DE102011116849B4

DE102011116849B4 - Method for calibrating a heater of thermoforming machines

Info

Publication number: DE102011116849B4
Application number: DE102011116849.8A
Authority: DE
Inventors: Peter Schwarzmann
Original assignee: Illig Maschinenbau GmbH and Co KG
Current assignee: Illig Maschinenbau GmbH and Co KG
Priority date: 2011-10-25
Filing date: 2011-10-25
Publication date: 2019-07-25
Anticipated expiration: 2031-10-26
Also published as: DE102011116849A1

Abstract

Verfahren zum Kalibrieren einer Heizeinrichtung von Thermoformmaschinen zur Erwärmung von thermoplastischem Halbzeug aus Platten- oder Rollenmaterial, wobei die Heizeinrichtung mindestens eine Heizfläche aus Heizelementen umfasst und mindestens ein Heizelement enthält, das mit einem Thermoelement versehen ist, dadurch gekennzeichnet, dass die Heizfläche zunächst auf einen Temperaturwert Tmax aufgeheizt wird, wobei ein Reflektor (9) den Heizelementen (10) gegenüber angeordnet ist, danach der Reflektor (9) entfernt wird und ein Temperaturwert Tfrei ermittelt wird, der sich als Beharrungstemperatur einstellt, und ein Wert Qtemp aus der Division von Tmax durch Tfrei gebildet wird und Qtemp verglichen wird mit einem Wert QtempRef eines Referenzstrahlers durch die Bildung eines Wertes KOR aus der Division von QtempRef durch Qtemp und KOR als Multiplikator verwendet wird um eine kalibrierte Solltemperatur TsollKal zu bilden durch die Multiplikation einer Solltemperatur Tsoll mit KOR.Method for calibrating a heating device of thermoforming machines for heating thermoplastic semifinished product from plate or roller material, wherein the heating device comprises at least one heating surface of heating elements and at least one heating element, which is provided with a thermocouple, characterized in that the heating surface initially to a temperature value Tmax is heated, wherein a reflector (9) the heating elements (10) is arranged opposite, then the reflector (9) is removed and a temperature value Tfrei is determined, which sets as a steady temperature, and a value Qtemp from the division of Tmax by T free is formed and Qtemp is compared with a value QtempRef of a reference radiator by the formation of a value KOR from the division of QtempRef by Qtemp and KOR as multiplier is used to form a calibrated setpoint temperature TsollKal by multiplying a setpoint temperature Tsoll by KOR.

Description

Einleitungintroduction

Die Erfindung betrifft ein Verfahren zum Kalibrieren einer Heizeinrichtung von Thermoformmaschinen nach dem Oberbegriff des Patentanspruchs 1.The invention relates to a method for calibrating a heating device of thermoforming machines according to the preamble of patent claim 1.

Stand der TechnikState of the art

Thermoformmaschinen weisen Heizeinrichtungen zum Erwärmen von thermoplastischen Halbzeugen auf. Eine Ausprägung von Heizeinrichtungen umfasst Heizelemente, die in sogenannten Heizkästen zu Heizflächen zusammengestellt sind. Einige Heizelemente weisen ein Thermoelement auf. Die Thermoelemente ermöglichen die Regelung der Temperaturen der Heizelemente in der Weise, dass ein Heizelement mit einem Thermoelement die Temperatur für einen festgelegten Sektor des Heizkastens mit einer Anzahl von zugeordneten Heizelementen regelt.Thermoforming machines have heating devices for heating thermoplastic semi-finished products. One embodiment of heating devices comprises heating elements which are put together in so-called heating boxes for heating surfaces. Some heating elements have a thermocouple. The thermocouples allow the control of the temperatures of the heating elements in such a way that a heating element with a thermocouple controls the temperature for a fixed sector of the heating box with a number of associated heating elements.

