DE102011106782A1

DE102011106782A1 - Flue gas wall e.g. smoke wall for ring kiln, has wall channels that are arranged in vertical direction and are interconnected by openings so as to perform even distribution of flue gases along horizontal direction

Info

Publication number: DE102011106782A1
Application number: DE201110106782
Authority: DE
Inventors: Anmelder Gleich
Original assignee: Individual
Current assignee: Individual
Priority date: 2011-07-06
Filing date: 2011-07-06
Publication date: 2013-01-10

Abstract

The flue gas wall (1) has U-shaped bricks (2) and U-shaped leg portions (3) that is are arranged along the wall downward direction. Several semicircular recess portions (4) are formed on the ends of the bricks. Several wall channels arranged in the vertical direction are interconnected by openings (5) so as to perform even distribution of flue gases due to pressure or temperature variations along the horizontal direction.

Description

Die Rauchgaswände (im Englischen als flue Walls bezeichnet) oder Rauchgaszüge der sogenannten „offenen” Ringbrennöfen für das Brennen (Carbonisieren des Bindepechs) grüner Kohlenstofferzeugnisse bestehen in Längsrichtung aus zwei parallelen feuerfesten Mauern oder Wänden mit einem Innenabstand von 250–320 mm. Diese Parallelwände haben gewöhnlich eine Wandstärke von 90–120 mm und sind an ihren Enden durch Querwände verschlossen, die im oberen Teil zwei übereinander angeordnete Öffnungen oder Fenster aufweisen für den Ein- und Austritt der Rauch- oder Brenngase. Die Rauchgaszüge sind austauschbare Baueinheiten und verkörpern im Prinzip einen schmalen rechteckigen Feuerfestkasten, dessen Gesamtlänge wie auch Höhe bis zu 5,5 m misst. Im Raum zwischen den Doppelwänden befinden sich in der Regel drei vertikale, seitlich in die Doppelwände integrierte Umlenkwände für das zweimalige Abwärts- und Aufwärtsleiten bzw. Durchströmen der Rauchgase durch vier senkrechte Kanalsegmente, sowie des weiteren eine Anzahl von quer eingebauten Verbindungssteinen, die für eine möglichst gleichmäßige Strömungs- und Wärmeverteilung der Rauchgase sorgen sollen.The flue gas walls (flue walls) or flues of the so-called "open" ring kilns for firing (carbonizing the binding pitch) green carbon products consist longitudinally of two parallel refractory walls or walls with an inside distance of 250-320 mm. These parallel walls usually have a wall thickness of 90-120 mm and are closed at their ends by transverse walls, which have two superimposed openings or windows in the upper part for the entry and exit of the smoke or fuel gases. The flues are interchangeable units and in principle embody a narrow rectangular fireproof box, the total length and height of which measure up to 5.5 m. In the space between the double walls are usually three vertical, laterally integrated into the double walls baffles for the two-time downward and upward conduction or flow through the flue gases through four vertical channel segments, as well as a number of transversely mounted connecting blocks, for a possible ensure uniform flow and heat distribution of the flue gases.

Gegenstand der Erfindung ist es nun, Bauweise und Funktion der bekannten, gegenwärtig weltweit verwendeten Rauchgaswände oder Rauchgaszüge des offenen Ringbrennofens durch völlig anders gestaltete Rauchgaswände oder Mauerwerke zu ersetzen. Dabei werden in Bezug auf Vorrichtung und Verfahren folgende Vorteile erzielt:

1. Die bekannten Rauchgaswände sind etwa 460–540 mm breit. Für die erfindungsgemäßen Rauchgaswände wird beispielsweise nur eine Breite von 300 oder 280 mm vorgesehen. Wenn zum Beispiel die Kammer oder Sektion eines offenen Brennofens 6 parallel angeordnete Kassetten mit 7 dazwischen oder daneben angeordneten Rauchgaswänden aufweist, kann bei Verwendung der schmaleren, erfindungsgemäßen Rauchgaswände Raum für eine siebte Kassette inklusive achter Rauchwand geschaffen werden, und zwar innerhalb der vorhandenen äußeren Betonwanne des Brennofens. Das bedeutet eine sehr wirtschaftliche Kapazitätssteigerung von 16,6%. Darüber hinaus bleibt sogar noch Raumgewinn in Querrichtung des Brennofens übrig, um entweder die Kassettenbreite zu vergrößern oder die seitliche Koks-Packschicht zwischen Brenngut und Rauchgaswand zu verstärken.

The invention is now to replace the construction and function of the known, currently used worldwide flue gas walls or flues of the open ring furnace by completely different design flue gas walls or masonry. The following advantages are achieved in terms of device and method:

1. The known flue gas walls are about 460-540 mm wide. For the smoke gas walls according to the invention, for example, only a width of 300 or 280 mm is provided. For example, if the chamber or section of an open kiln has 6 parallel arranged cassettes with 7 flue gas walls disposed therebetween, space for a seventh cassette including eighth fume wall can be created using the narrower flue gas walls of the present invention, within the existing outer concrete basin kiln. This means a very economic capacity increase of 16.6%. In addition, there is even room left in the transverse direction of the kiln to either increase the width of the cassette or to strengthen the lateral coke packing layer between the kiln and the flue gas wall.

Der offene Ringbrennofen dient fast ausschließlich zum Brennen von Kohlenstoffanoden für die Aluminium-Schmelzflusselektrolyse. Infolge enormer Stromstärkesteigerungen in der Reduktionselektrolyse des Aluminiums und des daraus resultierenden Mehrbedarfs an den dafür eingesetzten Kohlenstoffanoden, besteht nicht nur der Wunsch sondern die aktuelle Tendenz, die „vorgebrannten” Kohlenstoffblöcke zur Verlängerung ihrer Standzeit in den Elektrolysezellen höher zu machen. Werden die Anodenböcke in die Brennofen-Kassetten mit Kopf und Boden zur Rauchgaswand eingesetzt, was überwiegend der Fall ist, können diese in den breiteren Kassetten aufgrund der schmaleren, raumsparenden Rauchgaswände gemäß der Erfindung problemlos untergebracht werden. Auch diese Maßnahme steigert die Produktionsleistung des Brennofens ohne Beschleunigung des Feuerfortschritts und ohne Verschlechterung der Brennqualität der Kohlenstoffanoden.The open ring kiln is used almost exclusively for burning carbon anodes for aluminum fused-salt electrolysis. As a result of enormous increases in current in the reduction electrolysis of aluminum and the resulting increase in the demand for the carbon anodes used, there is not only the desire but the current tendency to make the "pre-burned" carbon blocks to extend their life in the electrolysis cells higher. If the anode blocks used in the kiln cassettes head and floor to the flue gas wall, which is the case for the most part, they can be accommodated easily in the wider cassettes due to the narrower, space-saving flue gas walls according to the invention. This measure also increases the production capacity of the kiln without accelerating the fire progress and without deteriorating the burning quality of the carbon anodes.

