Stand der TechnikState of the art
Aus der WO 2008/058910 A1 ist bereits eine Schutzhaubenverdrehsicherungsvorrichtung einer Werkzeugmaschine, insbesondere einer Winkelschleifmaschine, bekannt, die eine zu einem Spannen einer Schutzhaubeneinheit vorgesehene Spanneinheit, welche ein Spannelement und ein mit dem Spannelement zusammenwirkendes weiteres Spannelement aufweist, eine Verdrehsicherungseinheit, welche ein Verdrehsicherungselement aufweist, und eine Bewegungskopplungseinheit zu einer Bewegung des Verdrehsicherungselements in Abhängigkeit einer Bewegung des Spannelements und/oder des weiteren Spannelements umfasst.From the WO 2008/058910 A1 is already a guard anti-rotation device of a machine tool, in particular an angle grinder, known, which has a tensioning a guard unit clamping unit, which has a clamping element and cooperating with the clamping element further clamping element, a rotation locking unit, which has a Verdrehsicherungselement, and a movement coupling unit to a movement the anti-rotation element in response to a movement of the clamping element and / or the further clamping element comprises.
Offenbarung der ErfindungDisclosure of the invention
Die Erfindung geht aus von einer Schutzhaubenverdrehsicherungsvorrichtung einer Werkzeugmaschine, insbesondere einer Winkelschleifmaschine, mit zumindest einer zu einem Festspannen einer Schutzhaubeneinheit vorgesehenen Spanneinheit, die zumindest ein Spannelement und zumindest ein mit dem Spannelement zusammenwirkendes weiteres Spannelement umfasst, mit zumindest einer Verdrehsicherungseinheit, die zumindest ein Verdrehsicherungselement aufweist, insbesondere zumindest ein getrennt von dem Spannelement und getrennt von dem weiteren Spannelement ausgebildetes Verdrehsicherungselement, und mit zumindest einer Bewegungskopplungseinheit zu einer Bewegung des Verdrehsicherungselements in Abhängigkeit einer Bewegung des Spannelements und/oder des weiteren Spannelements, insbesondere in einer Abhängigkeit einer Bewegung des Spannelements relativ zum weiteren Spannelement.The invention is based on a guard anti-rotation locking device of a machine tool, in particular an angle grinder, with at least one clamping unit provided for clamping a guard unit comprising at least one clamping element and at least one further clamping element cooperating with the clamping element, with at least one anti-rotation unit having at least one anti-rotation element , in particular at least one anti-rotation element formed separately from the tensioning element and separate from the further tensioning element, and with at least one movement coupling unit for movement of the anti-rotation element in response to movement of the tensioning element and / or the further tensioning element, in particular in a dependence of movement of the tensioning element relative to another clamping element.
Es wird vorgeschlagen, dass die Bewegungskopplungseinheit zumindest ein Energiespeicherelement umfasst. Besonders bevorzugt ist die Bewegungskopplungseinheit in zumindest einem Betriebszustand dazu vorgesehen, das Verdrehsicherungselement entgegen einer auf das Verdrehsicherungselement wirkenden Kraft des Energiespeicherelements zumindest in eine Verdrehsicherungsstellung zu bewegen. Unter „vorgesehen“ soll insbesondere speziell ausgelegt und/oder speziell ausgestattet verstanden werden. Der Begriff „Spanneinheit“ soll hier insbesondere eine Einheit definieren, die eine Schutzhaubeneinheit mittels eines Formschlusses und/oder mittels eines Kraftschlusses zu einem Schutz eines Bedieners während einer Bearbeitung eines Werkstücks an der Werkzeugmaschine, insbesondere an einem Spannhals der Werkzeugmaschine, sichert. Hierbei wird vorzugsweise mittels eines Zusammenwirkens des Spannelements und des weiteren Spannelements eine Spannkraft zu einem Festspannen der Schutzhaubeneinheit erzeugt. Das Spannelement kann hierbei als Spannschraube, als Spannhebel, als Bajonettverschlusselement usw. ausgebildet sein. Das weitere Spannelement ist bevorzugt als Spannband ausgebildet. Hierbei ist das Spannband bevorzugt mittels einer stoffschlüssigen Verbindungsart, wie beispielsweise mittels einer Schweißverbindung, einer Klebeverbindung usw., an der Schutzhaubeneinheit fixiert. Es ist jedoch auch denkbar, dass das als Spannband ausgebildete weitere Spannelement mittels einer anderen, einem Fachmann als sinnvoll erscheinenden Verbindungsart an der Schutzhaubeneinheit fixiert ist.It is proposed that the movement coupling unit comprises at least one energy storage element. Particularly preferably, the movement coupling unit is provided in at least one operating state, at least to move the anti-rotation element against a force acting on the anti-rotation element force of the energy storage element in a Verdrehsicherungsstellung. By "intended" is intended to be understood in particular specifically designed and / or specially equipped. The term "clamping unit" should in particular define a unit which secures a protective hood unit by means of positive locking and / or by means of a force fit to protect an operator during machining of a workpiece on the machine tool, in particular on a clamping neck of the machine tool. In this case, preferably by means of an interaction of the clamping element and the further clamping element, a clamping force is generated for a tightening of the protective hood unit. The tensioning element can in this case be designed as a tensioning screw, as a tensioning lever, as a bayonet locking element, etc. The further clamping element is preferably designed as a tension band. Here, the clamping band is preferably fixed by means of a cohesive connection, such as by means of a welded connection, an adhesive connection, etc., to the protective hood unit. However, it is also conceivable that the clamping element designed as a further clamping element is fixed by means of another, a person skilled in the sense appearing connection to the protective hood unit.
Der Ausdruck „Verdrehsicherungseinheit“ soll hier insbesondere eine Einheit definieren, die ein Verdrehen der Schutzhaubeneinheit in einem montierten Zustand relativ zu einem Spannhals der Werkzeugmaschine in einem Schadensfall eines an einer Werkzeugaufnahme der Werkzeugmaschine angeordneten Bearbeitungswerkzeugs mittels einer formschlüssigen und/oder kraftschlüssigen Verbindung weitestgehend verhindert, insbesondere zusätzlich zur Spanneinheit. Besonders bevorzugt wird eine formschlüssige und/oder kraftschlüssige Verbindung der Verdrehsicherungseinheit durch ein Eingreifen des Verdrehsicherungselements in eine am Spannhals der Werkzeugmaschine angeordneten Verdrehsicherungsausnehmung erreicht. Unter „einem Schadensfall eines Bearbeitungswerkzeugs“ soll hier insbesondere ein Bersten des Bearbeitungswerkzeugs im Betrieb der Werkzeugmaschine verstanden werden, wobei einzelne Bearbeitungswerkzeugteile aufgrund einer Rotation des Bearbeitungswerkzeugs dabei nach außen geschleudert werden. Vorzugsweise wird eine Position der Schutzhaubeneinheit relativ zum Spannhals der Werkzeugmaschine während des Schadensfalls des Bearbeitungswerkzeugs mittels der Verdrehsicherungseinheit weitestgehend beibehalten.The term "anti-rotation unit" is intended here to define in particular a unit which largely prevents twisting of the protective hood unit in a mounted state relative to a clamping neck of the machine tool in the event of damage to a machining tool arranged on a tool holder of the machine tool by means of a positive and / or non-positive connection, in particular in addition to the clamping unit. Particularly preferred is a positive and / or non-positive connection of the anti-rotation unit is achieved by engaging the anti-rotation in a arranged on the clamping neck of the machine tool Verdrehsicherungsausnehmung. A "damage case of a machining tool" is to be understood here in particular as a bursting of the machining tool during operation of the machine tool, wherein individual machining tool parts are thereby thrown outwards due to a rotation of the machining tool. Preferably, a position of the protective hood unit relative to the clamping neck of the machine tool during damage of the machining tool by means of the anti-rotation unit is largely retained.
Der Begriff „Bewegungskopplungseinheit“ soll hier insbesondere eine Einheit definieren, die dazu vorgesehen ist, zumindest eine Bewegung eines Elements, insbesondere des Spannelements und/oder des weiteren Spannelements, entlang zumindest einer Bewegungsrichtung in zumindest eine Bewegung eines getrennt von dem Element ausgebildeten weiteren Elements, insbesondere des Verdrehsicherungselements, entlang zumindest der Bewegungsrichtung und/oder entlang zumindest einer weiteren Bewegungsrichtung zu überführen. Unter einem „Energiespeicherelement“ soll hier insbesondere ein Element verstanden werden, das dazu vorgesehen ist, infolge einer Bewegung eines weiteren Elements, insbesondere des Verdrehsicherungselements, entgegen einer Kraft potentielle Energie zu speichern und diese in zumindest einem Betriebszustand in Form von kinetischer Energie an das Verdrehsicherungselement abzugeben. Das Energiespeicherelement kann hierbei als Gasdruckfeder, als Öldruckfeder usw. ausgebildet sein. Es ist jedoch auch denkbar, dass das Energiespeicherelement eine andere, einem Fachmann als sinnvoll erscheinende Ausgestaltung aufweist. Mittels der erfindungsgemäßen Ausgestaltung der Schutzhaubenverdrehsicherungsvorrichtung kann ein effektiver und insbesondere sicherer Schutz eines Bedieners der Werkzeugmaschine vor dem im Betrieb der Werkzeugmaschine rotierenden Bearbeitungswerkzeug und/oder insbesondere in einem Schadensfall des Bearbeitungswerkzeugs, wie beispielsweise im Fall des berstenden Bearbeitungswerkzeugs, vor in Richtung des Bedieners umherfliegenden Teilen des Bearbeitungswerkzeugs erreicht werden. Zudem kann vorteilhaft eine sichere Bewegung des Verdrehsicherungselements in eine Verdrehsicherungsstellung infolge der Bewegungsabhängigkeit des Verdrehsicherungselements von dem Spannelement und/oder dem weiteren Spannelement erreicht werden. Ferner kann vorteilhaft eine zumindest im Wesentlichen selbsttätige Bewegung des Verdrehsicherungselements infolge eines Festspannens der Schutzhaubeneinheit an einem Spannhals der Werkzeugmaschine erreicht werden. Somit kann vorteilhaft ein hoher Bedienkomfort erreicht werden.The term "movement coupling unit" should in particular define a unit which is provided, at least one movement of an element, in particular of the tensioning element and / or the further tensioning element, along at least one direction of movement in at least one movement of a separate element formed separately from the element, in particular of the anti-rotation element, to be transferred along at least the direction of movement and / or along at least one further direction of movement. An "energy storage element" is to be understood here as meaning, in particular, an element which is intended to store potential energy against a force as a result of a movement of a further element, in particular of the anti-rotation element, and this in at least one operating state in the form of kinetic energy to the anti-rotation element leave. The Energy storage element may in this case be designed as a gas spring, as an oil pressure spring, etc. However, it is also conceivable that the energy storage element has another, a skilled person appear appropriate design. By means of the embodiment according to the invention of the guard anti-rotation device, effective and in particular secure protection of an operator of the machine tool can be achieved in front of the machining tool rotating during operation of the machine tool and / or in the event of a damage of the machining tool, such as in the case of the bursting machining tool, parts moving in the direction of the operator of the machining tool can be achieved. In addition, advantageously a secure movement of the anti-rotation element can be achieved in a Verdrehsicherungsstellung due to the movement dependence of the anti-rotation of the clamping element and / or the other clamping element. Furthermore, an at least substantially automatic movement of the anti-rotation element can advantageously be achieved as a result of a tightening of the protective hood unit on a clamping neck of the machine tool. Thus, advantageously a high level of operating comfort can be achieved.
