DE102011087100A1

DE102011087100A1 - Heat insulation housing for a refrigeration device

Info

Publication number: DE102011087100A1
Application number: DE201110087100
Authority: DE
Inventors: Michael Kordon; Alexander Görz; Andreas Kemmer; Manfred Werner
Original assignee: BSH Bosch und Siemens Hausgeraete GmbH
Current assignee: BSH Hausgeraete GmbH
Priority date: 2011-11-25
Filing date: 2011-11-25
Publication date: 2013-05-29
Also published as: WO2013076005A2; WO2013076005A3

Abstract

Die Erfindung betrifft ein Wärmeisolationsgehäuse für ein Kältegerät, insbesondere für ein Haushaltskältegerät, mit einem Innenwandteil (3), einem Außenwandteil (7) und einem zwischengeordneten Zwischenraum (9), wobei in einem der Wandteile (7) ein Absperrventil (15) mit einer Ventilöffnung (17) für das Ausschäumen des Zwischenraums (9) mi einem Wärmeisolierschaum (11) und mit einer Rückschlagklappe (19) vorgesehen ist, die in einer Schließstellung die Ventilöffnung (17) schaumdicht überdeckt. Erfindungsgemäß ist die Ventilöffnung (17) in einem Abdeckelement (21), insbesondere einer Abdeckklappe, ausgebildet, das mit Bezug auf das Wandteil (7) verstellbar ist.The invention relates to a heat insulation housing for a refrigeration appliance, in particular for a domestic refrigeration appliance, with an inner wall part (3), an outer wall part (7) and an intermediate intermediate space (9), wherein in one of the wall parts (7) a shut-off valve (15) with a valve opening (17) is provided for foaming the intermediate space (9) mi with a Wärmeisolierschaum (11) and with a non-return valve (19), which covers the valve opening (17) foam-tight in a closed position. According to the invention, the valve opening (17) is formed in a cover element (21), in particular a cover flap, which is adjustable with respect to the wall part (7).

Description

Die Erfindung betrifft ein Wärmeisolationsgehäuse für ein Kältegerät, insbesondere für ein Haushaltskältegerät, nach dem Oberbegriff des Patentanspruches 1.The invention relates to a heat insulation housing for a refrigeration appliance, in particular for a household refrigerating appliance, according to the preamble of claim 1.

Der den Kühlraum begrenzende Gerätekorpus eines Kältegerätes ist üblicherweise doppelwandig mit dazwischen befindlichem Wärmeisolierschaum ausgebildet. Der Wärmeisolierschaum wird in einem Schäumungsprozess in den Gerätekorpus eingebracht, bei dem zunächst mit Hilfe einer Aufschäumlanze der Schäumungsanlage die flüssige Ausgangskomponente des Wärmeisolierschaumes durch ein außenseitig am Gerätekorpus befindliches Absperrventil in den Hohlraum des doppelwandigen Gerätekorpus eingeführt wird. The cooling compartment bounding device body of a refrigeration device is usually double-walled with heat insulating foam therebetween. The Wärmeisolierschaum is introduced into the device body in a Schäumungsprozess in which initially using a Aufschäumlanze the Schäumungsanlage the liquid output component of the Wärmeisolierschaumes is inserted through a befindliches on the device body shut-off valve into the cavity of the double-walled device body.

Aus der DE 198 25 980 A1 ist ein gattungsgemäßes Wärmeisolationsgehäuse für ein Kältegerät bekannt, an dessen Außenwandteil ein solches Absperrventil vorgesehen ist. Das Absperrventil weist eine Ventilöffnung auf, durch die die Schäumungslanze geführt wird, um die noch flüssige Ausgangskomponente des Wärmeisolierschaumes in den noch leeren Zwischenraum einzubringen. Zudem weist das Absperrventil eine Rückschlagklappe auf. Diese befindet sich im Ruhezustand in einer Schließstellung, bei der die Ventilöffnung des Absperrventiles schaumdicht überdeckt ist. Durch Einführen der Schäumungslanze drückt deren Mündung die Rückschlagklappe aus der Schließstellung in eine Offenstellung, und zwar unter Aufbau einer Rückstellkraft. Die Rückstellkraft entspricht in der DE 198 25 980 A1 einer Gewichtskraft der Rückstellklappe, die beim Entfernen der Schäumungslanze selbsttätig wie durch ihr Eigengewicht wieder auf die Ventilöffnung des Absperrventiles fällt.From the DE 198 25 980 A1 a generic heat insulation housing for a refrigeration device is known, on whose outer wall part such a shut-off valve is provided. The shut-off valve has a valve opening through which the Schäumungslanze is guided to bring the still liquid starting component of the Wärmeisolierschaumes in the still empty space. In addition, the shut-off valve has a non-return valve. This is in the idle state in a closed position in which the valve opening of the shut-off valve is covered foam-tight. By introducing the Schäumungslanze their mouth pushes the check valve from the closed position into an open position, under construction of a restoring force. The restoring force corresponds in the DE 198 25 980 A1 a weight force of the return flap, which automatically falls when removing the Schäumungslanze as by its own weight back on the valve opening of the shut-off valve.