Verfügt der vorhandene Ringbrennofen über 7 oder gar 8 Kassetten in Parallelanordnung, kann durch Einführung der erfindungsgemäßen Rauchgaswände eine Kapazitätserweiterung von über 20% erzielt werden.

2. Ungefähr zweieinhalb tausend Feuerfeststeine vielfältiger Formate werden für den Bau einer bekannten Rauchgaswand und der anteiligen Gurtwand benötigt. Die Stückzahl der Feuerfeststeine für die Erstellung der erfindungsgemäßen Rauchgaswand einschließlich Gurtwandanteil beträgt nur etwa ein Fünftel der konventionellen Menge. Gleichzeitig wird die Tonnage an Feuerfestmaterial um schätzungsweise ein Drittel verringert und die Zahl der erforderlichen Steinformate auf unter 8 reduziert. Beides bedeutet ein beträchtliches Potenzial an Kosten- und Energieeinsparung.
3. Wenn die Besetzung der Kassetten des offenen Brennofens mit Anodenblockpaketen für die primäre Aluminiumgewinnung betrachtet wird, so erfolgt diese üblicherweise in drei Lagen bei senkrechter Aufstellung der Anodenblöcke. Die stetige Stromstärkesteigerung (siehe Punkt 1) der Aluminium-Elektrolysezellen hatte in erster Linie zur Folge, dass die Kohlenstoffanoden verlängert und die Brennofenkassetten tiefer gemacht wurden. Die bekannten Rauchgaszüge werden allgemein durch Löcher in der Decke der Rauchgaswand an zwei Stellen ihrer Gesamtlänge beheizt. Die Brenngase bestreichen dann unter diesen Feuerungsbedingungen zwischen den zwei aufeinander folgenden Erdgas- oder Heizölbrennern eine Strecke von etwa 10 m in der Rauchgaswand. Wegen der verlängerten Anodenblöcke ist dieser Beheizungsabstand um etwa 6% größer geworden.

If the existing annular kiln has 7 or even 8 cassettes in parallel arrangement, a capacity increase of more than 20% can be achieved by introducing the flue gas walls according to the invention.

2. Approximately two and a half thousand refractory bricks of various formats are required for the construction of a known flue gas wall and the proportionate belt wall. The number of refractory bricks for the creation of the flue gas wall according to the invention including Gurtwandanteil is only about one fifth of the conventional amount. At the same time, tonnage of refractory material is estimated to be reduced by one-third and the number of required stone formats reduced to less than 8. Both means a considerable potential for cost and energy savings.
3. When considering the occupation of the open-kiln cassettes with primary block-block anode block packages, this is usually done in three layers with the anode blocks erected vertically. The steady increase in the current (see point 1) of the aluminum electrolysis cells resulted primarily in lengthening the carbon anodes and making the kiln cassettes deeper. The known flues are generally heated by holes in the ceiling of the flue gas wall at two points of their total length. The fuel gases then spread under these firing conditions between the two successive natural gas or fuel oil burners a distance of about 10 m in the flue gas wall. Because of the extended anode blocks, this heating distance has increased by about 6%.

Die grünen Kohlenstoffanoden in den Kassetten sollten während des gesamten Brennprozesses durch Wärmeübertragung aus den Rauchgaswänden eine möglichst gleichmäßige Temperaturbehandlung bis zu einer konstanten Endtemperatur erfahren. Direkte Temperaturmessungen, indirekte Temperaturbestimmungen mittels Indikatorkoks, Modellrechnungen und Prüfung der Brenngüte der Kohlenstoffanoden über den Innenraum der Kassetten haben ergeben, dass in den Kassetten, die konventionell durch die bekannten Rauchgaswände beheizt werden, die Temperaturverteilungen, Aufheizraten und Endtemperaturen recht ungleichmäßig sind, besonders bei gealterten und teilweise deformierten Rauchgaswänden. Ein ellipsenförmiger Raum um die halbe Höhe der Kassette wird am heißesten, während die vier Eckgebiete am Boden und an der Decke der Kassetten in der Temperatur niedriger liegen.The green carbon anodes in the cassettes should experience as uniform a temperature treatment as possible throughout the firing process by heat transfer from the flue gas walls to a constant final temperature. Direct temperature measurements, indirect temperature determinations by means of indicator coke, model calculations and testing of the quality of the Carbon anodes across the interior of the cassettes have shown that in the cassettes, which are conventionally heated by the known flue gas walls, the temperature distributions, heating rates and end temperatures are quite uneven, especially with aged and partially deformed flue gas walls. An elliptical space half the height of the cassette becomes hottest, while the four corner areas on the floor and ceiling of the cassettes are lower in temperature.

Die erfindungsgemäßen Rauchgaswände werden von den Brenn- und Rauchgasen horizontal in miteinander offen verbundenen Kanälen durchströmt. Der lichte Durchflussquerschnitt der erfindungsgemäßen Rauchgaswand ist etwa doppelt so groß und die Durchflussstrecke zwischen den aufeinander folgenden Befeuerungspunkten nur etwa halb so groß wie in den bekannten Rauchgaswänden. Deshalb kann erwartet werden, dass durch die erfindungsgemäßen Strömungsverhältnisse die Behandlungstemperaturen des Brenngutes in den Kassetten deutlich gleichmäßiger sind und die Temperaturdifferenzen am Ende des Brennprozesses auf unter 50°C vermindert werden. Die dünnere Wandstärke der erfindungsgemäßen Rauchgaswände von nur 50 mm oder darunter trägt wesentlich zur Verbesserung der Wärmeübertragung und Temperaturvergleichmäßigung bei.The flue gas walls according to the invention are flowed through by the combustion and flue gases horizontally in mutually open channels. The clear flow cross section of the flue gas wall according to the invention is about twice as large and the flow path between the successive firing points only about half as large as in the known flue gas walls. Therefore, it can be expected that the treatment temperatures of the combustible material in the cassettes are significantly more uniform due to the flow conditions according to the invention and the temperature differences are reduced to below 50 ° C at the end of the firing process. The thinner wall thickness of the smoke gas walls of the invention of only 50 mm or less contributes significantly to the improvement of heat transfer and temperature uniformity.

