DE102011075860A1

DE102011075860A1 - Tool holder for machining tool e.g. drilling and/or chiseling tool, has front release actuation unit that limits range of motion of positive locking element via bearing unit along bearing axis movable with movement axis

Info

Publication number: DE102011075860A1
Application number: DE201110075860
Authority: DE
Inventors: Rolf Mueller; Otto Baumann; Christian Koepf; Michael Weiss
Original assignee: Robert Bosch GmbH
Current assignee: Robert Bosch GmbH
Priority date: 2011-05-16
Filing date: 2011-05-16
Publication date: 2012-11-22
Also published as: CN102785231A; CN102785231B

Abstract

The tool holder has interlocking element (30,32) arranged at shaft (34) of machining tool (14) inserted into holder along movement axis. A fixing device (38) has positive locking element (40) that together with interlocking element limits movement of tool along movement axis in preset operating mode. The positive locking element has a range of motion along movement axis which is limited by front release actuation unit (42) via bearing unit (46) which is provided to mount positive locking element along a bearing axis movable with the movement axis at an angle of 0-90[deg] .

Description

Stand der TechnikState of the art

Es sind bereits Bohrhämmer mit Werkzeugaufnahmen für Bearbeitungswerkzeuge, die ein erstes Formschlussmittel aufweisen, mit einer Fixiervorrichtung, die ein als Kugel ausgebildetes zweites Formschlussmittel aufweist und die dazu vorgesehen ist, in einem Betriebszustand gemeinsam mit dem ersten Formschlussmittel einen Bewegungsspielraum einer Bewegung des Bearbeitungswerkzeugs entlang einer Bewegungsachse zu begrenzen, und mit einem vorderen Lösebetätigungsmittel, das dazu vorgesehen ist, eine Begrenzung des Bewegungsspielraums aufzuheben, bekannt. Die Kugel ist dabei entlang einer Achse, die senkrecht zu der Bewegungsachse orientiert ist beweglich gelagert.There are already rotary hammers with tool holders for processing tools having a first positive locking means, with a fixing device which has a second form-locking means designed as a ball and which is provided, in an operating state together with the first positive locking means a range of motion movement of the machining tool along a movement axis to limit, and with a front release operation, which is intended to cancel a limitation of the range of motion, known. The ball is mounted along an axis which is oriented perpendicular to the axis of movement movable.

Offenbarung der ErfindungDisclosure of the invention

Die Erfindung geht aus von einer Werkzeugaufnahme für ein Bearbeitungswerkzeug, das zumindest ein erstes Formschlussmittel aufweist, mit einer Fixiervorrichtung, die zumindest ein zweites Formschlussmittel aufweist und die dazu vorgesehen ist, in zumindest einem Betriebszustand gemeinsam mit dem ersten Formschlussmittel einen Bewegungsspielraum einer Bewegung des Bearbeitungswerkzeugs entlang einer Bewegungsachse zu begrenzen, und mit einem vorderen Lösebetätigungsmittel, das dazu vorgesehen ist, eine Begrenzung des Bewegungsspielraums aufzuheben.The invention is based on a tool holder for a machining tool which has at least one first positive locking means, with a fixing device which has at least one second positive locking means and which is provided, in at least one operating state, along with the first positive locking means, a movement latitude of a movement of the machining tool a movement axis to limit, and with a front release operation, which is intended to cancel a limitation of the movement margin.

