DE102011056985A1

DE102011056985A1 - Casting device for casting cylinder crankcases according to the low-pressure method

Info

Publication number: DE102011056985A1
Application number: DE102011056985A
Authority: DE
Inventors: Christian Löffler; Ulrich Lingemann-König
Original assignee: Martinrea Honsel Germany GmbH
Current assignee: Martinrea Honsel Germany GmbH
Priority date: 2011-12-23
Filing date: 2011-12-23
Publication date: 2013-06-27
Also published as: EP2606995A2; PL2606995T3; EP2606995B1; HUE044396T2; EP2606995A3

Abstract

Vorgeschlagen wird eine Gießvorrichtung zum Gießen eines Zylinderkurbelgehäuses nach dem Niederdruckgießverfahren mit einem als Schmelztiegel zur Aufnahme von Metallschmelze dienenden mit Überdruck beaufschlagbaren Ofenraum (12), einer oberhalb des Ofenraums angeordneten Gussform (16) mit einem die Außenkontur des zu gießenden Zylinderkurbelgehäuses gießtechnisch abbildenden Formhohlraum, und einem den Behälter (12) und die Gussform (16) verbindendes Steigrohr (14) zum Füllen des Formhohlraums mit Metallschmelze von unten her. Für eine Verbesserung der Gießvorrichtung hinsichtlich des Speisungsdrucks und der Formtemperierung in kritischen Bereichen weist die Gießvorrichtung eine Anordnung des Formhohlraums (18) derart auf, dass dieser die Kurbelwellenlagerstühle oben und die Zylinderkopfdeckflächen (22) unten gießtechnisch abbildet.A casting device is proposed for casting a cylinder crankcase according to the low-pressure casting method using a furnace chamber (12) serving as melting crucible for receiving molten metal, a casting mold (16) arranged above the furnace chamber with a mold cavity which molds the outer contour of the cylinder crankcase to be casted, and a riser (14) connecting the container (12) and the mold (16) for filling the mold cavity with molten metal from below. For an improvement of the casting device with regard to the supply pressure and the mold temperature in critical areas, the casting device has an arrangement of the mold cavity (18) such that it images the crankshaft storage chairs at the top and the cylinder head cover surfaces (22) at the bottom.

Description

Die Erfindung betrifft eine Gießvorrichtung zum Gießen von Zylinderkurbelgehäusen nach dem Niederdruckverfahren, mit einem als Schmelztiegel zur Aufnahme von Metallschmelze bildenden, mit Überdruck beaufschlagbaren Ofenraum, einer oberhalb des Ofenraums angeordneten Gussform mit einem die Außenkontur des zu gießenden Zylinderkurbelgehäuses gießtechnisch abbildenden Formhohlraum, und einem den Ofenraum und die Gussform verbindenden Steigrohr zum Füllen des Formhohlraums mit Metallschmelze von unten her.The invention relates to a casting apparatus for casting cylinder crankcases by the low-pressure method, with a usable as a crucible for receiving molten metal, acted upon by pressure furnace chamber, arranged above the furnace chamber mold with a casting contour of the outer contour of the cast cylinder crankcase forming mold cavity, and a furnace chamber and the casting mold connecting riser for filling the mold cavity with molten metal from below.

Eine Gießanlage mit diesen Merkmalen ist bereits aus der EP 1 779 943 B1 bekannt. Es hat sich herausgestellt, dass bei einer derartigen Gießvorrichtung hinsichtlich des Metalleintrags und des Speisungsvermögens in kritischen Werkstückbereichen Verbesserungsbedarf besteht.A casting plant with these features is already out of the EP 1 779 943 B1 known. It has been found that there is room for improvement in such a casting device with regard to the metal insertion and the feeding capacity in critical workpiece areas.

Der Erfindung liegt daher die Aufgabe zu Grunde, eine hinsichtlich des Speisungsdrucks und der Formtemperierung in kritischen Werkstückbereichen verbesserte Gießvorrichtung zu schaffen.The invention is therefore based on the object to provide a casting apparatus improved with regard to the supply pressure and the mold temperature control in critical workpiece areas.

