DE102011088446A1

DE102011088446A1 - Formwork element for ceiling edge formwork on wall of building, has undercut that is provided at inner side

Info

Publication number: DE102011088446A1
Application number: DE102011088446A
Authority: DE
Inventors: Matthias Kokel; Bernhard Kaiser
Original assignee: Mako & Co KG Schalungstechnik GmbH
Current assignee: KOKEL, MATTHIAS, DE
Priority date: 2011-12-13
Filing date: 2011-12-13
Publication date: 2013-06-13
Anticipated expiration: 2031-12-14
Also published as: DE102011088446B4

Abstract

The formwork element (2) has an undercut (13) that is provided at inner side (4). A recess (11) and a projection (12) having dovetail-shaped cross-section are formed at the undercut. The recess and the projection are arranged one above the other over the entire length of the inner side. The formwork element is made of plastic. A groove and a spring are provided at the front end of the formwork element. An independent claim is included for a method for manufacturing formwork element.

Description

Die Erfindung betrifft ein Schalungselement nach den Merkmalen des Oberbegriffs des Anspruchs 1 und ein Verfahren zur Herstellung von Schalungselementen nach den Merkmalen des Oberbegriffs des Anspruchs 9. The invention relates to a formwork element according to the features of the preamble of claim 1 and a method for the production of formwork elements according to the features of the preamble of claim 9.

Aus dem Stand der Technik ist, wie in der DE 44 43 052 A1 beschrieben, ein Verfahren zur Herstellung eines L-förmigen Schalungselementes bekannt, in welchem ein Kunststoffschaumblock mit Längsschnitten in mindestens zwei Elemente aufgeteilt wird. From the prior art, as in the DE 44 43 052 A1 described a method for producing an L-shaped formwork element known in which a plastic foam block is divided with longitudinal sections in at least two elements.

Der Erfindung liegt die Aufgabe zu Grunde, ein verbessertes Schalungselement und ein verbessertes Verfahren zur Herstellung von Schalungselementen anzugeben. The invention is based on the object to provide an improved formwork element and an improved method for the production of formwork elements.

Die Aufgabe wird erfindungsgemäß gelöst durch ein Schalungselement mit den Merkmalen des Anspruchs 1 und ein Verfahren zur Herstellung von Schalungselementen mit den Merkmalen des Anspruchs 9. The object is achieved by a formwork element with the features of claim 1 and a method for producing formwork elements with the features of claim. 9

Vorteilhafte Ausgestaltungen der Erfindung sind Gegenstand der Unteransprüche. Advantageous embodiments of the invention are the subject of the dependent claims.

Bei einem erfindungsgemäßen Schalungselement für eine Deckenrandschalung ist an einer Innenseite zumindest eine Hinterschneidung ausgebildet. Die Innenseite ist einem mit Beton zu füllenden und von der Deckenrandschalung zumindest teilweise, üblicherweise vollständig umschlossenen Innenraum zugewandt. Die zumindest eine Hinterschneidung ist nach einem Einfüllen des Betons in diesen Innenraum vollständig von Beton umschlossen, so dass das Schalungselement sicher im ausgehärteten Beton verankert ist. Das Schalungselement ist als eine verlorene Schalung ausgebildet, d. h. es verbleibt am Rand einer auf diese Weise ausgebildeten Decke eines Bauwerks. In a formwork element according to the invention for a slab edge formwork, at least one undercut is formed on an inner side. The inside is facing a concrete to be filled and at least partially, usually completely enclosed by the ceiling edge formwork interior. The at least one undercut is completely enclosed by concrete after a filling of the concrete in this interior, so that the formwork element is securely anchored in the hardened concrete. The formwork element is designed as a permanent formwork, d. H. it remains on the edge of a ceiling of a building formed in this way.

Eine Außenseite des Schalungselementes ist beispielsweise zu verputzen und/oder es ist beispielsweise eine Wärmedämmschicht auf diese Außenseite aufzubringen. Um eine gute Haftung des Putzes und/oder der Wärmedämmschicht zu erreichen, ist die Außenseite beispielsweise aufgeraut ausgebildet, d. h. sie weist zum Beispiel Riefen, Fugen oder andere Vertiefungen auf, welche zum Beispiel musterartig auf der Außenseite ausgebildet sein können, beispielsweise als ein Wabenmuster. An outer side of the formwork element is, for example, to plaster and / or it is, for example, a thermal barrier coating applied to this outside. In order to achieve a good adhesion of the plaster and / or the thermal barrier coating, the outside is formed, for example, roughened, d. H. it has, for example, grooves, joints or other depressions, which may be patterned on the outside, for example as a honeycomb pattern.

