DE102011089285A1 - Method for manufacture of lining component for e.g. aircraft, involves mounting light conductor to holding groove of molded portion so that light conductor is positively integrated to molded portion - Google Patents

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Abstract

The method involves providing molded tool (100) having a mold surface (102). The molded portion (200) is attached on the mold surface with the halt bar (104), so that the retaining groove (204) is formed on molded surface of molded portion. The retaining groove is omega-shaped cross section. The molded portion is released from the molding tool. The light conductor is mounted to the holding groove of the molded portion, so that the light conductor is positively integrated to the molded portion. An independent claim is included for lining component for vehicle.

Description

Die Erfindung betrifft die Integration von Lichtleitern in Verkleidungskomponenten. Insbesondere betrifft die Erfindung ein Verfahren zur Herstellung einer Verkleidungskomponente mit einer Formhaut und einem integrierten Lichtleiter für Fahrzeuge sowie eine entsprechende Verkleidungskomponente für Fahrzeuge.The invention relates to the integration of light guides in trim components. In particular, the invention relates to a method for producing a trim component with a molded skin and an integrated light guide for vehicles and a corresponding trim component for vehicles.

Flexible Lichtleiter mit einem Kern, beispielsweise aus Glasfasern, und einem Mantel, beispielsweise aus Silikon, werden bisher in mehrteiligen Blenden oder Strangpressprofilen als ambiente Beleuchtung eingesetzt. Bei einer Befestigung von Lichtleitern können dabei eine große Anzahl von Bauteilen benötigt werden, die montiert und aufeinander abgestimmt werden müssen. Es können ein Halter für den Lichtleiter und eine Blende zur teilweisen Abdeckung verwendet werden. Der Montagevorgang der Blenden und des Halters stellen jeweils einen Arbeitsschritt dar. Toleranzen der verschiedenen Bauteile müssen abgestimmt und vorgehalten werden und es können Störgeräusche in Form von Knarzen auftreten.Flexible light guides with a core, for example made of glass fibers, and a jacket, for example made of silicone, have hitherto been used in multi-part panels or extruded profiles as ambient lighting. In a mounting of optical fibers while a large number of components are needed, which must be mounted and matched. A holder for the light guide and a cover for partial coverage can be used. The assembly process of the panels and the holder are each a step. Tolerances of the various components must be matched and kept and there may be noise in the form of creaking.

Es ist eine Aufgabe der Erfindung, eine einfache und effiziente Befestigung von Lichtleitern an Komponenten anzugeben.It is an object of the invention to provide a simple and efficient attachment of optical fibers to components.

Diese Aufgabe wird gelöst durch ein Verfahren zur Herstellung einer Verkleidungskomponente mit einer Formhaut und einem integrierten Lichtleiter für Fahrzeuge sowie einer entsprechenden Verkleidungskomponente für Fahrzeuge gemäß den unabhängigen Ansprüchen. Weiterbildungen und Ausgestaltungen der Erfindung sind in den abhängigen Ansprüchen verkörpert.This object is achieved by a method for producing a trim component with a molded skin and an integrated light guide for vehicles and a corresponding trim component for vehicles according to the independent claims. Further developments and embodiments of the invention are embodied in the dependent claims.

Gemäß einem Aspekt der Erfindung ist ein Verfahren zur Herstellung einer Verkleidungskomponente mit einer Formhaut und einem integrierten Lichtleiter für Fahrzeuge angegeben zum Lösen der Aufgabe. Das Verfahren weist die folgenden Schritte auf: Bereitstellen eines Formhautwerkzeugs mit einer Formhautfläche, die einen Haltesteg aufweist, dessen Querschnitt einen engen Querschnittabschnitt und einen breiteren breiten Querschnittabschnitt aufweist, wobei der Haltesteg insbesondere einen Omega-förmigen Querschnitt aufweist, Anbringen einer Formhaut an der Formhautfläche mit dem Haltesteg, so dass die Formhaut an dem Haltesteg eine Haltenut bildet, die einen engen Haltenutquerschnittabschnitt und einen breiteren breiten Haltenutquerschnittabschnitt aufweist, wobei die Haltenut insbesondere einen Omega-förmigen Querschnitt aufweist; Lösen der Formhaut aus dem Formhautwerkzeug und Montieren eines Lichtleiters in der Haltenut der Formhaut, so dass der Lichtleiter formschlüssig in die Formhaut integriert ist und von der Formhaut gehalten wird.According to one aspect of the invention, there is provided a method of manufacturing a trim component having a molded skin and an integrated optical fiber for vehicles to solve the problem. The method comprises the following steps: providing a molded skin tool having a molded skin surface, which has a holding web whose cross section has a narrow cross-sectional portion and a broader broad cross-sectional portion, wherein the holding web in particular has an omega-shaped cross-section, attaching a molded skin to the molded skin surface the holding web, so that the molded skin forms a retaining groove on the retaining web, which has a narrow retaining groove cross-section and a wider wide retaining groove cross-section, the retaining groove in particular having an omega-shaped cross section; Loosening the molded skin from the mold skin tool and mounting a light guide in the retaining groove of the molded skin, so that the optical fiber is integrally integrated into the molded skin and is held by the molded skin.

Bei einer derartigen halterlosen formschlüssigen Integration eines Lichtleiters, der ein flexibler Lichtleiter sein kann, in eine Verkleidungskomponente eines Fahrzeugs, wie eine Instrumententafel, eine Türverkleidung oder eine Mittelkonsole, kann auf einen zusätzlichen Halter und eine zusätzliche Blende verzichtet werden. Für die Verkleidungskomponente kann eine Haut-, Schaum- und Einlegestruktur vorgehalten werden. Die Oberfläche kann als Sprühhaut oder Slush-Haut oder tiefgezogenen Folie eingesetzt werden. Die Haltenut für das Lichtleiterprofil kann in das Formhautwerkzeug eingearbeitet werden.In such a holder-less form-fitting integration of a light guide, which may be a flexible light guide, in a trim component of a vehicle, such as an instrument panel, door trim or center console, can be dispensed with an additional holder and an additional panel. For the trim component, a skin, foam and insertion structure can be maintained. The surface can be used as a spray or slush skin or thermoformed film. The retaining groove for the light guide profile can be incorporated into the mold skin tool.

Gemäß einem weiteren Aspekt der Erfindung weist das Verfahren zusätzlich ein Anbringen eines Halteprofils, insbesondere eines C-förmigen Halteprofils, an dem Haltesteg vor dem Anbringen der Formhaut an der Formhautfläche auf.According to a further aspect of the invention, the method additionally comprises attaching a retaining profile, in particular a C-shaped retaining profile, to the retaining web before attaching the molded skin to the molded skin surface.

Um die formschlüssige Verbindung zwischen Formhaut und Lichtleiter steifer und stabiler zu gestalten, kann im Bereich der Haltenut in das Formhautwerkzeug ein entsprechendes Halteprofil, wie ein C-Profil, partiell oder durchgehend, eingelegt werden. In einem Formhautprozess wird dieses Halteprofil dann in die Formhaut eingebettet.In order to make the positive connection between the molded skin and light guide stiffer and more stable, a corresponding holding profile, such as a C-profile, partially or continuously, can be inserted in the region of the retaining groove in the mold skin. In a molded skin process, this retaining profile is then embedded in the molded skin.

