DE102011121149A1

DE102011121149A1 - Wet runner pump with prechamber

Info

Publication number: DE102011121149A1
Application number: DE102011121149A
Authority: DE
Inventors: Günter Strelow; Thomas Materne; Bernd Küster
Original assignee: Wilo SE
Current assignee: Wilo SE
Priority date: 2011-12-15
Filing date: 2011-12-15
Publication date: 2013-06-20
Also published as: CN103161735A; EP2604860A1; CN103161735B; EP2604860B1

Abstract

Die Erfindung betrifft eine Nassläuferpumpe (1) mit einem Stator (3) und einem durch ein Spaltrohr (2) von diesem getrennten Rotor (5, 6), der eine Rotorwelle (5) und ein Rotorpaket (6) umfasst und in einem durch das Spaltrohr (2) gebildeten Rotorraum (4) drehbar gelagert ist. Die Rotorwelle (5) trägt an einem axialen Ende ein in einer Pumpenkammer (15) angeordnetes Laufrad (7) zur Förderung einer Flüssigkeit, und das Spaltrohr (2) weist an seinem laufradseitigen Ende einen sich im Wesentlichen radial nach außen erstreckenden Flansch (8) auf. Zwischen dem Flansch (8) und der Rotorwelle (5) ist ein Lagerträger (9) mit einem Lager (10) zur Lagerung der Rotorwelle (5) angeordnet und von dem Spaltrohr (2) gehalten. Ferner liegt zwischen dem Laufrad (7) und dem Flansch (8) eine Vorkammer (11), die zum Laufrad (7) hin durch ein Trennelement (12, 12a, 12b) begrenzt ist, wobei die Vorkammer (11) über Kanäle (13, 14, 34) mit dem Rotorraum (4) kommunizierend verbunden ist.The invention relates to a wet runner pump (1) having a stator (3) and a rotor (5, 6) separated by a split tube (2) and comprising a rotor shaft (5) and a rotor core (6) Canned tube (2) formed rotor space (4) is rotatably mounted. The rotor shaft (5) carries at one axial end an impeller (7) arranged in a pump chamber (15) for conveying a liquid, and the can (2) has at its impeller end a substantially radially outwardly extending flange (8). on. Between the flange (8) and the rotor shaft (5) a bearing support (9) with a bearing (10) for supporting the rotor shaft (5) is arranged and held by the split tube (2). Furthermore, between the impeller (7) and the flange (8) there is an antechamber (11) which is delimited towards the impeller (7) by a separating element (12, 12a, 12b), the prechamber (11) being connected via channels (13 , 14, 34) communicating with the rotor space (4).

Description

Die Erfindung betrifft eine Nassläuferpumpe mit einem Stator und einem durch ein Spaltrohr von diesem getrennten Rotor, der eine Rotorwelle und ein Rotorpaket umfasst und in einem durch das Spaltrohr gebildeten Rotorraum drehbar gelagert ist, wobei die Rotorwelle an einem axialen Ende ein in einer Pumpenkammer angeordnetes Laufrad zur Förderung einer Flüssigkeit trägt und das Spaltrohr an seinem laufradseitigen Ende einen sich im Wesentlichen radial nach außen erstreckenden Flansch aufweist, wobei zwischen dem Flansch und der Rotorwelle ein Lagerträger mit einem Lager zur Lagerung der Rotorwelle angeordnet und von dem Spaltrohr gehalten ist.The invention relates to a wet-running pump with a stator and a rotor separated by a split tube from this, comprising a rotor shaft and a rotor core and is rotatably mounted in a rotor space formed by the gap tube, the rotor shaft at one axial end disposed in a pump chamber impeller contributes to the promotion of a liquid and the split tube at its impeller end has a substantially radially outwardly extending flange, wherein between the flange and the rotor shaft, a bearing support with a bearing for supporting the rotor shaft is arranged and held by the split tube.

Bei Nassläuferpumpen dreht der Rotor in einer Flüssigkeit, die in der Regel dem Fördermedium entspricht, so dass es zum einen zu einem Flüssigkeitsaustausch zwischen der im Rotorraum befindlichen Flüssigkeit und dem geförderten Medium kommt und dadurch gleichzeitig ein Wärmeaustausch und damit eine Kühlung des Rotors erreicht wird. Zum anderen schmiert die Flüssigkeit im Rotorraum die Lager, die als Gleitlager ausgebildet sind. In der Regel wird Wasser gefördert und im Rotorraum verwendet.In wet-runner pumps, the rotor rotates in a liquid which generally corresponds to the fluid to be pumped, so that there is a fluid exchange between the liquid in the rotor chamber and the pumped medium and at the same time a heat exchange and thus cooling of the rotor is achieved. On the other hand, the fluid in the rotor chamber lubricates the bearings, which are designed as plain bearings. As a rule, water is pumped and used in the rotor space.

Bei stark mit Partikeln kontaminierten Fördermedien können sich diese Partikel, beispielsweise magnetische Eisen- oder Rostpartikel, Schmier- oder Zusatzstoffe, im Rotorraum einlagern und zu Verschleiß und sogar zu einem Blockieren des Rotors und der Lagerung führen. Aus diesem Grunde könnte der Rotorraum grundsätzlich flüssigkeitsdicht von der Pumpenkammer und dem geförderten Medium getrennt werden. Dies würde jedoch dazu führen, dass kein Flüssigkeitsaustausch mehr zwischen Rotorraum und Pumpenkammer stattfinden kann und damit eine geringe Kühlung des Rotorraums stattfindet. Es ist daher von Vorteil, wenn eine Flüssigkeitszirkulation durch den Rotorraum stattfindet.For heavily contaminated with particles fluids, these particles, such as magnetic iron or rust particles, lubricants or additives, store in the rotor space and lead to wear and even to a blocking of the rotor and storage. For this reason, the rotor space could be separated in principle liquid-tight from the pump chamber and the pumped medium. However, this would mean that no fluid exchange between the rotor chamber and the pump chamber can take place and thus a small cooling of the rotor space takes place. It is therefore advantageous if a liquid circulation takes place through the rotor space.

Allgemein ist der Rotorraum der heißeste Ort in einer Nassläuferpumpe, weil ein Großteil der im Stator erzeugten Abwärme über das Spaltrohr in den Rotorraum abgegeben wird. Werden Kunststoffkomponenten im Rotorraum verwendet, beispielsweise ein Lager oder Lagerschild aus Kunststoff, wird die im Motor entstehenden Wärme aufgrund der kunststoffspezifischen Isolationseigenschaften unzureichend an das im Pumpengehäuse fließende Medium abgeführt. Ab einer Temperatur von ca. 60°C kommt des Weiteren hinzu, dass vermehrt Kalkausfällung auftritt, sofern der Rotorraum konventionell mit Wasser gefüllt ist. Je nach Härtegrad des Wassers, fällt mehr oder weniger Kalk aus. Es wäre daher auch aus diesem Grunde wünschenswert, den Flüssigkeitsaustausch zwischen Rotorraum und Fördermedium so gering wie möglich zu halten.In general, the rotor space is the hottest place in a wet-running pump, because a large part of the waste heat generated in the stator is discharged via the can into the rotor space. If plastic components are used in the rotor space, for example, a bearing or bearing plate made of plastic, the resulting heat in the motor due to the plastic-specific insulation properties is insufficient dissipated to the flowing medium in the pump housing. From a temperature of about 60 ° C is also added that more lime precipitation occurs, as long as the rotor space is filled conventionally with water. Depending on the hardness of the water, more or less lime precipitates. It would therefore be desirable for this reason, to keep the liquid exchange between the rotor space and the medium as low as possible.

Es ist daher Aufgabe der vorliegenden Erfindung, eine Nassläuferpumpe bereitzustellen, bei der zum einen eine ausreichende und effiziente Wärmeabfuhr der im Rotorraum befindlichen Wärme an das geförderte Medium bei gleichzeitiger Minimierung des Flüssigkeitsaustauschs erfolgt und gleichzeitig die Gefahr der Einlagerung von Feststoffpartikeln und der Kalkausfällung vermieden oder zumindest minimiert ist.It is therefore the object of the present invention to provide a wet-running pump in which sufficient and efficient heat removal of the heat in the rotor space to the conveyed medium is achieved while minimizing the liquid exchange, while at the same time avoiding or at least minimizing the risk of the incorporation of solid particles and lime precipitation is minimized.

Diese Aufgabe wird durch die Nassläuferpumpe mit den Merkmalen des Anspruchs 1 gelöst. Vorteilhafte Weiterbildungen sind in den Unteransprüchen angegeben und werden nachfolgend näher erläutert.This object is achieved by the wet-running pump with the features of claim 1. Advantageous developments are specified in the subclaims and are explained in more detail below.

Erfindungsgemäß wird eine Nassläuferpumpe mit einem Stator und einem durch ein Spaltrohr von diesem getrennten Rotor, der eine Rotorwelle und ein Rotorpaket umfasst und in einem durch das Spaltrohr gebildeten Rotorraum drehbar gelagert ist, vorgeschlagen, wobei die Rotorwelle an einem axialen Ende ein in einer Pumpenkammer angeordnetes Laufrad zur Förderung einer Flüssigkeit trägt und das Spaltrohr an seinem laufradseitigen Ende einen sich im Wesentlichen radial nach außen erstreckenden Flansch aufweist, zwischen dem Flansch und der Rotorwelle ein Lagerträger mit einem Lager zur Lagerung der Rotorwelle angeordnet und von dem Spaltrohr gehalten ist, und zwischen dem Laufrad und dem Flansch eine Vorkammer, die zum Laufrad hin durch ein Trennelement begrenzt ist, wobei die Vorkammer über Kanäle mit dem Rotorraum kommunizierend verbunden ist.According to the invention, a wet-running pump with a stator and a rotor separated by a split tube from this rotor, which comprises a rotor shaft and a rotor package and is rotatably mounted in a rotor space formed by the can, is proposed, wherein the rotor shaft disposed at one axial end in a pump chamber Carries impeller to promote a liquid and the can has at its impeller end a substantially radially outwardly extending flange between the flange and the rotor shaft, a bearing support with a bearing for supporting the rotor shaft and is held by the can, and between the Impeller and the flange an antechamber which is limited to the impeller through a separating element, wherein the antechamber is communicatively connected via channels with the rotor space.

