DE102011101754A1 - Wechselschildhalter für Fahrzeug-Kennzeichen - Google Patents
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Abstract
Description
- Gegenstand der Erfindung ist ein Wechselschildhalter für Fahrzeug-Kennzeichen gemäss Oberbegriff des Patentanspruchs 1.
- Halter zweier Fahrzeuge verwenden oft ein Wechselschild gemeinsam für beide Fahrzeuge, wenn sie diese jeweils nicht miteinander, sondern nur einzeln fahren. Dies führt zu Kosteneinsparungen bezüglich Versicherung und Kraftfahrzeugsteuer.
- Halterungen für Wechselschilder, d. h. Vorrichtungen, die ein werkzeugloses Wechseln der Kennzeichen von einem Fahrzeug zum andern ermöglichen, sind bekannt. Ein seit langem bekanntes System umfasst ein am Fahrzeug befestigbares Halteteil mit paarweise beabstandeten Bolzen, von denen jeweils einer gegen die Kraft einer Feder axial verschiebbar ist. Am Wechselschild, d. h. am Kennzeichen, ist eine u-förmige Tragplatte befestigt, an deren beiden Schenkeln vier Löcher angebracht sind, in die die Bolzen eingreifen können. Das Befestigen der Schilder erfolgt durch Einführen der beiden gefederten Bolzen in zwei Löcher an der Tragplatte am Schild. Durch eine horizontale verhältnismässig grosse Kraft wird das Schild zur Seite geschoben und damit die Bolzen gegen die Kraft der Federn eingedrückt, bis das zweite Paar Bolzen in die gegenüberliegenden Löcher an der Tragplatte eingreifen können. Dazu wird eine verhältnismässig grosse Geschicklichkeit und erst noch grosse Kraftanwendung vorausgesetzt.
- Ein weiteres bekanntes Befestigungssystem besteht darin, dass am Fahrzeug ein u-förmig gebogenes Blech befestigt ist, in welchem am untenliegenden Schenkel und am obenliegenden Schenkel je zwei beabstandet angebrachte Schlitze vorliegen. Am Nummernschild ist ein Befestigungsteil angebracht, das unten zwei Laschen zum Einschieben in die unteren Schlitze und oben zwei Laschen zum Einschieben in die oberen Schlitze aufweist. Parallel zu den untenliegenden Laschen sind Federelemente angeordnet, die beim Einstecken der unteren Laschen in die Schlitze unter Aufwendung einer Kraft zusammengedrückt werden müssen, um danach das Schild in die oberen Schlitze einzuführen und dort zu halten. Auch bei dieser Vorrichtung ist eine verhältnismässig grosse Geschicklichkeit und ein grosser Kraftaufwand notwendig.
- Eine Aufgabe der vorliegenden Erfindung besteht nun darin, einen Wechselschildhalter für Fahrzeug-Kennzeichen zu schaffen, der ein einfaches Befestigen und Entnehmen des Wechselschilds ermöglicht.
- Gelöst wird diese Aufgabe durch einen Wechselschildhalter gemäss den Merkmalen des Patentanspruchs 1. Vorteilhafte Ausgestaltungen des Halters sind in den abhängigen Ansprüchen umschrieben.
- Der erfindungsgemäss Wechselschildhalter ermöglicht es, dass die Person, welche den Wechsel vornimmt, stets die Teile, die miteinander zu verrasten sind, vor Augen hat und daher nicht blind mehrere Versuche unternehmen muss, die entsprechenden zu verrastenden Teile zu ertasten. Im Weiteren ist die Verrastung völlig spielfrei, so dass ein Scheppern während des Fahrbetriebs oder beispielsweise beim Schliessen des Gepäckraumdeckels entfällt. Im Weiteren können die beiden Teile, nämlich das Halteteil und das Tragteil einstückig aus Kunststoff hergestellt werden. Es sind folglich keine beweglichen Teile notwendig.
- In einer weiteren Ausgestaltung der Erfindung sind im oberen Bereich des montierten Wechselschildhalters permanent Magnete im Kunststoff eingelassen. Dies ermöglicht es, eine Befestigung des Nummernschildes am Personenwagen vorzunehmen, ohne dass der sicherheitshalber grosse Widerstand von Schnappverschlüssen überwunden werden muss.