Ein Querschnitt des Schalungselementes kann beispielsweise L-förmig, S-förmig, Z-förmig oder im Wesentlichen rechteckförmig ausgebildet sein. Insbesondere bei der L-förmigen Ausformung weist das Schalungselement dabei durch den kurzen Schenkel der L-Form bereits einen Standfuß auf, wodurch es einen stabilen Halt hat. Alternativ oder zusätzlich kann an eine Unterseite des Schalungselementes ein Fußelement angebracht sein, zum Beispiel angeklebt, beispielsweise eine Faserzementplatte. A cross section of the formwork element may for example be L-shaped, S-shaped, Z-shaped or substantially rectangular. Particularly in the case of the L-shaped shaping, the formwork element already has a base through the short leg of the L shape, as a result of which it has a stable hold. Alternatively or additionally, a foot element may be attached to an underside of the formwork element, for example adhesively bonded, for example a fiber cement board.

In einem erfindungsgemäßen Verfahren zur Herstellung von derartigen Schalungselementen wird ein Materialblock durch einen Längsschnitt in zwei Schalungselemente zerteilt, wobei durch den Längsschnitt in oder an beiden Schalungselementen jeweils zumindest eine Hinterschneidung ausgebildet wird. Dies ermöglicht eine besonders einfache und kostengünstige Herstellung der Schalungselemente, mit welchen die geschilderten Vorteile erzielt werden können. Durch die Ausbildung der Hinterschneidungen während des Durchtrennens des Materialblocks fällt kein Abfall an, da der Materialblock vollständig genutzt wird. Bei einer Ausbildung der Hinterschneidung beispielsweise durch Ausfräsen würde ein Materialabfall anfallen, d. h. es wäre ein höherer Materialaufwand erforderlich, verbunden mit entsprechend höheren Kosten. Dies wird durch das Verfahren vermieden. In a method according to the invention for producing such formwork elements, a material block is divided by a longitudinal section into two formwork elements, wherein at least one undercut is formed by the longitudinal section in or on both formwork elements. This allows a particularly simple and cost-effective production of the formwork elements with which the described advantages can be achieved. The formation of the undercuts during the cutting of the block of material does not cause any waste because the block of material is fully utilized. In an embodiment of the undercut, for example by milling a waste material would be incurred, d. H. It would require a higher cost of materials, combined with correspondingly higher costs. This is avoided by the method.

Zweckmäßigerweise ist die zumindest eine Hinterschneidung in einer in das Schalungselement eingebrachten Vertiefung oder an einer Auskragung ausgebildet. Die Vertiefung füllt sich dann während des Einfüllens des Betons vollständig mit Beton. Die Auskragung wird während des Einfüllens des Betons vollständig mit Beton umschlossen. Auf diese Weise ist die Hinterschneidung entsprechend einer Höhe der Auskragung bzw. einer Tiefe der Vertiefung ausreichend tief in den Beton einzubringen, so dass die Hinterschneidung von einer ausreichenden Betonmenge umschlossen ist, um eine gute und sichere Verankerung des Schalungselementes im Beton zu ermöglichen. Conveniently, the at least one undercut is formed in an introduced into the formwork element recess or on a projection. The depression then fills completely with concrete during the filling of the concrete. The cantilever is completely enclosed in concrete during the filling of the concrete. In this way, the undercut according to a height of the projection or a depth of the depression is sufficiently deep into the concrete, so that the undercut is surrounded by a sufficient amount of concrete to allow a good and secure anchoring of the formwork element in the concrete.

In einer bevorzugten Ausführungsform ist ein Querschnitt der Vertiefung und/oder der Auskragung schwalbenschwanzförmig ausgebildet. Bei der Vertiefung sind dann zwei Hinterschneidungen durch die sich in Richtung von Vertiefungsrändern verengende Vertiefung ausgebildet, d. h. ein Abstand von Vertiefungsseitenwänden verringert sich in Richtung der Vertiefungsränder. Bei der Auskragung sind entsprechend zwei Hinterschneidungen durch die sich in Richtung einer Auskragungsoberseite aufweitende Auskragung ausgebildet, d. h. ein Abstand von Auskragungsseitenwänden erhöht sich in Richtung der Auskragungsoberseite. In a preferred embodiment, a cross section of the recess and / or the projection is dovetail-shaped. In the recess then two undercuts are formed by the narrowing in the direction of depression edges recess, d. H. a pitch of pit sidewalls decreases in the direction of the pit edges. In the projection, two undercuts are accordingly formed by the projection which widens in the direction of an overhanging upper side, that is to say in the case of the projection. H. a distance from the projection side walls increases in the direction of the projection top.