Kerngedanke der vorliegenden Erfindung ist es, eine vergleichsweise große Vorkammer zwischen dem Rotorraum und der Pumpenkammer vorzusehen, d. h. hinter dem Laufrad und vor dem Flansch, so dass die starken Turbulenzen der Strömung in der Pumpenkammer nicht in die Vorkammer gelangen können. In der Vorkammer ist vielmehr eine weitgehend beruhigte Strömung gegenüber der Pumpenkammer. Dies wird durch das Trennelement erreicht, das die Vorkammer von der Pumpenkammer räumlich trennt, so dass der Rotorraum von den durch das Laufrad verursachten Verwirbelungen getrennt ist. Des Weiteren ist diese Vorkammer/Beruhigungskammer zum Rotorraum durch den Lagerträger und das darin aufgenommene Lager getrennt, so dass zwischen der Vorkammer und dem Rotorraum über Kanäle ein ausreichender Flüssigkeitsaustausch stattfindet und damit der nötige Wärmeaustausch gewährleistet ist.The core idea of the present invention is to provide a comparatively large prechamber between the rotor space and the pump chamber, i. H. behind the impeller and in front of the flange, so that the strong turbulence of the flow in the pump chamber can not get into the antechamber. In the prechamber is rather a largely calm flow relative to the pump chamber. This is achieved by the separator which spatially separates the prechamber from the pump chamber so that the rotor space is separated from the swirl caused by the impeller. Furthermore, this prechamber / settling chamber is separated from the rotor space by the bearing carrier and the bearing received therein, so that a sufficient exchange of liquid takes place between the prechamber and the rotor space via channels and thus the necessary heat exchange is ensured.

Die Kanäle können im Lagerträger und/oder zwischen dem Lagerträger und dem Spaltrohr und/oder zwischen dem Lager und dem Lagerträger liegen. Über das Trennelement, dessen Innenwandfläche von der zirkulierenden Flüssigkeit überströmt ist, wird dann die Wärme an das geförderte Fluid in der Pumpenkammer abgegeben.The channels can be located in the bearing carrier and / or between the bearing carrier and the can and / or or lie between the bearing and the bearing carrier. The heat is then transferred to the pumped fluid in the pump chamber via the separating element, whose inner wall surface is overflowed by the circulating liquid.

Ein weiterer Vorteil der Vorkammer besteht darin, dass sich im Rotorraum befindliche oder gegebenenfalls entstehende Partikel, beispielsweise durch Kalkausfällung oder aufgrund Verschleißes, in der Vorkammer sammeln. Wird die Pumpe ausgeschaltet, fallen sie zu Boden und sammeln sich im unteren Bereich der Vorkammer.Another advantage of the pre-chamber is that in the rotor chamber or possibly resulting particles, for example, by lime precipitation or due to wear collect in the antechamber. When the pump is switched off, they fall to the bottom and collect in the lower part of the prechamber.

Vorzugsweise ist die Vorkammer zumindest während des Betriebs der Nassläuferpumpe zur Pumpenkammer hin abgeschlossen. Dies verhindert das Eindringen von Partikeln aus dem Fördermedium in den Rotorraum.Preferably, the pre-chamber is closed at least during operation of the wet-running pump to the pump chamber. This prevents the penetration of particles from the fluid into the rotor space.

In einer alternativen Ausführungsvariante kann in dem Trennelement zumindest ein Filterelement angeordnet sein. Auf diese Weise kann ein Flüssigkeitsaustausch zwischen der Vorkammer und der Pumpenkammer erfolgen, so dass die Wärmeabfuhr weiter verbessert wird, gleichzeitig aber auch die Pumpenkammer frei von Partikeln aus dem Fördermedium gehalten wird. Vorzugsweise können mehrere solcher Filterelemente in dem Trennelement angeordnet sein. Sie können symmetrisch entlang eines konzentrischen Kreises des Trennelements liegen. Dabei ist es von Vorteil, sie aufgrund einer besseren Entlüftung der Vorkammer und/oder des Rotorraums radial weit außen anzuordnen. Die Filterelemente können schwammartige Filterkörper, netzartige Gewebe oder durch entsprechend der zu filternden Partikel klein dimensionierte Öffnungen gebildet sein, die in das Trennelement eingesetzt (Filterkörper), an diesen gehalten (netzartiges Gewebe) oder in dieses eingebracht (Öffnungen) sind. In einer vorteilhaften Weiterbildung kann das Trennelement selbst eine netzartige Struktur aufweisen und ein Filterelement bilden.In an alternative embodiment, at least one filter element can be arranged in the separating element. In this way, an exchange of liquid between the antechamber and the pump chamber can take place, so that the heat dissipation is further improved, but at the same time the pump chamber is kept free of particles from the pumped medium. Preferably, a plurality of such filter elements may be arranged in the separating element. They can lie symmetrically along a concentric circle of the separating element. It is advantageous to arrange them radially far outside due to better ventilation of the pre-chamber and / or the rotor chamber. The filter elements may be formed by sponge-like filter bodies, net-like fabrics or by small sized openings corresponding to the particles to be filtered, which are inserted into the separating element (filter body), held on this (net-like tissue) or introduced into this (openings). In an advantageous development, the separating element may itself have a net-like structure and form a filter element.

Vorzugsweise ist die Vorkammer radial nach außen durch eine rohrabschnittförmige Außenwand begrenzt, die an einem axialen Ende mit dem Flansch verbunden ist und die an ihrem anderen axialen Ende das Trennelement trägt, an diesem anliegt oder in dieses übergeht. Das Trennelement kann demgemäß als formstabiles Teil, insbesondere einstückig mit der Außenwand ausgebildet sein. Alternativ kann es flexibel sein, beispielsweise wenn es die vorgenannte netzartige Struktur aufweist. In diesem Fall kann es auf das andere axiale Ende der Außenwand aufgelegt, insbesondere aufgespannt sein, so dass es das Trennelement trägt. In einer weiteren Alternativ kann das Trennelement derart ausgebildet sein, dass es an dem anderen axialen Ende der Außenwand zur Anlage kommt, d. h. an diesem anliegt, insbesondere im Betrieb der Pumpe, wie nachfolgend noch erläutert wird.Preferably, the pre-chamber is bounded radially outwardly by a tubular outer wall which is connected at one axial end to the flange and which carries at its other axial end of the separating element, abuts this or passes into this. The separating element can accordingly be designed as a dimensionally stable part, in particular integrally with the outer wall. Alternatively, it may be flexible, for example, if it has the aforementioned reticulated structure. In this case, it can be placed on the other axial end of the outer wall, in particular clamped so that it carries the separating element. In a further alternative, the separating element can be designed such that it comes to rest on the other axial end of the outer wall, d. H. is applied to this, in particular during operation of the pump, as will be explained below.

Um eine weitgehend abgeschlossene Vorkammer zu erhalten, kann die Außenwand dichtend an dem Flansch anliegen. Dies kann beispielsweise unmittelbar oder mittelbar durch eine Dichtlippe, eine Dichtscheibe oder einen Dichtring erfolgen, die an der Außenwand angeformt ist oder als separates Teil zwischen der Außenwand und dem Flansch liegt.In order to obtain a largely closed pre-chamber, the outer wall can sealingly abut the flange. This can be done for example directly or indirectly by a sealing lip, a sealing washer or a sealing ring, which is integrally formed on the outer wall or as a separate part between the outer wall and the flange.

Vorzugsweise ist die Vorkammer zur Rotorwelle hin zumindest teilweise durch einen Innenring begrenzt, der mit dem Lagerträger verbunden ist und das Trennelement trägt oder in dieses übergeht. Insbesondere kann der Innenring an einem axialen Ende mit dem Lagerträger verbunden sein und an dem anderen axialen Ende das Trennelement tragen oder in dieses übergehen.Preferably, the pre-chamber is limited to the rotor shaft at least partially by an inner ring, which is connected to the bearing carrier and carries the separator or passes into this. In particular, the inner ring may be connected at one axial end to the bearing carrier and carry at the other axial end of the separating element or pass into this.

Des Weiteren kann die Vorkammer zur Rotorwelle hin abgedichtet sein. Auch dies kann unmittelbar oder mittelbar durch eine Dichtlippe, eine Dichtscheibe oder einen Dichtring, vorzugsweise jedoch mittels einer dynamischen Dichtung oder einer Gleitringdichtung erfolgen.Furthermore, the pre-chamber may be sealed towards the rotor shaft. This can also be done directly or indirectly by a sealing lip, a sealing washer or a sealing ring, but preferably by means of a dynamic seal or a mechanical seal.

Bevorzugt ist das Trennelement von einem wärmeleitenden Material, insbesondere aus Metall gebildet. Auch ein wärmeleitender Kunststoff kann verwendet werden. Dies gewährleistet, dass eine effektive Wärmeabgabe über das Trennelement an das Fördermedium in der Pumpenkammer erfolgen kann. Beispielsweise kann das Trennelement aus Blech, Stahl oder Messing bestehen.Preferably, the separating element is formed by a heat-conducting material, in particular of metal. Also, a thermally conductive plastic can be used. This ensures that an effective heat release can take place via the separating element to the pumped medium in the pump chamber. For example, the separating element made of sheet metal, steel or brass.