Die Rückstellklappe des Absperrventiles ist in der DE 198 25 980 A1 montagetechnisch sowie konstruktiv aufwendig lösbar an Lagerböcken angelenkt, die innenseitig am Außenwandteil angeformt sind. Die Ventilöffnung des Abperrventils ist unmittelbar im Außenwandteil ausgebildet.The return flap of the shut-off valve is in the DE 198 25 980 A1 montagetechnisch and structurally complex detachably hinged to bearing blocks, which are integrally formed on the outer wall part. The valve opening of the shut-off valve is formed directly in the outer wall part.

Die Aufgabe der Erfindung besteht darin, ein Wärmeisolationsgehäuse, insbesondere für ein Haushaltsgerät, bereitzustellen, bei dem eine einfache Herstellung sowie ein einfacher Zusammenbau ermöglicht ist.The object of the invention is to provide a heat insulation housing, in particular for a household appliance, in which a simple production and a simple assembly is made possible.

Die Aufgabe ist durch die Merkmale des Patentanspruches 1 gelöst. Vorteilhafte Weiterbildungen der Erfindung sind in den Unteransprüchen offenbart.The object is solved by the features of claim 1. Advantageous developments of the invention are disclosed in the subclaims.

Die Erfindung betrifft ein Wärmeisolationsgehäuse mit einem Innenwandteil, einem Außenwandteil und einem zwischengeordneten Zwischenraum. In einem der Wandteile ist ein Absperrventil vorgesehen. Das Absperrventil weist eine Ventilöffnung auf, durch die eine Schäumungslanze für das Aufschäumen des Zwischenraumes mit dem Wärmeisolierschaum hindurchführbar ist. Zudem weist das Absperrventil eine Rückschlagklappe auf, die in der Schließstellung die Ventilöffnung schaumdicht überdeckt. Die Rückschlagklappe ist derart gestaltet, dass sie in Ruhelage selbsttätig in die Schließstellung übergeht. Bei einer solchen Ventilgeometrie besteht die Problematik darin, dass das Rückschlagventil auf der, dem Zwischenraum zugewandten Seite angeordnet ist und daher nicht ohne weiteres für den Werker zugänglich ist. Zudem ist das Rückschlagventil als separates Bauteil am Absperrventil montiert, da eine einstückige/materialeinheitliche Ausbildung der Rückschlagklappe am Absperrventil mit einfach gehaltenen Spritzguss-Formwerkzeugen nicht durchführbar ist. Vor diesem Hintergrund ist gemäß dem kennzeichnenden Teil des Patentanspruches 1 die Ventilöffnung des Absperrventiles nicht mehr ortsfest unmittelbar in dem Wandteil, das das Absperrventil trägt, angeordnet. Vielmehr ist die Ventilöffnung in einem zusätzlichen Abdeckelement, insbesondere einer Abdeckklappe, ausgebildet. Das Abdeckelement kann vor dem Schäumungsvorgang mit Bezug auf das Wandteil je nach Bedarf verstellt werden. Erfindungsgemäß kann daher das Abdeckelement zusammen mit der darin ausgebildeten Ventilöffnung erst in einem späten Endmontageschritt in eine Endmontageposition verbracht werden, in der die Ventilöffnung mit Hilfe der Rückschlagklappe schaumdicht überdeckbar ist. Somit ergeben sich mit dem verstellbaren Abdeckelement zusätzliche Freiheitsgrade, die Fertigung und den Zusammenbau des Wärmeisolationsgehäuses vereinfachen. The invention relates to a heat insulation housing with an inner wall part, an outer wall part and an intermediate space. In one of the wall parts, a shut-off valve is provided. The shut-off valve has a valve opening, through which a foaming lance for foaming the intermediate space can be guided with the Wärmeisolierschaum. In addition, the shut-off valve has a non-return valve which, in the closed position, covers the valve opening in a foam-tight manner. The non-return valve is designed such that it automatically transitions into the closed position in the rest position. In such a valve geometry, the problem is that the check valve is disposed on the side facing the gap and therefore not easily accessible to the worker. In addition, the check valve is mounted as a separate component on the shut-off valve, as a one-piece / uniform material formation of the non-return valve on the shut-off valve with simply held injection molding tools is not feasible. Against this background, according to the characterizing part of claim 1, the valve opening of the shut-off valve is no longer stationary directly in the wall part, which carries the shut-off valve arranged. Rather, the valve opening in an additional cover, in particular a cover, is formed. The cover member may be adjusted before the foaming operation with respect to the wall part as needed. According to the invention, therefore, the cover member can be spent together with the valve opening formed therein in a final final assembly step in a final assembly position in which the valve opening with the help of the non-return valve is foam coverable. Thus, with the adjustable cover member additional degrees of freedom, simplify the manufacture and assembly of the heat insulation housing.