Bekannte Heizelemente sind als keramische Elemente ausgebildet, bei denen ein elektrisch leitfähiger Heizdraht in keramische Masse eingebettet ist. Bei Heizelementen mit Thermoelement ist ein Thermoelement ebenfalls in keramische Masse eingebettet. Aufgrund von Fertigungsschwankungen ist der Abstand des Thermoelements zum elektrisch leitfähigen Heizdraht nicht konstant. Die Varianz des Abstandes zwischen dem Thermoelement und dem elektrisch leitfähigen Heizdraht bewirkt bei gleicher elektrischer Leistung der Heizelemente eine unterschiedliche Thermospannung im Thermoelement, die von einer Steuerung der Thermoformmaschine verarbeitet wird. Die Steuerung der Thermoformmaschine bekommt von Heizelementen mit Thermoelement, die nahezu identische Mengen an elektrisch leitfähigem Heizdraht und nahezu identische Mengen an Keramikmasse aufweisen, ungleiche Werte für die Thermospannung. Die ungleichen Werte für die Thermospannungen der Heizelemente mit Thermoelement veranlasst die Steuerung unterschiedliche Stellwerte an die Heizelemente mit Thermoelement auszugeben. Dadurch ergibt sich eine Heizfläche, die inhomogene Temperaturwerte aufweist.Known heating elements are designed as ceramic elements in which an electrically conductive heating wire is embedded in ceramic mass. For heating elements with a thermocouple, a thermocouple is also embedded in ceramic material. Due to manufacturing variations, the distance of the thermocouple from the electrically conductive heating wire is not constant. The variance of the distance between the thermocouple and the electrically conductive heating wire causes the same electrical power of the heating elements, a different thermoelectric voltage in the thermocouple, which is processed by a controller of the thermoforming machine. The control of the thermoforming machine gets unequal values for the thermoelectric voltage from heating elements with thermocouple, which have almost identical amounts of electrically conductive heating wire and almost identical amounts of ceramic material. The unequal values for the thermal voltages of the heating elements with thermocouple causes the control to output different control values to the heating elements with thermocouple. This results in a heating surface, which has inhomogeneous temperature values.

Die Druckschrift DE 7207815 U offenbart eine Thermoformmaschine mit einer Heizung aus gitterförmig angeordneten Heizelementen, die mehrere Heizzonen aufweist und bei der mindestens ein Heizelement einer jeden Heizzone mit einem Temperaturfühler und einem Regler ausgestattet ist. Desweiteren weist die Thermoformmaschine einen Reflektor auf, über dem die Heizung in ihrer Ausgangslage steht.The publication DE 7207815 U discloses a thermoforming machine with a heater of grid-like arranged heating elements, which has a plurality of heating zones and in which at least one heating element of each heating zone is equipped with a temperature sensor and a controller. Furthermore, the thermoforming machine has a reflector over which the heater is in its initial position.

Die Druckschrift DE 10 2009 047 960 A1 offenbart eine Vorrichtung und ein Verfahren zum Optimieren einer Abgastemperatursteuerung in einem Fahrzeug während einer Partikelfilterregeneration. Hierbei wird ein Partikelfilter regeneriert durch Verbrennung der Partikel. Dabei soll die Abgastemperatur einen gewissen Wert nicht überschreiten. Deshalb weist die Vorrichtung Sensoren, ein Steuergerät, einen Algorithmus und verschiedene Nachschlagetabellen auf. Ziel von Vorrichtung und Verfahren ist es, die individuell kalibrierte Temperatur eines Oxidationskatalysators nicht zu überschreiten.The publication DE 10 2009 047 960 A1 discloses an apparatus and method for optimizing exhaust temperature control in a vehicle during particulate filter regeneration. In this case, a particle filter is regenerated by combustion of the particles. The exhaust gas temperature should not exceed a certain value. Therefore, the apparatus includes sensors, a controller, an algorithm, and various look-up tables. The aim of the device and method is not to exceed the individually calibrated temperature of an oxidation catalyst.

