / or with local stamps 12 or cutouts can be provided. The former one recognizes particularly well in 2 , the latter in 1 , Basically, the shape of the second subprofile 5 in cross-section largely arbitrary, if it is the flat connecting flanges 10 for the edges of the first part profile 4 formed.

Die Lehre der Erfindung zeigt 2. Diese hat zur Voraussetzung, dass die Ränder der Schenkel 9 des ersten Teilprofils 4 mit der Innenseite der Anschlussflansche 10 des zweiten Teilprofils 5 durch Kleben fest verbunden sind. Alternativ zum Kleben im engeren Sinne kann man hier auch ein Kleben im weiteren Sinne, einschließlich des Herstellens einer metallbasierten Verbindung durch Löten vorsehen.The teaching of the invention shows 2 , This has the condition that the edges of the legs 9 of the first subprofile 4 with the inside of the connection flanges 10 of the second subprofile 5 are firmly connected by gluing. As an alternative to gluing in the narrower sense, gluing in a broader sense, including the production of a metal-based connection by soldering, can also be provided here.

Wesentlich ist die in 2 dargestellte Voraussetzung, dass das zweite Teilprofil 5 dort, wo es anschließend mit den Rändern der Schenkel 9 des ersten Teilprofils 4 verbunden wird, also an den Anschlussflanschen 10, zuvor mit in Längsrichtung verlaufenden Ausformungen 13 versehen wird, die derart zu den Rändern der Schenkel 9 des ersten Teilprofils 4 passen, dass bei zusammengefügten Teilprofilen 4, 5 die Ränder der Schenkel 9 des ersten Teilprofils 4 am zweiten Teilprofil 5 gegen seitliches Verschieben formschlüssig gesichert sind.Essential is the in 2 represented requirement that the second sub-profile 5 where it ends with the edges of the thighs 9 of the first subprofile 4 is connected, so on the connecting flanges 10 , previously with longitudinally extending formations 13 is provided, which in such a way to the edges of the legs 9 of the first subprofile 4 fit that with joined subprofiles 4 . 5 the edges of the thighs 9 of the first subprofile 4 on the second subprofile 5 secured against lateral displacement form-fitting.

Bei dem in 2a dargestellten Ausführungsbeispiel ist das zweite Teilprofil 5 mit einer Sicke 11 in der Mitte als Strangpressprofil aus Aluminium hergestellt worden. Hier sind die Ausformungen 13 jeweils als Rippenpaare rechts und links ausgebildet, die einen schmalen Einsteckkanal zwischen sich bilden. In die Einsteckkanäle an den Ausformungen 13 ist ein passendes Klebemittel 14 eingebracht worden. Unmittelbar danach oder nach der notwendigen Standzeit des Klebemittels 14 ist das erste Teilprofil 4 mit den Rändern seiner Schenkel 5 in die Einsteckkanäle zwischen den Ausformungen 13 eingesteckt und dadurch mit dem zweiten Teilprofil 5 zusammengefügt worden.At the in 2a illustrated embodiment, the second part profile 5 with a bead 11 made in the middle of extruded aluminum. Here are the formations 13 each formed as a pair of ribs right and left, which form a narrow insertion channel between them. In the insertion channels on the formations 13 is a suitable adhesive 14 been introduced. Immediately thereafter or after the necessary life of the adhesive 14 is the first subprofile 4 with the edges of his thighs 5 in the Einsteckkanäle between the formations 13 plugged in and thus with the second part profile 5 been joined together.

In entsprechender Weise sähe der Querschnitt aus, wenn das zweite Teilprofil 5 als Strangpressprofil aus Kunststoff hergestellt worden wäre. Correspondingly, the cross section would look like when the second part profile 5 would be made as extruded plastic.

Die 2b und 2c zeigen die entsprechenden Varianten des zweiten Teilprofils 5 bei Herstellung im Rollformverfahren aus Stahl-Flachbandmaterial (2b) oder aus Aluminium-Flachbandmaterial (größere Wandstärken, größere Radien; 2c).The 2 B and 2c show the corresponding variants of the second sub-profile 5 when manufactured by roll forming from steel flat strip material ( 2 B ) or aluminum flat strip material (larger wall thicknesses, larger radii; 2c ).

Den drei Ausführungsformen von 2 ist gemeinsam, dass die Verbindungsstellen mit dem Klebemittel 14 im Crashfall von seitlichen Scherkräften im Wesentlichen frei gehalten werden. Die Ausformungen 13 schützen die Ränder der Schenkel 9 des ersten Teilprofils 4 am zweiten Teilprofil 5 durch den hier bestehenden Formschluss gegen seitliches Verschieben. Der Verbund aus erstem und zweitem Teilprofil 4, 5 bleibt auch im Crashfall oder ansonsten unter entsprechend hohen Belastungen erhalten.The three embodiments of 2 is common that the joints with the adhesive 14 be kept substantially free of lateral shear forces in the event of a crash. The formations 13 protect the edges of the thighs 9 of the first subprofile 4 on the second subprofile 5 through the existing positive fit against lateral displacement. The combination of first and second partial profile 4 . 5 remains even in the event of a crash or otherwise under correspondingly high loads.

