DE102011054037B4

DE102011054037B4 - Molded element of thermal insulation material with at least one integrated installation box for electrical or electrical equipment and method for its production

Info

Publication number: DE102011054037B4
Application number: DE102011054037.7A
Authority: DE
Inventors: Patentinhaber gleich
Original assignee: Individual
Current assignee: Individual
Priority date: 2011-09-29
Filing date: 2011-09-29
Publication date: 2014-07-10
Anticipated expiration: 2031-09-30
Also published as: DE102011054037A1

Abstract

Formelement aus thermischem Isolationsmaterial, wobei das Formelement als vorgefertigter Block Bestandteil eines Wärmedämmsystems zur Aufbringung auf der Außenfassade eines Gebäudes ist, mit wenigstens einer integrierten Installationsdose (101, 201, 403) für elektrische bzw. elektrotechnische Geräte, wobei die Öffnung der Installationsdose (101, 201, 403) mit der äußeren Oberfläche des Formelements (202, 402, 502) abschließt, dadurch gekennzeichnet, dass die wenigstens eine Installationsdose (101, 201, 403) wenigstens ein seitlich herausragendes Halteelement (103, 401) aufweist, wobei dieses Halteelement (103, 401) in einer gegenüber der Auszugsrichtung der Installationsdose (101, 201, 403) eine Hinterschneidung aufweisenden Weise in das thermische Isolationsmaterial eingebettet ist, wobei das wenigstens eine seitlich herausragende Halteelement (103, 401) flächig ausgebildet ist und sich zumindest im Wesentlichen senkrecht von der seitlichen Wand der Installationsdose (101, 201, 403) weg erstreckt.Molded element made of thermal insulation material, the molded element being a prefabricated block being part of a thermal insulation system for application to the outer facade of a building, with at least one integrated installation box (101, 201, 403) for electrical or electrotechnical devices, the opening of the installation box (101, 201, 403) ends with the outer surface of the molded element (202, 402, 502), characterized in that the at least one installation box (101, 201, 403) has at least one laterally protruding holding element (103, 401), this holding element ( 103, 401) is embedded in the thermal insulation material in a manner that has an undercut opposite the pull-out direction of the installation socket (101, 201, 403), the at least one laterally protruding holding element (103, 401) being flat and at least essentially perpendicular from the side wall of the installation box (101, 201, 403) w eg extends.

Description

Die vorliegende Erfindung betrifft ein Formelement aus thermischem Isolationsmaterial mit wenigstens einer integrierten Installationsdose für elektrisch bzw. elektrotechnische Geräte nach dem Oberbegriff des Anspruchs 1 sowie ein Verfahren zur Herstellung eines derartigen Formelementes nach Anspruch 13.The present invention relates to a molded element of thermal insulation material with at least one integrated installation box for electrical or electrical equipment according to the preamble of claim 1 and a method for producing such a molded element according to claim 13.

Aus der Europäischen Patentanmeldung EP 2 254 212 A2 ist bereits ein derartiges Formelement bekannt. Dort wird eine an sich bekannte Installationsdose zunächst in einen ersten Block aus einem ersten thermischen Isolationsmaterial eingeschäumt. Dieses erste thermische Isolationsmaterial weist eine hohe mechanische Beständigkeit und mechanische Festigkeit auf. Dieses erste thermische Isolationsmaterial kann beispielsweise ein PUR-Schaum sein. Dieser PUR-Schaum hat außerdem gute Klebeigenschaften, so dass die Installationsdose während der Ausdehnung und des Aushärtens des PUR-Schaums von diesem PUR-Schaum umschlossen und dabei verklebt wird. Dieser PUR-Schaum-Block mit der eingeschäumten Installationsdose wird dann in ein zweites thermisches Isolationsmaterial eingeschäumt. Dieses zweite thermische Isolationsmaterial ist ein übliches Isolationsmaterial, das für die Wärmedämmung von größeren Flächen von Gebäudefassaden Verwendung findet.From the European patent application EP 2 254 212 A2 Already such a form element is known. There, a known installation box is initially foamed into a first block of a first thermal insulation material. This first thermal insulation material has high mechanical resistance and mechanical strength. This first thermal insulation material may be, for example, a PUR foam. This PUR foam also has good adhesive properties, so that the installation box is enclosed during the expansion and curing of the PUR foam of this PUR foam and thereby glued. This PUR foam block with the foamed-in installation box is then foamed into a second thermal insulation material. This second thermal insulation material is a common insulation material used for the thermal insulation of larger areas of building facades.

Diese sogenannten Wärmedämmverbundsysteme bestehen aus Platten, die zu großen Flächen zusammengefügt werden. Diese Platten sind überwiegend Hartschaumdämmplatten aus Polystyrol oder auch aus Polyurethan. Das Material dieser Hartschaumdämmplatten weist dabei eine vergleichsweise geringe mechanische Festigkeit auf. Jedenfalls ist die Befestigung von Elektroinstallationsmaterial in dieser Wärmedämmschicht nicht möglich, wie dies beispielsweise im Mauerwerk oder in Beton durch ein Eingipsen bzw. Einbetonieren möglich ist. Eine Befestigung des Elektroinstallationsmaterials in dem dahinter liegenden Mauerwerk führt zur Ausbildung von sogenannten Kältebrücken, durch die Wärmeverluste durch die Isolation hindurch auftreten.These so-called thermal insulation systems consist of plates that are joined together to form large surfaces. These panels are mainly rigid foam insulation panels made of polystyrene or polyurethane. The material of these hard foam insulation panels has a comparatively low mechanical strength. In any case, the attachment of electrical installation material in this thermal barrier coating is not possible, as is possible, for example, in the masonry or in concrete by casting or Einbetonieren. An attachment of the electrical installation material in the underlying masonry leads to the formation of so-called cold bridges, occur through the heat losses through the insulation.

