DE102011107964B4

DE102011107964B4 - Apparatus and method for producing foamed endless blocks

Info

Publication number: DE102011107964B4
Application number: DE102011107964.9A
Authority: DE
Inventors: Walter Kurtz
Original assignee: Kurtz GmbH
Current assignee: Kurtz GmbH
Priority date: 2011-07-20
Filing date: 2011-07-20
Publication date: 2017-08-31
Anticipated expiration: 2031-07-21
Also published as: DE102011107964A1

Abstract

Vorrichtung (01) zur Herstellung von geschäumten Endlosblöcken (02) insbesondere aus expandierbaren Kunststoffpartikeln in einer einen Tunnel (06) bildenden Formkammer (03), mit einer offenen stirnseitigen Austrittsöffnung (08) und einer der Austrittsöffnung gegenüberliegenden kolbenartig in der Formkammer (03) verschiebbaren Wand (05), gekennzeichnet durch eine nach der Formkammer (03) angeordnete Zieheinrichtung (30), mit der der aus der Austrittsöffnung (08) der Formkammer (03) austretende Endlosblock (02) erfasst werden kann, wobei der erfasste Endlosblock (02) gegen eine von der Formkammer (03) aus im Endlosblock (02) wirkende Schubkraft gehalten und/oder der erfasste Endlosblock (02) aus der Formkammer (03) gezogen werden kann, so dass sich eine Druck- oder Zugspannung im Endlosblock (02) zwischen der Austrittsöffnung (08) der Formkammer (03) und der Zieheinrichtung (30) aufbauen kann.Device (01) for producing foamed endless blocks (02), in particular made of expandable plastic particles in a forming a tunnel (06) mold chamber (03), with an open end-side outlet opening (08) and a piston-like in the mold chamber (03) opposite the outlet opening Wall (05), characterized by a pulling device (30) arranged after the forming chamber (03), with which the endless block (02) emerging from the outlet opening (08) of the forming chamber (03) can be detected, wherein the detected endless block (02) held against one of the mold chamber (03) in the endless block (02) acting thrust force and / or the detected endless block (02) from the mold chamber (03) can be pulled so that a compressive or tensile stress in the endless block (02) between the outlet opening (08) of the molding chamber (03) and the pulling device (30) can build.

Description

Die Erfindung betrifft eine Vorrichtung zur Herstellung von geschäumten Endlosblöcken aus insbesondere expandierbaren Kunststoffpartikeln gemäß dem Oberbegriff des Anspruchs 1, sowie ein Verfahren zu dessen Herstellung.The invention relates to a device for producing foamed endless blocks of in particular expandable plastic particles according to the preamble of claim 1, and a method for its production.

Aus dem Stand der Technik sind verschiedenste Verfahren und Vorrichtungen zur Herstellung von geschäumten Endlosblöcken bekannt. Dies betrifft zum einen Herstellungsverfahren, bei denen ein kontinuierlicher Prozess eingesetzt wird. Hierbei wird auf einer Eingangsseite der Vorrichtung ein Kunststoff-Ausgangsmaterial eingefüllt, welches kontinuierlich, beispielsweise mittels umlaufender Förderbänder, durch die Vorrichtung gefahren wird und verschiedene Prozessschritte durchläuft. Ausgangsseitig tritt der fertige Endlosblock aus der Vorrichtung zur Weiterverarbeitung aus. Im vorliegenden Fall handelt es sich jedoch um eine Verfahrensweise, bei der der Endlosblock mittels zyklischer Vorgänge gebildet wird.Various methods and devices for producing foamed endless blocks are known from the prior art. This relates to a manufacturing process in which a continuous process is used. Here, a plastic starting material is introduced on an input side of the device, which is driven continuously, for example by means of circulating conveyor belts through the device and undergoes various process steps. On the output side, the finished endless block exits the device for further processing. In the present case, however, it is a procedure in which the endless block is formed by means of cyclic processes.

Ein derartiges Herstellungsverfahren bzw. eine dazu geeignete Vorrichtung offenbart die Schrift WO 2008/107758 A2 . Hierbei weist die Vorrichtung eine Formkammer auf, bei der vier Seitenwände einen Tunnel bilden. Ein erstes eingangsseitiges Ende der Formkammer wird von einer beweglichen Wand verschlossen. Das zweite ausgangsseitige Ende der Formkammer ist hingegen offen. In einem mehrzyklischen Prozess wird nunmehr innerhalb der Formkammer ein Abschnitt des Endlosblocks hergestellt. Dieser gebildete Abschnitt wird mittels der verschieblichen Wand in Richtung der offenen Seite geschoben und als Endlosblock ausgestoßen, wobei ein Endabschnitt des zuvor hergestellten Abschnitts in der Formkammer verbleibt und hierdurch das offene ausgangsseitige Ende verschließt. Die Herstellung des Schaumblocks erfolgt mittels mehrerer Prozessschritte, wobei zu diesem Zweck die Formkammer eine Einfüllöffnung zur Einbringung des aufzuschäumenden Materials, Bedampfungsöffnungen zur Einbringung von Wasserdampf und Entlüftungsöffnungen zur Entfernung des Wasserdampfes sowie eingeschlossener Luft aufweist. Im Ergebnis kann mit einfachen Mitteln ein endloser Schaumstoffformkörper hergestellt werden. Weiterhin weist die Vorrichtung eine Schneideinrichtung auf, mittels derer vom Endlosblock die individuell gewünschten Blocklängen abgeschnitten werden können.Such a manufacturing method or a device suitable for this purpose discloses the document WO 2008/107758 A2 , In this case, the device has a mold chamber, in which four side walls form a tunnel. A first input-side end of the molding chamber is closed by a movable wall. The second output-side end of the molding chamber, however, is open. In a multi-cycle process, a section of the endless block is now produced within the mold chamber. This formed portion is pushed toward the open side by the sliding wall and ejected as an endless block with an end portion of the previously formed portion remaining in the molding chamber, thereby closing the open output end. The production of the foam block is carried out by means of a plurality of process steps, for which purpose the molding chamber has a filling opening for introducing the material to be foamed, steaming openings for introducing water vapor and ventilation openings for removing the water vapor and trapped air. As a result, an endless foam molding can be produced by simple means. Furthermore, the device has a cutting device by means of which the individually desired block lengths can be cut off from the endless block.

Besonders nachteilig bei vorheriger Ausführungsform ist es jedoch zum einen, dass kein homogener Übergang zwischen den in verschiedenen Prozesszyklen hergestellten Abschnitten des Endlosblocks geschaffen werden kann. Insbesondere besteht immer die Gefahr des späteren Brechens an den einzelnen Verbindungsstellen zwischen den zyklisch hergestellten Abschnitten des Endlosblocks. Dies ist insbesondere dadurch bedingt, dass jeder Abschnitt vollständig hergestellt wird, bevor der nachfolgende Abschnitt gebildet wird. Entsprechend ist die stoffliche Bindung der Abschnitte aneinander nur eingeschränkt gewährleistet.However, it is particularly disadvantageous in the previous embodiment that it is not possible to create a homogeneous transition between the sections of the endless block produced in different process cycles. In particular, there is always the risk of subsequent breakage at the individual connecting points between the cyclically produced sections of the endless block. This is particularly due to the fact that each section is completely made before the subsequent section is formed. Accordingly, the material bonding of the sections to each other is limited.

Weiterhin nachteilig bei dieser Ausführungsform ist es, dass der Endlosblock mittels der verschieblichen Wand aus der Formkammer herausgeschoben wird und somit eine Druckkraft im Endlosblock erzeugt wird. Je nach Ausführungsart der Formkammer und Länge des vorher laufenden Endlosblocks ist dies bei langen Formkammern und/oder langen Endlosblöcken dahingehend problematisch, dass ein mitunter unzulässig starkes Stauchen des Endlosblocks stattfindet. Zur Verhinderung einer zu großen Druckspannung im Endlosblock könnte die Formkammer auf eine geringe Baulänge verkleinert werden und/oder im Querschnitt zur Austrittsseite hin vergrößert werden. Besonders nachteilig ist jedoch in diesen Fällen, dass es während des Prozesses, ohne dass die eingansseitig bewegte Wand verschoben wird, zu einem unzulässigen Ausschieben des Endlosblockes aus der Formkammer kommen kann. Insbesondere kann es nach dem Austritt aus der Formkammer aufgrund der wegfallenden Seitenbegrenzung zu einer sprunghaften unerwünschten Querschnittvergrößerung kommen.Another disadvantage of this embodiment is that the endless block is pushed out of the mold chamber by means of the displaceable wall and thus a compressive force is generated in the endless block. Depending on the embodiment of the mold chamber and the length of the previously running endless block, this is problematic in the case of long mold chambers and / or long endless blocks in that a sometimes impermissibly strong upsetting of the endless block takes place. To prevent excessive compressive stress in the endless block, the mold chamber could be reduced to a small overall length and / or enlarged in cross-section to the outlet side. However, it is particularly disadvantageous in these cases that during the process, without the input-side moving wall being displaced, an inadmissible ejection of the endless block from the forming chamber can occur. In particular, it can come to an abrupt undesirable increase in cross-section after exiting the molding chamber due to the omission of the side boundary.