Es wird vorgeschlagen, dass die Werkzeugaufnahme eine Lagereinheit aufweist, die dazu vorgesehen ist, das zweite Formschlussmittel entlang zumindest einer Lagerachse beweglich zu lagern, die mit der Bewegungsachse einen Winkel zwischen 0° und 90° einschließt. Unter einem „Bearbeitungswerkzeug“ soll insbesondere ein Werkzeug verstanden werden, das zu einer Bearbeitung eines Werkstücks und/oder eines zu bearbeitenden Materials vorgesehen ist. Insbesondere ist dieses als Rotations- und/oder Schlagwerkzeug, vorzugsweiße ein Bohr- und/oder Meißelwerkzeug, ausgebildet. Vorzugsweise weist das Bearbeitungswerkzeug zumindest einen, vorzugsweise zylindrischen, Kopplungsbereich auf, der dazu vorgesehen ist, in die Werkzeugaufnahme eingeführt zu werden. Insbesondere weist der Kopplungsbereich eine Länge auf, die zumindest doppelt so groß, insbesondere zumindest dreimal so groß und vorzugsweise zumindest fünfmal so groß ist, wie ein Durchmesser des zylindrischen Kopplungsbereichs. Unter einem „Formschlussmittel“ soll insbesondere eine Ausformung eines Bauteils verstanden werden, die dazu vorgesehen ist, mit einem korrespondierenden Formschlussmittel einen Formschluss herzustellen. Insbesondere ist das Formschlussmittel als Vertiefung, als Erhebung und/oder als Kombination der beiden ausgebildet. Unter einer “Bewegungsachse“ soll insbesondere eine Achse verstanden werden, entlang der ein Bearbeitungswerkzeug während eines Einlegeoder eines Entnahmevorgangs zumindest im Wesentlichen geführt wird. Vorzugsweise entspricht eine Bewegungsachse einer Zentralachse eines Aufnahmebereichs, insbesondere eines Lochs, der dazu vorgesehen ist, das Bearbeitungswerkezug bei dem Einlege- oder Entnahmevorgang zu führen. Unter einem „Loch“ soll insbesondere eine Ausnehmung in einem Bauteil verstanden werden, die entlang einer Verbindungslinie, insbesondere einer Verbindungskurve, vorzugsweise einer Geraden, zwischen zwei Oberflächenpunkten des Bauteils das Bauteil durchdringt und dabei vorzugsweise an zumindest einem Punkt der Linie im Querschnitt von Material des Bauteils umgegeben ist. Insbesondere weist das Loch eine Länge auf, die zumindest doppelt so groß, insbesondere zumindest dreimal so groß, vorzugsweise zumindest fünfmal so groß ist, wie ein Durchmesser des Lochs. Vorzugsweise weist der Aufnahmebereich in einer Aufsicht entlang der Bewegungsachse einen zumindest im Wesentlichen runden Querschnitt auf. Darunter, dass ein „Bewegungsspielraum begrenzt“ ist, soll insbesondere verstanden werden, dass es, insbesondere in einem Betriebszustand mit fixiertem Bearbeitungswerkzeug, zumindest zwei Punkte gibt, über die ein Hinwegbewegen des Bearbeitungswerkzeugs verhindert wird. Vorzugsweise sind die Punkte um eine Begrenzungsstrecke von einander entfernt, die insbesondere durch Erstreckungen des ersten und des zweiten Formschlussmittels bestimmt ist. Insbesondere beträgt die Begrenzungsstrecke zumindest 3 mm, insbesondere zumindest 5 mm, vorzugsweise zumindest 10 mm. Alternativ sind insbesondere Ausgestaltungen des Bearbeitungswerkzeugs denkbar, die dazu führen, dass die zumindest zwei Punkte zu einem einzelnen Punkt zusammenfallen. Insbesondere beträgt die Begrenzungsstrecke zumindest ein Viertel, insbesondere zumindest eine Hälfte, vorzugsweise zumindest ein Ganzes, eines maximalen Durchmessers des Kopplungsbereichs des Bearbeitungswerkzeugs. Unter einem „Lösebetätigungsmittel“ soll insbesondere ein Betätigungsmittel verstanden werden, das dazu vorgesehen ist, von einem Bediener betätigt zu werden, um eine kraftund/oder formschlüssige Verbindung des Bearbeitungswerkzeugs mit der Werkzeugaufnahme, vorzugsweise werkzeuglos, zu lösen. Vorzugsweise ist das Lösebetätigungsmittel zu einer, insbesondere geradlinigen, Bewegung zumindest im Wesentlichen parallel zur Bearbeitungsrotationsachse vorgesehen. Alternativ sind Ausgestaltungen denkbar, in denen das Lösebetätigungsmittel zumindest teilweise zu einer Rotationsbewegung vorgesehen ist, insbesondere zu eine Rotationsbewegung um die Bewegungsachse und/oder um eine Achse, die zumindest im Wesentlichen parallel zur Bewegungsachse orientiert ist, vorgesehen ist. Unter „werkzeuglos“ soll insbesondere verstanden werden, dass auf einen Einsatz von Mitteln, die sich von Mitteln unterscheiden, die zumindest in einem montierten, insbesondere funktionsfähigen Zustand der Werkzeugaufnahme, mit der Werkzeugaufnahme verbunden sind, verzichtet werden kann. Unter einem „vorderen“ Lösebetätigungsmittel soll insbesondere ein Lösebetätigungsmittel verstanden werden, das von allen Lösebetätigungsmitteln der Werkzeugaufnahme am nächsten an einem Bearbeitungsende, insbesondere einer Spitze, eines in der Werkzeugaufnahme fixierten Bearbeitungswerks liegt. Unter einem „Bearbeitungsende“ soll insbesondere ein Ende des Bearbeitungswerkzeugs verstanden werden, das dem Kopplungsbereich gegenüberliegt. Insbesondere weist die Werkzeugaufnahme genau ein Lösebetätigungsmittel auf. Vorzugsweise ist die Lagereinheit im Wesentlichen als Loch, vorzugsweise mit rundem Querschnitt, gebildet das sich entlang der Lagerachse erstreckt. Die Lagerachse bildet dabei insbesondere eine Zentralachse des Lochs. Vorzugsweise weisen das zweite Formschlussmittel und die Lagereinheit zumindest ein Haltemittel auf, das dazu vorgesehen ist, eine Bewegung des zweiten Formschlusselements in zumindest eine Richtung zu begrenzen. Darunter, dass das zweite Formschlussmittel „beweglich gelagert“ ist, soll insbesondere verstanden werden, dass es um eine Strecke von zumindest 1 mm, insbesondere zumindest 2 mm, vorzugsweise zumindest 4 mm bewegt werden kann. Vorzugweise kann bei einem Einlegen eines Bearbeitungswerkzeugs auf eine Betätigung eines Bedienmittels verzichtet werden, wobei sich das zweite Formschlussmittel selbsttätig, insbesondere angetrieben durch das Bearbeitungswerkzeug, entlang der Lagerachse bewegt. Insbesondere wird bei einem Einlegen des Bearbeitungswerkzeugs auf eine elastische Verformung von Bauteilen, die in direktem Kontakt mit dem zweiten Formschlussmittel stehen, zumindest im Wesentlichen verzichtet. Vorzugsweise liegt ein Schnittpunkt der Lagerachse, bzw. einer der Lagerachse parallelen Achse, mit der Bewegungsachse näher an einem vorderen Ende der Werkzeugaufnahme, als ein beliebiger Punkt der Lagerachse, der einen Punkt des zweiten Formschlussmittels schneidet und/oder beinhaltet. Darunter, dass eine erste und eine zweite Achse „einen Winkel einschließen“ soll insbesondere verstanden werden, dass eine, zu der ersten Achse parallele Achse, die die zweite Achse schneidet, mit der zweiten Achse einen Winkel einschließt. Vorzugsweise schneidet die erste Achse die zweite Achse. Es kann insbesondere ein Verschleiß der Formschlussmittel vermindert werden.It is proposed that the tool holder has a bearing unit which is provided for movably supporting the second positive locking means along at least one bearing axis, which encloses an angle between 0 ° and 90 ° with the movement axis. A "machining tool" is to be understood in particular as a tool which is provided for machining a workpiece and / or a material to be machined. In particular, this is designed as a rotary and / or impact tool, vorzugsweiße a drilling and / or chisel tool. Preferably, the machining tool has at least one, preferably cylindrical, coupling region, which is intended to be inserted into the tool holder. In particular, the coupling region has a length which is at least twice as large, in particular at least three times as large and preferably at least five times as large as a diameter of the cylindrical coupling region. A "positive locking means" is to be understood in particular as a shaping of a component which is intended to produce positive locking with a corresponding positive locking means. In particular, the positive locking means is formed as a recess, as a survey and / or as a combination of the two. A "movement axis" should in particular be understood to mean an axis along which a machining tool is at least substantially guided during a loading or unloading operation. Preferably, a movement axis corresponds to a central axis of a receiving region, in particular of a hole, which is intended to guide the processing train during the insertion or removal process. A "hole" is to be understood in particular a recess in a component which penetrates along a connecting line, in particular a connecting curve, preferably a straight line between two surface points of the component component, and preferably at least one point of the line in the cross section of material Component is surrounded. In particular, the hole has a length which is at least twice as large, in particular at least three times as large, preferably at least five times as large, as a diameter of the hole. The receiving region preferably has an at least substantially round cross-section in a plan view along the movement axis. By the fact that a "range of motion is limited" should be understood in particular that, in particular in an operating state with a fixed machining tool, there are at least two points over which a forward movement of the machining tool is prevented. Preferably, the points are separated from each other by a limiting distance, which is determined in particular by extensions of the first and the second positive locking means. In particular, the limiting distance is at least 3 mm, in particular at least 5 mm, preferably at least 10 mm. Alternatively, in particular embodiments of the machining tool are conceivable, which cause the at least two points to coincide into a single point. In particular, the limiting path is at least a quarter, in particular at least one half, preferably at least a whole, of a maximum diameter of the coupling region of the machining tool. A "release actuating means" is to be understood in particular as an actuating means which is intended to be actuated by an operator in order to release a positive and / or positive connection of the machining tool with the tool holder, preferably without tools. The release actuating means is preferably provided for a movement, in particular a straight line, at least substantially parallel to the machining rotation axis. Alternatively, embodiments are conceivable in which the release actuating means is provided at least partially for a rotational movement, in particular for a rotational movement about the movement axis and / or about an axis which is oriented at least substantially parallel to the movement axis. Under "tool-free" should be understood in particular that can be dispensed with an application of means that differ from means that are connected at least in an assembled, in particular functional state of the tool holder, with the tool holder. A "front" release actuating means is to be understood, in particular, as a release actuating means, which is located closest to a machining end, in particular a point, of a machining mechanism fixed in the tool holder, of all the release actuating means of the tool holder. A "processing end" is to be understood as meaning, in particular, an end of the processing tool which lies opposite the coupling region. In particular, the tool holder has exactly one release actuating means. Preferably, the bearing unit is formed substantially as a hole, preferably of circular cross-section, extending along the bearing axis. The bearing axis forms in particular a central axis of the hole. Preferably, the second positive locking means and the bearing unit at least one holding means, which is intended to limit a movement of the second positive locking element in at least one direction. By the fact that the second positive locking means is "movably mounted" should be understood in particular that it can be moved by a distance of at least 1 mm, in particular at least 2 mm, preferably at least 4 mm. Preferably, when inserting a machining tool to dispense with an operation of an operating means, wherein the second positive locking means automatically, in particular driven by the machining tool, moves along the bearing axis. In particular, when inserting the machining tool on an elastic deformation of components that are in direct contact with the second positive locking means, at least substantially omitted. Preferably, an intersection of the bearing axis, or axis parallel to the bearing axis, with the axis of motion is closer to a front end of the tool holder than any point of the bearing axis that intersects and / or includes a point of the second interlocking means. By "including an angle" a first and a second axis is to be understood, in particular, that an axis parallel to the first axis and intersecting the second axis forms an angle with the second axis. Preferably, the first axis intersects the second axis. In particular, wear of the positive locking means can be reduced.