Sowohl die Vorwärmung der Kassetten und grünen Kohlenstoffkörper in der Aufheizzone des offenen Brennofens als auch die Abkühlung der Kassetten und gebrannten Kohlenstoffkörper in der Abkühlzone werden durch die verbesserten Bedingungen der Wärmeübertragung und Temperaturverteilung durch die erfindungsgemäßen Rauchgaswände vorteilhaft beeinflusst.

4. Die erfindungsgemäßen Rauchgaswände sind von mehreren Zusatzmaßnahmen begleitet: Die Standard-Formsteine der erfindungsgemäßen Rauchgaswände sind in den oberen zwei Lagen mit einer feuerfesten Isoliermasse gegen Wärmeverluste und Gasdurchströmung gefüllt.

Both the preheating of the cassettes and green carbon bodies in the heating zone of the open kiln and the cooling of the cassettes and calcined carbon bodies in the cooling zone are advantageously influenced by the improved conditions of heat transfer and temperature distribution through the flue gas walls according to the invention.

4. The flue gas walls according to the invention are accompanied by several additional measures: The standard bricks of the flue gas walls according to the invention are filled in the upper two layers with a refractory insulating against heat loss and gas flow.

Auf der obersten Lage der Standard-Formsteine liegt über die Gesamtlänge der Rauchgaswand ein U-Stahlprofil, das die Rauchgaswand gegen Durchbiegung und Deformation stabilisiert. Das U-Stahlprofil wird in seiner thermischen Ausdehnung nicht behindert und durch gleichartige U-Stahlprofile auf der Gurtwand in seiner Position zu den benachbarten Rauchgaswänden gehalten. Zwischen der obersten Lage der Rauchgaswand-Formsteine und dem U-Stahlprofil ist eine ca. 3 cm dicke Matte aus keramischem Fasermaterial zur Wärmedämmung, Nivellierung und Gewichtsangleichung vorgesehen.On the uppermost layer of the standard shaped bricks, a U-shaped steel profile over the entire length of the flue gas wall stabilizes the flue gas wall against deflection and deformation. The U-steel profile is not hindered in its thermal expansion and held by similar U-shaped steel profiles on the belt wall in its position to the adjacent flue gas walls. Between the uppermost layer of the flue-gas wall blocks and the U-shaped steel section, an approx. 3 cm thick mat made of ceramic fiber material is provided for thermal insulation, leveling and weight equalization.

Um in den übereinander liegenden Kanälen der Rauchgaswand einen gleichmäßig verteilten Gasdurchfluss zu gewährleisten, werden Blechwendel aus Stahl oder Aluminium mit einer Wendeldrehung von 90° durch Öffnungen von 200 mm Durchmesser in der Rauchgaswand von oben bis unten eingeführt. In der Grundstellung der Wendel wird der oberste Rauchgaskanal nahezu geschlossen und der unterste Rauchgaskanal voll geöffnet. Durch Drehung der Wendel kann die Strömungsverteilung über die gesamte Höhe der Rauchgaswand reguliert werden. Die Wendel sind an einer Querbrücke über dem Brennofen drehbar und verstellbar aufgehängt und werden für die optimale Gasdurchflussverteilung in den Rauchgaszügen an zwei Positionen eines Feuerzuges eingesetzt, und zwar nach dem Eintritt der Frischluft am Ende des Feuerzuges und vor dem Austritt der Rauchgase in das Gasüberführungsrohr am Anfang des Feuerzuges.In order to ensure a uniformly distributed gas flow in the superimposed channels of the flue gas wall, plate coils made of steel or aluminum with a helical turn of 90 ° through openings of 200 mm diameter in the flue gas wall from top to bottom. In the basic position of the helix of the upper flue gas channel is almost closed and the lowest flue gas channel fully open. By turning the coil, the flow distribution over the entire height of the flue gas wall can be regulated. The coils are rotatably and adjustably suspended on a transverse bridge over the kiln and are used for optimal gas flow distribution in the flues at two positions of a flue, after the entry of fresh air at the end of the flue and before the exit of the flue gases in the gas transfer pipe on Beginning of the fire train.

Innerhalb der Rauchgaswand sind die horizontalen Kanäle in senkrechter Richtung durch kreisrunde Öffnungen untereinander verbunden, sodass unter ihnen ein freier Austausch der Rauchgase auf Grund von Druck- oder Temperaturunterschieden stattfinden kann. Die große Zahl der Löcher zwischen den aneinander grenzenden Standard-Formsteinen der Rauchgaskanäle sorgt des Weiteren für eine Turbulenz in der vorwiegend laminaren Horizontalströmung und verbessert dadurch den Wärmeübergang vom Gas zur umgebenden Feuerfestwand. Auch die Gurtwände am Ende der langen Rauchgaswände sind mit horizontalen Verbindungsöffnungen versehen, sodass ein gewisser Querausgleich der Brennofengase zwischen den parallel angeordneten Rauchgaszügen ermöglicht wird.Within the flue gas wall, the horizontal channels are interconnected in the vertical direction by circular openings, so that among them a free exchange of flue gases can take place due to pressure or temperature differences. The large number of holes between the adjoining standard shaped bricks of the flue gas ducts further ensures turbulence in the predominantly laminar horizontal flow and thereby improves the heat transfer from the gas to the surrounding refractory wall. The Gurtwände at the end of the long flue gas walls are provided with horizontal connection openings, so that a certain cross-compensation of the fuel gas between the parallel flue gas trains is made possible.

Die bekannten Rauchgaswände sind für die Passage der Pechdämpfe von den Kassetten zu den Rauchgaszügen mit Vertikalschlitzen ausgestattet. Die Standard-Formsteine der erfindungsgemäßen Rauchgaswand weisen nach Bedarf an einem Ende ihrer senkrechten U-Schenkel 3–4 mm tiefe Aussparungen auf, die beim Formen der Steine eingepresst werden. Diese Aussparungen ergeben Schlitze zwischen den U-Formsteinen der Rauchgaswand und erlauben das Entweichen der flüchtigen Pechbestandteile und Pyrolysegase aus dem Kassettenraum in den Rauchgaszug.

5. Die verschiedenen Gerätschaften der Feuerungssysteme auf den existierenden Brennöfen mit ihren bekannten, oben beschriebenen Rauchgaswänden, wie zum Beispiel die Brennerbrücken, Messbrücken für Temperatur und Druck, Überführungsrohre und Ventilatorbrücken mit Einzelanschluss an die Rauchgaswände bleiben in ihrer Grundausführung erhalten. Insbesondere bleibt die Gesamtlänge der Brücken mit ihren Ständern auf der Seitenplattform des Brennofens unverändert. Die Geräte müssen lediglich den Gegebenheiten der erfindungsgemäßen Rauchgaswände angepasst werden. Die wesentlichste Veränderung ist dabei der Anschluss der zusätzlichen Rauchgaswand bzw. Rauchgaswände an das bestehende Feuerungssystem.

