DE102011079528B4 - Elastomer coupling with two coupling parts - Google Patents

Elastomer coupling with two coupling parts Download PDF

Info

Publication number
DE102011079528B4
DE102011079528B4 DE102011079528.6A DE102011079528A DE102011079528B4 DE 102011079528 B4 DE102011079528 B4 DE 102011079528B4 DE 102011079528 A DE102011079528 A DE 102011079528A DE 102011079528 B4 DE102011079528 B4 DE 102011079528B4
Authority
DE
Germany
Prior art keywords
pressure ring
coupling
elastomer
tire
elastomeric
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Expired - Fee Related
Application number
DE102011079528.6A
Other languages
German (de)
Other versions
DE102011079528B8 (en
DE102011079528A1 (en
Inventor
Michel Göhring
Thomas Kamps
Volker Wegener
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Stromag GmbH
Original Assignee
GKN Stromag AG
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by GKN Stromag AG filed Critical GKN Stromag AG
Priority to DE102011079528.6A priority Critical patent/DE102011079528B8/en
Priority to PCT/EP2012/063911 priority patent/WO2013010992A1/en
Publication of DE102011079528A1 publication Critical patent/DE102011079528A1/en
Application granted granted Critical
Publication of DE102011079528B4 publication Critical patent/DE102011079528B4/en
Publication of DE102011079528B8 publication Critical patent/DE102011079528B8/en
Expired - Fee Related legal-status Critical Current
Anticipated expiration legal-status Critical

Links

Images

Classifications

    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
    • F16D—COUPLINGS FOR TRANSMITTING ROTATION; CLUTCHES; BRAKES
    • F16D3/00—Yielding couplings, i.e. with means permitting movement between the connected parts during the drive
    • F16D3/50—Yielding couplings, i.e. with means permitting movement between the connected parts during the drive with the coupling parts connected by one or more intermediate members
    • F16D3/72—Yielding couplings, i.e. with means permitting movement between the connected parts during the drive with the coupling parts connected by one or more intermediate members with axially-spaced attachments to the coupling parts
    • F16D3/74—Yielding couplings, i.e. with means permitting movement between the connected parts during the drive with the coupling parts connected by one or more intermediate members with axially-spaced attachments to the coupling parts the intermediate member or members being made of rubber or other rubber-like flexible material
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
    • F16D—COUPLINGS FOR TRANSMITTING ROTATION; CLUTCHES; BRAKES
    • F16D3/00—Yielding couplings, i.e. with means permitting movement between the connected parts during the drive
    • F16D3/50—Yielding couplings, i.e. with means permitting movement between the connected parts during the drive with the coupling parts connected by one or more intermediate members
    • F16D3/72—Yielding couplings, i.e. with means permitting movement between the connected parts during the drive with the coupling parts connected by one or more intermediate members with axially-spaced attachments to the coupling parts
    • F16D3/74—Yielding couplings, i.e. with means permitting movement between the connected parts during the drive with the coupling parts connected by one or more intermediate members with axially-spaced attachments to the coupling parts the intermediate member or members being made of rubber or other rubber-like flexible material
    • F16D2003/745—Tyre type coupling, i.e. bellows with only one fold
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
    • F16D—COUPLINGS FOR TRANSMITTING ROTATION; CLUTCHES; BRAKES
    • F16D2250/00—Manufacturing; Assembly
    • F16D2250/0007—Casting
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
    • F16D—COUPLINGS FOR TRANSMITTING ROTATION; CLUTCHES; BRAKES
    • F16D2250/00—Manufacturing; Assembly
    • F16D2250/0023—Shaping by pressure

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • General Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Forging (AREA)
  • Moulds For Moulding Plastics Or The Like (AREA)

