DE102011088299A1 - roller bearing - Google Patents

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Matthias Fick
Stefan Gerstner
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Helmut Schmid
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Abstract

Die Erfindung betrifft eine Nadelhülse (1), welche im Wesentlichen aus einem in eine Bohrung (2) eines Gehäuses (3) einsetzbaren dünnwandigen Außenring (4), der an seinen Axialseiten zwei radial nach innen gerichtete Borde (5, 6) aufweist, sowie aus einem von diesen Borden (5, 6) im Außenring (4) gehaltenen Nadelkranz (7) besteht. Der Nadelkranz (7) wird dabei durch einen Nadelkäfig (8) und eine Vielzahl in diesem in Umfangsrichtung in gleichmäßigen Abständen geführten Lagernadeln (9) gebildet, die an der Innenmantelfläche (10) des Außenrings (4) und an der Außenmantelfläche einer zu lagernden Welle abrollen. Erfindungsgemäß weist die Nadelhülse (1) bei einem dem Außendurchmesser der zu lagernden Welle entsprechenden Hüllkreisdurchmesser (dH) zwischen 15 mm und 50 mm und bei einer dem Außenabstand ihrer Borde (5, 6) entsprechende Lagerbreite (b) zwischen 8 mm und 20 mm zum einen lediglich eine aus dem Durchmesser der Lagernadeln (9) und der Materialstärke des Außenrings (4) gebildete radiale Bauhöhe (h) von maximal 1,5 mm auf und zum anderen sind deren Außenring (4), deren Nadelkäfig (8), deren Lagernadeln (9) spanlos aus solchen Werkstoffen hergestellt, dass sie gegen ein bei Betriebstemperaturen von –40°C bis mindestens +140°C sowie bei Betriebsdrehzahlen bis 7000 min–1 eingesetztes Gleitlager mit gleicher radialer Bauhöhe, gleichem Innendurchmesser und gleicher Lagerbreite ohne Änderungen der Umgebungskonstruktion austauschbar ist.The invention relates to a needle sleeve (1) which essentially comprises a thin-walled outer ring (4) which can be inserted into a bore (2) of a housing (3) and which has two radially inwardly directed ribs (5, 6) on its axial sides, and consists of one of these Borden (5, 6) in the outer ring (4) held needle bearing (7). The needle ring (7) is formed by a needle cage (8) and a plurality in this circumferentially uniformly spaced bearing needles (9) on the inner circumferential surface (10) of the outer ring (4) and on the outer surface of a shaft to be supported roll. According to the invention, the needle sleeve (1) at a the outer diameter of the shaft to be stored enveloping diameter (dH) between 15 mm and 50 mm and at the outer distance of their shelves (5, 6) corresponding bearing width (b) between 8 mm and 20 mm to a radial height (h) of a maximum of 1.5 mm, formed only by a diameter of the bearing needles (9) and the material thickness of the outer ring (4), and their outer ring (4), their needle cage (8), their bearing needles (9) non-cutting produced from such materials that they against a at operating temperatures of -40 ° C to at least + 140 ° C and at operating speeds up to 7000 min-1 used plain bearings with the same radial height, the same inner diameter and the same bearing width without changes in the surrounding construction is interchangeable.

Description

Gebiet der ErfindungField of the invention

Die Erfindung betrifft ein Wälzlager nach den oberbegriffsbildenden Merkmalen des Patentanspruchs 1, welches insbesondere vorteilhaft als Führungslager für die Zentralwelle in Automatikgetrieben oder in Schaltgetrieben von Kraftfahrzeugen einsetzbar ist.The invention relates to a rolling bearing according to the preamble forming features of claim 1, which is particularly advantageous as a guide bearing for the central shaft in automatic transmissions or in manual transmissions of motor vehicles can be used.