Es ist des Weiteren von Vorteil, das Trennelement zumindest teilweise durch eine flexible Membran auszubilden. Eine Membran hat den Vorteil, dass sie Druckimpulse aufnehmen kann, die beispielsweise beim Ein- und Ausschalten der Pumpe entstehen, und dass sie für einen Druckausgleich zwischen Rotorraum und Pumpenkammer sorgt. Die Membran kann aus einem elastischen Kunststoffmaterial oder einem Metall bestehen, beispielsweise aus einer Stahlmembran. Diese hat einen höheren Wärmedurchgangskoeffizienten als Kunststoff, so dass eine bessere Wärmeübertragung erreicht wird.It is also advantageous to form the separating element at least partially by a flexible membrane. A membrane has the advantage that it can absorb pressure pulses that occur, for example, when switching on and off the pump, and that it ensures a pressure equalization between the rotor chamber and the pump chamber. The membrane may be made of a resilient plastic material or a metal, for example a steel membrane. This has a higher heat transfer coefficient than plastic, so that a better heat transfer is achieved.

In der Ausführung als Membran kann das Trennelement innen an dem Innenring gehalten sein, beispielsweise an einem Bund des Innenrings fest eingespannt sein. Auch kann die Membran fest an der Außenwand fixiert sein. Es ist jedoch von Vorteil, wenn sie außen lose auf der Stirnseite des zum Laufrad gerichteten axialen Endes der Außenwand aufliegt. Um die Auflagefläche zu erhöhen, kann die Außenwand einen radial nach innen gerichteten Vorsprung aufweisen, auf dem die Membran zur Auflage kommen kann. Da der Druck in der Pumpenkammer größer ist als der Druck im Rotorraum wird die Membran gegen die Stirnseite der Außenwand gedrückt. Ein zusätzliches, vollumfängliches Fixieren der Membran ist damit nicht erforderlich. Ein Fixieren der Membran an der Außenwand an einzelnen Stellen kann jedoch hilfreich sein, insbesondere für die Montage, damit die Membran ihre Position beibehält. Die Membran liegt damit im Betrieb der Pumpe flüssigkeitsdicht aber nicht gasdicht auf der Außenwand auf. Dies gewährleistet, dass Gas aus dem Rotorraum oben entweichen kann, wenn dieser bei der Inbetriebnahme der Pumpe mit Flüssigkeit befüllt wird. Auch kann die Flüssigkeit im Rotorraum bei der Außerbetriebnahme der Pumpe durch den Spalt zwischen der Membran und der Stirnseite der Außenwand unten entweichen.In the embodiment as a membrane, the separating element can be held inside on the inner ring, for example, be firmly clamped to a collar of the inner ring. Also, the membrane can be firmly fixed to the outer wall. However, it is advantageous if it rests loosely on the outside of the end face of the wheel facing axial end of the outer wall. To increase the support surface, the outer wall may have a radially inwardly directed projection on which the membrane can come to rest. As the pressure in the Pump chamber is greater than the pressure in the rotor chamber, the membrane is pressed against the front side of the outer wall. An additional, full-scale fixation of the membrane is therefore not required. However, fixing the membrane to the outer wall at individual locations may be helpful, especially for assembly, to maintain the membrane in position. The membrane is thus liquid-tight in the operation of the pump but not gas-tight on the outer wall. This ensures that gas can escape from the top of the rotor chamber when it is filled with liquid during commissioning of the pump. When the pump is shut down, the fluid in the rotor chamber can also escape through the gap between the diaphragm and the end face of the outer wall at the bottom.

Bevorzugt ist das Trennelement nahe an das Laufrad herangeführt, wobei der Abstand zwischen dem Laufrad und dem Trennelement abhängig von dem Laufraddurchmesser gewählt werden sollte, insbesondere zwischen 0,015 und 0,04 mal Laufraddurchmesser betragen kann. Da hinter dem Laufrad starke Verwirbelungen existieren, die zu hydraulischen Verlusten führen, bewirkt ein vergleichsweise kleiner Spalt zwischen Laufrad und Trennelement eine Verbesserung des Wirkungsgrads durch Reduzierung dieser Verwirbelungen.Preferably, the separating element is brought close to the impeller, wherein the distance between the impeller and the separating element should be selected depending on the impeller diameter, in particular between 0.015 and 0.04 times impeller diameter may be. Since behind the impeller strong turbulence exist that lead to hydraulic losses, causes a comparatively small gap between the impeller and separator an improvement in efficiency by reducing this turbulence.

Bei der erfindungsgemäßen Nassläuferpumpe kann der Lagerträger einstückig mit dem Spaltrohr ausgebildet sein. Dabei kann der Lagerträger samt Spaltrohr vorzugsweise aus Kunststoff hergestellt werden. Des Weiteren kann der Lagerträger einstückig mit dem Lager ausgebildet sein und so eine Lagerträgerbaugruppe bilden. Auch in diesem Fall kann die Baugruppe aus Lager und Lagerträger vorzugsweise aus Kunststoff hergestellt sein. Schließlich kann in einer weiteren Ausführungsvariante oder Weiterbildung zusätzlich oder alternativ zu den vorgenannten Varianten das Trennelement oder zumindest der Innenring einstückig mit dem Lagerträger ausgebildet sein. Auch kann das Trennelement einstückig mit dem Innenring, insbesondere aus Kunststoff ausgebildet sein. Dies ist vor allem geeignet, wenn das Trennelement eine formstabile Wand bilden soll, beispielsweise zur Aufnahme der zuvor genannten Filterelemente. Des Weiteren kann das Spaltrohr an seinem dem Laufrad abgewandten axialen Ende einen den Rotorraum verschließenden Boden aufweisen, so dass das Spaltrohr einen sogenannten Spalttopf bildet. Jedes der vorgenannten Merkmale kann zusätzlich oder alternativ zu den anderen genannten Merkmalen bei der erfindungsgemäßen Nassläuferpumpe realisiert sein.In the wet-running pump according to the invention, the bearing carrier may be formed integrally with the gap tube. In this case, the bearing carrier together with the can, preferably made of plastic. Furthermore, the bearing carrier may be formed integrally with the bearing and thus form a bearing carrier assembly. Also in this case, the assembly of bearing and bearing carrier may preferably be made of plastic. Finally, in a further embodiment variant or further development, in addition to or as an alternative to the aforementioned variants, the separating element or at least the inner ring may be formed integrally with the bearing carrier. Also, the separating element may be integrally formed with the inner ring, in particular made of plastic. This is particularly suitable if the partition is to form a dimensionally stable wall, for example for receiving the aforementioned filter elements. Furthermore, the can having at its end facing away from the impeller axial end of the rotor space occlusive bottom, so that the can forms a so-called split pot. Each of the aforementioned features may be implemented in addition to or in addition to the other features mentioned in the inventive wet-running pump.

Die Außenwand kann bevorzugt zur Stabilisierung des Trennelements über radiale Querstege mit dem koaxialen Innenring verbunden sein. Dies ist besonders vorteilhaft, wenn das Trennelement als Membran ausgebildet ist, insbesondere als nicht formstabile Membran. Diese kann dann auf den Querstegen aufliegen durch sie gestützt werden.The outer wall can preferably be connected to stabilize the separating element via radial transverse webs with the coaxial inner ring. This is particularly advantageous if the separating element is designed as a membrane, in particular as a non-dimensionally stable membrane. This can then rest on the transverse webs are supported by them.

Gemäß einem vorteilhaften Aspekt der Erfindung kann das Trennelement im drucklosen Zustand der Nassläuferpumpe in zumindest einem Teilbereich seiner radial außen liegenden Umfangskante spaltbildend beabstandet zur Außenwand liegen und während des Betriebs der Nassläuferpumpe auf die Außenwand gedrückt sein. Liegt die Ringscheibe an der Außenwand an, wird die Vorkammer durch das Trennelement verschlossen. Ist es im ausgeschalteten Zustand der Pumpe beabstandet zur Außenwand, liegt ein Spalt zwischen dieser und dem Trennelement, so dass je nach Lage dieses Spalts einerseits Gas und/oder andererseits Partikel aus der Vorkammer austreten kann bzw. können, und zudem Flüssigkeit beim Befüllen der Pumpe dort eintreten kann.According to an advantageous aspect of the invention, the separator in the pressureless state of the wet-running pump in at least a portion of its radially outer peripheral edge gap forming spaced to the outer wall and pressed during operation of the wet-running pump on the outer wall. If the annular disc is against the outer wall, the antechamber is closed by the separating element. Is it in the off state of the pump spaced from the outer wall, there is a gap between this and the separator so that depending on the location of this gap on the one hand gas and / or other particles can escape from the antechamber, and also liquid during filling of the pump can occur there.

Vorzugsweise kann derjenige Teilbereich der radial außen liegenden Umfangskante des Trennelements im Stillstand der Pumpe beabstandet zur Außenwand liegen, der bei der Pumpe bezogen auf ihre Einbaulage unten liegt. Die in der Vorkammer umher wirbelnden Partikel sinken dann im ausgeschalteten Zustand der Pumpe zu Boden und können durch den Spalt zwischen Trennelement und Außenwand weiter in die Pumpenkammer sinken, von wo sie beim nächsten Anlauf der Pumpe aus dieser heraus gefördert werden. Um das Absinken der Partikel in die Pumpenkammer zu ermöglichen, kann die Innenseite der Außenwand zumindest in diesem Bereich zum Laufrad hin schräg abfallen. Die Partikel rutschen dann diese Schräge hinunter und fallen in die Pumpenkammer.Preferably, that portion of the radially outer peripheral edge of the separating element at a standstill of the pump are spaced from the outer wall, which is based on their installation position at the bottom of the pump. The particles swirling around in the pre-chamber then sink to the bottom in the switched-off state of the pump and can sink further into the pump chamber through the gap between separating element and outer wall, from where they are conveyed out of the pump the next time the pump starts up. In order to allow the particles to sink into the pump chamber, the inside of the outer wall can drop off at an angle to the impeller, at least in this area. The particles then slide down this slope and fall into the pump chamber.