Des Weiteren wird vorgeschlagen, dass die Bewegungskopplungseinheit in zumindest einem Betriebszustand dazu vorgesehen ist, das Verdrehsicherungselement in Abhängigkeit einer Veränderung eines Abstands zwischen einer Spannfläche des Spannelements und einer Spannfläche des weiteren Spannelements zumindest in eine Verdrehsicherungsarretierstellung zu bewegen. Hierbei wird das Verdrehsicherungselement zumindest im Wesentlichen quer zu einer Verdrehsicherungsbewegungsrichtung des Verdrehsicherungselements bewegt. Die Verdrehsicherungsbewegungsrichtung des Verdrehsicherungselements verläuft bevorzugt in einem mittels der Spanneinheit an dem Spannhals der Werkzeugmaschine festgespannten Zustand der Schutzhaubeneinheit zumindest im Wesentlichen senkrecht zu einer Abtriebsachse einer Abtriebseinheit der Werkzeugmaschine. Besonders bevorzugt verläuft die Verdrehsicherungsbewegungsrichtung entlang einer Radialrichtung der Abtriebsachse. Somit ist die Bewegungskopplungseinheit bevorzugt dazu vorgesehen, das Verdrehsicherungselement in zumindest einem Betriebszustand anschließend an eine Bewegung in eine Verdrehsicherungsstellung des Verdrehsicherungselements in Abhängigkeit einer Veränderung eines Abstands zwischen einer Spannfläche des Spannelements und einer Spannfläche des weiteren Spannelements zumindest entlang einer zumindest im Wesentlichen quer zur Verdrehsicherungsbewegungsrichtung verlaufenden Richtung in eine Verdrehsicherungsarretierstellung zu bewegen. Unter einer „Verdrehsicherungsarretierstellung“ soll hier insbesondere eine Stellung des Verdrehsicherungselements verstanden werden, in der das Verdrehsicherungselement gegen eine Bewegung entgegen einer Verdrehsicherungsbewegungsrichtung, entlang der das Verdrehsicherungselement in die Verdrehsicherungsstellung bewegt wird, weitestgehend gesichert ist. Die Spannfläche des Spannelements und die Spannfläche des weiteren Spannelements sind insbesondere zumindest in einem Betriebszustand entlang einer sich zumindest in einer zumindest im Wesentlichen senkrecht zur Abtriebsachse verlaufenden Umfangsrichtung relativ zueinander beabstandet angeordnet. Besonders bevorzugt werden die Spannfläche des Spannelements und die Spannfläche des weiteren Spannelements zu einem Festspannen der Schutzhaubeneinheit aufeinander zu bewegt. Mittels der erfindungsgemäßen Ausgestaltung der Schutzhaubenverdrehsicherungsvorrichtung kann vorteilhaft durch die Bewegung des Verdrehsicherungselements mittels der Bewegungskopplungseinheit eine Verdrehsicherungsfunktion und zugleich eine weitere Sicherungsfunktion erreicht werden, wie beispielsweise eine Axialsicherungsfunktion oder eine Radialsicherungsfunktion des Verdrehsicherungselements. Somit kann vorteilhaft zumindest in der Verdrehsicherungsstellung des Verdrehsicherungselements eine zuverlässige Positionssicherung des Verdrehsicherungselements erreicht werden.Furthermore, it is proposed that the movement coupling unit is provided in at least one operating state to move the anti-rotation element in response to a change in a distance between a clamping surface of the clamping element and a clamping surface of the further clamping element at least in a Verdrehsicherungsarretierstellung. In this case, the anti-rotation element is moved at least substantially transversely to a direction of rotation securing movement of the anti-rotation element. The anti-rotation movement direction of the anti-rotation element preferably extends in a state of the protective hood unit clamped to the clamping neck of the machine tool by means of the clamping unit at least substantially perpendicular to an output axis of an output unit of the machine tool. Particularly preferably, the anti-rotation movement direction runs along a radial direction of the output axis. Thus, the movement coupling unit is preferably provided to the anti-rotation element in at least one operating state subsequent to a movement in an anti-rotation position of the anti-rotation element in response to a change in a distance between a clamping surface of the clamping element and a clamping surface of the further clamping element at least along at least substantially transversely to the direction of rotation Move direction in an anti-rotation locking position. An "anti-rotation locking position" is to be understood here in particular as a position of the anti-rotation element in which the anti-rotation element is largely secured against movement against an anti-rotation movement direction along which the anti-rotation element is moved into the anti-rotation position. The clamping surface of the clamping element and the clamping surface of the further clamping element are at least in an operating state along a at least in an at least substantially perpendicular to the output axis extending circumferential direction arranged relatively spaced. Particularly preferably, the clamping surface of the clamping element and the clamping surface of the further clamping element to a clamping of the protective hood unit are moved towards each other. By means of the embodiment according to the invention of the guard anti-rotation device, an anti-rotation function and at the same time a further security function can advantageously be achieved by the movement of the anti-rotation element by means of the movement coupling unit, for example an axial securing function or a radial securing function of the anti-rotation element. Thus, advantageously at least in the anti-rotation position of the anti-rotation element, a reliable position assurance of the anti-rotation element can be achieved.
Ferner wird vorgeschlagen, dass sich das Energiespeicherelement mit einem Ende am Verdrehsicherungselement abstützt und sich mit einem weiteren Ende am weiteren Spannelement abstützt. Hierbei ist das Ende des Energiespeicherelements bevorzugt an dem Verdrehsicherungselement formschlüssig, kraftschlüssig und/oder stoffschlüssig fixiert. Ferner ist das weitere Ende des Energiespeicherelements vorzugsweise formschlüssig, kraftschlüssig und/oder stoffschlüssig an dem weiteren Spannelement fixiert. Es kann somit vorteilhaft eine Einwirkung einer Kraft des Energiespeicherelements auf das Verdrehsicherungselement erreicht werden.It is also proposed that the energy storage element is supported at one end on the anti-rotation element and is supported with a further end on the further clamping element. Here, the end of the energy storage element is preferably fixed to the anti-rotation element form-fitting, non-positively and / or cohesively. Further, the other end of the energy storage element is preferably fixed in a form-fitting, non-positive and / or material fit to the other clamping element. It can thus be advantageously achieved an effect of a force of the energy storage element on the anti-rotation element.
Vorteilhafterweise ist das Verdrehsicherungselement zumindest relativ zum Spannelement und/oder relativ zum weiteren Spannelement schwenkbar gelagert. Bevorzugt ist das Verdrehsicherungselement infolge einer teilweisen Anordnung des Energiespeicherelements am Verdrehsicherungselement und einer teilweisen Anordnung des Energiespeicherelements am weiteren Spannelement schwenkbar gelagert. In einer alternativen Ausgestaltung der erfindungsgemäßen Schutzhaubenverdrehsicherungsvorrichtung ist das Verdrehsicherungselement bevorzugt mittels eines Lagerelements der Verdrehsicherungseinheit relativ zum Spannelement und/oder relativ zum weiteren Spannelement schwenkbar gelagert. Es kann vorteilhaft eine Einschwenkbewegung des Verdrehsicherungselements mittels der Bewegungskopplungseinheit in die Verdrehsicherungsstellung erreicht werden. Somit kann vorteilhaft eine bauraumsparende Anordnung des Verdrehsicherungselements an der Spanneinheit erreicht werden.Advantageously, the anti-rotation element is pivotally mounted at least relative to the clamping element and / or relative to the further clamping element. Preferably, the anti-rotation element is pivotally mounted due to a partial arrangement of the energy storage element on Verdrehsicherungselement and a partial arrangement of the energy storage element on the further clamping element. In an alternative embodiment of the guard anti-rotation device according to the invention, the anti-rotation element is preferably mounted pivotably relative to the clamping element and / or relative to the further clamping element by means of a bearing element of the anti-rotation unit. It can advantageously be a pivoting movement of the anti-rotation element by means of the movement coupling unit in the Anti-rotation position can be achieved. Thus, advantageously, a space-saving arrangement of the anti-rotation element can be achieved on the clamping unit.
Besonders bevorzugt ist das Energiespeicherelement als Federelement ausgebildet. Unter einem „Federelement“ soll insbesondere ein makroskopisches Element verstanden werden, das zumindest eine Erstreckung aufweist, die in einem normalen Betriebszustand um zumindest 10 %, insbesondere um wenigstens 20 %, vorzugsweise um mindestens 30 % und besonders vorteilhaft um zumindest 50 % elastisch veränderbar ist, und das insbesondere eine von einer Veränderung der Erstreckung abhängige und vorzugsweise zu der Veränderung proportionale Gegenkraft erzeugt, die der Veränderung entgegenwirkt. Unter einer „Erstreckung“ eines Elements soll insbesondere ein maximaler Abstand zweier Punkte einer senkrechten Projektion des Elements auf eine Ebene verstanden werden. Unter einem „makroskopischen Element“ soll insbesondere ein Element mit einer Erstreckung von zumindest 1 mm, insbesondere von wenigstens 5 mm und vorzugsweise von mindestens 10 mm verstanden werden. Besonders bevorzugt ist das Federelement als Federblech ausgebildet. In alternativen Ausgestaltungen der erfindungsgemäßen Schutzhaubenverdrehsicherungsvorrichtung ist das Federelement vorzugsweise als Schenkelfeder oder als Schraubendruckfeder ausgebildet. Es ist jedoch auch denkbar, dass das Federelement eine andere, einem Fachmann als sinnvoll erscheinende Ausgestaltung aufweist, wie beispielsweise eine Ausgestaltung als Evolutfeder, als Tellerfeder usw. Mittels der erfindungsgemäßen Ausgestaltung kann vorteilhaft eine kostengünstige Bewegungskopplungseinheit erreicht werden.Particularly preferably, the energy storage element is designed as a spring element. A "spring element" is to be understood in particular as a macroscopic element which has at least one extension that is elastically changeable by at least 10%, in particular by at least 20%, preferably by at least 30% and particularly advantageously by at least 50% in a normal operating state , And in particular generates a dependent on a change in the extension and preferably proportional to the change counterforce, which counteracts the change. An "extension" of an element should, in particular, be understood to mean a maximum distance between two points of a vertical projection of the element onto a plane. By a "macroscopic element" is meant in particular an element with an extension of at least 1 mm, in particular of at least 5 mm and preferably of at least 10 mm. Particularly preferably, the spring element is designed as a spring plate. In alternative embodiments of the guard anti-rotation device according to the invention, the spring element is preferably designed as a leg spring or as a helical compression spring. However, it is also conceivable that the spring element has another, a skilled person appear appropriate design, such as a design as Evolutfeder, as a plate spring, etc. By means of the embodiment of the invention can advantageously be achieved a cost-effective motion coupling unit.
Des Weiteren wird vorgeschlagen, dass das weitere Spannelement zumindest einen Aufnahmebereich aufweist, in dem das Verdrehsicherungselement zumindest teilweise in einer Entriegelungsstellung des Verdrehsicherungselements angeordnet ist. Vorzugsweise ist ein Verdrehsicherungsbereich des Verdrehsicherungselements in der Entriegelungsstellung des Verdrehsicherungselements angeordnet. Bevorzugt wird der Aufnahmebereich von einem U-förmigen Teilbereich des weiteren Spannelements gebildet. Es ist jedoch auch denkbar, dass der Aufnahmebereich von einer Materialaussparung im weiteren Spannelement oder dergleichen gebildet wird. Hierdurch kann vorteilhaft eine kompakte Anordnung des Verdrehsicherungselements an der Spanneinheit erreicht werden, insbesondere in der Entriegelungsstellung des Verdrehsicherungselements.Furthermore, it is proposed that the further clamping element has at least one receiving region in which the anti-rotation element is at least partially disposed in an unlocking position of the anti-rotation element. An anti-rotation area of the anti-rotation element is preferably arranged in the unlocking position of the anti-rotation element. Preferably, the receiving area is formed by a U-shaped portion of the further clamping element. However, it is also conceivable that the receiving area is formed by a material recess in the further clamping element or the like. As a result, advantageously, a compact arrangement of the anti-rotation element on the clamping unit can be achieved, in particular in the unlocked position of the anti-rotation element.