Hintergrund der ErfindungBackground of the invention

In der Getriebetechnik ist es allgemein bekannt, dass die Zentralwelle in Automatikgetrieben aber auch in herkömmlichen oder automatisierten Schaltgetrieben von Kraftfahrzeugen zwischen den endseitigen Hauptlagern in mehreren zusätzlichen Führungslagern gelagert wird, um Unwuchten und Kräfte aus deren Drehbewegung aufnehmen zu können. Da der radiale Bauraum für solche Führungslager innerhalb der Getriebe jedoch äußerst begrenzt ist, kommen an diesen Lagerstellen derzeit vor allem Gleitlager zum Einsatz, die bei einem Innendurchmesser zwischen 15 mm und 50 mm und bei einer Lagerbreite zwischen 8 mm und 20 mm eine maximale radiale Bauhöhe von 1,7 mm aufweisen und zumeist als Verbundgleitlager mit einem Trägerband aus Stahl oder Bronze sowie einem porösen Bronze-Sintergerüst ausgebildet sind. Wie alle Gleitlager verursachen jedoch auch solche Führungslager trotz ihrer relativ geringen Belastung vor allem bei unzureichender Schmierung relativ hohe Reibungsverluste, welche bei Anwendung moderner Start-Stopp-Systeme noch verstärkt werden und die Energieeffizienz der Automatikgetriebe oder Schaltgetriebe nachteilig beeinflussen. Außerdem ist für die als Führungslager eingesetzten Gleitlager zur Gewährleistung ihrer dauerhaften Funktion eine gezielte Ölversorgung unablässlich, so dass durch die an den Gleitlagerstellen einzuarbeitenden Querbohrungen zu den Öllängsbohrungen in der Zentralwelle auch ein erhöhter Fertigungsaufwand für die Zentralwelle notwendig ist. Im Zuge der weltweiten Reduzierung des CO2-Ausstoßes von Kraftfahrzeugen sowie zur Reduzierung von Fertigungskosten wäre es somit vorteilhaft, an den Lagerstellen der Führungslager in Automatikgetrieben oder Schaltgetrieben reibungsarme Wälzlager einzusetzen, zu deren Schmierung grundsätzlich weniger Schmierstoff notwendig wäre und welche deshalb vom ohnehin vorhandenen Getriebeöl geschmiert werden könnten.In transmission technology, it is well known that the central shaft is mounted in automatic transmissions but also in conventional or automated manual transmissions of motor vehicles between the end-side main bearings in several additional guide bearings to absorb imbalances and forces from the rotational movement can. Since the radial space for such a guide bearing within the transmission, however, is extremely limited, these bearings are currently mainly sliding bearings are used, which with an inner diameter between 15 mm and 50 mm and a bearing width between 8 mm and 20 mm maximum radial height of 1.7 mm and are usually designed as a composite sliding bearing with a carrier tape made of steel or bronze and a porous bronze sintered frame. However, like all sliding bearings, such guide bearings, despite their relatively low load, especially in the case of insufficient lubrication, cause relatively high friction losses, which are further intensified when modern start-stop systems are used and adversely affect the energy efficiency of the automatic transmissions or manual transmissions. In addition, a targeted supply of oil is essential for the bearing used as a guide bearing to ensure their permanent function, so that an increased production costs for the central shaft is necessary by the trained on the sliding bearing cross bores to the oil wells in the central shaft. In the course of the worldwide reduction of CO 2 emissions from motor vehicles and to reduce manufacturing costs, it would thus be advantageous to use low-friction bearings at the bearings of the guide bearings in automatic transmissions or manual transmissions, to the lubrication principle less lubricant would be necessary and therefore from the already existing transmission oil could be lubricated.

Eine naheliegende Maßnahme wäre es daher, an den Lagerstellen der Führungslager in Automatikgetrieben oder Schaltgetrieben entsprechende Nadelhülsen einzusetzen, da diese in bekannter Weise von allen Wälzlagern die kleinste radiale Bauhöhe aufweisen und besonders montagefreundliche Lagerungen mit hoher radialer Tragfähigkeit ermöglichen. Derartige Nadelhülsen sind beispielsweise aus dem Katalog „Wälzlager” der Anmelderin, Ausgabe Oktober 2008, auf den Seiten 681 bis 697 bekannt und bestehen im Wesentlichen aus einem in eine Gehäusebohrung einsetzbaren dünnwandigen Außenring, der an seinen Axialseiten zwei radial nach innen gerichtete Borde aufweist, sowie aus einem von diesen Borden im Außenring gehaltenen Nadelkranz. Der Nadelkranz wird dabei durch einen Nadelkäfig und eine Vielzahl in diesem in Umfangsrichtung in gleichmäßigen Abständen geführten Lagernadeln gebildet, die an der als Laufbahn ausgebildeten Innenmantelfläche des Außenrings und an der ebenfalls als Laufbahn ausgebildeten Außenmantelfläche der zu lagernden Welle abrollen.It would therefore be an obvious measure to use corresponding needle sleeves at the bearings of the guide bearings in automatic transmissions or manual transmissions, since these have the smallest radial overall height of all rolling bearings in a known manner and allow particularly easy-to-mount bearings with high radial load capacity. Such needle sleeves are for example from the catalog Applicant's "Rolling Bearing", October 2008 edition, pages 681 to 697 are known and consist essentially of an insertable into a housing bore thin-walled outer ring having at its axial sides two radially inwardly directed ribs, as well as from one of these Borden held in the outer ring needle ring. The needle ring is formed by a needle cage and a plurality in this circumferentially guided at regular intervals bearing needles which roll on the formed as a raceway inner circumferential surface of the outer ring and on the also formed as a raceway outer surface of the shaft to be stored.