Zweckmäßigerweise wird dazu im Verfahren durch den Längsschnitt zumindest in einem der Schalungselemente zumindest eine Vertiefung mit einem schwalbenschwanzförmigen Querschnitt und zumindest an dem anderen Schalungselement eine Auskragung mit einem schwalbenschwanzförmigen Querschnitt ausgebildet. Appropriately, in the process by the longitudinal section at least in one of the formwork elements at least one recess with a dovetail-shaped cross section and at least on the other formwork element a Projection formed with a dovetail-shaped cross-section.

Zweckmäßigerweise erstreckt sich die zumindest eine Hinterschneidung über eine gesamte Länge der Innenseite. Auf diese Weise ist eine über die Länge des Schalungselementes gleichmäßig verteilte Haltekraft und dadurch eine sichere Halterung des Schalungselementes am Deckenrand im Beton erreicht. Conveniently, the at least one undercut extends over an entire length of the inside. In this way, over the length of the formwork element evenly distributed holding force and thus a secure mounting of the formwork element is achieved at the ceiling edge in the concrete.

Bevorzugt sind an der Innenseite zumindest eine Vertiefung und zumindest eine Auskragung übereinander und parallel zueinander über eine gesamte Länge der Innenseite ausgebildet. Dabei sind die Vertiefung und die Auskragung zweckmäßigerweise korrespondierend zueinander ausgebildet. Dies ist insbesondere bei mittels des Verfahrens hergestellten Schalungselementen besonders vorteilhaft, da die beiden Schalungselemente aus dem Materialblock identisch hergestellt werden können. D. h. der Materialblock wird in zwei gleiche Teile zerteilt, so dass aus dem als Quader ausgebildeten Materialblock zwei identisch geformte Schalungselemente ausgebildet werden. Preferably, at least one recess and at least one projection are formed above one another and parallel to one another over an entire length of the inner side on the inner side. The recess and the projection are expediently formed corresponding to one another. This is especially advantageous in the case of shuttering elements produced by the method, since the two shuttering elements can be produced identically from the material block. Ie. The block of material is divided into two equal parts, so that two identically shaped formwork elements are formed from the block of material formed as a block.

Eines der Teile, d. h. eines der Schalungselemente, ist dann lediglich um eine halbe Umdrehung um seine Längsachse zu drehen und kann dann seitlich an das andere Schalungselement angesetzt werden, um die Deckenrandschalung durch Aneinanderreihung von Schalungselementen auszubilden. Dabei ist durch die identische Ausbildung der Schalungselemente, insbesondere der Hinterschneidungen, eine gleichmäßige Verankerung der Schalungselemente im Beton sichergestellt. One of the parts, d. H. one of the formwork elements is then only to turn by half a turn about its longitudinal axis and can then be applied laterally to the other formwork element to form the ceiling edge formwork by juxtaposition of formwork elements. It is ensured by the identical design of the formwork elements, in particular the undercuts, a uniform anchoring of the formwork elements in the concrete.

Das Schalungselement ist zweckmäßigerweise aus Kunststoff ausgebildet, insbesondere aus einem Kunststoffschaum, d. h. aus einem aufgeschäumten und ausgehärteten Kunststoff. Der Kunststoff ist beispielsweise Polystyrol (PS), Polyurethan (PU), Polypropylen (PP), Polyethylen (PE) oder Polyethylenterephthalat (PET). Derartig ausgebildete Schalungselemente sind einfach und kostengünstig herzustellen, insbesondere mittels des Verfahrens, und des Weiteren aufgrund ihres geringen Gewichts einfach und kostengünstig zu transportieren und zur Ausbildung der Deckenrandschalung sehr einfach zu installieren, beispielsweise von lediglich einer Person. The shuttering element is expediently made of plastic, in particular of a plastic foam, d. H. from a foamed and hardened plastic. The plastic is, for example, polystyrene (PS), polyurethane (PU), polypropylene (PP), polyethylene (PE) or polyethylene terephthalate (PET). Such trained formwork elements are simple and inexpensive to manufacture, in particular by means of the method, and further easy and inexpensive to transport due to their low weight and very easy to install to form the slab edge formwork, for example, only one person.