Gemäß einem weiteren Aspekt der Erfindung weist das Verfahren ein Verbinden der Formhaut mit einem Trägerbauteil mittels eines Schäumverfahrens auf, so dass zwischen der Formhaut und dem Trägerbauteil eine Schaumschicht angeordnet ist, die das Trägerbauteil mit der Formhaut verbindet.According to a further aspect of the invention, the method comprises bonding the molded skin to a carrier component by means of a foaming process, so that a foam layer is arranged between the molded skin and the carrier component, which connects the carrier component to the molded skin.

Durch die welche Haut/Schaumstruktur kann die hinterschnittige Werkzeugformhaut von der Hautkomponente trennbar sein, ohne dass die Haut ihre Form verliert. In einem nächsten Schritt ist der Lichtleiter in die Haltenut bzw. die Fuge montierbar. Das Herausfallen des Lichtleiters ist durch die Form der Haut nicht mehr möglich, da der Lichtleiter zumindest einen Querschnittabschnitt aufweist, der breiter ist als der enge Haltenutquerschnittabschnitt. Der Lichtleiter kann derart in die Haltenut montiert werden, dass die flexible Formhaut bei einem Einsetzen des Lichtleiters an dem engen Haltenutquerschnitt seitlich nachgibt, damit der Lichtleiter in einer Endposition in der Haltenut montiert werden kann. Der Lichtleiter kann ein runder Lichtleiter mit einem kreisförmigen Querschnitt sowie ein Lichtleiter mit einem ovalen Querschnitt, einem rechteckigen oder vieleckigen Querschnitt oder eine Kombination aus diesen Querschnitten sein und den Spalt bzw. die Haltenut flächenbündig schließen. Der Lichtleiter kann thermoplastisches Material aufweisen bzw. allgemein einen Kunststoff aufweisen.Due to which skin / foam structure, the undercut mold skin can be separable from the skin component without the skin losing its shape. In a next step, the light guide can be mounted in the retaining groove or the joint. The falling out of the light guide is no longer possible due to the shape of the skin, since the light guide has at least one cross-sectional portion that is wider than the narrow retaining groove cross-section. The optical waveguide can be mounted in the retaining groove in such a way that the flexible molded skin laterally yields when the optical waveguide is inserted at the narrow retaining cross-section so that the optical waveguide can be mounted in an end position in the retaining groove. The light guide can be a round light guide with a circular cross section and a light guide with an oval cross section, a rectangular or polygonal cross section or a combination of these cross sections and close the gap or the retaining groove flush. The light guide may comprise thermoplastic material or generally comprise a plastic.

Bei einer derartigen Integration des Lichtleiters in die Verkleidungskomponente kann ein Halter entfallen, da der Lichtleiter in der Haut integriert ist. Kosten können durch die Minimierung der Montagekosten und dem Entfallen von Bauteilen und weiteren Handlingkosten stark vermindert werden. Es kann eine Qualitätsverbesserung der Befestigung des Lichtleiters an der Verkleidungskomponente erzielt werden. Des Weiteren kann die Verkleidungskomponente mit dem Lichtleiter kompakter hergestellt werden, da Bauteiltoleranzen und Befestigungselemente nicht vorgehalten werden müssen.In such an integration of the light guide in the trim component, a holder can be omitted, since the light guide is integrated in the skin. Costs can be greatly reduced by minimizing assembly costs and eliminating components and other handling costs. It can be achieved an improvement in the quality of the attachment of the light guide to the trim component. Furthermore, the trim component can be made more compact with the light guide, since component tolerances and fasteners must not be kept.

Gemäß einem weiteren Aspekt der Erfindung weist das Anbringen der Formhaut an der Formhautfläche den Schritt des Sprühens der Formhaut auf die Formhautfläche auf, so dass die Formhautfläche gleichmäßig in einer im Wesentlichen einheitlichen Dicke, insbesondere einer Dicke im Mittel über die Bauteilfläche von 0,5–2 mm, mit der Formhaut besprüht ist. Dabei kann die Formhaut eine sogenannte Sprühhaut sein. Die Dicke der Sprühhaut kann variieren. Bedingt durch eine bestimmte Geometrie des Formhautwerkzeugs bzw. prozessbedingt kann es zu Wandstärkenhäufungen bzw. zu partiellen Aufdickungen der Sprühhaut kommen, was im Bereich der Haltenut vorteilhaft sein kann da eine größere Stabilität der Formhaut erreicht werden kann. Die Formhaut kann flexibel sein und im Bereich der Haltenut, die eine Omeganut sein kann, in einem hinterschnittigen Bereich ohne Beschädigung der Formhaut entformt werden.According to a further aspect of the invention, the application of the molded skin to the molded skin surface comprises the step of spraying the molded skin onto the molded skin surface such that the molded skin surface is uniformly substantially uniform in thickness, in particular average thickness over the component surface area of 0.5-5mm. 2 mm, sprayed with the molded skin. The molded skin can be a so-called sprayed skin. The thickness of the spray skin can vary. Due to a certain geometry of the mold skin tool or due to the process, there may be heaps of wall thicknesses or partial thickenings of the spray skin, which may be advantageous in the region of the retaining groove, since greater stability of the molded skin can be achieved. The molded skin can be flexible and in the area of the retaining groove, which can be an omega-nut, be removed from the mold in an undercut area without damaging the molded skin.

Gemäß einem weiteren Aspekt der Erfindung weist das Anbringen der Formhaut an der Formhautfläche folgende Schritte auf: Einbringen eines pulverförmigen Formhautmaterials in ein vorgeheiztes Formhautwerkzeug an der Formhautfläche, Drehen und/oder Kippen des Formhautwerkzeugs mit dem pulverförmigen Formhautmaterial, so dass die Formhautfläche gleichmäßig in einer im Wesentlichen einheitlichen Dicke mit dem pulverförmigen Formhautmaterial beaufschlagt ist, und Aufschmelzen des pulverförmigen Formhautmaterials auf die erhitzte Formhautfläche, so dass die Formhaut an der Formhautfläche mit einer im Wesentlichen einheitlichen Dicke, insbesondere einer Dicke von 0,5–2 mm, gebildet wird. Ein derartiges Verfahren kann auch als Slush-Verfahren bezeichnet werden, wobei die Formhaut eine Slush-Haut ist, die als pulverförmiges Material in das vorgeheizte Werkzeug eingebracht wird, wobei durch entsprechende Dreh- und Kippbewegungen eine gleichmäßige Abbildung der Formhaut auf dem Werkzeug erzielbar ist.According to a further aspect of the invention, the application of the molded skin to the molded skin surface comprises the following steps: introducing a powdered molded skin material into a preheated molded skin mold on the molded skin surface, rotating and / or tilting the molded skin mold with the powdered molded skin material, so that the molded skin surface uniformly in a Substantially uniform thickness is applied to the powdered molded skin material, and melting the powdered molded skin material onto the heated molded skin surface, so that the molded skin is formed on the molded skin surface with a substantially uniform thickness, in particular a thickness of 0.5-2 mm. Such a method may also be referred to as a slush method, wherein the molded skin is a slush-skin, which is introduced as a powdery material in the preheated tool, whereby a uniform image of the molded skin on the tool can be achieved by appropriate rotational and tilting movements.

Gemäß einem weiteren Aspekt der Erfindung weist das Anbringen der Formhaut an der Formhautfläche ein Ziehen einer vorgefertigten Formhaut in Form an die Formhautfläche mittels eines Vakuums auf. In anderen Worten wird bei einer tiefgezogenen Formhaut die Formhaut durch Vakuum in Form gezogen.According to a further aspect of the invention, attaching the molded skin to the molded skin surface comprises drawing a prefabricated molded skin in the form of the molded skin surface by means of a vacuum. In other words, in the case of a deep-drawn skin, the skin is pulled into shape by vacuum.