Die Druckschrift DE 32 36 215 A1 offenbart ein Verfahren zur Erfassung des Betriebszustandes rotierender Drehtrommeln zur Durchführung thermischer Prozesse und Vorrichtung zur berührungslosen Messung der Oberflächentemperatur flächenhafter, insbesondere sich bewegender Messobjekte, z. B. rotierender Drehtrommeln wie Drehrohröfen. Zur Erfassung des Betriebszustands eines Drehrohrofens, insbesondere zur rechtzeitigen Erkennung von Mauerwerksschäden, Ringbildung, usw. wird dessen Oberflächentemperatur berührungslos abgetastet und zusammen mit anderen Parametern ausgewertet. Bei einer Vorrichtung zur berührungslosen Messung der Oberflächentemperatur wird der Mantel des Drehrohrofens in Längsrichtung lückenlos abgetastet wobei Impulsfolgen gebildet werden, die außer zu Steuerzwecken auch einer dynamischen Selbstkalibrierung dienen.The publication DE 32 36 215 A1 discloses a method for detecting the operating state of rotating rotary drums for carrying out thermal processes and apparatus for non-contact measurement of the surface temperature of areal, in particular moving, measuring objects, e.g. B. rotating rotary drums such as rotary kilns. For detecting the operating state of a rotary kiln, in particular for the timely detection of masonry damage, ring formation, etc. whose surface temperature is scanned contactless and evaluated together with other parameters. In a device for non-contact measurement of the surface temperature of the jacket of the rotary kiln is scanned in the longitudinal direction gapless pulse trains are formed, which serve except for tax purposes, a dynamic self-calibration.

Die Druckschrift DE 10 2009 028 254 A1 zeigt ein Verfahren für Untersuchungen an Flüssigkeiten sowie eine Vorrichtung hierfür. Eine Vorrichtung zum Bestimmen einer Eigenschaft eines Messmediums, umfasst eine Lichtquelle in einem Gehäuse, zum Durchstrahlen eines Raumes entlang eines Messpfades; einen Empfänger in einem Gehäuse, zum Erfassen der Intensität des Lichts nach Durchlaufen des Messpfads, wobei der Messpfad durch einen ersten Fensterabschnitt in einer Wand des Gehäuses der Lichtquelle in den Raum eintritt, und wobei der Messpfad durch einen zweiten Fensterabschnitt in einer Wand des Gehäuses des Empfängers aus dem Raum austritt, wobei ein Messmedium in der Weise in den Raum einbringbar ist, dass der Messpfad für eine Medienmessung durch das Messmedium verläuft, mindestens einen Referenzabsorber, der zeitweise in den Raum einbringbar ist, wobei der Messpfad für mindestens eine Referenzmessung durch den Referenzabsorber verläuft, wenn der Referenzabsorber in den Raum eingebracht ist.The publication DE 10 2009 028 254 A1 shows a method for investigations on liquids and a device therefor. An apparatus for determining a property of a measurement medium comprises a light source in a housing for radiating a space along a measurement path; a receiver in a housing for detecting the intensity of the light after passing through the measurement path, the measurement path entering the room through a first window portion in a wall of the housing of the light source, and the measurement path through a second window portion in a wall of the housing of the housing Exits the receiver from the room, wherein a measuring medium in the way in the space is introduced, that the measuring path for a media measurement by the measuring medium, at least one reference absorber, which is temporarily introduced into the room, wherein the measuring path for at least one reference measurement by the Reference absorber runs when the reference absorber is introduced into the room.

