DE102011108439A1

DE102011108439A1 - Mounting device for concrete manhole ring lifting element, has pressure piece that is pivotably movable relative to lever about rotation axis

Info

Publication number: DE102011108439A1
Application number: DE102011108439A
Authority: DE
Inventors: Jörg Rinninger
Original assignee: Hans Rinninger U Sohn & Co KG GmbH
Current assignee: Hans Rinninger U Sohn & Co KG GmbH
Priority date: 2011-07-26
Filing date: 2011-07-26
Publication date: 2013-01-31
Anticipated expiration: 2031-07-27
Also published as: DE102011108439B4

Abstract

The mounting device has a lever with free ends to which a pressure piece is connected using a hinge. The pressure piece is pivotably movable relative to the lever about a rotation axis. A hanging up device is rested against an underside of a sleeve (4). The pressure piece is provided with pressing jaws and blank holder portions with surfaces. The surfaces of the pressing jaws and blank holder portions are arranged along planes aligned in parallel to each other. An independent claim is included for a method for mounting concrete manhole ring lifting element.

Description

Die Erfindung betrifft eine Montagevorrichtung zur Montage wenigstens eines Lastaufnahmeelements gemäß dem Oberbegriff des Anspruchs 1 sowie ein Montageverfahren zur Montage wenigstens eines Lastaufnahmeelements gemäß dem Anspruch 9.The invention relates to a mounting device for mounting at least one load-receiving element according to the preamble of claim 1 and a mounting method for mounting at least one load-receiving element according to claim 9.

Aus der DE 298 15 948 U1 ist ein Nageleisen bekannt, welches als Montagevorrichtung verwendbar ist, wobei das Nageleisen einen Hebel mit einem ersten freien Ende und einem zweiten freien Ende umfasst, wobei das erste freie Ende zum Ansatz der durch den Hebel gebildeten Montagevorrichtung an einem feststehenden Bauteil und zur Übertragung einer Gegenkraft auf das feststehende Bauteil vorgesehen ist und wobei das zweite freie Ende zur Betätigung der Montagevorrichtung vorgesehen ist, so dass mit dem Nageleisen beispielsweise ein Nagel in das Bauteil eindrückbar ist, wenn das Nageleisen an dem Bauteil angesetzt und auf den Nagel aufgesetzt wird. Nachteilig an einer derartigen Montagevorrichtung ist, dass sich die Richtung der Eindrückkraft während des Eindrückens ändert und der Nagel deshalb nicht geradlinig eingedrückt wird.From the DE 298 15 948 U1 a nail iron is known, which is used as a mounting device, wherein the nail iron comprises a lever having a first free end and a second free end, wherein the first free end for attachment of the mounting device formed by the lever to a stationary component and for transmitting a counterforce is provided on the fixed component and wherein the second free end is provided for actuating the mounting device, so that with the nail iron, for example, a nail is pressed into the component when the nail iron is attached to the component and placed on the nail. A disadvantage of such a mounting device is that the direction of the Eindrückkraft changes during the depression and the nail is therefore not pressed in a straight line.

Es ist Aufgabe der Erfindung, eine Montageeinrichtung und ein Montageverfahren vorzuschlagen, welche für das Einpressen eines Lastaufnahmeelements optimiert ist und insbesondere eine Einpresskraft erzeugt, welche ihre Richtung während des Einpressvorgangs weitestgehend beibehält.It is an object of the invention to propose a mounting device and a mounting method, which is optimized for the press-fitting of a load-receiving element and in particular generates a press-in force which largely retains its direction during the press-fitting operation.

Diese Aufgabe wird ausgehend von den Merkmalen des Oberbegriffs des Anspruchs 1 durch die kennzeichnenden Merkmale des Anspruchs 1 bzw. durch die Merkmale des Anspruchs 9 gelöst. in den Unteransprüchen sind vorteilhafte und zweckmäßige Weiterbildungen angegeben.This object is achieved on the basis of the features of the preamble of claim 1 by the characterizing features of claim 1 and by the features of claim 9. in the dependent claims advantageous and expedient developments are given.