Deswegen wird bei dem bekannten System der Block aus dem PUR-Schaum mit der eingeschäumten Installationsdose weiterhin mit Material umschäumt, das in seinen mechanischen Eigenschaften und seinen thermischen Isolationswerten dem Material der Hartschaumplatten entspricht. Dabei wird ein quaderförmiges Formelement gebildet.Therefore, in the known system, the block of the PUR foam with the foamed-in installation box continues to be foamed with material which corresponds in its mechanical properties and its thermal insulation values to the material of the rigid foam panels. In this case, a cuboid shaped element is formed.

Durch das Einschäumen der Installationsdose wird diese zunächst mit dem PUR Schaum verklebt. Durch die mechanischen Eigenschaften des PUR Schaums ergibt sich ein vergleichsweise stabiler Block aus diesem ersten thermischen Isolationsmaterial. Dieser erste Block wird mit einer im Vergleich zur Fläche der Installationsdose deutlich größeren Kontaktfläche in dem zweiten thermischen Isolationsmaterial eingebettet. Dadurch werden Kräfte und Momente über dieser größere Kontaktfläche abgetragen bzw. abgestützt.By foaming the installation box, it is first glued to the PUR foam. Due to the mechanical properties of the PUR foam results in a comparatively stable block of this first thermal insulation material. This first block is embedded in the second thermal insulation material with a significantly larger contact surface in comparison to the surface of the installation box. As a result, forces and moments are removed or supported over this larger contact surface.

Dieses Formelement kann vom Elektroninstallateur zu Beginn des Bauabschnitts der Wärmedämmung der Außenfassade eines Gebäudes aufgebracht werden. Dazu wird das Formelement als Block auf der Außenfassade befestigt. Dabei werden gleichzeitig die notwendigen Kabel in die Installationsdose geführt.This form element can be applied by the electrician at the beginning of the construction phase of the thermal insulation of the outer facade of a building. For this purpose, the mold element is mounted as a block on the outer facade. At the same time the necessary cables are led into the installation box.

Die Befestigung kann durch Verkleben erfolgen oder mittels mechanischer Hilfsmittel wie beispielsweise den bekannten Befestigungselementen, die als Einschlagdübel in die Gebäudewand mit Langschrauben und kreisförmigen Halteplatten für das Isolationsmaterial ausgestaltet sind.The attachment can be done by gluing or mechanical means such as the known fasteners that are configured as Einschlag dowels in the building wall with long screws and circular retaining plates for the insulation material.

Dabei erweist es sich als vorteilhaft, dass die einzelnen Gewerke am Bau nacheinander arbeiten können, ohne dass eine Bauplanung notwendig wäre, bei der die Gewerke „Hand-in-Hand” arbeiten müssten. Nachdem der Elektroinstallateur das Formelement befestigt hat, kann von dem zuständigen Handwerker die Wärmedämmung der Fassade vollständig ausgeführt werden, indem die Wärmedämmung der Fassade direkt anschließend und abdichtend an das Formelement ausgeführt wird.It proves to be advantageous that the individual trades can work on the construction in succession, without a construction planning would be necessary, in which the trades would have to work "hand-in-hand". After the electrician has fixed the form element, the thermal insulation of the facade can be carried out completely by the competent craftsman by the thermal insulation of the facade is then carried out directly and sealingly to the mold element.

Es ist auch bekannt, einen Sicherungs-Hausanschlusskasten in die Außenfassade eines Gebäudes zu integrieren ( DE 102 29 930 B4 ). Dadurch soll erreicht werden, dass der Sicherungs-Hausanschlusskasten für Wartungsarbeiten auch dann zugänglich ist, wenn von den Bewohnern des Hauses niemand öffnen kann. Dabei soll der Sicherungs-Hausanschlusskasten bündig in das Mauerwerk eingelassen werden. Dazu wird der Sicherungs-Hausanschlusskasten in eine entsprechende Öffnung eingeschäumt. Zudem sind die Wände des Sicherungs-Hausanschlusskastens wärmedämmend ausgeführt. Durch das Einbringen der Öffnung für den Sicherungs-Hausanschlusskasten in die Außenfassade wird dort die Materialstärke der Wand reduziert, so dass dadurch eine Kältebrücke entsteht. Durch den Sicherungskasten mit den wärmedämmenden Wänden sowie das Einschäumen des Sicherungskastens wird diese Öffnung wiederum wärmegedämmt, so dass der Effekt der Kältebrücke reduziert bzw. ganz vermieden wird. Das Einschäumen des Sicherungs-Hausanschlusskastens erfolgt, indem der Sicherungs-Hausanschlusskasten in die vorgefertigte Öffnung in der Außenfassade positioniert wird und dort eingeschäumt wird.It is also known to integrate a fuse house junction box into the exterior facade of a building ( DE 102 29 930 B4 ). This is to ensure that the fuse house junction box for maintenance is accessible even if no one of the residents of the house can open. Here, the fuse house connection box should be flush with the masonry. For this, the fuse house connection box is foamed into a corresponding opening. In addition, the walls of the fuse house junction box are heat-insulated. By introducing the opening for the fuse-house junction box in the outer facade of the material thickness of the wall is reduced, thereby creating a cold bridge. Through the fuse box with the heat-insulating walls and the foaming of the fuse box, this opening is again thermally insulated, so that the effect of the cold bridge is reduced or avoided altogether. Foaming of the fuse-connection box is done by the fuse-house junction box is positioned in the prefabricated opening in the outer facade and foamed there.