Ein aus Kunststoffschaum ausgebildeter Materialblock ist im Verfahren zur Herstellung der Schalungselemente beispielsweise mittels eines beheizten Drahtes, d. h. mittels eines strombeheizten Metalldrahtes, sehr einfach und exakt zu durchtrennen. Dieser Metalldraht wirkt als elektrischer Widerstand, welcher sich bei einem Stromfluss entsprechend aufheizt. Der Metalldraht wird derart aufgeheizt, dass seine Temperatur über einer Erweichungstemperatur des Kunststoffs liegt, so dass der Materialblock mittels des Metalldrahtes zu durchtrennen ist. A formed of plastic foam material block is in the process for producing the shuttering elements, for example by means of a heated wire, d. H. by means of a current-heated metal wire, very easy and accurate to cut. This metal wire acts as an electrical resistance, which heats up accordingly in a current flow. The metal wire is heated in such a way that its temperature is above a softening temperature of the plastic, so that the block of material is to be severed by means of the metal wire.

Dabei wird der Metalldraht entsprechend einer zu erreichenden Form der Innenseiten der dabei auszubildenden Schalungselemente geführt, beispielsweise mittels einer CNC-Maschine, d. h. mittels einer rechnergestützt gesteuerten und/oder geregelten Maschine. Der Draht überspannt dabei den Materialblock über dessen gesamte Länge und wird für den Längsschnitt durch den Materialblock hindurchgeführt. Ein Querschnitt der Schalungselemente kann dabei beispielsweise L-förmig, S-förmig, Z-förmig oder im Wesentlichen rechteckförmig ausgebildet werden. Insbesondere bei der L-förmigen Ausformung weist das Schalungselement dabei durch den kurzen Schenkel der L-Form bereits einen Standfuß auf, wodurch es einen stabilen Halt hat. In this case, the metal wire is guided in accordance with a form of the inner sides of the formwork elements to be formed, for example by means of a CNC machine, d. H. by means of a computer-controlled and / or regulated machine. The wire spans the block of material over its entire length and is passed through the block of material for the longitudinal section. A cross section of the formwork elements can be formed, for example, L-shaped, S-shaped, Z-shaped or substantially rectangular. Particularly in the case of the L-shaped shaping, the formwork element already has a base through the short leg of the L shape, as a result of which it has a stable hold.

Zweckmäßigerweise weist zumindest eine Stirnseite zumindest eine Nut und/oder zumindest eine Feder auf. Auf diese Weise sind zwei Schalungselemente sicher miteinander zu verbinden, durch Einführen der Feder des einen Schalungselementes in die korrespondierende Nut des anderen Schalungselementes. Dadurch sind Wärmebrücken an Verbindungsstellen der Schalungselemente vermieden. Zudem ist die Deckenrandschalung dadurch auch an den Verbindungsstellen der Schalungselemente gut abgedichtet, so dass ein Auslaufen von Beton verhindert ist. Des Weiteren nehmen die miteinander verbundenen Nuten und Federn einen Betondruck auf, so dass ein Aufbrechen der Deckenrandschalung aufgrund des auf diese einwirkenden Betondrucks verhindert ist. Es können auch an jeder Stirnseite eine Mehrzahl von Nuten und/oder Federn ausgebildet sein. Conveniently, at least one end face has at least one groove and / or at least one spring. In this way, two formwork elements are securely connected to each other by inserting the spring of a formwork element into the corresponding groove of the other formwork element. As a result, thermal bridges are avoided at connecting points of the formwork elements. In addition, the slab edge formwork is thus well sealed at the joints of the formwork elements, so that leakage of concrete is prevented. Furthermore, the interconnected grooves and springs take on a concrete pressure, so that a rupture of the slab edge formwork is prevented due to the concrete pressure acting on this. It can also be formed on each end face a plurality of grooves and / or springs.

Ausführungsbeispiele der Erfindung werden im Folgenden anhand von Zeichnungen näher erläutert. Embodiments of the invention are explained in more detail below with reference to drawings.