Abstract

Elastomerkupplung mit zwei Kupplungsteilen, zwischen denen ein reifenförmiger Elastomerkörper eingespannt ist, wobei wenigstens ein Kupplungsteil einen axial gegen einen Einspannabschnitt des Elastomerkörpers gepressten metallischen Druckring aufweist, dadurch gekennzeichnet, dass der Druckring (5) einstückig gestaltet und an seiner dem Einspannabschnitt (4) zugewandten Stirnfläche (6) mit über den Umfang des Druckringes (5) wellenförmig gestalteten Profilierungen (7) versehen ist, die bei der Herstellung des Druckringes (5) in einem einstufigen Guss- oder Schmiedevorgang hergestellt werden.Elastomer coupling with two coupling parts, between which a tire-shaped elastomer body is clamped, at least one coupling part having a metallic pressure ring axially pressed against a clamping section of the elastomer body, characterized in that the pressure ring (5) is designed in one piece and on its end face facing the clamping section (4) (6) with over the circumference of the pressure ring (5) corrugated profiles (7) is provided, which are produced in the manufacture of the pressure ring (5) in a one-step casting or forging process.

Description

Die Erfindung betrifft eine Elastomerkupplung mit zwei Kupplungsteilen, zwischen denen wenigstens ein Elastomerkörper eingespannt ist, wobei wenigstens ein Kupplungsteil einen axial gegen einen Einspannabschnitt des Elastomerkörpers gepressten metallischen Druckring aufweist.The invention relates to an elastomer coupling with two coupling parts, between which at least one elastomeric body is clamped, wherein at least one coupling part has an axially pressed against a clamping portion of the elastomeric body metallic pressure ring.

Eine derartige Elastomerkupplung ist in Form einer Periflex-Reifenkupplung durch die Firma Stromag AG allgemein bekannt. Als Elastomerkörper ist ein Reifen vorgesehen, der an seinen gegenüberliegenden Ringflanken mit jeweils einem metallischen Kupplungsteil der Elastomerkupplung verbunden ist. Jeder Kupplungsteil weist einen Flanschkörper sowie einen Druckring auf, wobei die jeweilige Ringflanke des Elastomerreifens zwischen dem Flanschkörper und dem Druckring axial eingespannt wird. Zur Erhöhung einer Drehmomentübertragung zwischen den Kupplungsteilen und dem als Reifen gestalteten Elastomerkörper sind die Druckringe im Bereich ihrer dem Elastomerreifen zugewandten Stirnfläche durch ein Rauspritzverfahren behandelt, um einen erhöhten Reibschluss im Bereich der Stirnfläche des jeweiligen Druckringes zu erzielen.Such an elastomer coupling is generally known in the form of a Periflex tire coupling by Stromag AG. As the elastomer body, a tire is provided, which is connected at its opposite annular edges, each with a metallic coupling part of the elastomer coupling. Each coupling part has a flange body and a pressure ring, wherein the respective annular edge of the elastomeric tire is clamped axially between the flange body and the pressure ring. To increase the transmission of torque between the coupling parts and the elastomer body designed as a tire, the pressure rings in the region of their end facing the elastomeric tire are treated by a Rauspritzverfahren to achieve increased frictional engagement in the region of the end face of the respective pressure ring.

Aus der DE 11 88 384 A ist eine elastische Kupplung bekannt, bei der mehrere Ringstreifenabschnitte zwischen entsprechenden Druckstücken angeordnet sind. Die Ringstreifenabschnitte sind aus einem Elastomermaterial hergestellt. Die Druckstücke der elastischen Kupplung sind zweiteilig aus jeweils einem Spannring und auf dem jeweiligen Spannring aufgeklebten oder aufgelöteten metallischen Formstücken hergestellt.From the DE 11 88 384 A For example, an elastic coupling is known in which a plurality of annular strip sections are arranged between corresponding pressure pieces. The ring strip sections are made of an elastomeric material. The plungers of the elastic coupling are made in two parts each of a clamping ring and on the respective clamping ring glued or soldered metallic fittings.