Die Druckschrift DE 198 06 757 A1 zeigt ein Verfahren zum Steuern einer Vorrichtung zum Verformen einer Folienbahn aus thermoplastischem Kunststoff, das durch die Erfindung dahingehend verbessert wird, dass die Bedienung vereinfacht und beschleunigt wird, so dass Eingaben und Änderungen von Maschinendaten rasch vorgenommen werden können. Erreicht wird dies durch Sensoren bzw. ein Wegmeßsystem, so dass über die Maschinensteuerung automatisch die Bildschirmmasken angezeigt werden, die zu der Station gehören, vor der der Bedienstand steht.The publication DE 198 06 757 A1 shows a method for controlling a device for deforming a sheet of thermoplastic material, which is improved by the invention in that the operation is simplified and accelerated, so that inputs and changes Machine data can be made quickly. This is achieved by sensors or a position measuring system, so that automatically displayed on the machine control screens that belong to the station in front of the control stand is.

Die Druckschrift DE 33 37 505 A1 zeigt ein Verfahren und eine Anordnung zum Einstellen des Heizbildes eines Heizelementenfeldes einer Thermoformmaschine, wobei in einem Arbeitsspeicher jedem Heizelement ein Speicherplatz und diesem Speicherplatz durch eine Steuereinrichtung ein Lastspannungswert zugeordnet wird, wobei die Steuereinrichtung die entsprechenden Daten von einem Datenträger oder über eine Tastatur erhält.The publication DE 33 37 505 A1 shows a method and an arrangement for adjusting the heating image of a Heizelementenfeldes a thermoforming machine, wherein in each of a memory each storage element a storage space and this storage space is assigned by a control means a load voltage value, wherein the control device receives the corresponding data from a data carrier or a keyboard.

Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, die Homogenität der Temperaturen von Heizelementen eines Heizkastens zu verbessern.The invention has for its object to improve the homogeneity of the temperatures of heating elements of a heating box.

Gelöst ist diese Aufgabe durch die im Anspruch 1 angegebenen Verfahrensmerkmale. Weiterbildungen sind Gegenstand der jeweils rückbezogenen Ansprüche.This object is achieved by the method features specified in claim 1. Further developments are the subject of the respectively dependent claims.

Ein Ausführungsbeispiel der Erfindung und vorteilhafte Weiterbildungen sind anhand schematischer Zeichnungen näher beschrieben. Es zeigen:

1 Eine Seitenansicht der Vorrichtung
2 Eine Darstellung eines Heizkastens mit Sicht auf die Unterseite der Heizelemente

An embodiment of the invention and advantageous developments are described in more detail with reference to schematic drawings. Show it:

1 A side view of the device
2 An illustration of a heating box with a view of the underside of the heating elements

Die Vorrichtung gemäß 1 umfasst einen Maschinenrahmen 1 mit einer Formstation, die einen unteren Werkzeugtisch 2 aufweist, der ein Unterwerkzeug 3 lagert. Der Spannrahmen 4 spannt das thermoplastische Halbzeug 5 gegen den Maschinenrahmen 1. Oberhalb und unterhalb des thermoplastischen Halbzeugs 5 sind Heizkästen 6, 7 angeordnet. Über dem oberen Heizkasten 7 ist ein Oberwerkzeug 8 vertikal verschiebbar gelagert. Im linken Teil der Vorrichtung ist ein Reflektor 9 horizontal angeordnet.The device according to 1 includes a machine frame 1 with a forming station, which has a lower tool table 2 having a lower tool 3 outsourced. The clamping frame 4 clamps the thermoplastic semi-finished product 5 against the machine frame 1 , Above and below the thermoplastic semi-finished product 5 are heating boxes 6 . 7 arranged. Above the upper heating box 7 is an upper tool 8th vertically slidably mounted. In the left part of the device is a reflector 9 arranged horizontally.