Gemäß einem Ausführungsbeispiel der Erfindung ist eine Verkleidungskomponente für Fahrzeuge angegeben, die wenigstens eine Formhaut mit wenigstens einer Haltenut aufweist, die einen engen Haltenutquerschnittabschnitt und einen breiteren breiten Haltenutquerschnittabschnitt aufweist. Die wenigstens eine Haltenut ist zur formschlüssigen Integration und zum Halten wenigstens eines Lichtleiters ausgeführt.According to one embodiment of the invention, there is provided a trim component for vehicles comprising at least one molded skin having at least one retaining groove having a narrow retaining groove cross-sectional portion and a wider wide retaining groove cross-sectional portion. The at least one retaining groove is designed for the positive integration and for holding at least one light guide.

Mit einer derartigen Verkleidungskomponente mit einer Haltenut kann eine halterlose formschlüssige Integration eines flexiblen Lichtleiters oder eines starren vorgeformten Lichtleiters wie eines thermoplastischen Lichtleiters in der Verkleidungskomponente ermöglicht werden, was zu einer effizienteren und einfacheren Montage des Lichtleiters an der Komponente führen kann.With such a trim component with a retaining groove, a holder-less form-fitting integration of a flexible light guide or a rigid preformed light guide such as a thermoplastic optical fiber in the trim component can be made possible, which can lead to a more efficient and easier installation of the light guide to the component.

Gemäß einem weiteren Aspekt der Erfindung weist die Verkleidungskomponente ein Halteprofil auf, insbesondere ein C-förmiges Halteprofil oder ein C-Profil, partiell oder durchgehend. Das Halteprofil ist an der Haltenut angebracht und zum Halten wenigstens eines Lichtleiters ausgeführt. Durch ein derartiges Halteprofil kann die formschlüssige Verbindung zwischen Formhaut und Lichtleiter steifer und stabiler gestaltet werden, indem im Bereich der Haltenut in das , Formhautwerkzeug ein entsprechendes Halteprofil eingelegt wird. Im Formhautprozess wird dieses Halteprofil dann in die Formhaut eingebettet.According to a further aspect of the invention, the trim component has a retaining profile, in particular a C-shaped retaining profile or a C-profile, partially or continuously. The retaining profile is attached to the retaining groove and designed to hold at least one light guide. By such a holding profile, the positive connection between the molded skin and light guide can be made stiffer and more stable by a corresponding holding profile is inserted in the region of the retaining in the, Formhautwerkzeug. In the molded skin process, this retaining profile is then embedded in the molded skin.

Gemäß einem weiteren Ausführungsbeispiel der Erfindung weist die Verkleidungskomponente weiterhin ein Trägerbauteil wie ein Spritzgussbauteil und eine Schaumschicht auf. Die Schaumschicht ist zum Verbinden des Trägerbauteils mit der Formhaut mittels eines Schäumverfahrens ausgeführt. Durch die weiche Haut/Schaumstruktur kann die hinterschnittige Werkzeugoberfläche von der Hautkomponente trennbar sein, ohne dass die Haut ihre Form verliert. Im Schäumwerkzeug ist nicht zwangsläufig ein Hinterschnitt mit einer bestimmten Haltenut-Geometrie notwendig; es kann auch ein Steg vorgesehen sein. Gemäß einem weiteren Ausführungsbeispiel der Erfindung wobei ist die Formhaut an dem Trägerbauteil angebracht, wobei keine Schaumschicht vorgesehen ist. Die Formhaut mit der Haltenut, die eine Omeganut sein kann, und der wenigstens eine Lichtleiter können auch auf ein Trägerbauteil ohne Schaumsicht aufgebracht werden, indem die Formhaut auf das Trägerbauteil kaschiert wird. In anderen Worten kann die Formhaut mit Haltenut und Lichtleiter direkt an dem Trägerbauteil angebracht werden. Das Trägerbauteil kann im Bereich der Haltenut eine Aussparung aufweisen, so dass die Haltenut, die eine Omeganut mit einem omegaförmigen Querschnitt sein kann, an der ein Halteprofil, wie ein C-Profil, anbringbar ist, quer zu einer Horizontalrichtung des Trägerbauteils bzw. quer zum Trägerbauteil durch das Trägerbauteil hindurch erstreckt. Es können auch zwei Trägerbauteile vorgesehen sein, die in einem Abstand voneinander derart auf der Formhaut angebracht sind, so dass sich die Haltenut zwischen den Trägerbauteilen im Abstandsbereich quer zum Trägerbauteil erstreckt und die Haltenut in einer Querschnittansicht zwischen den beiden Trägerbauteilen angeordnet ist.According to a further embodiment of the invention, the trim component further comprises a carrier component such as an injection-molded component and a foam layer. The foam layer is designed for bonding the carrier component to the molded skin by means of a foaming process. Due to the soft skin / foam structure, the undercut tool surface can be separable from the skin component without the skin losing its shape. The foaming tool does not necessarily require an undercut with a specific retaining geometry; It can also be provided a bridge. According to a further embodiment of the invention wherein the molded skin is attached to the support member, wherein no foam layer is provided. The molded skin with the retaining groove, which may be an omega groove, and the at least one light guide can also be applied to a support component without a foam view, by the molded skin is laminated to the support member. In other words, the molded skin with holding groove and optical fiber can be attached directly to the support member. The support member may have a recess in the region of the retaining groove, so that the retaining groove, which may be an omega-groove with an omega-shaped cross section, to which a retaining profile, such as a C-profile, attachable, transversely to a horizontal direction of the support member or transversely to support component extends through the support member therethrough. It is also possible to provide two carrier components which are mounted at a distance from one another on the molded skin, so that the retaining groove extends transversely to the carrier component between the carrier components in the spacing region and the retaining groove is arranged in a cross-sectional view between the two carrier components.

Im nächsten Schritt ist der Lichtleiter in die Fuge montierbar. Das Herausfallen des Lichtleiters ist durch die Form der Haut nicht möglich. Beispielsweise kann der Lichtleiter einen Lichtleiterquerschnittabschnitt aufweisen, der breiter ist als der enge Haltenutquerschnittabschnitt der Formhaut, so dass der Lichtleiter durch die Formhaut gehalten werden kann.In the next step, the light guide can be mounted in the joint. Falling out of the light guide is not possible due to the shape of the skin. For example, the optical waveguide may have a light guide cross section which is wider than the narrow retaining groove cross section of the molded skin, so that the optical waveguide can be held by the molded skin.

Gemäß einem weiteren Aspekt der Erfindung ist die Verkleidungskomponente eine Instrumententafel, eine Türverkleidung, ein Handschuhkasten oder eine Mittelkonsole eines Fahrzeugs.According to another aspect of the invention, the trim component is an instrument panel, door trim, glove box or center console of a vehicle.

Gemäß einem weiteren Aspekt der Erfindung weist die Verkleidungskomponente weiterhin wenigstens einen Lichtleiter mit wenigstens einem Lichtleiterquerschnittabschnitt auf, der größer ist als der enge Haltenutquerschnittabschnitt. Der wenigstens eine Lichtleiter ist in die wenigstens eine Haltenut eingebracht, so dass die Formhaut den wenigstens einen Lichtleiter hält und der wenigstens eine Lichtleiter mittels der wenigstens einen Haltenut formschlüssig in die Formhaut integriert ist.According to a further aspect of the invention, the trim component further comprises at least one light guide having at least one light guide cross-sectional portion which is larger than the narrow retaining groove cross-section. The at least one optical waveguide is introduced into the at least one retaining groove, so that the molded skin holds the at least one optical waveguide and the at least one optical waveguide is integrally integrated in the molded skin by means of the at least one retaining groove.