Aus der FR 1470412 A geht eine Vorrichtung zum kontinuierlichen Herstellen eines Blockes aus thermoplastischen Schaumstoffpartikeln hervor. In einer einseitig offenen Formkammer wird ein Endlosblock hergestellt, wobei in der Formkammer Anschlüsse zum Zuführen von Dampf, Druckluft und Kühlwasser vorhanden sind. In der Formkammer befindet sich ein verschiebbarer Kolben bzw. Stempel, mit welchem der Block aus Schaumstoffpartikel aus der einseitig offenen Formkammer geschoben wird. Der freiliegende Abschnitt des Blockes liegt auf einem Transportband auf, mit welchem der Block zu einer Schneideinrichtung befördert wird.From the FR 1470412 A is an apparatus for continuously producing a block of thermoplastic foam particles. In an open-sided mold chamber an endless block is produced, wherein in the mold chamber ports for supplying steam, compressed air and cooling water are present. In the mold chamber is a displaceable piston or punch, with which the block of foam particles from the one-sided open mold chamber is pushed. The exposed portion of the block rests on a conveyor belt with which the block is conveyed to a cutting device.

Aufgabe der vorliegenden Erfindung ist es daher, die Herstellung eines geschäumten Endlosblocks zu ermöglichen, welcher einen möglichst homogenen Aufbau aufweist und dass es zu keinen unzulässigen Ausschubbewegungen des Endlosblockes und/oder unzulässigen Stauchungen im Endlosblock oder dergleichen aufgrund des gewählten Herstellungsverfahrens kommt.Object of the present invention is therefore to enable the production of a foamed endless block, which has a very homogeneous structure and that there is no inadmissible ejection movements of the endless block and / or impermissible compression in the endless block or the like due to the selected manufacturing process.

Die vorliegende Aufgabe wird durch eine erfindungsgemäße Vorrichtung gemäß dem Anspruch 1 gelöst. Ein erfindungsgemäßes Verfahren zur Herstellung eines geschäumten Endlosblocks ist in Anspruch 14 angegeben.The present object is achieved by a device according to the invention according to claim 1. An inventive method for producing a foamed continuous block is given in claim 14.

Vorteilhafte Ausführungsformen sind Gegenstand der Unteransprüche. Advantageous embodiments are the subject of the dependent claims.

Eine gattungsgemäße Vorrichtung zur Herstellung von geschäumten Endlosblöcken weist zunächst einmal eine Formkammer auf, welche einen Tunnel bildet und hierbei eine offene stirnseitige Austrittsöffnung aufweist sowie eingangsseitig eine der Austrittsöffnung gegenüberliegende kolbenartig in der Formkammer verschiebbare Wand. Insofern kann mittels der verschiebbaren Wand das in der Formkammer befindliche Material durch den Tunnel geschoben werden. Weiterhin dient die Vorrichtung insbesondere zur Herstellung der Endlosblöcke aus expandierbaren Kunststoffpartikeln, wie beispielweise expandiertem Polystyrol.A generic device for the production of foamed endless blocks initially has a mold chamber, which forms a tunnel and in this case has an open end-side outlet opening and the input side of the outlet opening opposite a piston-like movable in the mold chamber wall. In this respect, by means of the sliding wall, the material located in the mold chamber can be pushed through the tunnel. Furthermore, the device is used in particular for producing the endless blocks of expandable plastic particles, such as expanded polystyrene.

Insofern kann mittels der gattungsgemäßen Vorrichtung in bekannter Art ein geschäumter Endlosblock mittels eines zyklischen Herstellungsverfahrens erzeugt werden. Hierbei wird der Vorschub des in der Herstellung befindlichen und des fertigen Endlosblocks zunächst einmal durch ein Bewegen der verschiebbaren Wand innerhalb des Tunnels erzeugt.In this respect, by means of the generic device in a known manner a foamed endless block can be produced by means of a cyclical manufacturing process. In this case, the advance of the production block and the finished endless block is first of all generated by moving the displaceable wall within the tunnel.

Welche Form hierbei die Formkammer bzw. der Tunnel besitzt ist unerheblich. Im einfachsten Fall wird dieser einen rechteckigen Querschnitt aufweisen. Jedoch sind auch hiervon abweichende Querschnitte umsetzbar. Ebenso ist es möglich, mittels eingangsseitig in die Formkammer hineinragender Formeinsätze Hohlräume innerhalb des Endlosblocks zu bilden.Which shape in this case has the mold chamber or the tunnel is irrelevant. In the simplest case, this will have a rectangular cross-section. However, deviating cross sections can also be implemented. Likewise, it is possible to form cavities within the endless block by means of insertion inserts projecting into the mold chamber.

Erfindungsgemäß ist nunmehr vorgesehen, dass nach der Formkammer eine Zieheinrichtung angeordnet wird. Diese ist derart auszuführen, dass sie den aus der Austrittsöffnung der Formkammer austretenden Endlosblock erfassen kann. In diesem Zustand verbleibt der erfasste Abschnitt des Endlosblocks in seiner Position relativ zur Zieheinrichtung unabhängig von den im Endlosblock wirkenden Schub- bzw. Zugkräften.According to the invention, it is now provided that a drawing device is arranged after the forming chamber. This is to be designed such that it can detect the emerging from the outlet opening of the mold chamber endless block. In this state, the detected portion of the endless block remains in its position relative to the pulling device regardless of the thrust or tensile forces acting in the endless block.

In einer ersten erfindungsgemäßen Ausführungsvariante kann mittels der Zieheinrichtung der erfasste Endlosblock gegen eine vom Endlosblock wirkende Schubkraft zur Formkammer in der relativen Position gehalten werden, d. h. die Zieheinrichtung nebst dem erfassten Endlosblock verbleibt in Ruhe. In einfachster Realisierung ist es hierfür hinreichend, wenn die Zieheinrichtung lediglich aus einer Erfassungsvorrichtung zur Erfassung des Endlosblocks besteht. In Folge kann sich eine Druckspannung im Endlosblock zwischen dem Austritt der Formkammer und der Zieheinrichtung aufbauen.In a first embodiment according to the invention, by means of the pulling device, the detected endless block can be held in the relative position against a thrust force acting on the forming chamber by the endless block, ie. H. the pulling device together with the detected endless block remains at rest. In the simplest implementation, it is sufficient for this purpose if the pulling device consists only of a detection device for detecting the endless block. As a result, a compressive stress can build up in the endless block between the outlet of the molding chamber and the drawing device.

Durch diese erfindungsgemäße Ausführung wird es ermöglicht, die Formkammer auf die prozesstechnisch erforderlich Länge reduzieren zu können, ohne die bekannte Problematik fürchten zu müssen, dass der Endlosblock während des Herstellungsprozesses ungewollt aus der Formkammer austritt. Durch die Zieheinrichtung kann eine Druckspannung erzeugt werden, die dem Bestreben des Endlosblocks sich aus der Formkammer zu bewegen entgegensteht.By means of this embodiment according to the invention, it is possible to be able to reduce the mold chamber to the length required for the process, without having to fear the known problem that the endless block unintentionally emerges from the mold chamber during the production process. By the drawing device, a compressive stress can be generated, which precludes the endeavor of the endless block to move out of the molding chamber.

In einer zweiten erfindungsgemäßen Ausführungsvariante kann mittels der Zieheinrichtung der erfasste Endlosblock aus der Formkammer gezogen werden. Insofern dient die erfindungsgemäße Zieheinrichtung der Vorrichtung zum Materialtransport, d. h. zumindest unterstützend zur Bewegung des Endlosblocks im Anschluss an die Formkammer. In Folge kann sich eine Zugspannung im Endlosblock zwischen dem Austritt der Formkammer und der Zieheinrichtung aufbauen.In a second variant of the invention, the detected endless block can be pulled out of the molding chamber by means of the pulling device. In this respect, the drawing device according to the invention of the device for material transport, d. H. at least supporting the movement of the endless block following the molding chamber. As a result, a tensile stress can build up in the endless block between the outlet of the molding chamber and the drawing device.

Durch diese neue geschaffene Ausführung wird der Nachteil aus dem Stand der Technik überwunden, dass durch die verschiebbare Wand eine unzulässig starke Stauchung des Materials bzw. des Endlosblocks eintritt. Durch ein Ziehen mittels der Zieheinrichtung entsteht ein Längen des erfassten Endlosbocks. Dies wirkt kompensierend hinsichtlich der Stauchung im Endlosblock aufgrund des Vorschubs der verschiebbaren Wand. Wenngleich keine Eliminierung der Zug- und Druckspannungen im Endlosblock möglich ist, kann dennoch somit ein Überschreiten von unzulässigen Werten erreicht werden.By this new design created the disadvantage of the prior art is overcome, that enters through the sliding wall an impermissibly severe compression of the material or the endless block. By pulling by means of the pulling device creates a length of the detected endless trestle. This compensates for the compression in the endless block due to the feed of the sliding wall. Although it is not possible to eliminate the tensile and compressive stresses in the endless block, it is still possible to achieve an exceedance of impermissible values.