Vorteilhafterweise weist das Verdrehsicherungselement zumindest einen Axialsicherungsbereich auf, der in zumindest einem Betriebszustand dazu vorgesehen ist, eine zumindest im Wesentlichen quer zu einer Verdrehsicherungsbewegungsrichtung des Verdrehsicherungselements verlaufende axiale Bewegung des Verdrehsicherungselements zumindest weitestgehend zu verhindern. Bevorzugt wirkt der Axialsicherungsbereich zu einer weitestgehenden Verhinderung einer axialen Bewegung des Verdrehsicherungselements in zumindest einem Betriebszustand mit einem halbkreisförmigen Schutzhaubenabdeckbereich der Schutzhaubeneinheit zusammen. Somit ist der Axialsicherungsbereich dazu vorgesehen, sich zumindest in einem Betriebszustand an dem halbkreisförmigen Schutzhaubenabdeckbereich abzustützen. Es kann vorteilhaft weitestgehend ein axiales Ausweichen des Verdrehsicherungselements verhindert werden, um vorteilhaft eine hohe Sicherheit, insbesondere in einem Schadensfall des Bearbeitungswerkzeugs, für einen Bediener mittels der erfindungsgemäßen Schutzhaubenverdrehsicherungsvorrichtung zu erreichen.Advantageously, the anti-rotation element has at least one axial securing region, which is provided in at least one operating state to at least largely prevent an axial movement of the anti-rotation element extending at least substantially transversely to an anti-rotation movement direction of the anti-rotation element. The axial securing region preferably cooperates with a semicircular protective hood cover region of the protective hood unit to prevent as far as possible an axial movement of the anti-rotation locking element in at least one operating state. Thus, the Axialsicherungsbereich is intended to support at least in an operating condition on the semicircular Schutzhaubenabdeckbereich. Advantageously, an axial deflection of the anti-rotation element can advantageously be prevented in order to advantageously achieve a high degree of safety, in particular in the case of a damage of the machining tool, for an operator by means of the protective device of the anti-rotation device according to the invention.
Zudem wird vorgeschlagen, dass die Spanneinheit zumindest eine Schraubeinheit zum Festspannen der Schutzhaubeneinheit umfasst. Unter einer „Schraubeinheit“ soll hier insbesondere eine Einheit verstanden werden, die zumindest ein Element mit zumindest einem Gewindegang und ein weiteres mit dem Element korrespondierendes Element mit zumindest einem Gewindegang aufweist, die dazu vorgesehen sind, mittels eines Zusammenwirkens eine Spannkraft zu einem Festspannen der Schutzhaubeneinheit zu erzeugen. Bevorzugt umfasst die Schraubeinheit zumindest das Spannelement, das als Schraube ausgebildet ist und ein mit dem Spannelement korrespondierendes Gewindeelement, das als Mutter ausgebildet ist. Hierbei ist das als Mutter ausgebildete Gewindeelement bevorzugt formschlüssig, kraftschlüssig und/oder stoffschlüssig an dem weiteren Spannelement fixiert. Es ist jedoch auch denkbar, dass das Gewindeelement einstückig mit dem weiteren Spannelement ausgebildet ist, indem mit dem als Schraube ausgebildeten Spannelement korrespondierende Gewindegänge direkt in das weitere Spannelement eingebracht sind. Es kann vorteilhaft eine kostengünstige Spanneinheit realisiert werden.In addition, it is proposed that the clamping unit comprises at least one screw unit for clamping the protective hood unit. A "screw unit" is to be understood here in particular as a unit which has at least one element with at least one thread and another element corresponding to the element with at least one thread, which are intended, by means of cooperation, a clamping force to a clamping of the protective hood unit to create. Preferably, the screw unit comprises at least the clamping element, which is designed as a screw and a corresponding with the clamping element threaded element, which is designed as a nut. In this case, the threaded element formed as a nut is preferably fixed in a form-fitting, non-positive and / or materially fixed manner to the further clamping element. However, it is also conceivable that the threaded element is formed integrally with the further clamping element by being introduced with the screw formed as a clamping element corresponding threads directly into the further clamping element. It can be advantageously realized a low-cost clamping unit.
In einer alternativen Ausgestaltung der erfindungsgemäßen Schutzhaubenverdrehsicherungsvorrichtung umfasst die Spanneinheit zumindest eine Hebeleinheit zum Festspannen der Schutzhaubeneinheit. Unter einer „Hebeleinheit“ soll hier insbesondere eine Einheit verstanden werden, die zumindest ein Hebelelement aufweist, das dazu vorgesehen ist, eine Spannkraft zu einem Festspannen der Schutzhaubeneinheit zu erzeugen. Bevorzugt umfasst die Hebeleinheit ein Hebelelement, an dem das Spannelement exzentrisch zu einer Schwenkachse des Hebelelements angeordnet ist. Hierbei kann die Hebeleinheit als Kniehebeleinheit, als Parallelogrammhebeleinheit oder als eine andere, einem Fachmann als sinnvoll erscheinende Hebeleinheit ausgebildet sein. Es kann vorteilhaft eine Kraftübersetzung mittels eines Hebelprinzips zu einer Erzeugung einer Spannkraft zu einem Festspannen der Schutzhaubeneinheit erreicht werden. Hierdurch kann vorteilhaft ein werkzeugloser Spannvorgang realisiert werden. Somit kann vorteilhaft ein hoher Bedienkomfort erreicht werden.In an alternative embodiment of the guard anti-rotation device according to the invention, the clamping unit comprises at least one lever unit for clamping the guard unit. A "lever unit" is to be understood here in particular as a unit which has at least one lever element which is provided to generate a clamping force for a tightening of the protective hood unit. Preferably, the lever unit comprises a lever element on which the clamping element is arranged eccentrically to a pivot axis of the lever element. Here, the lever unit as a toggle unit, as Parallelogrammhebeleinheit or be designed as another, one skilled in the art appear appropriate lever unit. Advantageously, a force transmission by means of a lever principle to a generation of a clamping force to a tightening of the protective hood unit can be achieved. In this way, advantageously, a tool-free clamping operation can be realized. Thus, advantageously a high level of operating comfort can be achieved.
Ferner geht die Erfindung aus von einem Werkzeugmaschinensystem mit zumindest der erfindungsgemäßen Schutzhaubenverdrehsicherungsvorrichtung, mit zumindest einer Werkzeugmaschine, insbesondere einer Winkelschleifmaschine, und mit zumindest einer Schutzhaubeneinheit. Die Werkzeugmaschine ist bevorzugt als tragbare Werkzeugmaschine, insbesondere als tragbare, handgehaltene Werkzeugmaschine, ausgebildet. Unter einer „tragbaren Werkzeugmaschine“ soll hier insbesondere eine Werkzeugmaschine zu einer Bearbeitung von Werkstücken verstanden werden, die von einem Bediener transportmaschinenlos transportiert werden kann. Die tragbare Werkzeugmaschine weist insbesondere eine Masse auf, die kleiner ist als 40 kg, bevorzugt kleiner ist als 10 kg und besonders bevorzugt kleiner ist als 7 kg. Mittels der erfindungsgemäßen Ausgestaltung kann vorteilhaft eine hohe Sicherheit für einen Bediener bei einem Arbeiten mit der Werkzeugmaschine erreicht werden.Furthermore, the invention is based on a machine tool system having at least the protective hood anti-rotation device according to the invention, with at least one machine tool, in particular an angle grinder, and with at least one protective hood unit. The machine tool is preferably designed as a portable machine tool, in particular as a portable, hand-held machine tool. A "portable machine tool" is to be understood here in particular as meaning a machine tool for machining workpieces, which can be transported without transport machine by an operator. In particular, the portable power tool has a mass which is less than 40 kg, preferably less than 10 kg and particularly preferably less than 7 kg. By means of the embodiment according to the invention can advantageously be achieved a high level of security for an operator when working with the machine tool.
Die erfindungsgemäße Schutzhaubenverdrehsicherungsvorrichtung und/oder das erfindungsgemäße Werkzeugmaschinensystem soll/sollen hierbei nicht auf die oben beschriebene Anwendung und Ausführungsform beschränkt sein. Insbesondere kann die erfindungsgemäße Schutzhaubenverdrehsicherungsvorrichtung und/oder das erfindungsgemäße Werkzeugmaschinensystem zu einer Erfüllung einer hierin beschriebenen Funktionsweise eine von einer hierin genannten Anzahl von einzelnen Elementen, Bauteilen und Einheiten abweichende Anzahl aufweisen.The guard anti-rotation device according to the invention and / or the machine tool system according to the invention should / should not be limited to the application and embodiment described above. In particular, the guard anti-rotation device according to the invention and / or the machine tool system according to the invention may have a number deviating from a number of individual elements, components and units specified herein for fulfilling a mode of operation described herein.
Zeichnungdrawing
Weitere Vorteile ergeben sich aus der folgenden Zeichnungsbeschreibung. In der Zeichnung sind Ausführungsbeispiele der Erfindung dargestellt. Die Zeichnung, die Beschreibung und die Ansprüche enthalten zahlreiche Merkmale in Kombination. Der Fachmann wird die Merkmale zweckmäßigerweise auch einzeln betrachten und zu sinnvollen weiteren Kombinationen zusammenfassen.Further advantages emerge from the following description of the drawing. In the drawings, embodiments of the invention are shown. The drawing, the description and the claims contain numerous features in combination. The person skilled in the art will expediently also consider the features individually and combine them into meaningful further combinations.