Die erfindungsgemäße Montagevorrichtung zur Montage wenigstens eines Lastaufnahmeelements in jeweils einer Ausnehmung einer Muffe, welche zur Herstellung eines Betonschachtrings Verwendung findet und welche insbesondere als Betonschachtring-Lastaufnahmeelement-Montagevorrichtung ausgebildet ist, umfasst einen Hebel mit einem ersten freien Ende und einem zweiten freien Ende, wobei das erste freie Ende zum Ansatz der Montagevorrichtung an einem feststehenden Bauteil und zur Übertragung einer Gegenkraft auf das feststehende Bauteil vorgesehen ist und wobei das zweite freie Ende zur Betätigung der Montagevorrichtung vorgesehen ist, wobei die Montagevorrichtung weiterhin ein Druckstück und eine Gelenkeinrichtung umfasst, wobei das Druckstück zwischen den beiden freien Enden über die Gelenkeinrichtung mit dem Hebel verbunden ist und wobei das Druckstück gegenüber dem Hebel um eine Drehachse schwenkbeweglich ist. Mit einer derartigen Montagevorrichtung ist es möglich, mit dem Druckstück durch eine Betätigung des Hebels an dessen zweitem, freien Ende mit einer Handkraft bzw. Betätigungskraft und bei einer Abstützung des ersten freien Endes des Hebels an einem Bauteil mit einer Gegenkraft G, beim Schwenken des Hebels um einen Anlenkbereich eine in ihrer Richtung gleich bleibende Kraft auszuüben. Entsprechend kann das Lastaufnahmeelement in die Ausnehmung der Muffe geradlinig, verkantungsfrei und schonend eingepresst werden. Kern der Erfindung ist somit eine Montagevorrichtung, bei welcher der Hebel und das Druckstück durch ein Drehgelenk voneinander entkoppelt sind, um die vom Hebel ausgeübte Kraft umzulenken.The mounting device according to the invention for mounting at least one load-receiving element in each case a recess of a sleeve, which is used for producing a concrete manhole ring and which is designed in particular as Betonschachtring-load receiving element mounting device comprises a lever having a first free end and a second free end, said first free end is provided for attachment of the mounting device to a stationary component and for transmitting a counterforce on the fixed component and wherein the second free end is provided for actuating the mounting device, wherein the mounting device further comprises a pressure piece and a hinge device, wherein the pressure piece between the two free ends is connected via the hinge means to the lever and wherein the pressure piece is pivotable relative to the lever about a rotational axis. With such a mounting device, it is possible with the pressure piece by an actuation of the lever at the second, free end with a manual force or actuation force and at a support of the first free end of the lever to a component with a counter force G, during pivoting of the lever in order to exert a hinge area a constant force in their direction. Accordingly, the load-receiving element can be pressed into the recess of the sleeve in a straight line, without jamming and gently. The core of the invention is thus a mounting device in which the lever and the pressure piece are decoupled from each other by a hinge in order to deflect the force exerted by the lever force.

Weiterhin sieht die Erfindung vor, das erste freie Ende des Hebels der Montagevorrichtung als Einhängeeinrichtung und insbesondere als hakenförmige Kralle auszubilden, wobei die Einhängvorrichtung beim Montagevorgang mit einem Endabschnitt an einer Unterseite der Muffe anliegt. Hierdurch ist ein rasches und unkompliziertes Einhängen und Aushängen der Montagevorrichtung an der Muffe möglich.Furthermore, the invention provides to form the first free end of the lever of the mounting device as a hooking device and in particular as a hook-shaped claw, wherein the hooking device rests during the assembly process with an end portion on an underside of the sleeve. As a result, a quick and easy hooking and unmounting of the mounting device on the sleeve is possible.

Die Erfindung sieht auch vor, das Druckstück der Montagevorrichtung derart auf eine mit dem Druckstück in Kontakt kommende Oberflächengeometrie des Lastaufnahmeelements anzupassen, dass das Druckstück beim Einpressen an einem Mittelbereicht, einem linken Randbereich und einem rechten Randbereich des Lastaufnahmeelements insbesondere flächig anliegt. Hierbei ist es insbesondere vorgesehen, das Druckstück mit zwei beabstandet zueinander angeordneten Pressbacken mit Pressflächen und einem zwischen den Pressbacken angeordneten Niederhalterabschnitt mit einer Niederhalterfläche auszustatten. Mit einem derartig auf das aus Kunststoff bestehende Lastaufnahmeelement angepassten Druckstück ist es möglich, das Lastaufnahmeelement auch mit einer hohen Presskraft in die Ausnehmung der Muffe einzupressen, ohne dass sich dieses beispielsweise in seinem Mittelbereich aufbiegt bzw. aufwölbt.The invention also provides for adapting the pressure piece of the mounting device to a surface geometry of the load-receiving element that comes into contact with the pressure piece in such a way that, in particular, the pressure piece abuts flat against a central region, a left edge region and a right edge region of the load-bearing element. In this case, it is provided in particular to equip the pressure piece with two pressing jaws arranged at a distance from one another with pressing surfaces and a hold-down portion arranged between the pressing jaws with a hold-down surface. With such a pressure piece adapted to the plastic load receiving element, it is possible to press the load receiving element with a high pressing force in the recess of the sleeve, without this bends or bulges example, in its central region.

Die Erfindung sieht vor, die Pressflächen der Pressbacken in einer ersten Ebene anzuordnen, die Niederhalterfläche des Niederhalterabschnitts in einer zweiten Ebene anzuordnen und die erste Ebene und die zweite Ebene insbesondere parallel zueinander auszurichten. Ergänzend sieht die Erfindung vor, das Lastaufnahmeelement, welches mittels der Montagevorrichtung in die das feststehende Bauteil bildende Muffe einpressbar ist, mit einer durch einen Steg geteilten Schlagfläche auszustatten, wobei die beiden Teilflächen der Schlagfläche in einer gemeinsamen dritten Eben liegen und wobei der Steg orthogonal zur dritten Ebene eine Höhe aufweist, welche einem Abstand entspricht, in welchem die erste und die zweite Ebene voneinander entfernt liegen, wobei das Lastaufnahmeelement bedingt durch den auf dem Steg aufliegenden Niederhalterabschnitt unter Vermeidung einer Aufwölbung von dem Druckstück der Montagevorrichtung mit einer Presskraft gleichmäßig in die Ausnehmung der Muffe einpressbar ist. Hierdurch ist es möglich, das Lastaufnahmeelement mit seinem zwischen zwei Schlagflächen angeordneten Steg mit einer über eine Längserstreckung verteilten Kraft einzupressen.The invention provides to arrange the pressing surfaces of the pressing jaws in a first plane, to arrange the hold-down surface of the hold-down portion in a second plane and to align the first plane and the second plane, in particular parallel to one another. In addition, the invention provides, the load-receiving element, which is pressed by means of the mounting device in which the fixed component forming sleeve can be fitted with a split by a web face, wherein the two faces of the club face lie in a common third plane and wherein the web orthogonal to third level has a height which corresponds to a distance in which the first and the second level lie away from each other, wherein the load-receiving element is due to the resting on the web hold-down portion while avoiding a bulge of the pressure piece of the mounting device with a pressing force evenly pressed into the recess of the sleeve. This makes it possible to press the load-receiving element with its arranged between two impact surfaces web with a distributed over a longitudinal extent of force.