Zur Lösung dieser Aufgabe ist eine Gießvorrichtung zum Gießen von Zylinderkurbelgehäusen nach dem Niederdruckverfahren mit den eingangs angegebenen Merkmalen gekennzeichnet durch eine Anordnung des Formhohlraums derart, dass dieser gießtechnisch die Kurbelwellenlagerstühle oben, und die Zylinderkopfdeckflächen unten abbildet.To solve this problem, a casting apparatus for casting cylinder crankcases by the low-pressure method with the features specified by an arrangement of the mold cavity such that this casting the crankshaft storage chairs above, and the cylinder head cover surfaces images below.

Die Vorteile dieser Gießvorrichtung bestehen im schnelleren Metalleintrag unter Ausbildung einer feinen Gefügestruktur im Bereich vor allem der Lagerstühle des Zylinderkurbelgehäuses, bei gleichzeitig optimaler Dichtspeisung im Angussbereich auf der Zylinderkopfdichtfläche.The advantages of this casting device are the faster metal entry to form a fine microstructure in the area especially of the bearing blocks of the cylinder crankcase, at the same time optimal density feed in the sprue on the cylinder head sealing surface.

Vorteilhafte Ausgestaltungen der Gießvorrichtung sind in den Unteransprüchen angegeben.Advantageous embodiments of the casting apparatus are specified in the subclaims.

Gemäß einer ersten Ausgestaltung weist die Gießanlage zur Bildung von Zylinderhohlräumen des Zylinderkurbelgehäuses als Kern von außen her durch die Gussform und durch die Zylinderkopfdeckflächen der Außenkontur bis in den Formhohlraum hineinragend einfahrbare metallische Pinolen auf. Derartige Pinolen und deren Vorteile sind aus der EP 1 779 943 B1 bekannt, auf welche insbesondere auch bezüglich der Maßnahmen für eine präzise Positionierung der Pinolen und der Programmierbarkeit ihres Ein- und Ausfahrens in und aus der Gussform verwiesen wird. Aufgrund der im Vergleich zu der Anordnung nach der EP 1 779 943 B1 umgekehrten, d. h. um ca. 180° um eine horizontale Achse gedrehte Anordnung, werden die Pinolen von unten her, senkrecht durch die Außenkontur der gießtechnisch abgebildeten Zylinderkopfdeckflächen der einzelnen Zylinder in den Formhohlraum ein- und ausgefahren. Abhängig von der geometrischen Formgebung und der Bauform des zu gießenden Zylinderkurbelgehäuses, z. B. Reihen-, V-, W- Motoren, sind die Pinolen so angeordnet, dass sie in einem Winkelbereich von 0 bis +/–80° zu der Vertikalen linear bzw. translatorisch bewegt werden.According to a first embodiment, the caster for forming cylinder cavities of the cylinder crankcase as a core from the outside through the mold and by the cylinder head cover surfaces of the outer contour penetrating into the mold cavity retractable metallic sleeves. Such sleeves and their advantages are from the EP 1 779 943 B1 known, which is also referred to in particular with respect to the measures for a precise positioning of the sleeves and the programmability of their extension and retraction in and out of the mold. Because of compared to the arrangement after the EP 1 779 943 B1 inverted, ie rotated by about 180 ° about a horizontal axis arrangement, the sleeves are from below, vertically extending and extended by the outer contour of the cast cylinder cylinder top surfaces of the individual cylinders in the mold cavity. Depending on the geometric shape and the design of the cylinder crankcase to be cast, z. B. series, V, W motors, the sleeves are arranged so that they are linearly or translatorisch in an angular range of 0 to +/- 80 ° to the vertical.

