DE102009032715A1 - Radial needle bearing for backlash-free bearing of steering shaft in steering tube of motor vehicle, has needle cage formed with radially outward molded and rotating guide at outer circumference and axially supportable in reinforcing seam - Google Patents

Radial needle bearing for backlash-free bearing of steering shaft in steering tube of motor vehicle, has needle cage formed with radially outward molded and rotating guide at outer circumference and axially supportable in reinforcing seam Download PDF

Info

Publication number
DE102009032715A1
DE102009032715A1 DE102009032715A DE102009032715A DE102009032715A1 DE 102009032715 A1 DE102009032715 A1 DE 102009032715A1 DE 102009032715 A DE102009032715 A DE 102009032715A DE 102009032715 A DE102009032715 A DE 102009032715A DE 102009032715 A1 DE102009032715 A1 DE 102009032715A1
Authority
DE
Germany
Prior art keywords
sleeve
radial
bearing
needle
axially
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Withdrawn
Application number
DE102009032715A
Other languages
German (de)
Inventor
Wolfgang DÖPPLING
Herbert Erhardt
Ernst Neuwirth
Alexander Zernickel
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Schaeffler Technologies AG and Co KG
Original Assignee
Schaeffler Technologies AG and Co KG
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Schaeffler Technologies AG and Co KG filed Critical Schaeffler Technologies AG and Co KG
Priority to DE102009032715A priority Critical patent/DE102009032715A1/en
Publication of DE102009032715A1 publication Critical patent/DE102009032715A1/en
Withdrawn legal-status Critical Current

Links

Images

Classifications

    • FMECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F16ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
    • F16CSHAFTS; FLEXIBLE SHAFTS; ELEMENTS OR CRANKSHAFT MECHANISMS; ROTARY BODIES OTHER THAN GEARING ELEMENTS; BEARINGS
    • F16C33/00Parts of bearings; Special methods for making bearings or parts thereof
    • F16C33/30Parts of ball or roller bearings
    • F16C33/46Cages for rollers or needles
    • F16C33/4605Details of interaction of cage and race, e.g. retention or centring
    • FMECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F16ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
    • F16CSHAFTS; FLEXIBLE SHAFTS; ELEMENTS OR CRANKSHAFT MECHANISMS; ROTARY BODIES OTHER THAN GEARING ELEMENTS; BEARINGS
    • F16C19/00Bearings with rolling contact, for exclusively rotary movement
    • F16C19/22Bearings with rolling contact, for exclusively rotary movement with bearing rollers essentially of the same size in one or more circular rows, e.g. needle bearings
    • F16C19/44Needle bearings
    • F16C19/46Needle bearings with one row or needles
    • F16C19/466Needle bearings with one row or needles comprising needle rollers and an outer ring, i.e. subunit without inner ring
    • FMECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F16ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
    • F16CSHAFTS; FLEXIBLE SHAFTS; ELEMENTS OR CRANKSHAFT MECHANISMS; ROTARY BODIES OTHER THAN GEARING ELEMENTS; BEARINGS
    • F16C33/00Parts of bearings; Special methods for making bearings or parts thereof
    • F16C33/30Parts of ball or roller bearings
    • F16C33/58Raceways; Race rings
    • F16C33/588Races of sheet metal
    • FMECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F16ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
    • F16CSHAFTS; FLEXIBLE SHAFTS; ELEMENTS OR CRANKSHAFT MECHANISMS; ROTARY BODIES OTHER THAN GEARING ELEMENTS; BEARINGS
    • F16C33/00Parts of bearings; Special methods for making bearings or parts thereof
    • F16C33/30Parts of ball or roller bearings
    • F16C33/58Raceways; Race rings
    • F16C33/60Raceways; Race rings divided or split, e.g. comprising two juxtaposed rings
    • FMECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F16ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
    • F16CSHAFTS; FLEXIBLE SHAFTS; ELEMENTS OR CRANKSHAFT MECHANISMS; ROTARY BODIES OTHER THAN GEARING ELEMENTS; BEARINGS
    • F16C2326/00Articles relating to transporting
    • F16C2326/20Land vehicles
    • F16C2326/24Steering systems, e.g. steering rods or columns

Abstract

The bearing (1) has a flexible outer ring (6) whose axial width is reduced to axial width of a thin-walled axially slotted sleeve (5) and a needle cage (2). The ring is formed with a circulating groove at an interior lateral surface. The sleeve is formed with a circulating reinforcing seam that is incorporated into an outside career (4) of bearing needles (3). The sleeve is axially fixable with the needles in the groove at the ring. The cage is formed with a radially outward molded and rotating guide at outer circumference. The cage is axially supportable in the seam.

Description

Gebiet der ErfindungField of the invention

Die Erfindung betrifft ein Radialnadellager nach den oberbegriffsbildenden Merkmalen des Patentanspruchs 1, welches insbesondere vorteilhaft zur spielfreien Lagerung der Lenkwelle im Lenkrohr eines Kraftfahrzeuges anwendbar ist.The The invention relates to a radial needle bearing according to the preamble forming Features of claim 1, which in particular advantageous for play-free mounting of the steering shaft in the steering tube of a motor vehicle is applicable.