Die US 3 888 093 A offenbart eine Elastomerkupplung mit einem reifenförmigen Elastomerkörper. Die Kupplung weist zwei Kupplungsteile auf, die mit einstückig angeformten Axialzapfen versehen sind, die in korrespondierende Aussparungen des Elastomerkörpers axial hineinragen. Die Zapfen in Verbindung mit den Aussparungen bewirken in Umfangsrichtung einen Formschluss. Die US 5 910 049 A offenbart ebenfalls eine Elastomerkupplung mit einem reifenförmigen Elastomerkörper, der auf seinen gegenüberliegenden Seiten zwischen einem Kupplungsteil und mehreren, als Druckstücke dienenden Viertelkreisringen eingespannt ist. Die Viertelkreisringe sind im Querschnitt ballig gestaltet.The US Pat. No. 3,888,093 discloses an elastomeric coupling with a tire-shaped elastomeric body. The coupling has two coupling parts, which are provided with integrally formed axial pins which project axially into corresponding recesses of the elastomer body. The pins in conjunction with the recesses cause a positive connection in the circumferential direction. The US Pat. No. 5,910,049 also discloses an elastomeric coupling with a tire-shaped elastomeric body clamped on its opposite sides between a coupling part and a plurality of quadrant rings serving as thrust pieces. The quarter circle rings are crowned in cross section.

Aus der DE 20 19 911 A ist eine Elastomerkupplung mit einem reifenförmigen Elastomerkörper bekannt, der auf jeder Seite jeweils zwischen einem Kupplungsteil und einem Druckstück eingespannt ist. Zur Erzielung einer verbesserten Drehmomentübertragung zwischen Druckstück und Elastomerreifen ist eine Haftschicht vorgesehen, die entweder an dem aus Stahl bestehenden Druckstück oder an dem Elastomerreifen angebracht ist.From the DE 20 19 911 A an elastomeric coupling with a tire-shaped elastomeric body is known, which is clamped on each side between a coupling part and a pressure piece. To provide improved torque transfer between the pressure pad and elastomeric tire, an adhesive layer is provided which is attached either to the steel pressure pad or to the elastomeric tire.

Aufgabe der Erfindung ist es, eine Elastomerkupplung der eingangs genannten Art zu schaffen, die mit einfachen Mitteln eine Erhöhung der Drehmomentübertragung zwischen Elastomerkörper und Druckring ermöglicht.The object of the invention is to provide an elastomeric coupling of the type mentioned, which allows an easy increase of the torque transmission between the elastomeric body and pressure ring.

Diese Aufgabe wird dadurch gelöst, dass der Druckring einstückig gestaltet und an seiner dem Einspannabschnitt zugewandten Stirnfläche mit über den Umfang des Druckringes wellenförmig gestalteten Profilierungen versehen ist, die bei der Herstellung des Druckringes in einem einstufigen Guss- oder Schmiedevorgang hergestellt werden. Im Gegensatz zum Stand der Technik, bei dem eine nachträgliche Behandlung der Druckringe erfolgt, werden erfindungsgemäß bereits bei der Herstellung des Druckringes entsprechende Profilierungen an der Stirnfläche des Druckringes mit eingebracht. Ein zusätzlicher Bearbeitungs- oder Behandlungsvorgang des Druckringes entfällt dadurch. Dies ermöglicht eine kostengünstige Herstellung bei gleichzeitig wenigstens gleich großem Potenzial der Drehmomentübertragung. Unter einem einstufigen Guss- oder Schmiedevorgang ist ein Guss- oder Schmiedeverfahren in einem geeigneten Werkzeug zu verstehen. Die durch den Guss- oder Schmiedevorgang erzielte Oberflächenrauheit stellt ohne zusätzliche weitere Bearbeitungsschritte bereits die Oberflächenrauheit des Endproduktes des Druckringes dar. Der Druckring wird vorzugsweise aus einer Stahllegierung hergestellt. Jeder Kupplungsteil besteht vorzugsweise aus einem Ringflansch sowie dem Druckring als separatem Bauteil, das über Schraubverbindungen mit dem Ringflansch verbindbar ist. Durch die Schraubverbindungen kann die Presskraft des Druckringes und damit die Einspannkraft für den entsprechenden Einspannabschnitt des Elastomerkörpers eingestellt werden.This object is achieved in that the pressure ring designed in one piece and provided on its the clamping portion facing end face with over the circumference of the pressure ring wavy shaped profiles, which are produced in the production of the pressure ring in a single-stage casting or forging. In contrast to the prior art, in which a subsequent treatment of the pressure rings takes place, according to the invention corresponding profilings are already introduced in the production of the pressure ring on the end face of the pressure ring. An additional processing or treatment process of the pressure ring is thereby eliminated. This allows a cost-effective production while at the same time at least equal potential torque transmission. A one-step casting or forging process is a casting or forging process in a suitable tool to understand. The surface roughness achieved by the casting or forging process already represents the surface roughness of the end product of the pressure ring without additional further processing steps. The pressure ring is preferably produced from a steel alloy. Each coupling part preferably consists of an annular flange and the pressure ring as a separate component which is connectable via screw to the annular flange. By the screw connections, the pressing force of the pressure ring and thus the clamping force for the corresponding clamping portion of the elastomer body can be adjusted.

