DE102011079181A1

DE102011079181A1 - switching unit

Info

Publication number: DE102011079181A1
Application number: DE201110079181
Authority: DE
Inventors: Matthias Feuerbach; Klaus Krämer; Jochen Löffelmann
Original assignee: Schaeffler Technologies AG and Co KG
Current assignee: Schaeffler Technologies AG and Co KG
Priority date: 2011-07-14
Filing date: 2011-07-14
Publication date: 2013-01-17
Also published as: WO2013007422A1

Abstract

Vorgeschlagen ist eine Schalteinheit (1) eines Fahrzeuggetriebes aufweisend ein erstes Getriebebauteil (17) und ein zweites Getriebebauteil (18), wobei die Getriebebauteile (17, 18) durch mindestens eine Schraube miteinander fest verbunden sind wobei die Schraube als selbstfurchende Schraube (14) ausgebildet ist.Proposed is a switching unit (1) of a vehicle transmission comprising a first transmission component (17) and a second transmission component (18), wherein the transmission components (17, 18) are fixedly connected to each other by at least one screw, wherein the screw is formed as a self-tapping screw (14) is.

Description

Gebiet der ErfindungField of the invention

Die Erfindung betrifft eine Schalteinheit eines Fahrzeuggetriebes aufweisend ein erstes und ein zweites Getriebebauteil, welche durch mindestens eine Schraube miteinander fest verbunden sind.The invention relates to a switching unit of a vehicle transmission having a first and a second transmission component, which are fixedly connected to each other by at least one screw.

Hintergrund der ErfindungBackground of the invention

In manuellen oder automatisierten Getrieben sind zwischen zwei Gangrädern, die drehbar auf einer Getriebewelle gelagert sind, ein Synchronkörper und eine Schiebemuffe angeordnet. Die Schiebemuffe ist mit einer Innenverzahnung versehen, die in eine in den Synchronkörper eingebrachte Außenverzahnung eingreift. Der Synchronkörper ist drehfest mit der Getriebewelle verbunden.In manual or automated transmissions are arranged between two gear wheels, which are rotatably mounted on a gear shaft, a synchronizer body and a sliding sleeve. The sliding sleeve is provided with an internal toothing, which engages in an introduced into the synchronizer outer teeth. The synchronizer body is rotatably connected to the transmission shaft.

Beim Schalten eines Ganges wird die Schiebemuffe in axialer Richtung auf eines der Gangräder geschoben, bis ihre Innenverzahnung in eine am Gangrad angebrachte Kupplungsverzahnung eingreift. Die Innenverzahnung der Schiebemuffe steht dann sowohl mit der Kupplungsverzahnung als auch mit der Außenverzahnung des Synchronkörpers in Eingriff.When switching a gear, the sliding sleeve is pushed in the axial direction on one of the gear wheels until their internal teeth engages in a gear wheel mounted on the coupling teeth. The internal toothing of the sliding sleeve is then engaged both with the coupling teeth and with the external toothing of the synchronizer body.

Die Schaltgabel hat die Aufgabe die axiale Bewegung von einem Schaltgestänge auf die Schiebemuffe zu übertragen. Dabei ist sie axial verschiebbar auf einer Schaltstange gelagert und greift mit Mitnehmern in eine Führungsnut der Schiebemuffe ein.The shift fork has the task of transmitting the axial movement of a shift linkage to the sliding sleeve. It is mounted axially displaceable on a shift rod and engages with drivers in a guide groove of the sliding sleeve.