Hintergrund der ErfindungBackground of the invention

Lenkwellenlager sind Teil der aus mehreren gelenkig miteinander verbundenen Wellenabschnitten und dem Lenkrohr bestehenden Lenksäule in Kraftfahrzeugen und tragen dazu bei, dass sich das Fahrzeug mit höchster Fahrsicherheit und optimalen Komfort leicht und sicher lenken lässt. Eine häufige Ausführungsform derartiger Lenkwellenlager stellen dabei die spielfreien Radialnadellager der Baureihe LEN dar, die aus der technischen Druckschrift „Automobile Produktinformation API 04” der Anmelderin vom August 2003 bekannt sind. Derartige Radialnadellager bestehen im Wesentlichen aus einer Vielzahl in einem Nadelkäfig in Umfangsrichtung in gleichmäßigen Abständen zueinander gehaltener Lagernadeln, deren innere Laufbahn durch die Lenkwelle und deren äußere Laufbahn durch eine dünnwandige und die Lagernadeln mit elastischer Vorspannung umschließende, axial geschlitzte Hülse gebildet wird, die von einem elastischen Außenring zum Ausgleich von Innendurchmessertoleranzen des Lenkrohres umschlossen ist. Der Zusammenhalt aller Bauteile wird dabei durch zwei an die Innenmantelfläche des elastischen Außenrings angeformte Borde gewährleistet, zwischen denen die den Nadelkäfig aufnehmende geschlitzte Hülse in den Außenring eingepresst ist.Steering shaft bearings are part of several articulated shaft sections and the steering column existing steering column in motor vehicles and Contribute to the vehicle with the highest driving safety and optimum comfort easy and safe to steer. A common embodiment Such steering shaft bearings make the backlash-free radial needle bearings LEN series, which is part of the technical brochure "Automobiles Product Information API 04 "the Applicant from August 2003 are known. Such radial needle bearings consist essentially of a plurality in a needle cage in the circumferential direction evenly spaced held bearing needles whose inner raceway through the steering shaft and their outer career through a thin-walled and the bearing needles with elastic bias enclosing, axially slotted sleeve formed is replaced by an elastic outer ring to compensate for inner diameter tolerances is enclosed by the steering tube. The cohesion of all components is thereby by two to the inner circumferential surface of the elastic outer ring ensures molded shelves, between which the needle cage receiving slotted sleeve in the outer ring is pressed.

In der Praxis hat es sich jedoch gezeigt, dass es durch die für den Zusammenhalt solcher Radialnadellager notwendige große Axialbreite des elastischen Außenrings nicht möglich ist, an Lagerstellen mit reiner Radialbelastung beispielsweise schmaler bauende aber preisintensivere Rillenkugellager durch solche kostengünstigeren Radialnadellager zu ersetzen, da der dafür notwendige Bauraum zumeist nicht zur Verfügung steht.In In practice, however, it has been proven by cohesion Such radial needle bearing necessary large axial width of the elastic outer ring not possible is at bearings with pure radial load, for example, narrow building but more expensive deep groove ball bearings by such cheaper Radial needle bearing to replace, since the space required for this usually not to disposal stands.

Aufgabe der ErfindungObject of the invention

Ausgehend von den dargelegten Nachteilen des bekannten Standes der Technik liegt der Erfindung deshalb die Aufgabe zu Grunde, ein Radialnadellager, insbesondere zur spielfreien Lagerung der Lenkwelle im Lenkrohr eines Kraftfahrzeuges, zu konzipieren, dessen Bauraumbedarf annähernd dem eines vergleichbaren Kugellagers entspricht und welches gleichzeitig einen sicheren Zusammenhalt aller Lagerbauteile gewährleistet.outgoing from the stated disadvantages of the known prior art Therefore, the object of the invention is based on a radial needle bearing, in particular for play-free mounting of the steering shaft in the steering tube a motor vehicle, to design, the space requirements of almost one of comparable ball bearing and which at the same time a ensures secure cohesion of all bearing components.

Beschreibung der ErfindungDescription of the invention

Erfindungsgemäß wird diese Aufgabe bei einem Radialnadellager nach dem Oberbegriff des Anspruchs 1 derart gelöst, dass der elastische Außenring eine auf die Axialbreite der Hülse und des Nadelkäfigs reduzierte Axialbreite aufweist und an seiner Innenmantelfläche mit einer umlaufenden Nut ausgebildet ist, dass die geschlitzte Hülse mit einer in die Laufbahn der Lagernadeln eingearbeiteten umlaufenden Sicke ausgebildet ist, mit welcher die Hülse in der Nut im Außenring axial fixierbar ist, und dass der Nadelkäfig an seinem Außenumfang mit einer radial nach außen angeformten, umlaufenden Führung ausgebildet ist, mit der dieser seinerseits in der Sicke der Hülse axial abstützbar ist.According to the invention this Task in a radial needle bearing according to the preamble of the claim 1 solved this way that the elastic outer ring one on the axial width of the sleeve and the needle cage Has reduced axial width and on its inner circumferential surface with a circumferential groove is formed, that the slotted sleeve with an incorporated in the career of the bearing needles circumferential Beading is formed, with which the sleeve in the groove in the outer ring axially fixable, and that the needle cage at its outer periphery with a radially outward molded, circumferential guide formed is, with this in turn in the bead of the sleeve axially supportable is.