Das Wärmeisolationsgehäuse kann in einem Kältegerät eingesetzt werden. Unter einem Kältegerät wird insbesondere ein Haushaltskältegerät verstanden, also ein Kältegerät das zur Haushaltsführung in Haushalten oder eventuell auch im Gastronomiebereich eingesetzt wird, und insbesondere dazu dient Lebensmittel und/oder Getränke in haushaltsüblichen Mengen bei bestimmten Temperaturen zu lagern, wie beispielsweise ein Kühlschrank, ein Gefrierschrank, eine Kühlgefrierkombination, eine Gefriertruhe oder ein Weinlagerschrank. Beispielhaft kann das Wärmeisolationsgehäuse den Kühlraum eines solchen Kältegeräts begrenzen.The heat insulation housing can be used in a refrigeration device. A refrigeration appliance is understood in particular to be a household refrigeration appliance, that is to say a refrigeration appliance which is used for household purposes or possibly also in the gastronomy sector, and in particular for storing food and / or drinks in household quantities at specific temperatures, such as, for example, a refrigerator, a freezer , a fridge freezer, a freezer or a wine storage cabinet. By way of example, the heat insulation housing can limit the cooling space of such a refrigeration appliance.

Gemäß einer bevorzugten Ausführungsform kann das Abdeckelement zwischen einer Vormontageposition und der oben erwähnten Endmontageposition verstellt werden, in der die Ventilöffnung des Abdeckelementes von der Rückschlagklappe schaumdicht überdeckbar ist. In der Vormontageposition ist dagegen das Abdeckelement mitsamt der darin ausgebildeten Ventilöffnung außer Wirkverbindung mit der Rückschlagklappe. Beispielhaft kann das Abdeckelement in der Vormontageposition als separates Bauteil vollständig vom Absperrventil losgelöst sein. Alternativ dazu kann das Abdeckelement an der, von dem Zwischenraum abgewandten Seite des Wandteils verstellbar angeformt sein, etwa angelenkt sein. Das Abdeckelement kann damit in einfacher Weise, beispielsweise durch eine Klappbewegung zwischen den beiden oben genannten Positionen verstellt werden. According to a preferred embodiment, the cover element can be adjusted between a preassembly position and the above-mentioned final assembly position in which the valve opening of the cover element can be covered foam-tight by the non-return flap. On the other hand, in the preassembly position, the cover element, together with the valve opening formed therein, is omitted Operative connection with the non-return valve. By way of example, the cover element can be completely detached from the shut-off valve in the pre-assembly position as a separate component. Alternatively, the cover may be integrally formed on the, remote from the gap side of the wall part, be articulated about. The cover can thus be adjusted in a simple manner, for example by a folding movement between the two above-mentioned positions.

Wie oben erwähnt, ist in der Endmontageposition des Abdeckelementes zu gewährleisten, dass die Rückschlagklappe die Ventilöffnung des Abdeckelementes schaumdicht schließen kann. Vor diesem Hintergrund kann das Abdeckelement beispielsweise durch eine Form-, Kraft- und/oder Stoffschlussverbindung, insbesondere jedoch durch eine Rastverbindung in der Endmontageposition lagegesichert sein. Die Rastverbindung kann dabei unlösbar gestaltet sein. Das heißt, dass beim erstmaligen Einrasten das Abdeckelement unlösbar in seiner Endmontageposition lagegesichert ist.As mentioned above, it must be ensured in the final assembly position of the cover element that the non-return valve can close the valve opening of the cover element in a foam-tight manner. Against this background, the cover can be secured in position, for example by a form, force and / or material connection, but in particular by a latching connection in the final assembly position. The locking connection can be designed insoluble. That is, the first time the cover is inextricably secured in position in its final assembly position.

In einer weiteren Ausführungsvariante kann das, die Ventilöffnung aufweisende Abdeckelement als Abdeckklappe ausgeführt sein. Die Abdeckklappe kann an der, dem Zwischenraum abgewandten Seite des Wandteils angelenkt sein. Zur einfachen Herstellung ist es von Vorteil, wenn das Wandteil zusammen mit der Abdeckklappe und/oder der Rückschlagklappe als ein Kunststoffspritzgussteil herstellbar ist. In diesem Fall können die obigen Bauelemente materialeinheitlich und/oder einstückig eine Baueinheit bilden.In a further embodiment variant, the cover opening having the valve opening can be designed as a cover flap. The cover flap can be hinged to the, the gap facing away from the wall part. For ease of manufacture, it is advantageous if the wall part can be produced together with the cover flap and / or the non-return flap as a plastic injection-molded part. In this case, the above components can form a unit of material and / or in one piece.