The known flue gas walls are equipped for the passage of pitch vapors from the cassettes to the flues with vertical slots. The standard shaped bricks of the flue gas wall according to the invention have 3-4 mm deep recesses at one end of their vertical U-legs as needed, which are pressed in during the molding of the bricks. These recesses provide slots between the U-shaped stones of the flue gas wall and allow the escape of volatile Pechbestandteile and pyrolysis gases from the cassette space in the flue.

5. The various equipment of the firing systems on the existing kilns with their known flue gas walls described above, such as the burner bridges, temperature and pressure bridges, transfer pipes and fan bridges with single connection to the flue gas walls remain in their basic design. In particular, the overall length of the bridges remains unchanged with their uprights on the side platform of the kiln. The devices need only the Be adapted to conditions of the flue gas walls according to the invention. The most significant change is the connection of the additional flue gas wall or flue gas walls to the existing combustion system.

Im Großen und Ganzen kann wird auch die Betriebsweise des Brennofens in der bisherigen Form mit der vor Ort verfügbaren Hard- und Software der Prozesssteuerung ohne nennenswerte Zusatzkosten übernommen.On the whole, the mode of operation of the kiln in its present form with the hardware and software of the process control available on site can be taken over without significant additional costs.

Nach Darstellung der Grundzüge und Vorteile der erfindungsgemäßen Rauchgaswände des offenen Ringbrennofens sollen nachfolgend anhand der Zeichnungen in 1–8 Einzelheiten ihrer Ausführung beschrieben werden. Gleichzeitig werden der konstruktiven Beschreibung einige verfahrensrelevante Erläuterungen hinzu gefügt.After presentation of the main features and advantages of the inventive flue gas walls of the open annular furnace are to be described below with reference to the drawings in 1 - 8th Details of their execution will be described. At the same time the design description some procedural explanations are added.

Fig. 1:Fig. 1:

1 zeigt zwei Abschnitte der Rauchgaswand 1 mit den Standard-Formsteinen 2 in der Draufsicht. In 1a ist eine Richtlänge der Standard-Formsteine 2 von 300 mm, in 1b von 250 mm dargestellt. Für die Breite der Formsteine 2 wurde ein Maß von 300 mm zugrunde gelegt. Die Formsteine 2 der Rauchgaswand haben eine U-förmige Gestalt. Die gestrichelten Linien deuten die Wanddicke von 50 mm der nach unten gehenden U-Schenkel 3 an. Die U-förmigen Formsteine werden in Längsrichtung gepresst. Dabei werden in die Enden der horizontalen Basiswand der Formsteine halbkreisförmige Aussparungen 4 von 50 mm Tiefe eingeformt. Wenn die U-förmigen Steine der Rauchgaswand aneinander gereiht werden, entstehen an ihren Stoßstellen standardmäßig die kreisrunden Löcher 5 von 100 mm Durchmesser. 1 shows two sections of the flue gas wall 1 with the standard shaped bricks 2 in the plan view. In 1a is a standard length of the standard shaped bricks 2 of 300 mm, in 1b represented by 250 mm. For the width of the form stones 2 was taken as a measure of 300 mm. The form stones 2 the flue gas wall have a U-shaped configuration. The dashed lines indicate the wall thickness of 50 mm of the downgoing U-legs 3 at. The U-shaped stones are pressed lengthwise. In this case, semi-circular recesses are in the ends of the horizontal base wall of the stones 4 formed by 50 mm depth. If the U-shaped stones of the flue gas wall are lined up, the circular holes are created at their joints by default 5 of 100 mm diameter.

Für einige Anwendungen werden anstelle der Löcher von 100 mm Durchmesser solche von 200 mm Durchmesser in der Rauchgaswand bzw. in der horizontalen Basiswand der Standardformsteine 2 benötigt, wie nachfolgend aus den schematischen Darstellungen in 2 und 5 zu ersehen ist. In diesem Fall werden an einem Ende der leicht abgewandelten Formsteine 2a die halbkreisförmigen Aussparungen 4a mit einer Tiefe von 100 mm eingepresst.For some applications, instead of the holes of 100 mm diameter, those of 200 mm diameter in the flue gas wall or in the horizontal base wall of standard shaped blocks 2 required, as follows from the schematic diagrams in 2 and 5 can be seen. In this case, at one end of the slightly modified shaped stones 2a the semicircular recesses 4a pressed in with a depth of 100 mm.

Die hier angegebenen Abmessungen dienen lediglich der Orientierung und sind als Beispiel aufzufassen.The dimensions given here are for guidance only and should be considered as an example.

Die Standard-Formsteine erhalten beim Gesenkpressen in U-Richtung in ihrer horizontalen Basiswand und am unteren Ende ihrer beiden senkrechten U-Schenkel Nut-Feder-Profile, deren Darstellung in 1 fehlt und erst deutlich erkennbar in 4 folgt.The standard conglomerates obtained during die pressing in the U direction in their horizontal base wall and at the bottom of their two vertical U-legs tongue and groove profiles, their representation in 1 missing and only clearly recognizable in 4 follows.

Fig. 2:Fig. 2:

In 2 sind in Draufsicht die Rauchgaswände 6 in voller Länge und in den zwei Versionen der Teilfiguren 2a und 2b dargestellt. Die komplette Rauchgaswand 6 besteht über ihre Länge aus 18 U-förmigen, 300 mm langen Standard-Formsteinen 2 und ist an ihren beiden Enden 100 mm tief in die Gurtwand 7 eingebunden. Zwischen den zwei identischen Rauchgaswänden 6 befindet sich der Kassettenraum 8. Jede Rauchgaswand 6 hat vier kreisrunde Löcher 9 und 10, und zwar jeweils zwei Löcher 9 von 100 mm Durchmesser und zwei Löcher 10 von 200 mm Durchmesser. In der Rauchgaswand gehen diese Löcher von oben bis unten oder von Kopf bis Boden durch. Der Unterschied zwischen den Ausführungen in 2a und 2b liegt darin, dass im Falle 2a die 200 mm-Löcher 10 von der Gurtwand 7 im Mittel 500 mm weit entfernt sind, während im Falle 2b die mittlere Entfernung der 200 mm-Löcher 10 von der Gurtwand 800 mm beträgt.In 2 are the flue gas walls in plan view 6 in full length and in the two versions of the subfigures 2a and 2 B shown. The complete flue gas wall 6 consists over its length of 18 U-shaped, 300 mm long standard shaped bricks 2 and is at both ends 100 mm deep in the belt wall 7 involved. Between the two identical flue-gas walls 6 there is the cassette room 8th , Every flue gas wall 6 has four circular holes 9 and 10 , in each case two holes 9 of 100 mm diameter and two holes 10 of 200 mm diameter. In the flue gas wall these holes go from top to bottom or from head to floor. The difference between the finishes in 2a and 2 B lies in that case 2a the 200 mm holes 10 from the belt wall 7 on average 500 mm are far away, while in the case 2 B the mean distance of the 200 mm holes 10 of the belt wall is 800 mm.