Der Erfindung liegt somit die Erkenntnis zugrunde, dass es durch gezielte geometrische Umgestaltungen sowohl am elastischen Außenring als auch an der geschlitzten Hülse und am Nadelkäfig möglich ist, einerseits die für den Zusammenhalt solcher Radialnadellager bisher notwendigen Borde am elastischen Außenring weglassen zu können und dadurch die Axialbreite des Radialnadellagers zu reduzieren und andererseits mit dem Einbringen der aus der Nut im Außenring, der Sicke in der Hülse und der Führung am Nadelkäfig bestehenden Axialsicherung gleichzeitig einen sicheren Zusammenhalt aller Lagerbauteile zu gewährleisten.Of the The invention is therefore based on the finding that it is targeted geometric transformations both on the elastic outer ring as well as the slotted sleeve and possible on the needle cage, on the one hand the for the cohesion of such radial needle bearings hitherto necessary shelves on the elastic outer ring to be able to leave out and thereby reduce the axial width of the radial needle bearing and on the other hand with the introduction of the out of the groove in the outer ring, the bead in the sleeve and the leadership on the needle cage existing axial securing at the same time a secure cohesion to ensure all bearing components.

Bevorzugte Ausgestaltungen und Weiterbildungen des erfindungsgemäß ausgebildeten Radialnadellagers werden in den Unteransprüchen beschrieben.preferred Embodiments and developments of the invention formed Radial needle bearings are described in the subclaims.

Danach ist es gemäß Anspruch 2 bei dem erfindungsgemäß ausgebildeten Radialnadellager vorgesehen, dass die umlaufende Nut im Außenring bevorzugt axialmittig in dessen Innenmantelfläche angeordnet ist und einen rechteckigen Profilquerschnitt mit Eckenverrundungen aufweist. Die Breite der umlaufenden Nut entspricht dabei etwa einem Fünftel der Breite des Außenrings, während deren Tiefe geringfügig kleiner als die Breite ist. Als alternative Ausgestaltung wäre es jedoch auch denkbar, die umlaufende Nut seitlich versetzt zur Axialmitte in die Innenmantelfläche des Außenrings einzuarbeiten und/oder mit einem halbrunden, trapezförmigen oder einem anderen geeigneten Profilquerschnitt auszubilden.After that it is according to claim 2 in the inventively designed Radial needle bearing provided that the circumferential groove in the outer ring is preferably arranged axially centered in the inner circumferential surface and a has rectangular profile cross-section with Eckenverrundungen. The Width of the circumferential groove corresponds to about one-fifth of the Width of the outer ring, while their depth is slight is smaller than the width. However, it would be an alternative embodiment also conceivable, the circumferential groove laterally offset to the axial center in the inner circumferential surface of the outer ring to incorporate and / or with a semicircular, trapezoidal or form another suitable profile cross-section.

Entsprechend der bevorzugten Ausbildung gemäß Anspruch 2 ist es nach Anspruch 3 ein weiteres Merkmal des erfindungsgemäß ausgebildeten Radialnadellagers, dass auch die umlaufende Sicke in der Hülse bevorzugt axialmittig in deren Laufbahn angeordnet ist und einen rechteckigen Profilquerschnitt mit Eckenverrundungen aufweist. Die Breite und die Tiefe der Sicke orientiert sich dabei an den Abmessungen der Nut im Außenring, wobei es auch hierbei möglich ist, die umlaufende Sicke seitlich versetzt zur Axialmitte in die Laufbahn der Hülse einzuarbeiten und/oder mit einem halbrunden oder einem anderen geeigneten Profilquerschnitt auszubilden, wenn dies bereits bei der umlaufenden Nut im Außenring realisiert wurde.According to the preferred embodiment according to claim 2, it is according to claim 3, a further feature of the present invention formed radial needle bearing, that the circumferential bead in the sleeve is preferably disposed axially in the middle of their career and has a rectangular profile cross-section with Eckenverrundungen. The width and depth of the bead is based on the dimensions of the groove in the outer ring, and it also it is possible to incorporate the peripheral bead laterally offset from the axial center in the raceway of the sleeve and / or form with a semicircular or other suitable profile cross-section, if this has already been realized in the circumferential groove in the outer ring.