Es zeigen:Show it:
1 ein erfindungsgemäßes Werkzeugmaschinensystem in einer schematischen Darstellung, 1 an inventive machine tool system in a schematic representation,
2 eine Detailansicht einer Schutzhaubeneinheit, an der eine erfindungsgemäße Schutzhaubenverdrehsicherungsvorrichtung des erfindungsgemäßen Werkzeugmaschinensystem angeordnet ist, in einer schematischen Darstellung, 2 a detailed view of a protective hood unit, on which a guard anti-rotation device according to the invention of the machine tool system according to the invention is arranged, in a schematic representation,
3 eine Detailansicht der erfindungsgemäßen Schutzhaubenverdrehsicherungsvorrichtung in einer Entriegelungsstellung eines Verdrehsicherungselements einer Verdrehsicherungseinheit der erfindungsgemäßen Schutzhaubenverdrehsicherungsvorrichtung in einer schematischen Darstellung, 3 a detailed view of the guard anti-rotation device according to the invention in an unlocked position of an anti-rotation element of an anti-rotation unit of the guard anti-rotation device according to the invention in a schematic representation,
4 eine Detailansicht der erfindungsgemäßen Schutzhaubenverdrehsicherungsvorrichtung in einer Verriegelungsstellung des Verdrehsicherungselements in einer schematischen Darstellung, 4 a detailed view of the guard anti-rotation device according to the invention in a locking position of the anti-rotation element in a schematic representation,
5 eine Detailansicht der erfindungsgemäßen Schutzhaubenverdrehsicherungsvorrichtung in einer Verdrehsicherungsarretierstellung des Verdrehsicherungselements in einer schematischen Darstellung, 5 a detailed view of the guard anti-rotation device according to the invention in a Verdrehsicherungsarretierstellung the anti-rotation element in a schematic representation,
6 eine weitere Detailansicht der erfindungsgemäßen Schutzhaubenverdrehsicherungsvorrichtung in der Verdrehsicherungsarretierstellung des Verdrehsicherungselements in einer schematischen Darstellung, 6 a further detailed view of the guard anti-rotation device according to the invention in the anti-rotation locking position of the anti-rotation element in a schematic representation,
7 eine Detailansicht einer alternativen erfindungsgemäßen Schutzhaubenverdrehsicherungsvorrichtung in einer Entriegelungsstellung eines Verdrehsicherungselements einer Verdrehsicherungseinheit der alternativen erfindungsgemäßen Schutzhaubenverdrehsicherungsvorrichtung in einer schematischen Darstellung, 7 a detailed view of an alternative guard anti-rotation device according to the invention in an unlocked position of an anti-rotation element of an anti-rotation unit of the alternative guard anti-rotation device according to the invention in a schematic representation,
8 eine Detailansicht der alternativen erfindungsgemäßen Schutzhaubenverdrehsicherungsvorrichtung aus 8 mit einer alternativen Anordnung eines Energiespeicherelements einer Bewegungskopplungseinheit der alternativen erfindungsgemäßen Schutzhaubenverdrehsicherungsvorrichtung in einer schematischen Darstellung, 8th a detailed view of the alternative Schutzhaubenverdrehsicherungsvorrichtung invention 8th with an alternative arrangement of an energy storage element of a movement coupling unit of the alternative guard anti-rotation device according to the invention in a schematic representation,
9 eine Detailansicht einer weiteren alternativen erfindungsgemäßen Schutzhaubenverdrehsicherungsvorrichtung in einer Entriegelungsstellung eines Verdrehsicherungselements einer Verdrehsicherungseinheit der weiteren alternativen erfindungsgemäßen Schutzhaubenverdrehsicherungsvorrichtung in einer schematischen Darstellung, 9 a detailed view of another alternative Schutzhaubenverdrehsicherungsvorrichtung invention in an unlocked position of an anti-rotation of an anti-rotation unit of further alternative Protective hood anti-rotation device according to the invention in a schematic representation,
10 eine Detailansicht einer weiteren alternativen erfindungsgemäßen Schutzhaubenverdrehsicherungsvorrichtung in einer Entriegelungsstellung eines Verdrehsicherungselements einer Verdrehsicherungseinheit der weiteren alternativen erfindungsgemäßen Schutzhaubenverdrehsicherungsvorrichtung in einer schematischen Darstellung und 10 a detailed view of another alternative Schutzhaubenverdrehsicherungsvorrichtung invention in an unlocked position of an anti-rotation of a rotation of the other alternative Schutzhaubenverdrehsicherungsvorrichtung invention in a schematic representation and
11 eine Detailansicht einer weiteren alternativen erfindungsgemäßen Schutzhaubenverdrehsicherungsvorrichtung mit einer Spanneinheit, die zumindest eine Hebeleinheit umfasst in einer schematischen Darstellung. 11 a detailed view of another alternative Schutzhaubenverdrehsicherungsvorrichtung invention with a clamping unit comprising at least one lever unit in a schematic representation.
Beschreibung der AusführungsbeispieleDescription of the embodiments
1 zeigt ein Werkzeugmaschinensystem, das eine Werkzeugmaschine 12a, die von einer als Winkelschleifmaschine ausgebildeten tragbaren Werkzeugmaschine gebildet wird, eine Schutzhaubeneinheit 14a und eine Schutzhaubenverdrehsicherungsvorrichtung 10a umfasst. Die Schutzhaubenverdrehsicherungsvorrichtung 10a des Werkzeugmaschinensystem umfasst zumindest eine zu einem Festspannen der Schutzhaubeneinheit 14a vorgesehene Spanneinheit 16a, die zumindest ein Spannelement 18a und zumindest ein mit dem Spannelement 18a zusammenwirkendes weiteres Spannelement 20a umfasst, zumindest eine Verdrehsicherungseinheit 22a, die zumindest ein Verdrehsicherungselement 24a aufweist, und zumindest eine Bewegungskopplungseinheit 26a zu einer Bewegung des Verdrehsicherungselements 24a in Abhängigkeit einer Bewegung des Spannelements 18a und/oder des weiteren Spannelements 20a. Das Verdrehsicherungselement 24a ist hierbei getrennt von dem Spannelement 18a und getrennt von dem weiteren Spannelement 20a ausgebildet. Die Schutzhaubeneinheit 14a wird in einem an der Werkzeugmaschine 12a angeordneten Zustand mittels eines Zusammenwirkens des Spannelements 18a und des weiteren Spannelements 20a auf eine, einem Fachmann bereits bekannte Art und Weise in zumindest einer Position mittels einer formschlüssigen und/oder einer kraftschlüssigen Verbindung an einem Spannhals (hier nicht näher dargestellt) einer Werkzeugaufnahme 74a der Werkzeugmaschine 12a festgespannt. 1 shows a machine tool system, which is a machine tool 12a formed by a portable machine tool designed as an angle grinder, a protective hood unit 14a and a guard anti-rotation device 10a includes. The guard anti-rotation device 10a The machine tool system comprises at least one for tightening the protective hood unit 14a provided clamping unit 16a that has at least one tensioning element 18a and at least one with the tensioning element 18a cooperating further tensioning element 20a comprises, at least one anti-rotation unit 22a that at least one anti-rotation element 24a and at least one motion coupling unit 26a to a movement of the anti-rotation element 24a in response to a movement of the clamping element 18a and / or the further clamping element 20a , The anti-rotation element 24a is here separated from the clamping element 18a and separated from the further tensioning element 20a educated. The protective hood unit 14a is in one at the machine tool 12a arranged state by means of an interaction of the clamping element 18a and further clamping element 20a in a manner already known to a person skilled in the art in at least one position by means of a positive and / or non-positive connection to a clamping neck (not shown here in detail) of a tool holder 74a the machine tool 12a tightened.
Die als Winkelschleifmaschine ausgebildete Werkzeugmaschine 12a umfasst ferner ein Handgriffgehäuse 50a, ein Antriebsgehäuse 52a und ein Abtriebsgehäuse 54a. Ein stielförmiger Griffbereich 56a des Handgriffgehäuses 50a bildet hierbei einen Haupthandgriff der Werkzeugmaschine 12a. Der Haupthandgriff erstreckt sich zumindest im Wesentlichen ausgehend von einem Anbindungsbereich 58a des Handgriffgehäuses 50a in eine vom Anbindungsbereich 58a abgewandte Richtung bis zu einer Seite 60a des Handgriffgehäuses 50a, an der ein Kabel der als Winkelschleifmaschine ausgebildeten Werkzeugmaschine 12a zur Energieversorgung angeordnet ist. Der stielförmige Griffbereich 56a des Handgriffgehäuses 50a ist um einen Winkel kleiner als 30° relativ zu einer Haupterstreckungsrichtung 62a der Werkzeugmaschine 12a geneigt angeordnet. Zudem weist das Handgriffgehäuse 50a zusätzlich zum stielförmigen Griffbereich 56a einen bügelförmigen Teilbereich 64a auf, der einstückig an den stielförmigen Griffbereich 56a angeformt ist. Der bügelförmige Teilbereich 64a weist eine Lförmige Ausgestaltung auf, die sich ausgehend von einem dem Anbindungsbereich 58a des Handgriffgehäuses 50a abgewandten Ende des stielförmigen Griffbereichs 56a L-förmig in Richtung des Anbindungsbereichs 58a erstreckt.The machine tool designed as an angle grinder 12a further includes a handle housing 50a , a drive housing 52a and a driven housing 54a , A stalk-shaped grip area 56a of the handle housing 50a This forms a main handle of the machine tool 12a , The main handle extends at least substantially starting from a connection region 58a of the handle housing 50a in one of the connection area 58a turned away direction to one side 60a of the handle housing 50a , on which a cable of the machine tool designed as an angle grinder 12a arranged for power supply. The stalk-shaped handle area 56a of the handle housing 50a is an angle smaller than 30 ° relative to a main extension direction 62a the machine tool 12a arranged inclined. In addition, the handle housing 50a in addition to the stem-shaped grip area 56a a bow-shaped portion 64a on, the one-piece to the handle-shaped handle area 56a is formed. The bow-shaped section 64a has an L-shaped configuration, which starting from a the connection area 58a of the handle housing 50a opposite end of the handle-shaped handle area 56a L-shaped in the direction of the connection area 58a extends.
Aus dem Abtriebsgehäuse 54a heraus erstreckt sich eine als Spindel ausgebildete Ausgangswelle 66a einer Abtriebseinheit 68a der Werkzeugmaschine 12a, an der ein Bearbeitungswerkzeug (hier nicht näher dargestellt) zu einer Bearbeitung eines Werkstücks (hier nicht näher dargestellt) fixiert werden kann. Das Bearbeitungswerkzeug kann als Schleifscheibe, als Trennscheibe oder als Polierscheibe ausgebildet sein. Die Werkzeugmaschine 12a umfasst das Antriebsgehäuse 52a zur Aufnahme einer Antriebseinheit 70a der Werkzeugmaschine 12a und das Abtriebsgehäuse 54a zu einer Aufnahme der Abtriebseinheit 68a. Die Antriebseinheit 70a ist dazu vorgesehen, das Bearbeitungswerkzeug über die Abtriebseinheit 68a rotierend anzutreiben. Das Bearbeitungswerkzeug kann hierbei mittels eines Befestigungselements (hier nicht näher dargestellt) zur Bearbeitung eines Werkstücks drehfest mit der Ausgangswelle 66a verbunden werden. Somit kann das Bearbeitungswerkzeug in einem Betrieb der Werkzeugmaschine 12a rotierend angetrieben werden. Die Abtriebseinheit 68a ist über ein als Ritzel ausgebildetes und rotierend antreibbares Antriebselement (hier nicht näher dargestellt) der Antriebseinheit 70a auf eine, einem Fachmann bereits bekannte Art und Weise mit der Antriebseinheit 70a verbunden. Zudem ist an dem Abtriebsgehäuse 54a ein Zusatzhandgriff 72a angeordnet. Der Zusatzhandgriff 72a erstreckt sich in einem am Abtriebsgehäuse 54a montierten Zustand quer zur Haupterstreckungsrichtung 62a der Werkzeugmaschine 12a.From the output housing 54a out a trained as a spindle output shaft extends 66a an output unit 68a the machine tool 12a in which a machining tool (not shown in detail here) can be fixed to a machining of a workpiece (not shown here in detail). The machining tool can be designed as a grinding wheel, as a cutting wheel or as a polishing pad. The machine tool 12a includes the drive housing 52a for receiving a drive unit 70a the machine tool 12a and the output housing 54a to a recording of the output unit 68a , The drive unit 70a is intended to the machining tool via the output unit 68a to drive in rotation. The machining tool can in this case by means of a fastener (not shown here) for machining a workpiece rotationally fixed to the output shaft 66a get connected. Thus, the machining tool in an operation of the machine tool 12a be driven in rotation. The output unit 68a is about a trained as a pinion and rotatably driven drive element (not shown here) of the drive unit 70a in a manner already known to a person skilled in the art with the drive unit 70a connected. In addition, on the output housing 54a an additional handle 72a arranged. The auxiliary handle 72a extends in a on the output housing 54a mounted state transverse to the main direction of extension 62a the machine tool 12a ,