Die 200 mm-Löcher 10 erfüllen hauptsächlich drei verfahrenstechnische Aufgaben:
Das Abgas-Überführungsrohr zwischen den Rauchgaswänden und der Brennofen-Ringleitung ist mit seinen einzelnen Anschlüssen oberhalb der Gurtwand 7 aufgestellt. Hinter dem Überführungsrohr müssen die Rauchgaswände luftdicht abgesperrt werden. Zu diesem Zweck werden lange dehnbare Schläuche in die 200 mm-Löcher 10 hinter der Gurtwand 7 bis auf den Boden der Rauchgaswände herab gelassen und mit Hilfe eines Luft-Kompressors aufgeblasen, sodass sich die Schläuche dicht an die Innenseiten der Rauchgaswände anlegen. Die Abdichtungs-Schläuche sind an einer Querbrücke über der Ofensektion aufgehängt und lassen sich gegebenenfalls durch eine Innenspirale in ihrer Länge verkürzen, sofern dieses beim Versetzen der Brücke notwendig sein sollte.The 200 mm holes 10 mainly fulfill three procedural tasks:
The exhaust transfer pipe between the flue gas walls and the kiln loop is with its individual connections above the belt wall 7 established. Behind the transfer pipe, the flue gas walls must be shut off airtight. For this purpose, long stretchable tubing in the 200 mm holes 10 behind the belt wall 7 lowered down to the bottom of the flue gas walls and inflated with the aid of an air compressor, so that the hoses close to the inner sides of the flue gas walls. The sealing hoses are suspended on a cross-bridge over the furnace section and can be shortened if necessary by an inner spiral in its length, if this should be necessary when moving the bridge.

Die Brennerdüsen zur Befeuerung der Rauchgaswände werden bevorzugt in die 200 mm-Löcher 10 eingesetzt.The burner nozzles for firing the flue gas walls are preferably in the 200 mm holes 10 used.

Um einen gleichmäßigen Gasdurchfluss über die Höhe der Rauchgaswände zu gewährleisten, werden am Anfang und Ende des Feuerzuges in den 200 mm-Löchern drehbar gelagerte Blechwendeln eingesetzt. Details dieser Vorrichtung werden unter 8 beschrieben.In order to ensure a uniform gas flow over the height of the flue gas walls, rotatably mounted plate coils are used at the beginning and end of the Feuerzuges in the 200 mm holes. Details of this device are under 8th described.

Die 10 mm-Löcher 9 dienen vorwiegend den Kontrollmessungen von Temperatur und Gasdruck.The 10 mm holes 9 serve mainly the control measurements of temperature and gas pressure.

Bei Nichtenutzung sind die Löcher 9 und 10 durch hitzebeständige Deckel oder Stöpsel verschlossen. Die in 1 erwähnten Löcher 5 zwischen den Standard-Formsteinen 2 wurden der Übersichtlichkeit halber in 2 nicht eingezeichnet.For non-use are the holes 9 and 10 through heat-resistant lids or stoppers locked. In the 1 mentioned holes 5 between the standard shaped bricks 2 were in for clarity 2 not shown.

Fig. 3:3:

In 3 sind drei verschiedene Ausschnitte (3a, 3b und 3c) der Rauchgaswand in Seitenansicht wiedergegeben. Die hier als Beispiel dargestellten Formsteine 2 der Rauchgaswand haben eine Länge von 300 mm, eine Höhe von 250 mm und eine Wandstärke von 50 mm.In 3 are three different sections ( 3a . 3b and 3c ) of the flue gas wall reproduced in side view. The shaped stones shown here as an example 2 the flue gas wall have a length of 300 mm, a height of 250 mm and a wall thickness of 50 mm.

3a zeigt zwei Lagen der Rauchgaswand-Formsteine 2 mit halber Versetzung. Die Pfeile 11 symbolisieren die Längsströmung der Brennofengase (Luft, Brenn- oder Rauchgase) durch die Horizontalkanäle, die von den aneinander gereihten Lagen der U-förmigen Wandsteine gebildet werden. Die Pfeile 12 erklären den Gasaustausch, der durch die Löcher 5 zwischen den Horizontalkanälen bzw. Formsteinlagen der Rauchgaswand allgemein möglich ist. 3a shows two layers of the flue gas wall stones 2 with half displacement. The arrows 11 symbolize the longitudinal flow of the fuel gases (air, fuel or flue gases) through the horizontal channels, which are formed by the juxtaposed layers of U-shaped wall stones. The arrows 12 explain the gas exchange through the holes 5 between the horizontal channels or molded brick layers of the flue gas wall is generally possible.

In der Rauchgaswand werden die von oben bis unten durchgehenden Löcher 9 von 100 mm Durchmesser (siehe 2) erhalten, wenn in jeder zweiten Lage die Halbformate 13 der üblichen Standard-Formsteine 2 gemäß 3b eingebaut werden.In the flue gas wall are the through holes from top to bottom 9 of 100 mm diameter (see 2 ), if in every other position the half formats 13 the usual standard shaped stones 2 according to 3b to be built in.

Um das Entweichen der Pechdämpfe oder Pyrolysegase aus den Kassetten in die Rauchgaszüge zu erlauben, sind, wie aus der Darstellung in 3c hervorgeht, an den Stoßstellen oder Fugen der aneinander grenzenden Formsteine 2 die Schlitze 14 vorgesehen, die bereits bei der Steinherstellung in die U-Schenkel der Formsteine eingeformt werden.In order to allow the escape of the pitch vapors or pyrolysis gases from the cassettes into the flues, as shown in FIG 3c appears at the joints or joints of the adjoining conglomerates 2 the slots 14 provided, which are already formed during the stone production in the U-legs of the stones.

Fig. 4:4:

In 4 sind zwei Vertikalschnitte durch die erfindungsgemäße Rauchgaswand dargestellt.In 4 two vertical sections through the flue gas wall according to the invention are shown.