- In einer vorteilhaften Ausgestaltung der Erfindung sind die am meisten beanspruchten Bolzen aus einem rostfreien Material oder aus hochfestem Kunststoff hergestellt, so dass die gesamte Vorrichtung nicht korrodieren kann, auch wenn das Fahrzeug stets im Freien steht.
- In einer weiteren vorteilhaften Ausgestaltung der Erfindung ist der Tragteil, d. h. sind die Verbindungselemente an einer das Kennzeichen vollständig aufnehmenden Rahmenplatte befestigt.
- Anhand eines illustrierten Ausführungsbeispiels wird die Erfindung näher erläutert. Es zeigen
-
1 eine Aufsicht auf ein Halteteil, -
2 eine Ansicht des Halteteils in Richtung des Pfeils II in1 , -
3 eine Ansicht des Halteteils in Richtung des Pfeils III in1 , -
4 eine Aufsicht auf ein Tragteil, -
5 eine Ansicht des Tragteils in Richtung des Pfeils V in4 , -
6 eine Ansicht des Tragteils in Richtung des Pfeils VI in4 , -
7 eine Seitenansicht des Halteteils gemäss6 in vergrösserter Darstellung, -
8 eine Seitenansicht des Tragteils in vergrösserter Darstellung gemäss3 , -
9 eine Aufsicht auf den Halteteil in einer weiteren Ausgestaltung der Erfindung, -
10 eine Aufsicht auf den Halteteil in9 aus Richtung des Pfeils X, -
11 eine Aufsicht auf den Tragteil in einer weiteren Ausgestaltung der Erfindung, -
12 eine Aufsicht auf den Halteteil in9 aus Richtung des Pfeils XII, -
13 eine Aufsicht auf die Rückseite einer Rahmenplatte für das Kennzeichen, -
14 einen Schnitt durch die Rahmenplatte längs Linie XIV-XIV in13 , -
15 eine Aufsicht auf ein Halteteil einer weiteren Ausgestaltung der Erfindung, -
16 einen Querschnitt längs Linie XVI-XVI in15 , -
17 einen Querschnitt längs Linie XVII-XVII in18 , -
18 eine Aufsicht auf einen Tragteil passend zum Halteteil in15 , -
19 eine Aufsicht auf einen Tragteil in einer weiteren Ausgestaltung für flächenmässig grössere Nummernschilder, -
20 einen Schnitt längs Linie XX-XX in19 , -
21 einen Schnitt längs Linie XX-XX in19 mit am Halteteil befestigtem Tragteil, -
22 einen Schnitt längs Linie XXII-XXII in23 und -
23 eine Aufsicht auf den Halteteil passend zum Tragteil in19 . - Die
1 bis3 zeigen ein am Kennzeichen bzw. Nummernschild befestigbares Tragteil1 , welches eine im Wesentlichen rechteckige Tragplatte3 umfasst, an der vier Klammern5 ,7 ausgebildet sind. Das erste Paar Klammern5 weisen Öffnungen9 auf, die parallel zur Oberfläche der Tragplatte3 ausgerichtet liegen; die Öffnungen11 des zweiten Paars Klammern7 liegen senkrecht zur Oberfläche der Tragplatte3 ausgerichtet. Alternativ könnten auch alle vier Öffnungen der Klammern5 ,7 senkrecht oder parallel zur Plattenoberfläche gerichtet liegen (keine Abbildung). - In der Tragplatte
3 können mehrere Löcher13 ,15 eingelassen sein, durch welche Befestigungsschrauben zum Befestigen eines Kennzeichens17 hindurchführbar sind. Die Löcher13 ,15 sind vorzugsweise als Lang- oder Schlitzlöcher ausgebildet, um ein Ausrichten der Tragplatte3 nach der Montage am Fahrzeug zu erleichtern und um das Benutzen vorhandener Befestigungsschrauben zu ermöglichen. - Alternativ oder zusätzlich zu den zwischen den Klammern
5 und7 liegenden Löcher13 ,15 können an den Schmalseiten der Tragplatte3 Laschen19 angeformt sein, in denen zusätzliche Löcher21 eingelassen sind. Letztere dienen insbesondere dazu, sog. Langschilder optimal befestigen zu können. Das Tragteil1 ist vorzugsweise aus bruch-, einem temperatur- und UV-beständigen Kunststoff hergestellt. - An Stelle eines Tragteils