2 zeigt eine Detailansicht der Schutzhaubeneinheit 14a, an der die Schutzhaubenverdrehsicherungsvorrichtung 10a angeordnet ist, in einem von der Werkzeugmaschine 12a abgenommenen Zustand. Die Schutzhaubeneinheit 14a weist einen halbkreisförmigen Schutzhaubenabdeckbereich 76a auf, der in einem am Spannhals der Werkzeugmaschine 12a fixierten Zustand ein mit der Ausgangswelle 66a gekoppeltes Bearbeitungswerkzeug entlang eines Winkelbereichs von ca. 180° überdeckt. Der Schutzhaubenabdeckbereich 76a erstreckt sich in einem am Spannhals der Werkzeugmaschine 12a fixierten Zustand der Schutzhaubeneinheit 14a in einer zumindest im Wesentlichen senkrecht zu einer Rotationsachse der Ausgangswelle 66a verlaufenden Ebene. Des Weiteren weist die Schutzhaubeneinheit 14a zumindest eine Schutzhaubenseitenwand 78a auf, die zumindest im Wesentlichen quer zu einer Haupterstreckungsfläche 80a des Schutzhaubenabdeckbereichs 76a angeordnet ist und in einem am Spannhals der Werkzeugmaschine 12a fixierten Zustand ein mit der Ausgangswelle 66a gekoppeltes Bearbeitungswerkzeug radial entlang eines Winkelbereichs von ca. 180° umgibt. Ferner weist die Schutzhaubeneinheit 14a einen Schutzhaubenbund 118a auf, der quer zur Schutzhaubenseitenwand 78a an einer dem Schutzhaubenabdeckbereich 76a abgewandten Seite der Schutzhaubenseitenwand 78a zumindest im Wesentlichen parallel zum Schutzhaubenabdeckbereich 76a angeordnet ist. Hierbei erstreckt sich der Schutzhaubenbund 118a, in einem am Spannhals der Werkzeugmaschine 12a fixierten Zustand der Schutzhaubeneinheit 14a betrachtet, ausgehend von der Schutzhaubenseitenwand 78a radial nach innen in Richtung der Ausgangswelle 66a. Zudem umfasst die Schutzhaubeneinheit 14a einen Schutzhaubenhals 82a, der an dem Schutzhaubenabdeckbereich 76a angeordnet ist. Der Schutzhaubenhals 82a erstreckt sich zumindest im Wesentlichen senkrecht zur Haupterstreckungsfläche 80a des Schutzhaubenabdeckbereichs 76a und zumindest im Wesentlichen parallel zur Schutzhaubenseitenwand 78a. Das weitere Spannelement 20a ist hierbei formschlüssig, kraftschlüssig und/oder stoffschlüssig an dem Schutzhaubenhals 82a fixiert. Das weitere Spannelement 20a ist als Spannband ausgebildet, das an einer Aussenkontur des Schutzhaubenhalses 82a fixiert ist. Ferner weist die Schutzhaubeneinheit 14a einen Axialsicherungsfortsatz 114a auf, der einstückig an den Schutzhaubenhals 82a angeformt ist. Der Axialsicherungsfortsatz 114a erstreckt sich ausgehend von dem Schutzhaubenhals 82a, in einem am Spannhals der Werkzeugmaschine 12a fixierten Zustand der Schutzhaubeneinheit 14a betrachtet, in Richtung der Ausgangswelle 66a. Hierbei ist der Axialsicherungsfortsatz 114a dazu vorgesehen, in einem am Spannhals der Werkzeugmaschine 12a fixierten Zustand der Schutzhaubeneinheit 14a auf eine, einem Fachmann bereits bekannte Art und Weise mit einer korrespondierend Axialsicherungsnut (hier nicht näher dargestellt) des Spannhalses zusammenzuwirken. 2 shows a detailed view of the protective hood unit 14a at which the guard anti-rotation device 10a is arranged in one of the machine tool 12a removed condition. The protective hood unit 14a has a semicircular Schutzhaubenabdeckbereich 76a on, in one at the neck of the machine tool 12a fixed state one with the output shaft 66a coupled machining tool along an angular range of about 180 ° covered. The guard cover area 76a extends in one on the clamping neck of the machine tool 12a fixed state of the protective hood unit 14a in an at least substantially perpendicular to a rotation axis of the output shaft 66a extending level. Furthermore, the protective hood unit 14a at least one Guard sidewall 78a on, at least substantially transverse to a main extension surface 80a of the protective cover area 76a is arranged and in one on the clamping neck of the machine tool 12a fixed state one with the output shaft 66a coupled machining tool radially along an angular range of about 180 ° surrounds. Furthermore, the protective hood unit 14a a protective collar 118a on, across the hood side wall 78a at a guard cover area 76a opposite side of the hood side wall 78a at least substantially parallel to the Schutzhaubenabdeckbereich 76a is arranged. Here, the protective cover collar extends 118a , in one at the neck of the machine tool 12a fixed state of the protective hood unit 14a considered, starting from the hood side wall 78a radially inward toward the output shaft 66a , In addition, the protective hood unit includes 14a a guard neck 82a standing at the guard cover area 76a is arranged. The guard neck 82a extends at least substantially perpendicular to the main extension surface 80a of the protective cover area 76a and at least substantially parallel to the hood side wall 78a , The further tensioning element 20a is here positively, non-positively and / or cohesively on the guard neck 82a fixed. The further tensioning element 20a is designed as a tension band, which on an outer contour of the protective hood neck 82a is fixed. Furthermore, the protective hood unit 14a an axial securing extension 114a on, the one-piece to the guard neck 82a is formed. The axial securing extension 114a extends from the protective neck neck 82a , in one at the neck of the machine tool 12a fixed state of the protective hood unit 14a considered, in the direction of the output shaft 66a , Here is the Axialsicherungsfortsatz 114a provided in one at the clamping neck of the machine tool 12a fixed state of the protective hood unit 14a in a manner already known to a person skilled in the art, with a corresponding axial securing groove (not shown in detail here) of the clamping neck.
Das als Spannband ausgebildete weitere Spannelement 20a weist einen zumindest im Wesentlichen kreisringförmigen Grundbereich auf. Hierbei weist der Grundbereich des als Spannband ausgebildete weitere Spannelement 20a eine maximale Gesamtumfangserstreckung auf, die sich in zumindest einem Betriebszustand entlang eines Winkelbereichs erstreckt, der kleiner ist als 360°. Die Gesamtumfangserstreckung des Grundbereichs des weiteren Spannelements 20a verläuft hierbei entlang einer Umfangsrichtung 84a, die in einem an der Werkzeugmaschine 12a montierten Zustand der Schutzhaubeneinheit 14a in einer sich zumindest im Wesentlichen senkrecht zur Rotationsachse der Ausgangswelle 66a erstreckenden Ebene verläuft. Das weitere Spannelement 20a weist ein Spannelementende 86a auf, das zumindest in einem Betriebszustand, entlang der Umfangsrichtung 84a betrachtet, zu einem weiteren Spannelementende 88a des weiteren Spannelements 20a beabstandet angeordnet ist. Das Spannelementende 86a und das weitere Spannelementende 88a erstrecken sich ausgehend vom Grundbereich des weiteren Spannelements 88a zumindest im Wesentlichen quer zur Umfangsrichtung 84a. Ferner sind das Spannelementende 86a und das weitere Spannelementende 88a einstückig an den Grundbereich des weiteren Spannelements 20a angeformt. Zudem weisen das Spannelementende 86a und das weitere Spannelementende 88a jeweils eine von zumindest zwei Aufnahmeausnehmungen 90a, 92a des weiteren Spannelements 20a auf, in der das Spannelement 18a zumindest teilweise anordenbar ist. Das Spannelement 18a ist hierbei als Schraube ausgebildet, die sich in einem an dem weiteren Spannelement 20a angeordneten Zustand durch die Aufnahmeausnehmungen 90a, 92a hindurch erstreckt. Das Spannelement 18a wirkt hierbei mit einem korrespondierend mit dem Spannelement 18a ausgebildeten Gegenspannelement 94a der Spanneinheit 16a zusammen. Das Gegenspannelement 94a ist als Mutter ausgebildet, die ein mit einem Gewinde des als Schraube ausgebildeten Spannelements 18a korrespondierendes Gewinde aufweist. Das Gegenspannelement 94a ist mittels einer formschlüssigen, kraftschlüssigen und/oder stoffschlüssigen Verbindung an einer dem Spannelementende 86a abgewandten Seite des weiteren Spannelementendes 88a an dem weiteren Spannelementende 88a angeordnet. Somit kann mittels eines Einschraubens des als Schraube ausgebildeten Spannelements 18a in das als Mutter ausgebildete Gegenspannelement 94a auf eine, einem Fachmann bereits bekannte Art und Weise eine Bewegung des Spannelementendes 86a und des weiteren Spannelementendes 88a relativ zueinander zu einem Festspannen der Schutzhaubeneinheit 14a an dem Spannhals der Werkzeugaufnahme 74a erreicht werden. Die Spanneinheit 16a umfasst somit zumindest eine Schraubeinheit 46a zum Festspannen der Schutzhaubeneinheit 14a.The trained as a clamping band further clamping element 20a has an at least substantially annular base region. In this case, the basic area of the clamping element formed as a further clamping element 20a a maximum total circumferential extent, which extends in at least one operating state along an angular range which is smaller than 360 °. The total circumferential extent of the basic area of the further tensioning element 20a runs along a circumferential direction 84a in one at the machine tool 12a assembled state of the protective hood unit 14a in an at least substantially perpendicular to the axis of rotation of the output shaft 66a extending level extends. The further tensioning element 20a has a clamping element end 86a on, at least in an operating state, along the circumferential direction 84a considered, to another clamping element end 88a further clamping element 20a spaced apart. The clamping element end 86a and the further clamping element end 88a extend from the base region of the further clamping element 88a at least substantially transversely to the circumferential direction 84a , Furthermore, the clamping element end 86a and the further clamping element end 88a in one piece to the base region of the further tensioning element 20a formed. In addition, the clamping element end 86a and the further clamping element end 88a each one of at least two receiving recesses 90a . 92a further clamping element 20a on, in which the clamping element 18a at least partially locatable. The tensioning element 18a is here designed as a screw, which is in one of the other clamping element 20a arranged state through the receiving recesses 90a . 92a extends through. The tensioning element 18a acts in this case with a corresponding to the clamping element 18a trained counter-clamping element 94a the clamping unit 16a together. The counter-clamping element 94a is designed as a nut, the one with a thread of the screw designed as a clamping element 18a having corresponding thread. The counter-clamping element 94a is by means of a positive, non-positive and / or material connection to a clamping element end 86a opposite side of the other clamping element end 88a at the further clamping element end 88a arranged. Thus, by means of a screwing of the clamping element designed as a screw 18a in the trained as a mother counter-clamping element 94a in a manner already known to a person skilled in the art, a movement of the clamping element end 86a and further clamping element end 88a relative to each other to a tightening the guard unit 14a at the clamping neck of the tool holder 74a be achieved. The clamping unit 16a thus comprises at least one screw unit 46a for tightening the protective hood unit 14a ,
Ferner weist das weitere Spannelement 20a zumindest einen Aufnahmebereich 40a auf, in dem das Verdrehsicherungselement 24a zumindest teilweise in einer Entriegelungsstellung des Verdrehsicherungselements 24a angeordnet ist. Der Aufnahmebereich 40a wird, in einem am Spannhals der Werkzeugmaschine 12a angeordneten Zustand der Schutzhaubeneinheit 14a, in der sich zumindest im Wesentlichen senkrecht zur Rotationsachse der Ausgangswelle 66a erstreckenden Ebene betrachtet, von einem U-förmigen Teilbereich des weiteren Spannelements 20a gebildet. Es ist jedoch auch denkbar, dass der Aufnahmebereich 40a von einer Materialaussparung im weiteren Spannelement 20a gebildet wird. Hierbei ist ein Verdrehsicherungsbereich 104a des Verdrehsicherungselements 24a in der Entriegelungsstellung des Verdrehsicherungselements 24a angeordnet. Der Verdrehsicherungsbereich 104a greift in einer Verdrehsicherungsstellung des Verdrehsicherungselements 24a zu einer Verdrehsicherung der Shcutzhaubenheinheit 14a relativ zum Spannhals der Werkzeugaufnahme 74a in eine mit dem Verdrehsicherungsbereich 104a korrespondierende, am Spannhals der Werkzeugaufnahme 74a angeordnete Verdrehsicherungsausnehmung (hier nicht näher dargestellt) der Schutzhaubenverdrehsicherungsvorrichtung 10a ein. Der Spannhals der Werkzeugaufnahme 74a weist hierbei, wie dem Fachmann bereits bekannt, entlang der Umfangsrichtung 84a mehrere verteilt angeordnete Verdrehsicherungsausnehmungen der Schutzhaubenverdrehsicherungsvorrichtung 10a auf. Die Verdrehsicherungsausnehmungen können gleichmäßig oder ungleichmäßig entlang der Umfangsrichtung 84a am Spannhals der Werkzeugaufnahme 74a angeordnet sein.Furthermore, the further clamping element has 20a at least one receiving area 40a on, in which the anti-rotation element 24a at least partially in an unlocked position of the anti-rotation element 24a is arranged. The recording area 40a is in one of the clamping neck of the machine tool 12a arranged state of the protective hood unit 14a in which is at least substantially perpendicular to the axis of rotation of the output shaft 66a viewed from the plane extending from a U-shaped portion of the further clamping element 20a educated. However, it is also possible that the reception area 40a from a material recess in the further clamping element 20a is formed. Here is an anti-rotation area 104a the anti-rotation element 24a in the unlocked position of the anti-rotation element 24a arranged. The anti-rotation area 104a engages in an anti-rotation position of the anti-rotation element 24a to prevent rotation of the Shcutzhaubeneinheit 14a relative to the clamping neck of the tool holder 74a in one with the anti-rotation area 104a corresponding, on the clamping neck of the tool holder 74a arranged Verdrehsicherungsausnehmung (not shown here) of the guard anti-rotation device 10a one. The clamping neck of the tool holder 74a Here, as already known to those skilled in the art, points along the circumferential direction 84a a plurality of distributed Verdrehsicherungsausnehmungen the guard anti-rotation device 10a on. The anti-rotation recesses may be uniform or irregular along the circumferential direction 84a at the clamping neck of the tool holder 74a be arranged.