Gemäß den Ansprüchen 4 und 5 zeichnet sich das erfindungsgemäß ausgebildete Radialnadellager darüber hinaus noch dadurch aus, dass der Nadelkäfig bevorzugt aus einem Kunststoff besteht und durch zwei umlaufende Seitenringe gebildet wird, die durch eine Mehrzahl axialer Taschenstege miteinander verbunden sind. Die umlaufende Führung am Nadelkäfig ist dann bevorzugt ebenfalls axialmittig an dessen Außenumfang angeordnet ist und wird in besonders vorteilhafter Weise durch einzelne an die Taschenstege angeformte Radialstege gebildet. Sind die Nut im Außenring und die Sicke in der Hülse seitlich versetzt zur Axialmitte angeordnet, kann die umlaufende Führung am Nadelkäfig dementsprechend jedoch ebenfalls außermittig an dessen Außenumfang angeordnet werden. Ebenso ist es möglich, die umlaufende Führung am Nadelkäfig anstelle von einzelnen an die Taschenstege angeformten Radialstegen durch einen umlaufenden oder örtlich unterbrochenen Bund zu bilden.According to claims 4 and 5, the radial needle bearing according to the invention is formed about that in addition, by the fact that the needle cage preferably made of a plastic consists of and is formed by two circumferential side rings, the are interconnected by a plurality of axial pocket webs. The circulating leadership on the needle cage is then preferably also axially centered on the outer circumference is arranged and is in a particularly advantageous manner by individual formed the pocket webs molded radial webs. Are the groove in outer ring and the bead in the sleeve arranged laterally offset to the axial center, the circumferential guide on the needle cage accordingly, however, also off-center on the outer circumference to be ordered. It is also possible to use the encircling guide on the needle cage instead of individual radial webs formed on the pocket webs by a circulating or local to form an interrupted covenant.

Eine zweckmäßige Weiterbildung des erfindungsgemäß ausgebildeten Radialnadellagers ist es nach Anspruch 6 desweiteren, dass die Radialstege bevorzugt einen quadratischen Profilquerschnitt aufweisen, dessen Seitenflächen geringfügig schmaler als die Breite der Sicke in der Hülse ausgebildet sind. Die Länge der Radialstege wird dabei in vorteilhafter Weise so gewählt, dass deren Stirnseiten noch einen geringfügigen Abstand zum Grund der Sicke in der Hülse aufweisen, so dass mit den derartig ausgebildeten Radialstegen eine reibungsarme axiale Führung des Nadelkäfigs gewährleistet ist. Eine ähnlich vorteilhafte Käfigführung lässt sich jedoch auch erzielen, wenn die Radialstege mit einem runden oder rechteckigen Profilquerschnitt ausgebildet werden.A appropriate training of the inventively designed Radial needle bearings, it is further claim that the radial webs preferred have a square profile cross-section, the side surfaces slightly narrower than the width of the bead in the sleeve are formed. The length The radial webs is chosen in an advantageous manner so that whose end faces still a slight distance to the bottom of Beading in the sleeve have, so that with the thus formed radial webs a low-friction axial guidance of the needle cage guaranteed is. A similarly advantageous Cage guidance can be However, also achieve if the radial webs with a round or rectangular Profile cross section are formed.

Schließlich wird es als vorteilhafte Ausgestaltung des erfindungsgemäß ausgebildeten Radialnadellagers durch Anspruch 7 noch vorgeschlagen, dass die Seitenringe des Nadelkäfigs an ihren Innenmantelflächen mit jeweils lagerauswärts sich vergrößernden Schrägen ausgebildet sind. Diese fasenartigen Schrägen dienen dem vereinfachten Einschieben der Lenkwelle in das Radialnadellager bei deren Montage, wobei es jedoch auch möglich ist, zu diesem Zweck von den Innenmantelflächen zu den Axialseitenflächen der Seitenringe des Nadelkäfigs führende radienförmige Verrundungen anzuordnen.Finally will it is an advantageous embodiment of the present invention Radial needle bearing by claim 7 nor suggested that the Side rings of the needle cage on their inner circumferential surfaces with each camp out expanding bevel are formed. These chamfered bevels serve the simplified Inserting the steering shaft into the radial needle bearing during its assembly, but it is also possible is, for this purpose, from the inner circumferential surfaces to the Axialseitenflächen the Side rings of the needle cage premier radii shaped To arrange fillets.

Kurze Beschreibung der ZeichnungenBrief description of the drawings

Eine bevorzugte Ausführungsform des erfindungsgemäß ausgebildeten Radialnadellagers wird nachfolgend unter Bezugnahme auf die beigefügten Zeichnungen näher erläutert. Dabei zeigen:A preferred embodiment of the inventively designed Radial needle bearing is described below with reference to the accompanying drawings explained in more detail. there demonstrate:

1 einen Längsschnitt durch ein erfindungsgemäß ausgebildetes Radialnadellager; 1 a longitudinal section through an inventively designed radial needle bearing;

2 einen Querschnitt durch ein erfindungsgemäß ausgebildetes Radialnadellager; 2 a cross section through an inventively designed radial needle bearing;

3 eine Seitenansicht der Hülse des erfindungsgemäß ausgebildeten Radialnadellagers; 3 a side view of the sleeve of the inventively embodied radial needle bearing;

4 eine räumliche Ansicht der Hülse des erfindungsgemäß ausgebildeten Radialnadellagers; 4 a spatial view of the sleeve of the invention formed according to the radial needle bearing;

5 einen Querschnitt durch den Nadelkäfig des erfindungsgemäß ausgebildeten Radialnadellagers; 5 a cross section through the needle cage of the inventively embodied radial needle bearing;

6 eine räumliche Ansicht des Nadelkäfigs des erfindungsgemäß ausgebildeten Radialnadellagers. 6 a spatial view of the needle cage of the inventively embodied radial needle bearing.