Besonders nachteilig im Stand der Technik ist es, dass die Druckspannung am Anfang des entstehenden Endlosblocks am größten ist und zum Austritt aus der Formkammer abnimmt, jedoch die Verträglichkeit gegenüber den Druckbelastungen gerade beim fertigen Endlosblock im Ausritt aus der Formkammer am größten ist und im Eintrittsbereich am geringsten.A particular disadvantage in the prior art is that the compressive stress at the beginning of the resulting endless block is greatest and decreases to exit from the mold chamber, but the compatibility with the pressure loads just in the finished endless block in the ride out of the mold chamber is greatest and in the inlet area on the least.

Durch die erfindungsgemäße Zieheinrichtung wird dieser Nachteil zu einem Großteil überwunden und die Druckbelastung kann auf ein verträgliches Maß reduziert werden. Im Gegenzug wird hiermit eine größere Freiheit in der Gestaltung der Formkammer und Möglichkeit einer Nachverdichtung mittels der Formkammer geschaffen, da nunmehr die verschiebbare Wand nicht alleinig den Vorschub und die Überwindung der Reibungskräfte innerhalb der Formkammer bewerkstelligen muss. Zudem wird die Druckbelastung innerhalb des Endlosblocks von der Abhängigkeit der Länge des vorschiebenden Endlosbocks abgekoppelt. Die Vorschubbewegung des sich nach dem Ausgang aus der Formkammer erstreckenden Endlosbocks wird somit zumindest primär von der Zugeinrichtung, d. h. diese wirkt insofern gleichfalls schiebend auf den in Materialflussrichtung vorausgehenden Abschnitt des Endlosbocks, erzeugt. Im Stand der Technik treten hingegen jeweils Schwankungen aufgrund der laufend variierenden Endlosblocklängen auf.By pulling device according to the invention this disadvantage is largely overcome and the pressure load can be reduced to a tolerable level. In return, hereby greater freedom in the design of the mold chamber and the possibility of recompression is created by means of the mold chamber, since now the sliding wall does not have to accomplish solely the feed and overcoming the frictional forces within the mold chamber. In addition, the pressure load within the endless block is decoupled from the dependence of the length of the advancing Endlosbocks. The advancing movement of the endless trestle extending to the exit from the mold chamber is thus produced at least primarily by the traction device, that is to say it also acts in a sliding manner on the section of the endless trestle preceding in the material flow direction. in the By contrast, in each case fluctuations in the state of the art occur due to the continuously varying endless block lengths.

Besonders vorteilhaft ist es jedoch, wenn die Zieheinrichtung den erfassten Endlosblock sowohl gegen wirkende Schubkräfte in der Position halten kann als auch zum Materialtransport den Endlosbock ziehen kann.However, it is particularly advantageous if the pulling device can hold the detected endless block both against acting shear forces in the position and can pull the endless trestle for material transport.

Durch diese Ausführungsform kann die Formkammer optimal hinsichtlich des Herstellungsprozesses des Endlosbocks ausgelegt werden ohne hierbei der Problematik zu unterliegen, dass der Endlosblock, auch abhängig von der ausgetretenen Länge des Endlosblocks, im Prozess selbsttätig aus der Formkammer drängt oder beim gewollten Vorschub sich nicht hinreichend fortbewegt.By this embodiment, the mold chamber can be optimally designed with respect to the manufacturing process of the endless trestle without being subject to the problem that the endless block, depending on the leaked length of the endless block in the process automatically pushes out of the mold chamber or not sufficiently moved at the desired feed.

Besonders vorteilhaft ist es hierbei, wenn die Bewegung der Zieheinrichtung im Wesentlichen synchron zur Vorschubbewegung der Wand erfolgt. Dies bedeutet, dass zugleich zu einer Vorschubbewegung der verschiebbaren Wand der ausgetretene Endlosblock von der Zieheinrichtung in gleicher Richtung gezogen wird. Insofern wird der vorteilhafte Effekt, dass sich die Schubkräfte der vorschiebenden Wand und die Ziehkräfte der Zieheinrichtung in gewissem Umfang vorteilhaft eliminieren, bestmöglich ausgenutzt.It is particularly advantageous in this case if the movement of the pulling device takes place substantially synchronously with the advancing movement of the wall. This means that at the same time is drawn to a feed movement of the sliding wall of the leaked endless block of the pulling device in the same direction. In this respect, the advantageous effect that the thrust forces of the advancing wall and the pulling forces of the pulling device eliminate advantageous to some extent, made the best possible use.

Es ist nicht zwingend notwendig, dass beide Bewegungen der verschiebbaren Wand sowie der Zieheinrichtung exakt mit der gleichen Geschwindigkeit ausgeführt werden. Insofern kann es je nach Ausführung der Formkammer und des konkret durchgeführten Prozesses zur Herstellung des Endlosbocks vorteilhaft sein, wenn beispielsweise die Zieheinrichtung voreilt, nachläuft, schneller oder langsamer bewegt wird. Somit wird es zugleich ermöglicht, dass sich Zug- und/oder Druckspannungen im Endlosblock aufbauen, wodurch die Materialeigenschaften des Endlosblocks vorteilhaft gegenüber den bekannten Ausführungen begünstigt werden können.It is not absolutely necessary that both movements of the sliding wall and the pulling device are carried out exactly at the same speed. In this respect, it may be advantageous depending on the design of the mold chamber and the concrete process performed for the production of the endless trestle, for example, if the drawing device leads, trailing, is moved faster or slower. Thus, it is also possible that build tensile and / or compressive stresses in the endless block, whereby the material properties of the endless block can be favored over the known versions advantageous.

Besonders vorteilhaft ist es jedoch, wenn die Zieheinrichtung mit gleicher Geschwindigkeit zugleich mit der verschiebbaren Wand bewegt wird, da somit der Vorteil der erfindungsgemäßen Ausführung weitestgehend erzielt wird. Im Falle von nicht übereinstimmenden Bewegungen überwiegt die Gefahr einer negativen Beeinflussung über letzte verbleibende Optimierungspotentiale.However, it is particularly advantageous if the drawing device is moved at the same speed at the same time with the sliding wall, since thus the advantage of the embodiment of the invention is largely achieved. In the case of mismatching movements, the danger of a negative influence on the last remaining optimization potentials predominates.

Vorteilhaft ist es hierbei, wenn die Zieheinrichtung Mittel zur Erfassung des Endlosblocks aufweist, die an mindestens einer Seite des Endlosblocks form-, kraft- und/oder reibschlüssig zur Anlage bringbar sind. Vorteilhaft ist hierbei das Erfassen des Endlosblocks von zwei Seiten oder besonders vorteilhaft von vier Seiten. Insofern können der Endlosblock, das Material und die Form schonend erfasst werden, ohne dass es zur unzulässigen Deformation kommt. Zugleich kann die Zieheinrichtung bei einer gegenüberliegenden Anordnung die vorteilhafte Zugkraft gleichmäßig auf den Endlosblock aufbringen.In this case, it is advantageous if the drawing device has means for detecting the endless block, which can be brought into abutment on at least one side of the endless block in a positive, force and / or frictional engagement. The advantage here is the detection of the endless block from two sides or particularly advantageous from four sides. In this respect, the endless block, the material and the shape can be detected gently, without resulting in impermissible deformation. At the same time, the pulling device can apply the advantageous tensile force uniformly on the endless block in an opposite arrangement.

Die Realisierung der Zieheinrichtung kann hierbei mittels verschiedener Arten erfolgen. Zum einen ist es denkbar, gegenüberliegende umlaufende Transportbänder anzuordnen, zwischen denen der Endlosblock erfasst wird. Mittels einer zyklischen umlaufenden Bewegung der Endlosbänder kann die Zugkraft auf den Endlosblock erzeugt werden und dieser weitertransportiert werden.The realization of the pulling device can be done by means of various types. On the one hand, it is conceivable to arrange opposing revolving conveyor belts, between which the endless block is detected. By means of a cyclic circumferential movement of the endless belts, the tensile force can be generated on the endless block and this transported further.