Eine derartige Schaltgabel ist aus der DE 101 25 098 A1 bekannt. Diese Schaltgabel besitzt einen durch ein Umformverfahren aus Stahlblech hergestellten gabelförmigen Grundkörper. Der Grundkörper ist bogenförmig ausgebildet und läuft in zwei Gabelschenkeln aus. Die Gabelschenkel schließen ein Schaltmaul der Schaltgabel zwischen sich ein. Der Grundkörper ist als ein im Längsschnitt U-förmigen Profilkörper ausgebildet. An der Schaltgabel ist zur Versteifung der räumlichen Struktur ein separat gefertigtes Formteil aus Blech angebracht, wobei die Verbindung durch Schweißen hergestellt wird. An das Formteil schließt sich ein Führungsauge an, mit welchem die Schaltgabel auf einer Schaltwelle axial verschiebbar gelagert ist. Weiterhin ist am Formteil bzw. am Führungsauge ein Schaltarm durch eine Schweißverbindung angebracht. Diese Ausführungsform stellt eine gewichtsoptimierte und kostengünstig zu fertigende Schaltgabel dar. Negativ wirkt sich in dieser Ausführungsform die kostenaufwändige Befestigung der einzelnen Komponenten mittels Schweißverbindungen aus. Ein weiterer Nachteil liegt darin, dass nur miteinander verschweißbare Materialien verwendet werden können. Zusätzlich besteht durch den Wärmeeintrag während des Schweißvorgangs die Gefahr, dass Eigenspannungen entstehen, die zu einer Verformung der Komponenten führen.Such a shift fork is from the DE 101 25 098 A1 known. This shift fork has a fork-shaped body made by a forming process of sheet steel. The main body is arcuate and runs in two fork legs. The fork legs enclose a shift mouth of the shift fork between them. The main body is formed as a longitudinal section U-shaped profile body. On the shift fork to stiffen the spatial structure, a separately manufactured molded part made of sheet metal is attached, wherein the connection is made by welding. The molding is followed by a guide eye, with which the shift fork is mounted axially displaceably on a shift shaft. Furthermore, a switching arm is attached by a welded joint on the molding or on the guide eye. This embodiment represents a weight-optimized and inexpensive to be produced shift fork. Negatively affects in this embodiment, the costly attachment of the individual components by means of welded joints. Another disadvantage is that only weldable materials can be used together. In addition, due to the heat input during the welding process, there is a risk of residual stresses that lead to a deformation of the components.

Zur Vermeidung dieser Nachteile ist in DE 10 2007 050 571 A1 vorgeschlagen, eine Verbindungseinheit vorzusehen, die die Schalteinheit positionierbar in Bezug auf die Schaltgabel fixiert. Dadurch können Fertigungstoleranzen ausgeglichen werden, und es kann eine Schaltgabeleinheit realisiert werden, die eine besonders präzise Schaltung ermöglicht. Nachteilig an dieser Variante ist, dass eine separate Verbindungseinheit vorgesehen ist und sowohl die Verbindungseinheit als auch der Profilkörper mit Gewindebohrungen versehen werden müssen, was eine aufwändige Bearbeitung erfordert.To avoid these disadvantages is in DE 10 2007 050 571 A1 proposed to provide a connection unit which fixes the switching unit positionable with respect to the shift fork. As a result, manufacturing tolerances can be compensated, and it can be realized a shift fork unit, which allows a particularly precise circuit. A disadvantage of this variant is that a separate connection unit is provided and both the connection unit and the profile body must be provided with threaded holes, which requires a complex processing.

Aufgabe der ErfindungObject of the invention

Aufgabe der Erfindung ist es daher, eine Schalteinheit zu schaffen, die die vorstehend genannten Nachteile nicht aufweist.The object of the invention is therefore to provide a switching unit which does not have the disadvantages mentioned above.

Lösung der AufgabeSolution of the task

Die Aufgabe wird erfindungsgemäß durch eine Schalteinheit nach Anspruch 1 gelöst. Dadurch dass die Schraube selbstfurchend ist, kann auf das kostenaufwändige Gewindeschneiden in den zu halternden Bauteilen verzichtet werden. Es ist lediglich erforderlich, eine Ausnehmung vorzusehen, welche die Schraube aufnimmt. Die Ausnehmung kann im einfachsten Fall eine Bohrung sein, deren Wandung nicht gesondert (nach-)bearbeitet ist.The object is achieved by a switching unit according to claim 1. The fact that the screw is self-tapping, can be dispensed with the costly tapping in the components to be supported. It is only necessary to provide a recess which receives the screw. The recess may be a hole in the simplest case, the wall is not separately (post-) edited.

Als mittels der selbstfurchenden Schrauben zu verbindende Getriebebauteile kommen insbesondere die Anbindung von Getriebebaugruppen wie Sensoren, Magnete oder Rastkonturen auf Trägermaterialien mit einer Schaltstange oder einem mit der Schaltstange verbundenen Bauteil wie einer Schalthülse in Betracht. Vorzugsweise weist die Schalteinheit eine Schaltgabel auf, die mittels der selbstfurchenden Schrauben über eine Verbindungseinheit oder eine Grundplatte wie in DE 10 2007 050 571 A1 an eine Schaltstange angebunden ist. Sind ferner das Schaltelement und die Grundplatte zumindest teilweise einstückig ausgeführt, kann eine Anzahl von Bauteilen reduziert werden und der Schaltgabelgrundkörper kann besonders stabil befestigt werden.As to be connected by means of self-tapping screws transmission components in particular the connection of gear assemblies such as sensors, magnets or latching contours on substrates come with a shift rod or connected to the shift rod component such as a shift sleeve into consideration. Preferably, the switching unit comprises a shift fork, which by means of the self-tapping screws via a connection unit or a base plate as in DE 10 2007 050 571 A1 is connected to a shift rod. Further, the switching element and the base plate are at least partially made in one piece, a number of components can be reduced and the shift fork main body can be attached very stable.