Das mit dem Absperrventil versehene Wandteil kann eine Freisparung aufweisen, in der die Rückschlagklappe angeordnet ist. In der Ruhelage kann die Rückschlagklappe bevorzugt unmittelbar in der Wandteil-Ebene angeordnet sein. Die Rückschlagklappe kann dabei zusätzlich über einen Freigang vom Öffnungsrand der Freisparung beabstandet sein. Dadurch ist eine behinderungsfreie Öffnungs- oder Schließbewegung der Rückschlagklappe gewährleistet.The wall part provided with the shut-off valve may have a cutout in which the non-return valve is arranged. In the rest position, the non-return valve may preferably be arranged directly in the wall part plane. The non-return valve can also be spaced over a clearance from the opening edge of the cutout. As a result, a disability-free opening or closing movement of the non-return valve is ensured.

Bevorzugt kann die in der Abdeckklappe ausgebildete Ventilöffnung einen kreisrunden Öffnungsquerschnitt aufweisen, der von einer ebenfalls kreisscheibenförmigen Rückschlagklappe überdeckbar ist. Um eine ausreichend große, schaumdichte Überlappung zu gewährleisten, kann die Rückschlagklappe im Vergleich zur Ventilöffnung durchmessergrößer ausgeführt sein. Die oben erwähnte Freisparung des Wandteiles, kann dagegen wesentlich durchmessergrößer als die Ventilöffnung im Abdeckelement gestaltet sein. Preferably, the valve opening formed in the cover flap may have a circular opening cross-section, which can be covered by a likewise circular disc-shaped non-return valve. In order to ensure a sufficiently large, foam-tight overlap, the non-return valve can be made larger in diameter compared to the valve opening. The above-mentioned cut-free of the wall part, however, can be designed much larger diameter than the valve opening in the cover.

Die oben erwähnte Freisparung gewährleistet somit eine freie Klappbewegung der Rückschlagklappe. Zudem kann die Freisparung mit zumindest einem Rastelement des schwenkbaren Abdeckelementes hintergriffen werden. Beim Verbringen des Abdeckelementes in die Endmontageposition kann daher das daran angeformte Rastelement durch den Freigang ragen und den Freisparungs-Öffnungsrand des Wandteiles hintergreifen.The above-mentioned recess thus ensures a free folding movement of the check valve. In addition, the cutout can be engaged behind with at least one latching element of the pivotable cover element. When the cover element is brought into the final assembly position, therefore, the latching element formed thereon can protrude through the clearance and engage behind the free-space opening edge of the wall part.

Bei einer materialeinheitlichen und/oder einstückigen Ausbildung des Abdeckelementes im Wandteil ist eine einfache Gestaltung der hierzu erforderlichen Kunststoffspritzguss-Formwerkzeuge von großer Bedeutung. Vor diesem Hintergrund ist es bevorzugt, wenn die Formwerkzeuge nur eine geringe Anzahl von zusätzlichen bewegbar gelagerten Schiebern benötigen, um Hinterschneidungen im Abdeckventil ausbilden zu können. Vor diesem Hintergrund hat es sich als vorteilhaft erwiesen, wenn das Absperrventil in einer speziellen Konstruktionslage geformt wird, in der sich die Abdeckklappe in dem oben beschriebenen Vormontagezustand befindet, bei dem bevorzugt die Abdeckklappe in etwa ebenflächig beziehungsweise planparallel zum Wandteil ausgeführt ist. Bevorzugt kann die Abdeckklappe über ein Filmscharnier mit einer Gehäusekante des Wandteiles verbunden sein.In a uniform material and / or integral formation of the cover in the wall part is a simple design of the necessary plastic injection molding tools of great importance. Against this background, it is preferred if the molds require only a small number of additional movably mounted slides to be able to form undercuts in the cover valve can. Against this background, it has proved to be advantageous if the shut-off valve is formed in a special construction position in which the cover flap is in the pre-assembly state described above, in which preferably the cover flap is approximately planar or plane-parallel to the wall part. Preferably, the cover flap can be connected via a film hinge with a housing edge of the wall part.