Die Schutzhaubenverdrehsicherungsvorrichtung 10a umfasst zu einer Bewegung des Verdrehsicherungselements 24a zu einer Verdrehsicherung der Schutzhaubeneinheit 14a relativ zur Werkzeugmaschine 12a in einem Schadensfall des Bearbeitungswerkzeugs während eines Betriebs der Werkzeugmaschine 12a die Bewegungskopplungseinheit 26a. Die Bewegungskopplungseinheit 26a umfasst zumindest ein Energiespeicherelement 28a. Hierbei ist die Bewegungskopplungseinheit 26a in zumindest einem Betriebszustand dazu vorgesehen, das Verdrehsicherungselement 24a entgegen einer auf das Verdrehsicherungselement 24a wirkenden Kraft des Energiespeicherelements 28a zumindest in die Verdrehsicherungsstellung des Verdrehsicherungselements 24a zu bewegen (4). Die Bewegungskopplungseinheit 26a ist in zumindest einem Betriebszustand dazu vorgesehen, das Verdrehsicherungselement 24a in Abhängigkeit einer Veränderung eines Abstands zwischen einer Spannfläche 30a des Spannelements 18a und einer Spannfläche 32a des weiteren Spannelements 20a zumindest in eine Verdrehsicherungsstellung zu bewegen. Hierbei ist die Spannfläche 30a des Spannelements 18a der Spannfläche 32a des weiteren Spannelements 20a zugewandt. Die Spannfläche 30a des Spannelements 18a wird von einer einer Betätigungswerkzeugsseite des als Schraube ausgebildeten Spannelements 18a abgewandten Seite des Spannelements 18a gebildet. Die Spannfläche 32a des weiteren Spannelements 20a wird von einer Seite des Spannelementendes 86a gebildet, die dem als Schraube ausgebildeten Spannelement 18a zugewandt ist. Das Verdrehsicherungselement 24a liegt zumindest teilweise an der Spannfläche 30a des Spannelements 18a an. In einem festgespannten Zustand der Schutzhaubeneinheit 14a liegt ein Abstützbereich 96a des Verdrehsicherungselements 24a zumindest im Wesentlichen vollständig an der Spannfläche 30a des Spannelements 18a an (hier nicht näher dargestellt). In dem Abstützbereich 96a ist eine Ausnehmung eingebracht, durch die sich das als Schraube ausgebildete Spannelement 18a zumindest teilweise hindurch erstreckt.The guard anti-rotation device 10a includes a movement of the anti-rotation element 24a to prevent rotation of the protective hood unit 14a relative to the machine tool 12a in case of damage of the machining tool during operation of the machine tool 12a the motion coupling unit 26a , The motion coupling unit 26a includes at least one energy storage element 28a , Here is the motion coupling unit 26a provided in at least one operating state, the anti-rotation element 24a against one on the anti-rotation element 24a acting force of the energy storage element 28a at least in the anti-rotation position of the anti-rotation element 24a to move ( 4 ). The motion coupling unit 26a is provided in at least one operating condition, the anti-rotation element 24a as a function of a change in a distance between a clamping surface 30a of the clamping element 18a and a clamping surface 32a further clamping element 20a to move at least in an anti-rotation position. Here is the clamping surface 30a of the clamping element 18a the clamping surface 32a further clamping element 20a facing. The clamping surface 30a of the clamping element 18a is from one of an operating tool side of the screw designed as a clamping element 18a opposite side of the clamping element 18a educated. The clamping surface 32a further clamping element 20a is from one side of the clamping element end 86a formed, which designed as a screw clamping element 18a is facing. The anti-rotation element 24a lies at least partially on the clamping surface 30a of the clamping element 18a at. In a tightened state of the protective hood unit 14a is a support area 96a the anti-rotation element 24a at least substantially completely at the clamping surface 30a of the clamping element 18a (not shown here). In the support area 96a a recess is introduced through which the clamping element formed as a screw 18a extends at least partially therethrough.
Zudem ist das Energiespeicherelement 28a am Abstützbereich 96a des Verdrehsicherungselements 24a fixiert. Somit stützt sich das Energiespeicherelement 28a mit einem Ende 34a am Verdrehsicherungselement 24a ab und mit einem weiteren Ende 36a stützt sich das Energiespeicherelement 28a am weiteren Spannelement 20a ab. Somit ist das Energiespeicherelement 28a räumlich zwischen der Spannfläche 30a des Spannelements 18a und der Spannfläche 32a des weiteren Spannelements 20a angeordnet. Hierbei ist das Energiespeicherelement 28a, entlang einer Spannrichtung 120a des Spannelements 18a und des weiteren Spannelements 20a betrachtet, an einer der Spannfläche 30a des Spannelements 18a abgewandten Seite des Abstützbereichs 96a des Verdrehsicherungselements 24a und an der Spannfläche 32a des weiteren Spannelements 20a fixiert.In addition, the energy storage element 28a at the support area 96a the anti-rotation element 24a fixed. Thus, the energy storage element is supported 28a with one end 34a on anti-rotation element 24a off and with another end 36a the energy storage element is supported 28a on the further clamping element 20a from. Thus, the energy storage element 28a spatially between the clamping surface 30a of the clamping element 18a and the clamping surface 32a further clamping element 20a arranged. Here is the energy storage element 28a , along a tension direction 120a of the clamping element 18a and further clamping element 20a considered, at one of the clamping surface 30a of the clamping element 18a opposite side of the support area 96a the anti-rotation element 24a and at the clamping surface 32a further clamping element 20a fixed.
Das Energiespeicherelement 28a ist als Federelement 38a ausgebildet. Hierbei ist das Energiespeicherelement 28a als Federblech ausgebildet, das in zumindest einem unbelasteten Zustand eine im Wesentlichen V-förmige Ausgestaltung aufweist. Somit weist das Energiespeicherelement 28a zumindest zwei Schenkel 98a, 100a auf, die über einen bogenförmigen Teilbereich 102a des Energiespeicherelements 28a miteinander verbunden sind (3). Die Schenkel 98a, 100a und der bogenförmige Teilbereich 102a des Energiespeicherelements 28a sind einstückig miteinander ausgebildet. Einer der Schenkel 98a, 100a ist an dem Abstützbereich 96a des Verdrehsicherungselements 24a fixiert und einer der Schenkel 98a, 100a ist an der Spannfläche 32a des weiteren Spannelements 20a fixiert (3). Das Verdrehsicherungselement 24a ist zumindest relativ zum Spannelement 18a und/oder relativ zum weiteren Spannelement 20a schwenkbar gelagert. Hierbei ist das Verdrehsicherungselement 24a mittels des Energiespeicherelements 28a relativ zum Spannelement 18a und/oder relativ zum weiteren Spannelement 20a schwenkbar gelagert. Eine Schwenkachse des Verdrehsicherungselements 24a wird durch den bogenförmigen Teilbereich 102a des Energiespeicherelements 28a gebildet. Es ist jedoch auch denkbar, dass das Verdrehsicherungselement 24a mittels einer Gelenkeinheit relativ zum Spannelement 18a und/oder relativ zum weiteren Spannelement 20a schwenkbar gelagert ist. Hierbei kann die Gelenkeinheit beispielsweise einen Lagerbolzen umfassen, der an dem weiteren Spannelement 20a angeordnet ist und in einer an dem Verdrehsicherungselement 24a angeordneten Lagerlasche der Gelenkeinheit aufgenommen wird.The energy storage element 28a is as a spring element 38a educated. Here is the energy storage element 28a formed as a spring plate, which has a substantially V-shaped configuration in at least one unloaded state. Thus, the energy storage element 28a at least two legs 98a . 100a on, over an arcuate section 102 the energy storage element 28a interconnected ( 3 ). The thigh 98a . 100a and the arcuate portion 102 the energy storage element 28a are integrally formed with each other. One of the thighs 98a . 100a is at the support area 96a the anti-rotation element 24a fixed and one of the thighs 98a . 100a is at the clamping surface 32a further clamping element 20a fixed ( 3 ). The anti-rotation element 24a is at least relative to the clamping element 18a and / or relative to the further clamping element 20a pivoted. Here is the anti-rotation element 24a by means of the energy storage element 28a relative to the clamping element 18a and / or relative to the further clamping element 20a pivoted. A pivot axis of the anti-rotation element 24a is through the arcuate portion 102 the energy storage element 28a educated. However, it is also conceivable that the anti-rotation element 24a by means of a hinge unit relative to the clamping element 18a and / or relative to the further clamping element 20a is pivotally mounted. In this case, the joint unit may comprise, for example, a bearing pin, which on the another clamping element 20a is arranged and in one of the anti-rotation element 24a arranged bearing tab of the hinge unit is added.