Darin zeigen: Show:

1 schematisch eine Seitenansicht eines in einer ersten Ausführungsform durchschnittenen Materialblocks, 1 1 is a schematic side view of a block of material cut in a first embodiment;

2 schematisch eine Seitenansicht eines in einer zweiten Ausführungsform durchschnittenen Materialblocks 2 schematically a side view of a cut through in a second embodiment block of material

3 schematisch eine perspektivische Darstellung einer ersten Ausführungsform eines Schalungselementes, 3 FIG. 2 schematically a perspective view of a first embodiment of a formwork element, FIG.

4 schematisch eine Seitenansicht einer zweiten Ausführungsform eines Schalungselementes, und 4 schematically a side view of a second embodiment of a formwork element, and

5 schematisch eine perspektivische Darstellung eines Bauwerks. 5 schematically a perspective view of a building.

Einander entsprechende Teile sind in allen Figuren mit den gleichen Bezugszeichen versehen. Corresponding parts are provided in all figures with the same reference numerals.

Die 1 und 2 zeigen jeweils eine Seitenansicht eines als Quader ausgebildeten Materialblocks 1, welcher bereits in einem Verfahren zur Herstellung von Schalungselementen 2 für eine in 5 dargestellte Deckenrandschalung 3 durch einen Längsschnitt in zwei Schalungselemente 2 zerteilt wurde, verdeutlicht durch einen Schnittlinienverlauf S. Der Materialblock 1 ist aus einem Kunststoff gebildet, insbesondere aus einem Kunststoffschaum, d. h. aus einem aufgeschäumten und ausgehärteten Kunststoff. Der Kunststoff ist beispielsweise Polystyrol (PS), Polyurethan (PU), Polypropylen (PP), Polyethylen (PE) oder Polyethylenterephthalat (PET). Daraus lassen sich auf einfache und kostengünstige Weise die in 3 bzw. 4 dargestellten Schalungselemente 2 herstellen. Des Weiteren sind die daraus hergestellten Schalungselemente 2 aufgrund ihres geringen Gewichts einfach und kostengünstig zu transportieren und zur Ausbildung der Deckenrandschalung 3 sehr einfach zu installieren, beispielsweise von lediglich einer Person. The 1 and 2 each show a side view of a block formed as a block of material 1 which is already in a process for the production of formwork elements 2 for an in 5 shown ceiling edge formwork 3 by a longitudinal section in two formwork elements 2 has been divided, illustrated by a section line S. The block of material 1 is formed from a plastic, in particular from a plastic foam, ie from a foamed and cured plastic. The plastic is, for example, polystyrene (PS), polyurethane (PU), polypropylene (PP), polyethylene (PE) or polyethylene terephthalate (PET). This can be in a simple and inexpensive way in 3 respectively. 4 Shuttering elements shown 2 produce. Furthermore, the formwork elements produced therefrom 2 easy and inexpensive to transport due to their low weight and to form the ceiling edge formwork 3 very easy to install, for example, by just one person.

Der Materialblock 1 ist mittels eines hier nicht dargestellten strombeheizten Metalldrahtes sehr einfach und exakt zu durchtrennen. Dieser Metalldraht wirkt als elektrischer Widerstand, welcher sich bei einem Stromfluss entsprechend aufheizt. Der Metalldraht wird derart aufgeheizt, dass seine Temperatur über einer Erweichungstemperatur des Kunststoffs liegt, so dass der Materialblock 1 mittels des Metalldrahtes zu durchtrennen ist. The material block 1 is to be cut very easily and accurately by means of a current-heated metal wire, not shown here. This metal wire acts as an electrical resistance, which heats up accordingly in a current flow. The metal wire is heated so that its temperature is above a softening temperature of the plastic, so that the material block 1 is to be cut by means of the metal wire.

Dabei wird der Metalldraht entsprechend der dargestellten zu erreichenden Form von Innenseiten 4 der dabei auszubildenden Schalungselemente 2 geführt, beispielsweise mittels einer CNC-Maschine, d. h. mittels einer rechnergestützt gesteuerten und/oder geregelten Maschine. Der Draht überspannt dabei den Materialblock 1 über dessen gesamte Länge und wird für den Längsschnitt durch den Materialblock 1 hindurchgeführt, in diesen Beispielen entlang des dargestellten Schnittlinienverlaufs S in 1 von links unten nach rechts oben oder umgekehrt und in 2 von oben nach unten oder umgekehrt. In this case, the metal wire according to the illustrated to be achieved form of insides 4 the trainees formwork elements 2 guided, for example by means of a CNC machine, ie by means of a computer-controlled and / or regulated machine. The wire spans the block of material 1 over its entire length and is used for the longitudinal section through the block of material 1 passed through, in these examples, along the illustrated section line S in 1 from bottom left to top right or vice versa and in 2 from top to bottom or vice versa.