Ausführliche Beschreibung der ZeichnungenDetailed description of the drawings

Aus den 1 und 2 geht deutlich ein zur spielfreien Lagerung der Lenkwelle im Lenkrohr eines Kraftfahrzeuges geeignetes Radialnadellager 1 hervor, welches im Wesentlichen aus einer Vielzahl in einem Nadelkäfig 2 in Umfangsrichtung in gleichmäßigen Abständen zueinander gehaltener Lagernadeln 3 besteht, deren innere Laufbahn durch die nicht näher dargestellte Lenkwelle und deren äußere Laufbahn 4 durch eine dünnwandige Hülse 5 mit einem in 3 sichtbaren jedoch nicht näher bezeichneten Axialschlitz gebildet wird. Diese Hülse 5 umschließt die Lagernadeln 3 mit elastischer Vorspannung und wird ihrerseits von einem elastischen Außenring 6 umschlossen, der zum Ausgleich von Innendurchmessertoleranzen des ebenfalls nicht näher dargestellten Lenkrohres vorgesehen ist.From the 1 and 2 is clearly a play-free mounting of the steering shaft in the steering tube of a motor vehicle suitable radial needle bearing 1 which essentially consists of a variety in a needle cage 2 in the circumferential direction at regular intervals held each other bearing needles 3 whose inner raceway through the steering shaft, not shown, and the outer raceway 4 through a thin-walled sleeve 5 with an in 3 visible but unspecified axial slot is formed. This sleeve 5 encloses the bearing needles 3 with elastic preload and in turn by an elastic outer ring 6 enclosed, which is provided to compensate for inner diameter tolerances of the steering tube also not shown.

Darüber hinaus ist in den 1 und 2 zu sehen, dass dieses Radialnadellager 1 zwecks Ausbildung mit dem Bauraumbedarf eines vergleichbaren Kugellagers bei gleichzeitig sicherem Zusammenhalt aller Lagerbauteile erfindungsgemäß derart geometrisch gestaltet ist, dass der elastische Außenring 6 eine auf die Axialbreite der Hülse 5 und des Nadelkäfigs 2 reduzierte Axialbreite aufweist und an seiner Innenmantelfläche 7 mit einer umlaufenden Nut 8 ausgebildet ist, die axialmittig in dessen Innenmantelfläche 7 angeordnet ist und einen rechteckigen Profilquerschnitt mit Eckenverrundungen aufweist. Ebenso wird in diesen Zeichnungen gezeigt, dass die geschlitzte Hülse 5 mit einer in die Laufbahn 4 der Lagernadeln 3 eingearbeiteten umlaufenden Sicke 9 ausgebildet ist, mit welcher die Hülse 5 in der Nut 8 im Außenring 6 axial fixierbar ist und dass der Nadelkäfig 2 an seinem Außenumfang mit einer radial nach außen angeformten, umlaufenden Führung 10 ausgebildet ist, mit der dieser seinerseits in der Sicke der Hülse 9 axial abstützbar ist.In addition, in the 1 and 2 to see that this radial needle bearing 1 for the purpose of training with the space requirements of a comparable ball bearing while ensuring secure cohesion of all bearing components according to the invention is designed geometrically such that the elastic outer ring 6 one on the axial width of the sleeve 5 and the needle cage 2 Has reduced axial width and on its inner circumferential surface 7 with a circumferential groove 8th is formed, the axially centered in the inner circumferential surface 7 is arranged and has a rectangular profile cross-section with Eckenverrundungen. Also shown in these drawings is that the slotted sleeve 5 with one in the career 4 the bearing needles 3 integrated circumferential bead 9 is formed, with which the sleeve 5 in the groove 8th in the outer ring 6 axially fixable and that the needle Cage 2 on its outer circumference with a radially outwardly molded, circumferential guide 10 is formed, with this in turn in the bead of the sleeve 9 axially supportable.

Durch die 3 und 4 wird desweiteren deutlich, dass auch die umlaufende Sicke 9 in der Hülse 5 axialmittig in deren Laufbahn 4 angeordnet ist und einen rechteckigen Profilquerschnitt mit Eckenverrundungen aufweist. Breite und Tiefe der Sicke 9 entsprechen dabei den Abmessungen der Nut 8 im Außenring 6.By the 3 and 4 Furthermore, it becomes clear that the surrounding beading is also noticeable 9 in the sleeve 5 axially centered in their career 4 is arranged and has a rectangular profile cross-section with Eckenverrundungen. Width and depth of the bead 9 correspond to the dimensions of the groove 8th in the outer ring 6 ,