Zur Durchführung der vorgenannten Bewegung kann das Trennelement eine flexible Ringscheibe sein, insbesondere aus formstabilem Kunststoff oder Blech. Das Blech bzw. der formstabile Kunststoff hat gegenüber einer elastischen Membran den Vorteil, dass es/er bei gleicher Dicke formstabiler ist und außen nicht fixiert werden muss. Des Weiteren vermag es/er höhere Kräfte aufzunehmen und die Wärme aus der Vorkammer besser an die Flüssigkeit in der Pumpenkammer abzugeben. Auf Querstege zwischen Außenwand und Innenring kann dann verzichtet werden, so dass die Flüssigkeit in der Vorkammer das Trennelement zur Wärmeabgabe gut überströmen kann.To carry out the aforementioned movement, the separating element may be a flexible annular disk, in particular made of dimensionally stable plastic or sheet metal. The sheet or the dimensionally stable plastic has the advantage over an elastic membrane that it is dimensionally stable with the same thickness and does not have to be fixed on the outside. Furthermore, it / he can absorb higher forces and better deliver the heat from the antechamber to the liquid in the pump chamber. On transverse webs between the outer wall and inner ring can then be dispensed with, so that the liquid in the antechamber, the separating element for heat dissipation well overflow.

Besonders vorteilhaft ist es, wenn das Trennelement im drucklosen Zustand der Nassläuferpumpe nicht nur in einem Teilbereich seiner radial außen liegenden Umfangskante sondern mit seiner gesamten Umfangskante spaltbildend beabstandet zur Außenwand liegt und entsprechend während des Betriebs der Nassläuferpumpe auf die Außenwand gedrückt ist. Hierdurch können unten die Partikel und oben Gas aus der Vorkammer entweichen, ohne das es auf eine Orientierung der Einbaulage des Trennelements in Bezug auf die Einbaulage der Nassläuferpumpe ankommt.It is particularly advantageous if, in the pressureless state of the wet-running pump, the separating element is spaced apart from the outer wall not only in a partial region of its radially outer peripheral edge but also with its entire peripheral edge in a gap-forming manner and accordingly during operation of the wet-running pump on the outer wall is pressed. As a result, below the particles and gas above escape from the antechamber, without it depends on an orientation of the mounting position of the separating element with respect to the installation position of the wet-running pump.

Zusätzlich oder alternativ kann die Innenseite der Außenwand zumindest im unteren Bereich der Vorkammer zum Laufrad hin abfallen. Unter Abfallen ist in diesem Sinne zu verstehen, dass der Abstand zwischen der Innenseite der Außenwand und der Rotationsachse von Laufrad und Pumpenwelle in Richtung des Laufrads vergrößert. Im unteren Bereich der Vorkammer bedeutet in diesem Sinne, dass das Gefälle bezogen auf die Einbaulage der Nassläuferpumpe, d. h. in Richtung der Gravitationskraft unten ist. In einer bevorzugten Weiterbildung kann sich dieses Gefälle vollumfänglich fortsetzen, so dass die Vorkammer rotationssymmetrisch ist. D. h., dass sich die Vorkammer bezüglich ihrer Form zur Pumpenkammer hin öffnet bzw. die Innenseite der Außenwand zum Stator hin konisch verläuft. Dies hat den Vorteil, dass es auch bei der Außenwand nicht auf die Einbaulage der Pumpe ankommt, damit die sich am Boden der Vorkammer sammelnden Partikel nach vorne in die Pumpenkammer abgleiten können.Additionally or alternatively, the inner side of the outer wall may drop off towards the impeller, at least in the lower region of the pre-chamber. Falling is to be understood in this sense that the distance between the inside of the outer wall and the axis of rotation of impeller and pump shaft increases in the direction of the impeller. In the lower part of the prechamber means in this sense that the slope relative to the installation position of the wet runner pump, d. H. in the direction of gravitational force is below. In a preferred development, this gradient can continue in full, so that the antechamber is rotationally symmetrical. In other words, the prechamber opens with respect to its shape towards the pump chamber or the inside of the outer wall runs conically towards the stator. This has the advantage that it does not depend on the installation position of the pump even with the outer wall, so that the particles collecting at the bottom of the prechamber can slide forward into the pump chamber.

Für die Realisierung einer Vorkammer, deren radial begrenzende Außenwand mit ihrer Innenseite zum Laufrad hin abfällt, kann beispielsweise eine einwandige Außenwand konstanter Dicke verwendet werden, die insgesamt zum Stator konisch verläuft. D. h. dass auch die Außenseite der Außenwand zum Stator konisch verläuft. Alternativ kann die Außenwand im axialen Schnitt dreieckig sein, wobei ihre Dicke zum Laufrad hin unter größer werdendem Innenradius der Vorkammer abnimmt. Weiter alternativ kann die Außenwand auch zweiwandig ausgebildet sein, wobei eine innenliegende erste Wand die Vorkammer begrenzt und in ihrer Form der genannten einwandigen Außenwandausführung mit der konstanten Dicke entspricht, wohingegen eine außenliegende zweite Wand achsparallel zur Rotorwelle verläuft. Die innenliegenden erste Wand und die außenliegenden zweite Wand gehen dann an ihrer zum Laufrad gerichteten Stirnseite in einem spitzen Winkel ineinander über.For the realization of a prechamber, whose radially delimiting outer wall with its inner side drops towards the impeller, for example, a single-walled outer wall of constant thickness can be used, which is conical overall to the stator. Ie. that the outside of the outer wall to the stator is conical. Alternatively, the outer wall may be triangular in axial section, wherein its thickness decreases towards the impeller under increasing inner radius of the antechamber. Further alternatively, the outer wall may also be formed with two walls, wherein an inner first wall bounded the antechamber and corresponds in shape to said single-walled outer wall design with the constant thickness, whereas an outer second wall is axially parallel to the rotor shaft. The inner first wall and the outer second wall then go over at their end facing the impeller at an acute angle into one another.

Zur Verbesserung der Wärmeabgabe an die Flüssigkeit in der Pumpenkammer kann das Trennelement Strukturelemente zur Oberflächenerhöhung aufweisen. Derartige Strukturelemente können beispielsweise Rippen, Nuten, Noppen, Sicken oder Vertiefungen sein. Vorzugsweise sind die Strukturelemente zumindest an der zur Vorkammer gerichteten Rückseite des Trennelements vorhanden, da sie an der zur Pumpenkammer gerichteten Vorderseite hydraulische Verluste verursachen. An der Rückseite verbessern die Strukturelemente die Wärmeaufnahme. Soweit an der Vorderseite derartige Strukturelemente zur besseren Wärmeabgabe an- oder ausgeformt sind, sollten sie sich nicht zu weit in Richtung Laufrad erheben, damit die hydraulischen Verluste nicht zu stark sind. Die Strukturelemente können grundsätzlich beliebig geformt sein, sich beispielsweise radial, sekantial, in konzentrischen Kreisen oder schneckenförmig erstrecken.To improve the heat transfer to the liquid in the pump chamber, the separator may have structural elements for surface elevation. Such structural elements may be, for example, ribs, grooves, nubs, beads or depressions. Preferably, the structural elements are present at least on the rear side of the separating element directed towards the prechamber, since they cause hydraulic losses on the front side directed toward the pumping chamber. At the rear, the structural elements improve the heat absorption. As far as such structural elements on the front for better heat dissipation or are formed, they should not rise too far in the direction of impeller, so that the hydraulic losses are not too strong. The structural elements can in principle be arbitrarily shaped, for example, extend radially, secantially, in concentric circles or helically.

Gemäß einer weiteren Weiterbildung der erfindungsgemäßen Nassläuferpumpe kann der Lagerträger an seinem dem Laufrad zugewandten axialen Ende einen sich zur Außenwand erstreckenden Kragen aufweisen. Dieser trennt die Vorkammer in einen vorderen, zur Pumpenkammer gerichteten Kammerraum, und einen hinteren, der Pumpenkammer abgewandten Kammerraum. Durch diesen Kragen, der ebenfalls wie eine Trennwand wirkt, kann die Strömung in der Vorkammer gezielt geführt werden.According to a further development of the wet-running pump according to the invention, the bearing carrier may have a collar extending toward the outer wall at its axial end facing the impeller. This separates the antechamber into a front, directed to the pump chamber chamber chamber, and a rear, the pump chamber facing away chamber space. Through this collar, which also acts as a partition, the flow in the pre-chamber can be targeted.

Vorzugsweise können die beiden Kammerräume über zumindest eine Öffnung miteinander verbunden sein, so dass die Flüssigkeit von dem einen Kammerraum zum anderen Kammerraum strömen kann. Die zumindest eine Öffnung kann ringförmig sein. Das heißt, dass der Kragen in einem Abstand vor der Innenseite der Außenwand endet. Alternativ können auch mehrere Öffnungen vorhanden sein, wobei der Kragen in diesem Fall einstückig in die Außenwand übergehen kann und die Öffnung in dem Kragen vorgesehen sind. Vorzugsweise liegen die Öffnungen radial weit außen, so dass das Trennelement größtmöglich überströmt wird.Preferably, the two chamber spaces can be connected to each other via at least one opening, so that the liquid can flow from one chamber space to the other chamber space. The at least one opening may be annular. That is, the collar ends at a distance in front of the inside of the outer wall. Alternatively, a plurality of openings may be present, wherein the collar in this case can pass integrally into the outer wall and the opening are provided in the collar. Preferably, the openings are located radially far outside, so that the separating element is overflowed as much as possible.