Dadurch bilden sich zwei identische Schalungselemente 2 aus, so dass lediglich eines der beiden Schalungselemente 2 um 180° um seine Längsachse zu drehen ist und dann zur Ausbildung der Deckenrandschalung 3 seitlich an das andere Schalungselement 2 anzusetzen ist. Durch eine derartige seitliche Aneinanderreihung einer Mehrzahl von Schalungselementen 2 ist jeweils eine Seite der Deckenrandschalung 3 auszubilden, wie in 5 dargestellt. As a result, two identical formwork elements form 2 out, leaving only one of the two formwork elements 2 is to rotate 180 ° about its longitudinal axis and then to form the ceiling edge formwork 3 laterally to the other formwork element 2 is to be set. By such a lateral juxtaposition of a plurality of formwork elements 2 is one side of the ceiling edge formwork 3 train as in 5 shown.

Durch dieses Zerteilen des Materialblocks 1 bildet sich in 1 ein im Wesentlichen L-förmiger Querschnitt und in 2 ein im Wesentlichen rechtförmiger Querschnitt der Schalungselemente 2 aus. Durch den L-förmigen Querschnitt der Schalungselemente 2 aus 1 weisen die Schalungselemente 2 durch den kurzen Schenkel der L-Form bereits einen Standfuß auf, wodurch die Schalungselemente 2 einen stabilen Halt zum Aufstellen der Deckenrandschalung 3 auf einer Mauer 5 eines Bauwerks haben. Bei den in 2 dargestellten Schalungselementen 2 ist an eine jeweilige Unterseite ein Fußelement 6 anzukleben, um diesen stabilen Halt zu ermöglichen, wie in 4 dargestellt. Dieses Fußelement 6 ist beispielsweise als eine Faserzementplatte ausgebildet. By this cutting the block of material 1 forms in 1 a substantially L-shaped cross section and in 2 a substantially rectangular cross section of the formwork elements 2 out. Due to the L-shaped cross-section of the formwork elements 2 out 1 have the formwork elements 2 by the short leg of the L-shape already on a base, whereby the shuttering elements 2 a stable hold for setting up the ceiling edge formwork 3 on a wall 5 to have a building. At the in 2 Shuttering elements shown 2 is at a respective bottom a foot element 6 stick to allow this stable hold, as in 4 shown. This foot element 6 is for example formed as a fiber cement board.

Zudem weisen die Schalungselemente 2, wie in 3 dargestellt, an Stirnseiten 7 Nuten 8 und Federn 9 auf. Auf diese Weise sind zwei Schalungselemente 2 sicher miteinander zu verbinden, durch Einführen der Federn 9 des einen Schalungselementes 2 in die korrespondierenden Nuten 8 des anderen Schalungselementes 2. Dadurch sind Wärmebrücken an Verbindungsstellen der Schalungselemente 2 vermieden. Zudem ist die Deckenrandschalung 3 dadurch auch an den Verbindungsstellen der Schalungselemente 2 gut abgedichtet, so dass ein Auslaufen von Beton 10 verhindert ist. Des Weiteren nehmen die miteinander verbundenen Nuten 8 und Federn 9 einen Betondruck auf, so dass ein Aufbrechen der Deckenrandschalung 3 aufgrund des auf diese einwirkenden Betondrucks verhindert ist. In addition, the formwork elements 2 , as in 3 shown, on front sides 7 groove 8th and feathers nine on. In this way are two formwork elements 2 securely connect with each other by inserting the springs nine of a formwork element 2 into the corresponding grooves 8th of the other formwork element 2 , As a result, thermal bridges at connection points of the formwork elements 2 avoided. In addition, the ceiling edge formwork 3 thereby also at the connection points of the formwork elements 2 well sealed, allowing leakage of concrete 10 is prevented. Furthermore, take the interconnected grooves 8th and feathers nine a concrete pressure on, causing a rupture of the ceiling edge formwork 3 is prevented due to the concrete pressure acting on this.