In Ausgestaltung der Erfindung sind die Profilierungen – auf eine Kupplungsdrehachse bezogen – axial formschlüssig ausgeführt. Die Profilierungen sind derart gestaltet, dass eine erhöhte Drehmomentübertragung in Umfangsrichtung des Druckringes und des Elastomerkörpers erzielt wird.In an embodiment of the invention, the profilings - relative to a coupling axis of rotation - executed axially positive fit. The profiles are designed such that an increased torque transmission in the circumferential direction of the pressure ring and the elastomer body is achieved.

In weiterer Ausgestaltung der Erfindung weist der Druckring sowohl im Bereich der Profilierungen als auch im Bereich seiner übrigen Oberflächen den gleichen Rauheitsgrad auf. Der Druckring benötigt dadurch nach der Entformung aus dem entsprechenden Guss- oder Schmiedewerkzeug keine weitere Oberflächenbehandlung mehr.In a further embodiment of the invention, the pressure ring has the same degree of roughness both in the area of the profilings and in the region of its other surfaces. The pressure ring therefore no longer requires any further surface treatment after demolding from the corresponding casting or forging tool.

In weiterer Ausgestaltung der Erfindung weisen beide Kupplungsteile jeweils einen Druckring auf, die identisch zueinander gestaltet sind. Dadurch kann dieselbe Werkzeugform zur Herstellung beider Druckringe einer Elastomerkupplung eingesetzt werden.In a further embodiment of the invention, both coupling parts each have a pressure ring, which are designed identically to each other. As a result, the same tool shape can be used to produce both pressure rings of an elastomer coupling.

Weitere Vorteile und Merkmale der Erfindung ergeben sich aus den Ansprüchen. Nachfolgend wird ein bevorzugtes Ausführungsbeispiel der Erfindung beschrieben und anhand der Zeichnungen dargestellt.Further advantages and features of the invention will become apparent from the claims. Hereinafter, a preferred embodiment of the invention will be described and illustrated with reference to the drawings.

1 zeigt in perspektivischer und teilweise aufgeschnittener Darstellung eine Ausführungsform einer erfindungsgemäßen Elastomerkupplung und 1 shows in perspective and partially cutaway view of an embodiment of an elastomeric coupling according to the invention and

2 in perspektivischer Darstellung einen Druckring für die erfindungsgemäße Elastomerkupplung nach 1. 2 in perspective view a pressure ring for the elastomeric coupling according to the invention 1 ,