1 , wie es in den1 ,2 sowie9 und10 dargestellt ist, können die Klammern5 und7 an einer Rahmenplatte41 angeordnet sein. Die Rahmenplatte41 ermöglicht es, das Nummernschild ohne Bohrungen und durch das Nummernschild hindurchgeführte Schrauben zu befestigen. Rahmenplatten sind bereits zum Halten von Nummernschildern, die nur an einem Fahrzeug verwendet werden, bekannt und werden direkt mit dem Fahrzeug verschraubt. Bei Verwendung einer Rahmenplatte41 mit Klammern5 ,7 können die Klammern direkt zusammen mit der Rahmenplatte gespritzt werden. Alternativ können die Klammern5 und7 aus einem anderen, speziell für elastische Elemente hergestelltem Kunststoff bestehen und durch geeignete Mittel, insbesondere durch nicht lösbare Schnappverschlüsse mit der Rahmenplatte41 verbunden sein. Dies erlaubt es, für die Rahmenplatte das geeignete Kunststoffmaterial einzusetzen, das meistens kostengünstiger ist als das spezielle und auch teurere Kunststoffmaterial für die Klammern (13 und14 ). - In den
4 bis6 ist ein Halteteil23 dargestellt, welches dazu bestimmt ist, an einem Fahrzeug25 befestigt zu werden. Das Halteteil23 umfasst eine Halteplatte27 von beispielsweise rechteckigem Grundriss. An der Halteplatte27 sind im vorliegenden Beispiel vier Bolzen29 ausgebildet oder eingesetzt. Je paarweise liegen zwei Bolzen29 auf beabstandeten Achsen A, B und können die Halteplatte27 in entgegengesetzten Richtungen überragen. Die Bolzen29 können als kurze Stummel ausgebildet sein, wie in den4 und5 ersichtlich, oder sie können durch die Enden zweier sich über die gesamte Länge der Halteplatte27 erstreckender Profilstäbe erzeugt sein (keine Abbildung). - In der weiteren Ausgestaltung der Erfindung gemäss den
9 bis12 , ist im Halteteil23 im oberen Bereich mindestens ein Magnet, vorzugsweise sind zwei Magnete35 eingesetzt. Analog dazu ist im Tragteil1 eine Eisenplatte37 eingesetzt. Selbstverständlich könnte auch im Tragteil1 bzw. der Tragplatte3 ein Magnet35 eingesetzt sein. Allerdings sind die Kosten für die Magnete höher als diejenigen für eine Eisenplatte. Zudem gehören zu jedem Halteteil23 mindestens zwei Tragteile1 . Sowohl die Magnete35 als auch die Eisenplatten37 können beim Spritzen in die Spritzgussform eingelegt und eingespritzt werden oder sie werden nachträglich in entsprechende Ausnehmungen eingepresst. - Falls im Tragteil
1 und dem Halteteil23 Magnete eingesetzt sind, so können die Klammern7 eine reine U-Form aufweisen, denn sie müssen nicht mehr an den Bolzen29 einklipsen, sondern nur noch führen. - Um eine einfache Montage zu ermöglichen und das Nummernschild axial festzuhalten, können die Enden
39 der Bolzen29 durch Flansche39 abgeschlossen sein (siehe11 ). - Vorzugsweise sind die Bolzen
29 aus einem rostfreien Material, z. B. rostfreiem Stahl oder einem hochfesten Kunststoff, hergestellt, so dass jegliche Korrosion ausgeschlossen ist. Alternativ könnten die Bolzen29 direkt am Halteteil23 angespritzt sein, sofern ein entsprechend bruch- und schlagfestes Kunststoffmaterial für die Herstellung des Halteteils23 verwendet wird. Wie beim Tragteil1 sind an der Halteplatte27 ebenfalls Befestigungslöcher31 und33 ausgebildet, welche eine Befestigung des Halteteils23 am Fahrzeug25 ermöglichen. Die Klammern5 ,7 sind am Tragteil1 derart angeordnet, dass sie mit axialem Spiel auf die Bolzen29 am Halteteil23 aufklipsbar sind. - In einer weiteren, nicht dargestellten Ausgestaltung der Erfindung kann anstelle der beiden oben angeordneten Bolzen