Wie in den Figuren dargestellt, wird durch den Längsschnitt, mittels welchem der Materialblock 1 in die beiden Schalungselemente 2 zerteilt wird, an beiden Schalungselementen 2 jeweils an der Innenseite 4 eine Vertiefung 11 und eine Auskragung 12 übereinander und parallel zueinander über eine gesamte Länge der jeweiligen Innenseite 4 ausgebildet. Dabei sind die Vertiefung 11 und die Auskragung 12 korrespondierend zueinander ausgebildet, da die Vertiefung 11 im einen Schalungselement 2 und die Auskragung 12 im anderen Schalungselement 2 durch den Längsschnitt an der jeweiligen Stelle ausgebildet werden. As shown in the figures, by the longitudinal section, by means of which the block of material 1 in the two formwork elements 2 is divided on both formwork elements 2 each on the inside 4 a depression 11 and a cantilever 12 one above the other and parallel to each other over an entire length of the respective inner side 4 educated. Here are the depression 11 and the overhang 12 formed corresponding to each other, since the recess 11 in a formwork element 2 and the overhang 12 in the other formwork element 2 be formed by the longitudinal section at the respective location.

Ein Querschnitt der Vertiefung 11 bzw. der Auskragung 12 ist schwalbenschwanzförmig ausgebildet. Bei der Vertiefung 11 sind auf diese Weise zwei Hinterschneidungen 13 durch die sich in Richtung von Vertiefungsrändern verengende Vertiefung 11 ausgebildet, d. h. ein Abstand von Vertiefungsseitenwänden verringert sich in Richtung der Vertiefungsränder. Bei der Auskragung 12 sind entsprechend zwei Hinterschneidungen 13 durch die sich in Richtung einer Auskragungsoberseite aufweitende Auskragung 12 ausgebildet, d. h. ein Abstand von Auskragungsseitenwänden erhöht sich in Richtung der Auskragungsoberseite. A cross section of the depression 11 or the projection 12 is dovetailed. At the recess 11 are two undercuts in this way 13 by the narrowing in the direction of depression edges recess 11 formed, ie, a distance from the recess side walls decreases in the direction of the recess edges. At the overhang 12 are correspondingly two undercuts 13 by widening in the direction of a projection top projection 12 formed, ie, a distance from the projection side walls increases in the direction of the projection top.

Die Innenseite 4 der Schalungselemente 2 ist einem mit Beton 10 zu füllenden und von der Deckenrandschalung 3 umschlossenen Innenraum zugewandt, wie in 5 dargestellt. Die Vertiefung 11 füllt sich dann während des Einfüllens des Betons 10 vollständig mit Beton 10. Die Auskragung 12 wird während des Einfüllens des Betons 10 vollständig mit Beton 10 umschlossen. Auf diese Weise sind die Hinterschneidungen 13 entsprechend einer Höhe der Auskragung 12 bzw. einer Tiefe der Vertiefung 11 tief in den Beton 10 einzubringen. Die Hinterschneidungen 13 sind dadurch nach dem Einfüllen des Betons 10 in diesen Innenraum vollständig von Beton 10 umschlossen, so dass das Schalungselement 2 sicher im ausgehärteten Beton 10 verankert ist. Da sich die Vertiefung 11 und die Auskragung 12 und die durch diese ausgebildeten Hinterschneidungen 13 über eine gesamte Länge der Innenseite 4 des jeweiligen Schalungselementes 2 erstrecken, ist eine über die Länge des Schalungselementes 2 gleichmäßig verteilte Haltekraft und dadurch eine sichere Halterung des Schalungselementes 2 am Deckenrand im Beton 10 erreicht. The inside 4 the formwork elements 2 is one with concrete 10 to be filled and from the ceiling edge formwork 3 enclosed interior, as in 5 shown. The depression 11 then fills during the filling of the concrete 10 completely with concrete 10 , The cantilever 12 is during the filling of the concrete 10 completely with concrete 10 enclosed. This is the undercuts 13 according to a height of the projection 12 or a depth of the recess 11 deep in the concrete 10 contribute. The undercuts 13 are thereby after the filling of the concrete 10 in this interior completely of concrete 10 enclosed, so that the formwork element 2 safe in hardened concrete 10 is anchored. As the depression 11 and the overhang 12 and the undercuts formed by them 13 over an entire length of the inside 4 of the respective formwork element 2 extend, is one over the length of the formwork element 2 evenly distributed holding force and thus a secure mounting of the formwork element 2 on the ceiling edge in the concrete 10 reached.