Mit einer weiteren Ausgestaltung wird vorgeschlagen, dass das Steigrohr außerhalb des Ofenraums einen Rohrabschnitt zur Überbrückung der Distanz zwischen dem Ofenraum und der Gussform aufweist, welcher vorzugsweise eine Länge von 20 bis 80 cm aufweist. Die Länge des Rohrabschnitts variiert dabei abhängig von der Gießlage des Gussstücks, welche wiederum z. B. abhängig ist von der Bauform der zu gießenden Zylinderkurbelgehäuses sowie weiterer baulicher Maßnahmen zwischen dem Ofenraum und der Gussform. Die vorgeschlagene Länge von 20 bis 80 cm des Rohrabschnitts bemisst sich dabei von seinem unteren Ende direkt oberhalb des Austritts des Steigrohrs aus dem Ofenraum bis zu seinem oberen Ende an der Einmündung des durch das Steigrohr gebildeten Speisekanals in den Formhohlraum. With a further embodiment, it is proposed that the riser outside the furnace chamber has a pipe section for bridging the distance between the furnace chamber and the casting mold, which preferably has a length of 20 to 80 cm. The length of the pipe section varies depending on the casting position of the casting, which in turn z. B. depends on the design of the cylinder crankcase to be cast and other structural measures between the furnace chamber and the mold. The proposed length of 20 to 80 cm of the pipe section is measured from its lower end directly above the outlet of the riser pipe from the furnace chamber to its upper end at the junction of the feed channel formed by the riser into the mold cavity.

Ferner weist bei einer weiteren Ausgestaltung der Rohrabschnitt eine thermische Isolation und/oder eine Zusatzheizung auf. Durch diese Maßnahmen kann gewährleistet werden, dass die Temperatur der in diesen Rohrabschnitt aufsteigenden Metallschmelze gehalten werden kann. Ferner ist es durch die Zusatzheizung möglich, die Temperatur kurz vor Eintritt in den Formhohlkörper durch eine Temperaturregelung exakt zu steuern. Mögliche Unregelmäßigkeiten der Temperatur im Ofenraum können ausgeglichen werden. Furthermore, in a further embodiment, the pipe section on a thermal insulation and / or additional heating. By these measures can be ensured that the temperature of the rising in this pipe section molten metal can be maintained. Furthermore, it is possible by the additional heating to control the temperature just before entering the hollow body by a temperature control exactly. Possible irregularities of the temperature in the furnace chamber can be compensated.

Mit einer weiteren Ausgestaltung wird vorgeschlagen, dass sich an das Steigrohr eine Verzweigung anschließt. Dies ermöglicht eine Ausgestaltung der Gießanlage derart, dass zum Gießen mehrerer Gussstücke mit einem Abguss oder bereits für einen verbesserten Zulauf der Metallschmelze in einen einzelnen Formhohlkörper, sich das Steigrohr mit einem aufgesetzten Verteilersystem verzweigt. Die Verzweigungen über dem Steigrohr können flexibel an für die Qualität des Gussstücks optimale Positionen der Außenkontur des Formhohlkörpers geführt werden. Beispielsweise bei V- und W- Motoren können separate Verzweigungen für jeden Zylinderschenkel, d. h. bei V-Motoren zwei und bei W-Motoren vier Abzweigungen, vorgesehen werden. In dem Fall, dass sich das Steigrohr oberhalb eines unverzweigten Rohrabschnitts verzweigt, gilt für die Länge des Rohrabschnitts dieser Übergang als sein oberes Ende. With a further embodiment, it is proposed that a branch connects to the riser. This allows an embodiment of the casting installation such that, for casting a plurality of castings with a casting or already for an improved inflow of the molten metal into a single hollow body, the riser branch branches off with an attached distribution system. The branches over the riser can be flexibly guided to optimal for the quality of the casting of the outer contour of the hollow body. For example, with V and W engines, separate branches for each cylinder leg, i. H. with V-motors two and W-motors four branches, are provided. In the case that branches the branch pipe above a straight pipe section, applies to the length of the pipe section, this transition as its upper end.