Gegenstand der Erfindung ist sowohl das Herstellungsverfahren für das Hohlprofil 1, das hier das Profilbauteil bildet, als auch das Profilbauteil selbst in seinem Endzustand.The invention relates to both the production process for the hollow profile 1 , which forms the profile component here, as well as the profile component itself in its final state.

Es darf abschließend nochmals darauf hingewiesen werden, dass das Profilbauteil gemäß der Lehre der Erfindung an ganz unterschiedlichen Stellen in einer Kraftfahrzeugkarosserie genutzt werden kann. Besonders bevorzugt ist allerdings die Realisierung von Profilbauteilen der in Rede stehenden Art als Aufprallquerträger o. dgl.Finally, it should be pointed out again that the profile component according to the teachings of the invention can be used at very different locations in a motor vehicle body. However, the realization of profile components of the type in question as impact crossmember o. The like. Particularly preferred.

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Claims (9)

Verfahren zur Herstellung eines Profilbauteils bestimmter Länge für eine Kraftfahrzeugkarosserie, wobei das fertige Profilbauteil ein langgestrecktes Hohlprofil ist, das mit seinem Verlauf eine Längsrichtung definiert und das aus zwei sich in Längsrichtung erstreckenden Teilprofilen besteht, die auf einander zu gerichtet miteinander zusammengefügt und fest miteinander verbunden sind, wobei das erste Teilprofil als U-förmiges oder Hut-förmiges Teilprofil hergestellt wird und wobei das zweite Teilprofil mit flachen Anschlussflanschen hergestellt wird, dadurch gekennzeichnet, dass die Ränder der Schenkel des ersten Teilprofils mit der Innenseite der Anschlussflansche des zweiten Teilprofils durch Kleben fest verbunden werden und dass das zweite Teilprofil dort, wo es anschließend mit den Rändern der Schenkel des ersten Teilprofils verbunden wird, an den Anschlussflanschen zuvor mit in Längsrichtung verlaufenden Ausformungen versehen wird, die derart zu den Rändern der Schenkel des ersten Teilprofils passen, dass bei zusammengefügten Teilprofilen die Ränder der Schenkel des ersten Teilprofils am zweiten Teilprofil gegen seitliches Verschieben formschlüssig gesichert sind.A method for producing a profile component of a certain length for a motor vehicle body, wherein the finished profile member is an elongated hollow profile defining a longitudinal course with its course and which consists of two longitudinally extending sub-profiles, which are joined together facing each other and firmly connected together , wherein the first part profile is made as a U-shaped or hat-shaped part profile and wherein the second part profile is made with flat flanges, characterized in that the edges of the legs of the first part profile fixedly connected by gluing to the inside of the connection flanges of the second part profile and that the second part profile, where it is then connected to the edges of the legs of the first part profile, is provided on the connecting flanges previously with longitudinally extending formations, which in such a way to the edges of the tavern l of the first part profile fit that when joined sub-profiles, the edges of the legs of the first part profile are secured to the second part profile against lateral displacement form-fitting. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass das erste Teilprofil und/oder das zweite Teilprofil im Rollformverfahren aus Metall-Flachbandmaterial, insbesondere aus Aluminium-Flachbandmaterial oder aus Stahl-Flachbandmaterial, hergestellt wird.A method according to claim 1, characterized in that the first part profile and / or the second part profile in the roll forming process from metal flat strip material, in particular made of aluminum flat strip material or steel flat strip material. Verfahren nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, dass das erste Teilprofil und/oder das zweite Teilprofil mit in Längsrichtung verlaufenden Sicken und/oder mit lokalen Verprägungen oder Ausschnitten versehen wird.A method according to claim 1 or 2, characterized in that the first part profile and / or the second part profile is provided with extending in the longitudinal direction beads and / or with local stampings or cutouts. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, dass das zweite Teilprofil mitsamt den Ausformungen als Strangpressprofil aus Aluminium hergestellt wird oder dass das zweite Teilprofil mitsamt den Ausformungen im Rollformverfahren aus Aluminium-Flachbandmaterial hergestellt wird oder dass das zweite Teilprofil mitsamt den Ausformungen im Rollformverfahren aus Stahl-Flachbandmaterial hergestellt wird oder dass das zweite Teilprofil mitsamt den Ausformungen als Strangpressprofil aus Kunststoff hergestellt wird.Method according to one of claims 1 to 3, characterized that the second part profile is produced together with the formations as an extruded profile of aluminum or that the second part profile together with the formations in the roll forming process is made of aluminum flat strip material or that the second part profile