Erfindungsgemäß bildet das Druckstück mit seinen Pressbacken und seinem Niederhalterabschnitt eine Brücke, wobei die Brücke eine Zentriereinrichtung bildet, welche sich an einem Steg des Lastaufnahmeelements ausrichtet. Durch eine derartige Formgebung ist eine intuitive Verwendung der Montagevorrichtung gewährleistet.According to the invention, the pressure piece with its pressing jaws and its hold-down portion forms a bridge, wherein the bridge forms a centering device which aligns with a web of the load-bearing element. Such a design ensures intuitive use of the mounting device.

Gemäß einer ersten Ausführungsvariante ist es vorgesehen, die Drehachse – in der Draufsicht auf die Montagevorrichtung betrachtet – quer zu einer Längsachse des Hebels auszurichten. Hierdurch ist das zweite freie Ende des Hebels, an welchem der Anwender die Montagevorrichtung zum Einpressen des Lastaufnahmeelements betätigt, maximal von der Muffe entfernt, so dass dem Anwender ein großer Bewegungsraum zur Betätigung der Montagevorrichtung zur Verfügung steht.According to a first embodiment, it is provided that the axis of rotation - viewed in plan view of the mounting device - to align transversely to a longitudinal axis of the lever. As a result, the second free end of the lever, on which the user actuates the mounting device for pressing in the load-receiving element, is maximally removed from the sleeve, so that the user has a large movement space for actuating the mounting device.

Gemäß einer zweiten Ausführungsvariante ist es vorgesehen, die Drehachse – in der Draufsicht auf die Montagevorrichtung betrachtet – zu einer Längsachse des Hebels schräg und insbesondere in einem Winkel β von 30° bis 70° auszurichten. Hierdurch ist es möglich, die Montagevorrichtung auch unter beengten Platzverhältnissen anzuwenden, da der Hebel bei gleicher Länge in radialer Richtung weniger von der Muffe absteht als der Hebel einer Montagevorrichtung, bei welcher die Drehachse – in der Draufsicht auf die Montagevorrichtung betrachtet – quer zu einer Längsachse des Hebels ausgerichtet ist.According to a second embodiment, it is provided that the axis of rotation - viewed in plan view of the mounting device - obliquely to a longitudinal axis of the lever and in particular at an angle β of 30 ° to 70 ° align. This makes it possible to use the mounting device even in confined spaces, since the lever at the same length protrudes less in the radial direction of the sleeve than the lever of a mounting device, wherein the axis of rotation - viewed in plan view of the mounting device - transverse to a longitudinal axis is aligned with the lever.

Ein erfindungsgemäßes Montageverfahren zur Montage wenigstens eines Lastaufnahmeelements in jeweils einer Ausnehmung einer Muffe mit der erfindungsgemäßen Montagevorrichtung, bei welchem die Muffe zur Herstellung eines Betonschachtrings Verwendung findet und welches insbesondere ein Lastaufnahmeelement-Montageverfahren ist, umfasst die Schritte des Einsetzens des Lastaufnahmeelements in die Ausnehmung der Muffe, des Einhängens der Montagevorrichtung mit ihrer Kralle in einen Randsteg der Muffe, des Positionierens des Druckstücks über dem in die Ausnehmung eingesetzten Lastaufnahmeelement, des Ansetzens des Druckstücks an das Lastaufnahmeelement, des Niederdrückens des Druckstücks mittels des Hebels auf das Lastaufnahmeelement und hierbei des Einpressens des Lastaufnahmeelements in die Ausnehmung der Muffe, wobei das Niederdrücken durch ein Schwenken des Hebels um einen von der Kralle mit der Muffe gebildeten Anlenkbereich erfolgt, und schließlich die Schritts des Wegschwenkens der Montagevorrichtung um den Anlenkbereich und Aushängens der Montagevorrichtung aus der Muffe. Dieses Verfahren ermöglicht mit einfachen Handgriffen ein wiederholungssicheres und fachgerechtes Einpressen von Lastaufnahmeelementen und damit eine Erhöhung der Produktqualität.An inventive assembly method for mounting at least one load-receiving element in a respective recess of a sleeve with the mounting device according to the invention, in which the sleeve is used for producing a Betonschachtrings use and which is in particular a load-receiving element mounting method comprises the steps of inserting the load-receiving element into the recess of the sleeve , the mounting of the mounting device with its claw in an edge web of the sleeve, the positioning of the pressure piece on the load receiving element inserted into the recess, the attachment of the pressure piece to the load receiving element, the depression of the pressure piece by means of the lever on the load receiving element and in this case the pressing of the load receiving element in the recess of the sleeve, wherein the depression is effected by pivoting the lever about an articulation region formed by the claw with the sleeve, and finally the steps of Wegschwenk ens the mounting device to the articulation area and unhooking the mounting device from the sleeve. This procedure enables a repeat-proof and professional press-fitting of load-bearing elements with simple handling and thus an increase in product quality.