Weiterhin wird vorgeschlagen, dass die Lagerachse mit der Bewegungsachse einen Winkel einschließt, der weniger als 25°, insbesondere weniger als 15°, vorteilhaft weniger als 10°, vorzugsweise weniger als 5°, von 30° abweicht. Es kann insbesondere ein Verschleiß der Formschlussmittel vermindert werden.Furthermore, it is proposed that the bearing axis with the axis of movement forms an angle which deviates less than 25 °, in particular less than 15 °, advantageously less than 10 °, preferably less than 5 °, from 30 °. In particular, wear of the positive locking means can be reduced.

In einer weiteren Ausgestaltung ist das zweite Formschlussmittel als Bolzen ausgebildet. Unter einem „Bolzen“ soll insbesondere ein Bauteil verstanden werden, das eine Länge aufweist, die größer als 100 %, insbesondere größer als 130 %, vorteilhaft größer als 170 %, vorzugsweise größer als 200 %, eines maximalen Durchmessers des Bauteils ist. Vorzugsweise erstreckt sich die Länge des Bolzens in einem Montierten Zustand entlang der Lagerachse. Unter einem „Durchmesser“ des Bolzens an einer Stelle soll insbesondere ein Durchmesser eines kleinsten Kreises, insbesondere eines Kreises, der in einer Ebene liegt, die senkrecht zur Lagerachse orientiert ist und die Stelle enthält, verstanden werden, der den Bolzen komplett umschließt. Vorzugsweise weist der Bolzen quer zur Lagerachse einen runden Querschnitt auf, wodurch insbesondere ein Verklemmen des Bolzens in der Lagereinheit vermieden werden kann. Insbesondere weist der Bolzen entlang der Lagerachse eine Veränderung des Durchmessers auf, die als Haltemittel dient. Es kann insbesondere ein geringer Verschleiß erreicht werden, wobei insbesondere Kontaktflächen zwischen dem zweiten Formschlusselement und der Lagereinheit und/oder dem ersten Formschlusselement größer ausgelegt sind, als bei einer Ausgestaltung als Kugel, bei der Kräfte, die insbesondere zur Abnutzung führen nur auf wenige Punkte verteilt werden.In a further embodiment, the second positive locking means is designed as a bolt. A "bolt" should be understood in particular to mean a component which has a length that is greater than 100%, in particular greater than 130%, advantageously greater than 170%, preferably greater than 200%, of a maximum diameter of the component. Preferably, the length of the bolt extends in an assembled state along the bearing axis. A "diameter" of the bolt at one point is intended in particular to mean a diameter of a smallest circle, in particular a circle, which lies in a plane which is oriented perpendicular to the bearing axis and which contains the position which completely surrounds the bolt. Preferably, the bolt has a round cross-section transverse to the bearing axis, whereby in particular jamming of the bolt in the bearing unit can be avoided. In particular, the bolt along the bearing axis on a change in the diameter, which serves as a holding means. In particular, a small amount of wear can be achieved, wherein in particular contact surfaces between the second positive locking element and the bearing unit and / or the first positive locking element are designed to be larger than in a configuration as a ball, in the forces that lead in particular to wear distributed only a few points become.

In einer weiteren, vorteilhaften Ausgestaltung ist das Lösebetätigungsmittel als Hülse ausgebildet. Insbesondere ist die Hülse parallel zur Bewegungsachse angeordnet. Vorzugsweise umschließt die Hülse zumindest einen Teil der Werkzeugaufnahme in radialer Richtung um die Bewegungsachse. Alternativ sind Ausgestaltungen der Erfindung denkbar, in denen das Lösebetätigungsmittel von einem Schiebeschalter und/oder mehreren Lösebetätigungsmitteln, von denen zumindest eins, insbesondere zumindest zwei, vorteilhaft jedes, vorzugsweise gleichzeitig, betätigt werden muss, um eine Lösung des Bearbeitungswerkzeug zu bewirken, gebildet ist. Es kann insbesondere ein Bedienkomfort gesteigert werden.In a further advantageous embodiment, the release actuating means is designed as a sleeve. In particular, the sleeve is arranged parallel to the movement axis. Preferably, the sleeve encloses at least a portion of the tool holder in the radial direction about the axis of movement. Alternatively, embodiments of the invention are conceivable in which the release actuating means is formed by a slide switch and / or a plurality of release actuation means, of which at least one, in particular at least two, advantageously each, preferably simultaneously, must be actuated in order to effect a release of the machining tool. In particular, ease of use can be increased.

In einer weiteren Ausgestaltung wird vorgeschlagen, dass die Fixiervorrichtung zumindest eine Kopplungseinheit aufweist, die dazu vorgesehen ist, eine Bewegung des Lösebetätigungsmittels in eine lineare Bewegung des zweiten Formschlussmittels entlang der Lagerachse umzusetzen. Vorzugsweise umfasst die Kopplungseinheit zumindest ein Führungselement, das in einem montierten Zustand in Richtung der Lagerachse einen Formschluss mit dem zweiten Formschlussmittel aufweist und insbesondere eine Führung des zweiten Formschlussmittels quer zur Lagerachse ermöglicht. Grundsätzlich sind auch Ausgestaltungen mit von einer geraden abweichenden Bewegungsabläufen denkbar, wobei insbesondere das zweite Formschlussmittel eine gebogene Form aufweist und vorzugsweise in einer gebogenen Führungseinheit geführt wird. Es kann insbesondere ein erhöhter Komfort erreicht werden.In a further embodiment, it is proposed that the fixing device has at least one coupling unit which is provided to convert a movement of the release actuating means into a linear movement of the second positive locking means along the bearing axis. Preferably, the coupling unit comprises at least one guide element, which in the mounted state in the direction of the bearing axis has a positive connection with the second positive locking means and in particular allows a guide of the second positive locking means transverse to the bearing axis. In principle, embodiments are also of a straight deviating motion sequences conceivable, in particular, the second positive locking means has a curved shape and is preferably performed in a curved guide unit. In particular, increased comfort can be achieved.