Alternativ besteht die Möglichkeit, die Zieheinrichtung in der Art einer Zange, Greifeinrichtung oder dergleichen auszuführen, welche von verschiedenen, zumindest zwei gegenüberliegenden, Seiten an den Endlosblock herangeführt wird. Möglich ist es auch, einen größeren weiteren Tunnel zu bilden, dessen Wände beispielsweise hydraulisch an den Endlosblock herangefahren werden können und der in der Vorschubrichtung verfahren werden kann. Nach Erfassen des Endlosblocks kann insbesondere zugleich mit der verschiebbaren Wand die Zange mit dem erfassten Endlosblock in der Vorschubrichtung bewegt werden. Nach Abschluss der zyklischen Bewegung ist die Zange wieder zu öffnen und kann unabhängig von der verschiebbaren Wand in die Ausgangsstellung in Annäherung an die Austrittsöffnung nach der Formkammer zurück gefahren werden. Gleichfalls ist möglich, die Rückfahrbewegung ebenfalls synchron zur verschiebbaren Wand durchzuführen.Alternatively, it is possible to perform the pulling device in the manner of a pair of pliers, gripping device or the like, which is brought from different, at least two opposite, sides to the endless block. It is also possible to form a larger tunnel, whose walls can be hydraulically moved up to the endless block, for example, and which can be moved in the feed direction. After detecting the endless block can be moved in particular with the sliding wall, the pliers with the detected endless block in the feed direction in particular. After completion of the cyclic movement, the pliers is open again and can be moved back independently of the sliding wall in the starting position in approach to the outlet opening to the mold chamber. Likewise, it is possible to perform the return movement also synchronously with the sliding wall.

Besonders vorteilhaft ist es, wenn die Formkammer mehrere Sektionen aufweist, mit zumindest einem Einfüllabschnitt, zumindest einem Bedampfungsabschnitt und zumindest einem Stabilisierungsabschnitt. Somit wird es ermöglicht, den zyklischen Herstellungsprozess zur Bildung des geschäumten Endlosblocks aus dem Ausgangsmaterial in jeweils für den jeweiligen Prozess optimalen Sektionen der Formkammer durchzuführen.It is particularly advantageous if the molding chamber has a plurality of sections, with at least one filling section, at least one vapor deposition section and at least one stabilization section. Thus, it is possible to carry out the cyclic manufacturing process for forming the foamed endless block from the starting material into sections of the molding chamber which are respectively optimal for the respective process.

Somit können erstmals die einzelnen Sektionen spezifisch auf die jeweilige Prozessaufgabe ausgelegt werden und es bedarf nicht einer Auslegung eines Abschnitts der Formkammer für mehrere Prozessschritte. Hierdurch wird insbesondere die Qualität des aufgeschäumten Endlosblocks deutlich verbessert. Insbesondere ist es von Vorteil, dass durch das hiermit automatisch verbundene für jeden einzelnen Prozessschritt durchzuführende Vorschieben des Endlosblocks innerhalb der Formkammer die Verbindung zwischen einzelnen Abschnitten deutlich verbessert wird gegenüber einer Ausführungsform, bei der in einem Bewegungszustand mehrere Prozessschritte durchlaufen werden.Thus, for the first time, the individual sections can be designed specifically for the respective process task and it is not necessary to design a section of the molding chamber for a plurality of process steps. As a result, in particular the quality of the foamed endless block is significantly improved. In particular, it is advantageous that the connection between individual sections is significantly improved as a result of the automatically connected connection of the endless block within the molding chamber to be carried out for each individual process step compared to an embodiment in which several process steps are performed in one movement state.

Der Einfüllabschnitt einer Formkammer dient hierbei dem Einfüllen des Ausgangsmaterials bzw. der zu expandierenden Kunststoffpartikel. Der Bedampfungsabschnitt dient zur Einbringung von Wasserdampf, um eine Temperaturerhöhung innerhalb des Ausgangsmaterials einzubringen und um eine entsprechende stoffliche Bindung des Ausgangsmaterials zur Gestaltung des Endlosblocks zu erreichen. Der Stabilisierungsabschnitt wiederum ist bestimmt, um die Formgebung des Endlosblocks zu sichern und die Umwandlung bzw. Verfestigung des eingebrachten Ausgangsmaterials zur Bildung des Endlosblocks sicherzustellen. The filling section of a molding chamber in this case serves to fill the starting material or the plastic particles to be expanded. The vapor deposition section serves to introduce water vapor in order to introduce a temperature increase within the starting material and to achieve a corresponding material binding of the starting material to form the continuous block. In turn, the stabilizing section is designed to secure the shaping of the continuous block and to ensure the transformation or solidification of the introduced starting material to form the endless block.

Vorteilhaft ist es hierbei, wenn die Länge des Bedampfungsabschnitts dem 1-fachen bis 1,8-fachen, vorzugsweise dem 1,5-fachen, der Länge des Einfüllabschnitts entspricht. Durch die Wahl eines in der Länge größeren Abschnitts für den Bedampfungsabschnitt wird sichergestellt, dass das zyklisch vorgeschobene Material vollständig bedampft wird und somit eine vollständige Verschweißung des im Einfüllabschnitt lose eingefüllten Materials erfolgt. Insofern befindet sich in jedem Fall das eingefüllte Material über die Zeitspanne von mindestens einem Zyklus innerhalb des Bedampfungsabschnitts. Dies ist dahingehend von besonderem Vorteil, dass die Trennstelle zum im Zyklus zuvor eingefüllten Abschnitt des Endlosblocks innerhalb der Länge des Bedampfungsabschnitts liegt und nicht zugleich am Ende des Bedampfungsabschnitts. Somit wird ein homogener Übergang in der Trennstelle zwischen dem zyklisch eingefüllten Ausgangsmaterial im herzustellenden Endlosblock sichergestellt. Gleichfalls wird sichergestellt, dass auch bis zur Mitte des Endlosblocks eine vollständige Bedampfung über die gesamte Länge des Endlosblocks stattfindet.It is advantageous here if the length of the sputtering section corresponds to 1 to 1.8 times, preferably 1.5 times, the length of the filling section. The choice of a section of larger length for the vapor deposition section ensures that the cyclically advanced material is completely vapor-deposited, and thus a complete welding of the material filled loosely in the filling section takes place. In this respect, in any case, the filled material is within the period of at least one cycle within the Spampfungsabschnitts. This is particularly advantageous in that the separation point to the previously filled in the cycle section of the endless block is within the length of the Bedampfungsabschnitts and not at the same time at the end of the Bedampfungsabschnitts. Thus, a homogeneous transition is ensured in the separation point between the cyclically filled starting material to be produced in the endless block. It also ensures that complete vapor deposition over the entire length of the continuous block takes place up to the middle of the endless block.

Weiterhin ist es vorteilhaft, wenn die Länge des Stabilisierungsabschnitts das 1,5-fache bis 3-fache der Länge des Bedampfungsabschnitts aufweist. Hierdurch wird erreicht, dass der im Bedampfungsabschnitt gebildete Abschnitt des Endlosblocks über die Zeitspanne von mindestens einem Zyklus, vorteilhaft über die Zeitspanne von zumindest zwei Zyklen, im Stabilisierungsabschnitt verbleibt und somit sich die Form und Zusammensetzung stabilisiert, der Wasserdampf wiederum entweicht und ein gefestigter, qualitativ hochwertiger Endlosblock gebildet wird.Furthermore, it is advantageous if the length of the stabilization section has 1.5 times to 3 times the length of the sputtering section. This ensures that the portion of the endless block formed in the vapor deposition section over the period of at least one cycle, advantageously over the period of at least two cycles, remains in the stabilizing section and thus the shape and composition stabilized, the water vapor escapes again and a solid, qualitatively high-quality endless block is formed.

Zur Einbringung des aufgeschäumten Ausgangsmaterials ist es vorteilhaft, wenn die verschiebbare Wand zumindest eine Einrichtung zur Einführung der auszuschäumenden Kunststoffpartikel in die Formkammer, insbesondere in den Einfüllabschnitt, aufweist. Da an der verschiebbaren Wand der Endlosblock seinen Anfang nimmt, ist es entsprechend vorteilhaft, wenn hier das Ausgangsmaterial eingebracht wird.For introducing the foamed starting material, it is advantageous if the displaceable wall has at least one device for introducing the plastic particles to be foamed into the molding chamber, in particular into the filling section. Since the endless block begins on the displaceable wall, it is correspondingly advantageous if the starting material is introduced here.

In der Durchführung stehen verschiedene Möglichkeiten offen, als dass die Einbringung des Materials beispielsweise zugleich mit dem Rückziehen der verschiebbaren Wand erfolgen kann und somit kein unnötiger Hohlraum innerhalb der Formkammer entsteht. Alternativ ist es möglich, zunächst die verschiebbare Wand in die zurückgezogene Ausgangsstellung zu verfahren und nachfolgend das Ausgangsmaterial in den Hohlraum des Einfüllabschnitts einzubringen.In the implementation of various options are open, as that the introduction of the material, for example, at the same time can be done with the retraction of the sliding wall and thus no unnecessary cavity formed within the mold chamber. Alternatively, it is possible first to move the displaceable wall into the retracted starting position and subsequently to introduce the starting material into the cavity of the filling section.