In der noch unveröffentlichten deutschen Patentanmeldung 10 2011 018 623.9 der Anmelderin ist ein Lastausgleichselement und dessen Verwendung beschrieben, welches insbesondere durch Anwendung der vorliegend als Erfindung beschriebenen Montagevorrichtung und durch Anwendung des vorliegend als Erfindung beschriebenen Montageverfahrens verwendbar ist. Der offenbarungsgemäße Inhalt der 10 2011 018 623.9 soll hiermit in die Offenbarung dieser Anmeldung durch Bezugnahme aufgenommen werden und dient zur Weiterbildung und näheren Erläuterung der Gegenstände der Erfindung.In the still unpublished German Patent Application 10 2011 018 623.9 The applicant is a load-balancing element and its use described, which is particularly useful by applying the present invention described as mounting device and by applying the present invention described as mounting method. The disclosure of the content of 10 2011 018 623.9 is hereby incorporated by reference in the disclosure of this application and is used to further develop and further explain the subjects of the invention.

Weitere Einzelheiten der Erfindung werden in der Zeichnung anhand von schematisch dargestellten Ausführungsbeispielen beschrieben.Further details of the invention are described in the drawing with reference to schematically illustrated embodiments.

Hierbei zeigt:Hereby shows:

1: eine Draufsicht auf eine Muffe zur Herstellung eines Betonschacht rings; 1 a plan view of a sleeve for producing a concrete shaft ring;

2: einen Schnitt durch die Muffe entsprechend der in der 1 gezeigten Schnittlinie II-II im Bereich einer Ausnehmung zur Aufnahme eines Lastausgleichselements und ein über der Ausnehmung positioniertes Lastaufnahmeelement; 2 a section through the sleeve according to the in the 1 shown section line II-II in the region of a recess for receiving a load-balancing element and a positioned over the recess load-receiving element;

3: die in der 2 gezeigte Muffe, wobei das in der 2 gezeigte Lastaufnahmeelement nunmehr in die Ausnehmung eingepresst ist; 3 : those in the 2 shown sleeve, where in the 2 shown load-receiving element is now pressed into the recess;

4: eine erfindungsgemäße Montagevorrichtung in Seitenansicht; 4 a mounting device according to the invention in side view;

5: die in der 4 gezeigte Montagevorrichtung beim Ansetzen an die Muffe, in welcher das Lastaufnahmeelement bereits vormontiert ist; 5 : those in the 4 assembly device shown when attaching to the sleeve, in which the load-bearing element is already pre-assembled;

6: die in der 4 gezeigte Montagevorrichtung in einer Stellung, in welcher diese an der Muffe und an dem Lastaufnahmeelement angreift; 6 : those in the 4 shown mounting device in a position in which it engages the sleeve and the load-receiving element;

7: eine Ansicht auf die 6 aus einer Pfeilrichtung VII; 7 : a view on the 6 from an arrow direction VII;

8: die in der 4 gezeigt Montagevorrichtung in einer Stellung, in welcher diese an der Muffe und an dem Lastaufnahmeelement angreift, wobei das Lastaufnahmeelement mittels der Montagevorrichtung bereits vollständig in die Ausnehmung eingepresst ist; 8th : those in the 4 shown mounting device in a position in which this at the Muff and engages the load-receiving element, wherein the load-receiving element is already completely pressed by means of the mounting device in the recess;

9: eine schematische Draufsicht auf die Montagevorrichtung und 9 : A schematic plan view of the mounting device and

10: eine schematische Draufsicht auf eine Ausführungsvariante einer Montagevorrichtung. 10 : A schematic plan view of an embodiment of a mounting device.

In der 1 ist eine Draufsicht auf eine Oberseite 4b einer Muffe 4 zur Herstellung eines nicht dargestellte Betonschachtrings gezeigt, wobei der Betonschachtring an einer Unterseite mit am Umfang verteilten Lastaufnahmeelementen ausgestattet ist, welche mit einem Fußteil in den Beton eingegossen sind, aber mit einem Kopfteil über den Beton des erhärteten und entschalten Betonschachtrings hinaus stehen.In the 1 is a top view on a top 4b a sleeve 4 shown for producing a concrete manhole ring, not shown, wherein the concrete manhole ring is equipped on a bottom with circumferentially distributed load-bearing elements, which are cast with a foot in the concrete, but stand with a head over the concrete of the hardened and decapitated Betonschachtrings addition.

Diese Lastaufnahmeelemente werden in Ausnehmungen 3 der Muffe 4 vormontiert.These load-bearing elements are in recesses 3 the sleeve 4 preassembled.

In der 2 ist ein Schnitt durch die in der 1 gezeigte Muffe 4 entsprechend der Schnittlinie II-II dargestellt. Ergänzend ist über der Ausnehmung 3 ein geschnitten dargestelltes Lastaufnahmeelement 2 gezeigt. Das Lastaufnahmeelement 2 umfasst einen oben bereits erwähnten Kopfteil KT und einen oben bereits erwähnten Fußteil FT. Das Lastaufnahmeelement 2 ist dafür vorgesehen, in eine Pfeilrichtung y' zunächst mit einem ersten Kopfabschnitt KT1 in die Ausnehmung 3 der Muffe 4 eingesetzt und dann mit einem zweiten Kopfabschnitt KT2 in die Ausnehmung 3 der Muffe 4 eingepresst zu werden, wobei die Grenzen der beiden Kopfabschnitt KT1 und KT2 jeweils durch gestrichelte Linien angedeutet sind.In the 2 is a cut through in the 1 shown sleeve 4 shown according to the section line II-II. Complementary is over the recess 3 a cut illustrated load receiving element 2 shown. The load-bearing element 2 comprises a head part KT already mentioned above and a foot part FT already mentioned above. The load-bearing element 2 is intended, in an arrow direction y 'initially with a first head portion KT1 in the recess 3 the sleeve 4 used and then with a second head portion KT2 in the recess 3 the sleeve 4 to be pressed, wherein the boundaries of the two head portion KT1 and KT2 are each indicated by dashed lines.