In einer weiteren Ausgestaltung wird vorgeschlagen, dass die Fixiervorrichtung zumindest eine Federeinheit aufweist, die dazu vorgesehen ist, zumindest das zweite Formschlussmittel in zumindest einem Betriebszustand mit einer Spannkraft zu beaufschlagen. Insbesondere ist die Federeinheit dazu vorgesehen, das zweite Formschlussmittel in einer Standartposition zu fixieren. Insbesondere wird die Standartposition durch einen Anschlag, vorzugsweise einen Anschlag der Kopplungseinheit bestimmt. Die Standartposition wird durch das zweite Formschlussmittel zumindest in einem Betriebszustand ohne eingelegtes Bearbeitungswerkzeug eingenommen. Unter einer „Federeinheit“ soll insbesondere eine Einheit verstanden werden, die zumindest ein Federelement umfasst. Unter einem „Federelement“ soll insbesondere ein makroskopisches Element verstanden werden, das zumindest eine Erstreckung aufweist, die in einem normalen Betriebszustand um zumindest 10 %, insbesondere um wenigstens 20 %, vorzugsweise um mindestens 30 % und besonders vorteilhaft um zumindest 50 % elastisch veränderbar ist, und das insbesondere eine von einer Veränderung der Erstreckung abhängige und vorzugsweise zu der Veränderung proportionale Gegenkraft erzeugt, die der Veränderung entgegen wirkt. Unter einer „Erstreckung“ eines Elements soll insbesondere ein maximaler Abstand zweier Punkte einer senkrechten Projektion des Elements auf eine Ebene verstanden werden. Unter einem „makroskopischen Element“ soll insbesondere ein Element mit einer Erstreckung von zumindest 1 mm, insbesondere von wenigstens 5 mm und vorzugsweise von mindestens 10 mm verstanden werden. Darunter, dass die Federeinheit das zweite Formschlussmittel mit einer Spannkraft „beaufschlagt“, soll insbesondere verstanden werden, dass eine Spannkraft der Federeinheit, insbesondere über weitere Elemente, auf das zweite Formschlusselement wirkt. Insbesondere erhöht sich eine Spannkraft, mit der die Federeinheit auf das zweite Formschlussmittel wirkt, wenn sich dieses aus seiner Standartposition entfernt. Insbesondere ist die Federeinheit dazu vorgesehen, das Lösebetätigungsmittel zumindest während eines Lösevorgangs mit einer Spannkraft zu beaufschlagen. Es kann insbesondere ein sicherer Betrieb gewährleistet werden.In a further embodiment, it is proposed that the fixing device has at least one spring unit which is provided to act on at least the second positive locking means in at least one operating state with a clamping force. In particular, the spring unit is provided to fix the second positive locking means in a standard position. In particular, the standard position is determined by a stop, preferably a stop of the coupling unit. The standard position is assumed by the second positive locking means at least in an operating state without inserted machining tool. A "spring unit" is to be understood in particular a unit which comprises at least one spring element. A "spring element" is to be understood in particular as a macroscopic element which has at least one extension that is elastically changeable by at least 10%, in particular by at least 20%, preferably by at least 30% and particularly advantageously by at least 50% in a normal operating state , And in particular generates a dependent of a change in the extension and preferably proportional to the change of counterforce, which counteracts the change. An "extension" of an element should, in particular, be understood to mean a maximum distance between two points of a vertical projection of the element onto a plane. By a "macroscopic element" is meant in particular an element with an extension of at least 1 mm, in particular of at least 5 mm and preferably of at least 10 mm. The fact that the spring unit "acts" on the second positive locking means with a clamping force should in particular be understood to mean that a clamping force of the spring unit, in particular via further elements, acts on the second positive locking element. In particular, a clamping force with which the spring unit acts on the second positive locking means increases when it moves away from its standard position. In particular, the spring unit is provided to act on the release actuating means at least during a release operation with a clamping force. In particular, safe operation can be ensured.

In einer weiteren Ausgestaltung der Erfindung wird vorgeschlagen, dass die Werkzeugaufnahme zumindest eine Verbindungseinheit aufweist, die dazu vorgesehen ist, eine werkzeuglos lösbare Verbindung zu einem Werkzeugmaschinenrumpf herzustellen. Vorzugsweise ist ein Betätigungselement, insbesondere eine Hülse dazu vorgesehen, insbesondere über einen Mechanismus, die Verbindung zu trennen. Das Betätigungselement ist vorzugsweise mit einer Federeinheit vorgespannt, um ein unbeabsichtigtes Lösen zu vermeiden. Es kann insbesondere eine erhöhte Flexibilität erreicht werden.In a further embodiment of the invention it is proposed that the tool holder has at least one connection unit which is provided to produce a tool-less detachable connection to a machine tool body. Preferably, an actuating element, in particular a sleeve is provided, in particular via a mechanism to disconnect the connection. The actuator is preferably biased by a spring unit to prevent inadvertent release. In particular, increased flexibility can be achieved.

Die Erfindung geht ferner aus von einer tragbaren Werkzeugmaschine, insbesondere von einer Handwerkzeugmaschine, mit einer erfindungsgemäßen Werkzeugaufnahme. Unter einer „tragbaren Werkzeugmaschine“ soll hier insbesondere eine Werkzeugmaschine, insbesondere eine Handwerkzeugmaschine, verstanden werden, die von einem Bediener transportmaschinenlos transportiert werden kann. Die tragbare Werkzeugmaschine weist insbesondere eine Masse auf, die kleiner ist als 40 kg, bevorzugt kleiner als 10 kg und besonders bevorzugt kleiner als 5 kg. Es kann vorteilhaft ein hoher Bedienkomfort für einen Bediener der Handwerkzeugmaschine erreicht werden.The invention is further based on a portable power tool, in particular a hand tool, with a tool holder according to the invention. A "portable machine tool" is to be understood here in particular as meaning a machine tool, in particular a hand tool machine, which can be transported without transport machine by an operator. In particular, the portable power tool has a mass which is less than 40 kg, preferably less than 10 kg and particularly preferably less than 5 kg. It can be advantageously achieved a high ease of use for an operator of the power tool.

Die erfindungsgemäße Werkzeugaufnahme soll hierbei nicht auf die oben beschriebene Anwendung und Ausführungsform beschränkt sein. Insbesondere kann die erfindungsgemäße Werkzeugaufnahme zu einer Erfüllung einer hierin beschriebenen Funktionsweise eine von einer hierin genannten Anzahl von einzelnen Elementen, Bauteilen und Einheiten abweichende Anzahl aufweisen.The tool holder according to the invention should not be limited to the application and embodiment described above. In particular, to fulfill a mode of operation described herein, the tool holder according to the invention can have a number deviating from a number of individual elements, components and units mentioned herein.

Zeichnungdrawing

Weitere Vorteile ergeben sich aus der folgenden Zeichnungsbeschreibung. In der Zeichnung sind Ausführungsbeispiele der Erfindung dargestellt. Die Zeichnung, die Beschreibung und die Ansprüche enthalten zahlreiche Merkmale in Kombination. Der Fachmann wird die Merkmale zweckmäßigerweise auch einzeln betrachten und zu sinnvollen weiteren Kombinationen zusammenfassen.Further advantages emerge from the following description of the drawing. In the drawings, embodiments of the invention are shown. The drawing, the description and the claims contain numerous features in combination. The person skilled in the art will expediently also consider the features individually and combine them into meaningful further combinations.

Es zeigen:Show it:

1 eine erfindungsgemäße Handwerkzeugmaschine in schematischer Darstellung, 1 a hand tool according to the invention in a schematic representation,

2 eine schematische Ansicht eines Schnitts durch eine erfindungsgemäße Werkzeugaufnahme, 2 a schematic view of a section through a tool holder according to the invention,

3 eine Detaildarstellung einer Kopplungseinheit in Aufsicht entgegen der Einsteckrichtung, 3 a detailed representation of a coupling unit in a plan view opposite to the insertion direction,

4 einen Detailausschnitt eines Schnitts nach 2 mit einem fixierten Bearbeitungswerkzeug in maximaler Auslenkung, 4 a detail of a section after 2 with a fixed machining tool in maximum deflection,

5 einen Detailausschnitt eines Schnitts nach 2 während einem Einlegen eines Bearbeitungswerkzeugs in schematischer Darstellung und 5 a detail of a section after 2 during insertion of a machining tool in a schematic representation and

6 eine schematische Ansicht eines Schnitts durch eine alternative erfindungsgemäße Werkzeugaufnahme. 6 a schematic view of a section through an alternative tool holder according to the invention.