29 , welche beabstandet zueinander liegen, ein einziger Bolzen im Zentrum, d. h. zwischen den in4 dargestellten Bolzen angeordnet sein. Entsprechend sind dann am Tragteil1 nicht zwei beabstandete Klammern7 ausgebildet, sondern eine einzige im Zentrum abgebrachte Klammer. - Die Klammern
5 ,7 können, wie in den Figuren dargestellt, Teil der Tragplatte3 sein, d. h. die Klammern5 ,7 sind aus dem gleichen Material hergestellt/gespritzt wie die Tragplatte3 . Alternativ können die Klammern3 ,5 aus rostfreiem Federstahl hergestellt sein und beim Spritzen der Tragplatte in diese eingebunden werden. In einer weiteren Ausgestaltung der Erfindung könnten die Klammern5 ,7 auch aus einem höherwertigen Kunststoff gespritzt sein und beim Spritzen der Tragplatte3 mit dieser verbunden werden. - Nachfolgend wird das Aufsetzen und das Abnehmen des Halteteils
23 auf dem Tragteil anhand der7 und8 näher beschrieben. - Das Halteteil
23 wird mit den unten angeordneten Klammern5 , bei der die Öffnung9 parallel zur Halteplatte27 liegt, auf die Bolzen29 am Tragteil1 aufgeschoben. Vorzugsweise ist die Klammer5 derart ausgebildet, dass zum Aufschieben auf die Bolzen29 eine gewisse Kraft notwendig ist. Nach dem Aufschieben, d. h. wenn die Klammer5 den Bolzen29 leicht umfasst, wird die Halteplatte27 mit dem daran befestigten Kennzeichen17 in Richtung des Pfeils P im Gegenuhrzeigersinn in die vertikale Lage geschwenkt und die mindestens eine Klammer7 über den mindestens einen obenliegenden Bolzen29 gedrückt (7 /8 ). - Im Gegensatz zum ersten Ausführungsbeispiel wird der Halteteil nach dem Aufsetzen auf den Tragteil
1 nach dem Schwenken in Richtung des Pfeils P durch die Magnetkräfte der Magnete35 bzw. Eisenplatten37 an den Halteteil angezogen und es gelangen die Klammern7 in Eingriff mit den Bolzen29 ohne mit diesen zu verrasten. Das Lösen des Tragteils1 mit dem Nummernschild erfolgt wie beim ersten Ausführungsbeispiel, nämlich in umgekehrter Reihenfolge wie das Montieren des Nummernschildes. - Selbstverständlich können die Magnete
35 auch beim ersten Ausführungsbeispiel (nur Klammern) eingesetzt werden. - In der Ausgestaltung der Erfindung gemäss den
15 –23 tritt an die Stelle durch Bolzen und Klammern gebildeten Gelenks eine magnetische Verbindung zwischen dem Tragteil1 und dem Halteteil23 . In der Ausführung gemäss den15 –18 sind am Tragteil1 in hülsenförmigen Vorsprüngen43 Permanentmagnete45 eingelegt und durch geeignete Mittel in den hülsenförmigen Räumen gehalten. Am Halteteil23 sind Aufnahmevorsprünge47 ausgebildet, deren Innendurchmesser um einige Zehntelsmillimeter grösser ist als der Aussendurchmesser der Vorsprünge43 am Tragteil. Rückseitig sind die Aufnahmevorsprünge47 durch ein ferromagnetisches Blech, z. B. Eisenblech49 , verschlossen. Das Blech49 kann beispielsweise in einer Stufe51 am Tragteil1 eingelegt und, wenn dessen Seitenkanten geeignet ausgebildet sind, an diesem eingerastet werden. Die Rastkraft oder Haltekraft zwischen dem Tragteil1 und dem Blech49 dient einzig dazu, das Blech49 am Tragteil1 zu halten. Wenn das Nummernschild mit dem Tragteil1 am Halteteil23 aufgeschoben ist, so wird der Tragteil1 durch die Magnete45 , welche vom Blech49 angezogen werden, festgehalten. Damit das Einschieben oder Einführen des Tragteils1 am Halteteil23 einfach erfolgen kann, sind an den Vorsprüngen43 am Tragteil1 Anfasungen53 ausgebildet. - In der Ausführung der Wechselschildhalter gemäss den