Der Heizkasten gemäß 2 weist eine Vielzahl von Heizelementen 10 auf. Einige Heizelemente sind mit Thermoelementen 12 ausgerüstet. Mehrere Heizelemente 10 sind jeweils zu Teilflächen 11 durch entsprechende elektrische Verdrahtung zusammengeschaltet. Die Zusammenschaltung von Heizelementen 10 zu Teilflächen 11 ermöglicht es, dass eine Steuerung der Vorrichtung einen Stellgrad für alle Heizelemente 10 einer Teilfläche 11 schaltet. Dadurch ergibt sich eine einheitliche Temperatur bei den Heizelementen 10 einer Teilfläche 11. Die Teilflächen können auch in anderen Konfigurationen z. B. als Längsreihen ausgeprägt sein.The heating box according to 2 has a variety of heating elements 10 on. Some heating elements are equipped with thermocouples 12 equipped. Several heating elements 10 are each to partial surfaces 11 interconnected by appropriate electrical wiring. The interconnection of heating elements 10 to subareas 11 allows control of the device to provide a degree of control for all heating elements 10 a partial surface 11 on. This results in a uniform temperature in the heating elements 10 a partial surface 11 , The faces can also be used in other configurations z. B. be pronounced as longitudinal rows.

Das Verfahren nach dem Stand der Technik läuft so ab, dass bei Schichtbeginn der Bediener die Vorrichtung einschaltet und in die Steuerung Sollwerte für die Heizkästen eingibt. Dabei wählt er für die Heizkästen 6, 7 Temperaturen für einzelne Teilflächen 11. Während des Aufheizvorgangs stehen die Heizkästen 6, 7, gepunktet dargestellt als Heizkästen 6', 7', in ihrer Ruheposition und haben den Reflektor 9 zwischen sich. Sind die Solltemperaturen erreicht, werden die Heizkästen 6', 7' in den vorderen Teil der Vorrichtung verschoben, wo sie das Halbzeug 5 erwärmen.The method according to the prior art proceeds in such a way that at the beginning of the shift the operator switches on the device and enters into the control setpoints for the heating boxes. He chooses the heating boxes 6 . 7 Temperatures for individual partial surfaces 11 , During the heating process are the heating boxes 6 . 7 , shown dotted as heating boxes 6 ' . 7 ' , in their resting position and have the reflector 9 between themselves. When the set temperatures have been reached, the heating boxes become 6 ' . 7 ' moved into the front part of the device, where they are the semi-finished product 5 heat.

Bei Vorrichtungen, bei denen als Halbzeug 5 plattenförmige Zuschnitte verarbeitet werden, sind die Heizkästen 6, 7 und die Werkzeuge 3, 8 übereinander angeordnet. Die Heizkästen 6, 7 werden nach dem Ende des Wärmvorgangs und vor dem Verformen wieder in die Ruheposition in den Bereich des Reflektors 9 verschoben.For devices where as semi-finished 5 plate-shaped blanks are processed, the heating boxes 6 . 7 and the tools 3 . 8th arranged one above the other. The heating boxes 6 . 7 are returned to the rest position in the area of the reflector after the end of the heating process and before deformation 9 postponed.

Bei Vorrichtungen, bei denen das Halbzeug 5 in Rollenform verarbeitet wird, sind die Heizkästen 6, 7 und die Werkzeuge 3, 8 nebeneinander angeordnet. Das Halbzeug 5 wird aus dem Bereich der Heizkästen 6, 7 horizontal in den Bereich der Werkzeuge 3, 8 verschoben und dort verformt.For devices where the semi-finished 5 is processed in roll form, are the heating boxes 6 . 7 and the tools 3 . 8th arranged side by side. The semi-finished product 5 gets out of the range of heating boxes 6 . 7 horizontally in the area of the tools 3 . 8th moved and deformed there.