In einer vorteilhaften Weiterbildung kann die Vorkammer, insbesondere der vorderer Kammerraum, einen zur Rotorwelle offenen Raumbereich aufweisen. In diesem Raumbereich kann die Rotorwelle ein weiteres Laufrad tragen, das eine zumindest anteilig radial gerichtete Strömung in der Vorkammer bewirkt. Das weitere Laufrad kann ein Flügelrad oder eine Scheibe sein, deren axiale Stirnseite oder Stirnseiten Nuten und/oder Rippen aufweist/aufweisen und das dadurch ebenfalls eine Flüssigkeitsförderung bewirkt. Beispielsweise können diese Nuten oder Rippen schraubenförmig sein. Das Laufrad sollte sehr klein ausgeführt sein, damit eine nur minimale Strömung erzeugt wird. So braucht die Länge der Flügel im Falle eines Flügelrads in radialer Richtung nur zwischen 1/4 und 1/3 des Radius der Rotorwelle zu betragen.In an advantageous development, the antechamber, in particular the front chamber space, may have a space region open to the rotor shaft. In this area, the rotor shaft can carry a further impeller, which causes an at least partially radially directed flow in the pre-chamber. The further impeller may be an impeller or a disk, whose axial end face or end faces has grooves and / or ribs / and thereby also causes a liquid delivery. For example, these grooves or ribs may be helical. The impeller should be made very small, so that only a minimal flow is generated. Thus, the length of the wings in the case of an impeller in the radial direction need only be between 1/4 and 1/3 of the radius of the rotor shaft.

Vorzugsweise ist die Rotorwelle als Hohlwelle mit einer flüssigkeitsdurchströmbaren, vorzugsweis zentralen Bohrung ausgebildet, die an dem dem Laufrad abgewandten Ende der Welle offen ist und in den Rotorraum mündet. In axialer Richtung kann die Rotorwelle eine oder mehrere Querbohrungen aufweisen, durch die Flüssigkeit aus der Rotorwelle in die Vorkammer strömen kann. Bereits diese Querbohrungen bewirken eine Strömung, so dass das vorgenannte weitere Laufrad grundsätzlich nicht notwendig ist. Es kann jedoch zusätzlich verwendet werden.Preferably, the rotor shaft is designed as a hollow shaft with a flüssigkeitsdurchströmbaren, preferably central bore, which is open at the end facing away from the impeller of the shaft and opens into the rotor chamber. In the axial direction, the rotor shaft may have one or more transverse bores through which liquid can flow from the rotor shaft into the prechamber. Already these transverse holes cause a flow, so that the aforementioned further impeller is basically not necessary. However, it can be used additionally.

Sofern als zusätzliches Laufrad ein Flügelrad verwendet wird, können sich dessen Flügel vorteilhafterweise in axialer Richtung bis vor die Bohrung erstrecken, so dass sie beim Drehen der Rotorwelle die Strömung zusätzlich antreiben. Dabei erzeugen sie in der/den Querbohrungen einen Unterdruck, durch den die Flüssigkeit im Rotorraum in die Rotorwelle gesaugt wird. Darüber hinaus fördern sie die Flüssigkeit in der Vorkammer radial nach außen, wobei die Flüssigkeit die Rückseite der Trennwand überströmt und dabei seine Wärme an diese abgeben kann. Selbst wenn jedoch das weitere Laufrad nicht vorhanden wäre, würde sich eine Zirkulation der Flüssigkeit im Rotorraum und in der Vorkammer aufgrund des Temperaturgradienten und der wirkenden Fliehkräfte im Bereich der Querborhung(en) ergeben. Am äußeren Umfangsbereich kann die Flüssigkeit dann von dem vorderen Kammerraum in den hinteren Kammerraum in axialer Richtung einströmen und von dort durch die Kanäle zwischen dem Lagerträger und dem Spaltrohr und/oder dem Lagerträger und dem Lager in den Rotorraum eintreten, wo sich die Flüssigkeit erwärmt und am Ende der Rotorwelle in diese eintritt. Hierdurch wird ein effektiver Kühlkreislauf unterhalten, durch den die Wärme im Rotorraum wirksam an das Trennelement zwischen Vorkammer und Pumpenkammer geführt wird, welches dann die Wärme an das in der Pumpenkammer befindliche Fördermedium abgibt.If an impeller is used as an additional impeller, its wings can advantageously extend in the axial direction to the bore, so that they additionally drive the flow when rotating the rotor shaft. They generate in the / the transverse bores a negative pressure, through which the liquid is sucked in the rotor space in the rotor shaft. In addition, they promote the liquid in the antechamber radially outward, wherein the liquid flows over the back of the partition and thereby release its heat to this. However, even if the other impeller were not present, a circulation of the liquid in the rotor chamber and in the antechamber would result due to the temperature gradient and the centrifugal forces acting in the region of the transverse guide (s). At the outer peripheral region, the liquid can then flow from the front chamber space in the rear chamber space in the axial direction and from there through the channels between the bearing support and the can and / or the bearing support and the bearing in the rotor chamber, where the liquid heats up and at the end of the rotor shaft enters this. As a result, an effective cooling circuit is maintained, through which the heat in the rotor chamber is effectively guided to the separating element between the prechamber and pump chamber, which then emits the heat to the pumping chamber located in the pumped conveying medium.

Weitere Vorteile und Merkmale der Erfindung werden nachfolgend anhand von Ausführungsbeispielen und der beigefügten Figuren näher erläutert. Es zeigen:Further advantages and features of the invention will be explained in more detail with reference to embodiments and the accompanying figures. Show it:

1: Teilansicht einer Axialschnittdarstellung durch eine erfindungsgemäße Nassläuferpumpe mit großer Vorkammer und formstabilem Trennelement 1 : Partial view of an axial section through a wet-running pump according to the invention with a large pre-chamber and dimensionally stable separating element

2: Teilansicht einer Axialschnittdarstellung durch eine andere erfindungsgemäße Nassläuferpumpe mit großer Vorkammer und Membran als flexibles Trennelement 2 : Partial view of an axial section through another inventive wet-running pump with large pre-chamber and membrane as a flexible separating element

3: Axialschnittdarstellung durch eine weitere erfindungsgemäße Nassläuferpumpe mit getrennter Vorkammer und flügelradgetriebenem Wärmekreislauf 3 : Axialschnittdarstellung by another inventive wet-running pump with separate prechamber and Flügelradgetriebenem heat cycle

4: Vergrößerte Darstellung der Lagerträgerbaugruppe gemäß 4 4 : Enlarged view of the bearing carrier assembly according to 4

1 zeigt eine Teilansicht einer Axialschnittdarstellung einer erfindungsgemäßen Nassläuferpumpe 1. Dargestellt ist lediglich der hydraulische Teil der Pumpe 1 sowie der Übergangsbereich zum Elektromotor der Pumpe 1, der nur bei der Ausführungsvariante gemäß 3 vollständig zu sehen ist. Die Pumpe 1 umfasst einen Stator 3 und einen durch ein Spaltrohr 2 von diesem getrennten Rotor 5, 6, der wiederrum eine Rotorwelle 5 und ein Rotorpaket 6 umfasst und in einem durch das Spaltrohr 2 gebildeten Rotorraum 4 drehbar gelagert ist, siehe 3. Das Rotorpaket 6 umfasst Permanentmagnete, die nicht näher dargestellt sind. 1 shows a partial view of an axial sectional view of a wet-running pump according to the invention 1 , Shown is only the hydraulic part of the pump 1 as well as the transition area to the electric motor of the pump 1 , the only in the embodiment according to 3 is completely visible. The pump 1 includes a stator 3 and one through a split tube 2 from this separate rotor 5 . 6 , which in turn is a rotor shaft 5 and a rotor package 6 includes and in one through the can 2 formed rotor space 4 is rotatably mounted, see 3 , The rotor package 6 includes permanent magnets, which are not shown in detail.

Die Rotorwelle 5 ragt an einem axialen Ende in eine Pumpenkammer 15 und trägt dort ein Laufrad 7 zur Förderung einer Flüssigkeit. Das Spaltrohr 2 weist an seinem laufradseitigen Ende einen sich im Wesentlichen radial nach außen erstreckenden Flansch 8 auf. Zwischen dem Flansch 8 und der Rotorwelle 5 ist ein Lagerträger 9 mit einem Gleitlager 10 zur Lagerung der Rotorwelle 5 angeordnet. Das Gleitlager 10 ist in dem Lagerträger 9 fest eingesetzt. Der Lagerträger 9 ist wiederrum in dem Spaltrohr 2 fest eingesetzt. Zwischen dem Laufrad 7 und dem Flansch 8 liegt eine ringförmige Vorkammer 11 zur Strömungsberuhigung, die zum Laufrad 7 hin durch ein Trennelement 12 begrenzt ist, das in dieser Ausführungsvariante formstabil ist. Die Vorkammer 11 ist nur über äußere Kanäle 14 zwischen dem Lagerträger 9 und dem Spaltrohr 2 und innere Kanäle 13 zwischen dem Lager 10 und dem Lagerträger 9 mit dem Rotorraum 4 kommunizierend verbunden.The rotor shaft 5 protrudes at an axial end into a pump chamber 15 and carries an impeller there 7 for conveying a liquid. The can 2 has at its impeller end a substantially radially outwardly extending flange 8th on. Between the flange 8th and the rotor shaft 5 is a bearing carrier 9 with a plain bearing 10 for supporting the rotor shaft 5 arranged. The plain bearing 10 is in the bearing carrier 9 firmly inserted. The bearing carrier 9 is again in the can 2 firmly inserted. Between the wheel 7 and the flange 8th lies an annular prechamber 11 for flow calming, to the impeller 7 through a separating element 12 is limited, which is dimensionally stable in this embodiment. The antechamber 11 is only over external channels 14 between the bearing carrier 9 and the can 2 and inner channels 13 between the camp 10 and the bearing carrier 9 with the rotor space 4 communicatively connected.