Eine Elastomerkupplung 1 nach 1 weist zwei aus Stahl bestehende Kupplungsteile 2a, 2b auf, die eine erste und eine zweite Kupplungsseite definieren. Die beiden axial – auf eine Kupplungsdrehachse bezogenzueinander beabstandeten Kupplungsteile 2a, 2b sind durch einen reifenförmigen Elastomerkörper 3 miteinander Drehmoment übertragend verbunden. Beide Kupplungsteile sind im Wesentlichen spiegelsymmetrisch zueinander gestaltet und jeweils zweiteilig ausgeführt. Jeder Kupplungsteil 2a, 2b weist einen mit einer Kupplungsnabe versehenen Ringflansch auf, der – relativ zur Kupplungsdrehachse – radial nach außen erstreckt ist. Jedem Ringflansch ist ein Druckring 5 zugeordnet.An elastomer coupling 1 to 1 has two coupling parts made of steel 2a . 2 B on, defining a first and a second clutch side. The two axially - related to a coupling axis of rotation with respect to each other spaced coupling parts 2a . 2 B are by a tire-shaped elastomeric body 3 connected together transmitting torque. Both coupling parts are designed essentially mirror-symmetrical to each other and each designed in two parts. Each coupling part 2a . 2 B has an annular flange provided with a coupling hub, which - extends radially outwards relative to the coupling axis of rotation. Each ring flange is a pressure ring 5 assigned.

Der reifenförmige Elastomerkörper 3 weist an seinen gegenüberliegenden Seitenflanken jeweils einen umlaufenden Einspannabschnitt 4 auf, der in montiertem Zustand der Elastomerkupplung 1 axial zwischen dem Ringflansch des entsprechenden Kupplungsteiles 2a, 2b und dem zugeordneten Druckring 5 positioniert ist. Jeder Druckring 5 weist eine der Seitenflanke und damit dem Einspannabschnitt 4 des reifenförmigen Elastomerkörpers 3 zugewandte Stirnfläche 6 auf. Die umlaufend ringstegförmige Stirnfläche 6 ist mit wellenförmigen Profilierungen 7 versehen, die gemäß den Darstellungen nach den 1 und 2 in Umfangsrichtung gleichmäßig erhaben und vertieft ausgeführt sind. Die Profilierungen 7 ergeben zusätzlich zu einem Kraftschluss, der durch ein Pressen des Druckringes 5 gegen den Einspannabschnitt 4 erfolgt, einen axialen Formschluss und erhöhen die Drehmomentübertragung zwischen den Kupplungsteilen 2a, 2b und dem Elastomerkörper 3.The tire-shaped elastomer body 3 has at its opposite side edges in each case a circumferential clamping section 4 on, in the assembled state of the elastomer coupling 1 axially between the annular flange of the corresponding coupling part 2a . 2 B and the associated pressure ring 5 is positioned. Every pressure ring 5 has one of the side flank and thus the clamping section 4 the tire-shaped elastomeric body 3 facing end face 6 on. The circumferential annular ridge-shaped end face 6 is with wavy profilings 7 provided according to the representations of the 1 and 2 are evenly raised and recessed in the circumferential direction. The profiles 7 In addition to a traction obtained by pressing the pressure ring 5 against the clamping section 4 takes place, an axial positive engagement and increase the torque transmission between the coupling parts 2a . 2 B and the elastomeric body 3 ,