Aus der EP 1 983 628 A2 ist eine Installationsdose bekannt, an deren vorderem Randbereich eine flächige Kunststoffplatte angeformt ist. Diese flächige Kunststoffplatte ist eine Lochplatte und weist eine Öffnung auf, die der Öffnung der Installationsdose entspricht. Dadurch können elektrische Bauteile an dieser Kunststoffplatte mechanisch befestigt werden durch Verschrauben. From the EP 1 983 628 A2 an installation box is known, at the front edge region of a flat plastic plate is formed. This sheet-like plastic plate is a perforated plate and has an opening which corresponds to the opening of the installation box. As a result, electrical components can be mechanically attached to this plastic plate by screwing.

Der vorliegenden Erfindung liegt die Aufgabe zu Grunde, die Herstellung eines eingangs beschriebenen Formelementes zu vereinfachen und/oder die Eigenschaften eines derartigen Formelementes zu verbessern.The present invention is based on the object to simplify the production of a molded element described above and / or to improve the properties of such a molded element.

Diese Aufgabe wird nach der vorliegenden Erfindung gemäß Anspruch 1 gelöst durch ein Formelement aus thermischem Isolationsmaterial, wobei das Formelement als vorgefertigter Block Bestandteil eines Wärmedämmsystems zur Aufbringung auf der Außenfassade eines Gebäudes ist. Das Formelement weist wenigstens eine integrierte Installationsdose für elektrische bzw. elektrotechnische Geräte auf. Die Öffnung der Installationsdose schließt mit der äußeren Oberfläche des Formelements ab. Weiterhin weist die wenigstens eine Installationsdose wenigstens ein seitlich herausragendes Halteelement auf, wobei dieses Halteelement in einer gegenüber der Auszugsrichtung der Installationsdose eine Hinterschneidung aufweisenden Weise in das thermische Isolationsmaterial eingebettet ist. Dabei ist das wenigstens eine seitlich herausragende Halteelement flächig ausgebildet und erstreckt sich zumindest im Wesentlichen senkrecht von der seitlichen Wand der Installationsdose weg.This object is achieved according to the present invention according to claim 1 by a molded element of thermal insulation material, wherein the mold element as a prefabricated block is part of a thermal insulation system for application to the outer facade of a building. The molded element has at least one integrated installation box for electrical or electrical equipment. The opening of the installation box closes with the outer surface of the element. Furthermore, the at least one installation box has at least one laterally projecting retaining element, wherein this retaining element is embedded in the thermal insulation material in a manner having an undercut in relation to the extension direction of the installation box. In this case, the at least one laterally projecting holding element is formed flat and extends at least substantially perpendicularly away from the side wall of the installation box.

Während es beim Stand der Technik notwendig ist, die Installationsdose zunächst in ein erstes thermisches Isolationsmaterial mit einer höheren mechanischen Festigkeit einzuschäumen, um ausreichende Haltekräfte für die auftretenden Zug- und Scherkräfte zu erreichen, erweist sich dies bei der Ausgestaltung der Installationsdose mit dem wenigstens einen seitlich herausragenden Haltelement nicht mehr als zwingend notwendig. Es hat sich gezeigt, dass bereits ausreichende Haltekräfte gegen ein Herausziehen der Installationsdose erreicht werden, wenn die entsprechend ausgestaltete Installationsdose in das thermische Isolationsmaterial eingeschäumt wird, aus dem die im Zusammenhang mit dem Stand der Technik beschriebenen Platten von Wärmedämmverbundsystemen gefertigt werden. Trotz der geringeren mechanischen Festigkeit und Harte dieses Materials werden ausreichende Haltekräfte erreicht. Dies liegt wesentlich daran, dass durch das wenigstens eine seitlich herausragende Haltelement die Fläche vergrößert wird, an der das thermische Isolationsmaterial mit der wenigstens einen Installationsdose beim Ausschäumen mit dem thermischen Isolationsmaterial verklebt. Dadurch, dass dieses wenigstens eine Halteelement seitlich herausragt, verlaufen Zugkräfte auf die Installationsdose im Wesentlichen senkrecht zur Fläche des Halteelementes. Dadurch wird die Installationsdose über dieses wenigstens eine Halteelement wiederum auf einer vergleichsweise großen Fläche des thermischen Isolationsmaterials abgestützt. Diese Ausgestaltung erweist sich insofern als vorteilhaft, als dann das Wärmedämmverbundsystem einheitlich aus einem Material gefertigt ist (mit Ausnahme des Bereiches der Installationsdose). Unterschiedliche Materialien mit unterschiedlichen Kennwerten für die Qualität der Dämmung können damit vermieden werden.While it is necessary in the prior art, first foaming the installation box in a first thermal insulation material with a higher mechanical strength in order to achieve sufficient holding forces for the tensile and shear forces occurring, this proves in the design of the installation box with the at least one laterally outstanding holding element no more than mandatory. It has been shown that sufficient holding forces against pulling out of the installation box are already achieved when the appropriately designed installation box is foamed into the thermal insulation material, from which the panels described in connection with the prior art of thermal insulation systems are made. Despite the lower mechanical strength and hardness of this material sufficient holding forces are achieved. This is essentially due to the fact that is increased by the at least one laterally projecting retaining element, the surface at which the thermal insulation material adhered to the at least one installation box during foaming with the thermal insulation material. Due to the fact that this protrudes laterally at least one retaining element, tensile forces on the installation box are substantially perpendicular to the surface of the retaining element. As a result, the installation box is in turn supported by this at least one holding element on a comparatively large surface of the thermal insulation material. This embodiment proves to be advantageous in that then the composite thermal insulation system is made uniformly from a material (with the exception of the area of the installation box). Different materials with different characteristics for the quality of the insulation can thus be avoided.