An der zur Pumpenkammer 15 gerichteten Seite des Lagerträgers 9 befindet sich eine Aufnahme 30a für eine dynamische Dichtung 30, die die Abdichtung zur rotierenden Rotorwelle 5 übernimmt. Als dynamische Dichtung 30 kann auch eine Labyrinthdichtung oder eine Spaltdichtung eingesetzt werden, die den Mediendurchsatz klein hält. Weiterhin beinhaltet die der Pumpenkammer 15 zugewandte Seite des Lagerträgers 9 eine Aufnahme 35 in Gestalt einer ringförmigen Nut, in die das Trennelement 12 kraftschlüssig eingesetzt ist. Die Kontaktfläche zwischen Trennelement 12 und Lagerträger 9 bildet dadurch eine umlaufende Dichtfläche.At the pump chamber 15 directed side of the bearing carrier 9 there is a recording 30a for a dynamic seal 30 that seals to the rotating rotor shaft 5 takes over. As a dynamic seal 30 It is also possible to use a labyrinth seal or a gap seal which keeps the media throughput small. Furthermore, that includes the pump chamber 15 facing side of the bearing carrier 9 a recording 35 in the form of an annular groove into which the separating element 12 is used positively. The contact surface between separating element 12 and bearing carrier 9 thereby forms a circumferential sealing surface.

Das Trennelement 12 ist aus einem formstabilen Material mit hohem Wärmedurchgangskoeffizienten, beispielsweise einem wärmeleitenden Kunststoff oder Metall gefertigt und trennt die Vorkammer 11 von der Pumpenkammer 15. Das Trennelement 12 hat die Gestalt einer Lochscheibe. Durch das im Betrieb rotierende Rotorpaket 6 wird die Flüssigkeit im Rotorraum 4 verwirbelt und ebenfalls in eine Drehbewegung versetzt. Von dem Stator 3 wird Wärme über das Spaltrohr 2 in den Rotorraum 4 abgegeben, die die Flüssigkeit im Rotorraum 4 aufnimmt. Über die Kanäle 13, 14 gelangt die Flüssigkeit in die Vorkammer 11. Das Trennelement 12 wirkt wie eine Wärmetauscherscheibe und gibt die Wärme an das Fördermedium in der Pumpenkammer 15 ab.The separating element 12 is made of a dimensionally stable material with high heat transfer coefficient, such as a thermally conductive plastic or metal and separates the antechamber 11 from the pump chamber 15 , The separating element 12 has the shape of a perforated disc. Due to the rotor package rotating during operation 6 becomes the liquid in the rotor space 4 swirled and also put into a rotary motion. From the stator 3 Heat is transferred through the can 2 in the rotor space 4 which releases the liquid in the rotor space 4 receives. About the channels 13 . 14 the liquid enters the antechamber 11 , The separating element 12 acts like a heat exchanger disc and transfers the heat to the fluid in the pump chamber 15 from.

In der Ausführung gemäß 1 ist die Vorkammer 11 weitegehend geschlossen ausgeführt, sowohl im Betrieb der Nassläuferpumpe 1 als auch in ihrem ausgeschalteten Zustand. Hierzu ist die Vorkammer 11 radial nach außen durch eine rohrabschnittförmige Außenwand 16 begrenzt. Diese Außenwand 16 erstreckt sich achsparallel zur Rotorwelle 5 und liegt an einem axialen Ende an dem Flansch 8 dichtend an. Hierzu weist der Flansch 8 einen sich zur Pumpenkammer 15 erstreckenden ringförmigen Vorsprung 28 auf, an dessen Innenseite die Außenwand 16 zur Anlage kommt. Diese hat in diesem Anlagebereich eine Erhebung 29, die sich entlang des Umfangs der Außenwand 16 erstreckt und dichtend gegen die Innenseite des Vorsprungs 28 drückt. An ihrem anderen axialen Ende geht die Außenwand 16 in das Trennelement 12 über. Das heißt, dass sie einstückig mit diesem ausgebildet ist. Die axiale Länge der Außenwand entspricht annähernd der Breite des lochscheibenförmigen Trennelements 12 in radialer Richtung, so dass von einer großen Vorkammer 11 gesprochen werden kann. In the execution according to 1 is the antechamber 11 largely closed, both during operation of the wet-running pump 1 as well as in their off state. This is the antechamber 11 radially outward through a pipe section-shaped outer wall 16 limited. This exterior wall 16 extends axially parallel to the rotor shaft 5 and is located at an axial end on the flange 8th sealingly. For this purpose, the flange 8th one to the pump chamber 15 extending annular projection 28 on, on the inside of the outer wall 16 comes to the plant. This has a survey in this investment area 29 extending along the perimeter of the outer wall 16 extends and sealing against the inside of the projection 28 suppressed. At its other axial end is the outer wall 16 in the separator 12 above. That is, it is integrally formed with this. The axial length of the outer wall corresponds approximately to the width of the perforated disk-shaped separating element 12 in the radial direction, leaving a large antechamber 11 can be spoken.

Des Weiteren ist die Vorkammer 11 auch zur Rotorwelle 5 hin abgedichtet. In der Ausführungsvariante gemäß 1 erfolgt dies dadurch, dass die Vorkammer 11 zur Rotorwelle 5 hin durch einen Innenring 17 begrenzt ist, der an dem Lagerträger 9 anliegt, insbesondere in der ringförmigen Aufnahme 35 einliegt. Der Innenring 17 ist ebenfalls einstückig mit dem Trennelement 12 ausgebildet und geht in dieses über. Das Trennelement 12, der Innenring 17 und die Außenwand 16 bilden ein hutförmiges Lagerschild. An dem zur Pumpenkammer 15 gerichteten axialen Ende des Lagerträgers 9 liegt – wie oben beschrieben – die dynamische Dichtung 30, die weitgehend verhindert, dass Flüssigkeit entlang der Rotorwelle 5 in offene Bereiche des Lagerträgers 9 und damit in die Vorkammer 11 gelangt.Furthermore, the antechamber 11 also to the rotor shaft 5 sealed off. In the embodiment according to 1 this is done by having the antechamber 11 to the rotor shaft 5 through an inner ring 17 is limited to the bearing carrier 9 is present, in particular in the annular receptacle 35 rests. The inner ring 17 is also integral with the separator 12 trained and goes into this. The separating element 12 , the inner ring 17 and the outer wall 16 form a hat-shaped bearing shield. At the pump chamber 15 directed axial end of the bearing carrier 9 is - as described above - the dynamic seal 30 that largely prevents fluid from moving along the rotor shaft 5 in open areas of the bearing carrier 9 and thus into the antechamber 11 arrives.

Das Trennelement 12 ist nah an das Laufrad 7 herangeführt. Der Abstand zwischen dem Laufrad 7 und dem Trennelement 12 beträgt weniger als 4% des Laufraddurchmessers. Dies erhöht den hydraulischen Wirkungsgrad der Nassläuferpumpe 1.The separating element 12 is close to the wheel 7 introduced. The distance between the impeller 7 and the separator 12 is less than 4% of the impeller diameter. This increases the hydraulic efficiency of the wet-running pump 1 ,

Im Betrieb der Nassläuferpumpe 1 strömt Flüssigkeit von der Vorkammer 11 durch einen Kanal 14 zwischen dem Spaltrohr 4 und dem Lagerträger 9 in den Rotorraum 4. Des Weiteren wird Flüssigkeit bei einer Rotation der Welle 5 durch den Lagerspalt gefördert und tritt an einem Axialende des Lagers 10 wieder aus, von wo sie in einen Kanal 13 zwischen Lager 10 und Lagerträger 9 fließt. Von diesem Kanal 13 tritt ein Teil der Flüssigkeit, die hier als Schmierung dient, am anderen Axialende in den Lagerspalt wieder ein. Es entsteht folglich eine Zirkulation der Flüssigkeit im Rotorraum 4 durch den Lagerspalt.During operation of the wet-running pump 1 Liquid flows from the antechamber 11 through a canal 14 between the can 4 and the bearing carrier 9 in the rotor space 4 , Furthermore, liquid will turn on rotation of the shaft 5 conveyed through the bearing gap and occurs at an axial end of the bearing 10 from where they turn into a channel 13 between camps 10 and bearing carrier 9 flows. From this channel 13 enters a part of the liquid, which serves as lubrication, at the other axial end in the bearing gap again. Consequently, there is a circulation of the liquid in the rotor space 4 through the bearing gap.

2 zeigt eine alternative Ausführungsvariante der erfindungsgemäßen Nassläuferpumpe 1. Bei dieser ist anstelle eines formstabilen Trennelements 12 eine flexible Membran 12a als Trennelement verwendet. Die Membran 12a besteht aus einem elastischen Material. 2 shows an alternative embodiment of the wet-running pump according to the invention 1 , This is instead of a dimensionally stable separating element 12 a flexible membrane 12a used as a separator. The membrane 12a consists of an elastic material.