Dennoch konnte eine solche Maßnahme bisher noch nicht in die Praxis umgesetzt werden, da die bekannten Nadelhülsen im genannten Innendurchmesserbereich eine größere radiale Bauhöhe als die zu ersetzenden Gleitlager aufweisen und eine Änderung der Umgebungskonstruktion die Grenzen eines vertretbaren Kosten-Nutzen-Aufwandes überschritten hätte. Ebenso haben sich bisher alle Versuche, Nadelhülsen im genannten Innendurchmesser- und Lagerbreitenbereich mit einer solchen radialen Bauhöhe herzustellen, dass sie ohne Änderungen der Umgebungskonstruktion gegen die bisher eingesetzten Gleitlager austauschbar sind, bedingt durch die filigrane Ausführung solcher Nadelhülsen als äußerst problematisch hinsichtlich der maschinellen Fertigungs- und Montageprozesse erwiesen.Nevertheless, such a measure has not yet been put into practice, since the known needle sleeves in said inner diameter range have a greater radial height than the plain bearings to be replaced and a change in the surrounding construction would have exceeded the limits of a reasonable cost-benefit expense. Likewise, so far all attempts to produce needle sleeves in said inner diameter and bearing width range with such a radial height that they are interchangeable without changes in the surrounding structure against the slide bearings previously used, due to the filigree design of such needle sleeves as extremely problematic in terms of mechanical manufacturing and assembly processes proved.

Aufgabe der ErfindungObject of the invention

Ausgehend von den dargelegten Nachteilen des bekannten Standes der Technik liegt der Erfindung deshalb die Aufgabe zu Grunde, ein Wälzlager zu konzipieren, welches an den Lagerstellen der Führungslager in Automatikgetrieben oder automatisierten Schaltgetrieben von Kraftfahrzeugen ohne Änderungen der Umgebungskonstruktion einsetzbar ist.Based on the stated disadvantages of the known prior art, the invention is therefore the object of the invention to design a rolling bearing, which can be used at the bearings of the guide bearings in automatic transmissions or automated manual transmissions of motor vehicles without changes in the surrounding construction.

Beschreibung der ErfindungDescription of the invention

Erfindungsgemäß wird diese Aufgabe durch den Einsatz einer nach dem Oberbegriff des Anspruchs 1 ausgebildeten Nadelhülse gelöst, welche bei einem dem Außendurchmesser der zu lagernden Welle entsprechenden Hüllkreisdurchmesser zwischen 15 mm und 50 mm und bei einer dem Außenabstand ihrer Borde entsprechende Lagerbreite zwischen 8 mm und 20 mm lediglich eine aus dem Durchmesser der Lagernadeln und der Materialstärke des Außenrings gebildete radiale Bauhöhe von maximal 1,7 mm aufweist und deren Außenring, deren Nadelkäfig und deren Lagernadeln spanlos aus solchen Werkstoffen hergestellt sind, dass sie gegen ein bei Betriebstemperaturen von –40°C bis mindestens +140°C sowie bei Betriebsdrehzahlen bis 7000 min–1 eingesetztes Gleitlager mit gleicher radialer Bauhöhe, gleichem Innendurchmesser und gleicher Lagerbreite ohne Änderungen der Umgebungskonstruktion austauschbar ist.According to the invention this object is achieved by the use of a trained according to the preamble of claim 1 needle sleeve, which corresponds to the outer diameter of the shaft to be stored enveloping circle diameter between 15 mm and 50 mm and at the outer distance of their shelves corresponding bearing width between 8 mm and 20 mm only one formed from the diameter of the bearing needles and the material thickness of the outer ring radial height of 1.7 mm and whose outer ring, the needle cage and the bearing needles are made without cutting of such materials that they against a at operating temperatures of -40 ° C to at least + 140 ° C and at operating speeds up to 7000 min -1 used plain bearing with the same radial height, the same inner diameter and the same bearing width without changes in the surrounding construction is interchangeable.