Gemäß einem weiteren Aspekt der Erfindung weist der wenigstens eine Lichtleiter einen kreisförmigen, ovalen, rechteckförmigen oder vieleckförmigen Querschnitt auf oder eine Querschnittkombination daraus. Die Haltenut kann ebenfalls einen kreisförmigen, ovalen, rechteckförmigen oder vieleckförmigen Querschnitt oder einen Omega-förmigen Querschnitt aufweisen oder eine Querschnittkombination daraus, wobei der Querschnitt des wenigstens einen Lichtleiters an zumindest einer Stelle größer sein muss als der enge Haltenutquerschnittabschnitt. Durch die Bereitstellung einer derartigen Verkleidungskomponente mit einer halterlosen formschlüssigen Integration eines Lichtleiters, der ein flexibler Lichtleiter sein kann, kann ein Halter und eine Blende entfallen, da der Lichtleiter in der Werkzeug fallenden Haut integriert ist. Die Kosten können durch die Minimierung der Montagekosten sowie der entfallenen Bauteile und Handlingkosten stark reduziert werden. Es können eine Qualitätsverbesserung und eine kompaktere Verkleidungskomponente erreicht werden, da Bauteiltoleranzen und Befestigungselemente nicht vorgehalten werden müssen.According to a further aspect of the invention, the at least one light guide has a circular, oval, rectangular or polygonal cross-section or a cross-sectional combination thereof. The retaining groove can likewise have a circular, oval, rectangular or polygonal cross-section or an omega-shaped cross section or a cross-sectional combination thereof, wherein the cross section of the at least one optical waveguide must be greater at at least one location than the narrow retaining cross section. By providing such a trim component with a holderless form-fitting integration of a light guide, which may be a flexible light guide, a holder and a diaphragm can be omitted, since the light guide is integrated in the tool falling skin. The costs can be greatly reduced by minimizing the assembly costs as well as the lost components and handling costs. An improvement in quality and a more compact trim component can be achieved because component tolerances and fasteners need not be kept.

Die Formhaut kann eine Dicke von 0,5–2 mm aufweisen und eine Kunststofffolie wie eine thermoplastische Polyolefine(TPO)-Folie sein. Bei einer tiefgezogenen Formhaut kann die Formhaut oder Folie durch Vakuum und gegebenenfalls mit Formhilfen in Form gezogen werden, wobei die Folie vorher erhitzt wird.The molded skin may have a thickness of 0.5-2 mm and be a plastic film such as a thermoplastic polyolefin (TPO) film. In a thermoformed molded skin, the molded skin or film can be pulled into shape by vacuum and optionally with mold aids, wherein the film is previously heated.

Die einzelnen Merkmale der verschiedenen Ausführungsbeispiele können auch untereinander kombiniert werden, wodurch sich zum Teil auch vorteilhafte Wirkungen einstellen können, die über die Summe der Einzelwirkungen hinausgehen, selbst wenn diese nicht ausdrücklich beschrieben sind. Beispielsweise ist auch ein Fahrzeug mit einer entsprechenden Verkleidungskomponente mit einer Formhaut und einem integrierten Lichtleiter angegeben.The individual features of the various embodiments can also be combined with each other, which can also be partly advantageous effects set that go beyond the sum of the individual effects, even if they are not expressly described. For example, a vehicle with a corresponding trim component with a molded skin and an integrated light guide is specified.

Im Folgenden sind beispielhafte Ausführungen von mit dem erfindungsgemäßen Verfahren hergestellten Verkleidungskomponenten und erfindungsgemäße Verfahren zur Herstellung der Verkleidungskomponenten schematisch dargestellt, wobei die Aspekte der Erfindung durch die Bezugnahme auf die hiernach beschriebenen beispielhaften Ausführungsformen in den Figuren erläutert und verdeutlicht werden.In the following, exemplary embodiments of cladding components produced by the method according to the invention and methods for producing the cladding components according to the invention are schematically illustrated, wherein the aspects of the invention are explained and clarified by reference to the exemplary embodiments described hereafter in the figures.

1 zeigt eine Querschnittansicht eines Formhautwerkzeugs mit einer Formhautfläche und einem Haltesteg gemäß einem Ausführungsbeispiel der Erfindung. 1 shows a cross-sectional view of a Formhautwerkzeugs with a Formhautfläche and a holding web according to an embodiment of the invention.

2 zeigt die Querschnittansicht des Formhautwerkzeugs gemäß 1 zusammen mit einer Formhaut an der Formhautfläche sowie einem Sprüher, der die Formhaut auf die Formhautfläche sprüht, gemäß einem weiteren Ausführungsbeispiel der Erfindung. 2 shows the cross-sectional view of the Formhautwerkzeugs according to 1 together with a molded skin on the molded skin surface and a sprayer, which sprays the molded skin on the molded skin surface, according to a further embodiment of the invention.

3 zeigt zwei Querschnittansichten eines Formhautwerkzeugs ähnlich der 1, bei dem ein Halteprofil auf dem Haltesteg angebracht wird gemäß einem Ausführungsbeispiel der Erfindung. 3 shows two cross-sectional views of a Formhautwerkzeugs similar to 1 in which a retaining profile is mounted on the retaining bar according to an embodiment of the invention.

4 zeigt eine Querschnittansicht eines Formhautwerkzeugs sowie einer Formhaut und einem Sprüher gemäß 2 mit dem Unterschied, dass an dem Haltesteg ein Halteprofil angeordnet ist, gemäß einem weiteren Ausführungsbeispiel der Erfindung. 4 shows a cross-sectional view of a Formhautwerkzeugs and a molded skin and a sprayer according to 2 with the difference that a holding profile is arranged on the holding web, according to a further embodiment of the invention.

5 zeigt zwei Querschnittansichten einer Verkleidungskomponente mit einer Formhaut und mit einer Haltenut sowie mit einem Lichtleiter gemäß einem weiteren Ausführungsbeispiel der Erfindung. 5 shows two cross-sectional views of a trim component with a molded skin and with a holding groove and with a light guide according to another embodiment of the invention.

6 zeigt eine Querschnittansicht einer Verkleidungskomponente mit einer Formhaut gemäß 5 und mit einem Trägerbauteil sowie einer Schaumschicht gemäß einem weiteren Ausführungsbeispiel der Erfindung. 6 shows a cross-sectional view of a trim component with a molded skin according to 5 and with a carrier component and a foam layer according to a further exemplary embodiment of the invention.

7 zeigt ein Flussdiagramm eines Verfahrens zur Herstellung einer Verkleidungskomponente mit einer Formhaut und einem integrierten Lichtleiter für Fahrzeuge gemäß einem Ausführungsbeispiel der Erfindung. 7 shows a flowchart of a method for producing a trim component with a molded skin and an integrated light guide for vehicles according to an embodiment of the invention.

8 zeigt ein Flussdiagramm eines Verfahrens zum Anbringen einer Formhaut an einer Formhautfläche gemäß einem weiteren Ausführungsbeispiel der Erfindung. 8th shows a flowchart of a method for applying a molded skin to a molded skin surface according to another embodiment of the invention.