Die gegenüberliegenden Seitenflanken des reifenförmigen Elastomerkörpers 3 sind im Bereich der Einspannabschnitte 4 mit einer Ringnut versehen, in die die ringstegförmige Stirnfläche 6 jedes Druckringes 5 in montiertem Zustand eintaucht (siehe 1). Die Profilierungen 7 der Stirnfläche 6 des Druckringes 5 sind derart gestaltet, dass sich in Axialrichtung höckerförmige Erhebungen ergeben, die gleichmäßig über den Umfang des Druckringes 5 verteilt angeordnet sind (siehe 2). Jeder Druckring 5 ist mit Hilfe von Schraubverbindungen axial mit dem zugehörigen Ringflansch des jeweiligen Kupplungsteiles 2a, 2b verbunden. Die Lage der Schraubverbindungen ist in 1 durch Axialbohrungen 8 angedeutet. Jeder Druckring 5 wird mittels eines geeigneten Guss- oder Schmiedewerkzeuges in einem Guss- oder Schmiedevorgang als einstückiges metallisches Bauteil, vorzugsweise aus einer Stahl- oder einer Aluminiumlegierung, hergestellt. Eine Werkzeugform des entsprechenden Schmiede- oder Gusswerkzeugs ist derart gestaltet, dass bereits bei der Herstellung des jeweiligen Druckringes 5 die Profilierungen mit ausgeprägt werden. Eine nachträgliche Oberflächenbehandlung der Stirnfläche 6 in einem weiteren Verfahrensgang entfällt hierdurch. Die Werkzeugform des Guss- oder Schmiedewerkzeugs ist im Bereich der Stirnfläche des herzustellenden Druckringes mit Gegenprofilierungen versehen, die komplementär zu den Profilierungen 7 des Druckringes gestaltet sind. Dadurch werden beim Herstellen des Druckringes 5 zwangsläufig die wellenförmigen Profilierungen 7 geschaffen. Die Oberflächenrauheit im Bereich der Profilierungen 7 und der Stirnfläche 6 des Druckringes 5 entspricht der Oberflächenrauheit des Druckringes 5 nach der Entformung aus dem Guss- oder Schmiedewerkzeug. Eine nachträgliche Bearbeitung der Oberfläche des Druckringes 5 ist nicht notwendig. Jeder Druckring 5 ist bereits nach dem Guss- oder Schmiedevorgang ohne zusätzliche Oberflächenbearbeitungsschritte zur Einspannung eines entsprechenden reifenförmigen Elastomerkörpers 3 zwischen zwei Kupplungsteilen 2a, 2b einsetzbar. Die formschlüssigen Profilierungen 7 in Verbindung mit der durch den Guss- oder Schmiedevorgang erzielten Oberflächenrauheit jedes Druckringes 5 gewährleisten nach einer Montage im Bereich des jeweiligen Ringflansches des zugeordneten Kupplungsteiles 2a, 2b eine hohe Drehmomentübertragung, die bei Elastomerkupplungen gemäß dem Stand der Technik allenfalls durch nachträgliche Bearbeitungsschritte der Oberfläche eines Druckringes erzielbar sind.The opposite side edges of the tire-shaped elastomeric body 3 are in the area of the clamping sections 4 provided with an annular groove into which the annular web-shaped end face 6 every pressure ring 5 immersed in the assembled state (see 1 ). The profiles 7 the face 6 of the pressure ring 5 are designed such that arise in the axial direction hump-shaped elevations, evenly over the circumference of the pressure ring 5 are arranged distributed (see 2 ). Every pressure ring 5 is by means of screw axially with the associated annular flange of the respective coupling part 2a . 2 B connected. The location of the screw connections is in 1 through axial bores 8th indicated. Every pressure ring 5 is produced by means of a suitable casting or forging tool in a casting or forging process as a one-piece metallic component, preferably of a steel or an aluminum alloy. A tool shape of the corresponding forging or casting tool is designed such that already in the production of the respective pressure ring 5 the profiling be pronounced with. Subsequent surface treatment of the face 6 in a further process, this eliminates this. The tool shape of the casting or forging tool is provided in the region of the end face of the pressure ring to be produced with counterprofiles which are complementary to the profilings 7 the pressure ring are designed. As a result, when manufacturing the pressure ring 5 inevitably the wave-shaped profiles 7 created. The surface roughness in the area of the profilings 7 and the face 6 of the pressure ring 5 corresponds to the surface roughness of the pressure ring 5 after removal from the casting or forging tool. Subsequent processing of the surface of the pressure ring 5 is not necessary. Every pressure ring 5 is already after the casting or forging process without additional surface processing steps for clamping a corresponding tire-shaped elastomer body 3 between two coupling parts 2a . 2 B used. The form-fitting profiles 7 in connection with the surface roughness of each pressure ring achieved by the casting or forging process 5 ensure after assembly in the region of the respective annular flange of the associated coupling part 2a . 2 B a high torque transmission, the elastomeric couplings according to the prior art at best be achieved by subsequent processing steps of the surface of a pressure ring.