Bevorzugte Ausgestaltungen und vorteilhafte Weiterbildungen der erfindungsgemäß ausgebildeten Nadelhülse werden in den Unteransprüchen 2 bis 8 beschrieben.Preferred embodiments and advantageous developments of the inventively designed needle sleeve are described in the subclaims 2 to 8.

Danach ist es gemäß Anspruch 2 bei der erfindungsgemäß ausgebildeten Nadelhülse vorgesehen, dass deren Außenring als Ausgangsmaterial aus einem Stahlblech der Sorte DC04 modifiziert mit einer Dicke von maximal 0,7 mm besteht sowie einer Wärmebehandlung durch Einsatzhärten und Anlassen unterzogen ist.Thereafter, it is provided according to claim 2 in the inventively designed needle sleeve, that the outer ring as a starting material of a steel sheet of the grade DC04 modifies with a thickness of 0.7 mm and is subjected to a heat treatment by case hardening and tempering.

Nach Anspruch 3 ist es ein weiteres Merkmal der erfindungsgemäß ausgebildeten Nadelhülse, dass deren Nadelkäfig als Ausgangsmaterial aus einem Stahlblech der Sorte DC03 mit einer Dicke von etwa 0,7 mm besteht und dessen Oberfläche einer Wärmebehandlung durch Härten unterzogen ist. Alternativ wäre hier jedoch auch ein Kunststoffkäfig mit ähnlicher Materialstärke denkbar.According to claim 3, it is a further feature of the inventively designed needle sleeve, that the needle cage is made as a starting material of a steel sheet of the grade DC03 with a thickness of about 0.7 mm and whose surface is subjected to a heat treatment by curing. Alternatively, however, a plastic cage with similar material thickness would also be conceivable here.

Als vorteilhafte Weiterbildung der erfindungsgemäß ausgebildeten Nadelhülse wird es durch die Ansprüche 4 und 5 zudem vorgeschlagen, dass der Nadelkäfig über radial nach innen gekröpfte Taschenstege, die jeweils eine der doppelten Materialstärke seines Ausgangsmaterials entsprechende Mindestbreite aufweisen, als innen geführter Nadelkäfig ausgebildet ist und dass die über die Taschenstege miteinander verbundenen Seitenringe des Nadelkäfigs ebenfalls jeweils eine der doppelten Materialstärke seines Ausgangsmaterials entsprechende Mindestbreite aufweisen. Diese Maßnahmen haben sich vor allem dahingehend als Vorteilhaft erwiesen, dass dem nur 0,5 mm dicken Nadelkäfig dadurch eine verbesserte Steifigkeit verliehen wird.As an advantageous development of the inventively designed needle sleeve, it is also proposed by the claims 4 and 5, that the needle cage via radially inwardly cranked pocket webs, each having one of the double thickness of its starting material corresponding minimum width, is designed as internally guided needle cage and that over the pocket webs interconnected side rings of the needle cage also each have one of the double thickness of its starting material corresponding minimum width. These measures have proven to be particularly advantageous in that the only 0.5 mm thick needle cage thereby improved rigidity is awarded.

Gemäß Anspruch 6 zeichnet sich die erfindungsgemäß ausgebildete Nadelhülse darüber hinaus noch dadurch aus, dass deren Lagernadeln aus einem Stahldraht der Sorte 100Cr6 mit einem Durchmesser von maximal 1 mm bestehen sowie einer Wärmebehandlung durch Härten und Anlassen unterzogen sind. Als alternative Wärmebehandlung der Lagernadeln käme jedoch auch Carbonitrieren in Frage.According to claim 6, the needle sleeve according to the invention also characterized by the fact that their storage needles consist of a steel wire of the grade 100Cr6 with a diameter of at most 1 mm and are subjected to a heat treatment by curing and tempering. As an alternative heat treatment of the bearing needles, however, carbonitriding would come into question.

Eine zweckmäßige Weiterbildung der erfindungsgemäß ausgebildeten Nadelhülse ist es nach Anspruch 7 desweiteren, dass sie an einer Axialseite ihres Außenrings zumindest eine freigestanzte, schräg nach außen angestellte Nase aufweist, die mit einer Ringnut im Gehäuse in Wirkverbindung steht und als Sicherung gegen axiales Verrutschen der Nadelhülse vorgesehen ist. Denkbar wären jedoch auch hier andere geeignete Maßnahmen zur Axialsicherung der Nadelhülse und/oder eine zusätzliche Verdrehsicherung der Nadelhülse.An expedient development of the inventively designed needle sleeve, it is further claim that it has at least one punched, obliquely outward nosed nose on an axial side of its outer ring, which is in operative connection with an annular groove in the housing and provided as a safeguard against axial slippage of the needle sleeve is. Conceivable, however, would be other suitable measures for axial securing the needle sleeve and / or an additional anti-rotation of the needle sleeve.