Im Folgenden werden unter Bezugnahme auf die beigefügten Zeichnungen Ausführungsbeispiele der Erfindung beschrieben. Die Darstellungen in den Figuren sind schematisch und nicht maßstäblich. In den folgenden Figurenbeschreibungen werden für gleiche oder ähnliche Elemente die gleichen Bezugszeichen verwendet.Hereinafter, embodiments of the invention will be described with reference to the accompanying drawings. The illustrations in the figures are schematic and not to scale. In the following figure descriptions, the same reference numerals are used for the same or similar elements.

1 zeigt eine Querschnittansicht eines Formhautwerkzeugs 100 mit einer Formhautfläche 102, die eine gebogene Form aufweist. Die Formhautfläche 102 weist einen Haltesteg 104 auf, dessen Querschnitt 106, 108 einen engen Querschnittabschnitt 106 und einen breiteren breiten Querschnittabschnitt 108 aufweist, wobei der Haltesteg 104 gemäß 1 einen Omega-förmigen Querschnitt aufweist. 1 shows a cross-sectional view of a molded skin tool 100 with a molded skin surface 102 which has a curved shape. The form skin area 102 has a retaining bar 104 on, whose cross-section 106 . 108 a narrow cross-section section 106 and a wider, wider cross-sectional portion 108 having, wherein the holding web 104 according to 1 has an omega-shaped cross-section.

2 zeigt das Formhautwerkzeug 100 gemäß 1 und eine Formhaut 200 mit einer im Wesentlichen gleichmäßigen Dicke 220, beispielsweise einer Dicke von 1–2 mm, die an der Formhautfläche 102 angebracht ist. Eine Sprühvorrichtung 210 sprüht Sprühstrahlen 212 eines Formhautgemisches in Richtung der Formhautfläche 102 zum Anbringen der Formhaut 200 an der Formhautfläche 102. An dem Haltesteg 104 ist die Formhaut 200 derart an der Formhautfläche 102 angebracht, dass die Formhaut 200 an dem Haltesteg 104 eine Haltenut 204 bildet, die einen engen Haltenutquerschnittabschnitt 206 und einen breiteren breiten Haltenutquerschnittabschnitt 208 aufweist, wobei die Haltenut 204 gemäß 2 insbesondere einen Omega-förmigen Querschnitt aufweist. Die Formhaut 200 wird mittels der Sprühvorrichtung 210 derart auf die Formhautfläche 102 gesprüht, so dass die Formhautfläche 102 gleichmäßig in einer im Wesentlichen einheitlichen Dicke 220 mit der Formhaut 200 besprüht ist. Die Dicke 220 der Sprühhaut 200 kann variieren. Die Formhaut 200 kann. flexibel sein und im Bereich der hinterschnittigen Omeganut 204 ohne Beschädigung der Formhaut 200 entformt werden. Bedingt durch eine bestimmte Geometrie des Formhautwerkzeugs 100 bzw. prozessbedingt kann es zu Wandstärkenhäufungen bzw. zu partiellen Aufdickungen der Sprühhaut 200 kommen, was im Bereich der Haltenut 204 vorteilhaft sein kann da dort beispielsweise eine größere Stabilität der Formhaut 200 erreicht werden kann. 2 shows the form skin tool 100 according to 1 and a molded skin 200 with a substantially uniform thickness 220 , For example, a thickness of 1-2 mm, on the Formhautfläche 102 is appropriate. A spraying device 210 sprays sprays 212 a molded-skin mixture in the direction of the molded-skin surface 102 for attaching the molded skin 200 on the surface of the molded skin 102 , At the landing stage 104 is the molded skin 200 so on the Formhautfläche 102 attached that the molded skin 200 at the landing stage 104 a holding groove 204 forming a narrow holding groove cross section 206 and a wider wide holding groove cross section 208 having, wherein the retaining groove 204 according to 2 in particular has an omega-shaped cross-section. The molded skin 200 is by means of the spray device 210 such on the Formhautfläche 102 sprayed, leaving the molded skin area 102 evenly in a substantially uniform thickness 220 with the molded skin 200 is sprayed. The fat 220 the spray skin 200 may vary. The molded skin 200 can. be flexible and in the area of undercut omeganut 204 without damaging the molded skin 200 be removed from the mold. Due to a certain geometry of the mold skin tool 100 or due to the process, it can lead to wall thickness accumulations or to partial thickening of the spray skin 200 come what is in the range of holding 204 can be advantageous because there, for example, a greater stability of the molded skin 200 can be achieved.

3 zeigt das Anbringen eines Halteprofils 300, insbesondere eines C-förmigen Halteprofils oder eines C-Profils, partiell oder durchgehend, an dem Haltesteg 104 vor dem Anbringen der Formhaut an der Formhautfläche. In der rechten Figur wird gezeigt, wie das Halteprofil 300 während der Montage in Richtung des Haltestegs 104 bewegt wird, während die linke Figur den Endmontagezustand anzeigt, in dem das Halteprofil 300 an dem Haltesteg 104 angebracht ist. 3 shows the attachment of a holding profile 300 , in particular a C-shaped retaining profile or a C-profile, partially or continuously, on the retaining web 104 before attaching the molded skin to the molded skin surface. The right figure shows how the retaining profile 300 during assembly in the direction of the retaining bar 104 is moved while the left figure indicates the final assembly state in which the holding profile 300 at the landing stage 104 is appropriate.

4 zeigt eine Querschnittansicht des Formhautwerkzeugs 100 mit der Formhautfläche 102, an der die Formhaut 200 mittels Sprühen einer Sprühvorrichtung 210 besprüht wird gemäß dem Ausführungsbeispiel der 2, mit dem Unterschied, dass ein Halteprofil 300 gemäß 3 an dem Haltesteg 104 angebracht ist. Das Halteprofil 300 wird während des Sprühens in die Formhaut 200 eingebettet, um die formschlüssige Verbindung zwischen Formhaut und einem Lichtleiter steifer und stabiler gestalten zu können. Die Formhaut 200 kann flexibel sein und im Bereich der hinterschnittigen Omeganut 204 ohne Beschädigung der Formhaut 200 entformt werden. 4 shows a cross-sectional view of the mold skin tool 100 with the skin surface 102 on which the molded skin 200 by spraying a spraying device 210 is sprayed according to the embodiment of 2 , with the difference that a holding profile 300 according to 3 at the landing stage 104 is appropriate. The holding profile 300 gets into the skin during spraying 200 embedded in order to make the positive connection between the molded skin and a light guide stiffer and more stable. The molded skin 200 can be flexible and in the area of undercut omeganut 204 without damaging the molded skin 200 be removed from the mold.

5 zeigt eine Verkleidungskomponente 500 mit einer Formhaut 200 mit einer Haltenut 204, die einen engen Haltenutquerschnittabschnitt 206 und einen breiteren breiten Haltenutquerschnittabschnitt 208 aufweist, gemäß der Formhaut 200 nach 2. Das untere Bild zeigt zusätzlich einen Lichtleiter 502 mit wenigstens einem Lichtleiterquerschnittabschnitt 504, der größer ist als der enge Haltenutquerschnittabschnitt 206 und demnach von der Formhaut 200 gehalten wird. Der Lichtleiter 502 ist in die wenigstens eine Haltenut 204 derart eingebracht, dass die Formhaut 200 den wenigstens einen Lichtleiter 502 hält und der wenigstens eine Lichtleiter 502 mittels der wenigstens einen Haltenut 204 formschlüssig in die Formhaut 200 integriert ist. Der Lichtleiter 502 sowie die Haltenut 204 können einen kreisförmigen, ovalen, rechteckförmigen oder vieleckförmigen sowie Omega-förmigen Querschnitt aufweisen oder eine Querschnittkombination daraus. 5 shows a trim component 500 with a molded skin 200 with a holding groove 204 having a narrow retaining groove cross section 206 and a wider wide holding groove cross section 208 has, according to the molded skin 200 to 2 , The picture below also shows a light guide 502 with at least one optical fiber cross-section section 504 which is larger than the narrow holding groove cross section 206 and therefore of the molded skin 200 is held. The light guide 502 is in the at least one holding groove 204 inserted so that the molded skin 200 the at least one light guide 502 holds and the at least one light guide 502 by means of the at least one retaining groove 204 positively in the skin 200 is integrated. The light guide 502 as well as the retaining groove 204 may have a circular, oval, rectangular or polygonal and omega-shaped cross-section or a cross-sectional combination thereof.