Vorteilhaft ist es hierbei, wenn in mindestens einer Seitenwand des Einfüllabschnitts Entlüftungsöffnungen vorhanden sind, die jeweils mit Unterdruck beaufschlagbar sind. Durch die Anordnung von Lüftungsöffnungen bzw. Unterdruckeinrichtungen am Einfüllabschnitt wird sichergestellt, dass die im Einfüllabschnitt vorhandene Luft sicher und schnell abgeführt wird. Insofern beschleunigt dies zum einen die Einbringung des Ausgangsmaterials, als auch zum anderen dient dies der Sicherstellung der vollständigen Ausfüllung des Einfüllabschnitts mit dem Ausgangsmaterial, ohne dass es zu Fehlstellen innerhalb des Endlosblocks kommt.It is advantageous in this case if there are ventilation openings in at least one side wall of the filling section, which can be acted upon in each case with negative pressure. The arrangement of ventilation openings or vacuum devices at the filling section ensures that the air present in the filling section is removed safely and quickly. In this respect, this accelerates, on the one hand, the introduction of the starting material, and on the other hand, this serves to ensure the complete filling of the filling section with the starting material, without there being any defects within the endless block.

Hierbei kann mindestens eine Seitenwand des Einfüllabschnitts mit einer Kühlvorrichtung ausgestattet werden. Durch die Anordnung einer Kühlvorrichtung an der Seitenwand im Einfüllabschnitt kann sichergestellt werden, dass das hierin eingebrachte Ausgangsmaterial nicht umgehend thermisch reagiert bzw. miteinander verschweißt, ohne dass eine vollständige Füllung des Einfüllabschnitts erfolgt ist.In this case, at least one side wall of the filling section can be equipped with a cooling device. By arranging a cooling device on the side wall in the filling section, it can be ensured that the starting material introduced here does not immediately react thermally or weld together without a complete filling of the filling section having taken place.

Besonders vorteilhaft ist es, wenn in mindestens einer Seitenwand des Bedampfungsabschnitts Dampfzuführöffnungen vorhanden sind, über die Wasserdampf in den Bedampfungsabschnitt eingebracht werden kann. Somit wird sichergestellt, dass der Herstellungsprozess aus dem Ausgangsmaterial zum Endlosblock durch den Bedampfungsabschnitt vorteilhaft stattfinden kann. Hierbei dient der Wasserdampf zur Einbringung thermischer Energie und zur Auslösung entsprechender Reaktionen bzw. bei den zu expandierenden Kunststoffpartikeln zu einem vollständigen Aufschäumen und Verschweißen der Kunststoffpartikel aneinander.It is particularly advantageous if steam supply openings are provided in at least one side wall of the vapor deposition section, via which water vapor can be introduced into the vapor deposition section. This ensures that the production process from the starting material to the endless block can take place advantageously through the vapor deposition section. Here, the water vapor for introducing thermal energy and for triggering corresponding reactions or in the plastic particles to be expanded to a complete foaming and welding of the plastic particles together.

Hierbei ist es vorteilhaft, wenn mindestens eine Heizvorrichtung bei mindestens einer Seitenwand des Bedampfungsabschnitts und/oder der verschiebbaren Wand vorhanden ist. Somit werden Temperaturunterschiede innerhalb des Bedampfungsabschnitts vorteilhaft vermieden. Durch die Heizvorrichtung und somit erhöhte Temperaturen der entsprechenden Wand bzw. Seitenwand kommt es nicht zu Auskühlungsvorgängen des an der jeweiligen Wand anliegenden Materials im Bedampfungsabschnitt. Dies betrifft insbesondere auch die verschiebbare Wand, als dass diese zum Prozessschritt der Bedampfung den Abschluss des Bedampfungsabschnitts bildet und somit gleichfalls eine Seitenwand für den Bedampfungsvorgang.In this case, it is advantageous if at least one heating device is present in at least one side wall of the vapor deposition section and / or the displaceable wall. Thus, temperature differences within the vapor deposition section are advantageously avoided. By the heater and thus increased temperatures of the corresponding wall or side wall does not come to Auskühlungsvorgängen the voltage applied to the respective wall material in Evaporation section. This applies in particular to the slidable wall, as this forms the end of the evaporation section for the process step of the vapor deposition and thus also a side wall for the sputtering process.

Vorteilhaft ist es weiterhin, wenn in mindestens einer Seitenwand des Bedampfungsabschnitts Entlüftungsöffnungen vorhanden sind, die jeweils mit Unterdruck beaufschlagbar sind. Durch die Anordnung von Lüftungsöffnungen bzw. Unterdruckeinrichtungen am Bedampfungsabschnitt wird sichergestellt, dass der in diesem Abschnitt an anderer Stelle eingeleitete Dampf das aus dem Einfüllabschnitt eingebrachte aufgeschäumte Material vollständig durchdringt und somit das Ausschäumen sicherstellt.It is furthermore advantageous if there are ventilation openings in at least one side wall of the vapor deposition section, which can be acted upon by negative pressure in each case. The arrangement of ventilation openings or vacuum devices on the vapor deposition section ensures that the steam introduced elsewhere in this section completely penetrates the foamed material introduced from the filling section and thus ensures foaming.

Vorteilhaft ist es weiterhin, wenn in mindestens einer Seitenwand des Stabilisierungsabschnitts Entlüftungsöffnungen vorhanden sind, die jeweils mit Unterdruck beaufschlagbar sind. Durch die Anordnung von Lüftungsöffnungen bzw. Unterdruckeinrichtungen am Stabilisierungsabschnitt wird sichergestellt, dass der im Bedampfungsabschnitt eingeleitete Dampf sicher und vollständig abgeführt wird. Die Entlüftungsöffnungen im Stabilisierungsabschnitt bzw. die Unterdruckeinrichtung ist dahingehend vorteilhaft, dass hierdurch der eingebrachte Dampf im Bedampfungsabschnitt beim Übergang in den Stabilisierungsabschnitt abgesaugt werden kann, was insofern die Einbringung des Dampfs im Bedampfungsabschnitt begünstigt. Zum anderen dient dies der Sicherstellung der Rückkühlung des Endlosblocks im Stabilisierungsabschnitt nach der Erwärmung im Bedampfungsabschnitt und trägt somit zur Stabilisierung des Endlosblocks hinsichtlich Form und Materialeigenschaften bei.It is also advantageous if in at least one side wall of the stabilizing section vents are present, which are each acted upon with negative pressure. The arrangement of ventilation openings or vacuum devices on the stabilization section ensures that the vapor introduced in the vapor deposition section is safely and completely removed. The vents in the stabilizing section or the vacuum device is advantageous in that in this way the introduced steam can be sucked off in the vapor deposition section during the transition to the stabilization section, which favors the introduction of the vapor in the vapor deposition section. On the other hand, this serves to ensure the re-cooling of the endless block in the stabilization section after heating in the evaporation section and thus contributes to the stabilization of the endless block in terms of shape and material properties.

Gleichfalls ist es besonders vorteilhaft, wenn mindestens eine Seitenwand des Stabilisierungsabschnitts eine Kühlvorrichtung aufweist. Aufgrund der erhöhten Temperatur im Bedampfungsabschnitt ist es entsprechend vorteilhaft, eine Kühlvorrichtung am Stabilisierungsabschnitt einzusetzen. Durch die Anordnung einer Kühlvorrichtung an der Seitenwand im Stabilisierungsabschnitt wird sichergestellt, dass das im Bedampfungsabschnitt erwärmte ausgeschäumte Material bzw. der gebildete Abschnitt des Endlosblocks ausgehend von der erhöhten Temperatur zurück gekühlt wird. Somit wird eine Verfestigung und Stabilisierung des Materials bzw. des Endlosblocks erreicht und der Endlosblock nimmt seine vor dem Austritt aus der Formkammer erforderliche feste Form an.Likewise, it is particularly advantageous if at least one side wall of the stabilization section has a cooling device. Due to the increased temperature in the evaporation section, it is correspondingly advantageous to use a cooling device on the stabilization section. The arrangement of a cooling device on the side wall in the stabilization section ensures that the foamed material heated in the vapor deposition section or the formed section of the endless block is cooled back from the elevated temperature. Thus, a solidification and stabilization of the material or the endless block is achieved and the endless block assumes its required before exiting the molding chamber fixed shape.

Weiterhin ist es vorteilhaft, wenn am Stabilisierungsabschnitt Belüftungsöffnungen vorhanden sind, über die geregelt ein Lufteintritt in den dort befindlichen Abschnitt des Endlosbocks ermöglicht wird. Die Belüftungsöffnungen sind hierbei räumlich getrennt zu vorhandenen Entlüftungsöffnungen zu positionieren. Hierbei sind die Belüftungsöffnungen in vorteilhafter Ausführung bei Bedarf verschließbar. Durch die Belüftungsöffnungen wird sichergestellt, dass der im Bedampfungsabschnitt in den Endlosblock eingebrachte Wasserdampf nunmehr im Stabilisierungsabschnitt möglichst vollständig entfernt wird. Dies wird durch eine Durchlüftung von den Belüftungsöffnungen zu den Entlüftungsöffnungen wesentlich begünstigt.Furthermore, it is advantageous if ventilation openings are provided on the stabilizing section, via which an air inlet into the section of the endless trestle located there is made possible in a regulated manner. The ventilation openings are to be positioned spatially separated from existing ventilation openings. Here, the ventilation openings are closed in an advantageous embodiment, if necessary. It is ensured by the ventilation openings that the water vapor introduced into the continuous block in the vapor deposition section is now removed as completely as possible in the stabilization section. This is facilitated by a ventilation of the ventilation openings to the vents significantly.