Weiter wird vorgeschlagen, dass die Schaltgabeleinheit eine zweite Verbindungseinheit aufweist, die dazu vorgesehen ist, die Schaltgabel positionierbar in Bezug auf eine Welle zu fixieren. Dadurch kann die Schaltgabel bzw. die Schaltgabeleinheit flexibel auf der Welle befestigt werden.It is further proposed that the shift fork unit has a second connection unit which is provided to fix the shift fork positionable with respect to a shaft. As a result, the shift fork or the shift fork unit can be flexibly mounted on the shaft.

Ein weiteres Ausführungsbeispiel betrifft die Befestigung eines Schaltarms an einem Schaltgabelgrundkörper. Vorzugsweise weist der Schaltarm Langlöcher auf, um ihn in Bezug auf den Schaltgabelgrundkörper flexibel positionieren zu können und fertigungsbedingte Ungenauigkeiten im Getriebe ausgleichen zu können.Another embodiment relates to the attachment of a switching arm on a shift fork main body. Preferably, the switching arm Slotted holes in order to position it flexibly with respect to the shift fork main body and to be able to compensate for production-related inaccuracies in the transmission.

Wie bei handelsüblichen metrischen Schrauben bleibt der gegebenenfalls vorhandene Vorteil einer Einstellbarkeit während des Verbindens der beiden Getriebebauteile erhalten. Unter Einstellbarkeit wird in diesem Zusammenhang insbesondere verstanden, dass die Relativposition der Getriebebauteile eingestellt werden kann, bevor diese in ihren Positionen fixiert werden. Vorteilhafterweise können die Positionen auch nach einer Fixierung nochmals korrigiert werden, indem die Verbindung leicht gelöst wird und die Positionen neu eingestellt werden.As with commercially available metric screws, the optional advantage of adjustability is maintained during the connection of the two transmission components. Under adjustability is understood in this context in particular that the relative position of the transmission components can be adjusted before they are fixed in their positions. Advantageously, the positions can be corrected even after a fix again by the connection is easily solved and the positions are reset.

Bevorzugt sind die Ausnehmungen, welche die Schrauben aufnehmen, in einem Getriebebauteil aus Aluminiumdruckguss oder einem anderen, weicheren Material als das der selbstfurchenden Schrauben ausgebildet.Preferably, the recesses, which receive the screws, formed in a transmission component made of die-cast aluminum or another, softer material than that of the self-tapping screws.

Die selbstfurchenden Schrauben sind als Gewindeformschrauben mit Gewindegängen versehen, die im Querschnitt eine von der Kreisform abweichende Form aufweisen. Die Querschnittsform ist vorzugsweise triagonal. Unter triagonal wird dabei eine Form verstanden, die sich von einem gleichseitigen Trägerdreieck ableitet, dessen Ecken mit den Ecken der Triagonalform übereinstimmen. Im Gegensatz zu dem Trägerdreieck, dessen Ecken durch Geraden als den kürzesten Abständen zwischen den Ecken verbunden sind, sind die Ecken der Triagonalform durch nach außen gerichtete Bögen, insbesondere Kreisbögen, verbunden, so dass die konvexe Struktur erhalten bleibt. Die Bögen liegen innerhalb des Vollkreises, der vom Mittelpunkt des Trägerdreiecks und dem Radius, der die drei Ecken des Trägerdreiecks einschließt, aufgespannt wird. Gegenüber dem Vollkreis fehlen bei der Triagonalform also außenseitig drei Abschnitte in Sichelform.The self-tapping screws are provided as thread-forming screws with threads, which have a shape deviating from the circular shape in cross-section. The cross-sectional shape is preferably triagonal. A triagonal is understood to mean a shape which is derived from an equilateral carrier triangle whose corners coincide with the corners of the triagonal form. In contrast to the support triangle whose corners are connected by straight lines as the shortest distances between the corners, the corners of the triagonal shape are connected by outwardly directed arcs, in particular circular arcs, so that the convex structure is maintained. The arcs lie within the full circle, which is spanned by the center of the carrier triangle and the radius that encloses the three corners of the carrier triangle. In contrast to the full circle, three sections in sickle shape are missing on the outside of the triagonal form.