Schließlich wird es als bevorzugte Anwendung der erfindungsgemäß ausgebildeten Nadelhülse durch Anspruch 8 noch vorgeschlagen, dass sie als Führungslager für die Zentralwelle in einem Automatikgetriebe oder auch in einem herkömmlichen oder automatisierten Schaltgetriebe eines Kraftfahrzeuges eingesetzt ist. Da bei einer solchen Anwendung die Nadelhülse nur geringe Traglasten aufnehmen muss, kann deren Montageprozess dabei zusätzlich dahingehend vereinfacht werden, dass nur jede zweite Tasche des Nadelkäfigs mit einer Lagernadel befüllt wird.Finally, it is proposed as a preferred application of the inventively designed needle sleeve by claim 8 that it is used as a guide bearing for the central shaft in an automatic transmission or in a conventional or automated manual transmission of a motor vehicle. Since in such an application, the needle sleeve has to absorb only low loads, their assembly process can be additionally simplified to the effect that only every other pocket of the needle cage is filled with a storage needle.

Zusammenfassend weist die erfindungsgemäß ausgebildete Nadelhülse somit gegenüber den aus dem Stand der Technik bekannten Nadelhülsen den Vorteil auf, dass sie durch Ausbildung ihrer Einzelteile mit geringst möglichen Radialabmessungen sowie aus optimal geeigneten Werkstoffen mit zielgerichteter Wärmebehandlung lediglich eine radiale Bauhöhe von maximal 1,5 mm aufweist und dadurch gegen nahezu jedes Gleitlager mit einem Innendurchmesser zwischen 15 mm und 50 mm und einer Lagerbreite zwischen 8 mm und 20 mm ohne Änderungen der Umgebungskonstruktion austauschbar ist.In summary, the needle sleeve according to the invention thus compared to the known from the prior art needle sleeves on the advantage that they have by forming their individual parts with the lowest possible radial dimensions and optimally suitable materials with targeted heat treatment, only a radial height of maximum 1.5 mm and this is interchangeable with almost any plain bearing with an inner diameter between 15 mm and 50 mm and a bearing width between 8 mm and 20 mm without changes in the surrounding construction.

Kurze Beschreibung der ZeichnungenBrief description of the drawings

Eine bevorzugte Ausführungsform der erfindungsgemäß ausgebildeten Nadelhülse wird nachfolgend unter Bezugnahme auf die beigefügten Zeichnungen näher erläutert. Dabei zeigen:A preferred embodiment of the needle sleeve formed according to the invention will be explained in more detail with reference to the accompanying drawings. Showing:

1 eine Draufsicht auf eine in ein Gehäuse eingesetzte erfindungsgemäß ausgebildete Nadelhülse; 1 a plan view of an inserted into a housing according to the invention formed needle sleeve;

2 den Querschnitt A-A nach 1 durch eine erfindungsgemäß ausgebildete Nadelhülse; 2 the cross section AA after 1 by a needle sleeve formed according to the invention;

3 eine vergrößerte Darstellung der Einzelheit X der erfindungsgemäß ausgebildeten Nadelhülse gemäß 2. 3 an enlarged view of the detail X of the inventively designed needle sleeve according to 2 ,

Ausführliche Beschreibung der ZeichnungenDetailed description of the drawings

In den 1 und 2 ist schematisch eine erfindungsgemäß ausgebildete Nadelhülse 1 dargestellt, welche im Wesentlichen aus einem in eine Bohrung 2 eines Gehäuses 3 einsetzbaren und an seinen Axialseiten zwei radial nach innen gerichtete Borde 5, 6 aufweisenden dünnwandigen Außenring 4 sowie aus einem von diesen Borden 5, 6 im Außenring 4 gehaltenen Nadelkranz 7 besteht. Deutlich sichtbar wird dieser Nadelkranz 7 dabei durch einen Nadelkäfig 8 und eine Vielzahl in diesem in Umfangsrichtung in gleichmäßigen Abständen geführten Lagernadeln 9 gebildet, die an der Innenmantelfläche 10 des Außenrings 4 und an der Außenmantelfläche einer nicht dargestellten zu lagernden Weile abrollen.In the 1 and 2 is schematically an inventively designed needle sleeve 1 which essentially consists of a hole in a hole 2 a housing 3 usable and at its axial sides two radially inwardly directed shelves 5 . 6 having thin-walled outer ring 4 as well as one of these shelves 5 . 6 in the outer ring 4 held needle wreath 7 consists. Clearly visible will this needle wreath 7 doing so through a needle cage 8th and a plurality in this circumferentially evenly spaced bearing needles nine formed on the inner circumferential surface 10 of the outer ring 4 and roll on the outer circumferential surface of a not shown to be stored while.