Es ist hingegen auch möglich, ein Formelement herzustellen, indem eine oder mehrere Installationsdosen mit jeweils wenigstens einem Halteelement zunächst wiederum in das beschriebene erste thermisch isolierende Material eingeschäumt werden. Im nächsten Schritt wird wiederum der so entstandene Block aus dem ersten thermischen Isolationsmaterial mit den eingeschäumten Installationsdosen in das weitere thermische Isolationsmaterial eingeschäumt. Dabei ragen vorteilhaft die Halteelemente aus dem Block des ersten thermischen Isolationsmaterials heraus, so dass deren Enden beim Ausschäumen mit dem weiteren thermischen Isolationsmaterial ebenfalls von diesem mit verklebt werden. Diese Ausgestaltung erweist sich insofern als vorteilhaft, weil dadurch eine besonders gute mechanische Haltbarkeit erreicht wird.On the other hand, it is also possible to produce a molded element by first foaming one or more installation boxes, each with at least one retaining element, into the described first thermally insulating material. In the next step, in turn, the resulting block of the first thermal insulation material with the foamed installation boxes is foamed into the further thermal insulation material. Advantageously, the holding elements protrude out of the block of the first thermal insulation material, so that their ends are also bonded by the latter during foaming with the further thermal insulation material. This embodiment proves to be advantageous insofar as a particularly good mechanical durability is achieved.

Die Installationsdose schließt dabei mit der Oberfläche des Formelementes ab. Dies kann beispielsweise erreicht werden, indem zur Herstellung des Formelementes eine Form verwendet wird, die ausgeschäumt wird, wobei an einer Seite der Form auf der Innenseite der Form die Installationsdose in der entsprechenden Position gehalten wird.The installation box closes off with the surface of the mold element. This can be achieved, for example, by using a mold which is foamed, wherein the installation box is held in the corresponding position on one side of the mold on the inside of the mold for the production of the mold element.

Bei der Ausgestaltung nach Anspruch 2 sind bei jeder der Installationsdosen zwei seitlich herausragende Halteelemente vorhanden, die an sich gegenüber liegenden Seiten der Installationsdose angeordnet sind.In the embodiment according to claim 2, two laterally projecting holding elements are provided in each of the installation boxes, which are arranged on opposite sides of the installation box.

Durch diese Anordnung der Halteelemente wird vorteilhaft das Auftreten von Kippmomenten auf die Installationsdose vermieden, weil diese gleichmäßig abgestützt wird.By this arrangement, the holding elements is advantageously avoided the occurrence of tilting moments on the installation box, because it is supported evenly.

Bei dieser Ausgestaltung der Installationsdosen ist es vorteilhaft möglich, mehrere dieser Installationsdosen nebeneinander in einer Reihe anzuordnen, so dass deren Abstand dem Normabstand dieser Installationsdosen für die Verwendung einer durchgehenden Abdeckblende bei beispielsweise Lichtschaltern und Steckdosen entspricht. Dazu ist bei einem Durchmesser der Installationsdosen von 68 mm vorgesehen, dass der Abstand benachbarter Installationsdosen (gemessen vom Zentrum der einen Dose zum Zentrum der benachbarten Dose) 72 mm beträgt. Eine solche Anordnung der Installationsdosen in einer Reihe wird vorteilhaft ermöglicht, wenn die Installationsdosen so angeordnet sind, dass sich die beiden Halteelemente senkrecht von der Reihe der Installationsdosen weg erstrecken. Die Anordnung einer benachbarten Installationsdosen wird dann nicht durch ein Halteelement einer anderen Installationsdose behindert.In this embodiment, the installation boxes, it is advantageously possible to arrange several of these installation boxes next to each other in a row, so that their distance corresponds to the standard spacing of these installation boxes for the use of a continuous cover when, for example, light switches and sockets. This is at a diameter of Installation boxes of 68 mm provided that the distance between adjacent installation boxes (measured from the center of one can to the center of the adjacent box) is 72 mm. Such an arrangement of the installation boxes in a row is advantageously made possible when the installation boxes are arranged so that the two holding elements extend vertically away from the row of installation boxes. The arrangement of an adjacent installation boxes is then not hindered by a holding element of another installation box.

Bei der Ausgestaltung nach Anspruch 3 nimmt die Breite der Fläche des wenigstens einen Halteelementes von der Verbindung zur Installationsdose weg nach außen hin zu.In the embodiment according to claim 3, the width of the surface of the at least one retaining element increases away from the connection to the installation box towards the outside.

Außer der Abstützung der Installationsdose gegen ein vollständiges Herausziehen in einem Stück muss auch beachtet werden, dass die Installationsdose zumindest bis zu einer gewissen Last der Beanspruchung nicht dadurch herausgezogen wird, dass sich die Orientierung des wenigstens einen Halteelementes relativ zur Installationsdose in Verbindung mit einer Kompression des thermischen Isolationsmaterial gerade im Bereich der Anformung des wenigstens einen Halteelementes an die Installationsdose so ändert, dass die Installationsdose zusammen mit dem wenigstens einen Halteelement herausrutscht. Dies kann beispielsweise dann passieren, wenn in dem Formelement die Installationsdose und das wenigstens eine Halteelement durch häufige Beanspruchung beispielsweise durch wiederholtes Ziehen eines Steckers die anfangs vorhandene Klebkraft zu dem thermischen Isolationsmaterial des Formelementes verloren hat.In addition to supporting the installation box against complete withdrawal in one piece, it must also be noted that the installation box is not pulled out, at least up to a certain load, by the orientation of the at least one retaining element relative to the installation box in conjunction with compression of the housing thermal insulation material just in the region of the Anformung the at least one retaining element to the installation box so changes that the installation box slips out together with the at least one holding element. This can happen, for example, if the installation box and the at least one retaining element have lost their initial adhesive strength to the thermal insulation material of the molded element due to frequent stress, for example, by repeated pulling of a plug.