Zudem kann das Wandteil an seiner, vom Zwischenraum abgewandten Seite eine Wandvertiefung aufweisen, die mit Bezug auf die Sichtseite des Wandteiles zurückgesetzt ist, und zwar bevorzugt um einen Höhenversatz, der der Wandstärke des Abdeckelementes entspricht. Auf diese Weise ist das Abdeckelement in der Endmontageposition flächenbündig mit dem, die Wandvertiefung umgebenden Flächenbereich des Wandteiles ausgerichtet. Am zurückgesetzten Boden der Wandvertiefung ist die oben erwähnte Freisparung mit der darin befindlichen Rückschlagklappe ausgebildet.In addition, the wall part may have on its side facing away from the intermediate space, a wall depression, which is set back with respect to the visible side of the wall part, preferably by a height offset corresponding to the wall thickness of the cover. In this way, in the final assembly position, the cover element is flush with the area of the wall portion surrounding the wall recess. At the recessed bottom of the wall recess the above-mentioned recess is formed with the check valve therein.

Die vorstehend erläuterten und/oder in den Unteransprüchen wiedergegebenen, vorteilhaften Aus- und/oder Weiterbildungen der Erfindung können – außer zum Beispiel in den Fällen eindeutiger Abhängigkeiten oder unvereinbarer Alternativen – einzeln oder aber auch in beliebiger Kombination miteinander zur Anwendung kommen.The advantageous embodiments and / or further developments of the invention explained above and / or reproduced in the subclaims can be used individually or else in any desired combination with one another except, for example, in the case of clear dependencies or incompatible alternatives.

Die Erfindung und ihre vorteilhaften Aus- und Weiterbildungen sowie deren Vorteile werden nachfolgend anhand von Zeichnungen näher erläutert.The invention and its advantageous embodiments and further developments and advantages thereof are explained in more detail below with reference to drawings.

Es zeigen:Show it:

1 in einem Seitenquerschnitt ein doppelwandiges Wärmeisolationsgehäuse, dessen Wandzwischenraum mit einem Wärmeisolierschaum ausgeschäumt ist; 1 in a side cross-section, a double-walled heat-insulating housing, the wall space is foamed with a Wärmeisolierschaum;

2 in einer perspektivischen Teilansicht ein am Außenwandteil des Wärmeisolationsgehäuses vorgesehenes Absperrventil in der Endmontageposition; 2 in a perspective partial view of a provided on the outer wall portion of the heat insulating housing shut-off valve in the final assembly position;

3 in einer, der 2 entsprechenden Ansicht das Absperrventil in der Vormontageposition; sowie 3 in one, the 2 corresponding view of the shut-off valve in the preassembly position; such as

4 und 5 jeweils vergrößerte Seitenansichten, die den Zusammenbau des Wärmeisolationsgehäuses sowie den folgenden Aufschäumprozess veranschaulichen. 4 and 5 each enlarged side views illustrating the assembly of the heat insulation housing and the following foaming process.

Die Erfindung ist nachfolgend in Anwendung auf ein Gehäuse 1 eines Gefrierschrankes oder Kühlschrankes beschrieben, der in der 1 im Vertikalschnitt ohne Gerätetür dargestellt ist. Das Gehäuse 1 weist als Innenwandteil 3 einen Kunststoff-Innenbehälter und als Außenwände eine Rückwand 5 aus Karton oder Pappe sowie eine Deckenwand 7 aus Kunststoff auf. Der zwischen dem Innenbehälter 3 und den Außenwandteilen 5, 7 gebildete Wandzwischenraum 9 ist in der 1 mit einem Wärmeisolationsschaum 11 ausgefüllt. Der Wärmeisolationsschaum 9 wird im Rahmen der Fertigung des Gefrierschrankes in einer Schäumungsanlage in den noch leeren Zwischenraum 9 des Gehäuses 1 eingebracht. Hierzu wird eine flüssige Ausgangskomponente des Wärmeisolierschaumes unter Druck und gegebenenfalls unter Wärme mit Hilfe einer später in der 5 gezeigten Schäumungslanze 13 in den noch leeren Wandzwischenraum 9 eingefüllt. Zur Durchführung des Schäumungsvorganges ist in der äußeren Deckenwand 7 ein Absperrventil 15 vorgesehen, dass in den 2 bis 5 vergrößert dargestellt ist.The invention is subsequently applied to a housing 1 a freezer or refrigerator described in the 1 is shown in vertical section without appliance door. The housing 1 has as inner wall part 3 a plastic inner container and as outer walls a rear wall 5 made of cardboard or cardboard and a ceiling wall 7 made of plastic. The between the inner container 3 and the outer wall parts 5 . 7 formed wall gap nine is in the 1 with a thermal insulation foam 11 filled. The thermal insulation foam nine As part of the production of the freezer in a foaming system in the still empty space nine of the housing 1 brought in. For this purpose, a liquid starting component of the Wärmeisolierschaumes under pressure and optionally under heat with the aid of a later in the 5 shown foaming lance 13 in the still empty wall space nine filled. To carry out the foaming process is in the outer ceiling wall 7 a shut-off valve 15 provided that in the 2 to 5 is shown enlarged.