Eine Ausgestaltung der vorgeschlagenen Gießanlage mit mehr als einem Steigrohr ist ebenfalls möglich. An embodiment of the proposed casting plant with more than one standpipe is also possible.

Gemäß einer weiteren Ausgestaltung sind die Pinolen jeweils mit einer Kühleinrichtung zur Kühlung der Mantelflächen der Pinolen versehen. Die Kühlung kann dabei durch ein flüssiges Kühlmedium im Inneren der Pinolen erfolgen. According to a further embodiment, the sleeves are each provided with a cooling device for cooling the lateral surfaces of the sleeves. The cooling can be done by a liquid cooling medium inside the sleeves.

In unterschiedlichen Ausgestaltungen kann die Gussform eine Sand-, eine Kokillenform oder eine Kombination daraus sein. Der Ofenraum enthält eine Leichtmetalllegierung, vorzugsweise eine Aluminiumlegierung. In various embodiments, the mold may be a sand mold, a mold mold or a combination thereof. The furnace chamber contains a light metal alloy, preferably an aluminum alloy.

Weitere Einzelheiten ergeben sich aus der nachfolgenden Beschreibung des auf der Zeichnung dargestellten Ausführungsbeispiels. Die Zeichnung zeigt eine schematische Schnittdarstellung einer Ausführungsform der Gießvorrichtung in einer seitlichen Ansicht. Further details emerge from the following description of the embodiment shown in the drawing. The drawing shows a schematic sectional view of an embodiment of the casting apparatus in a side view.

1 zeigt schematisch in einer seitlichen Schnittdarstellung eine Ausführungsform der Gießanlage zum Gießen eines V-Motors. In einen nicht ganz mit Metallschmelze 10 gefüllten Ofenraum 12 führt abgedichtet und von oben her ein Steigrohr 14 bis in die Metallschmelze 10 vertikal herab. Oberhalb des Ofenraums 12 und des Steigrohrs 14 ist eine Gussform 16 angeordnet, welche in ihrem Inneren einen Formhohlraum 18 umschließt. 1 schematically shows in a sectional side view of an embodiment of the casting plant for casting a V-engine. In one not quite with molten metal 10 filled oven room 12 leads sealed and from above a riser 14 into the molten metal 10 vertically down. Above the oven room 12 and the riser 14 is a mold 16 arranged, which in its interior a mold cavity 18 encloses.

Ersichtlich ist, dass die, das zu gießende Zylinderkurbelgehäuse gießtechnisch abbildende Außenkontur 20 des Formhohlraums 18 den zu gießenden V-Motor, vereinfacht ausgedrückt, auf dem Kopf stehend abbildet. Der Formhohlraum 18 ist wie ein auf dem Kopf stehendes „Y“ angeordnet. Bei dieser Anordnung des Formhohlraums 18 befinden sich jene Formbereiche, welche nach dem Gießen die Zylinderkopfdeckflächen 22 darstellen, unten und, im Falle des dargestellten V-Motors, an den zwei Schenkeln des auf dem Kopf stehenden „Y“. Hingegen befindet sich jener Formbereich, dessen flüssigkeitsgekühlte Formteile den späteren Kurbelwellenraum 24 mit den auf der Zeichnung nicht näher dargestellten Kurbelwellenlagerstühlen abbilden, im oberen Bereich der Außenkontur 20 des mit Schmelze zu füllenden Hohlraums 18, also dort, wo die beiden Schenkel des „Y“ zusammenlaufen.It can be seen that the, to be cast cylinder crankcase casting technology imaging outer contour 20 of the mold cavity 18 Simply put, the V-engine to be cast shows upside down. The mold cavity 18 is arranged like an inverted "Y". In this arrangement of the mold cavity 18 are those mold areas, which after casting the cylinder head cover surfaces 22 at the bottom and, in the case of the illustrated V-engine, on the two legs of the inverted "Y". On the other hand, there is that mold area whose liquid-cooled moldings the later crankshaft space 24 depict with the crankshaft bearing chairs not shown in the drawing, in the upper part of the outer contour 20 of the cavity to be filled with melt 18 that is, where the two legs of the "Y" converge.