Besonders vorteilhaft ist es weiterhin, wenn zwischen den einzelnen Abschnitten thermische Isolierungen eingebracht werden. Diese können im einfachsten Fall Zwischenschichten sein, welche einen geringen spezifischen Wärmeübergang aufweisen und somit die erhöhte Seitenwandtemperatur des Bedampfungsabschnitts von der gekühlten Temperatur im Einfüll- oder Stabilisierungsabschnitt trennen. Weiterhin vorteilhaft ist es hierbei, wenn zumindest zwischen dem Bedampfungsabschnitt und dem Stabilisierungsabschnitt ein Trennabschnitt vorgesehen wird, wobei zum einen eine thermische Isolierung erfolgt und zum anderen der Übergang der unterschiedlichen Prozessabschnitte und hiermit der unterschiedliche Aufbau der Seitenwandabschnitte überbrückt wird.It is furthermore particularly advantageous if thermal insulation is introduced between the individual sections. In the simplest case, these can be intermediate layers which have a low specific heat transfer and thus separate the increased side wall temperature of the vapor deposition section from the cooled temperature in the filling or stabilizing section. In this case, it is furthermore advantageous if a separating section is provided at least between the vapor deposition section and the stabilization section, thermal insulation taking place on the one hand and bridging the transition of the different process sections and thus the different construction of the side wall sections on the other hand.

Weiterhin ist es vorteilhaft, wenn zumindest eine Seitenwand zumindest abschnittsweise unter Veränderung der Größe der Formkammer verstellbar ist. In einer ersten Ausführungsvariante wird hiermit ermöglicht, den Querschnitt des herzustellenden Endlosblocks zu variieren. Ergänzend oder in einer zweiten Ausführungsvariante wird es hierdurch ermöglicht, die Dichte des herzustellenden Endlosblocks zu beeinflussen und somit sowohl eine geringere Dichte als auch eine höhere Dichte zu erzielen, indem die Größe der Formkammer abschnittsweise während des Prozesses variiert wird. Insbesondere kann hierdurch eine höhere Festigkeit des fertigen Endlosblocks erzielt werden.Furthermore, it is advantageous if at least one side wall is adjustable at least in sections while changing the size of the molding chamber. In a first embodiment, this makes it possible to vary the cross section of the endless block to be produced. In addition or in a second embodiment, this makes it possible to influence the density of the endless block to be produced and thus to achieve both a lower density and a higher density by varying the size of the molding chamber in sections during the process. In particular, a higher strength of the finished endless block can be achieved thereby.

In besonders vorteilhafter Ausführung erfolgt die abschnittsweise Querschnittsänderung während des Stillstands des Endlosblocks. Hierbei ist vorzugsweise vorgesehen, dass zunächst eine Verkleinerung des Querschnitts erfolgt mit einem nachfolgenden Rückfahren auf den Querschnitt der sich im Verlauf anschließenden Formkammern. Hierbei wird vorzugsweise eine Bewegung der Seitenwand im Bereich des Bedampfungsabschnitts und/oder in einem Anfangsbereich des Stabilisierungsabschnitts vorgesehen. Zur Erzielung der gewünschten Wirkung mit einer Erhöhung der Festigkeit im Endlosblock kann es hierbei hinreichend sein, wenn nur geringe Hübe möglich sind und der Querschnitt zeitweise im betroffenen Bereich zwischen 5% und 30% reduziert werden kann.In a particularly advantageous embodiment, the section-wise change in cross section takes place during the standstill of the endless block. In this case, it is preferably provided that initially a reduction of the cross section takes place with a subsequent return to the cross section of the molding chambers adjoining in the course. In this case, a movement of the side wall is preferably provided in the region of the vapor deposition section and / or in an initial region of the stabilization section. In order to achieve the desired effect with an increase in the strength in the continuous block, it may be sufficient in this case if only small strokes are possible and the cross section can be temporarily reduced in the affected area between 5% and 30%.

Weiterhin ist es vorteilhaft, wenn ein Übergangsbereich zwischen dem verstellbaren Abschnitt der Seitenwand und dem sich anschließenden Teil der Seitenwand geschaffen wird. Dies kann je nach Prozessführung bei einer Anordnung im Bedampfungsabschnitt auf der zur bewegten Wand gelegenen Seite entfallen. Ansonsten ermöglicht der Übergangsbereich eine kontinuierliche Änderung des Querschnitts der Formkammer zwischen dem durch die abschnittsweise Verstellung der Seitenwand reduzierten Querschnitt und dem sich im Verlauf anschließenden Querschnitt. Erforderlich ist hierbei die Beweglichkeit des Übergangsbereichs entsprechend der abschnittsweisen Verstellung der Seitenwand. Furthermore, it is advantageous if a transition region between the adjustable portion of the side wall and the adjoining part of the side wall is provided. Depending on the process control, this can be dispensed with in an arrangement in the vapor deposition section on the side facing the moving wall. Otherwise, the transition region allows a continuous change of the cross-section of the molding chamber between the reduced by the sectional adjustment of the side wall cross-section and the subsequent cross-section. Required here is the mobility of the transition region corresponding to the sectionwise adjustment of the side wall.

Zur Herstellung des geschäumten Endlosblocks wird ein neues erfindungsgemäßes Verfahren vorgeschlagen, wobei insbesondere expandierte, d. h. aufgeschäumte Kunststoffpartikel als Ausgangsmaterial zum Einsatz kommen. Hierbei erfolgt die Herstellung in einer einen Tunnel bildenden Formkammer, mit einer im Wesentlichen offenen stirnseitigen Austrittsöffnung und einer der Austrittsöffnung gegenüberliegenden kolbenartig in der Formkammer verschiebbaren Wand. Insofern wird für das Verfahren zunächst einmal eine gattungsgemäße Vorrichtung wie eingangs beschrieben eingesetzt. Die Herstellung an sich erfolgt nun in folgenden Verfahrensschritten:
Zunächst erfolgt das Einfüllen des auszuschäumenden Materials für einen Abschnitt des Endlosblocks in einen Einfüllabschnitt der Formkammer – Schritt a). Nach dem vollständigen Einfüllen des für den jeweiligen Prozessschritt einzubringenden Materials erfolgt im Schritt b) der Vorschub der verschiebbaren Wand und infolgedessen eine Bewegung des eingefüllten Materials in einen Bedampfungsabschnitt. Insofern ist offensichtlich, dass mit jedem Zyklus das Material jeweils aus dem Einfüllabschnitt vorgeschoben wird.To produce the foamed endless block, a novel process according to the invention is proposed, wherein in particular expanded, ie foamed plastic particles are used as starting material. In this case, the production takes place in a forming a tunnel forming chamber, with a substantially open end-side outlet opening and a piston-like manner in the mold chamber opposite the outlet opening wall. In this respect, initially a generic device as described above is used for the process. The production itself takes place in the following process steps:
First, filling of the material to be foam-out takes place for a section of the endless block into a filling section of the molding chamber - step a). After the complete filling of the material to be introduced for the respective process step, in step b) the advance of the displaceable wall takes place and as a result a movement of the filled material into a vapor deposition section. In this respect it is obvious that with each cycle the material is fed out of the filling section.

Zugleich mit dem Vorschub des eingefüllten Materials erfolgt der Vorschub des bereits im Bedampfungsabschnitt ausgeschäumten Materials eines vorherigen Abschnitts des Endlosblocks in einen Stabilisierungsabschnitt – Schritt c).Simultaneously with the feed of the filled material, the advance of the material already foamed in the vapor deposition section of a previous section of the endless block into a stabilization section takes place - step c).

Zugleich erfolgt ein Vorschub des bereits im Stabilisierungsabschnitt stabilisierten Materials eines weiteren vorhergehenden Abschnitts des Endlosblocks aus der Formkammer. Insofern ist offensichtlich, dass mit Vorschub der verschiebbaren Wand der gesamte Endlosblock mit den verschiedenen Entstehungsabschnitten innerhalb der Formkammer bzw. mit Austritt aus der Formkammer bewegt wird.At the same time, the material already stabilized in the stabilizing section of a further preceding section of the endless block is fed out of the molding chamber. In this respect, it is obvious that with advancement of the displaceable wall, the entire endless block with the various development sections is moved within the molding chamber or with exit from the molding chamber.

Nach Abschluss des Vorschiebens der verschiebbaren Wand erfolgt im Bedampfungsabschnitt ein Erwärmen und Ausschäumen des Materials durch Einbringen von Wasserdampf.After completion of the advancement of the sliding wall takes place in the evaporation section, a heating and foaming of the material by introducing water vapor.

Nach vollständigem Bedampfen des jeweiligen Abschnitts des Endlosblocks unter Entstehung einer festen Bindung des eingebrachten Materials erfolgt im Schritt f) ein Zurückfahren der Wand in die Ausgangsstellung.After complete vapor deposition of the respective section of the endless block to form a firm bond of the introduced material takes place in step f) a retraction of the wall in the starting position.