Aus den 5 und 6 geht schließlich noch hervor, dass der Nadelkäfig 2bevorzugt aus einem Kunststoff besteht und durch zwei umlaufende Seitenringe 11, 12 gebildet wird, die durch eine Mehrzahl axialer Taschenstege 13 miteinander verbunden sind. Die umlaufende Führung 10 am Nadelkäfig 2 ist dabei ebenfalls axialmittig an dessen Außenumfang angeordnet und wird durch einzelne, an die Taschenstege 13 angeformte Radialstege 14 gebildet, die deutlich sichtbar einen quadratischen Profilquerschnitt mit einer geringfügig kleiner als die Breite der Sicke 9 in der Hülse 5 ausgebildeten Seitenbreite aufweisen. Darüber hinaus sind die Seitenringe 11, 12 des Nadelkäfigs 2 an ihren nicht näher bezeichneten Innenmantelflächen, wie in den 5 und 6 dargestellt, mit jeweils lagerauswärts sich vergrößernden Schrägen 15, 16 ausgebildet, die dem vereinfachten Einschieben der Lenkwelle in das Radialnadellager 1 bei deren Montage dienen.From the 5 and 6 Finally, it is clear that the needle cage 2 preferably consists of a plastic and two circumferential side rings 11 . 12 is formed by a plurality of axial pocket webs 13 connected to each other. The circulating leadership 10 on the needle cage 2 is also axially centered on the outer circumference and is by individual, to the pocket webs 13 molded radial webs 14 formed, which clearly visible a square profile cross section with a slightly smaller than the width of the bead 9 in the sleeve 5 have trained page width. In addition, the side rings 11 . 12 of the needle cage 2 at their unspecified inner lateral surfaces, as in the 5 and 6 represented, with each bearing outward increasing bevels 15 . 16 formed, the simplified insertion of the steering shaft in the radial needle bearing 1 to serve during their assembly.

BezugszeichenlisteLIST OF REFERENCE NUMBERS

11
RadialnadellagerRadial needle bearing
22
Nadelkäfigneedle cage
33
Lagernadelnbearing needles
44
äußere Laufbahnouter career
55
Hülseshell
66
Außenringouter ring
77
Innenmantelfläche von 6Inner circumferential surface of 6
88th
Nut in 7groove in 7
99
Sicke in 4Beading in 4
1010
Führung an 2Leadership at 2
1111
Seitenring von 2side ring from 2
1212
Seitenring von 2side ring from 2
1313
Taschenstege von 2pocket webs from 2
1414
Radialstege an 13radial webs at 13
1515
Schräge an 11Sloping at 11
1616
Schräge an 12Sloping at 12

Claims (7)