Das Absperrventil 15 weist als Hauptkomponenten eine Ventilöffnung 17, durch die oben erwähnte Schäumungslanze 13 beim Schäumungsvorgang in den Zwischenraum 9 hindurchführbar ist. Zudem weist das Absperrventil 15 eine Rückschlagklappe 19 auf, die in einer Schließstellung (2 bis 4) die Ventilöffnung 17 schaumdicht verschließt. Die obere Deckenwand 7 ist zusammen mit dem Absperrventil 15 als ein materialeinheitliches und einstückiges Kunststoffspritzgussteil hergestellt. Zur Vereinfachung der Formwerkzeuge ist eine einfache Geometrie des Absperrventiles von großer Bedeutung. So ist erfindungsgemäß die Ventilöffnung 17 nicht ortsfest in der Deckenwand 7 ausgebildet, sondern vielmehr in einer Abdeckklappe 21, die auf der, vom Zwischenraum 9 abgewandten Seite an der Deckenwand 12 einstückig angeformt ist. Die Abdeckklappe 21 ist dabei um eine durch ein Filmscharnier gebildete Klappachse A schwenkbar an der Deckenwand 12 angelenkt. Die Klappachse A ist im Nahbereich einer in der Deckenwand 12 gebildeten Gehäusekante 23 vorgesehen, und zwar so, dass die Klappachse A achsparallel zu Gehäusekante 23 verläuft. In der Oberseite der Deckenwand 7 ist eine Wandvertiefung 25 vorgesehen, deren Raumhöhe in etwa der Materialstärke der Abdeckklappe 21 entspricht. The shut-off valve 15 has as main components a valve opening 17 , by the above-mentioned foaming lance 13 in the foaming process in the space nine can be passed. In addition, the shut-off valve 15 a non-return valve 19 on, in a closed position ( 2 to 4 ) the valve opening 17 foam-tight closes. The upper ceiling wall 7 is together with the shut-off valve 15 manufactured as a uniform material and one-piece plastic injection molded part. To simplify the molds a simple geometry of the shut-off valve is of great importance. Thus, according to the invention, the valve opening 17 not stationary in the ceiling wall 7 trained, but rather in a cover 21 that on the, from the gap nine facing away from the ceiling wall 12 is integrally formed. The cover flap 21 is pivotable about a formed by a hinge hinge axis A on the ceiling wall 12 hinged. The folding axis A is in the vicinity of one in the ceiling wall 12 formed housing edge 23 provided, in such a way that the folding axis A paraxial to the housing edge 23 runs. In the top of the ceiling wall 7 is a wall recess 25 provided, the ceiling height in about the thickness of the cover 21 equivalent.

In der, in der 2 gezeigten Endmontageposition E ist daher die Abdeckklappe 21 flächenbündig mit der Oberseite der Deckenwand 7 ausgerichtet. Die Vertiefung 25 weist einen Boden 27 auf, in dem die bereits erwähnte Rückschlagklappe 19 ausgebildet ist. Hierzu ist im Boden 27 der Vertiefung 25 eine in etwa schlüssellochartig gestaltet Freisparung 29 vorgesehen. Die Freisparung 29 umgibt unter Belassung eines Freigangs f die kreisrunde Rückstellklappe 19 sowie einen schmalen, an der Rückstellklappe 19 angeformten Verbindungssteg 32, der in den Vertiefungs-Boden 27 übergeht. Wie aus der 3 hervorgeht, ist die kreisrunde Rückstellklappe 19 in ihrer dargestellten Ruhelage zusammen mit dem umgrenzenden Vertiefungs-Boden 27 in einer gemeinsamen Ebene angeordnet. In the, in the 2 shown final assembly position E is therefore the cover 21 flush with the top of the ceiling wall 7 aligned. The depression 25 has a floor 27 in which the already mentioned check valve 19 is trained. This is in the ground 27 the depression 25 a roughly keyhole-shaped cutout 29 intended. The cut-out 29 surrounds the circular return flap leaving a clearance f 19 and a narrow, on the return flap 19 molded connecting web 32 that in the recess floor 27 passes. Like from the 3 shows is the circular return flap 19 in its illustrated rest position together with the surrounding recess bottom 27 arranged in a common plane.