Den 2 und 3 ist darüber hinaus zu entnehmen, dass die Nadelhülse 1 bei einem dem Außendurchmesser der zu lagernden Welle entsprechenden Hüllkreisdurchmesser dH zwischen 15 mm und 50 mm und bei einer dem Außenabstand ihrer Borde 5, 6 entsprechende Lagerbreite b zwischen 8 mm und 20 mm in erfindungsgemäßer Weise lediglich eine aus dem Durchmesser der Lagernadeln 9 und der Materialstärke des Außenrings 4 gebildete radiale Bauhöhe h von maximal 1,7 mm aufweist, wobei deren spanlos hergestellter Außenring 4 aus einem durch Einsatzhärten und Anlassen wärmebehandelten Stahlblech der Sorte DC04 modifiziert mit einer Dicke von maximal 0,7 mm besteht. Da außerdem der ebenfalls spanlos hergestellte Nadelkäfig 8 aus einem Stahlblech der Sorte DC03 mit einer Dicke von etwa 0,5 mm und einer gehärteten Oberfläche besteht und die Lagernadeln 9 durch einen gehärteten und angelassenen Stahldraht der Sorte 100Cr6 mit einem Durchmesser von maximal 1 mm gebildet werden, ist die Nadelhülse 1 somit gegen ein bei Betriebstemperaturen von –40°C bis mindestens +140°C sowie bei Betriebsdrehzahlen bis 7000 min–1 eingesetztes Gleitlager mit gleicher radialer Bauhöhe, gleichem Innendurchmesser und gleicher Lagerbreite ohne Änderungen der Umgebungskonstruktion austauschbar.The 2 and 3 In addition, it can be seen that the needle sleeve 1 at a the outer diameter of the shaft to be stored corresponding envelope diameter d H between 15 mm and 50 mm and at the outer distance of their shelves 5 . 6 corresponding bearing width b between 8 mm and 20 mm in accordance with the invention only one of the diameter of the bearing needles nine and the material thickness of the outer ring 4 formed radial height h of a maximum of 1.7 mm, with their non-cutting produced outer ring 4 consists of a case-hardened and tempered steel sheet of the grade DC04 modified to a maximum thickness of 0,7 mm. In addition, as well as the non-cutting needle cage 8th consists of a grade DC03 steel sheet with a thickness of approximately 0,5 mm and a hardened surface and bearing needles nine formed by a hardened and tempered steel wire of the grade 100Cr6 with a maximum diameter of 1 mm, is the needle sleeve 1 thus against a used at operating temperatures of -40 ° C to at least + 140 ° C and at operating speeds up to 7000 min -1 plain bearings with the same radial height, same inner diameter and the same bearing width without changes in the surrounding construction interchangeable.

Aus 3 geht darüber hinaus noch hervor, dass der Nadelkäfig 8 zur Erhöhung seiner Steifigkeit über radial nach innen gekröpfte Taschenstege 11, die jeweils eine der doppelten Materialstärke seines Ausgangsmaterials entsprechende Mindestbreite aufweisen, als innen geführter Nadelkäfig 8 ausgebildet ist und dass die über die Taschenstege 11 miteinander verbundenen Seitenringe 12, 13 des Nadelkäfigs 8 ebenfalls jeweils eine der doppelten Materialstärke seines Ausgangsmaterials entsprechende Mindestbreite aufweisen.Out 3 goes beyond that, the needle cage 8th to increase its rigidity over radially inwardly bent pocket webs 11 , each having one of the double thickness of its starting material corresponding minimum width, as internally guided needle cage 8th is formed and that over the pocket webs 11 interconnected side rings 12 . 13 of the needle cage 8th also each have one of the double thickness of its starting material corresponding minimum width.