Durch die nach außen hin zunehmende Breite des wenigstens einen Halteelementes bilden in diesem Fall auch die Außenkanten des wenigstens einen Halteelementes wiederum eine Hinterschneidung zu dem thermischen Isolationsmaterial.As a result of the width of the at least one retaining element which increases toward the outside, in this case the outer edges of the at least one retaining element again form an undercut relative to the thermal insulation material.

Bei der Ausgestaltung nach Anspruch 4 weist die Fläche des wenigstens einen Halteelementes Löcher auf.In the embodiment according to claim 4, the surface of the at least one retaining element holes.

Durch diese Löcher wird das wenigstens eine Halteelement beim Ausschäumen mit dem thermischen Isolationsmaterial von diesem thermischen Isolationsmaterial durchdrungen. Dadurch bilden diese Löcher wiederum Hinterschneidungen mit dem thermischen Isolationsmaterial gegenüber einem Herausziehen der Installationsdose nach der Art, die im Zusammenhang mit Anspruch 3 beschrieben wurde.Through these holes, the at least one holding element is penetrated during foaming with the thermal insulation material of this thermal insulation material. As a result, these holes in turn form undercuts with the thermal insulation material in relation to a withdrawal of the installation box according to the type which has been described in connection with claim 3.

Bei der Ausgestaltung nach Anspruch 5 ist an der Kante der Löcher in der Fläche des wenigstens einen Halteelementes zu wenigstens einer Seite der Fläche ein überstehender Kragen angeformt.In the embodiment according to claim 5, an overhanging collar is integrally formed on the edge of the holes in the surface of the at least one retaining element to at least one side of the surface.

Dieser überstehende Kragen vergrößert nochmals die wirksame Fläche der Hinterschneidung, die durch die Löcher in Verbindung mit dem diese Löcher durchdringenden thermischen Isolationsmaterial gebildet wird.This protruding collar again increases the effective area of the undercut formed by the holes in communication with the thermal insulation material penetrating these holes.

Außerdem wirken diese Kragen als Verstärkungsrippen der Fläche des wenigstens einen Halteelementes, so dass dessen Formstabilität beim Ausschäumen mit dem thermischen Isolationsmaterial zur Herstellung des Formelementes verbessert wird. Dadurch können vorteilhaft unerwünschte Verformungen des Halteelementes vermieden werden, wenn sich das thermische Isolationsmaterial beim Ausschäumen aus verschiedenen Richtungen unterschiedlich stark ausdehnt und durch eventuell Kräfte ausübt, die zu einer Verformung eines unverstärkten Halteelementes führen könnten.In addition, these collars act as reinforcing ribs of the surface of the at least one retaining element, so that its dimensional stability during foaming with the thermal insulation material for the production of the molded element is improved. As a result, undesirable deformations of the holding element can advantageously be avoided if the thermal insulation material expands to different extents during foaming from different directions and possibly exerts forces which could lead to a deformation of an unreinforced holding element.

Bei der Ausgestaltung nach Anspruch 6 ist an der Außenkante der Fläche des wenigstens einen Haltelementes zu wenigstens einer Seite der Fläche ein überstehender Kragen angeformt.In the embodiment according to claim 6, a projecting collar is integrally formed on the outer edge of the surface of the at least one retaining element to at least one side of the surface.

Auch dieser Kragen an der Außenkante verbessert die Formstabilität des wenigstens einen Halteelementes gegen eine Verbiegung.Also, this collar on the outer edge improves the dimensional stability of the at least one retaining element against bending.

Soweit das Haltelement im Sinne des Anspruchs 3 nach außen hin breiter wird, verbessert die Kombination der Ausgestaltung nach Anspruch 3 in Verbindung mit der Ausgestaltung nach Anspruch 6 die Wirkung der Hinterschneidung gegenüber dem thermischen Isolationsmaterial.As far as the holding element within the meaning of claim 3 is wider towards the outside, improves the combination of the embodiment of claim 3 in conjunction with the embodiment of claim 6, the effect of the undercut against the thermal insulation material.

Bei der Ausgestaltung nach Anspruch 7 weist die Fläche des wenigstens einen Halteelementes wenigstens eine Krümmung auf.In the embodiment according to claim 7, the surface of the at least one retaining element has at least one curvature.

Eine derartige Krümmung hat mehrere Vorteile.Such curvature has several advantages.

Gegenüber einer ebenen Fläche des Halteelementes wird bei einer einfach oder mehrfach gekrümmten Ausgestaltung der Fläche des Halteelementes bei gleichem radialen Abstand der äußeren Kante des Halteelementes von der Installationsdose die wirksame Fläche vergrößert, die beim Ausschäumen mit dem thermischen Isolationsmaterial zu einer Verklebung mit dem thermischen Isolationsmaterial führt. Dadurch werden die Haltekräfte auf die Installationsdose erhöht.Compared to a flat surface of the holding element, the effective area is increased in a single or multiple curved configuration of the surface of the holding element at the same radial distance of the outer edge of the holding element of the installation box, which leads to the bonding with the thermal insulation material during foaming with the thermal insulation material , As a result, the holding forces are increased to the installation box.