19 –23 sind an Stelle von vier Magneten45 sechs Magnete regelmässig verteilt über die Fläche der Tragplatte angeordnet. Entsprechend sind an der Halteplatte23 ebenfalls sechs Aufnahmen47 ausgebildet, in deren zylindrischen Raum die Vorsprünge43 an der Tragplatte3 eingreifen können. In dieser Ausgestaltung der Erfindung sind die ferromagnetischen Bleche49 an der Rückseite der Halteplatte23 als kreisförmige Scheiben in entsprechend ausgebildete Stufen51 eingesetzt. - Bezugszeichenliste
-
- 1
- Tragteil
- 3
- Tragplatte
- 5
- Klammer
- 7
- Klammer
- 9
- Öffnung
- 11
- Öffnung
- 13
- Löcher
- 15
- Löcher
- 17
- Kennzeichen
- 19
- Lasche
- 21
- Löcher
- 23
- Halteteil
- 25
- Fahrzeug
- 27
- Halteplatte
- 29
- Bolzen
- 31
- Befestigungslöcher
- 33
- Befestigungslöcher
- 35
- Magnete
- 37
- Eisenplatte
- 39
- Enden
- 41
- Rahmenplatte
- 43
- Vorsprung
- 45
- Permanentmagnet
- 47
- Aufnahmehülsen
- 49
- Blech
- 51
- Stufe
- 53
- Anfasung
Claims (14)
- Wechselschildhalter für Fahrzeug-Kennzeichen (
17 ), umfassend einen am Fahrzeug (25 ) zu befestigen bestimmtes Halteteil (23 ) und ein mit dem Kennzeichen (17 ) zu verbindenden bestimmtes Tragteil (1 ), sowie Rastelemente (29 ;5 ,7 ) am Halteteil (23 ) und am Tragteil (1 ) zum werkzeuglosen Verbinden des Tragteils (1 ) mit dem Halteteil (23 ), dadurch gekennzeichnet, dass – an einer Halteplatte (27 ) am Halteteil (23 ) beabstandet und in einer gemeinsamen Ebene liegende erste Haltemittel (29 ) angeordnet sind, – an einer Tragplatte (3 ) am Tragteil (1 ) oder an einer Rahmenplatte (41 ) beabstandet und in einer gemeinsamen Ebene liegende zweite Haltemittel (5 ,7 ) ausgebildet sind, welche beim Auflegen des Tragteils (1 ) auf dem Halteteil (23 ) gleichzeitig oder nacheinander ineinandergreifen. - Wechselschildhalter nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass – an der Halteplatte (
27 ) am Halteteil (23 ) beabstandet und in einer gemeinsamen Ebene liegende Haltebolzen (29 ) angeordnet sind, – an der Tragplatte (3 ) am Tragteil (1 ) oder an einer Rahmenplatte (41 ) beabstandet und in einer gemeinsamen Ebene liegende Klammern (5 ,7 ) ausgebildet sind, welche nacheinander über die Bolzen (19 ) am Halteteil (23 ) gleiten, wenn das Halteteil (23 ) mit dem Kennzeichen (17 ) auf das Tragteil (1 ) aufgesetzt wird. - Wechselschildhalter nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, dass die Haltebolzen (
29 ) und die Klammern (5 ,7 ) paarweise beabstandet angeordnet sind. - Wechselschildhalter nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, dass oben je ein Haltebolzen (
29 ) und eine Klammer (7 ) und unten zwei Haltebolzen (29 ) und zwei Klammern (7 ) angeordnet sind. - Wechselschildhalter nach Anspruch 3, dadurch gekennzeichnet, dass die Halteplatte (
27 ) eine im Wesentlichen rechteckige Form aufweist und dass an den vier Ecken je ein Bolzen (29 befestigt oder angeformt ist. - Wechselschildhalter nach einem der Ansprüche 2 oder 3, dadurch gekennzeichnet, dass die Bolzen (
29 ) die Seitenkanten der Halteplatte (27 ) seitlich überragen. - Wechselschildhalter nach einem der Ansprüche 2 oder 6, dadurch gekennzeichnet, dass die Bolzen (
29 ) durch die Enden je einer im Bereich der Längskanten der Halteplatte (27 ) befestigten Profilstange gebildet werden. - Wechselschildhalter nach einem der Ansprüche 2, 3 und 7, dadurch gekennzeichnet, dass das Tragteil (