In der 3 ist nochmals der aus der 2 bekannte Schnitt durch die Muffe 4 dargestellt, wobei das Lastaufnahmeelement 2 in der 3 in einer Stellung S2 gezeigt ist, in welcher dieses bereits vollständig in die Ausnehmung 3 der Muffe 4 eingepresst ist. Bei der Herstellung des Betonschachtrings bildet dann die Muffe 4 zusammen mit wenigstens einem weiteren, nicht dargestellten Formteil eine Form, welche mit flüssigem Beton befüllt wird, welcher dann das Fußteil FT des Lastaufnahmeelements 2 umfließt und aushärtet. Wenn anschließend beim Entschalen dann die Muffe 4 abgenommen wird, ist das Lastaufnahmeelement 2 in dem erhärteten Beton gehalten und steht mit seinem Kopfteil KT über einen unteren Rand des erhärteten Betons vor.In the 3 is again from the 2 known cut through the sleeve 4 illustrated, wherein the load-receiving element 2 in the 3 is shown in a position S2, in which this already completely in the recess 3 the sleeve 4 is pressed. In the production of Betonschachtrings then forms the sleeve 4 together with at least one further, not shown, molded part a mold which is filled with liquid concrete, which then the foot part FT of the load-receiving element 2 flows around and hardens. Then, when demoulding then the sleeve 4 is removed, is the load-bearing element 2 held in the hardened concrete and protrudes with its head part KT on a lower edge of the hardened concrete.

In der 4 ist eine erfindungsgemäße Montagevorrichtung 1 in Seitenansicht dargestellt. Die Montagevorrichtung 1 umfasst einen Hebel 5 mit einem ersten freien Ende 5a und einem zweiten freien Ende 5b. Weiterhin umfasst die Montagevorrichtung 1 ein Druckstück 6 und eine Gelenkeinrichtung 7. Das erste freie Ende 5a der Montagevorrichtung 1 ist als Einhängeeinrichtung 9 in Form einer hakenförmigen Kralle K ausgebildet. Durch die Gelenkeinrichtung 7 ist das Druckstück 6 schwenkbar um eine Drehachse 8 an dem Hebel 5 zwischen dessen freien Enden 5a und 5b angelenkt und kann gegenüber dem Hebel 5, welcher eine Längsachse 15 aufweist, in Drehrichtungen w und w' pendeln.In the 4 is a mounting device according to the invention 1 shown in side view. The mounting device 1 includes a lever 5 with a first free end 5a and a second free end 5b , Furthermore, the mounting device comprises 1 a pressure piece 6 and a joint device 7 , The first free end 5a the mounting device 1 is as a hanging device 9 formed in the form of a hook-shaped claw K. Through the joint device 7 is the pressure piece 6 pivotable about a rotation axis 8th on the lever 5 between its free ends 5a and 5b hinged and can be opposite the lever 5 which is a longitudinal axis 15 has, in directions of rotation w and w 'commute.

In der 5 ist die in der 4 gezeigte Montagevorrichtung 1 beim Ansetzen an die Muffe 4 bzw. einen Randsteg 16 der Muffe 4 dargestellt, wobei das Lastaufnahmeelement 2 bereits von Hand in die Ausnehmung 3 der Muffe 4 in eine Vormontagestellung S1 eingesetzt ist. Das erste freien Ende 5a des Hebels 5 liegt mit einem Endabschnitt 9a seiner Einhängeeinrichtung 9 bereits an einem Kontaktbereich KB einer Unterseite 4a der Muffe 4 an. Beim weiteren Ansetzen wird die Montagevorrichtung 1 unter einer Schwenkbewegung in die Drehrichtung w weiter in Pfeilrichtung x' auf die Untermuffe 4 aufgezogen wie dies im Vergleich der 5 und 6 erkennbar ist.In the 5 is the one in the 4 shown mounting device 1 when attaching to the sleeve 4 or an edge bridge 16 the sleeve 4 illustrated, wherein the load-receiving element 2 already by hand into the recess 3 the sleeve 4 is inserted in a pre-assembly S1. The first free end 5a of the lever 5 lies with an end section 9a his hanging device 9 already at a contact area KB of a bottom 4a the sleeve 4 at. Upon further application, the mounting device 1 under a pivoting movement in the direction of rotation w further in the direction of arrow x 'on the lower sleeve 4 raised as compared to the 5 and 6 is recognizable.