Charakteristisch für das erfindungsgemäße Verfahren ist nunmehr, dass gleichzeitig mit den Verfahrensschritt e) der aus der Vorkammer ausgetretene Abschnitt des Endlosblocks durch eine Zieheinrichtung erfasst und in der Position gehalten wird und/oder dass gleichzeitig mit den Verfahrensschritten b), c) und d) der aus der Vorkammer ausgetretene Abschnitt des Endlosblocks durch eine Zieheinrichtung erfasst und aus der Formkammer gezogen wird.Characteristic of the inventive method is now that simultaneously with the step e) the leaked from the antechamber portion of the endless block is detected by a pulling device and held in position and / or that simultaneously with the method steps b), c) and d) of Detected from the antechamber portion of the endless block is detected by a pulling device and pulled out of the molding chamber.

Durch das erfindungsgemäße Verfahren wird es erstmalig ermöglicht, Endlosblöcke besonders hoher Güte herzustellen. Insbesondere kommt es zu keinem unerwünschten selbsttätigen Ausschieben aus der Formkammer oder einem unerwünschten Stauchen des Endlosblocks durch den Vorschub mittels der verschiebbaren Wand.By the method according to the invention it is possible for the first time to produce endless blocks of particularly high quality. In particular, there is no unwanted automatic ejection from the molding chamber or an undesirable upsetting of the endless block by the feed by means of the sliding wall.

Besonders vorteilhaft ist es, wenn weiterhin das Verfahren dahingehend erweitert wird, dass eine Komprimierung und/oder Entlastung eines Abschnitts des Endlosblocks erfolgt. Dies wird dadurch erreicht, dass während des Befüllens des Einfüllabschnitts, des Aufschäumens im Bedampfungsabschnitt und/oder dem Stabilisieren im Stabilisierungsabschnitt zumindest eine Seitenwand zumindest abschnittsweise bewegt wird. Insofern entsteht eine wechselnde Vergrößerung und Verkleinerung der Formkammer im entsprechenden Abschnitt. Durch diese Lösung kann eine höhere Prozessgüte erreicht werden und die Eigenschaften des Endlosblocks vorteilhaft beeinflusst werden. Insofern erfolgt hierdurch eine höhere Verfestigung des gebildeten Endlosblocks.It is particularly advantageous if, furthermore, the method is expanded so that compression and / or unloading of a section of the endless block takes place. This is achieved by at least one side wall being moved at least in sections during the filling of the filling section, the foaming in the vapor deposition section and / or the stabilization in the stabilizing section. In this respect, an alternating enlargement and reduction of the molding chamber in the corresponding section arises. Through this solution, a higher process quality can be achieved and the properties of the endless block can be advantageously influenced. In this respect, this results in a higher solidification of the formed endless block.

In den nachfolgenden Skizzen wird beispielhaft eine mögliche Ausführungsform für eine erfindungsgemäße Vorrichtung skizziert.In the following sketches, a possible embodiment for a device according to the invention is outlined by way of example.

Es zeigen:Show it:

1 eine Schemaskizze einer Vorrichtung zur Herstellung eines Endlosblocks; 1 a schematic of a device for producing an endless block;

2 die Formkammer als Schemaskizze zur Ausführungsform gemäß 1. 2 the mold chamber as a schematic of the embodiment according to 1 ,

In 1 ist beispielhaft schematisch eine mögliche Ausführungsform einer erfindungsgemäßen Vorrichtung 01 skizziert. Diese dient zur Herstellung des entsprechenden Endlosblocks 02.In 1 is an example schematically a possible embodiment of a device according to the invention 01 outlined. This serves to produce the corresponding endless block 02 ,

Hierbei umfasst die Vorrichtung 01 zunächst einmal die Formkammer 03 zur Herstellung des eigentlichen Endlosblocks 02 sowie die erfindungsgemäße Zieheinrichtung 30 zum unterstützenden Transport des Endlosblocks 02. Die Herstellung des Endlosblocks 02 erfolgt in mehreren Zyklen, wobei in jedem Prozesszyklus die verschiebbare Wand 05 wechselnd vor- und zurückgefahren wird. Hierbei erfolgt beim Vorschub 12a der verschiebbaren Wand 05 ein Vorschub des gesamten Endlosblocks 02 in der Bewegungsrichtung 32. Erfindungsgemäß ist hierbei die Zieheinrichtung 30 derart ausgebildet, dass mit dem Vorschub 12a der verschiebbaren Wand 05 mit der Bewegung des Endlosblocks 32 die Zieheinrichtung in gleicher Richtung zugleich bewegt wird 31a. Während des Stillstands des Endlosblocks 02 ist in diesem Ausführungsbeispiel die Zieheinrichtung 30 in die Ausgangsstellung in Annäherung an die Formkammer 03 zurückzufahren. Zu diesem Zweck wird die hier skizzierte Ausführungsform der Zieheinrichtung 30 vom Endlosblock 02 abgehoben und zur Formkammer 03 zurückgefahren 31b. Dies kann zugleich mit dem Zurückfahren 12b der verschiebbaren Wand 05 erfolgen.In this case, the device comprises 01 First of all, the mold chamber 03 for the production of the actual endless block 02 as well as the drawing device according to the invention 30 for supporting transport of the endless block 02 , The production of the endless block 02 takes place in several cycles, with the sliding wall in each process cycle 05 alternately moved back and forth. This takes place during the feed 12a the sliding wall 05 a feed of the entire endless block 02 in the direction of movement 32 , According to the invention here is the pulling device 30 designed so that with the feed 12a the sliding wall 05 with the movement of the endless block 32 the pulling device is moved in the same direction at the same time 31a , During the standstill of the endless block 02 is the pulling device in this embodiment 30 in the starting position in approach to the molding chamber 03 cut back. For this purpose, the embodiment of the drawing device outlined here will be described 30 from the endless block 02 lifted and to the mold chamber 03 scaled back 31b , This can coincide with the return 12b the sliding wall 05 respectively.

Die 2 zeigt in gleicher schematischer Ansicht die Formkammer 03 zur 1. Zu erkennen ist wiederum der Aufbau der Formkammer 03 umfassend einen Einfüllabschnitt 15, einen Bedampfungsabschnitt 20 sowie einen Stabilisierungsabschnitt 25. Diese bilden insgesamt einen Tunnel 06. Linksseitig 07 skizziert ist die verschiebbare Wand 05, welche entsprechend den Tunnel 06 verschließt. Rechtsseitig ist der Tunnel 06 auf der Austrittsseite 08 offen. Die verschiebbare Wand 05 weist hierbei eine Heizvorrichtung 11 auf, um die entsprechende Wandtemperatur der verschiebbaren Wand 05 für den Prozess des Bedampfens auf entsprechendem Niveau zu halten. Weiterhin weist die verschiebbare Wand 05 eine Materialzuführung 10 auf, über die das aufgeschäumte und auszuschäumende Material eingebracht werden kann.The 2 shows in the same schematic view of the mold chamber 03 to 1 , To recognize is in turn the structure of the molding chamber 03 comprising a filling section 15 a steaming section 20 and a stabilizing section 25 , These form a tunnel altogether 06 , On the left side 07 sketched is the sliding wall 05 which correspond to the tunnel 06 closes. Right side is the tunnel 06 on the exit side 08 open. The sliding wall 05 here has a heater 11 on to the appropriate wall temperature of the sliding wall 05 for the process of sputtering at the appropriate level. Furthermore, the sliding wall 05 a material feed 10 on, over which the foamed and auszuschäumende material can be introduced.

Die Materialzufuhr kann entweder nach dem vollständigen Zurückfahren 12b der verschiebbaren Wand 05 erfolgen oder zugleich mit dem Zurückfahren 12b der verschiebbaren Wand 05. Um die vollständige Füllung des Einfüllabschnitts 15 sicherzustellen, weist dieser Entlüftungsöffnungen 16 auf, welche mit einer entsprechenden Unterdruckeinrichtung verbunden sind. Somit wird sichergestellt, dass eine vollständige Füllung des Einfüllabschnitts 15 erfolgt und keine unerwünschten Hohlräume im Endlosblock 02 entstehen.The material supply can be either after complete retraction 12b the sliding wall 05 or at the same time as returning 12b the sliding wall 05 , To complete the filling of the filling section 15 Ensure this has vents 16 on, which are connected to a corresponding vacuum device. This ensures that a complete filling of the filling section 15 takes place and no unwanted cavities in the endless block 02 arise.