Die Anordnung bei einem Reihenmotor wäre insofern abweichend, als der Formhohlraum 18 dann so angeordnet ist, dass sich jener Formbereich der Gießform, welcher nach dem Gießen die Zylinderkopfdeckfläche darstellt, nach unten direkt zu dem Behälter bzw. Ofenraum 12 hin erstreckt. Auch in diesem Fall bildet jener Formbereich der Gießform, welcher den späteren Kurbelwellenraum einschließlich der Kurbelwellenlagerstühle abbildet, den oberen Teil des mit Schmelze zu füllenden Hohlraums 18.The arrangement in an in-line engine would be different in that the mold cavity 18 is then arranged so that that mold portion of the mold, which represents the cylinder head cover surface after casting, down directly to the container or furnace chamber 12 extends. Also in this case, that mold portion of the mold which images the later crankshaft space including the crankshaft bearing blocks forms the upper part of the cavity to be filled with melt 18 ,

Als Formkerne für die späteren Zylinder dienen flüssigkeitsgekühlte Pinolen 28. Diese sind zwischen einer aktiven Arbeitsposition und einer inaktiven Rückzugsposition axial beweglich angeordnet. Bei der dargestellten Ausführungsform für einen V-Motor sind die Pinolen 28 schräg beweglich auf Mittelachsen 26 angeordnet, die zu den Mittelachsen der Zylinderkopfdeckflächen 22 fluchten. Die Pinolen 28 lassen sich durch die Zylinderkopfdeckflächen 22 bis in den Formhohlraum 16 verfahren. The mandrels used for the later cylinders are liquid-cooled sleeves 28 , These are arranged axially movable between an active working position and an inactive retreat position. In the illustrated embodiment for a V-engine, the sleeves are 28 obliquely movable on central axes 26 arranged to the center axes of the cylinder head cover surfaces 22 aligned. The quills 28 can be passed through the cylinder head cover surfaces 22 into the mold cavity 16 method.

Die Pinolen 28 sind, um in der gezeigten Position als Gießkerne für die späteren Zylinder zu fungieren, durch entsprechende Ausnehmungen 30 in der Gussform 16 von außen her in den Formhohlraum 16 ein- und ausfahrbar, und sind hierzu z.B. einzeln oder in Gruppen auf längs verfahrbaren Lafetten angeordnet.The quills 28 are to act in the position shown as cores for the later cylinder, by corresponding recesses 30 in the mold 16 from the outside into the mold cavity 16 extendable and retractable, and are arranged for this purpose, for example, individually or in groups on longitudinally movable carriages.

Oberhalb seines abgedichteten Austritts 32 aus dem als Druckbehälter gestalteten Ofenraum 12 weist das Steigrohr 14 einen Rohrabschnitt 34 auf, der die Höhendistanz zwischen dem Ofenraum 12 und dem Eintritt des Steigrohrkanals in den Formhohlraum der Gussform 16 überbrückt. Above its sealed outlet 32 from the designed as a pressure vessel furnace space 12 has the riser 14 a pipe section 34 on, the height distance between the oven room 12 and the entry of the riser channel into the mold cavity of the mold 16 bridged.

Zumindest auf einem Teilabschnitt ist der Rohrabschnitt 34 mit einer Zusatzheizung 36 versehen, die vorzugsweise elektrisch betrieben wird. Auch Verzweigungsrohre 40 können mit Zusatzheizungen versehen sein. Zudem kann auch die Verzweigung 38 selbst in geeigneter Weise beheizt sein, um die Temperatur der aufsteigenden Metallschmelze auf dem für das Gießen erforderlichen Niveau zu halten.At least on a section is the pipe section 34 with an additional heating 36 provided, which is preferably electrically operated. Also branch pipes 40 can be equipped with additional heaters. In addition, the branching can also 38 itself suitably heated to maintain the temperature of the rising molten metal at the level required for casting.