In der 3 ist die Deckenwand 7 in ihrer Vormontageposition V dargestellt. Demzufolge ist das Abdeckelement 21 mit darin ausgebildeter Ventilöffnung 17 um 180° um die Klappachse A aufgeschwenkt. Die Abdeckklappe 21 befindet sich somit in etwa planparallel zur Oberseite der Deckenwand 12. In der dargestellten Vormontageposition V ist die Unterseite der Abdeckklappe 21 ersichtlich. An der Unterseite der Abdeckklappe 21 sind zwei voneinander beabstandete Rastelemente 31 angeformt. Die Rastelemente 31 hintergreifen in der Endmontageposition E (2, 4 und 5) korrespondierende Rastausnehmungen 33, die im Öffnungsrand der Freisparung 29 vorgesehen sind (nur in der 3 ersichtlich). Die in der 3 gezeigte Vormontageposition ist im Hinblick auf eine einfache Gestaltung der im Spritzgussverfahren erforderlichen Formwerkzeuge von großem Vorteil, da die Formwerkzeuge weitgehend ohne bewegliche Schieber auskommen können, mit deren Hilfe geometrisch komplexe Hinterschneidungen im Spritzgussteil realisierbar sind.In the 3 is the ceiling wall 7 shown in their pre-assembly V. As a result, the cover member is 21 with valve opening formed therein 17 swung 180 ° about the folding axis A. The cover flap 21 is thus approximately plane-parallel to the top of the ceiling wall 12 , In the illustrated preassembly V is the bottom of the cover 21 seen. At the bottom of the cover 21 are two spaced locking elements 31 formed. The locking elements 31 engage behind in the final assembly position E ( 2 . 4 and 5 ) corresponding recesses 33 , in the opening edge of the cutout 29 are provided (only in the 3 visible). The in the 3 shown pre-assembly position is in view of a simple design of the molds required in the injection molding of great advantage, since the molds can largely do without moving slide, with the help of geometrically complex undercuts in the injection molded part can be realized.

Nachfolgend wird anhand der 4 und 5 die zum Verständnis der Erfindung hilfreichen Montageschritte bei der Fertigung des Wärmeisolationsgehäuses 1 erläutert. So befindet sich die Deckenwand 7 zusammen mit dem damit einstückig integrierten Absperrventil 15 nach dem Kunststoffspritzgussvorgang in einer Fertigungslage, die der in den 3 und 4 als Vormontageposition V bezeichneten Lage identisch ist. Wie bereits erwähnt, ist in der Vormontageposition V die Abdeckklappe 21 in etwa planparallel zur Oberseite der Deckenwand 7 ausgerichtet, wie es in der 4 mit gestrichelter Linie angedeutet ist. In einem folgenden Montageschritt wird die Abdeckklappe 21 mitsamt der darin ausgebildeten Ventilöffnung 17 durch eine Klappbewegung K in die Endmontageposition E verbracht. In der Endmontageposition E sind an der Abdeckklappe 21 ausgebildeten Rastelemente 31 in nicht mehr lösbarem Rasteingriff mit den Ausnehmungen 33 im Öffnungsrand der Freisparung 29.The following is based on the 4 and 5 the helpful for understanding the invention assembly steps in the manufacture of the heat insulation housing 1 explained. So is the ceiling wall 7 together with the integral integrated shut-off valve 15 after the plastic injection molding process in a production situation, the in the 3 and 4 identical to the pre-assembly position V. As already mentioned, in the pre-assembly position V, the cover flap 21 approximately plane-parallel to the top of the ceiling wall 7 aligned as it is in the 4 indicated by dashed line. In a subsequent assembly step, the cover flap 21 together with the valve opening formed therein 17 spent by a folding movement K in the final assembly position E. In the final assembly position E are at the cover flap 21 trained locking elements 31 in no longer releasable latching engagement with the recesses 33 in the opening edge of the cutout 29 ,

Anschließend wird die in der Endmontageposition E befindliche Deckenwand 7 an der Gehäuse-Rückwand 5 sowie an weiteren, hier nicht näher gezeigten Wandteilen befestigt, um zur Vorbereitung des Schäumungsvorganges den noch leeren Wandzwischenraum 9 zu definieren. In der Schäumungsanlage wird daraufhin die Schäumungslanze 13 durch die Ventilöffnung 17 mit ihrer Mündung in den noch leeren Zwischenraum 9 eingeführt. Die Schäumungslanze 13 verdrängt dabei die an der Deckenwand 7 an einer, durch den elastisch nachgiebigen Verbindungssteg 32 definierten Klappachse B angelenkte Rückschlagklappe 19 in ihre Öffnungsstellung (5) und zwar unter Aufbau einer Rückstellkraft. Anschließend wird die Schäumungslanze 13 wieder entfernt, wobei sich die Rückschlagklappe 19 selbsttätig wieder in ihre Schließstellung zurückstellt, in der die Ventilöffnung 17 schaumdicht verschlossen ist.Subsequently, the ceiling wall located in the final assembly position E 7 on the housing rear wall 5 and attached to other wall parts not shown here in detail, in order to prepare the Schäumungsvorganges the still empty wall space nine define. The foaming lance then becomes the foaming lance 13 through the valve opening 17 with its mouth in the still empty gap nine introduced. The foaming lance 13 displaces the ones on the ceiling wall 7 at one, by the elastically yielding connecting web 32 Defined folding axis B hinged check valve 19 in its open position ( 5 ) and under construction of a restoring force. Subsequently, the foaming lance 13 removed again, taking the check valve 19 automatically returns to its closed position, in which the valve opening 17 is foam-tight.