In der in der 6 gezeigten Stellung der Montagevorrichtung 1 liegt das Druckstück 6 flächig an dem in der Vormontagstellung S1 stehenden Lastaufnahmeelement 2 an. Weiterhin liegt die Montagevorrichtung 1 mit ihrem Endabschnitt 9a ihrer Einhängeeinrichtung 9 an der Unterseite 4a der Muffe 4 in dem Kontaktbereich KB an. Bei einer Betätigung der Montagevorrichtung 1 an ihrem freien Ende 5b mit einer Handkraft H in die Richtung y' stützt sich das erste, freie Ende 5a mit einer Gegenkraft G gegen die Unterseite 4a der Muffe 4a ab und das Druckstück 6 wird über die Gelenkeinrichtung 7 mit einer Presskraft P gegen das Lastaufnahmeelement 2 gedrückt. Hierbei stützt sich die Muffe 4 auf einer Abstützvorrichtung ASV ab.In the in the 6 shown position of the mounting device 1 is the pressure piece 6 flat at the standing in the Vormontagstellung S1 load-receiving element 2 at. Furthermore, the mounting device is located 1 with its end section 9a their hanging device 9 on the bottom 4a the sleeve 4 in the contact area KB. Upon actuation of the mounting device 1 at her free end 5b with a hand force H in the direction y ', the first, free end is supported 5a with a counter force G against the bottom 4a the sleeve 4a off and the pressure piece 6 is about the hinge device 7 with a pressing force P against the load-receiving element 2 pressed. Here, the sleeve is supported 4 on a support device ASV.

In der 7 ist eine Ansicht auf die 6 aus einer Pfeilrichtung VII gezeigt. Zur Vereinfachung wurde auf eine Darstellung der Abstützvorrichtung, der Muffe, des Hebels und eines Teils der Gelenkeinrichtung verzichtet. Das Fußteil FT des Lastaufnahmeelements 2 weist mit einem Steg 100 einen Mittelbereich 101 und mit seiner durch den Steg 100 in zwei Teilflächen 102, 103 geteilten Schlagfläche 104 einen linken Randbereicht 105 und einen rechten Randbereich 106 auf. Die Teilflächen 102, 103 bzw. die Randbereiche 105, 106 liegen in einer dritten Ebene E3 und der Steg 100 weist eine Höhe H100 auf. Das Druckstück 6 umfasst Pressbacken 10, 11 und eine die Pressbacken 10, 11 verbindende Brücke 13. Die Pressbacken 10, 11 weisen Pressflächen 10a, 11a auf, welche auf die Randbereiche 105, 106 des Lastaufnahmeelements 2 ausgerichtet sind und in einer Ebene E1 liegen. Die Brücke 13 ist zwischen den Pressbacken 10, 11 als Niederhalterabschnitt 12 mit einer Niederhalterfläche 12a ausgebildet, wobei die Niederhalterfläche 12a in einer Ebene E2 liegt. Hierbei entspricht ein Abstand AE12 zwischen den Ebenen E1 und E2 einer Höhe H100 des Stegs 100, so dass das Lastaufnahmeelement 2 von dem Druckstück 6 sowohl in den Randbereichen 105, 106 als auch in dem Mittelbereich 101 bei einer Betätigung der Montageeinrichtung 1 gleichmäßig niedergedrückt wird. Über dem Druckstück 6 und mit dem Druckstück 6 verbunden ist ein unteres Gelenkteil 7a der Gelenkeinrichtung 7 angeordnet. Dieses untere Gelenkteil 7a umfasst eine Achse 17, welche die Drehachse 8 definiert. Die Achse 17 wird von einem nicht dargestellten oberen Gelenkteil umgriffen.In the 7 is a view on the 6 shown from an arrow direction VII. For simplicity, has been dispensed with a representation of the support device, the sleeve, the lever and a part of the hinge device. The foot part FT of the load-bearing element 2 points with a jetty 100 a middle area 101 and with his through the jetty 100 in two subareas 102 . 103 split face 104 a left margin 105 and a right edge area 106 on. The partial surfaces 102 . 103 or the border areas 105 . 106 lie in a third level E3 and the jetty 100 has a height H100. The pressure piece 6 includes pressing jaws 10 . 11 and one the pressing jaws 10 . 11 connecting bridge 13 , The pressing jaws 10 . 11 have pressing surfaces 10a . 11a on, which on the edge areas 105 . 106 of the load-bearing element 2 are aligned and lie in a plane E1. The bridge 13 is between the press jaws 10 . 11 when Hold-down section 12 with a hold-down surface 12a formed, wherein the hold-down surface 12a lies in a plane E2. Here, a distance AE12 between the planes E1 and E2 corresponds to a height H100 of the web 100 so that the load-bearing element 2 from the pressure piece 6 both in the border areas 105 . 106 as well as in the middle area 101 upon actuation of the mounting device 1 is evenly depressed. Above the pressure piece 6 and with the pressure piece 6 connected is a lower joint part 7a the joint device 7 arranged. This lower joint part 7a includes an axis 17 which the axis of rotation 8th Are defined. The axis 17 is encompassed by an upper hinge part, not shown.