Beschreibung des AusführungsbeispielsDescription of the embodiment

1 zeigt eine als Bohrhammer ausgebildete elektrische Handwerkzeugmaschine 10 mit einer erfindungsgemäßen Werkzeugaufnahme 12. Die Werkzeugaufnahme 12 ist dazu vorgesehen, ein Bearbeitungswerkzeug 14, das als Bohrer und/oder Meißel ausgebildet sein kann, aufzunehmen. Das Bearbeitungswerkzeug 14 wird entlang einer Bewegungsachse 26 in Einsteckrichtung 27 in die Werkzeugaufnahme 12 eingeführt. Weiterhin weist die elektrische Handwerkzeugmaschine 10 eine Motoreinheit 16 und eine Getriebeeinheit 18 auf. Die Getriebeeinheit 18 weist dabei eine Schalteinheit auf, die dazu vorgesehen ist, zwischen drehendem Abtrieb, schlagendem Abtrieb und drehendem und schlagendem Abtrieb umzuschalten (nicht detailliert dargestellt). Ein von der Motoreinheit 16 erzeugtes Drehmoment wird von der Getriebeeinheit 18 in eine von einem Bediener eingestellte Betriebsfunktion gewandelt und an eine Abtriebseinheit 20, die ein Schlagwerk aufweist, geleitet. Die Abtriebseinheit 20 ist direkt mit der Werkzeugaufnahme 12 verbunden. Bei drehendem Betrieb fällt die Bewegungsachse 26 mit einer Rotationsachse 28 des Bearbeitungswerkzeugs 14 zusammen. Die Motoreinheit 16, die Getriebeeinheit 18 und die Abtriebseinheit 20 sind von zwei Gehäusehalbschalen 24 umschlossen. Grundsätzlich sind auch Ausgestaltungen denkbar, in denen die Einheiten in zwei oder mehreren topfartigen Gehäuseteilen angeordnet sind. 1 shows an electric power tool designed as a hammer drill 10 with a tool holder according to the invention 12 , The tool holder 12 is intended to be a machining tool 14 which can be designed as a drill and / or chisel pick up. The editing tool 14 becomes along a movement axis 26 in the insertion direction 27 in the tool holder 12 introduced. Furthermore, the electric hand tool machine 10 a motor unit 16 and a transmission unit 18 on. The gear unit 18 has a switching unit, which is intended to switch between rotating output, beating output and rotating and beating output (not shown in detail). One from the motor unit 16 generated torque is from the gear unit 18 converted into an operating function set by an operator and to an output unit 20 , which has a percussion, passed. The output unit 20 is directly with the tool holder 12 connected. When rotating, the axis of motion drops 26 with a rotation axis 28 of the machining tool 14 together. The engine unit 16 , the gear unit 18 and the output unit 20 are of two housing half shells 24 enclosed. In principle, embodiments are also conceivable in which the units are arranged in two or more pot-like housing parts.

2 zeigt einen Schnitt durch eine erfindungsgemäße Werkzeugaufnahme 12 mit eingelegtem Bearbeitungswerkzeug 14, der die Bewegungsachse 26 enthält. Das Bearbeitungswerkzeug 14 ist als SDS-plus Werkzeug ausgebildet, wobei auch andere Ausbildungen, insbesondere SDS-quick oder SDS-max denkbar sind. Das Bearbeitungswerkzeug 14 weist zwei erste Formschlussmittel 30, 32 und zwei weitere Formschlussmittel (nicht dargestellt) auf. Die zwei ersten Formschlussmittel 30, 32 sind dabei diametral an einem Schaft 34 des Bearbeitungswerkzeugs 14 angeordnet. Die ersten Formschlussmittel 30, 32 sind als zweistufige Vertiefungen des zylindrischen Schafts 34 ausgebildet, die sich länglich parallel zu der Bewegungsachse 26 erstrecken. Die ersten Formschlussmittel 30, 32 gehen in ihren Endbereichen jeweils in ein kreisförmiges Schaftprofil über. Die zwei weiteren Formschlussmittel sind ebenfalls diametral, jedoch in Bezug auf die ersten Formschlussmittel 30, 32 um 90° versetzt angeordnet. Die weiteren Formschlusselemente sind ebenfalls als Vertiefungen ausgebildet und erstrecken sich parallel zu den ersten Formschlussmittel 30, 32 bis zu einem Ende 36 des Schafts 34. Die weiteren Formschlusselemente sind dazu vorgesehen einen Formschluss zwischen dem Bearbeitungswerkzeug 14 und der Werkzeugaufnahme 12 in Umfangsrichtung um die Bewegungsachse 26 herzustellen. Die Werkzeugaufnahme 12 weist eine Fixiervorrichtung 38 auf, die ein zweites Formschlussmittel 40 aufweist und die dazu vorgesehen ist, in zumindest einem Betriebszustand, gemeinsam mit dem ersten Formschlussmittel 30 oder 32 einen Bewegungsspielraum 44 einer Bewegung des Bearbeitungswerkzeugs 14 entlang der Bewegungsachse 26 zu begrenzen, und mit einem vorderen Lösebetätigungsmittel 42, das dazu vorgesehen ist, eine Begrenzung des Bewegungsspielraums 44 aufzuheben gekennzeichnet durch eine Lagereinheit 46, die dazu vorgesehen ist, das zweite Formschlussmittel 40 entlang einer Lagerachse 48 beweglich zu lagern, die mit der Bewegungsachse 26 einen Winkel 50 von 30° einschließt. Die Lagereinheit 46 ist als Loch in einem Grundkörper 56 der Werkzeugaufnahme 12 ausgebildet. Die Lagereinheit 46 verbindet dabei eine Außenseite des Grundkörpers 56 mit einem Aufnahmebereich 58, der ebenfalls als Loch ausgebildet ist, und sich entlang der Bewegungsachse 26 durch den Grundkörper 56 erstreckt. Der Aufnahmebereich 58 dient der Aufnahme des Bearbeitungswerkzeugs 14. 2 shows a section through a tool holder according to the invention 12 with inserted processing tool 14 , the movement axis 26 contains. The editing tool 14 is designed as SDS-plus tool, with other training, in particular SDS-quick or SDS-max are conceivable. The editing tool 14 has two first positive locking means 30 . 32 and two other positive engagement means (not shown). The two first positive locking means 30 . 32 are diametrically on a shaft 34 of the machining tool 14 arranged. The first positive locking means 30 . 32 are as two-step depressions of the cylindrical shaft 34 formed, which are elongated parallel to the axis of movement 26 extend. The first positive locking means 30 . 32 go in their end areas each in a circular shaft profile. The two other positive locking means are also diametrical, but with respect to the first positive locking means 30 . 32 arranged offset by 90 °. The other positive locking elements are also formed as depressions and extend parallel to the first positive locking means 30 . 32 to an end 36 of the shaft 34 , The other positive locking elements are provided for a positive connection between the machining tool 14 and the tool holder 12 in the circumferential direction about the axis of movement 26 manufacture. The tool holder 12 has a fixing device 38 on, which is a second positive locking means 40 and which is intended, in at least one operating state, together with the first positive locking means 30 or 32 a freedom of movement 44 a movement of the machining tool 14 along the axis of motion 26 limit, and with a front release actuator 42 , which is intended to limit the range of motion 44 canceled by a storage unit 46 , which is intended to the second positive locking means 40 along a bearing axis 48 movable with the movement axis 26 an angle 50 of 30 °. The storage unit 46 is as a hole in a body 56 the tool holder 12 educated. The storage unit 46 connects an outside of the body 56 with a reception area 58 , which is also formed as a hole, and along the axis of movement 26 through the main body 56 extends. The recording area 58 serves to accommodate the editing tool 14 ,