BezugszeichenlisteLIST OF REFERENCE NUMBERS

11: Wärmeisolationsgehäuse Heat insulating housing
33: Innenwandteil Inner wall part
55: Rückwand rear wall
77: Deckenwand ceiling wall
99: Zwischenraum gap
1111: Wärmeisolationsschaum Thermal insulation foam
1515: Absperrventil shut-off valve
1717: Ventilöffnung valve opening
1919: Rückschlagklappe check valve
2121: Abdeckelement cover
2323: Gehäusekante housing edge
2525: Wandvertiefung wall cavity
2727: Vertiefungs-Boden Pit floor
2929: Freisparung cutout
3131: Rastelemente locking elements
3232: Verbindungssteg connecting web
3333: Rastausnehmungen recesses
A, BA, B: Klappachsen folding axes
Ee: Endmontageposition final assembly position
VV: Vormontageposition pre-assembly

ZITATE ENTHALTEN IN DER BESCHREIBUNG QUOTES INCLUDE IN THE DESCRIPTION

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Zitierte PatentliteraturCited patent literature

DE 19825980 A1 [0003, 0003, 0004]

Claims

Heat insulating housing for a refrigerating appliance, in particular for a household refrigerating appliance, with an inner wall part ( 3 ), an outer wall part ( 7 ) and an intermediate space ( nine ), wherein in one of the wall parts ( 7 ) a shut-off valve ( 15 ) with a valve opening ( 17 ) for foaming the gap ( nine ) with a heat insulating foam ( 11 ) and with a non-return valve ( 19 ) is provided, which in a closed position, the valve opening ( 17 ) foam-tight, characterized in that the valve opening ( 17 ) in a cover element ( 21 ), in particular a cover flap is formed, which with respect to the wall part ( 7 ) is adjustable.

Heat insulation housing according to claim 1, characterized in that the cover element ( 21 ) between a final assembly position (E) in which the valve opening (E) ( 17 ) from the non-return valve ( 19 ) is foam-coverable, and a pre-assembly position (V) is adjustable, in which the valve opening ( 17 ) of the cover element ( 21 ) out of operative connection with the valve opening ( 17 ).

Heat insulating housing according to one of claims 1 or 2, characterized in that the cover ( 21 ) by a form, force and / or material connection, in particular by a latching connection ( 31 . 33 ), in the final assembly position (E) is secured in position.

Heat insulating housing according to one of the preceding claims, characterized in that, the valve opening ( 17 ) having cover element ( 21 ) as a cover at the, the space ( nine ) facing away from the wall part ( 7 ), in particular of the same material and / or in one piece, is articulated.

Heat insulation housing according to one of the preceding claims, characterized in that the wall part ( 7 ) a cut-out ( 29 ), in which the non-return valve ( 19 ) is arranged, and that in particular the non-return valve ( 19 ) is arranged in its rest position in the wall part plane and / or via a clearance (f) from the opening edge of the cutout ( 29 ) is spaced.

Heat insulation housing according to claim 5, characterized in that the cover element ( 21 ) at least one latching element ( 31 ), which in the final assembly position (E) the opening edge of the cutout ( 29 ) of the wall part ( 7 ) engages behind.

Heat-insulating housing according to one of the preceding claims, characterized in that the valve opening ( 17 ) has a circular opening cross-section of the larger diameter non-return valve ( 19 ) is foam-tight coverable, and in particular the cutout ( 29 ) in the wall part ( 7 ) diameter larger than the valve opening ( 17 ) in the cover element ( 21 ).

Heat insulation housing according to one of the preceding claims, characterized in that the wall part ( 7 ) together with the non-return valve ( 19 ) and / or the cover element ( 21 ) form a unitary and / or integral unit, in particular a plastic injection molded part.

Heat insulation housing according to one of the preceding claims, characterized in that the wall part ( 7 ) an outer top wall of the housing ( 1 ), and / or that the wall part ( 7 ) at its from the space ( nine ) side facing away from a wall recess ( 25 ), in which in the final assembly position (E) the cover element ( 21 ) is arranged in particular flush and / or in which the non-return valve ( 19 ) is provided.

Heat insulating housing according to one of the preceding claims, characterized in that the non-return valve ( 19 ) on the space ( nine ) facing side of the cover ( 21 ) is arranged.