In der 8 ist schließlich gezeigt wie das Lastaufnahmeelement 2 nach einer fortgesetzten Drehbewegung der Montagevorrichtung 1 in die Drehrichtung w um die Muffe 4 mit seinem zweiten Kopfabschnitt KT2 vollständig in die Ausnehmung 3 der Muffe 4 in die oben bereits erwähnte, fertig montierte Stellung S2 eingedrückt ist. Bei der Drehbewegung in die Drehrichtung w (vergleiche 7 und 8) gleitet das erste freie Ende 5a des Hebels 5 der Montagevorrichtung 1 bei Bedarf im Kontaktbereiche KB an der Unterseite 4a der Muffe 4. Zum Abnehmen der Montagevorrichtung 1 von der Muffe 4 und dem nunmehr mit der Muffe 4 verklemmten und fest verbundenen Lastaufnahmeelement 2 wird die Montagevorrichtung 1 in die Drehrichtung w' nach oben geschwenkt und in die Pfeilrichtung x geschoben. Danach wir die Montagevorrichtung 1 bei Bedarf erneut an der Muffe 4 angesetzt, um nacheinander weitere Lastaufnahmeelemente in die übrigen Ausnehmungen einzupressen. Gegenüber dem bislang praktizierten Einschlagen der Lastaufnahmeelemente mit einem Hammer erlaubt die Montagevorrichtung auch für wenig geübte Anwender ein einfaches und fehlerfreies Einpressen der Lastaufnahmeelemente bei einer reduzierten Umfallgefahr und bei verringertem Ausschuss.In the 8th is finally shown as the load-bearing element 2 after a continued rotational movement of the mounting device 1 in the direction of rotation w around the sleeve 4 with its second head portion KT2 completely into the recess 3 the sleeve 4 in the above-mentioned, fully assembled position S2 is pressed. During the rotational movement in the direction of rotation w (cf. 7 and 8th ) glides the first free end 5a of the lever 5 the mounting device 1 if necessary in the contact areas KB at the bottom 4a the sleeve 4 , To remove the mounting device 1 from the sleeve 4 and now with the sleeve 4 jammed and firmly connected load-bearing element 2 becomes the mounting device 1 pivoted in the direction of rotation w 'up and pushed in the direction of arrow x. After that we have the mounting device 1 if necessary, again on the sleeve 4 set to press successively further load-bearing elements in the remaining recesses. Compared to hitherto practiced hammering the load-bearing elements with a hammer, the mounting device allows even for less experienced users a simple and error-free pressing of the load-bearing elements with a reduced risk of falling and with reduced rejects.

Rein schematisch ist in der 9 noch dargestellt wie, in Draufsicht aus einer Pfeilrichtung IX auf die Montagevorrichtung 1 betrachtet (siehe 8), die Drehachse 8 in einem Winkel α = 90° zu der Längsachse 15 des Hebels 5 steht.Is purely schematic in the 9 still shown as, in plan view from an arrow IX to the mounting device 1 considered (see 8th ), the axis of rotation 8th at an angle α = 90 ° to the longitudinal axis 15 of the lever 5 stands.

Ergänzende ist in der 10 noch schematisch dargestellt wie, in Draufsicht aus einer Pfeilrichtung X auf eine nicht dargestellte Ausführungsvariante der Montagevorrichtung betrachtet (siehe 8), die Drehachse 8 in einem Winkel β = 45° zu der Längsachse 15 des Hebels 5 steht.Complementary is in the 10 Shown schematically yet as viewed in plan view from an arrow X direction on a non-illustrated embodiment of the mounting device (see 8th ), the axis of rotation 8th at an angle β = 45 ° to the longitudinal axis 15 of the lever 5 stands.

Die Erfindung ist nicht auf dargestellte oder beschriebene Ausführungsbeispiele beschränkt. Sie umfasst vielmehr Weiterbildungen der Erfindung im Rahmen der Schutzrechtsansprüche.The invention is not limited to illustrated or described embodiments. Rather, it includes developments of the invention within the scope of the patent claims.

BezugszeichenlisteLIST OF REFERENCE NUMBERS

11: Montagevorrichtungmounter
22: LastaufnahmeelementsLoad-bearing element
33: Ausnehmung in 4 Recess in 4
44: Muffesleeve
4a4a: Unterseite von 4 Bottom of 4
4b4b: Oberseite von 4 Top of 4
55: Hebellever
5a5a: erstes freies Ende von 5 first free end of 5
5b5b: zweites freies Ende von 5 second free end of 5
66: DruckstückPressure piece
77: Gelenkeinrichtungjoint device
7a7a: unteres Gelenkteillower joint part
88th: Drehachse zwischen 5 und 6 Rotation axis between 5 and 6
99: Einhängeeinrichtunghook attachment
9a9a: Endabschnitt von 9 End section of 9
1010: Pressbackepressing jaw
10a10a: Pressfläche von 10 Pressing surface of 10
1111: Pressbackepressing jaw
11a11a: Pressfläche von 11 Pressing surface of 11
1212: NiederhalterabschnittHold-down section
12a12a: Niederhalterfläche von 12 Hold-down surface of 12
1313: Brückebridge
1414: Zentriereinrichtungcentering
1515: Längsachse von 5 Longitudinal axis of 5
1616: Randsteg von 4 Edge bridge of 4
1717: Achse von 7a Axis of 7a
100100: Steg von 2 Footbridge of 2
101101: Mittelbereichthe central region
102, 103102, 103: Teilflächen von 104 Partial surfaces of 104
104104: SchlagflächePlaying surface
105105: linker Randbereichleft border area
106106: rechter Randbereichright edge area
αα: Winkel zwischen 15 und 8 Angle between 15 and 8th
ββ: Winkel zwischen 15 und 8 Angle between 15 and 8th
AE12AE12: Abstand zwischen E1 und E2Distance between E1 and E2
ASVASV: AbstützvorrichtungSupport device
E1E1: erste Ebenefirst floor
E2E2: zweite Ebenesecond level
E3E3: dritte EbeneThird level
FTFT: Fußteilfootboard
GG: Gegenkraftcounterforce
H100H100: Höhe von 100 Height of 100
HH: Handkraftmanual force
KK: hakenförmige Krallehook-shaped claw
KBKB: Kontaktbereich an 4a von 4 Contact area 4a from 4
KTKT: Kopfteil von 2 Headboard of 2
KT1KT1: erster Kopfabschnitt von KTfirst head section of KT
KT2KT2: zweite Kopfabschnitt von KTsecond head section of KT
PP: Presskraftpressing force
S1S1: erste Stellung von 2, Vormontagestellungfirst position of 2 , Pre-assembly
S2S2: zweite Stellung von 2 second position of 2
w, w'w, w ': Drehrichtungdirection of rotation
x, x'x, x ': Pfeilrichtungarrow
y, y'y, y ': Pfeilrichtungarrow