Des Weiteren weist das Verdrehsicherungselement 24a zumindest einen Axialsicherungsbereich 42a auf, der in zumindest einem Betriebszustand dazu vorgesehen ist, eine zumindest im Wesentlichen quer zu einer Verdrehsicherungsbewegungsrichtung 44a des Verdrehsicherungselements 24a verlaufende axiale Bewegung des Verdrehsicherungselements 24a zumindest weitestgehend zu verhindern (6). Hierbei verläuft der Axialsicherungsbereich 42a zumindest im Wesentlichen quer zum Abstützbereich 96a des Verdrehsicherungselements 24a. Das Verdrehsicherungselement 24a wird ausgehend von der Entriegelungsstellung des Verdrehsicherungselements 24a entlang der Verdrehsicherungsbewegungsrichtung 44a des Verdrehsicherungselements 24a in die Verdrehsicherungsstellung des Verdrehsicherungselements 24a bewegt. Der Axialsicherungsbereich 42a erstreckt sich, in einem am Spannhals der Werkzeugaufnahme 74a angeordneten Zustand der Schutzhaubeneinheit 14a betrachtet, zumindest im Wesentlichen parallel zu der sich zumindest im Wesentlichen senkrecht zur Rotationsachse der Ausgangswelle 66a erstreckenden Ebene. Ferner erstreckt sich der Axialsicherungsbereich 42a zumindest im Wesentlichen parallel zum Schutzhaubenabdeckbereich 76a der Schutzhaubeneinheit 14a. Der Axialsicherungsbereich 42a ist dazu vorgesehen, sich zu einer Verhinderung einer axialen Bewegung des Verdrehsicherungselements 24a in zumindest einem Betriebszustand an dem Schutzhaubenabdeckbereich 76a der Schutzhaubeneinheit 14a abzustützen.Furthermore, the anti-rotation element 24a at least one axial securing area 42a on, which is provided in at least one operating condition thereto, one at least substantially transversely to a direction of rotation preventing movement 44a the anti-rotation element 24a extending axial movement of the anti-rotation element 24a at least largely prevent ( 6 ). Here, the Axialsicherungsbereich runs 42a at least substantially transversely to the support area 96a the anti-rotation element 24a , The anti-rotation element 24a is starting from the unlocked position of the anti-rotation element 24a along the anti-rotation movement direction 44a the anti-rotation element 24a in the anti-rotation position of the anti-rotation element 24a emotional. The axial securing area 42a extends in one of the clamping neck of the tool holder 74a arranged state of the protective hood unit 14a considered, at least substantially parallel to the at least substantially perpendicular to the axis of rotation of the output shaft 66a extending level. Furthermore, the Axialsicherungsbereich extends 42a at least substantially parallel to the Schutzhaubenabdeckbereich 76a the protective hood unit 14a , The axial securing area 42a is intended to prevent the axial movement of the anti-rotation element 24a in at least one operating condition on the protective cover area 76a the protective hood unit 14a support.
Zu einer Befestigung der Schutzhaubeneinheit 14a an der Werkzeugmaschine 12a wird der Schutzhaubenhals 82a über den Spannhals der Werkzeugaufnahme 74a geschoben. Anschließend wird durch das Anziehen des als Schraube ausgebildeten Spannelements 18a und mittels des Zusammenwirkens mit dem als Spannband ausgebildeten weiteren Spannelement 20a ein Festspannen des Schutzhaubenhalses 82a und somit der Schutzhaubeneinheit 14a an dem Spannhals der Werkzeugaufnahme 74a auf eine, einem Fachmann bereits bekannte Art und Weise erreicht. Während des Festspannens wird das räumlich zwischen der Spannfläche 30a des Spannelements 18a und der Spannfläche 32a des weiteren Spannelements 20a angeordnete Energiespeicherelement 28a komprimiert. Hierdurch wird das Verdrehsicherungselement 24a infolge der Ausgestaltung des Energiespeicherelements 28a und infolge der Fixierung des Energiespeicherelements 28a an dem Abstützbereich 96a des Verdrehsicherungselements 24a relativ zum Spannelement 18a und relativ zum weiteren Spannelement 20a in Richtung des Spannhalses der Werkzeugaufnahme 74a bewegt. Der Verdrehsicherungsbereich 104a des Verdrehsicherungselements 24a wird somit aus dem Aufnahmebereich 40a des weiteren Spannelements 20a (4) in eine der Verdrehsicherungsausnehmungen (hier nicht näher dargestellt) des Spannhalses der Werkzeugaufnahme 74a geschwenkt. Nach einem Einschwenken des Verdrehsicherungsbereichs 104a wird infolge eines weiteren Anziehens des als Schraube ausgebildeten Spannelements 18a das Verdrehsicherungselement 24a entlang der Spannrichtung 120a des Spannelements 18a und des weiteren Spannelements 20a bewegt. Hierbei wird der Verdrehsicherungsbereich 104a entlang eines Schutzhaubenhalsinnendurchmessers des Schutzhaubenhalses 82a bewegt. Somit wird, entlang einer zumindest im Wesentlichen senkrecht zur Rotationsachse der Ausgangswelle 66a verlaufenden Richtung betrachtet, eine Überdeckung des Verdrehsicherungsbereichs 104a und des Schutzhaubenhalses 82a erzeugt. Hierdurch wird eine Radialsicherung des Verdrehsicherungselements 24a erreicht, die eine radiale Bewegung des Verdrehsicherungselements 24a in einer arretierten Verdrehsicherungsstellung des Verdrehsicherungselements 24a weitestgehend verhindert (5).To an attachment of the guard unit 14a on the machine tool 12a becomes the guard neck 82a over the clamping neck of the tool holder 74a pushed. Subsequently, by tightening the clamping element formed as a screw 18a and by means of the interaction with the tensioning band formed as another clamping element 20a a tightening of the protective hood neck 82a and thus the protective hood unit 14a at the clamping neck of the tool holder 74a achieved in a manner already known to a person skilled in the art. During clamping this becomes spatially between the clamping surface 30a of the clamping element 18a and the clamping surface 32a further clamping element 20a arranged energy storage element 28a compressed. As a result, the anti-rotation element 24a due to the configuration of the energy storage element 28a and due to the fixation of the energy storage element 28a at the support area 96a the anti-rotation element 24a relative to the clamping element 18a and relative to the further clamping element 20a in the direction of the clamping neck of the tool holder 74a emotional. The anti-rotation area 104a the anti-rotation element 24a is thus out of the recording area 40a further clamping element 20a ( 4 ) in one of the Verdrehsicherungsausnehmungen (not shown here) of the clamping neck of the tool holder 74a pivoted. After swiveling in the anti-rotation area 104a is due to a further tightening of the screw designed as a clamping element 18a the anti-rotation element 24a along the clamping direction 120a of the clamping element 18a and further clamping element 20a emotional. Here, the anti-rotation area 104a along a protective cover diameter of the protective hood neck 82a emotional. Thus, along at least substantially perpendicular to the axis of rotation of the output shaft 66a considered extending direction, an overlap of the rotation 104a and the guard neck 82a generated. As a result, a radial securing of the anti-rotation element 24a achieved, which is a radial movement of the anti-rotation element 24a in a locked anti-rotation position of the anti-rotation element 24a largely prevented ( 5 ).
In 7 bis 11 sind alternative Ausführungsbeispiele dargestellt. Im Wesentlichen gleichbleibende Bauteile, Merkmale und Funktionen sind grundsätzlich mit den gleichen Bezugszeichen beziffert. Zur Unterscheidung der Ausführungsbeispiele sind den Bezugszeichen der Ausführungsbeispiele die Buchstaben a bis e hinzugefügt. Die nachfolgende Beschreibung beschränkt sich im Wesentlichen auf die Unterschiede zu dem ersten Ausführungsbeispiel in den 1 bis 6, wobei bezüglich gleichbleibender Bauteile, Merkmale und Funktionen auf die Beschreibung des ersten Ausführungsbeispiels in den 1 bis 5 verwiesen werden kann.In 7 to 11 Alternative embodiments are shown. Substantially identical components, features and functions are basically numbered by the same reference numerals. To distinguish the embodiments, the letters a to e are added to the reference numerals of the embodiments. The following description is limited essentially to the differences from the first embodiment in the 1 to 6 , wherein with respect to the same components, features and functions on the description of the first embodiment in the 1 to 5 can be referenced.
7 zeigt eine alternative Schutzhaubenverdrehsicherungsvorrichtung 10b einer als Winkelschleifmaschine ausgebildeten Werkzeugmaschine (hier nicht näher dargestellt). Die Schutzhaubenverdrehsicherungsvorrichtung 10b umfasst zumindest eine zu einem Festspannen einer Schutzhaubeneinheit 14b (hier nur teilweise dargestellt) vorgesehene Spanneinheit 16b, die zumindest ein Spannelement 18b und ein zumindest mit dem Spannelement 18b zusammenwirkendes weiteres Spannelement 20b umfasst, zumindest eine Verdrehsicherungseinheit 22b, die zumindest ein Verdrehsicherungselement 24b aufweist, und zumindest eine Bewegungskopplungseinheit 26b zu einer Bewegung des Verdrehsicherungselements 24b in Abhängigkeit einer Bewegung des Spannelements 18b und/oder des weiteren Spannelements 20b. Die Bewegungskopplungseinheit 26b umfasst zumindest ein Energiespeicherelement 28b. Das Energiespeicherelement 28b ist als Federelement 38b ausgebildet. Hierbei ist das Federelement 38b als Schenkelfeder ausgebildet. Das als Schenkelfeder ausgebildete Federelement 38b umfasst zwei Schenkel 98b, 100b. Einer der Schenkel 98b, 100b ist an einem Abstützbereich 96b des Verdrehsicherungselements 24b fixiert und einer der Schenkel 98b, 100b ist an einem Spannelementende 86b des weiteren Spannelements 20b fixiert. Eine Mittelachse des Federelements 38b, um die das Federelement 38b infolge einer Bewegung des Spannelements 18b und des weiteren Spannelements 20b relativ zueinander auf Torsion belastet wird, verläuft zumindest im Wesentlichen senkrecht zu einer Spannrichtung 120b des Spannelements 18b und des weiteren Spannelements 20b. Hierbei ist es denkbar, dass das als Schenkelfeder ausgebildete Federelement 38b auf einem einstückig an das weitere Spannelement 20b angeformten Lagerbolzen angeordnet ist, der beispielsweise eine Schwenkachse des Vedrehsicherungselements 24b bildet. 7 shows an alternative guard anti-rotation device 10b designed as an angle grinder machine tool (not shown here). The guard anti-rotation device 10b includes at least one for tightening a protective hood unit 14b (here only partially shown) provided clamping unit 16b that has at least one tensioning element 18b and at least with the tensioning element 18b cooperating further tensioning element 20b comprises, at least one anti-rotation unit 22b that at least one anti-rotation element 24b and at least one motion coupling unit 26b to a movement of the anti-rotation element 24b in response to a movement of the clamping element 18b and / or the further clamping element 20b , The motion coupling unit 26b includes at least one energy storage element 28b , The Energy storage element 28b is as a spring element 38b educated. Here is the spring element 38b designed as a leg spring. The trained as a leg spring spring element 38b includes two legs 98b . 100b , One of the thighs 98b . 100b is at a support area 96b the anti-rotation element 24b fixed and one of the thighs 98b . 100b is at a clamping element end 86b further clamping element 20b fixed. A central axis of the spring element 38b to which the spring element 38b due to a movement of the tensioning element 18b and further clamping element 20b is torsionally loaded relative to each other, at least substantially perpendicular to a clamping direction 120b of the clamping element 18b and further clamping element 20b , It is conceivable that the spring element formed as a leg spring 38b on one piece to the other clamping element 20b molded bearing pin is arranged, for example, a pivot axis of Vedrehsicherungselements 24b forms.