Zwischen dem Einfüllabschnitt 15 und dem folgenden Bedampfungsabschnitt 20 ist eine Isolierung 18 angeordnet, um die unterschiedlichen Temperaturniveaus zwischen Einfüllabschnitt 15 und Bedampfungsabschnitt 20 zu halten und voneinander zu trennen. Hierbei weist der Bedampfungsabschnitt 20 eine entsprechende Dampfzufuhr 21 auf, mittels derer Wasserdampf in das eingefüllte Ausgangsmaterial eingebracht werden kann. Hierbei weist der Bedampfungsabschnitt 20 zugleich eine Heizvorrichtung 22 in den Seitenwänden 04 auf, um die Temperatur der Seitenwände 04 in ausreichend hohem Niveau zu halten. Hierin begründet sich auch die vorteilhafte Ausführungsform der verschiebbaren Wand 05 mit gleichfalls der Heizvorrichtung 11, welche beim Bedampfungsvorgang eine Außenwand bildet.Between the filling section 15 and the following evaporation section 20 is an insulation 18 arranged to the different temperature levels between filling section 15 and evaporation section 20 to keep and separate from each other. Here, the evaporation section 20 a corresponding steam supply 21 on, by means of which water vapor can be introduced into the filled starting material. Here, the evaporation section 20 at the same time a heating device 22 in the side walls 04 on to the temperature of the sidewalls 04 to maintain a sufficiently high level. This is also the reason for the advantageous embodiment of the displaceable wall 05 with also the heater 11 which forms an outer wall during the vapor deposition process.

Zwischen dem Bedampfungsabschnitt 20 und dem Stabilisierungsabschnitt 25 ist in diesem Ausführungsbeispiel ein Trennabschnitt 23 angeordnet, welcher zum einen die thermische Isolierung wiederum zwischen dem Bedampfungsabschnitt 20 und dem Stabilisierungsabschnitt 25 ermöglichen soll. Zum anderen soll hierdurch eine räumliche Trennung zwischen dem Bedampfungsabschnitt 20 mit der Dampfzufuhr 21 und der Gestaltung des Stabilisierungsabschnitts 25 erfolgen. Dieser wiederum weist innerhalb der Seitenwand 04 Entlüftungsöffnungen 26 auf, welche ebenso mit einer Unterdruckanlage verbunden sind. Somit wird mittels der Entlüftung 26 der eingebrachte Wasserdampf abgesaugt und aus dem Endlosblock 02 entfernt. Weiterhin weist der Stabilisierungsabschnitt 25 zur Stabilisierung des Materials in den Seitenwänden eine Kühlvorrichtung 27 auf.Between the evaporation section 20 and the stabilization section 25 is a separating section in this embodiment 23 arranged on the one hand, the thermal insulation in turn between the Bedampfungsabschnitt 20 and the stabilization section 25 should allow. On the other hand, thereby a spatial separation between the evaporation section 20 with the steam supply 21 and the design of the stabilization section 25 respectively. This in turn points inside the sidewall 04 vents 26 on, which are also connected to a vacuum system. Thus, by means of the vent 26 the water vapor sucked in and out of the endless block 02 away. Furthermore, the stabilization section 25 to stabilize the material in the sidewalls, a cooling device 27 on.

Nachfolgend dem Stabilisierungsabschnitt 25 schließt sich ein Trennabschnitt 28 vor der Austrittsseite an. Dieser dient primär der Verhinderung eines Luftzugs von der Austrittsseite 08 zu den Entlüftungsöffnungen 26 im Stabilisierungsabschnitt 25. Insofern kann mit der Unterdruckeinrichtung über die Entlüftung 26 der Wasserdampf vorteilhaft abgezogen werden, ohne dass von außen Luft eingesaugt wird.Following the stabilizing section 25 closes a separation section 28 in front of the exit side. This serves primarily to prevent a draft from the exit side 08 to the vents 26 in the stabilization section 25 , In this respect, with the vacuum device via the vent 26 the water vapor can be advantageously withdrawn without sucking in air from the outside.

Weiterhin ist die Bildung der Formkammer 03 durch die Seitenwände 04a bis 04d skizziert bzw. dargestellt durch 04a und 04c.Furthermore, the formation of the molding chamber 03 through the side walls 04a to 04e sketched or represented by 04a and 04c ,

Claims

Contraption ( 01 ) for the production of foamed endless blocks ( 02 ) in particular from expandable plastic particles in a tunnel ( 06 ) forming molding chamber ( 03 ), with an open end-side outlet opening ( 08 ) and one of the outlet opening opposite piston-like in the molding chamber ( 03 ) sliding wall ( 05 ), characterized by one after the forming chamber ( 03 ) arranged pulling device ( 30 ), with which from the Outlet opening ( 08 ) of the molding chamber ( 03 ) exiting endless block ( 02 ), wherein the detected endless block ( 02 ) against one of the molding chamber ( 03 ) in the endless block ( 02 ) acting thrust and / or the detected endless block ( 02 ) from the molding chamber ( 03 ) can be pulled so that a compressive or tensile stress in the endless block ( 02 ) between the exit opening ( 08 ) of the molding chamber ( 03 ) and the pulling device ( 30 ) can build.

Contraption ( 01 ) according to claim 1, characterized in that the control of the device ( 01 ) is designed such that the movement of the pulling device ( 30 ) in the longitudinal direction of the endless block ( 02 ) synchronously in synchronism with the advancing movement of the wall ( 05 ) he follows.

Contraption ( 01 ) according to claim 1 or 2, characterized in that the pulling device ( 30 ) Means for detecting the endless block ( 02 ) on at least one side of the endless block ( 02 ) can be brought form-fit, force and / or frictional engagement.

Apparatus according to claim 3, characterized in that the means for detecting the endless block ( 02 ) on two or four sides of the endless block ( 02 ) can be brought to the plant.

Contraption ( 01 ) according to one of claims 1 to 4, characterized in that the molding chamber ( 03 ) has a plurality of sections with at least one filling section ( 15 ), at least one evaporation section ( 20 ) and at least one stabilization section ( 25 ).

Contraption ( 01 ) according to claim 5, characterized in that the length of the vapor deposition section ( 20 ) 1.2 times to 1.8 times the length of the filling section ( 15 ) corresponds.

Contraption ( 01 ) according to claim 5 or 6, characterized in that the length of the stabilization section ( 25 ) 1.5 times to 3 times the length of the sputtering section ( 20 ) having.

Contraption ( 01 ) according to one of claims 1 to 7, characterized in that the displaceable wall ( 05 ) at least one device ( 10 ) for introducing the plastic particles to be expanded into the molding chamber ( 03 ), in particular the filling section ( 15 ), having.

Contraption ( 01 ) according to one of claims 5 to 8, characterized in that in at least one side wall ( 04 ) of the filling section ( 15 ), the sputtering section ( 20 ) and / or the stabilization section ( 25 ) Vents ( 16 . 26 ) are arranged, which are acted upon by negative pressure.

Contraption ( 01 ) according to one of claims 5 to 9, characterized by at least one cooling device ( 27 ) for at least one side wall ( 04 ) of the stabilization section ( 25 ).

Contraption ( 01 ) according to one of claims 5 to 10, characterized in that in at least one side wall ( 04 ) of the sputtering section ( 20 ) Steam supply openings ( 21 ) are present, via the water vapor in the Spampfungsabschnitt ( 20 ) can be introduced.

Contraption ( 01 ) according to one of claims 5 to 11, characterized by at least one heating device ( 22 ) for at least one side wall ( 04 ) of the sputtering section ( 20 ) and / or the sliding wall ( 05 ).

Contraption ( 01 ) according to one of claims 1 to 12, characterized in that at least one side wall ( 04a . 04b . 04c . 04e ) at least in sections, changing the size of the molding chamber ( 03 ) is adjustable.

Process for producing a foamed continuous block ( 02 ) in particular from expandable plastic particles in a tunnel ( 06 ) forming molding chamber ( 03 ), with an open end-side outlet opening ( 08 ) and one of the exit opening ( 08 ) opposed piston-like in the molding chamber ( 03 ) sliding wall ( 05 ) comprising the following steps: a) filling the foamed material for a section of the endless block ( 02 ) in a filling section ( 15 ) of the molding chamber ( 03 ); b) feeding the wall ( 05 ) and thereby movement of the filled material into a vapor deposition section ( 20 ); c) simultaneous feed of the already in the evaporation section ( 20 ) foamed material of a preceding section of the continuous block ( 02 ) into a stabilization section ( 25 ); d) Simultaneous feed of the already in the stabilization section ( 25 ) stabilized material of another preceding section of the continuous block ( 02 ) from the molding chamber ( 03 ); e) heating and foaming the foamed material by introducing steam into the vapor deposition section ( 20 ); f) returning the wall ( 05 ) in the starting position, wherein simultaneously with the method step e) of the molding chamber ( 03 ) leaked section of the endless block ( 02 ) by a pulling device ( 30 ) and held in the position and / or wherein the simultaneously with the method steps b), c) and d) from the molding chamber ( 03 ) leaving section of the endless block ( 02 ) by a pulling device ( 30 ) and from the molding chamber ( 03 ) is pulled.

Procedure ( 01 ) according to claim 14, characterized in that during the filling of the filling section ( 15 ), the foaming in the evaporation section ( 20 ) and / or stabilizing in the Stabilization section ( 25 ) at least one side wall ( 04a . 04b . 04c . 04e ) at least in sections, under changing magnification and reduction of the molding chamber ( 03 ) and thereby changing compression and / or relief of the mold block section is adjusted.