Radialnadellager, insbesondere zur spielfreien Lagerung der Lenkwelle im Lenkrohr eines Kraftfahrzeuges, welches Radialnadellager (1) im Wesentlichen aus einer Vielzahl in einem Nadelkäfig (2) in Umfangsrichtung in gleichmäßigen Abständen zueinander gehaltener Lagernadeln (3) besteht, deren innere Laufbahn durch die Lenkwelle und deren äußere Laufbahn (4) durch eine dünnwandige und die Lagernadeln (3) mit elastischer Vorspannung umschließende, axial geschlitzte Hülse (5) gebildet wird, die von einem elastischen Außenring (6) zum Ausgleich von Innendurchmessertoleranzen des Lenkrohres umschlossen ist, dadurch gekennzeichnet, • dass der elastische Außenring (6) eine auf die Axialbreite der Hülse (5) und des Nadelkäfigs (2) reduzierte Axialbreite aufweist und an seiner Innenmantelfläche (7) mit einer umlaufenden Nut (8) ausgebildet ist, • dass die geschlitzte Hülse (4) mit einer in die Laufbahn (4) der Lagernadeln (3) eingearbeiteten umlaufenden Sicke (9) ausgebildet ist, mit welcher die Hülse (5) in der Nut (8) im Außenring (6) axial fixierbar ist, und • dass der Nadelkäfig (2) an seinem Außenumfang mit einer radial nach außen angeformten, umlaufenden Führung (10) ausgebildet ist, mit der dieser seinerseits in der Sicke (9) der Hülse (5) axial abstützbar ist.Radial needle bearing, in particular for play-free mounting of the steering shaft in the steering tube of a motor vehicle, which radial needle bearing ( 1 ) essentially of a plurality in a needle cage ( 2 ) in the circumferential direction at regular intervals held each other bearing needles ( 3 ), the inner raceway through the steering shaft and its outer race ( 4 ) by a thin-walled and the bearing needles ( 3 ) with elastic bias enclosing, axially slotted sleeve ( 5 ) formed by an elastic outer ring ( 6 ) is enclosed to compensate for inner diameter tolerances of the steering tube, characterized in that • the elastic outer ring ( 6 ) one on the axial width of the sleeve ( 5 ) and the needle cage ( 2 ) has reduced axial width and on its inner circumferential surface ( 7 ) with a circumferential groove ( 8th ), that the slotted sleeve ( 4 ) into the career ladder ( 4 ) of the bearing needles ( 3 ) incorporated circumferential bead ( 9 ) is formed, with which the sleeve ( 5 ) in the groove ( 8th ) in the outer ring ( 6 ) is axially fixable, and • that the needle cage ( 2 ) on its outer periphery with a radially outwardly molded, circumferential guide ( 10 ) is formed, with this in turn in the bead ( 9 ) of the sleeve ( 5 ) is axially supportable. Radialnadellager nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass die umlaufende Nut (8) im Außenring (6) bevorzugt axialmittig in dessen Innenmantelfläche (7) angeordnet ist und einen rechteckigen Profilquerschnitt mit Eckenverrundungen aufweist.Radial needle bearing according to claim 1, characterized in that the circumferential groove ( 8th ) in the outer ring ( 6 ) preferably axially in the inner circumferential surface ( 7 ) is arranged and has a rectangular profile cross-section with Eckenverrundungen. Radialnadellager nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, dass die umlaufende Sicke (9) in der Hülse (5) bevorzugt ebenfalls axialmittig in deren Laufbahn (4) angeordnet ist und einen rechteckigen Profilquerschnitt mit Eckenverrundungen aufweist.Radial needle bearing according to claim 2, characterized in that the circumferential bead ( 9 ) in the sleeve ( 5 ) preferably also axially centered in their career ( 4 ) is arranged and has a rectangular profile cross-section with Eckenverrundungen. Radialnadellager nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass der Nadelkäfig (2) bevorzugt aus einem Kunststoff besteht und durch zwei umlaufende Seitenringe (11, 12) gebildet wird, die durch eine Mehrzahl axialer Taschenstege (13) miteinander verbunden sind.Radial needle bearing according to claim 1, characterized in that the needle cage ( 2 ) preferably consists of a plastic and by two peripheral side rings ( 11 . 12 ) formed by a plurality of axial pocket webs ( 13 ) are interconnected. Radialnadellager nach Anspruch 4, dadurch gekennzeichnet, dass die umlaufende Führung (10) am Nadelkäfig (2) bevorzugt axialmittig an dessen Außenumfang angeordnet ist und durch einzelne an die Taschenstege (13) angeformte Radialstege (14) gebildet wird.Radial needle bearing according to claim 4, characterized in that the circumferential guide ( 10 ) on the needle cage ( 2 ) is preferably arranged axially centered on the outer circumference and by individual to the pocket webs ( 13 ) molded radial webs ( 14 ) is formed. Radialnadellager nach Anspruch 5, dadurch gekennzeichnet, dass die Radialstege (14) bevorzugt einen quadratischen Profilquerschnitt aufweisen, dessen Seitenbreite geringfügig kleiner als die Breite der Sicke (9) in der Hülse (5) ausgebildet ist.Radial needle bearing according to claim 5, characterized in that the radial webs ( 14 ) preferably have a square profile cross-section whose side width is slightly smaller than the width of the bead ( 9 ) in the sleeve ( 5 ) is trained. Radialnadellager nach Anspruch 4, dadurch gekennzeichnet, dass die Seitenringe (11, 12) des Nadelkäfigs (2) an ihren Innenmantelflächen mit jeweils lagerauswärts sich vergrößernden Schrägen (15, 16) zum vereinfachten Einschieben der Lenkwelle ausgebildet sind.Radial needle bearing according to claim 4, characterized in that the side rings ( 11 . 12 ) of the needle cage ( 2 ) on their inner circumferential surfaces with each bearing outwardly increasing bevels ( 15 . 16 ) are designed for simplified insertion of the steering shaft.
DE102009032715A 2009-07-11 2009-07-11 Radial needle bearing for backlash-free bearing of steering shaft in steering tube of motor vehicle, has needle cage formed with radially outward molded and rotating guide at outer circumference and axially supportable in reinforcing seam Withdrawn DE102009032715A1 (en)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DE102009032715A DE102009032715A1 (en) 2009-07-11 2009-07-11 Radial needle bearing for backlash-free bearing of steering shaft in steering tube of motor vehicle, has needle cage formed with radially outward molded and rotating guide at outer circumference and axially supportable in reinforcing seam

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DE102009032715A DE102009032715A1 (en) 2009-07-11 2009-07-11 Radial needle bearing for backlash-free bearing of steering shaft in steering tube of motor vehicle, has needle cage formed with radially outward molded and rotating guide at outer circumference and axially supportable in reinforcing seam

Publications (1)

Publication Number Publication Date
DE102009032715A1 true DE102009032715A1 (en) 2011-01-13

Family

ID=43307881

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
DE102009032715A Withdrawn DE102009032715A1 (en) 2009-07-11 2009-07-11 Radial needle bearing for backlash-free bearing of steering shaft in steering tube of motor vehicle, has needle cage formed with radially outward molded and rotating guide at outer circumference and axially supportable in reinforcing seam

Country Status (1)

Country Link
DE (1) DE102009032715A1 (en)

Cited By (6)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JP2013011316A (en) * 2011-06-30 2013-01-17 Nsk Ltd Radial needle bearing
WO2013087276A1 (en) * 2011-12-12 2013-06-20 Schaeffler Technologies AG & Co. KG Rolling bearing
DE102014210366A1 (en) 2014-06-02 2015-12-03 Schaeffler Technologies AG & Co. KG Bearing arrangement with a shaft and a needle bearing
WO2019066809A1 (en) * 2017-09-27 2019-04-04 Koyo Bearings North America Llc Axially self-positioning radial support bearing
DE102018103293A1 (en) 2018-02-14 2019-08-14 Schaeffler Technologies AG & Co. KG Radial bearing, bearing unit and steering unit
US20190368546A1 (en) * 2018-06-05 2019-12-05 Jtekt Corporation Needle roller thrust bearing