Claims (4)

Elastomerkupplung mit zwei Kupplungsteilen, zwischen denen ein reifenförmiger Elastomerkörper eingespannt ist, wobei wenigstens ein Kupplungsteil einen axial gegen einen Einspannabschnitt des Elastomerkörpers gepressten metallischen Druckring aufweist, dadurch gekennzeichnet, dass der Druckring (5) einstückig gestaltet und an seiner dem Einspannabschnitt (4) zugewandten Stirnfläche (6) mit über den Umfang des Druckringes (5) wellenförmig gestalteten Profilierungen (7) versehen ist, die bei der Herstellung des Druckringes (5) in einem einstufigen Guss- oder Schmiedevorgang hergestellt werden.Elastomer coupling with two coupling parts, between which a tire-shaped elastomeric body is clamped, wherein at least one coupling part has an axially pressed against a clamping portion of the elastomeric body metallic pressure ring, characterized in that the pressure ring ( 5 ) in one piece and at its the clamping section ( 4 ) facing end face ( 6 ) with over the circumference of the pressure ring ( 5 ) Waveforms ( 7 ) provided at the Production of the pressure ring ( 5 ) are produced in a one-step casting or forging process. Elastomerkupplung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass die Profilierungen (7) – auf eine Kupplungsdrehachse bezogen – axial formschlüssig ausgeführt sind.Elastomer coupling according to claim 1, characterized in that the profilings ( 7 ) - Based on a coupling axis of rotation - are axially form-fitting. Elastomerkupplung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass der Druckring (5) sowohl im Bereich der Profilierungen (7) als auch im Bereich seiner übrigen Oberfläche den gleichen Rauheitsgrad aufweist.Elastomer coupling according to claim 1, characterized in that the pressure ring ( 5 ) both in terms of profiling ( 7 ) and in the region of its other surface has the same degree of roughness. Elastomerkupplung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass beide Kupplungsteile (2a, 2b) jeweils einen Druckring (5) aufweisen, die identisch zueinander gestaltet sind.Elastomer coupling according to claim 1, characterized in that both coupling parts ( 2a . 2 B ) each have a pressure ring ( 5 ), which are designed identical to each other.
DE102011079528.6A 2011-07-21 2011-07-21 Elastomer coupling with two coupling parts Expired - Fee Related DE102011079528B8 (en)

Priority Applications (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DE102011079528.6A DE102011079528B8 (en) 2011-07-21 2011-07-21 Elastomer coupling with two coupling parts
PCT/EP2012/063911 WO2013010992A1 (en) 2011-07-21 2012-07-16 Elastomer coupling, method for producing a metallic thrust ring, and device for carrying out the method

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DE102011079528.6A DE102011079528B8 (en) 2011-07-21 2011-07-21 Elastomer coupling with two coupling parts

Publications (3)

Publication Number Publication Date
DE102011079528A1 DE102011079528A1 (en) 2013-01-24
DE102011079528B4 true DE102011079528B4 (en) 2014-03-13
DE102011079528B8 DE102011079528B8 (en) 2014-05-08

Family

ID=46548435

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
DE102011079528.6A Expired - Fee Related DE102011079528B8 (en) 2011-07-21 2011-07-21 Elastomer coupling with two coupling parts

Country Status (2)

Country Link
DE (1) DE102011079528B8 (en)
WO (1) WO2013010992A1 (en)

Families Citing this family (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
EP3263938B1 (en) * 2016-06-29 2020-10-21 Walterscheid GmbH Flexible coupling for agricultural drives

Citations (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE1188384B (en) * 1958-03-31 1965-03-04 Herwarth Reich Dipl Ing Elastic coupling
DE2019911A1 (en) * 1970-04-24 1971-11-04 Stromag Maschf Elastic coupling
US3888093A (en) * 1974-02-21 1975-06-10 Reliance Electric Co Flexible shaft coupling
US5910049A (en) * 1997-09-25 1999-06-08 Reliance Electric Industrial Company Elastomeric coupling system