Alternativ zur Triagonalform sind auch Formen vorgesehen, die regelmäßigen oder unregelmäßigen n-Ecken entsprechen, wobei zumindest eine Ecke auf dem Kreisumfang des vorstehend genannten Vollkreises liegt. Eine verrundete Außenkontur setzt gegenüber geradlinig verbundenen Ecken das Eindrehmoment herab.As an alternative to the triagonal shape, forms are also provided which correspond to regular or irregular n-corners, wherein at least one corner lies on the circumference of the aforementioned full circle. A rounded outer contour sets in relation to rectilinear corners connected the insertion torque down.

Beim Eindrehen der selbstfurchenden Schrauben schneiden diese sich in die Wandungen der Ausnehmung des Getriebebauteils und erzeugen durch die Materialverformung einen hohen Ausreißwiderstand, so dass eine besonders feste Verbindung vorliegt.When screwing the self-tapping screws these cut into the walls of the recess of the transmission component and generate by the material deformation a high tear resistance, so that there is a particularly strong connection.

In einer Ausgestaltung können die selbstfurchenden Schrauben einen konischen Gewindeansatz aufweisen, um sich besser positionieren zu lassen.In one embodiment, the self-tapping screws may have a conical threaded neck for better positioning.

In einer weiteren Ausgestaltung weisen die selbstfurchenden Schrauben Stabilisierungsgewindegänge auf. Die Stabilisierungsgewindegänge weisen einen Querschnitt auf, deren Triagonalform gegenüber dem übrigen Gewindegang mit Kreisbögen versehen ist, die einen größeren Radius aufweisen. Damit können die erforderlichen Eindrehmomente herabgesetzt und die Vorspannkräfte erhöht werden.In a further embodiment, the self-tapping screws have stabilizing threads. The stabilizing threads have a cross-section whose triagonal shape is provided opposite the other thread with circular arcs, which have a larger radius. Thus, the required insertion torque can be reduced and the preload forces can be increased.

Die Ausnehmung kann beispielsweise durch Bohren, Stanzen oder Gießen hergestellt sein. Das Eindrehmoment der selbstfurchenden Schrauben hängt signifikant davon ab, wieviel Material beim Eindrehen verdrängt werden muss. Die Ausnehmung, in die die selbstfurchende Schraube eingedreht wird, ist daher vorzugsweise als ein kreiszylindrisches Loch oder Sackloch ausgebildet. Beim Einschrauben wird durch diesen Vorgang das Gegengewinde im Getriebebauteil hergestellt.The recess may be made for example by drilling, stamping or casting. The insertion torque of the self-tapping screws depends significantly on how much material must be displaced during screwing. The recess into which the self-tapping screw is screwed, is therefore preferably designed as a circular cylindrical hole or blind hole. When screwing in this process, the mating thread is produced in the transmission component.

Bei diesem Herstellungsvorgang werden vorteilhafterweise keine Späne erzeugt, die abgeführt werden müssen. Daher eignet sich die Verbindung zweier Getriebebauteile mittels selbstfurchender Schrauben insbesondere zur Befestigung von Baugruppen, welche Magnete enthalten, da diese von Späne besonders schwer zu reinigen sind.In this manufacturing process advantageously no chips are generated, which must be removed. Therefore, the connection of two gear components by means of self-tapping screws is particularly suitable for mounting assemblies containing magnets, as these are particularly difficult to clean from chips.

Weiterhin wird ein passgenaues Gewinde erzeugt, so dass zwischen der Schraube und dem Getriebebauteil eine hohe Flankenüberdeckung gegeben ist und die Verbindung besonders sicher hält. Während bei durch Gewindeschneiden gefertigten Gewinden oftmals nur eine Abstützung an einer Flankenseite erfolgt und damit die Flankenüberdeckung ca. 50% beträgt, ist diese bei durch selbstfurchende Schrauben erzeugten Gewinden deutlich größer. Hier erfolgt nämlich eine spanlose Umformung des Getriebebauteilwerkstoffs, der lokal kaltverfestigt wird. Dadurch entsteht eine spielfreie Verbindung. Unter Umständen kann dadurch auf Gegenmuttern verzichtet werden.Furthermore, a precise thread is generated, so that between the screw and the transmission component, a high edge coverage is given and keeps the connection very safe. While in thread-tapped threads often only a support on one side of the flanks takes place and thus the flank coverage is about 50%, this is significantly larger in threads produced by self-tapping screws. This is done here namely a non-cutting deformation of the transmission component material, which is locally work hardened. This creates a backlash-free connection. Under certain circumstances, this can be dispensed with nuts.