An einen im Wesentlichen gerade verlaufenden Abschnitt des Rohrabschnitts 34, dessen Länge L zwischen 20 und 80 cm betragen kann, schließt sich, noch knapp unterhalb der Gussform 16, die Verzweigung 38 des Steigrohrs 14 an. An der Verzweigung 38 teilt sich das Steigrohr 14 und damit auch der Steigrohrkanal in zwei oder mehr Verzweigungsrohre eines Verzweigungssystems 40, wodurch jeweils ein Verzweigungsrohr zu dem die inneren Zylindermantelflächen 42 abbildenden Bereich des Formhohlraums 18 führt, und dort senkrecht in den die späteren Zylindermantelflächen 42 abbildenden Bereich des Formhohlraums 18 einmündet.To a substantially straight portion of the pipe section 34 , whose length L can be between 20 and 80 cm, closes, still just below the mold 16 , the branch 38 of the riser 14 at. At the junction 38 shares the riser 14 and thus also the riser duct in two or more branch pipes of a branching system 40 , whereby in each case a branch pipe to which the inner cylinder jacket surfaces 42 imaging area of the mold cavity 18 leads, and there vertically in the later cylinder jacket surfaces 42 imaging area of the mold cavity 18 opens.

Im Niederdruckverfahren wird der Ofenraum 12 mit einem Druck P beaufschlagt, was zur Förderung der Schmelze in längs des Steigrohrs führt. Die Druckbeaufschlagung erfolgt durch Pressluft oder durch ein inertes Gas aus einem Druckspeicher. In the low pressure process, the furnace chamber 12 subjected to a pressure P, which leads to the promotion of the melt in along the riser. The pressurization is carried out by compressed air or by an inert gas from a pressure accumulator.

Als Folge der Druckbeaufschlagung P wird kontinuierlich Metallschmelze 10, z. B. eine Aluminiumschmelze oder eine Schmelze aus einer anderen Leichtmetalllegierung, von unten her in das Steigrohr 14 gefördert, und steigt darin hoch. Dies kann auch gleichzeitig über mehrere parallele Steigrohre (14) erfolgen. Zuvor wurden bereits alle Pinolen 28 in ihre Arbeitsposition, also in ihre aktive Stellung im Formraum, bewegt. As a result of the pressurization P is molten metal continuously 10 , z. As an aluminum melt or a melt of another light metal alloy, from below into the riser 14 promoted, and rises in it. This can also be done simultaneously via several parallel risers ( 14 ) respectively. Previously, all quills were already 28 moved into their working position, ie their active position in the form space.

Die Schmelze gelangt über den Rohrabschnitt 34 und gegebenenfalls über die Verzweigung 38 von unten her zunächst nur in den die späteren Zylindermantelflächen 42 abbildenden Teil des Formhohlraums 18 und damit auch in den Bereich rund um die eingefahrenen Pinolen. Mit weiterer Zufuhr von Schmelze steigt diese im Formraum weiter an und sie gelangt erst dann auch in den oberen, das spätere Zylinderkurbelgehäuse mit den Lagerstühlen für die Kurbelwellenlager abbildenden Teil der Gussform, bis schließlich das Innere der Gussform 16 komplett mit Schmelze ausgefüllt ist. Dieser Einspeisungsprozess der Metallschmelze führt zur Ausbildung einer besonders feinen Gefügestruktur bei der anschließenden gesteuerten oder ungesteuerten Erstarrung der Schmelze, bevor schließlich die Pinolen 28 in ihre inaktive Stellung zurückgefahren werden.The melt passes over the pipe section 34 and optionally via the branch 38 from below initially only in the later cylinder jacket surfaces 42 imaging part of the mold cavity 18 and thus also in the area around the retracted sleeves. With further supply of melt, this increases further in the mold space and it only then enters the upper, the later cylinder crankcase with the bearing blocks for the crankshaft bearing imaging part of the mold, until finally the inside of the mold 16 completely filled with melt. This feed process of the molten metal leads to the formation of a particularly fine microstructure in the subsequent controlled or uncontrolled solidification of the melt, before finally the sleeves 28 be returned to their inactive position.