ZITATE ENTHALTEN IN DER BESCHREIBUNG QUOTES INCLUDE IN THE DESCRIPTION

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Zitierte PatentliteraturCited patent literature

DE 29815948 U1 [0002]
DE 102011018623 [0013]

Claims

Mounting device ( 1 ) for mounting at least one load-receiving element ( 2 ) in each case a recess ( 3 ) a sleeve ( 4 ), which is used for producing a concrete manhole ring, in particular Betonschachtring-load-receiving element mounting device ( 1 ) - a lever ( 5 ) with a first free end ( 5a ) and a second free end ( 5b ), - the first free end ( 5a ) to the approach of the mounting device ( 1 ) on a stationary component ( 4 ) and for transmitting a counterforce (G) to the stationary component ( 4 ) is provided and - wherein the second free end ( 5b ) for actuating the mounting device ( 1 ), characterized in that - the mounting device ( 1 ) a pressure piece ( 6 ) and a joint device ( 7 ), wherein the pressure piece ( 6 ) between the two free ends ( 5a . 5b ) via the articulation device ( 7 ) with the lever ( 5 ) and - wherein the pressure piece ( 6 ) opposite the lever ( 5 ) about a rotation axis ( 8th ) is pivotable.

Mounting device according to claim 1, characterized in that the first free end ( 5a ) of the lever ( 5 ) of the mounting device ( 1 ) as a suspension device ( 9 ) and in particular as a hook-shaped claw (K) is formed, wherein the Einhängvorrichtung ( 9 ) during the assembly process with an end section ( 9a ) on a lower side ( 4a ) the sleeve ( 4 ) is present.

Mounting device according to one of the preceding claims, characterized in that the pressure piece ( 6 ) two spaced apart pressing jaws ( 10 . 11 ) with pressing surfaces ( 10a . 11a ) and one between the pressing jaws ( 10 . 11 ) arranged hold-down section ( 12 ) with a hold-down surface ( 12a ) having.

Mounting device according to claim 3, characterized in that - the pressing surfaces ( 10a . 11a ) of the pressing jaws ( 10 . 11 ) lie in a first plane (E1), - that the hold-down surface ( 12a ) of the hold-down section ( 12 ) lies in a second plane (E2) and - that the first plane (E1) and the second plane (E2) are aligned in particular parallel to each other.

Mounting device according to claim 4, characterized in that the load-receiving element ( 2 ), which by means of the mounting device ( 1 ) into which the stationary component ( 1 ) forming sleeve ( 4 ) is einpressbar, one by a bridge ( 100 ) split face ( 104 ), wherein the two partial surfaces ( 102 . 103 ) of the clubface ( 104 ) lie in a common third plane (E3) and wherein the web ( 100 ) orthogonal to the third plane (E3) has a height (H100) which corresponds to a distance (AE12) in which the first and second planes (E1, E2) are remote from each other, the load-bearing element ( 2 ) due to the on the bridge ( 100 ) resting hold-down section ( 12 ) while avoiding a bulge of the pressure piece ( 6 ) of the mounting device ( 1 ) with a force (P) evenly into the recess ( 3 ) the sleeve ( 1 ) is einpressbar.

Mounting device according to one of the preceding claims, characterized in that the pressure piece ( 6 ) with its pressing jaws ( 10 . 11 ) and its hold-down section ( 12 ) a bridge ( 13 ) forming a centering device ( 14 ) formed at a web ( 100 ) of the load-bearing element ( 2 ).

Mounting device according to one of the preceding claims, characterized in that the axis of rotation ( 8th ) in the plan view of the mounting device ( 1 ) viewed transversely to a longitudinal axis ( 15 ) of the lever ( 5 ) is aligned.

Mounting device according to one of the preceding claims 1 to 6, characterized in that the axis of rotation ( 8th ) in the plan view of the mounting device ( 1 ) considered to a longitudinal axis ( 15 ) of the lever ( 5 ) obliquely and in particular at an angle β of 30 ° to 70 °.

Assembly method for mounting at least one load-bearing element ( 2 ) in each case a recess ( 3 ) a sleeve ( 4 ) with the mounting device described in the preceding claims ( 1 ), the sleeve ( 4 ) is used for producing a concrete manhole ring, in particular load-receiving element assembly method comprising the following steps, - inserting the load-bearing element ( 2 ) in the recess ( 3 ) the sleeve ( 4 ), - mounting the mounting device ( 1 ) with her claw ( 9 ) in an edge web ( 16 ) the sleeve ( 4 ), - positioning of the pressure piece ( 6 ) above the recess ( 3 ) used load receiving element ( 2 ), - fitting of the pressure piece ( 6 ) to the load receiving element ( 2 ), - depressing the pressure piece ( 6 ) by means of the lever ( 5 ) on the load-bearing element ( 2 ) and thereby pressing the load-receiving element ( 2 ) in the recess ( 3 ) the sleeve ( 4 ), wherein the depression by pivoting the lever ( 5 ) around one of the claw ( 9 ) with the sleeve ( 4 ) formed contact or Anlenkbereich (KB), - pivoting away the mounting device ( 1 ) around the contact or articulation area (KB) and unhooking the mounting device ( 1 ) from the sleeve ( 4 ).