Das zweite Formschlussmittel 40 ist als Bolzen ausgebildet. Das zweite Formschlussmittel 40 ist als Rotationskörper ausgebildet. Die Lagerachse 48 entspricht hierbei in einem montierten Zustand einer Symmetrieachse. An einem der Bewegungsachse 26 zugewandten Ende 52 des zweiten Formschlussmittels 40 ist dieses mit einem Kugelsegment abgerundet. Ein Krümmungsradius des Kugelsegments ist dabei größer als ein Radius des sich an das Kugelsegment anschließenden Kreiszylinders. Der Radius des Kreiszylinders beträgt 3,3 mm. An den Kreiszylinder schließt sich nach einer Länge ein weiterer Kreiszylinder mit größerem Radius an. Die Länge entspricht 10 mm also ca. eine Hälfte einer Länge des Formschlussmittels 40. Der weitere Kreiszylinder weist einen maximalen Radius von 4,5 mm auf. Der Radius des weiteren Kreiszylinders verjüngt sich an seinem Ende. An einem der Bewegungsachse 26 abgewandten Ende 54 des Formschlussmittels 40, anschließend an den weiteren Zylinder, weist dieses eine als Pilzzapfen ausgebildete Ausformung, also ein Zylinder, an den sich ein Kopf mit größerem Durchmesser als der Zylinder anschließt, auf. Der Zylinder des Pilzzapfens weist einen Durchmesser von 3 mm auf. In weiteren Ausgestaltungen kann auf den zweiten Kreiszylinder verzichtet werden, wobei der erste Kreiszylinder um eine entsprechende Strecke verlängert wird und sich der Pilzzapfen an diesen direkt anschließt.The second positive locking means 40 is designed as a bolt. The second positive locking means 40 is designed as a rotational body. The bearing axis 48 corresponds here in an assembled state of an axis of symmetry. At one of the movement axis 26 facing the end 52 of the second positive locking means 40 this is rounded off with a spherical segment. A radius of curvature of the spherical segment is greater than a radius of the circular cylinder adjoining the spherical segment. The radius of the circular cylinder is 3.3 mm. To the circular cylinder is followed by a length of another circular cylinder with a larger radius. The length corresponds to 10 mm, ie about one half of a length of the positive locking means 40 , The additional circular cylinder has a maximum radius of 4.5 mm. The radius of the further circular cylinder tapers at its end. At one of the movement axis 26 opposite end 54 of the positive locking agent 40 , then to the other cylinder, this has a trained as mushroom journal molding, so a cylinder to which a head with a larger diameter than the cylinder connects, on. The cylinder of the mushroom pin has a diameter of 3 mm. In further embodiments can be dispensed with the second circular cylinder, wherein the first circular cylinder is extended by a corresponding distance and the mushroom pin connects to this directly.

Die Fixiervorrichtung 38 weist eine Kopplungseinheit 60 auf, die dazu vorgesehen ist, eine Bewegung des Lösebetätigungsmittels 42 in eine lineare Bewegung des zweiten Formschlussmittels 40 entlang der Lagerachse 48 umzusetzen. Die Kopplungseinheit 60 ist von dem Grundkörper 56 und einem Ring 62, an dem einstückig eine Zunge 64 angeordnet ist, gebildet. Der Ring 62 ist an einer Außenfläche 72 des Grundkörpers 56 geführt. Der Grundkörper 56 weist eine Nut 57 auf, die eine Führung der Zunge 64 ermöglicht (3). Die Zunge 64 ist in einem Winkel, der dem Winkel 50 zwischen der Lagerachse 48 und der Bewegungsachse 26 entspricht von dem Ring 62 abgewinkelt. Der Ring 62 ist in einer Ebene angeordnet, die senkrecht zur Bewegungsachse 26 orientiert ist. Die Kopplungseinheit 60 weist ein Führungsmittel 66 auf. Dieses ist in der Zunge 64 angeordnet und als Langloch ausgebildet, in dem ein Einstich 68 des zweiten Formschlussmittels 40, der von dem Pilzzapfen und dem weiteren Zylinder gebildet ist, geführt ist. Das Führungsmittel 66 weitet sich an einem der Bewegungsachse 26 in einem montierten Zustand abgewandten Ende, in einem Übergangsbereich von der Zunge 64 zum Ring 62 auf, um ein Durchführen eines Kopfs des Pilzzapfens und somit ein Einführen des Pilzzapfens in das Führungsmittel 66 zu ermöglichen. Das Lösebetätigungsmittel 42 weist eine Kante 70 auf, an der in einem montierten Zustand der Ring 62 der Kopplungseinheit 60 anliegt. Durch eine lineare Bewegung des Lösebetätigungsmittel 42 entlang der Bewegungsachse 26 in Einsteckrichtung 27 wird der Ring 62 entlang der Außenfläche 72 geführt. Durch eine formschlüssige Verbindung und eine Führung des Pilzzapfens des zweiten Formschlussmittels 40 mit dem Führungsmittel 66 der Kopplungseinheit 60 wird das zweite Formschlussmittel 40 entlang der Lagerachse 48 nach außen bewegt. Dabei wird der Einstich 68 in dem Führungsmittel 66 nach außen in Richtung der Aufweitung geführt. The fixing device 38 has a coupling unit 60 which is intended to be a movement of the release actuator 42 in a linear movement of the second positive locking means 40 along the bearing axis 48 implement. The coupling unit 60 is from the main body 56 and a ring 62 in which a tongue integrally 64 is arranged, formed. The ring 62 is on an outer surface 72 of the basic body 56 guided. The main body 56 has a groove 57 on, which is a guide of the tongue 64 allows ( 3 ). The tongue 64 is at an angle to the angle 50 between the bearing axis 48 and the movement axis 26 corresponds to the ring 62 angled. The ring 62 is arranged in a plane perpendicular to the axis of motion 26 is oriented. The coupling unit 60 has a guide 66 on. This is in the tongue 64 arranged and formed as a slot in which a puncture 68 of the second positive locking means 40 , which is formed by the mushroom pin and the other cylinder is guided. The guide 66 Expands at one of the movement axis 26 in an assembled state opposite end, in a transition region of the tongue 64 to the ring 62 in order to carry out a head of the mushroom pin and thus to insert the mushroom pin into the guide means 66 to enable. The release actuator 42 has an edge 70 on, in the mounted state of the ring 62 the coupling unit 60 is applied. By a linear movement of the release actuator 42 along the axis of motion 26 in the insertion direction 27 becomes the ring 62 along the outer surface 72 guided. By a positive connection and a guide of the mushroom pin of the second positive locking means 40 with the guide means 66 the coupling unit 60 becomes the second positive locking means 40 along the bearing axis 48 moved outward. This is the puncture 68 in the guide 66 led outwards in the direction of widening.

Das Lösebetätigungsmittel 42 ist als Hülse ausgebildet. Das Lösebetätigungsmittel 42 bildet dabei etwa 80 % einer äußeren Begrenzung der Werkzeugaufnahme 12. Das Lösebetätigungsmittel 42 liegt an einer Schutzkappe 74, der Kopplungseinheit 60 und einem Abstandsring 76 an und kann an diesen entlang parallel zur Bewegungsachse 26 geführt werden. Die Schutzkappe 74 ist an einem vorderen Ende des Grundkörpers 56 angeordnet und mit diesem verbunden. Sie ist von einem Polymer mit geringer Härte gebildet. Die Schutzkappe 74 ist dazu vorgesehen, den Schaft 34 des Bearbeitungswerkzeugs 14 zu umfassen und so ein Eindringen von Staub in die Werkzeugaufnahme 12 zu vermindern. Weiterhin dient die Schutzkappe 74 einem Stoßfang, für den Fall, das bei einer tiefen Bohrung die Werkzeugaufnahme 12 an ein zu bearbeitenden Material stößt. Alternativ sind Ausgestaltungen mit einer festen Hülse denkbar, in der ein oder mehrere als Schiebeschalter ausgebildete Lösebetätigungsmittel angeordnet sind.The release actuator 42 is designed as a sleeve. The release actuator 42 forms about 80% of an outer boundary of the tool holder 12 , The release actuator 42 lies on a protective cap 74 , the coupling unit 60 and a spacer ring 76 and can along these along the axis of movement 26 be guided. The protective cap 74 is at a front end of the main body 56 arranged and connected to this. It is made of a polymer with low hardness. The protective cap 74 is intended to the shaft 34 of the machining tool 14 to encompass and thus a penetration of dust into the tool holder 12 to diminish. Furthermore, the protective cap is used 74 a bumper, in case, the tool holder in a deep hole 12 touches a material to be processed. Alternatively, embodiments with a fixed sleeve are conceivable in which one or more release actuators designed as sliding switches are arranged.