Die Membran 12a ist an dem Innenring 17 gehalten, wobei sie an einem Bund des Innenrings 17 fest eingespannt ist. Auf der Stirnseite des zum Laufrad 7 gerichteten axialen Endes der Außenwand 16 liegt die Membran 32 lose auf, zumindest wenn das Laufrad 7 dreht, wodurch die Membran 32 flüssigkeitsdicht aber nicht luftdicht auf die Außenwand 16 gedrückt wird. Das hat den Vorteil, dass beim Befüllen der Pumpe 1, mit dem zu pumpenden Medium, dieses in den Rotorraum 4 durch einen sehr kleinen Spalt einströmen kann und die Luft an der höchsten Stelle des Rotorraumes 4 respektive der Vorkammer 11 entweichen kann. Beim Betrieb der Pumpe 1 stellt sich zwischen Pumpenkammer 15 und Rotorraum 4 eine Druckdifferenz ein, welche das Trennelement 12a fest an die Außenwand 16 und mit dem Innenring 17 in die Aufnahme 35 am Lagerträger 9 drückt.The membrane 12a is on the inner ring 17 held, being attached to a collar of the inner ring 17 is firmly clamped. On the front side of the wheel 7 directed axial end of the outer wall 16 is the membrane 32 loose, at least when the impeller 7 rotates, causing the diaphragm 32 liquid-tight but not airtight on the outside wall 16 is pressed. This has the advantage that when filling the pump 1 , with the medium to be pumped, this into the rotor chamber 4 can flow through a very small gap and the air at the highest point of the rotor space 4 respectively the antechamber 11 can escape. When operating the pump 1 arises between pump chamber 15 and rotor space 4 a pressure difference, which the separating element 12a firmly to the outer wall 16 and with the inner ring 17 in the recording 35 on the bearing carrier 9 suppressed.

Zur Stabilisierung der Membran 12a ist die Außenwand 16 über radiale Querstege 17a mit dem koaxialen Innenring 17 verbunden. Auf diesen Querstegen 17a liegt die Membran 12a ebenfalls auf, wenn sie im Betrieb der Pumpe 1 durch den in der Pumpenkammer 15 herrschenden Druck nach hinten gedrückt wird.To stabilize the membrane 12a is the outer wall 16 via radial transverse webs 17a with the coaxial inner ring 17 connected. On these crossbars 17a is the membrane 12a also on when in operation of the pump 1 through the in the pump chamber 15 prevailing pressure is pushed backwards.

3 zeigt eine weitere Ausführungsvariante der erfindungsgemäßen Nassläuferpumpe 1. In dieser Variante ist der Lagerträger 9 doppelwandig ausgeführt. Zwischen einer äußeren Wand, die an der Innenseite des Spaltrohrs 2 anliegt und einer inneren Wand, an der das Gleitlager 10 mit seinem Außenumfang anliegt, sind Kanäle 34 vorhanden, durch die die Vorkammer 11 mit dem Rotorraum 4 kommunizierend verbunden ist. Ferner weist der Lagerträger 9 an seinem dem Laufrad 7 zugewandten axialen Ende einen sich zur Außenwand 16 erstreckenden Kragen 18 auf, der die Vorkammer 11 in einen vorderen, zur Pumpenkammer 15 gerichteten Kammerraum 19, und einen hinteren, der Pumpenkammer 15 abgewandten Kammerraum 20 trennt. Der Kragen 18 ist einstückig mit der Außenwand 16 ausgebildet und geht an mehreren Verbindungsstellen in diese über. Lagerträger 9, Kragen 18 und Außenwand 16 bilden somit ein gemeinsames Formteil. Zwischen den Verbindungsstellen sind Öffnungen 21, 22 vorhanden, durch die die Kammerräume 19, 20 miteinander verbunden sind. Die Öffnungen 21, 22 liegen somit radial weit außen, so dass das Trennelement 12a bei einer zirkulierenden Strömung im vorderen Kammerraum 19 nahezu vollständig überströmt werden kann. 3 shows a further embodiment of the wet-running pump according to the invention 1 , In this variant, the bearing carrier 9 double-walled. Between an outer wall, on the inside of the can 2 abuts and an inner wall on which the plain bearing 10 with its outer circumference, are channels 34 present, through which the antechamber 11 with the rotor space 4 is communicatively connected. Furthermore, the bearing carrier 9 at his wheel 7 facing axial end to the outer wall 16 extending collar 18 on, the antechamber 11 in a front, to the pump chamber 15 directed chamber space 19 , and a rear, the pump chamber 15 opposite chamber space 20 separates. The collar 18 is integral with the outer wall 16 trained and passes at several junctions in this. bearing bracket 9 , Collar 18 and outer wall 16 thus form a common molding. Between the joints are openings 21 . 22 present, through which the chamber spaces 19 . 20 connected to each other. The openings 21 . 22 thus lie radially far outward, so that the separating element 12a in a circulating flow in the anterior chamber space 19 can be almost completely overflowed.

Die Vorkammer 11 weist einen zur Rotorwelle 5 zumindest teilweise offenen Raumbereich 23 auf. In diesem Raumbereich 23 trägt die Rotorwelle 5 ein Flügelrad 24, 27 mit Flügeln 27, das eine zumindest anteilig radial gerichtete Strömung erzeugt. Das Flügelrad 24 ist zwischen der Wellenabdichtung 30 und dem Lager 10 auf der Welle 5 angeordnet.The antechamber 11 has one to the rotor shaft 5 at least partially open space area 23 on. In this room area 23 carries the rotor shaft 5 an impeller 24 . 27 with wings 27 that generates an at least partially radially directed flow. The impeller 24 is between the shaft seal 30 and the camp 10 on the wave 5 arranged.

Die Rotorwelle 5 ist als Hohlwelle mit einer zentralen, flüssigkeitsdurchströmbaren Bohrung 25 ausgebildet, die an dem dem Laufrad 7 abgewandten Ende der Welle 5 offen ist und dort in den Rotorraum 4 mündet. Das gegenüberliegende Ende der Rotorwelle 5 ist verschlossen. Das Spaltrohr 4 ist an seinem der Pumpenkammer 15 abgewandten Ende durch einen Boden 31 geschlossen, so dass es ein Spalttopf bildet. An dem Boden 31 ist ein weiteres Lager 32 für die Rotorwelle 5 gehalten.The rotor shaft 5 is as a hollow shaft with a central, liquid-flowable bore 25 formed on the the impeller 7 opposite end of the shaft 5 is open and there in the rotor chamber 4 empties. The opposite end of the rotor shaft 5 is closed. The can 4 is at his the pump chamber 15 opposite end by a floor 31 closed so that it forms a containment shell. At the bottom 31 is another camp 32 for the rotor shaft 5 held.

In axialer Richtung der Rotorwelle 5 auf Höhe des Flügelrads 24 weist die Rotorwelle 5 eine oder mehrere Querbohrungen 26 auf, durch die die Flüssigkeit aus der Bohrung 25 der Rotorwelle 5 in die Vorkammer 11 strömen kann. Hierzu erstrecken sich die Flügel 27 des Flügelrads 24 in axialer Richtung bis vor die Querbohrungen 26, so dass diese einen Sog erzeugen, durch den die Flüssigkeit aus der Hohlwelle 5 herausströmt. Eine zumindest anteilig radial gerichtete Strömung würde jedoch bereits allein durch die Querbohrungen 26 erreicht werden, so dass das Flügelrad 24 nicht unbedingt nötig ist.In the axial direction of the rotor shaft 5 at the height of the impeller 24 has the rotor shaft 5 one or more cross holes 26 on, through which the liquid from the bore 25 the rotor shaft 5 in the antechamber 11 can flow. For this purpose, the wings extend 27 of the impeller 24 in the axial direction to before the transverse bores 26 so that they create a suction through which the liquid from the hollow shaft 5 flows out. However, an at least partially radially directed flow would already be alone through the transverse bores 26 be achieved so that the impeller 24 not necessary.

Das Flügelrad 24 fördert die Flüssigkeit radial nach außen an dem Trennelement 12b vorbei, wobei es seine Wärme an dieses abgibt. Durch die Öffnungen 21, 22 in dem Kragen 18 fließt die Flüssigkeit dann von dem vorderen Kammerraum 19 in den hinteren Kammerraum 20. Der hintere Kammerraum 20 ist über radiale Eintrittsöffnungen 33 mit den Kanälen 34 in dem Lagerträger 9 verbunden. Die Flüssigkeit strömt durch diese Eintrittsöffnungen 33 und diese Kanäle 34 in den Rotorraum 4 ein, wobei es Wärme aufnimmt. An der Rückseite des Rotorraumes 4 strömt die Flüssigkeit dann in das offene Ende der Rotorwelle 5 ein und fließt zu den Querbohrungen 26 in der Welle 5 auf Höhe des Flügelrads 24, wo es wieder aus der Welle 5 austritt, über das Trennelement 12b strömt und seine Wärme an dieses abgibt. Auf diese Weise wird ein effektiver, geschlossener Kühlkreislauf gebildet.The impeller 24 conveys the liquid radially outward on the separator 12b over, giving off its heat to this. Through the openings 21 . 22 in the collar 18 the fluid then flows from the anterior chamber space 19 in the back chamber space 20 , The posterior chamber space 20 is via radial inlet openings 33 with the channels 34 in the bearing carrier 9 connected. The liquid flows through these inlet openings 33 and these channels 34 in the rotor space 4 a, where it absorbs heat. At the back of the rotor chamber 4 the liquid then flows into the open end of the rotor shaft 5 and flows to the cross holes 26 in the wave 5 at the height of the impeller 24 where it's back from the wave 5 exit, over the separator 12b flows and gives off its heat to this. In this way, an effective, closed cooling circuit is formed.

Eine Vergrößerung der laufradseitigen Lageranordnung ist in 4 dargestellt.An enlargement of the impeller-side bearing assembly is in 4 shown.