Eine mehrfache Krümmung der Fläche kann beispielsweise durch einen wellenförmigen Verlauf der Fläche mit mehreren Wellenbergen und Wellentälern gegeben sein. Mathematisch gesehen ist ändert hier die 2. Ableitung einer Schnittlinie senkrecht durch diese Fläche von der Installationsdose weg mehrfach ihr Vorzeichen. Jede dieser Vorzeichenänderung bedeutet eine Änderung der Krümmung.A multiple curvature of the surface can be given for example by a wave-shaped course of the surface with several wave crests and troughs. Mathematically speaking here changes the second derivative of a cutting line perpendicularly through this surface away from the installation box repeatedly their sign. Each of these sign changes means a change in curvature.

Bei einer gekrümmten Fläche ergibt sich beim Ausschäumen der Installationsdose mit dem wenigstens einen Halteelement für jedes dieser Halteelemente ein Spalt, der in seinem Verlauf mit dem Verlauf der gekrümmten Fläche übereinstimmt. Zunächst ist das wenigstens eine Halteelement mit dem anliegenden thermischen Isolationsmaterial verklebt. Nachdem diese Verklebung in Folge mechanischer Belastung u. U. abgerissen ist, stimmt dennoch nach wie vor der Verlauf des Spaltes mit dem Verlauf der gekrümmten Fläche überein. Wenn bei einer Zuglast auf die Installationsdose die Installationsdose zunächst minimal nach außen gezogen wird, ergibt sich ein entsprechende Verschiebung der gekrümmten Fläche des Halteelementes gegen den Spalt. Da der Verlauf des Spaltes lediglich in der Solleinbaulage der Installationsdose zum Verlauf der gekrümmten Fläche des Halteelementes passt, wird durch diese Verschiebung der Installationsdose auf der vollen Fläche des Halteelementes gegenüber dem Spalt des thermischen Isolationsmaterial eine resultierende Haltekraft aufgebaut, die mit zunehmender Verlagerung der Installationsdose weiter zunimmt.In a curved surface results in foaming the installation box with the at least one holding element for each of these holding elements a gap that coincides in its course with the course of the curved surface. First, the at least one holding element is glued to the adjacent thermal insulation material. After this bonding in consequence of mechanical stress u. U. demolished, but still agrees the course of the gap with the course of the curved surface. If at a tensile load on the installation box, the installation box is first minimally pulled outward, there is a corresponding displacement of the curved surface of the retaining element against the gap. Since the course of the gap fits only in the desired installation position of the installation box to the course of the curved surface of the holding element, this displacement of the installation box on the full surface of the holding element relative to the gap of the thermal insulation material, a resulting holding force is built, the further with increasing displacement of the installation box increases.

Dies gilt in besonderem Maße bei einem mehrfach gekrümmten Verlauf der wenigstens einen Haltefläche.This applies in particular to a multiply curved course of the at least one holding surface.

Die Krümmung der Fläche des wenigstens einen Halteelementes kann dabei auch derart sein, dass diese nicht lediglich in einer Richtung in der Ebene verläuft sondern ebenso auch in einer anderen Richtung, die nicht parallel zur Richtung der ersten Krümmung ist.The curvature of the surface of the at least one retaining element can also be such that it does not extend only in one direction in the plane but also in another direction, which is not parallel to the direction of the first curvature.

Bei der Ausgestaltung nach Anspruch 8 ist an den vorderen Randbereich der wenigstens einen Installationsdose eine flächige Kunststoffplatte angeformt, wobei diese Kunststoffplatte eine Öffnung aufweist, die der Öffnung der wenigstens einen Installationsdose entspricht.In the embodiment according to claim 8, a sheet-like plastic plate is integrally formed on the front edge region of the at least one installation box, wherein this plastic plate has an opening which corresponds to the opening of the at least one installation box.

Es gibt Elektroinstallationsmaterial wie beispielsweise Steckdosen, Lichtschalter, Dimmer oder ähnliches, die mittels Halteschrauben direkt mit der Elektroinstallationsdose verschraubt werden. Im Außenbereich einer Hausfassade kann es auch notwendig sein, eine Außenbeleuchtung anzubringen, einen Bewegungsmelder, eine Kamera oder ähnliches. Für die Befestigung derartiger System erweist es sich wiederum als nachteilig, dass das thermische Isolationsmaterial eine sichere Befestigung derartiger Systeme wegen seiner mechanischen Eigenschaften erschwert.There are electrical installation materials such as sockets, light switches, dimmers or the like, which are bolted by means of retaining screws directly to the electrical installation box. In the outdoor area of a house facade, it may also be necessary to install an outdoor lighting, a motion detector, a camera or the like. For the attachment of such system, it turns out to be disadvantageous that the thermal insulation material difficult to secure attachment of such systems because of its mechanical properties.

Dabei erweist sich die Ausgestaltung nach Anspruch 8 als vorteilhaft, bei der die Kunststoffplatte als Montageplatte dient. Da die Kunststoffplatte an die Installationsdose angeformt ist, wird die Kunststoffplatte zusammen mit der Installationsdose in dem thermischen Isolationsmaterial gehalten. Die Befestigung beispielsweise der beschriebenen Geräte kann dann erfolgen, indem diese direkt oder mittels weiterer Befestigungsdübel in der Montageplatte verschraubt werden.In this case, the embodiment proves to be advantageous according to claim 8, wherein the plastic plate serves as a mounting plate. Since the plastic plate is molded to the installation box, the plastic plate is held together with the installation box in the thermal insulation material. The attachment, for example, the devices described can then be done by these are screwed directly or by means of other fastening dowels in the mounting plate.

Bei der Ausgestaltung nach Anspruch 9 ist die flächige Kunststoffplatte eine Lochplatte.In the embodiment according to claim 9, the sheet-like plastic plate is a perforated plate.