Die Fixiervorrichtung 38 weist eine Federeinheit 78 auf, die dazu vorgesehen ist, das zweite Formschlussmittel 42 in einem Betriebszustand mit einer Spannkraft zu beaufschlagen. Die Federeinheit 78 weist eine einzelne Kegelfeder auf, die als Druckfeder ausgebildet ist. Dieser Federtyp ermöglicht im Vergleich zu anderen Federtypen, beispielsweise Tellerfedern, oder Zylinderfedern eine Platz und Material sparende Bauweise. In anderen Ausgestaltungen der Erfindung sind jedoch auch diese anderen, oder weitere, einem Fachmann als geeignet erscheinende, Federtypen denkbar. Die Federeinheit 78 ist zwischen dem Abstandsring 76, der mit einem Sicherheitsring 77 gegen den Grundkörper 56 gesichert ist, und dem Ring 62 der Kopplungseinheit 60 angeordnet und verspannt diese gegeneinander. Die Kopplungseinheit 60 wird gegen den Grundkörper 56 gepresst. Während einem Einführen des Bearbeitungswerkzeugs 14 wird das Formschlussmittel 42 durch eine Fase 37 am Ende 36 des Bearbeitungswerkzeugs 14 nach außen bewegt (5). Dabei wird der Einstich 68 entlang des Führungsmittels 66 geführt und die Kopplungseinheit 60 parallel zur Bewegungsachse 26 in Einsteckrichtung 27 gegen die Federeinheit 78 bewegt. Die Federeinheit 78 beaufschlagt so das zweite Formschlussmittel 40 mit einer Spannkraft. Die Spannkraft sorgt für eine selbsttätige Rückbewegung des zweiten Formschlussmittels 40 zur Bewegungsachse 26 hin in das Formschlussmittel 30 bzw. 32 des Bearbeitungswerkzeugs 14, wenn dieses ausreichend weit in die Werkzeugaufnahme 12 eingeführt ist. Während eines Lösevorgangs wird das Lösebetätigungsmittel 42 gegen die Kopplungseinheit 60 und somit gegen die Federeinheit 78 bewegt. Die Spannkraft, mit der das Lösebetätigungsmittel 42 in diesem Zustand belegt ist, sorgt für eine Rückbewegung des Lösebetätigungsmittels 42 und des Formschlussmittels 40 in ihre Ausgangspositionen.The fixing device 38 has a spring unit 78 which is intended to the second positive locking means 42 to apply a tensile force in an operating condition. The spring unit 78 has a single cone spring, which is designed as a compression spring. This spring type allows space and material-saving design compared to other types of springs, such as disc springs, or cylinder springs. In other embodiments of the invention, however, these other, or further, a person skilled in the seem appropriate, spring types are conceivable. The spring unit 78 is between the spacer ring 76 that with a safety ring 77 against the main body 56 is secured, and the ring 62 the coupling unit 60 arranged and braced them against each other. The coupling unit 60 becomes against the main body 56 pressed. While inserting the editing tool 14 becomes the interlocking means 42 through a chamfer 37 at the end 36 of the machining tool 14 moved outward ( 5 ). This is the puncture 68 along the guide means 66 guided and the coupling unit 60 parallel to the axis of movement 26 in the insertion direction 27 against the spring unit 78 emotional. The spring unit 78 acts on the second positive locking means 40 with a tension. The clamping force ensures an automatic return movement of the second positive locking means 40 to the movement axis 26 towards the positive locking means 30 respectively. 32 of the machining tool 14 if this is sufficiently far in the tool holder 12 is introduced. During a release operation, the release actuator becomes 42 against the coupling unit 60 and thus against the spring unit 78 emotional. The resilience with which the release actuator 42 is occupied in this state, ensures a return movement of the release actuator 42 and the positive locking agent 40 to their starting positions.

Die Werkzeugaufnahme 12 ist mit einem Werkzeugmaschinenrumpf 80 verbunden. Das Lösebetätigungsmittel 42 umgreift hierbei einen Teil der Gehäusehalbschalen 24, wodurch ein Eindringen von Staub in die Werkzeugaufnahme 12 vermindert wird. Der Grundkörper 56 ist mit einer als Hammerrohr ausgebildeten Hohlwelle 82 der Abtriebseinheit 20 verpresst. Zusätzlich sorgt ein Sprengring 84 für eine formschlüssige, sichere Verbindung der Werkzeugaufnahme 12 mit der Hohlwelle 82. Es sind auch Ausgestaltungen mit anderen Verbindungen denkbar. Insbesondere kann auf den Sprengring 84 verzichtet werden oder die Hohlwelle 82 und der Grundkörper 56 weisen Außen- bzw. Innenkonturen auf, die von einer Kreisform abweichen und ermöglichen so einen Formschluss in Rotationsrichtung. In einer weiteren Ausgestaltung sind die Hohlwelle 82 und der Grundkörper 56 einstückig ausgebildet, also stoffschlüssig verbunden und/oder aus einem einzigen Werkstück geformt und/oder gegossen. In der Hohlwelle 82 ist ein Schlagbolzen 22 des Schlagwerks geführt, der über die Getriebeeinheit, auf dem Fachmann bekannte Weise, angetrieben werden kann. Das Bearbeitungswerkzeug 14 reicht in fixiertem Zustand bis in die Hohlwelle 82 hinein. Schlägt der Schlagbolzen 22 auf das Bearbeitungswerkzeug 14, bewegt sich dieses nach vorn und gibt den Schlag auf ein zu bearbeitendes Material weiter. Das Bearbeitungswerkzeug wird dabei von dem ersten Formschlussmittel 30 bzw. 32 und den weiteren Formschlussmitteln, die mit festen Formschlussmitteln 86 des Grundkörpers 56 zusammenwirken, in seiner Bewegung geführt (4). In einer Leerlaufstellung, in der sich kein zu bearbeitendes Material vor dem Bearbeitungswerkzeug 14 befindet, bewegt sich das Bearbeitungswerkzeug 14 durch einen Schlag des Schlagbolzens 22 entlang der Bewegungsachse 26 entgegen der Einsteckrichtung 27 nach vorn, bis ein Ende des ersten Formschlussmittels 30 bzw. 32 an das Formschlussmittel 40 stößt. Der Winkel 50 der Lagerachse 48 zur Bewegungsachse 26 ist dabei derartig gewählt, dass das zweite Formschlussmittel 40 an beiden Stufen des ersten Formschlussmittels 30 bzw. 32 anliegt (4). Weiterhin ist der Winkel 50 derartig gewählt, dass bei einem Schlag nur eine geringe Kraftkomponente entsteht, die das zweite Formschlussmittel 40 nach außen treibt. Diese wird durch die Federeinheit 78 und Reibungskräfte abgefangen, wodurch ein ungewollter Verlust des Bearbeitungswerkzeugs 14 vermieden wird.The tool holder 12 is with a machine tool hull 80 connected. The release actuator 42 engages here a part of the housing half shells 24 , which prevents dust from entering the tool holder 12 is reduced. The main body 56 is with a hollow shaft designed as a hammer tube 82 the output unit 20 pressed. In addition, a snap ring provides 84 for a positive, secure connection of the tool holder 12 with the hollow shaft 82 , There are also embodiments with other compounds conceivable. In particular, on the snap ring 84 be omitted or the hollow shaft 82 and the main body 56 have outer or inner contours that deviate from a circular shape and thus allow a positive connection in the direction of rotation. In a further embodiment, the hollow shaft 82 and the main body 56 integrally formed, that is materially connected and / or molded from a single workpiece and / or cast. In the hollow shaft 82 is a firing pin 22 guided the percussion, which can be driven via the gear unit, in the manner known in the art. The editing tool 14 extends in a fixed state into the hollow shaft 82 into it. Strikes the firing pin 22 on the editing tool 14 , this moves forward and gives the blow to a material to be processed. The machining tool is thereby from the first positive locking means 30 respectively. 32 and the other form-locking means with solid form-locking means 86 of the basic body 56 interact, guided in his movement ( 4 ). In an idle position where there is no material to be processed in front of the machining tool 14 is located, the machining tool moves 14 by a blow of the firing pin 22 along the axis of motion 26 contrary to the insertion direction 27 forward until one end of the first positive locking means 30 respectively. 32 to the positive locking means 40 encounters. The angle 50 the bearing axis 48 to the movement axis 26 is chosen such that the second positive locking means 40 at both stages of the first positive locking means 30 respectively. 32 is present ( 4 ). Furthermore, the angle 50 selected such that in a blow only a small force component is formed, the second positive locking means 40 drives to the outside. This is done by the spring unit 78 and friction forces intercepted, causing unwanted loss of the machining tool 14 is avoided.