Nach dem Einschrauben der selbstfurchenden Schraube und der damit verbundenen Herstellung des Gegengewindes kann diese bei Bedarf oder bei gegebenenfalls erforderlichem Austausch auch durch eine handelsübliche metrische Schraube ersetzt werden.After screwing the self-tapping screw and the associated production of the mating thread this can also be replaced by a commercially available metric screw if necessary or if necessary replacement.

Die selbstfurchende Schraube kann mit einer Spitze versehen sein und damit im Längsschnitt endseitig eine Konusform aufweisen. Dadurch wird erreicht, dass gegebenenfalls verschobene Bohrungen leichter zueinander zentriert werden können.The self-tapping screw can be provided with a tip and thus have a cone shape in longitudinal section at the end. This ensures that any displaced holes can be centered easier to each other.

Die selbstfurchende Schraube kann auf ihrem Gewinde auch einen Klebstoff aufweisen, der nach dem Verschrauben zusätzlich einen Stoffschluss herstellt. The self-tapping screw may also have an adhesive on its thread, which additionally produces a material bond after screwing.

Kurze Beschreibung der ZeichnungenBrief description of the drawings

Im folgenden wird ein Ausführungsbeispiel der Erfindung anhand von Zeichnungen näher erläutert. Es zeigen:In the following an embodiment of the invention will be explained in more detail with reference to drawings. Show it:

1 eine Schaltgabel als Schalteinheit mit einem ersten Getriebebauteil in Form eines Schaltgabelgrundkörpers, der ein Führungsrohr und eine Auflagefläche mit Bohrungen aufweist, und einem Schaltarm als dem zweiten Getriebebauteil in einer perspektivischen Ansicht und 1 a shift fork as a switching unit with a first transmission component in the form of a shift fork main body having a guide tube and a bearing surface with holes, and a switching arm as the second transmission component in a perspective view and

2 den Schaltgabelgrundkörper nach 1. 2 the shift fork body after 1 ,

Ausführliche Beschreibung der ZeichnungenDetailed description of the drawings

1 zeigt eine Schalteinheit 1 in Form einer Schaltgabel mit einem Schaltgabelgrundkörper 2 und einem separat hergestelltem Schaltarm 4. Der Schaltarm 4 bildet das zweite Getriebebauteil 18, während das erste Getriebebauteil 17 in 2 dargestellt ist und durch den Schaltgabelgrundkörper 2 mit dem Führungsrohr 3 und der Auflagefläche 10 gebildet ist. 1 shows a switching unit 1 in the form of a shift fork with a shift fork main body 2 and a separately manufactured switching arm 4 , The switching arm 4 forms the second transmission component 18 while the first gearbox component 17 in 2 is shown and by the shift fork main body 2 with the guide tube 3 and the bearing surface 10 is formed.

Der Schaltgabelgrundkörper 2 des ersten Getriebebauteils (2) ist aus einem profilierten Blech hergestellt und im Längsschnitt zur Getriebehauptachse etwa halbkreisförmig ausgebildet. An seinen beiden Gabelschenkeln 5, 6 weist der Schaltgabelgrundkörper 2 jeweils Gleitschuhe 7, 8 auf, die für den gleitenden Eingriff in eine Nut einer nicht dargestellten Schiebemuffe bestimmt sind. Etwa mittig zwischen den Gabelschenkeln 5, 6 wird der Schaltgabelgrundkörper 2 an seiner Basis 9 radial breiter. Die Basis 9 ist mit dem Führungsrohr 3 fest verbunden.The shift fork body 2 of the first transmission component ( 2 ) Is made of a profiled sheet metal and formed approximately semicircular in longitudinal section to the transmission main axis. At his two fork legs 5 . 6 has the shift fork body 2 each sliding shoes 7 . 8th on, which are intended for sliding engagement in a groove of a sliding sleeve, not shown. Approximately in the middle between the fork legs 5 . 6 becomes the shift fork body 2 at its base 9 radially wider. The base 9 is with the guide tube 3 firmly connected.