Dadurch wird vorteilhaft erreicht, dass die entsprechenden Elemente ohne weitere Verwendung von Dübeln befestigt werden können, indem die Schrauben direkt in die Kunststoffplatte eingeschraubt werden.This advantageously ensures that the corresponding elements can be fixed without further use of dowels by the screws are screwed directly into the plastic plate.

Dabei muss die Dichte der Löcher in der Kunststoffplatte so groß sein, dass gewährleistet ist, dass eine Befestigungsschraube ohne zu starke seitliche Schrägstellung in ein Loch einmündet. Der Randbereich der Löcher muss dabei noch ausreichend dick sein, dass diese Schrauben und das damit befestigte Element noch sicher gehalten wird.The density of the holes in the plastic plate must be so large that it is ensured that a fixing screw without excessive lateral inclination opens into a hole. The edge area of the holes must still be sufficiently thick that these screws and the attached element is still held securely.

Bei der Ausgestaltung nach Anspruch 10 haben bei einem Formelement mit mehreren Installationsdosen diese Installationsdosen eine einzige, durchgehende flächige Kunststoffplatte, die jeweils an den vorderen Randbereichen der Installationsdosen angeformt ist, wobei diese Kunststoffplatte Öffnungen aufweist, die den Öffnungen der Installationsdosen entsprechen.In the embodiment according to claim 10, in a mold element with a plurality of installation boxes, these installation boxes have a single, continuous sheet-like plastic plate, which is integrally formed on the front edge regions of the installation boxes, said plastic plate having openings corresponding to the openings of the installation boxes.

Dabei wird vorteilhaft erreicht, dass die Kunststoffplatte zum einen wegen ihrer Größe großflächiger auf dem thermischen Isolationsmaterial abgestützt ist. Zum anderen wird die Kunststoffplatte insgesamt durch alle Installationsdosen gehalten. Dadurch wird die Lagerung der Kunststoffplatte insgesamt stabilisiert.It is advantageously achieved that the plastic plate is supported on the one hand because of their size over a large area on the thermal insulation material. On the other hand, the plastic plate is held in total by all installation boxes. As a result, the storage of the plastic plate is stabilized overall.

Bei der Ausgestaltung nach Anspruch 11 ist von der Installationsdose zur hinteren Fläche des Formelements ein Kanal geführt.In the embodiment according to claim 11, a channel is led from the installation box to the rear surface of the formula element.

Dadurch wird es vorteilhaft möglich, bei der Montage des Formelementes ein Kabel von der Außenwand der Fassade weg durch den Kanal in die Installationsdose des Formelementes hinein zu verlegen.This advantageously makes it possible, during the assembly of the molded element, to lay a cable away from the outer wall of the facade through the channel into the installation box of the molded element.

Es gibt dabei verschiedene Möglichkeiten, einen solchen Kanal herzustellen. Zum einen kann die Installationsdose vor dem Ausschäumen mit einem entsprechenden Kanalrohr verbunden werden. Das Kanalrohr bewirkt dann, dass die Kanalöffnung frei bleibt von thermischem Isolationsmaterial. Es ist auch möglich, zunächst das Formelement herzustellen und anschließend durch den Boden der Installationsdose einen Kanal zur hinteren Fläche des Formelementes zu bohren, zu schneiden oder zu stanzen.There are various ways to make such a channel. On the one hand, the installation box can be connected before foaming with a corresponding sewer pipe. The sewer pipe then causes the channel opening remains free of thermal insulation material. It is also possible to first produce the mold element and then drill through the bottom of the installation box a channel to the rear surface of the mold element to cut or punch.

Dabei erweist es sich im Sinne einer Vermeidung von unnötigen Wärmebrücken weiterhin als vorteilhaft, wenn bei mehreren Installationsdosen in einem Formelement diese Installationsdosen untereinander miteinander verbunden sind derart, dass ein Kabel von einer Installationsdose zur nächsten Installationsdose weitergeführt werden kann. Dies kann beispielsweise durch Verbindungsbrücken realisiert sein, die fest an den Installationsdosen angeformt sind und die mit Verbindungsbrücken benachbarter Installationsdosen zusammenwirken. Es ist auch möglich, bei Verwendung mehrere Installationsdosen vor dem Ausschäumen diese Verbindungsbrücken an den Installationsdosen anzubringen. Damit lassen sich die benötigten Kabel für die Anschlüsse in mehreren Installationsdosen durch einen Kanal führen.It proves to be in terms of avoiding unnecessary thermal bridges continue to be advantageous if several installation boxes in a form this installation boxes are interconnected such that a cable can be continued from one installation box to the next installation box. This can be realized for example by connecting bridges, which are integrally formed on the installation boxes and cooperate with connecting bridges of adjacent installation boxes. It is also possible, when using multiple installation boxes before foaming to install these connection bridges to the installation boxes. This allows the required cables for the connections in several installation boxes to be routed through one channel.

Bei der Ausgestaltung nach Anspruch 12 ist an wenigstens einer Seitenfläche des Formelements im Bereich der hinteren Seite des Formelements wenigstens eine Sollschnittlinie markiert zur Abtrennung eines Teiles des Formelementes.In the embodiment according to claim 12, at least one reference cutting line is marked on at least one side surface of the molding element in the region of the rear side of the molding element in order to separate a part of the molding element.