In bevorzugter Anwendung ist eine derart ausgebildete Nadelhülse 1 dabei im Austausch gegen die bisher als Gleitlager ausgebildeten Führungslager für die Zentralwelle in einem Automatikgetriebe oder in einem Schaltgetriebe eines Kraftfahrzeuges einsetzbar, wobei es sich als zweckmäßig erwiesen hat, die Nadelhülse 1 an ihrem Außenring 4 zusätzlich mit zwei freigestanzten, schräg nach außen angestellten und mit einer Ringnut 14 im Gehäuse 3 in Wirkverbindung stehenden Nasen 15 der in den 2 und 3 gezeigten Art auszubilden, durch welche sie gegen axiales Verrutschen gesichert wird.In preferred application is a needle sleeve formed in this way 1 it can be used in exchange for the previously designed as plain bearings guide bearing for the central shaft in an automatic transmission or in a manual transmission of a motor vehicle, where it has proved to be useful, the needle sleeve 1 on its outer ring 4 additionally with two punched-out, obliquely outward-facing and with an annular groove 14 in the case 3 operatively connected noses 15 in the 2 and 3 form shown type, by which it is secured against axial slipping.

BezugszeichenlisteLIST OF REFERENCE NUMBERS

11
Nadelhülseneedle sleeve
22
Bohrung in 3 Bore in 3
33
Gehäusecasing
44
Außenring von 1 Outer ring of 1
55
Bord an 4 Board 4
66
Bord an 4 Board 4
77
Nadelkranz von 1 Needle wreath of 1
88th
Nadelkäfig von 7 Needle cage of 7
99
Lagernadeln in 8 Storage needles in 8th
1010
Innenmantelfläche von 4 Inner lateral surface of 4
1111
Taschenstege von 8 Pocket webs of 8th
1212
Seitenring von 8 Side ring of 8th
1313
Seitenring von 8 Side ring of 8th
1414
Ringnut in 3 Ring groove in 3
1515
Nase an 4 Nose on 4
dH d H
HüllkreisdurchmesserEnvelope diameter
bb
Lagerbreitebearing width
hH
radiale Bauhöheradial height

ZITATE ENTHALTEN IN DER BESCHREIBUNG QUOTES INCLUDE IN THE DESCRIPTION

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Zitierte Nicht-PatentliteraturCited non-patent literature

  • „Wälzlager” der Anmelderin, Ausgabe Oktober 2008, auf den Seiten 681 bis 697 [0003] Applicant's "Rolling Bearing", October 2008 edition, pages 681 to 697 [0003]

Claims (8)