Aus 4a ist ersichtlich, wie die aufeinander gesetzten Formsteine durch das eingeformte Nut-Feder-Profil 15 verzahnt sind.Out 4a can be seen how the stacked blocks through the molded tongue and groove profile 15 interlocked.

Die Standard-Formsteine 2 in den zwei obersten Lagen der Rauchgaswand wurden vor ihrem Einbau mit einer feuerfesten Isoliermasse 16 gefüllt, wobei nicht nur der Innenraum 17 zwischen den U-Schenkeln ausgefüllt wird sondern auch die halbkreisförmigen Aussparungen 4 in der horizontalen Basiswand (siehe 1). Die mit Isoliermasse verfüllten Formsteine versperren zum einen den Durchfluss der Ofengase und verringern zum andern nachhaltig die Wärmeverluste durch die Decke der Rauchgaswände.The standard shaped stones 2 in the two top layers of the flue gas wall were prior to their installation with a refractory insulating material 16 filled, not only the interior 17 is filled between the U-legs but also the semi-circular recesses 4 in the horizontal base wall (see 1 ). On the one hand, the blocks filled with insulating compound obstruct the flow of the furnace gases and, on the other, reduce the heat losses through the ceiling of the flue gas walls.

Auf der obersten Formsteinlage liegt eine etwa 25 mm dicke Matte 18 aus keramischem Fasermaterial, die vorwiegend der zusätzlichen Wärmedämmung dient.On the topmost stone layer is a 25 mm thick mat 18 made of ceramic fiber material, which mainly serves the additional thermal insulation.

Die Rauchgaswand ist oben über ihre gesamte Länge mit einer U-förmigen Stahlschiene 19 abgedeckt. Das U-Stahlprofil stabilisiert die Rauchgaswand gegen Durchbiegung und Deformation, und ist mit einer gleichartigen U-Stahlschiene auf der Gurtwand verankert. Die Abdeckschienen auf den Rauchgas- und Gurtwänden weisen an ihren Enden Bohrlöcher auf, in die U-förmige Stahlanker von oben her eingreifen. Die Verbindungen sind so gestaltet und bemessen, dass die thermische Ausdehnung der Stahlschienen nicht behindert wird.The flue gas wall is topped over its entire length with a U-shaped steel rail 19 covered. The U-steel profile stabilizes the flue gas wall against deflection and deformation, and is anchored with a similar U-shaped steel rail on the belt wall. The cover rails on the flue gas and Gurtwänden have at their ends boreholes, engage in the U-shaped steel anchors from above. The connections are designed and dimensioned so that the thermal expansion of the steel rails is not hindered.

Die U-Stahlschienen auf den Rauchgaswänden sind mit Löchern ausgestattet, die mit den Durchgangslöchern 9 und 10 in 2 überein stimmen.The U-steel rails on the flue gas walls are equipped with holes, which with the through holes 9 and 10 in 2 to match.

Es ist durch Formgebung machbar, auch in Senkrecht- und Querrichtung eine Nut-Feder-Verbindung zwischen den Formsteinen 2 in der Rauchgaswand 1 vorzusehen, um die Standfestigkeit der Rauchgaswände zu erhöhen. In 4b sind die Nuten 20 dieser Verbindung in dunkler Markierung dargestellt.It is feasible by shaping, also in the vertical and transverse direction a tongue and groove connection between the stones 2 in the flue gas wall 1 to increase the stability of the flue gas walls. In 4b are the grooves 20 this connection shown in dark mark.

Eine Kombination der Nut-Feder-Varianten in horizontaler und vertikaler Richtung ist ebenfalls denkbar.A combination of the tongue and groove variants in the horizontal and vertical directions is also conceivable.

Fig. 5:Fig. 5:

5 bietet in der Draufsicht einen Überblick über den Bereich der Rauchgaswände 1 mit der Gurtwand 7. Wie aus 5 erkennbar ist, werden die Formsteine 2 der Rauchgaswand auch in der Mitte der Gurtwand 7 verwendet. Zur Errichtung der Gurtwand 7 über die Breite der Kassette werden außerdem U-förmige Klammersteine 21 (nur in der obersten Lage) und 24 (in den Lagen darunter, siehe hierzu 7) mit Nut-Feder-Verbindung in um 90° gekippter Position eingebaut. Zwischen den zwei Klammersteinen 21 (bzw. 24 darunter) und den zwei normalen Formsteinen 2 der Rauchgaswand gibt es einen Pufferraum 22 der mit keramischer Faserwolle gestopft ist und Wärmedehnungen auffangen soll. Insbesondere sollen die Enden der Rauchgaswände nicht in der Gurtwand eingeklemmt werden, was bei bekannter, konventioneller Bauweise von Rauchgas- und Gurtwand häufig beobachtet werden kann. 5 provides in plan view an overview of the area of the flue gas walls 1 with the belt wall 7 , How out 5 recognizable, become the shaped stones 2 the flue gas wall also in the middle of the belt wall 7 used. For the construction of the belt wall 7 across the width of the cassette also become U-shaped staple stones 21 (only in the uppermost position) and 24 (in the layers below, see 7 ) with tongue and groove connection in tilted position by 90 °. Between the two staple stones 21 (respectively. 24 below) and the two normal shaped bricks 2 the flue gas wall there is a buffer space 22 which is stuffed with ceramic fiber wool and should absorb thermal expansion. In particular, the ends of the flue gas walls should not be trapped in the belt wall, which can often be observed in known, conventional construction of flue gas and Gurtwand.

Zwischen den Enden zweier Rauchgaswände befindet sich innerhalb der Gurtwand 7 ein rechteckiger Schacht 23 von beispielsweise 300 × 200 mm. Dieser Schacht kann auch etwas größer, z. B. 300 × 250 mm, ausgelegt werden. Wie bereits erwähnt, können über diese Schächte in der Gurtwand die Ofenabgase abgesaugt werden. In ähnlicher Weise können diese Schächte zum Einblasen von Frischluft oder zur Blaskühlung der Rauchgaswände genutzt werden.Between the ends of two flue gas walls is located within the belt wall 7 a rectangular shaft 23 of for example 300 × 200 mm. This shaft can also be slightly larger, z. B. 300 × 250 mm, are designed. As already mentioned, can over these shafts in the belt wall the kiln exhaust gases are sucked off. Similarly, these shafts can be used to blow in fresh air or to blow-cool the flue gas walls.

Eine Alternative ist, die Kühlventilatoren an die 200 mm weiten Rundlöcher 10 anzuschließen.An alternative is the cooling fans to the 200 mm wide round holes 10 to join.