Beim Verfahren nach dem Stand der Technik sind die Temperaturen der Heizelemente 10 der Teilflächen 11 auch dann nicht identisch, wenn der Bediener identische Solltemperaturen an der Steuerung der Vorrichtung eingibt und die Steuerung die Isttemperaturen mit identischen Werten an der Visualisierung anzeigt. Durch den differierenden Abstand zwischen Thermoelement 12 und Heizdraht ergeben sich differierende Thermospannungen, die die Steuerung als Isttemperaturen verarbeitet und entsprechende Sollwerte herausgibt, die sich als Stellgrad oder Einschaltdauer darstellen.In the prior art method, the temperatures of the heating elements 10 of the partial surfaces 11 even if the operator inputs identical setpoint temperatures to the controller of the device and the controller displays the actual temperatures with identical values at the visualization. Due to the differing distance between thermocouple 12 and heating wire are different thermoelectric voltages, which processes the controller as actual temperatures and outputs appropriate setpoints that represent the degree of duty or duty cycle.

Messungen von Heizelementen 10 in Labormessplätzen mit konstanten Stellgraden ergeben erhebliche Temperaturdifferenzen zwischen einzelnen Heizelementen 10. Measurements of heating elements 10 In laboratory measuring stations with constant degrees of regulation, significant temperature differences result between individual heating elements 10 ,

Diese Temperaturdifferenzen werden dadurch noch verstärkt, dass sich durch die Nutzungsdauer der Heizelemente eine Abnutzung ergibt, die nicht reproduzierbar ist.These temperature differences are exacerbated by the fact that wear results from the useful life of the heating elements, which is not reproducible.

Das Verfahren schlägt deshalb eine Kalibrierung der Heizelemente 10 vor, die automatisch durch die Steuerung der Vorrichtung im eingebauten Zustand in der Vorrichtung erfolgt.The method therefore proposes a calibration of the heating elements 10 which is done automatically by the control of the device in the installed state in the device.

Das Verfahren bei Vorrichtungen, bei den als Halbzeug 5 plattenförmige Zuschnitte verarbeitet werden, beginnt mit dem Aufheizen der Heizkästen 6', 7' im Bereich des Reflektors 9 auf einen Temperaturwert Tmax.The procedure for devices, as semi-finished 5 plate-shaped blanks are processed, begins with the heating of the heating boxes 6 ' . 7 ' in the area of the reflector 9 to a temperature value Tmax.

Vorteilhafterweise wird der Temperaturwert Tmax so gewählt, dass sämtliche Heizelemente 10 den Temperaturwert Tmax sicher erreichen.Advantageously, the temperature value Tmax is selected so that all heating elements 10 safely reach the temperature value Tmax.

Haben alle Heizelemente 10 den Temperaturwert Tmax erreicht, so wird der Heizkasten 7' aus der Position beim Reflektor 9 in die vordere Position 7 verschoben. Der Spannrahmen 4 klemmt während des Kalibrierens kein thermoplastisches Halbzeug 5 und das Unterwerkzeug 3 befindet sich in der unteren Position, wie in 1 dargestellt. Der obere Heizkasten 7 strahlt dann also ohne reflektierendes Material ins Freie. Der Stellgrad bleibt dabei konstant. Da ein reflektierendes Material fehlt, sinkt die Temperatur der Heizelemente 10 auf geringere Temperaturen Tfrei. Ist bei allen Heizelementen 10 die Beharrungstemperatur Tfrei erreicht, so wird diese von der Steuerung gespeichert und der obere Heizkasten 7 zurückgefahren.Have all the heating elements 10 reaches the temperature value Tmax, then the heating box 7 ' from the position at the reflector 9 in the front position 7 postponed. The clamping frame 4 does not jam any thermoplastic semi-finished product during calibration 5 and the lower tool 3 is in the lower position, as in 1 shown. The upper heating box 7 then radiates without reflective material into the open air. The output level remains constant. Since a reflective material is missing, the temperature of the heating elements decreases 10 to lower temperatures Tfrei. Is with all heating elements 10 the steady-state temperature reached Tfrei, it is stored by the controller and the upper heating box 7 scaled back.