BezugszeichenlisteLIST OF REFERENCE NUMBERS

1010: Metallschmelze molten metal
1212: Ofenraum, Behälter mit Schmelze Oven space, container with melt
1414: Steigrohr riser
1616: Gussform mold
1818: Formhohlraum mold cavity
2020: Außenkontur outer contour
2222: Zylinderkopfdeckfläche Cylinder head cover surface
2424: Kurbelwellenraum crankshaft space
2626: Mittelachse central axis
2828: Pinole Pinole
3030: Ausnehmung recess
3232: Austritt exit
3434: Rohrabschnitt pipe section
3636: Zusatzheizung additional heating
3838: Verzweigung branch
4040: Verzweigungssystem branching system
4242: Zylindermantelfläche Cylinder surface
LL: Länge length
PP: Druckbeaufschlagung pressurization

ZITATE ENTHALTEN IN DER BESCHREIBUNG QUOTES INCLUDE IN THE DESCRIPTION

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Zitierte PatentliteraturCited patent literature

EP 1779943 B1 [0002, 0007, 0007]

Claims

Casting device for casting cylinder crankcases by the low-pressure casting method, comprising a crucible for receiving molten metal ( 10 ) forming, acted upon by pressure chamber ( 12 ), one above the furnace space ( 12 ) arranged casting mold ( 16 ) with a the outer contour ( 20 ) of the cylinder crankcase to be cast by casting technology imaging mold cavity ( 18 ), and a furnace room ( 12 ) and the mold ( 16 ) connecting riser ( 14 ) for filling the mold cavity ( 18 ) with molten metal ( 10 ) from below, characterized by an arrangement of the mold cavity ( 18 ) such that this casting the crankshaft storage chairs above, and the cylinder head cover surfaces ( 22 ) below.

Casting device according to claim 1, characterized by the formation of cavities of the cylinder crankcase as a core from the outside through the mold ( 16 ) and through the cylinder head cover surfaces ( 22 ) of the outer contour ( 20 ) into the mold cavity ( 18 ) einragend retractable, metallic sleeves ( 28 ).

Casting device according to claim 1 or 2, characterized by cooled moldings for shaping the crankshaft space ( 24 ), preferably by a liquid cooling medium cooled moldings.

Casting device according to claim 1, 2 or 3, characterized in that the riser ( 14 ) outside the oven room ( 12 ) a pipe section ( 34 ) for bridging the distance between the furnace space ( 12 ) and the mold ( 16 ) having.

Casting device according to claim 4, characterized in that the pipe section ( 34 ) has a length L of 20 to 80 cm.

Casting device according to claim 4 or 5, characterized in that the pipe section ( 34 ) a thermal insulation and / or an additional heating ( 36 ) having.

Casting device according to one of the preceding claims, characterized in that the riser pipe ( 14 ) a branching system ( 40 ).

Casting device according to one of claims 2 to 6, characterized in that the sleeves ( 28 ) and the molded parts for shaping the crankshaft space ( 24 ) each with cooling means for cooling the lateral surfaces of the sleeves ( 28 ) or the moldings are provided.

Casting device according to one of the preceding claims, characterized in that the casting mold ( 16 ) is a sand, a mold or a combination thereof.

Casting device according to one of the preceding claims, characterized in that the furnace chamber ( 12 ) contains a light metal alloy, preferably an aluminum alloy.

Casting device according to one of the preceding claims, characterized in that two or more riser pipes ( 14 ) for filling the mold cavity ( 18 ) and molten metal ( 10 ) are present simultaneously from below.