6 zeigt eine Verkleidungskomponente 500 mit einer Formhaut 200 mit einer Haltenut 204 gemäß 2 sowie ein Trägerbauteil 602 und einer Schaumschicht 604. Die Schaumschicht 604 ist zum Verbinden des Trägerbauteils 602 mit der Formhaut 200 mittels eines Schäumverfahrens ausgeführt. In einem nächsten Schritt kann ein Lichtleiter in die Haltenut 204 bzw. Fuge montiert werden, wobei das Herausfallen des Lichtleiters durch die Form der Haut 200 nicht möglich ist. Im Schäumwerkzeug ist nicht zwangsläufig ein Hinterschnitt mit Omega-Geometrie notwendig; es kann auch ein Steg vorgesehen sein. Die Formhaut 200 mit der Haltenut 204 und der wenigstens eine Lichtleiter können auch auf ein Trägerbauteil 602 ohne Schaumsicht aufgebracht werden, indem die Formhaut 200 beispielsweise auf das Trägerbauteil 602 kaschiert wird, so dass die Haltenut 204 in einer Querschnittansicht zwischen zwei Trägerbauteilabschnitten angeordnet ist bzw. quer zu einer Horizontalrichtung 606 des Trägerbauteils 602 sich durch das Trägerbauteil 602 hindurch bzw. an den Trägerbauteilabschnitten vorbei erstreckt 6 shows a trim component 500 with a molded skin 200 with a holding groove 204 according to 2 and a carrier component 602 and a foam layer 604 , The foam layer 604 is for connecting the carrier component 602 with the molded skin 200 carried out by means of a foaming process. In a next step, a light guide into the retaining groove 204 or joint are mounted, wherein the falling out of the light guide by the shape of the skin 200 not possible. The foaming tool does not necessarily require an undercut with omega geometry; It can also be provided a bridge. The molded skin 200 with the holding groove 204 and the at least one optical fiber can also be mounted on a carrier component 602 be applied without foam view by the molded skin 200 for example, on the carrier component 602 is laminated, so that the retaining groove 204 is arranged in a cross-sectional view between two support member sections and transverse to a horizontal direction 606 of the carrier component 602 through the carrier component 602 extends through or past the carrier component sections

7 zeigt ein Flussdiagramm eines Verfahrens 700 zur Herstellung einer Verkleidungskomponente mit einer Formhaut und einem integrierten Lichtleiter für Fahrzeuge, das die folgenden Schritte aufweist: Bereitstellen 702 eines Formhautwerkzeugs mit einer Formhautfläche, die einen Haltesteg aufweist, dessen Querschnitt einen engen Querschnittabschnitt und einen breiteren breiten Querschnittabschnitt aufweist, wobei der Haltesteg insbesondere einen Omegaförmigen Querschnitt aufweist, Anbringen 704 eines Halteprofils, insbesondere eines C-förmigen Halteprofils, Anbringen 706 einer Formhaut an der Formhautfläche mit dem Haltesteg, so dass die Formhaut an dem Haltesteg eine Haltenut bildet, die einen engen Haltenutquerschnittabschnitt und einen breiteren breiten Haltenutquerschnittabschnitt aufweist, wobei die Haltenut insbesondere einen Omega-förmigen Querschnitt aufweist, Lösen 708 des Formhautwerkzeugs von der Formhaut, Verbinden 710 der Formhaut mit einem Trägerbauteil mittels eines Schäumverfahrens, so dass zwischen der Formhaut und dem Trägerbauteil eine Schaumschicht angeordnet ist, die das Trägerbauteil mit der Formhaut verbindet, und Montieren 712 eines Lichtleiters in der Haltenut der Formhaut, so dass der Lichtleiter formschlüssig in die Formhaut integriert ist und von der Formhaut gehalten wird. Gemäß einem Ausführungsbeispiel der Erfindung weist das Verfahren 700 lediglich das Bereitstellen 702, das Anbringen 706, das Lösen 708 und das Montieren 712 auf. Weitere Ausgestaltungen der Erfindung schließen jeweils das Anbringen 704 und das Verbinden 710 in das Verfahren 700 ein. 7 shows a flowchart of a method 700 for producing a trim component with a molded skin and an integrated light guide for vehicles, comprising the following steps: providing 702 a formed-skin tool having a molded-skin surface, which has a holding web whose cross-section has a narrow cross-sectional section and a broader, broad cross-sectional section, wherein the retaining web in particular has an omega-shaped cross-section, attaching 704 a holding profile, in particular a C-shaped holding profile, attaching 706 a molded skin on the molded skin surface with the holding web, so that the molded skin forms a retaining groove on the retaining web, which has a narrow retaining groove cross-section and a wider wide holding groove cross-section, the retaining groove in particular has an omega-shaped cross-section, releasing 708 of the form skin tool from the molded skin, bonding 710 the molded skin with a support member by means of a foaming process, so that between the molded skin and the support member, a foam layer is arranged, which connects the support member with the molded skin, and mounting 712 a light guide in the retaining groove of the molded skin, so that the optical fiber is positively integrated into the molded skin and is held by the molded skin. According to an embodiment of the invention, the method 700 just providing 702 , attaching 706 , the release 708 and mounting 712 on. Other embodiments of the invention include attaching, respectively 704 and connecting 710 in the procedure 700 one.

8 zeigt ein Flussdiagramm eines Verfahrensschritts der 7, nämlich dem Anbringen 706 der Formhaut an der Formhautfläche, welcher Verfahrensschritt folgende Schritte aufweist: Einbringen 802 eines pulverförmigen Formhautmaterials in ein vorgeheiztes Formhautwerkzeug an der Formhautfläche, Drehen und/oder Kippen 804 des Formhautwerkzeugs mit dem pulverförmigen Formhautmaterial, so dass die Formhautfläche gleichmäßig in einer im Wesentlichen einheitlichen Dicke mit dem pulverförmigen Formhautmaterial beaufschlagt ist, und Aufschmelzen 806 des pulverförmigen Formhautmaterials auf die erhitzte Formhautfläche, so dass die Formhaut an der Formhautfläche mit einer im Wesentlichen einheitlichen Dicke, insbesondere einer Dicke von 0,5–2 mm gebildet wird. Gemäß einem weiteren Aspekt der Erfindung weist das Anbringen 706 der Formhaut an der Formhautfläche lediglich den Schritt des Sprühens der Formhaut auf die Formhautfläche auf, so dass die Formhautfläche gleichmäßig in einer im Wesentlichen einheitlichen Dicke, insbesondere in einer einheitlichen Dicke von 0,5–2 mm, mit der Formhaut besprüht ist. Gemäß einem weiteren Aspekt der Erfindung weist das Anbringen 706 der Formhaut an der Formhautfläche lediglich den Schritt des Ziehens einer vorgefertigten Formhaut in Form an die Formhautfläche mittels eines Vakuums auf. 8th shows a flowchart of a method step of 7 namely the attachment 706 the molded skin on the molded skin surface, which method step comprises the following steps: introduction 802 a powdered molded skin material in a preheated Formhautwerkzeug on the Formhautfläche, turning and / or tilting 804 of the molded skin tool with the powdery molded skin material, so that the molded skin surface is uniformly applied to the powdered molded skin material in a substantially uniform thickness, and fusing 806 of the powdered molded skin material onto the heated molded skin surface, so that the molded skin is formed on the molded skin surface with a substantially uniform thickness, in particular a thickness of 0.5-2 mm. According to another aspect of the invention, the attachment 706 the molded skin on the molded skin surface only the step of spraying the molded skin on the molded skin surface, so that the molded skin surface is uniformly sprayed in a substantially uniform thickness, in particular in a uniform thickness of 0.5-2 mm, with the molded skin. According to another aspect of the invention, the attachment 706 the molded skin on the molded skin surface only by the step of drawing a prefabricated molded skin in the form of the molded skin surface by means of a vacuum.