Fig. 6:Fig. 6:

Die Zeichnung in 6 ist ein mittiger Vertikalschnitt durch die Rauchgaswand 1 in Angrenzung an den Schacht 23 in der Gurtwand 7. 6 veranschaulicht die in den beiden obersten Formsteinlagen eingelagerte Isoliermasse 16, den Einbau des Halbformats 13 zur Erzielung einer Versetzung der U-Formsteine in den aufeinander folgenden Lagen und ferner die Anordnung der U-Formsteine 2a mit der halbkreisförmigen Aussparung 4a zur Bildung des Durchgangslochs 10 von 200 mm Durchmesser.The drawing in 6 is a central vertical section through the flue gas wall 1 adjoining the shaft 23 in the belt wall 7 , 6 illustrates the embedded in the two top mold layers insulation 16 , the installation of the half-format 13 to obtain a dislocation of the U-shaped stones in the successive layers and also the arrangement of the U-shaped stones 2a with the semicircular recess 4a to form the through-hole 10 of 200 mm diameter.

Fig. 7:Fig. 7:

Die Zeichnung in 7 stellt einen mittigen Vertikalschnitt durch die Gurtwand 7 in beidseitiger Angrenzung an die benachbarten Schächte 23 dar.The drawing in 7 provides a central vertical section through the belt wall 7 on both sides adjacent to the adjacent shafts 23 represents.

In der Gurtwand 7 sind drei Lagen (I, II und III) der Standard-Formsteine 2 mit der Isoliermasse 16 gefüllt. Der oberste Klammer-Formstein 21 mit seinen U-förmigen Schenkeln in Horizontalrichtung ist anstatt 250 mm nur 200 mm hoch, um Platz für die senkrechten Flansche der U-Stahlschiene auf den Rauchgaswänden zu schaffen. Die darunter folgenden Klammer-Formsteine 24 haben die gleiche Höhe wie die Formsteine 2 der Rauchgaswand 1, nämlich 250 mm. Auch die in U-Form gepressten Steine 24 verfügen über die halbkreisförmigen Aussparungen 4 in beiden Enden der Basiswand und bilden dadurch beim Aufeinandersetzen kreisrunde Öffnungen von 100 mm Durchmesser zu den Rechteckschächten 23. Diese Öffnungen gewähren einen Druckausgleich und gewissen Gasaustausch in Querrichtung zwischen den parallel angeordneten Rauchgaszügen 6. Es sei angemerkt, dass es zwischen den bekannten Rauchgaswänden des offenen Brennofens über die Gurtwand keine eingeplante Gas-Querverbindung gibt.In the belt wall 7 are three layers (I, II and III) of the standard shaped stones 2 with the insulating compound 16 filled. The top bracket shape stone 21 with its U-shaped legs in the horizontal direction is instead of 250 mm only 200 mm high to make room for the vertical flanges of the U-steel rail on the flue gas walls. The following staple blocks 24 have the same height as the stones 2 the flue gas wall 1 namely 250 mm. Also the stones pressed in U-shape 24 have the semicircular recesses 4 in both ends of the base wall and thereby form when placed circular openings of 100 mm diameter to the rectangular shafts 23 , These openings provide pressure equalization and some gas exchange in the transverse direction between the parallel flues 6 , It should be noted that there is no planned gas cross connection between the known flue gas walls of the open kiln via the belt wall.

Fig. 8:Fig. 8:

8a zeigt die vertikale, 200 mm weite Durchgangsöffnung 10 über die gesamte Höhe der Rauchgaswand. Diese resultiert aus den 22 Lagen der 250 mm hohen U-förmigen Wandsteine 2a, von denen 20 Lagen über die Höhe von 5 m offen sind und von den Ofengasen in Längsrichtung des Ringbrennofens horizontal durchströmt werden. 8a shows the vertical, 200 mm wide through hole 10 over the entire height of the flue gas wall. This results from the 22 layers of 250 mm high U-shaped wall stones 2a of which 20 layers over the height of 5 m are open and are flowed through horizontally by the kiln gases in the longitudinal direction of the annular kiln.

In den vertikalen Kanal von 200 mm lichter Weite wird von oben bis unten eine Blechwendel 26 eingeführt. Die Wendel 26 wird beispielsweise aus einem Blechstreifen von 180 mm Breite und 5 mm Dicke durch Verdrillung um 90° gefertigt, und zwar über die Länge von 5 m. Die Verdrillungssteifigkeit des dickwandigen Bleches aus korrosionsbeständigem Stahl oder auch Aluminium reicht vermutlich aus, die Wendel ohne Zusatzwelle gerade zu halten.In the vertical channel of 200 mm clear width is from top to bottom a plate coil 26 introduced. The helix 26 is made, for example, from a sheet metal strip of 180 mm width and 5 mm thickness by twisting by 90 °, over the length of 5 m. The torsional stiffness of the thick-walled sheet of corrosion-resistant steel or aluminum is probably sufficient to keep the helix straight without additional shaft.

Die Ausgangsstellung der Wendel 26 ist für die obere, mittlere und untere gasdurchströmte Formsteinlage der Rauchgaswand in 8b skizziert. Danach ist in der Formsteinlage L3 der horizontale Durchströmungskanal 17 (siehe 4) weitgehend geschlossen, in der Lage L12 etwa halb geöffnet und in der Bodenlage L22 vollkommen offen. 8c zeigt die Wendel 26 in der Draufsicht. Durch Drehung der Wendel kann die Höhenverteilung des Gasstromes durch die Rauchgaswand geregelt werde. Das ist vor allem wichtig vor dem Austritt des Ofenabgases in das Überführungsrohr und nach dem Eintritt der Frischluft in die Abkühlzone.The starting position of the helix 26 is for the upper, middle and lower gas flowed through stone layer of the flue gas wall in 8b outlined. Thereafter, in the mold layer L3, the horizontal flow channel 17 (please refer 4 ) largely closed, in the situation L12 about half open and in the bottom layer L22 completely open. 8c shows the helix 26 in the plan view. By turning the coil, the height distribution of the gas flow through the flue gas wall can be regulated. This is especially important before the exit of the furnace exhaust gas in the transfer pipe and after the entry of fresh air into the cooling zone.

Die Blechwendeln 26 in den parallel laufenden Rauchgaswänden sind an ihrem oberen Ende über die Welle 27 in einer Querbrücke oberhalb des Brennofens drehbar und verstellbar gelagert. Die optimale Einstellung der Wendeln erfolgt bei Inbetriebnahme des Brennofens oder nach Bedarf in Verbindung mit Temperatur- und Gasströmungsmessungen.The plate spirals 26 in the parallel flue gas walls are at their upper end on the shaft 27 rotatably and adjustably mounted in a transverse bridge above the kiln. The optimum setting of the coils takes place when the kiln is put into operation or as required in conjunction with temperature and gas flow measurements.