8 zeigt eine alternative Anordnung eines Energiespeicherelements 28b’ der Schutzhaubenverdrehsicherungsvorrichtung 10b zu einer in 7 dargestellten Anordnung des Energiespeicherelements 28b der Schutzhaubenverdrehsicherungsvorrichtung 10b. Das Energiespeicherelement 28b’ ist hierbei als Federelement 38b’ ausgebildet, das von einer Schenkelfeder gebildet wird. Eine Mittelachse des Energiespeicherelements 28b’ verläuft hierbei zumindest im Wesentlichen parallel zu einer Längsrichtung des Spannelements 18b. Hierbei ist das Federelement 38b’ auf einem Gewinde des als Schraube ausgebildeten Spannelements 18b angeordnet. Somit ist das Federelement 38b’, entlang der Längsrichtung des Spannelements 18b betrachtet, räumlich zwischen einem Spannelementende 86b und einem weiteren Spannelementende 88b des weiteren Spannelements 20b angeordnet. Eine Mittelachse des Federelements 38b‘, um die das Federelement 38b‘ infolge einer Bewegung des Spannelements 18b und des weiteren Spannelements 20b relativ zueinander auf Torsion belastet wird, verläuft zumindest im parallel zu einer Spannrichtung 120b des Spannelements 18b und des weiteren Spannelements 20b. Das als Schenkelfeder ausgebildete Federelement 38b’ weist zwei Schenkel 98b’, 100b’ auf. Einer der Schenkel 98b’, 100b’ stützt sich an einem Außendurchmesser eines Schutzhaubenhalses 82b der Schutzhaubeneinheit 14b ab und einer der Schenkel 98b’, 100b’ stützt sich an dem Verdrehsicherungselement 24b ab. 8th shows an alternative arrangement of an energy storage element 28b ' the guard anti-rotation device 10b to one in 7 illustrated arrangement of the energy storage element 28b the guard anti-rotation device 10b , The energy storage element 28b ' is here as a spring element 38b ' formed, which is formed by a leg spring. A center axis of the energy storage element 28b ' in this case runs at least substantially parallel to a longitudinal direction of the clamping element 18b , Here is the spring element 38b ' on a thread of the clamping element formed as a screw 18b arranged. Thus, the spring element 38b ' , along the longitudinal direction of the clamping element 18b considered, spatially between a clamping element end 86b and another clamping element end 88b further clamping element 20b arranged. A central axis of the spring element 38b ' to which the spring element 38b ' due to a movement of the tensioning element 18b and further clamping element 20b is loaded relative to each other to torsion, runs at least in parallel to a clamping direction 120b of the clamping element 18b and further clamping element 20b , The trained as a leg spring spring element 38b ' has two legs 98b ' . 100b ' on. One of the thighs 98b ' . 100b ' rests on an outer diameter of a protective hood neck 82b the protective hood unit 14b off and one of the thighs 98b ' . 100b ' is supported on the anti-rotation element 24b from.
9 zeigt eine alternative Schutzhaubenverdrehsicherungsvorrichtung 10c einer als Winkelschleifmaschine ausgebildeten Werkzeugmaschine (hier nicht näher dargestellt). Die Schutzhaubenverdrehsicherungsvorrichtung 10c umfasst zumindest eine zu einem Festspannen einer Schutzhaubeneinheit 14c (hier nur teilweise dargestellt) vorgesehene Spanneinheit 16c, die zumindest ein Spannelement 18c und ein zumindest mit dem Spannelement 18c zusammenwirkendes weiteres Spannelement 20c umfasst, zumindest eine Verdrehsicherungseinheit 22c, die zumindest ein Verdrehsicherungselement 24c aufweist, und zumindest eine Bewegungskopplungseinheit 26c zu einer Bewegung des Verdrehsicherungselements 24c in Abhängigkeit einer Bewegung des Spannelements 18c und/oder des weiteren Spannelements 20c. Die Bewegungskopplungseinheit 26c umfasst zumindest ein Energiespeicherelement 28c. Das Energiespeicherelement 28c ist als Federelement 38c ausgebildet. Hierbei ist das Federelement 38c als Druckfeder ausgebildet. Die Druckfeder ist als Schraubenfeder ausgebildet. 9 shows an alternative guard anti-rotation device 10c designed as an angle grinder machine tool (not shown here). The guard anti-rotation device 10c includes at least one for tightening a protective hood unit 14c (here only partially shown) provided clamping unit 16c that has at least one tensioning element 18c and at least with the tensioning element 18c cooperating further tensioning element 20c comprises, at least one anti-rotation unit 22c that at least one anti-rotation element 24c and at least one motion coupling unit 26c to a movement of the anti-rotation element 24c in response to a movement of the clamping element 18c and / or the further clamping element 20c , The motion coupling unit 26c includes at least one energy storage element 28c , The energy storage element 28c is as a spring element 38c educated. Here is the spring element 38c designed as a compression spring. The compression spring is designed as a helical spring.
Das als Druckfeder ausgebildete Federelement 38c stütz sich hierbei an einem weiteren Spannelementende 88c des weiteren Spannelements 20c und an einem Abstützbereich 96c des Verdrehsicherungselements 24c ab. Das Verdrehsicherungselement 24c ist mittels einer Gelenkeinheit 106c der Verdrehsicherungseinheit 22c schwenkbar relativ zum Spannelement 18c und/oder zum weiteren Spannelement 20c schwenkbar gelagert. Die Gelenkeinheit 106c umfasst eine einstückig mit dem weiteren Spannelement 20c ausgebildete Lagerlasche 108c, in die ein einstückig mit dem Abstützbereich 96c ausgebildeter Lagerbolzen 110c der Gelenkeinheit 106c eingreift. Es ist jedoch auch denkbar, dass der Lagerbolzen 110c von einem zum Abstützbereich 96c getrennt ausgebildeten Element gebildet wird und/oder dass die Lagerlasche 108c einstückig mit dem Abstützbereich 96c ausgebildet ist, in die der Lagerbolzen 110c eingreift.The trained as a compression spring spring element 38c relies on another clamping element end 88c further clamping element 20c and at a support area 96c the anti-rotation element 24c from. The anti-rotation element 24c is by means of a joint unit 106c the anti-rotation unit 22c pivotable relative to the clamping element 18c and / or to the further clamping element 20c pivoted. The joint unit 106c includes an integral with the further clamping element 20c trained storage lug 108c , in one piece with the support area 96c trained bearing pin 110c the joint unit 106c intervenes. However, it is also conceivable that the bearing pin 110c from one to the support area 96c formed separately formed element and / or that the bearing bracket 108c integral with the support area 96c is formed, in which the bearing pin 110c intervenes.
10 zeigt eine alternative Schutzhaubenverdrehsicherungsvorrichtung 10d einer als Winkelschleifmaschine ausgebildeten Werkzeugmaschine (hier nicht näher dargestellt). Die Schutzhaubenverdrehsicherungsvorrichtung 10d umfasst zumindest eine zu einem Festspannen einer Schutzhaubeneinheit 14d (hier nur teilweise dargestellt) vorgesehene Spanneinheit 16d, die zumindest ein Spannelement 18d und ein zumindest mit dem Spannelement 18d zusammenwirkendes weiteres Spannelement 20d umfasst, zumindest eine Verdrehsicherungseinheit 22d, die zumindest ein Verdrehsicherungselement 24d aufweist, und zumindest eine Bewegungskopplungseinheit 26d zu einer Bewegung des Verdrehsicherungselements 24d in Abhängigkeit einer Bewegung des Spannelements 18d und/oder des weiteren Spannelements 20d. Die Bewegungskopplungseinheit 26d umfasst zumindest ein Energiespeicherelement 28d. Das Energiespeicherelement 28d wird von einer Gas- oder Öldruckfeder gebildet. Hierbei stützt sich das Energiespeicherelement 28d an einem weiteren Spannelementende 88d des weiteren Spannelements 20d und an einem Abstützbereich 96d des Verdrehsicherungselements 24d ab. Das Verdrehsicherungselement 24d ist mittels einer Gelenkeinheit 106d der Verdrehsicherungseinheit 22d schwenkbar relativ zum Spannelement 18d und/oder schwenkbar zum weiteren Spannelement 20d gelagert. Die Gelenkeinheit 106d umfasst eine einstückig mit dem weiteren Spannelement 20d ausgebildete Lagerlasche 108d, in die ein einstückig mit dem Abstützbereich 96d ausgebildeter Lagerbolzen 110d der Gelenkeinheit 106d eingreift. Es ist jedoch auch denkbar, dass der Lagerbolzen 110d von einem zum Abstützbereich 96d getrennt ausgebildeten Element gebildet wird und/oder dass die Lagerlasche 108d einstückig mit dem Abstützbereich 96d ausgebildet ist, in die der Lagerbolzen 110d eingreift. 10 shows an alternative guard anti-rotation device 10d designed as an angle grinder machine tool (not shown here). The guard anti-rotation device 10d includes at least one for tightening a protective hood unit 14d (here only partially shown) provided clamping unit 16d that has at least one tensioning element 18d and at least with the tensioning element 18d cooperating further tensioning element 20d comprises, at least one anti-rotation unit 22d that at least one anti-rotation element 24d and at least one motion coupling unit 26d to a movement of the anti-rotation element 24d in response to a movement of the clamping element 18d and / or the further clamping element 20d , The motion coupling unit 26d includes at least one energy storage element 28d , The energy storage element 28d is formed by a gas or oil pressure spring. This is based on the energy storage element 28d on another clamping element end 88d further clamping element 20d and at a support area 96d the anti-rotation element 24d from. The anti-rotation element 24d is by means of a joint unit 106d the anti-rotation unit 22d pivotable relative to the clamping element 18d and / or pivotable to the further clamping element 20d stored. The joint unit 106d includes an integral with the further clamping element 20d trained storage lug 108d , in one piece with the support area 96d trained bearing pin 110d the joint unit 106d intervenes. However, it is also conceivable that the bearing pin 110d from one to the support area 96d formed separately formed element and / or that the bearing bracket 108d integral with the support area 96d is formed, in which the bearing pin 110d intervenes.
11 zeigt eine alternative Schutzhaubenverdrehsicherungsvorrichtung 11e einer als Winkelschleifmaschine ausgebildeten Werkzeugmaschine (hier nicht näher dargestellt). Die Schutzhaubenverdrehsicherungsvorrichtung 11e umfasst zumindest eine zu einem Festspannen einer Schutzhaubeneinheit 14e vorgesehene Spanneinheit 16e, die zumindest ein Spannelement 18e und ein zumindest mit dem Spannelement 18e zusammenwirkendes weiteres Spannelement 20e umfasst, zumindest eine Verdrehsicherungseinheit 22e, die zumindest ein Verdrehsicherungselement 24e aufweist, und zumindest eine Bewegungskopplungseinheit 26e zu einer Bewegung des Verdrehsicherungselements 24e in Abhängigkeit einer Bewegung des Spannelements 18e und/oder des weiteren Spannelements 20e. Die Bewegungskopplungseinheit 26e umfasst zumindest ein Energiespeicherelement 28e. Die Spanneinheit 16e umfasst zumindest eine Hebeleinheit 48e zum Festspannen der Schutzhaubeneinheit 14e. Hierbei ist das Spannelement 18e als Spannbügel ausgebildet. Das als Spannbügel ausgebildete Spannelement 18e ist mit einem Ende exzentrisch zu einer Lagerachse eines Spannhebelelements 112e der Hebeleinheit 48e am Spannhebelelement 112e angeordnet. Mit einem weiteren Ende ist das Spannelement 18e in einer Aufnahmelasche 114e des Verdrehsicherungselements 24e angeordnet. 11 shows an alternative guard anti-rotation device 11e designed as an angle grinder machine tool (not shown here). The guard anti-rotation device 11e includes at least one for tightening a protective hood unit 14e provided clamping unit 16e that has at least one tensioning element 18e and at least with the tensioning element 18e cooperating further tensioning element 20e comprises, at least one anti-rotation unit 22e that at least one anti-rotation element 24e and at least one motion coupling unit 26e to a movement of the anti-rotation element 24e in response to a movement of the clamping element 18e and / or the further clamping element 20e , The motion coupling unit 26e includes at least one energy storage element 28e , The clamping unit 16e includes at least one lever unit 48e for tightening the protective hood unit 14e , Here is the clamping element 18e designed as a clamping bracket. The trained as a clamping bracket clamping element 18e is with one end eccentric to a bearing axis of a clamping lever element 112e the lever unit 48e on the tension lever element 112e arranged. With another end is the clamping element 18e in a storage bag 114e the anti-rotation element 24e arranged.
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Zitierte PatentliteraturCited patent literature
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WO 2008/058910 A1 [0001] WO 2008/058910 A1 [0001]