Family Cites Families (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
GB124545A (en) * 1918-02-25 1919-03-25 Simms Motor Units Ltd Improvements in Shaft Couplings.
US3385080A (en) * 1966-04-05 1968-05-28 Gerald T. Sorenson Flexible shaft coupling
US3557574A (en) * 1968-11-25 1971-01-26 Caterpillar Tractor Co Spiral toothed coupling
SE527376C2 (en) * 2003-12-05 2006-02-21 Haldex Brake Prod Ab Brake disc
DE202004018828U1 (en) * 2004-12-06 2005-02-03 Gerwah Gmbh Forged clamping set

Patent Citations (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE1188384B (en) * 1958-03-31 1965-03-04 Herwarth Reich Dipl Ing Elastic coupling
DE2019911A1 (en) * 1970-04-24 1971-11-04 Stromag Maschf Elastic coupling
US3888093A (en) * 1974-02-21 1975-06-10 Reliance Electric Co Flexible shaft coupling
US5910049A (en) * 1997-09-25 1999-06-08 Reliance Electric Industrial Company Elastomeric coupling system

Also Published As

Publication number Publication date
WO2013010992A1 (en) 2013-01-24
DE102011079528B8 (en) 2014-05-08
DE102011079528A1 (en) 2013-01-24

Similar Documents

Publication Publication Date Title
DE102009020981A1 (en) Connecting arrangement for transmission shaft, has joint for insertion in drive shafts of motor vehicles, where connecting element re-clamping join patch is formed between transmission shaft and interior hub of joint
DE102012105958A1 (en) Method for producing a connecting element for transmitting rotational movements
WO2019115124A1 (en) Sheet-metal disk carrier and method for increasing the ability to withstand rotational speed
DE102014221141A1 (en) Connecting arrangement for a stabilizer of a vehicle
DE102008019263B4 (en) Brake disc / hub connection
DE102015211657B3 (en) Belt pulley and pulley arrangement on a spindle nut
DE102009048377B4 (en) Method for producing lamellae of a friction clutch
DE102009010747A1 (en) Brake disk for use in disk brake of brake system of passenger car, has friction ring with opening, and cup rolling in opening, where lug is provided at edge of cup, and recess is provided at edge of friction ring
EP2994659B1 (en) Arrangement comprising a hollow shaft, an input shaft and a clamping device
DE102014002192A1 (en) machine element
EP1884672A2 (en) Shrink ring
DE102007042835B4 (en) A method of connecting a rotary member to a hub
DE102015225034A1 (en) Plate carrier connection
DE102011079528B4 (en) Elastomer coupling with two coupling parts
DE102007036629B3 (en) Method for joining components with combined form-fit and force-fit, involves sliding outer part with play by hollow pipe shape inner part, and is positioned there accurately
WO2008074560A2 (en) Method for the production of a synchronizer ring of a synchronizing device
DE102012022504A1 (en) Press connection device of components, has surface structure that is formed only in region of associated connecting surface of corresponding component
DE102016003139A1 (en) Connecting element for a positive shaft-hub connection
DE102011120343B4 (en) Method for producing a coupling body and coupling body for a synchronizer
DE102015201663A1 (en) Clutch
EP3591246A1 (en) Frictionally engaged shaft-collar connection
DE202005012025U1 (en) Synchronization ring for use in motor vehicle, has storage space formed from two coating segments that are placed at distance from each other in direction of rotation of lateral surface, where ring is made up of steel sheet
DE102014210631A1 (en) Sheet metal cylinder with driving profile and method of manufacture
WO2013020546A1 (en) Vibration damper for a drivetrain
DE202011109774U1 (en) Highly flexible shaft coupling and elastomer body for this

Legal Events

Date Code Title Description
R012 Request for examination validly filed
R082 Change of representative

Representative=s name: PATENTANWAELTE RUFF, WILHELM, BEIER, DAUSTER &, DE

R016 Response to examination communication
R016 Response to examination communication
R016 Response to examination communication
R018 Grant decision by examination section/examining division
R020 Patent grant now final
R020 Patent grant now final

Effective date: 20141216

R119 Application deemed withdrawn, or ip right lapsed, due to non-payment of renewal fee