In der Ausführungsvariante gemäß 3 und 4 ist das Trennelement 12b als flexibles Blech ausgeführt, das im drucklosen Zustand der Nassläuferpumpe 1 mit seiner gesamten radial außen liegenden Umfangskante spaltbildend beabstandet zur Stirnseite der Außenwand 16 liegt und während des Betriebs der Nassläuferpumpe 1 durch den Druck in der Pumpenkammer 15 auf die Außenwand 16 gedrückt ist. Wird das hydraulische System, in dem die Pumpe 1 integriert ist, in Betrieb genommen und mit Flüssigkeit gefüllt, kann diese Flüssigkeit durch den Spalt zwischen Trennelement 12 und Außenwand 16 in den Rotorraum 4 eindringen und diesen füllen. Gleichzeitig kann die Luft durch den Spalt oben entweichen.In the embodiment according to 3 and 4 is the separator 12b designed as a flexible sheet, the non-pressurized state of the wet-running pump 1 with its entire radially outer peripheral edge gap-forming spaced from the end face of the outer wall 16 and during operation of the wet runner pump 1 by the pressure in the pump chamber 15 on the outside wall 16 is pressed. Will the hydraulic system in which the pump 1 integrated, put into operation and filled with liquid, this liquid can pass through the gap between separator 12 and outer wall 16 in the rotor space 4 invade and fill this. At the same time, the air can escape through the gap at the top.

Als weiterer Vorteil ergibt sich, dass in der Vorkammer 11, insbesondere im vorderen Kammerraum 19 Partikel und Sediment zu Boden sinken und sich unten auf der Innenseite der Außenwand 16 absetzen kann. Damit diese Partikel in die Pumpenkammer 15 gelangen, kann in einer nicht dargestellt Weiterbildung der Pumpe 1 die Innenseite der Außenwand 16 zum Laufrad 7 hin abfallen. Die Partikel rutschen dann auf der so gebildeten Schräge durch den Spalt in die Pumpenkammer 15, wo sie wieder heraus befördert werden, sobald die Pumpe 1 erneut in Betrieb geht.Another advantage is that in the antechamber 11 , especially in the anterior chamber space 19 Particles and sediment sink to the bottom and get down on the inside of the outside wall 16 can settle. So that these particles in the pump chamber 15 can arrive, in a not shown development of the pump 1 the inside of the outside wall 16 to the wheel 7 fall off. The particles then slide on the slope thus formed through the gap in the pump chamber 15 where they are transported out again as soon as the pump 1 starts up again.

Claims

Wet Runner Pump ( 1 ) with a stator ( 3 ) and one through a can ( 2 ) of this separate rotor ( 5 . 6 ), which has a rotor shaft ( 5 ) and a rotor package ( 6 ) and in a through the can ( 2 ) formed rotor space ( 4 ) is rotatably mounted, wherein the rotor shaft ( 5 ) at an axial end in a pump chamber ( 15 ) arranged impeller ( 7 ) carries to promote a liquid and the can ( 2 ) at its impeller-side end a substantially radially outwardly extending flange ( 8th ), wherein between the flange ( 8th ) and the rotor shaft ( 5 ) a bearing carrier ( 9 ) with a bearing ( 10 ) for supporting the rotor shaft ( 5 ) and from the can ( 2 ), characterized in that between the impeller ( 7 ) and the flange ( 8th ) an antechamber ( 11 ), which leads to the impeller ( 7 ) through a separating element ( 12 . 12a . 12b ), whereby the antechamber ( 11 ) via channels ( 13 . 14 . 34 ) with the rotor space ( 4 ) is communicatively connected.

Wet Runner Pump ( 1 ) according to claim 1, characterized in that the antechamber ( 11 ) at least during operation of the wet runner pump ( 1 ) to the pump chamber ( 15 ) is completed.

Wet Runner Pump ( 1 ) according to claims 1 or 2, characterized in that the channels ( 13 . 14 . 34 ) in the bearing carrier ( 9 ) and / or between the bearing carrier ( 9 ) and the can ( 2 ) and / or between the warehouse ( 10 ) and the bearing carrier ( 9 ) lie.

Wet Runner Pump ( 1 ) according to claims 1, 2 or 3, characterized in that in the Separating element ( 12 . 12a . 12b ) At least one filter element is arranged.

Wet Runner Pump ( 1 ) according to claims 1, 2 or 3, characterized in that the separating element ( 12a ) has a net-like structure and forms a filter element.

Wet Runner Pump ( 1 ) according to one of the preceding claims, characterized in that the antechamber ( 11 ) radially outwardly through a pipe section-shaped outer wall ( 16 ), which at one axial end with the flange ( 8th ) is connected and at its other axial end of the separating element ( 12 . 12a . 12b ) bears, abuts or passes into this.

Wet Runner Pump ( 1 ) according to claim 6, characterized in that the outer wall ( 16 ) sealingly on the flange ( 8th ) is present.

Wet Runner Pump ( 1 ) according to one of the preceding claims, characterized in that the antechamber ( 11 ) to the rotor shaft ( 5 ) is sealed off.

Wet Runner Pump ( 1 ) according to one of the preceding claims, characterized in that the separating element ( 12 . 12a . 12b ) is formed by a thermally conductive material, in particular of metal.

Wet Runner Pump ( 1 ) according to one of the preceding claims, characterized in that the separating element ( 12 . 12a . 12b ) at least partially by a flexible membrane ( 12a ) is formed.

Wet Runner Pump ( 1 ) according to one of claims 6 to 10, characterized in that the separating element ( 12 . 12a . 12b ) loosely on the front side of the impeller ( 7 ) directed axial end of the outer wall ( 16 ) rests.

Wet Runner Pump ( 1 ) according to one of the preceding claims, characterized in that the antechamber ( 11 ) to the rotor shaft ( 5 ) at least partially by an inner ring ( 17 ), which is connected to the bearing carrier ( 9 ) and the separating element ( 12 . 12a . 12b ) or passes into this.

Wet Runner Pump ( 1 ) according to one of the preceding claims, characterized in that the distance between the impeller ( 7 ) and the separating element ( 12 . 12a . 12b ) is between 0.015 and 0.04 times the impeller diameter.

Wet Runner Pump ( 1 ) according to one of the preceding claims, characterized in that the bearing carrier ( 9 ) in one piece with the can ( 2 ) is trained.

Wet Runner Pump ( 1 ) according to one of the preceding claims, characterized in that the bearing carrier ( 9 ) integral with the bearing ( 10 ) is trained.

Wet Runner Pump ( 1 ) according to one of the preceding claims, characterized in that the separating element ( 12 . 12a . 12b ) or at least the inner ring ( 17 ) in one piece with the bearing carrier ( 9 ) is trained.

Wet Runner Pump ( 1 ) according to one of claims 12 to 16, characterized in that the outer wall ( 16 ) for stabilizing the separating element ( 12 . 32 ) via radial transverse webs ( 17a ) with the coaxial inner ring ( 17 ) connected is.

Wet Runner Pump ( 1 ) according to one of the preceding claims, characterized in that the separating element ( 12a . 12b ) in the pressureless state of the wet-running pump ( 1 ) in at least a portion of its radially outer peripheral edge gap-forming spaced to the outer wall ( 16 ) and during operation of the wet-running pump ( 1 ) on the outer wall ( 16 ) is pressed.

Wet Runner Pump ( 1 ) according to claim 18, characterized in that the gap forming distance of the peripheral edge of the separating element ( 12a . 12b ) to the outer wall ( 16 ) in the pressureless state of the wet-running pump ( 1 ) in installation position of the wet-running pump ( 1 ) lies below and the inside of the outer wall ( 16 ) at least in this area to the impeller ( 7 ) sloping down.

Wet Runner Pump ( 1 ) according to claim 18 or 19, characterized in that the separating element ( 12a . 12b ) in the pressureless state of the wet-running pump ( 1 ) in gap along its entire radially outer peripheral edge spaced from the outer wall ( 16 ) and during operation of the wet runner pump ( 1 ) on the outer wall ( 16 ) is pressed.

Wet Runner Pump ( 1 ) according to one of the preceding claims, characterized in that the inside of the outer wall ( 16 ) in full to the impeller ( 7 ) decreases.

Wet Runner Pump ( 1 ) according to one of the preceding claims, characterized in that the separating element ( 12 . 12a . 12b ) Has structural elements for surface elevation, in particular at its antechamber ( 11 ) directed back.

Wet Runner Pump ( 1 ) according to one of the preceding claims, characterized in that the bearing carrier ( 9 ) at its the impeller ( 7 ) facing towards the outer wall ( 16 ) extending collar ( 18 ), which is the Antechamber ( 11 ) in a front, to the pump chamber ( 15 ) directed chamber space ( 19 ), and a rear, the pump chamber ( 15 ) facing away chamber space ( 20 ) separates.

Wet Runner Pump ( 1 ) according to claim 23, characterized in that the two chamber spaces ( 19 . 20 ) via at least one or more openings ( 21 . 22 ) are interconnected.

Wet Runner Pump ( 1 ) according to claim 24, characterized in that the opening or openings ( 21 . 22 ) in the antechamber ( 11 ) lies radially on the outside.

Wet Runner Pump ( 1 ) according to one of the preceding claims, characterized in that the antechamber ( 11 ) one to the rotor shaft ( 5 ) at least partially open space area ( 23 ), in which the rotor shaft ( 5 ) another impeller ( 24 . 27 ) for generating at least a proportionate radially directed flow through the rotor space ( 4 ) circulates.

Wet Runner Pump ( 1 ) according to one of the preceding claims, characterized in that the rotor shaft ( 5 ) as a hollow shaft with a liquid-flowable bore ( 25 ) is formed, which at the pump chamber ( 15 ) facing away from the end of the shaft ( 5 ) is open and in the rotor space ( 4 ) opens.

Wet Runner Pump ( 1 ) according to claims 27 or 28, characterized in that the rotor shaft ( 5 ) one or more transverse bores ( 26 ), by the liquid from the rotor shaft ( 5 ) in the antechamber ( 11 ) can flow.

Wet Runner Pump ( 1 ) according to claims 27 and 29, characterized in that the further impeller ( 24 . 27 ) is an impeller whose wing ( 27 ) in the axial direction to before the transverse bore ( 26 ) or cross holes ( 26 ).