Anschließend wird der Vorgang für den unteren Heizkasten 6 durchgeführt und Tfrei für sämtliche Heizelemente 10 mit Thermoelement 12 in der Steuerung gespeichert. In der Steuerung wird anschließend für sämtliche Heizelemente 10 mit Thermoelement 12 der Quotient Qtemp durch die Division von Tmax durch Tfrei gebildet.Subsequently, the process for the lower heating box 6 performed and Tfrei for all heating elements 10 with thermocouple 12 stored in the controller. In the controller will then for all heating elements 10 with thermocouple 12 the quotient Qtemp is formed by dividing Tmax by Tfrei.

Der Wert QtempRef eines Referenzstrahlers, der aus Labormessungen gebildet wird, wird benutzt zur Bildung des Wertes KOR als Division von QtempRef durch Qtemp. Der Wert KOR wird weiterhin benutzt um eine kalibrierte Solltemperatur TsollKal zu bilden durch die Multiplikation einer Solltemperatur Tsoll mit KOR.The value QtempRef of a reference radiator, which is formed from laboratory measurements, is used to form the value KOR as a division of QtempRef by Qtemp. The value KOR is further used to form a calibrated setpoint temperature TsollKal by multiplying a setpoint temperature Tsoll by KOR.

Durch dieses Verfahren werden sämtliche Heizelemente 10 mit Thermoelementen 12 auf den Referenzstrahler bezogen. Die Multiplikation mit KOR kalibriert die Heizelemente 10 mit Thermoelementen 12 auf den Bezugswert und die Istwerte, die die Steuerung durch die Visualisierung für den Bediener zeigt und auch zur Ausgabe der Stellgrade benutzt, entspricht der Wirklichkeit.Through this process, all heating elements 10 with thermocouples 12 related to the reference radiator. Multiplication with KOR calibrates the heating elements 10 with thermocouples 12 the reference value and the actual values that the visualization control shows to the operator and also uses to output the degrees correspond to reality.

Vorteilhafterweise wird der Temperaturwert Tmax bei der Verwendung in Thermoformmaschinen, die mit Heizflächen versehen sind, die taktweise zwischen der Position über der Reflektorfläche und der Position über dem thermoplastischen Kunststoffhalbzeug verschoben werden, um ein Produkt aus einer Aufheizzeit tauf multipliziert mit einer Aufheizgeschwindigkeit Vauf reduziert. Die Aufheizzeit tauf stellt dabei die Ruhezeit der Heizflächen über dem Reflektor dar, wenn die Formteile abkühlen. Die Aufheizgeschwindigkeit Vauf wird für ein erforderliches Temperaturband experimentell ermittelt.Advantageously, the temperature value Tmax, when used in thermoforming machines provided with heating surfaces which are intermittently displaced between the position above the reflector surface and the position above the thermoplastic semi-finished product, is reduced by a product of a heating time t multiplied by a heating rate Vauf. The heating time bapty represents the rest period of the heating surfaces above the reflector when the moldings cool. The heating rate Vauf is determined experimentally for a required temperature band.

Es ist weiterhin vorgesehen, dass die Steuerung der Thermoformmaschine eine Visualisierung umfasst, die es dem Bediener ermöglicht, manuelle Korrekturfaktoren zur Optimierung der Temperaturhomogenität einzugeben.It is further contemplated that the controller of the thermoforming machine includes a visualization that allows the operator to input manual correction factors to optimize the temperature homogeneity.

Ebenfalls ist es erfinderisch vorgesehen, dass die Steuerung nach einer vom Bediener wählbaren Anzahl von Arbeitstakten das Verfahren zum Kalibrieren durchführt. Ebenso ist es vorgesehen, dass die Kalibrierung durchgeführt wird, nachdem ein Heizelement 10 mit Thermoelement 12 ausgetauscht wurde.It is also inventively provided that the controller performs the method for calibrating after an operator-selectable number of work cycles. It is also provided that the calibration is performed after a heating element 10 with thermocouple 12 was exchanged.