Cited By (7)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JP2013011316A (en) * 2011-06-30 2013-01-17 Nsk Ltd Radial needle bearing
WO2013087276A1 (en) * 2011-12-12 2013-06-20 Schaeffler Technologies AG & Co. KG Rolling bearing
DE102014210366A1 (en) 2014-06-02 2015-12-03 Schaeffler Technologies AG & Co. KG Bearing arrangement with a shaft and a needle bearing
WO2019066809A1 (en) * 2017-09-27 2019-04-04 Koyo Bearings North America Llc Axially self-positioning radial support bearing
DE102018103293A1 (en) 2018-02-14 2019-08-14 Schaeffler Technologies AG & Co. KG Radial bearing, bearing unit and steering unit
US20190368546A1 (en) * 2018-06-05 2019-12-05 Jtekt Corporation Needle roller thrust bearing
US10871193B2 (en) * 2018-06-05 2020-12-22 Jtekt Corporation Needle roller thrust bearing

Similar Documents

Publication Publication Date Title
DE102013008977A1 (en) Rolling bearing mounting device for steering column
DE102009032715A1 (en) Radial needle bearing for backlash-free bearing of steering shaft in steering tube of motor vehicle, has needle cage formed with radially outward molded and rotating guide at outer circumference and axially supportable in reinforcing seam
DE102007024582A1 (en) Suspension strut bearing and strut
DE102016214350A1 (en) Method and device for producing a tapered roller bearing
EP2158412B1 (en) Bearing arrangement
DE102009050153A1 (en) Angular contact ball bearings, in particular spindle bearings, with improved cage guidance
EP2213894A1 (en) Roller bearing cage
DE102004020851B4 (en) Storage of a shaft
DE102016214355A1 (en) Tapered roller bearing and method and apparatus for its assembly
DE2215700A1 (en) ROLLER BEARING CAGE
DE102007050215A1 (en) Wheel bearing for motor vehicles
DE102016209785A1 (en) Bearing assembly, in particular for an electromotive actuator
DE10301082A1 (en) Rolling bearing for linear movements has guide rods fitted coaxially to each other and tracks for roll bodies between guide rods and a guide sleeve
DE102009042166A1 (en) Ball Roller Bearings
DE19936014A1 (en) Rubber bearing with axial damping
DE102015200644A1 (en) Bolt cage for a rolling bearing, rolling bearing with such a pin cage and mounting method for a rolling bearing with such a pin cage
DE4438564C2 (en) Radial bearing
DE102013009113A1 (en) Rolling bearing assembly device for use in steering column of motor car, has case comprising bearing flange that extends radially from axial-centered portion to outside device and axially over entire circumference against biasing part
DE102016210882A1 (en) Rolling bearings, in particular for a vehicle steering system or for a vehicle wheel hub group
DE1950036U (en) INCLINED ROLLERS OR ANGLE NEEDLE BEARING.
DE102006004728B4 (en) Thin section bearings
DE102004050728A1 (en) Thin section bearings
DE102009050524A1 (en) Radial roller bearings
DE102015215192A1 (en) wheel bearing unit
DE102008016798A1 (en) Roller bearing e.g. needle bearing, for bearing shaft in steering gear of motor vehicle, has damping element that is in direct attachment at shaft or at inner ring in mounting position of bearing by defined radial tensioning

Legal Events

Date Code Title Description
R081 Change of applicant/patentee

Owner name: SCHAEFFLER TECHNOLOGIES GMBH & CO. KG, DE

Free format text: FORMER OWNER: SCHAEFFLER TECHNOLOGIES GMBH & CO. KG, 91074 HERZOGENAURACH, DE

Effective date: 20120824

Owner name: SCHAEFFLER TECHNOLOGIES AG & CO. KG, DE

Free format text: FORMER OWNER: SCHAEFFLER TECHNOLOGIES GMBH & CO. KG, 91074 HERZOGENAURACH, DE

Effective date: 20120824

R081 Change of applicant/patentee

Owner name: SCHAEFFLER TECHNOLOGIES AG & CO. KG, DE

Free format text: FORMER OWNER: SCHAEFFLER TECHNOLOGIES AG & CO. KG, 91074 HERZOGENAURACH, DE

Effective date: 20140218

Owner name: SCHAEFFLER TECHNOLOGIES GMBH & CO. KG, DE

Free format text: FORMER OWNER: SCHAEFFLER TECHNOLOGIES AG & CO. KG, 91074 HERZOGENAURACH, DE

Effective date: 20140218

R081 Change of applicant/patentee

Owner name: SCHAEFFLER TECHNOLOGIES AG & CO. KG, DE

Free format text: FORMER OWNER: SCHAEFFLER TECHNOLOGIES GMBH & CO. KG, 91074 HERZOGENAURACH, DE

Effective date: 20150402

R005 Application deemed withdrawn due to failure to request examination