In der 6 ist ein weiteres Ausführungsbeispiel der Erfindung gezeigt. Die nachfolgenden Beschreibungen beschränken sich im Wesentlichen auf die Unterschiede zwischen den Ausführungsbeispielen, wobei bezüglich gleichbleibender Bauteile, Merkmale und Funktionen auf die Beschreibung der anderen Ausführungsbeispiele, insbesondere der 1 bis 5, verwiesen werden kann. Zur Unterscheidung der Ausführungsbeispiele ist an die Bezugszeichen des Ausführungsbeispiels der 6 ein a angefügt.In the 6 a further embodiment of the invention is shown. The following descriptions are essentially limited to the differences between the embodiments, with respect to the same components, features and functions on the description of the other embodiments, in particular the 1 to 5 , can be referenced. For distinguishing the embodiments is the reference numerals of the embodiment of the 6 an a attached.

6 zeigt einen Schnitt durch eine erfindungsgemäße Werkzeugaufnahme 12a. Die Werkzeugaufnahme 12a weist eine Verbindungseinheit 88a auf, die dazu vorgesehen ist, eine werkzeuglos lösbare Verbindung zu einem Werkzeugmaschinenrumpf 80a herzustellen. Anstatt gegen einen Abstandsring 76 presst die Kegelfeder der Federeinheit 78a direkt gegen einen Sicherheitsring 77a. Der Werkzeugmaschinenrumpf 80a weist eine zu der Verbindungseinheit 88a korrespondierende Verbindungseinheit 89a auf. Die Verbindungseinheit 89a weist ein als Hülse ausgebildetes Betätigungsmittel 90a auf, das dazu vorgesehen ist, die Verbindung zu lösen. Das Betätigungsmittel 90a wird von dem Lösebetätigungsmittel 42 teilweise umgriffen. Das Betätigungsmittel 90a umgreift seinerseits teilweise Gehäusehalbschalen 24a des Werkzeugmaschinenrumpfes 80a. Die Verbindungseinheit 88a weist als Kugeln ausgebildete Formschlussmittel 92, 93 auf, die in Löchern eines Grundkörpers 56a verliersicher gelagert sind. Der Grundkörper 56a umgreift in einem montierten Zustand eine als Hammerrohr ausgebildete Hohlwelle 82a. Die Hohlwelle 82a weist als Mulden ausgebildete Formschlussmittel 94a, 95a auf, in die die Formschlussmittel 92a, 93a in einem montierten Zustand eingreifen. Über einen Sicherheitsring 96a und eine Federeinheit 98a, die ein als Zylinderfeder ausgebildetes Federelement aufweist, wird ein Fixierring 99a, der dazu vorgesehen ist, die Formschlussmittel 92a, 93a in die Formschlussmittel 94a, 95a zu pressen, formschlüssig mit dem Betätigungsmittel 90a verbunden. Durch Zug an dem Betätigungsmittel 90a parallel zu einer Bewegungsachse 26a in Einsteckrichtung 27a, gibt der Fixierring 99a die Formschlusselemente 92a, 93a frei. Durch Zug an der Werkzeugaufnahme 12a entgegen der Einsteckrichtung 27a können nun die Formschlussmittel 92a, 93a aus den Formschlussmitteln 94a, 95a bewegt und die Werkzeugaufnahme 12a von dem Werkzeugmaschinenrumpf 80a gelöst werden. 6 shows a section through a tool holder according to the invention 12a , The tool holder 12a has a connection unit 88a , which is intended to a tool-free detachable connection to a machine tool body 80a manufacture. Instead of a spacer ring 76 presses the cone spring of the spring unit 78a directly against a security ring 77a , The machine tool body 80a has one to the connection unit 88a corresponding connection unit 89a on. The connection unit 89a has an actuating means designed as a sleeve 90a which is intended to release the connection. The actuating means 90a is from the release actuator 42 partially surrounded. The actuating means 90a in turn, partially surrounds housing half-shells 24a of the machine tool body 80a , The connection unit 88a has form-locking means designed as balls 92 . 93 on, in holes of a body 56a are stored captive. The main body 56a engages in a mounted state designed as a hammer tube hollow shaft 82a , The hollow shaft 82a has trained as troughs positive locking means 94a . 95a on, in which the positive locking means 92a . 93a engage in a mounted state. About a security ring 96a and a spring unit 98a , which has a spring element configured as a cylinder spring, becomes a fixing ring 99a , which is intended, the positive locking means 92a . 93a in the positive locking means 94a . 95a to press, positively with the actuating means 90a connected. By train on the actuating means 90a parallel to a movement axis 26a in the insertion direction 27a , gives the fixation ring 99a the form-locking elements 92a . 93a free. By pulling on the tool holder 12a contrary to the insertion direction 27a can now the positive locking means 92a . 93a from the positive locking means 94a . 95a moves and the tool holder 12a from the machine tool body 80a be solved.

Claims

Tool holder for a machining tool ( 14 ; 14a ), in particular a drilling and / or chisel tool, the at least one first positive locking means ( 30 . 32 ; 30a . 32a ), with a fixing device ( 38 ; 38a ), which at least one second positive locking means ( 40 ; 40a ) and which is provided, in at least one operating state, together with the first positive locking means ( 30 . 32 ; 30a . 32a ) a range of movement ( 44 ; 44a ) a movement of the machining tool ( 14 ; 14a ) along a movement axis ( 26 ; 26a ) and with a front release actuator ( 42 ; 42a ), which is intended to limit movement ( 44 ; 44a ), characterized by a storage unit ( 46 ; 46a ), which is provided to the second positive locking means ( 40 ; 40a ) along at least one bearing axis ( 48 ; 48a ) movable with the movement axis ( 26 ; 26a ) an angle ( 50 ; 50a ) between 0 ° and 90 °.

Tool holder according to claim 1, characterized in that the bearing axis ( 48 ; 48a ) with the movement axis ( 26 ; 26a ) includes an angle that deviates less than 25 ° from 30 °.

Tool holder according to one of the preceding claims, characterized in that the second positive locking means ( 40 ; 40a ) is designed as a bolt.

Tool holder according to one of the preceding claims, characterized in that the release actuating means ( 42 ; 42a ) is formed as a sleeve.

Tool holder according to one of the preceding claims, characterized in that the fixing device ( 38 ; 38a ) at least one coupling unit ( 60 ; 60a ) which is intended to prevent a movement of the release actuating means ( 42 ; 42a ) in a linear movement of the second positive locking means ( 40 ; 40a ) along the bearing axis ( 48 ; 48a ) implement.

Tool holder according to one of the preceding claims, characterized in that the fixing device ( 38 ; 38a ) at least one spring unit ( 78 ; 78a ), which is intended to at least the second positive locking means ( 40 ; 40a ) To apply in at least one operating state with a clamping force.

Tool holder according to one of the preceding claims, characterized by a connecting unit ( 88 ; 88a ), which is intended to provide a tool-free detachable connection to a machine tool body ( 80 ; 80a ).

Portable machine tool, in particular hand tool machine, with a tool holder ( 12 ; 12a ) according to any one of the preceding claims.