Obwohl die Erfindung unter Bezugnahme auf die Ausführungsbeispiele beschrieben wurde, können verschiedene Änderungen und Modifikationen vorgenommen werden, ohne den Schutzbereich der Erfindung zu verlassen. Die Verkleidungskomponente für Fahrzeuge kann ebenso eine Verkleidungskomponente für Transportmittel sein, wie beispielsweise ein Luftfahrzeug wie ein Helikopter oder ein Flugzeug, ein Landfahrzeug oder ein Wasser- und Schienenfahrzeug.Although the invention has been described with reference to the embodiments, various changes and modifications may be made without departing from the scope of the invention. The trim component for vehicles may also be a trim component for vehicles such as an aircraft such as a helicopter or aircraft, a land vehicle or a water and rail vehicle.

Ergänzend ist darauf hinzuweisen, dass „umfassend” oder „aufweisend” keine anderen Elemente oder Schritte ausschließt und „eine” oder „ein” keine Vielzahl ausschließt. Insbesondere kann die Verkleidungskomponente beispielsweise also mehr als eine Formhaut, mehr als eine Haltenut, mehr als ein Halteprofil, mehr als ein Trägerbauteil, mehr als eine Schaumschicht und mehr als einen Lichtleiter aufweisen.In addition, it should be noted that "comprising" or "having" does not exclude other elements or steps, and "a" or "an" does not exclude a plurality. In particular, the trim component, for example, can have more than one molded skin, more than one retaining groove, more than one retaining profile, more than one support component, more than one foam layer and more than one light guide.

Ferner wird darauf hingewiesen, dass Merkmale oder Schritte, die mit Verweis auf eines der obigen Ausführungsbeispiele und Aspekte beschrieben worden sind, auch in Kombination mit anderen Merkmalen oder Schritten anderer oben beschriebener Aspekte oder Ausführungsbeispiele verwendet werden können. Bezugszeichen in den Ansprüchen sind nicht als Einschränkungen anzusehen.It should also be understood that features or steps described with reference to any of the above embodiments and aspects may also be used in combination with other features or steps of other aspects or embodiments described above. Reference signs in the claims are not to be considered as limitations.

Claims (12)