Nadelhülse (1), im Wesentlichen bestehend aus einem in eine Bohrung (2) eines Gehäuses (3) einsetzbaren dünnwandigen Außenring (4), der an seinen Axialseiten zwei radial nach innen gerichtete Borde (5, 6) aufweist, sowie aus einem von diesen Borden (5, 6) im Außenring (4) gehaltenen Nadelkranz (7), der durch einen Nadelkäfig (8) und eine Vielzahl in diesem in Umfangsrichtung in gleichmäßigen Abständen geführten Lagernadeln (9) gebildet wird, die an der Innenmantelfläche (10) des Außenrings (4) und an der Außenmantelfläche einer zu lagernden Welle abrollen, dadurch gekennzeichnet, dass sie bei einem dem Außendurchmesser der zu lagernden Welle entsprechenden Hüllkreisdurchmesser (dH) zwischen 15 mm und 50 mm und bei einer dem Außenabstand ihrer Borde (5, 6) entsprechende Lagerbreite (b) zwischen 8 mm und 20 mm lediglich eine aus dem Durchmesser der Lagernadeln (9) und der Materialstärke des Außenrings (4) gebildete radiale Bauhöhe (h) von maximal 1,5 mm aufweist und deren Außenring (4), deren Nadelkäfig (8), deren Lagernadeln (9) spanlos aus solchen Werkstoffen hergestellt sind, dass sie gegen ein bei Betriebstemperaturen von –40°C bis mindestens +140°C sowie bei Betriebsdrehzahlen bis 7000 min–1 eingesetztes Gleitlager mit gleicher radialer Bauhöhe, gleichem Innendurchmesser und gleicher Lagerbreite ohne Änderungen der Umgebungskonstruktion austauschbar ist.Needle sleeve ( 1 ), essentially consisting of a hole ( 2 ) of a housing ( 3 ) usable thin-walled outer ring ( 4 ), which at its axial sides two radially inwardly directed ribs ( 5 . 6 ), and from one of these shelves ( 5 . 6 ) in the outer ring ( 4 held needle ring ( 7 ) through a needle cage ( 8th ) and a plurality of this in the circumferential direction at regular intervals guided bearing needles ( nine ) is formed on the inner circumferential surface ( 10 ) of the outer ring ( 4 ) and roll on the outer circumferential surface of a shaft to be supported, characterized in that they are at a the outer diameter of the shaft to be stored enveloping circle diameter (d H ) between 15 mm and 50 mm and at the outer distance of their shelves ( 5 . 6 ) corresponding bearing width (b) between 8 mm and 20 mm only one from the diameter of the bearing needles ( nine ) and the material thickness of the outer ring ( 4 ) formed radial height (h) of a maximum of 1.5 mm and the outer ring ( 4 ), whose needle cage ( 8th ), their bearing needles ( nine ) are made of such materials without cutting, that they interchangeable with operating at temperatures of -40 ° C to at least + 140 ° C and at operating speeds up to 7000 min -1 used plain bearing with the same radial height, the same inner diameter and the same bearing width without changes in the surrounding construction is. Nadelhülse (1) nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass deren Außenring (4) aus einem Stahlblech der Sorte DC04 modifiziert mit einer Dicke von maximal 0,7 mm besteht sowie einer Wärmebehandlung durch Einsatzhärten und Anlassen unterzogen ist.Needle sleeve ( 1 ) according to claim 1, characterized in that the outer ring ( 4 ) is made of a sheet of DC04 modified to a maximum thickness of 0,7 mm and subjected to heat treatment by case hardening and tempering. Nadelhülse (1) nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass deren Nadelkäfig (8) als Ausgangsmaterial aus einem Stahlblech der Sorte DC03 mit einer Dicke von etwa 0,5 mm besteht und dessen Oberfläche einer Wärmebehandlung durch Härten unterzogen ist.Needle sleeve ( 1 ) according to claim 1, characterized in that the needle cage ( 8th ) as a starting material of a steel sheet of the grade DC03 with a thickness of about 0.5 mm and whose surface is subjected to a heat treatment by curing. Nadelhülse (1) nach Anspruch 3, dadurch gekennzeichnet, dass der Nadelkäfig (8) über radial nach innen gekröpfte Taschenstege (11), die jeweils eine der doppelten Materialstärke seines Ausgangsmaterials entsprechende Mindestbreite aufweisen, als innen geführter Nadelkäfig (8) ausgebildet ist.Needle sleeve ( 1 ) according to claim 3, characterized in that the needle cage ( 8th ) via radially inwardly bent pocket webs ( 11 ), each having one of the double material thickness of its starting material corresponding minimum width, as internally guided needle cage ( 8th ) is trained. Nadelhülse (1) nach Anspruch 4, dadurch gekennzeichnet, dass die über die Taschenstege (11) miteinander verbundenen Seitenringe (12, 13) des Nadelkäfigs (8) ebenfalls jeweils eine der doppelten Materialstärke seines Ausgangsmaterials entsprechende Mindestbreite aufweisen.Needle sleeve ( 1 ) according to claim 4, characterized in that the over the pocket webs ( 11 ) interconnected side rings ( 12 . 13 ) of the needle cage ( 8th ) also each have one of the double thickness of its starting material corresponding minimum width. Nadelhülse (1) nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass deren Lagernadeln (9) aus einem Stahldraht der Sorte 100Cr6 mit einem Durchmesser von maximal 1 mm bestehen sowie einer Wärmebehandlung durch Härten und Anlassen unterzogen sind.Needle sleeve ( 1 ) according to claim 1, characterized in that the bearing needles ( nine ) are made of a 100Cr6 steel wire with a maximum diameter of 1 mm and subjected to heat treatment by hardening and tempering. Nadelhülse (1) nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass sie an ihrem Außenring (4) zumindest eine freigestanzte, schräg nach außen angestellte und mit einer Ringnut (14) im Gehäuse (3) in Wirkverbindung stehenden Nase (15) als Sicherung gegen axiales Verrutschen aufweist.Needle sleeve ( 1 ) according to claim 1, characterized in that on its outer ring ( 4 ) at least one punched-out, obliquely outwardly employed and with an annular groove ( 14 ) in the housing ( 3 ) operatively connected nose ( 15 ) as a safeguard against axial slippage. Nadelhülse (1) nach wenigstens einem der vorgenannten Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass sie als Führungslager für die Zentralwelle in einem Automatikgetriebe oder in einem herkömmlichen oder automatisierten Schaltgetriebe eines Kraftfahrzeuges eingesetzt ist.Needle sleeve ( 1 ) according to at least one of the preceding claims, characterized in that it is used as a guide bearing for the central shaft in an automatic transmission or in a conventional or automated manual transmission of a motor vehicle.
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