1 ) eine im Wesentlichen rechteckige Tragplatte (3 ) oder die Rahmenplatte (41 ) umfasst, an deren die Klammern (5 ,7 ) ausgebildet oder eingesetzt sind. - Wechselschildhalter nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, dass die Öffnungen (
9 ,11 ) der Klammern (5 ,7 ) parallel oder rechtwinkelig zur Oberfläche der Tragplatte (3 ) ausgerichtet sind oder dass die Öffnungen (9 ,11 ) der Klammern (5 ,7 ) teilweise rechtwinkelig zueinander liegend angeordnet sind. - Wechselschildhalter nach einem der Ansprüche 2 bis 9, dadurch gekennzeichnet, dass am Tragteil (
1 ) und/oder am Halteteil (23 ) seitlich Laschen (19 ) mit Löchern (13 ,15 ;31 ,33 ) zum Hindurchführen von Befestigungsschrauben angeformt sind. - Wechselschildhalter nach einem der Ansprüche 2 bis 10, dadurch gekennzeichnet, dass im Bereich der in Betriebsstellung oben liegenden Klammern (
7 ) und Bolzen (29 ) ein Magnet (35 ) und eine Eisenplatte (37 ) oder ein zweiter Magnet (35 ) angeordnet sind. - Wechselschildhalter nach Anspruch 11, dadurch gekennzeichnet, dass die Magnete (
35 ) im Halteteil (23 ) und/oder im Tragteil (1 ) eingelassen sind. - Wechselschildhalter nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass an der Halteplatte (
27 ) am Halteteil (23 ) eine Mehrzahl von Aufnahmehülsen (47 ) ausgebildet oder aufgesetzt und rückseitig durch ein ferromagnetisches Blech (49 ) überdeckt sind, dass an der Tragplatte (3 ) am Tragteil (1 ) oder an der Rahmenplatte (41 ) eine der Anzahl der Aufnahmehülsen (47 ) entsprechende Anzahl von Vorsprüngen (43 ) ausgebildet sind, an denen je ein Permanentmagnet (45 ) angeordnet ist und dass die Vorsprünge (43 ) in die Aufnahmehülsen (47 ) einschiebbar und darin durch die magnetischen Anziehungskräfte zwischen den Magneten (45 ) und den Blechen (49 ) gehalten werden. - Wechselschildhalter nach Anspruch 13, dadurch gekennzeichnet, dass die Bleche (
49 ) an der Rückseite der Halteplatte (27 ) einschiebbar oder einschnappbar gehalten sind.
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CH12932010A CH701612A8 (de) | 2009-08-14 | 2010-08-11 | Wechselschildhalter für Fahrzeug-Kennzeichen |
CH01293/10 | 2010-08-11 | ||
CH7272011A CH703547B1 (de) | 2010-08-11 | 2011-04-28 | Wechselschildhalter für Fahrzeug-Kennzeichen. |
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DE102011101754A1 true DE102011101754A1 (de) | 2012-03-15 |
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Cited By (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
DE202012005563U1 (de) | 2012-06-09 | 2012-07-16 | Egon Schneider | Halterung für Wechselkennzeichen, Kennzeichen, Warn- und Hinweistafeln |
AT521401A1 (de) * | 2018-07-03 | 2020-01-15 | Tec Iconnect Gmbh | Vorrichtung zur Befestigung einer Kennzeichentafel |
-
2011
- 2011-05-17 DE DE201110101754 patent/DE102011101754A1/de not_active Withdrawn
Cited By (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
DE202012005563U1 (de) | 2012-06-09 | 2012-07-16 | Egon Schneider | Halterung für Wechselkennzeichen, Kennzeichen, Warn- und Hinweistafeln |
AT521401A1 (de) * | 2018-07-03 | 2020-01-15 | Tec Iconnect Gmbh | Vorrichtung zur Befestigung einer Kennzeichentafel |
AT521401B1 (de) * | 2018-07-03 | 2020-03-15 | Tec Iconnect Gmbh | Vorrichtung zur Befestigung einer Kennzeichentafel |
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