Das Schalungselement 2 ist, wie in 5 dargestellt, als eine verlorene Schalung ausgebildet, d. h. es verbleibt am Rand einer auf diese Weise ausgebildeten Decke eines Bauwerks. Auf eine Außenseite 14 des Schalungselementes 2 sind im in 5 dargestellten Beispiel eine Wärmedämmschicht 15 und eine Verputzschicht 16 aufgebracht. Um eine gute Haftung der Wärmedämmschicht 15 und der Verputzschicht 16 zu erreichen, ist die Außenseite 14 beispielsweise aufgeraut ausgebildet, d. h. sie weist zum Beispiel Riefen, Fugen oder andere Vertiefungen 11 auf, welche zum Beispiel musterartig auf der Außenseite 14 ausgebildet sein können, beispielsweise als ein Wabenmuster. The formwork element 2 is how in 5 represented formed as a permanent formwork, that is, it remains on the edge of a thus formed ceiling of a building. On an outside 14 of the formwork element 2 are in the 5 Example shown a thermal barrier coating 15 and a plaster layer 16 applied. To ensure good adhesion of the thermal barrier coating 15 and the plaster layer 16 to reach is the outside 14 For example, it is roughened, ie it has, for example, grooves, joints or other depressions 11 on, which, for example, pattern on the outside 14 may be formed, for example as a honeycomb pattern.

BezugszeichenlisteLIST OF REFERENCE NUMBERS

1 1: Materialblock material block
2 2: Schalungselement An element
3 3: Deckenrandschalung Slab-edge form
4 4: Innenseite inside
5 5: Mauer Wall
6 6: Fußelement foot element
7 7: Stirnseite front
8 8th: Nut groove
9 9: Feder feather
10 10: Beton concrete
11 11: Vertiefung deepening
12 12: Auskragung projection
13 13: Hinterschneidung undercut
14 14: Außenseite outside
15 15: Wärmedämmschicht thermal barrier
16 16: Verputzschicht plaster layer
S S: Schnittlinienverlauf Section line

ZITATE ENTHALTEN IN DER BESCHREIBUNG QUOTES INCLUDE IN THE DESCRIPTION

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Zitierte PatentliteraturCited patent literature

DE 4443052 A1 [0002]

Claims

Shuttering element ( 2 ) for a ceiling edge formwork ( 3 ), characterized in that on an inner side ( 4 ) at least one undercut ( 13 ) is trained.

Shuttering element ( 2 ) according to claim 1, characterized in that the at least one undercut ( 13 ) in a in the formwork element ( 2 ) indentation ( 11 ) or on a projection ( 12 ) is trained.

Shuttering element ( 2 ) according to claim 2, characterized in that a cross-section of the recess ( 11 ) and / or the overhang ( 12 ) is dovetail-shaped.

Shuttering element ( 2 ) according to one of claims 1 to 3, characterized in that the at least one undercut ( 13 ) over an entire length of the inside ( 4 ).

Shuttering element ( 2 ) according to one of the preceding claims, characterized in that on the inside ( 4 ) at least one depression ( 11 ) and at least one overhang ( 12 ) one above the other and parallel to each other over an entire length of the inside ( 4 ) are formed.

Shuttering element ( 2 ) according to claim 5, characterized in that the recess ( 11 ) and the projection ( 12 ) are formed corresponding to each other.

Shuttering element ( 2 ) according to one of the preceding claims, formed of plastic, in particular of a plastic foam.

Shuttering element ( 2 ) according to one of the preceding claims, characterized in that at least one end face ( 7 ) at least one groove ( 8th ) and / or at least one spring ( nine ) having.

Method for the production of formwork elements ( 2 ) according to one of claims 1 to 8, characterized in that a material block ( 1 ) by a longitudinal section in two formwork elements ( 2 ) is divided, wherein by the longitudinal section in or on both formwork elements ( 2 ) at least one undercut ( 13 ) is formed.

Method according to claim 9, characterized in that from the block of material formed as cuboid ( 1 ) two identically shaped formwork elements ( 2 ) be formed.

Method according to claim 9 or 10, characterized in that the material block ( 1 ) is divided by means of a heated wire.

Method according to one of claims 9 to 11, characterized in that by the longitudinal section at least in one of the shuttering elements ( 2 ) at least one depression ( 11 ) with a dovetail-shaped cross-section and at least on the other formwork element ( 2 ) a cantilever ( 12 ) is formed with a dovetail-shaped cross-section.