together with the formations in the roll forming process is made of steel flat strip material or that the second part profile together with the formations is produced as an extruded profile made of plastic. Profilbauteil bestimmter Länge für eine Kraftfahrzeugkarosserie in Form eines langgestreckten Hohlprofils, das mit seinem Verlauf eine Längsrichtung definiert und aus zwei sich in Längsrichtung erstreckenden Teilprofilen (4, 5) besteht, die auf einander zu gerichtet miteinander zusammengefügt und fest miteinander verbunden sind, wobei das erste Teilprofil (4) ein U-förmiges oder Hut-förmiges Teilprofil ist und wobei das zweite Teilprofil (5) flache Anschlussflansche (10) aufweist, dadurch gekennzeichnet, dass das zweite Teilprofil (5) dort, wo es mit den Rändern der Schenkel (9) des ersten Teilprofils (4) verbunden ist, an den Anschlussflanschen (10) in Längsrichtung verlaufende Ausformungen (13) aufweist, die derart zu den Rändern der Schenkel (9) des ersten Teilprofils (4) passen, dass die Ränder der Schenkel (9) des ersten Teilprofils (4) am zweiten Teilprofil (5) gegen seitliches Verschieben formschlüssig gesichert sind, und dass die Ränder der Schenkel (9) des ersten Teilprofils (4) mit der Innenseite des zweiten Teilprofils (5) durch Kleben verbunden sind.Profile component of a certain length for a motor vehicle body in the form of an elongated hollow profile, which defines a longitudinal direction with its course and consists of two longitudinally extending sub-profiles (US Pat. 4 . 5 ), which are joined together facing each other and firmly connected to each other, wherein the first sub-profile ( 4 ) is a U-shaped or hat-shaped part profile and wherein the second part profile ( 5 ) flat connection flanges ( 10 ), characterized in that the second partial profile ( 5 ) where it rests with the edges of the thighs ( 9 ) of the first sub-profile ( 4 ) is connected to the connection flanges ( 10 ) longitudinally extending formations ( 13 ), which in such a way to the edges of the legs ( 9 ) of the first sub-profile ( 4 ) that the edges of the legs ( 9 ) of the first sub-profile ( 4 ) on the second partial profile ( 5 ) are secured against lateral displacement form-fitting, and that the edges of the legs ( 9 ) of the first sub-profile ( 4 ) with the inside of the second sub-profile ( 5 ) are connected by gluing. Profilbauteil nach Anspruch 5, dadurch gekennzeichnet, dass die Ausformungen (13) an den Anschlussflanschen (10) des zweiten Teilprofils (5) Einsteckkanäle für die Ränder der Schenkel (9) des ersten Teilprofils (4) bilden, in denen sich das Klebemittel (14) zum Verkleben befindet.Profile component according to claim 5, characterized in that the formations ( 13 ) on the connection flanges ( 10 ) of the second sub-profile ( 5 ) Insertion channels for the edges of the legs ( 9 ) of the first sub-profile ( 4 ) in which the adhesive ( 14 ) is to be glued. Profilbauteil nach Anspruch 5 oder 6, dadurch gekennzeichnet, dass das erste Teilprofil (4) und/oder das zweite Teilprofil (5) ein im Rollformverfahren aus Metall-Flachbandmaterial, insbesondere aus Aluminium-Flachbandmaterial oder aus Stahl-Flachbandmaterial, hergestelltes Bauteil ist.Profile component according to claim 5 or 6, characterized in that the first part profile ( 4 ) and / or the second sub-profile ( 5 ) is a component produced in the roll forming process from metal flat strip material, in particular from aluminum flat strip material or from steel flat strip material. Profilbauteil nach einem der Ansprüche 5 bis 7, dadurch gekennzeichnet, dass das zweite Teilprofil (5) mit in Längsrichtung verlaufenden Sicken (11) und/oder mit lokalen Verprägungen (12) oder Ausschnitten versehen ist.Profile component according to one of claims 5 to 7, characterized in that the second partial profile ( 5 ) with longitudinal beads ( 11 ) and / or with local stamps ( 12 ) or cutouts. Profilbauteil nach einem der Ansprüche 5 bis 8, dadurch gekennzeichnet, dass das zweite Teilprofil (5) mitsamt den Ausformungen (13) als Strangpressprofil aus Aluminium hergestellt wird oder dass das zweite Teilprofil (5) mitsamt den Ausformungen (13) im Rollformverfahren aus Aluminium-Flachbandmaterial hergestellt wird oder dass das zweite Teilprofil (5) mitsamt den Ausformungen (13) im Rollformverfahren aus Stahl-Flachbandmaterial hergestellt wird oder dass das zweite Teilprofil (5) mitsamt den Ausformungen (13) als Strangpressprofil aus Kunststoff hergestellt ist.Profile component according to one of claims 5 to 8, characterized in that the second partial profile ( 5 ) together with the formations ( 13 ) is produced as an extruded profile made of aluminum or that the second part profile ( 5 ) together with the formations ( 13 ) is produced by roll-forming from aluminum flat strip material or that the second part profile ( 5 ) together with the formations ( 13 ) is produced in a roll forming process from steel flat strip material or that the second part profile ( 5 ) together with the formations ( 13 ) is manufactured as an extruded profile made of plastic.
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