Das Führungsrohr 3 ist ein kreiszylindrischer Hohlzylinder, der eine Durchgangsausnehmung 11 aufweist. In der Durchgangsausnehmung 11 ist eine nicht dargestellte Schaltstange oder Schaltwelle anordbar, die beispielsweise auch über zusätzlich eingefügte Lagerelemente abgestützt wird. Das Führungsrohr 3 ist weiterhin einer Befestigungsbrille 12 versehen, die zwei Bohrungen 13 für selbstfurchende Schrauben 14 aufweist.The guide tube 3 is a circular cylindrical hollow cylinder having a through-hole 11 having. In the through-hole 11 is a shift rod or shift shaft, not shown, can be arranged, which is supported, for example, via additionally inserted bearing elements. The guide tube 3 is still a fixing glasses 12 provided, the two holes 13 for self-tapping screws 14 having.

Der Befestigungsbrille 12 weist eine ebene Auflagefläche 10 auf, so dass mit dem gegen die Auflagefläche 10 verschraubten Schaltarm 4 ein flächenmäßiges Anpressen erfolgt. Die Brillenränder 15 entsprechen in ihrer Breite etwa dem Durchmesser der Bohrungen 13.The fixing glasses 12 has a flat bearing surface 10 on, so that with the against the bearing surface 10 screwed switching arm 4 an areal pressing takes place. The glasses edges 15 correspond in their width about the diameter of the holes 13 ,

Der Schaltarm 4 weist ein Schaltmaul 16 auf, in das ein nicht dargestellter Schaltfinger eingreifen kann, um die Schaltgabel 1 zu betätigen und zu verschieben. Er ist als Stanzblechteil über die selbstfurchenden Schrauben 14 fest mit dem ersten Getriebebauteil 17 verbunden.The switching arm 4 has a switching mouth 16 on, in which an unillustrated shift finger can engage to the shift fork 1 to press and move. It is as a stamped sheet metal part over the self-tapping screws 14 firmly with the first gearbox component 17 connected.

BezugszeichenlisteLIST OF REFERENCE NUMBERS

11: Schaltgabelshift fork
22: SchaltgabelgrundkörperShift fork body
33: Führungsrohrguide tube
44: Schaltarmshifting
55: Gabelschenkelfork legs
66: Gabelschenkelfork legs
77: Gleitschuhshoe
88th: Gleitschuhshoe
99: BasisBase
1010: Auflageflächebearing surface
1111: Durchgangsausnehmungthrough recess
1212: Befestigungsbrillefixing glasses
1313: Bohrungdrilling
1414: selbstfurchende Schraubeself-tapping screw
1515: Brillenrandglasses edge
1616: Schaltmaulshift mouthpiece
1717: erstes Getriebebauteilfirst transmission component
1818: zweites Getriebebauteilsecond transmission component

ZITATE ENTHALTEN IN DER BESCHREIBUNG QUOTES INCLUDE IN THE DESCRIPTION

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Zitierte PatentliteraturCited patent literature

DE 10125098 A1 [0005]
DE 102007050571 A1 [0006, 0009]

Claims

Switching unit ( 1 ) of a vehicle transmission comprising a first transmission component ( 17 ) and a second transmission component ( 18 ), wherein the transmission components ( 17 . 18 ) are firmly connected by at least one screw, characterized in that the screw as a self-tapping screw ( 14 ) is trained.

Switching unit according to claim 1, characterized in that the threaded cross-section of the screw is triagonal.

Switching unit according to claim 1, characterized in that the screw ( 14 ) has a conical thread crest.

Switching unit according to claim 1, characterized in that the switching unit is designed as a shift fork whose second transmission component is a switching arm ( 4 ) with a switching mouth ( 16 ).

Switching unit according to claim 4, characterized in that the switching arm ( 4 ) one to the thread diameter of the screw ( 14 ) adapted recess ( 13 ), on which the screw head can be secured.

Switching unit according to claim 4 or 5, characterized in that the switching arm ( 4 ) is disposed substantially in a plane and the first transmission component ( 17 ) a flat bearing surface ( 10 ) for the switching arm ( 4 ), so that the bearing surface ( 10 ) and the switching arm ( 4 ) support each other flatly.

Switching unit according to claim 6, characterized in that the bearing surface ( 10 ) Part of a mounting eyeglasses ( 12 ).

Switching unit according to claim 6 or 7, characterized in that the switching arm ( 4 ) Slots for flexible positioning of the switching arm ( 4 ) on the support surface ( 10 ) having.

Method for connecting two transmission components, wherein the second transmission component has a threadless, cylindrical receptacle, characterized in that the first and the second transmission component are connected by means of self-tapping screws so that when joining into the cylindrical receptacle a thread is cut.