Verfahren (700) zur Herstellung einer Verkleidungskomponente (500) mit einer Formhaut (200) und einem integrierten Lichtleiter (502) für Fahrzeuge, das Verfahren (700) aufweisend die Schritte: – Bereitstellen (702) eines Formhautwerkzeugs (100) mit einer Formhautfläche (102), die einen Haltesteg (104) aufweist, dessen Querschnitt (106, 108) einen engen Querschnittabschnitt (106) und einen breiteren breiten Querschnittabschnitt (108) aufweist, wobei der Haltesteg (104) insbesondere einen Omega-förmigen Querschnitt aufweist; – Anbringen (706) einer Formhaut (200) an der Formhautfläche (102) mit dem Haltesteg (104), so dass die Formhaut (200) an dem Haltesteg (104) eine Haltenut (204) bildet, die einen engen Haltenutquerschnittabschnitt (206) und einen breiteren breiten Haltenutquerschnittabschnitt (208) aufweist, wobei die Haltenut (204) insbesondere einen Omega-förmigen Querschnitt aufweist; – Lösen (708) der Formhaut (200) aus dem Formhautwerkzeug (100); und – Montieren (712) eines Lichtleiters (502) in der Haltenut (204) der Formhaut (200), so dass der Lichtleiter (502) formschlüssig in die Formhaut (200) integriert ist und von der Formhaut (200) gehalten wird.Procedure ( 700 ) for the production of a cladding component ( 500 ) with a molded skin ( 200 ) and an integrated light guide ( 502 ) for vehicles, the procedure ( 700 ) comprising the steps: - providing ( 702 ) of a molded skin tool ( 100 ) with a molded skin surface ( 102 ), which has a retaining bridge ( 104 ) whose cross-section ( 106 . 108 ) a narrow cross-section ( 106 ) and a broader, broad cross-sectional section ( 108 ), wherein the retaining web ( 104 ) in particular has an omega-shaped cross section; - Attach ( 706 ) of a molded skin ( 200 ) on the molded skin surface ( 102 ) with the retaining bar ( 104 ), so that the molded skin ( 200 ) at the landing stage ( 104 ) a retaining groove ( 204 ) forming a narrow retaining groove cross-section ( 206 ) and a wider wide holding groove cross section ( 208 ), wherein the Holding ( 204 ) in particular has an omega-shaped cross section; - To solve ( 708 ) of the molded skin ( 200 ) from the mold skin tool ( 100 ); and - mounting ( 712 ) of a light guide ( 502 ) in the retaining groove ( 204 ) of the molded skin ( 200 ), so that the light guide ( 502 ) in a form-fitting manner into the molded skin ( 200 ) and from the molded skin ( 200 ) is held. Verfahren (700) nach Anspruch 1, weiterhin aufweisend den Schritt: – Anbringen (704) eines Halteprofils (300), insbesondere eines C-förmigen Halteprofils (300), an dem Haltesteg (104) vor dem Anbringen (706) der Formhaut (200) an der Formhautfläche (102).Procedure ( 700 ) according to claim 1, further comprising the step: - attaching ( 704 ) of a holding profile ( 300 ), in particular a C-shaped retaining profile ( 300 ), at the landing stage ( 104 ) before mounting ( 706 ) of the molded skin ( 200 ) on the molded skin surface ( 102 ). Verfahren (700) nach einem der vorhergehenden Ansprüche, weiterhin aufweisend den Schritt: – Verbinden (710) der Formhaut (200) mit einem Trägerbauteil (602) mittels eines Schäumverfahrens, so dass zwischen der Formhaut (200) und dem Trägerbauteil (602) eine Schaumschicht (604) angeordnet ist, die das Trägerbauteil (602) mit der Formhaut (200) verbindet.Procedure ( 700 ) according to one of the preceding claims, further comprising the step of: - connecting ( 710 ) of the molded skin ( 200 ) with a carrier component ( 602 ) by means of a foaming process, so that between the molded skin ( 200 ) and the carrier component ( 602 ) a foam layer ( 604 ) is arranged, which the carrier component ( 602 ) with the molded skin ( 200 ) connects. Verfahren (700) nach einem der Ansprüche 1 bis 3, wobei das Anbringen (706) der Formhaut (200) an der Formhautfläche (102) folgenden Schritt aufweist: – Sprühen der Formhaut (200) auf die Formhautfläche (102), so dass die Formhautfläche (102) gleichmäßig in einer im Wesentlichen einheitlichen Dicke (220), insbesondere einer Dicke von 0,5–2 mm, mit der Formhaut (200) besprüht ist.Procedure ( 700 ) according to one of claims 1 to 3, wherein the attachment ( 706 ) of the molded skin ( 200 ) on the molded skin surface ( 102 ) comprises the following step: - spraying the molded skin ( 200 ) on the molded skin surface ( 102 ), so that the molded surface ( 102 ) uniformly in a substantially uniform thickness ( 220 ), in particular a thickness of 0.5-2 mm, with the molded skin ( 200 ) is sprayed. Verfahren (700) nach einem der Ansprüche 1 bis 3, wobei das Anbringen (706) der Formhaut (200) an der Formhautfläche (102) folgende Schritte aufweist: – Einbringen (802) eines pulverförmigen Formhautmaterials in ein vorgeheiztes Formhautwerkzeug (100) an die Formhautfläche (102); – Drehen und/oder Kippen (804) des Formhautwerkzeugs (100) mit dem pulverförmigen Formhautmaterial, so dass die Formhautfläche (102) gleichmäßig in einer im Wesentlichen einheitlichen Dicke (220) mit dem pulverförmigen Formhautmaterial beaufschlagt ist; und – Aufschmelzen (806) des pulverförmigen Formhautmaterials auf die erhitzte Formhautfläche (102), so dass die Formhaut (200) an der Formhautfläche (102) mit einer im Wesentlichen einheitlichen Dicke (220), insbesondere einer Dicke von 1–2 mm gebildet wird.Procedure ( 700 ) according to one of claims 1 to 3, wherein the attachment ( 706 ) of the molded skin ( 200 ) on the molded skin surface ( 102 ) comprises the following steps: 802 ) of a powdered molded skin material in a preheated Formhautwerkzeug ( 100 ) to the molded skin surface ( 102 ); - turning and / or tilting ( 804 ) of the mold skin tool ( 100 ) with the powdery molded skin material, so that the molded skin surface ( 102 ) uniformly in a substantially uniform thickness ( 220 ) is charged with the powdered molded skin material; and - melting ( 806 ) of the powdered molded skin material onto the heated molded skin surface ( 102 ), so that the molded skin ( 200 ) on the molded skin surface ( 102 ) having a substantially uniform thickness ( 220 ), in particular a thickness of 1-2 mm is formed. Verfahren (700) nach einem der Ansprüche 1 bis 3, wobei das Anbringen (706) der Formhaut (200) an der Formhautfläche (102) folgenden Schritt aufweist: – Ziehen einer vorgefertigten Formhaut (200) in Form an die Formhautfläche (102) mittels eines Vakuums.Procedure ( 700 ) according to one of claims 1 to 3, wherein the attachment ( 706 ) of the molded skin ( 200 ) on the molded skin surface ( 102 ) comprises the following step: - drawing a prefabricated molded skin ( 200 ) in the form of the molded skin surface ( 102 ) by means of a vacuum. Verkleidungskomponente (500) für Fahrzeuge, aufweisend: – wenigstens eine Formhaut (200) mit wenigstens einer Haltenut (204), die einen engen Haltenutquerschnittabschnitt (206) und einen breiteren breiten Haltenutquerschnittabschnitt (208) aufweist; wobei die wenigstens eine Haltenut (204) zur formschlüssigen Integration und zum Halten wenigstens eines Lichtleiters (502) ausgeführt ist.Cladding component ( 500 ) for vehicles, comprising: - at least one molded skin ( 200 ) with at least one retaining groove ( 204 ) having a narrow retaining groove cross section ( 206 ) and a wider wide holding groove cross section ( 208 ) having; wherein the at least one retaining groove ( 204 ) for the positive integration and for holding at least one light guide ( 502 ) is executed. Verkleidungskomponente (500) nach Anspruche 7, weiterhin aufweisend: – ein Halteprofil (300), insbesondere ein C-förmiges Halteprofil (300); wobei das Halteprofil (300) an der Haltenut (204) angebracht ist und zum Halten wenigstens eines Lichtleiters (502) ausgeführt ist.Cladding component ( 500 ) according to claim 7, further comprising: - a holding profile ( 300 ), in particular a C-shaped retaining profile ( 300 ); the retaining profile ( 300 ) at the retaining groove ( 204 ) and for holding at least one light guide ( 502 ) is executed. Verkleidungskomponente (500) nach Anspruch 7 oder 8, weiterhin aufweisend: – ein Trägerbauteil (602); und/oder – eine Schaumschicht (604); wobei die Formhaut (200) auf dem Trägerbauteil (602) angebracht ist; oder wobei die Schaumschicht (604) zum Verbinden des Trägerbauteils (602) mit der Formhaut (200) mittels eines Schäumverfahrens ausgeführt ist.Cladding component ( 500 ) according to claim 7 or 8, further comprising: - a carrier component ( 602 ); and / or - a foam layer ( 604 ); the molded skin ( 200 ) on the carrier component ( 602 ) is attached; or wherein the foam layer ( 604 ) for connecting the carrier component ( 602 ) with the molded skin ( 200 ) is carried out by means of a foaming process. Verkleidungskomponente (500) nach einem der Ansprüche 7 bis 9, wobei die Verkleidungskomponente (500) eine Instrumententafel, eine Türverkleidung oder eine Mittelkonsole oder ein Handschuhkasten ist.Cladding component ( 500 ) according to one of claims 7 to 9, wherein the cladding component ( 500 ) is an instrument panel, door trim or center console or glove box. Verkleidungskomponente (500) nach einem der Ansprüche 7 bis 10, weiterhin aufweisend: – wenigstens einen Lichtleiter (502) mit wenigstens einem Lichtleiter-Querschnittabschnitt (504), der größer ist als der enge Haltenutquerschnittabschnitt (206); wobei der wenigstens eine Lichtleiter (502) in die wenigstens eine Haltenut (204) eingebracht ist, so dass die Formhaut (200) den wenigstens einen Lichtleiter (502) hält und der wenigstens eine Lichtleiter (502) mittels der wenigstens einen Haltenut (204) formschlüssig in die Formhaut (200) integriert ist.Cladding component ( 500 ) according to one of claims 7 to 10, further comprising: - at least one light guide ( 502 ) with at least one optical fiber cross-section ( 504 ) which is larger than the narrow retaining groove cross-section (FIG. 206 ); wherein the at least one optical fiber ( 502 ) into the at least one retaining groove ( 204 ) is introduced, so that the molded skin ( 200 ) the at least one optical fiber ( 502 ) and the at least one light guide ( 502 ) by means of the at least one retaining groove ( 204 ) in a form-fitting manner into the molded skin ( 200 ) is integrated. Verkleidungskomponente (500) nach einem der Ansprüche 7 bis 11, wobei der wenigstens eine Lichtleiter (502) einen kreisförmigen, ovalen, rechteckförmigen oder vieleckförmigen Querschnitt aufweist oder eine Querschnittkombination daraus.Cladding component ( 500 ) according to one of claims 7 to 11, wherein the at least one light guide ( 502 ) has a circular, oval, rectangular or polygonal cross-section or a cross-sectional combination thereof.
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