Die in den 1–8 eingetragenen Zahlen zur Bezeichnung der Konstruktions- und Funktionsteile der erfindungsgemäßen Rauchgaswand sind noch einmal in der nachfolgenden Liste aufgeführt:The in the 1 - 8th Registered numbers for designating the construction and functional parts of the flue gas wall according to the invention are listed again in the following list:

BezugszeichenlisteLIST OF REFERENCE NUMBERS

11: Teilstück der Rauchgaswand in StandardausführungSection of the flue gas wall in standard version
22: Standard-Formstein der Rauchgaswand 1 mit U-förmigem Profil in Längsrichtung, halbkreisförmigen Aussparungen von 50 mm Tiefe an beiden den Enden der horizontalen Basiswand und Nut-Feder-Profil in senkrechter RichtungStandard shaped brick of the flue gas wall 1 with U-shaped profile in the longitudinal direction, semi-circular recesses of 50 mm depth at both the ends of the horizontal base wall and tongue and groove profile in the vertical direction
2a2a: Standard-Formstein mit halbkreisförmiger Aussparung von 100 m Tiefe an einem Ende der horizontalen BasiswandStandard shaped block with a semicircular recess of 100 m depth at one end of the horizontal base wall
33: U-Schenkel des Formsteins 2 und dessen Wandstärke von 50 mmU-legs of the form stone 2 and its wall thickness of 50 mm
44: Halbkreisförmige Aussparung in beiden Enden der horizontalen Basiswand des Standard-FormsteinsSemicircular recess in both ends of the horizontal base wall of the standard block
4a4a: Halbkreisförmige Aussparung in der horizontalen Basiswand des Formsteins 2a von 100 mm TiefeSemicircular recess in the horizontal base wall of the molded block 2a of 100 mm depth
55: Rundloch von 100 mm Durchmesser in der horizontalen Basiswand an der Stoßstelle zwischen zwei Standard-Formsteinen 2 Round hole of 100 mm diameter in the horizontal base wall at the joint between two standard shaped bricks 2
66: Vollständige Länge der Rauchgaswand zu beiden Seiten der Kassette 8 Full length of flue gas wall on both sides of the cassette 8th
77: Andeutung der Gurtwand am Ende der Kassette 8 Hint of the belt wall at the end of the cassette 8th
88th: Kassettenraumcassette space
99: 100 mm-Loch und seine Position100 mm hole and its position
1010: 200 mm-Loch und seine Position200 mm hole and its position
1111: Strömungsrichtung der OfengaseFlow direction of the furnace gases
1212: Austauschströmung der Ofengase zwischen zwei Formsteinlagen der RauchgaswandExchange flow of the furnace gases between two shaped brick layers of the flue gas wall
1313: Halbformat des Standard-FormsteinsHalf format of the standard form stone
1414: Senkrechte Entgasungsschlitze zwischen den U-Schenkeln der FormsteineVertical degassing slots between the U-legs of the stones
1515: Nut-Feder-Verbindung zwischen den Standard-Formsteinen in VertikalrichtungTongue and groove connection between the standard shaped stones in the vertical direction
1616: Feuerfeste Isoliermasse in den FormsteinenFireproof insulating compound in the form stones
1717: Kanalquerschnitt für den Gasdurchfluss in einer Formstein-Lage der RauchgaswandChannel cross-section for the gas flow in a shaped stone layer of the flue gas wall
1818: Matte aus keramischem FasermaterialMat made of ceramic fiber material
1919: U-förmige StahlschieneU-shaped steel rail
2020: Vertikal- und Transversalnuten im Standard-Formstein 2 für die Nut-Feder-VerbindungVertical and transverse grooves in standard shaped block 2 for the tongue and groove connection
2121: U-förmiger, 200 mm hoher Klammerstein der GurtwandU-shaped, 200 mm high staple stone of the belt wall
2222: Pufferraum, gefüllt mit keramischer FaserwolleBuffer space filled with ceramic fiber wool
2323: Rechteckschacht in der Gurtwand zwischen zwei Enden der RauchgaswandRectangular shaft in the belt wall between two ends of the flue gas wall
2424: U-förmiger, 250 mm hoher Klammerstein der GurtwandU-shaped, 250 mm high staple stone of the belt wall
2525: Halbkreisförmige Aussparung in beiden Enden des U-förmigen Klammersteins 24 Semicircular recess in both ends of the U-shaped staple block 24
2626: Blechwendel für Gasdurchfluss-SteuerungSheet metal spiral for gas flow control
2727: Drehbare und verstellbare Aufhängewelle, an der die Blechwendel 26 befestigt istSwiveling and adjustable suspension hitch on which the sheet metal helix 26 is attached

Claims

Construction and operation of novel flue gas walls in "open" ring kilns for green carbon products as a replacement of known flue gas walls, characterized in that the novel flue gas walls are arranged in the longitudinal direction of the kiln belt walls with vertical shafts and flows through the smoke or fuel gases in a uniform distribution horizontally.

Novel flue gas walls according to claim 1, characterized in that they are 35-45% narrower than known flue gas walls and allow an increase in the burning capacity of the ring furnaces up to 25%.

Novel flue gas walls according to claim 1, characterized in that they are constructed in layers of U-shaped, channel-forming refractory bricks and that the individual layers are interconnected in the vertical direction by circular holes.

Novel flue gas walls according to claim 3 including the proportionate Gurtwände, characterized in that the number of blocks of about 75%, the amount by weight of refractory material is reduced by about 33% and the number of stone formats to less than 8.

Circular holes in the vertical direction according to claim 3, characterized in that they are provided in different sizes at the joints of the U-shaped refractory bricks and are formed from two semi-circular, pressed recesses in the ends of the horizontal base walls of the U-shaped blocks.

The function of the circular holes in the flue gas wall according to claim 3 and 5, characterized in that the standard holes allow a replacement of the kiln gases in the vertical direction between the layers of U-shaped bricks, generate turbulence in the predominantly laminar horizontal flow of the kiln gases, and that the larger, from top to bottom through holes allow insertion of sealing hoses and gas distribution helices.

Gurtwände between the ends of two flue gas walls according to claim 1, characterized in that the construction of the smoke gas walls is not fixed and immovably trapped, thermal expansion in the transverse direction of the kiln catches and provides an open connection between the fuel gases in the adjacent flue gas walls.