Weiterhin sieht das Verfahren vor, dass der Temperaturwert Tmax automatisch um einen vom Bediener einstellbaren Temperaturwert Tred reduziert wird, wenn einer der Heizelemente 10 mit Thermoelement 12 den Temperaturwert Tmax nicht erreicht.Furthermore, the method provides that the temperature value Tmax is automatically reduced by an operator-settable temperature value Tred when one of the heating elements 10 with thermocouple 12 the temperature value Tmax not reached.

Ebenfalls vorteilhaft ist, dass die Steuerung die Thermoformmaschine stoppt, wenn sie für ein Heizelement 10 mit Thermoelement 12 einen Wert von KOR berechnet, der einen vom Bediener eingegebenen maximalen Wert von KOR überschreitet und die Visualisierung das Heizelement 10 mit Thermoelement 12, der den maximalen Wert von KOR überschreitet, anzeigt.It is also advantageous that the controller stops the thermoforming machine when it is for a heating element 10 with thermocouple 12 calculates a value of KOR exceeding a maximum value of KOR entered by the operator, and the visualization exceeds the heating element 10 with thermocouple 12 indicating that it exceeds the maximum value of KOR.

BezugszeichenlisteLIST OF REFERENCE NUMBERS

11: Maschinenrahmenmachine frame
22: Werkzeugtischwork table
33: Unterwerkzeuglower tool
44: Spannrahmententer
55: Thermoplastisches HalbzeugThermoplastic semi-finished product
66: Unterer HeizkastenLower heating box
77: Oberer HeizkastenUpper heating box
88th: Oberwerkzeugupper tool
99: Reflektorreflector
1010: Heizelementheating element
1111: Teilflächesubarea
1212: Thermoelementthermocouple

Claims

Method for calibrating a heating device of thermoforming machines for heating thermoplastic semifinished product from plate or roller material, wherein the heating device comprises at least one heating surface of heating elements and at least one heating element, which is provided with a thermocouple, characterized in that the heating surface is first on a Temperature value Tmax is heated, wherein a reflector (9) the heating elements (10) is arranged opposite, then the reflector (9) is removed and a temperature value Tfrei is determined, which sets as a steady temperature, and a value Qtemp from the division of Tmax is formed by T free and Qtemp is compared with a value QtempRef of a reference radiator by the formation of a value KOR from the division of QtempRef by Qtemp and KOR as multiplier is used to form a calibrated setpoint TsollKal by multiplying a setpoint Tsoll by KOR.

Method according to Claim 1 , characterized in that the temperature value Tmax is selected to be reached by all heating elements (10) of a heating surface provided with a thermocouple (12).

Method according to Claim 1 , characterized in that the detection of the temperature values Tmax and Tfrei as well as the calculations of the quotients Qtemp, QtempRef and KOR are effected automatically by a control of the thermoforming machine.

Method according to Claim 3 , characterized in that the calculation of the calibrated setpoint temperature TsollKal of the heating elements (10) with thermocouple (12) takes place automatically by a control of the thermoforming machine.

Method according to Claim 3 , characterized in that the control of the thermoforming machine comprises a visualization indicating the temperature values Tmax and Tfrei and the quotients Qtemp, QtempRef and KOR.

Method according to Claim 3 , characterized in that the control of the thermoforming machine comprises a visualization allowing the operator to input manual correction factors to optimize the temperature homogeneity.

Method according to Claim 3 , characterized in that the controller performs the method for calibrating after an operator-selectable number of power strokes.

Method according to Claim 3 , characterized in that the temperature value Tmax is automatically reduced by a user-settable temperature value Tred when one of the heating elements (10) with thermocouple (12) does not reach the temperature value Tmax.

Method according to Claim 3 characterized in that the controller stops the thermoforming machine when it calculates a value of KOR for a heating element (10) with thermocouple (12) that exceeds a maximum value of KOR entered by the operator and the visualization includes the heating element (10) with thermocouple (12), which exceeds the maximum value of KOR.