Dadurch lässt sich vorteilhaft das Formelement in einer Dicke herstellen, die der maximalen Dicke einer noch üblichen Wärmedämmung entspricht. Wenn bei dem einzelnen Bauprojekt eine Wärmedämmung mit einer geringeren Dicke aufgebracht wird, kann durch die Sollschnittlinien die Dicke des Formelementes in einfacher Weise vor Ort reduziert werden, bevor das Formelement an der Wand befestigt wird. Das Rastermaß der Sollschnittlinien entspricht dabei den üblichen Dicken der verwendeten Dämmstoffe.This makes it advantageous to produce the molding element in a thickness which corresponds to the maximum thickness of a still conventional thermal insulation. If a thermal insulation with a smaller thickness is applied to the individual construction project, the nominal cutting lines can easily reduce the thickness of the molded element in situ before the molding element is fastened to the wall. The grid of the nominal cutting lines corresponds to the usual thicknesses of the insulating materials used.

Üblicherweise werden diese thermischen Isolationsmaterialien mittels eines Heißdrahtes geschnitten. Durch die Sollschnittlinien ergibt sich dann in einfacher Weise eine Ansatzlinie für den Heißdraht. Sofern diese Sollschnittlinie nicht nur auf einer Seitenfläche angebracht ist sondern auch auf wenigstens einer benachbarten Seitenfläche ergibt sich eine Vereinfachung für die Führung des Heißdrahtes beim Schnitt.Usually, these thermal insulation materials are cut by means of a hot wire. Due to the desired cutting lines, a starting line for the hot wire is then obtained in a simple manner. If this target cutting line is not only mounted on a side surface but also on at least one adjacent side surface results in a simplification for the guidance of the hot wire in the cut.

Soweit für die Kabelführung ein Kanalrohr von der Installationsdose nach hinten geführt ist, erweist es sich als vorteilhaft, wenn das Kanalrohr derart verkürzt ist, dass dieses vor dem Bereich endet, in dem eventuell Material des Formelementes abgeschnitten wird zur Anpassung der Docke des Formelementes. Dadurch wird vorteilhaft vermieden, dass das Kanalrohr mit dem Heißdraht geschnitten werden muss. Wenn der Bereich hinter dem Kanalrohr beim Ausschäumen mit thermischem Isolationsmaterial gefüllt wurde, kann dieses Material einfach durch das Kanalrohr hindurch durchstoßen werden, wenn dieses Material nicht bei der Anpassung der Dicke des Formelementes abgeschnitten wurde.Insofar as a sewer pipe is guided from the installation box to the rear for the cable guide, it proves to be advantageous if the sewer pipe is shortened in such a way that it ends before the area in which possibly material of the form element is cut off to adapt the dock of the form element. This advantageously avoids that the sewer pipe must be cut with the hot wire. If the area behind the sewer pipe has been filled with thermal insulation material during foaming, this material can simply be pierced through the sewer pipe if this material has not been cut off when adjusting the thickness of the molding element.

Anspruch 13 betrifft ein Verfahren zur Herstellung eines Formelementes nach einem der vorhergehenden Ansprüche, wobei die wenigstens eine Installationsdose des Formelementes zur Herstellung des Formelementes mit einem einzigen thermischen Isolationsmaterial umschäumt wird.Claim 13 relates to a method for producing a molded element according to one of the preceding claims, wherein the at least one installation box of the mold element for the production of the mold element is foamed with a single thermal insulation material.

Dieses Verfahren betrifft die Herstellung des Formelementes, das lediglich ein einziges thermisches Isolationsmaterial aufweist. Dieses Verfahren beschreibt daher ein Herstellungsverfahren, das in der Handhabung sehr einfach ist, weil bei diesem Herstellungsverfahren lediglich ein Verfahrensschritt zur Ausschäumung vorgenommen werden muss.This method relates to the production of the molded element, which has only a single thermal insulation material. This method therefore describes a production process which is very easy to handle because only one process step for foaming has to be carried out in this production process.

Ein Ausführungsbeispiel der Erfindung ist in der Zeichnung dargestellt. Es zeigt dabei im Einzelnen:An embodiment of the invention is shown in the drawing. It shows in detail:

1: ein erstes Ausführungsbeispiel für eine Installationsdose zum Einschäumen in ein Formelement, 1 a first exemplary embodiment of an installation box for lathering into a molding element,

2: eine Darstellung eines Formelementes mit einer eingeschäumten Installationsdose 2 : An illustration of a molded element with a foamed-in installation box

3: eine Schnittdarstellung eines Formelementes mit einer ersten Ausgestaltung einer Installationsdose, three FIG. 2 is a sectional view of a molded element with a first embodiment of an installation box; FIG.

4: eine Schnittdarstellung eines Formelementes mit einer weiteren Ausgestaltung einer Installationsdose und 4 : A sectional view of a mold element with a further embodiment of an installation box and

5: eine Darstellung eines Formelementes mit einer Installationsdose in einer Perspektivansicht. 5 : An illustration of a molded element with an installation box in a perspective view.

1 zeigt ein erstes Ausführungsbeispiel für eine Installationsdose 101 zum Einschäumen in ein Formelement. An diese Installationsdose 101 ist an deren oberem Randbereich eine Kunststoffplatte 102 angeformt. 1 shows a first embodiment of an installation box 101 for foaming in a mold element. To this installation box 101 is at the upper edge region of a plastic plate 102 formed.

Diese Kunststoffplatte 102 ist als Lochplatte ausgeführt. Dadurch kann diese Kunststoffplatte 102 als Montageplatte verwendet werden, in die Befestigungsschrauben von elektrischen Bauteilen eingeschraubt werden können.This plastic plate 102 is designed as a perforated plate. This can make this plastic plate 102 can be used as a mounting plate, can be screwed into the mounting screws of electrical components.

Es ist außerdem zu sehen, dass die Installationsdose 101 an ihrem inneren Außenumfang vier hohlzylindrische Dome 104 aufweist. In diese hohlzylindrischen Dome 104 sind Montageschrauben eindrehbar, über die elektrische Bauteile wie beispielsweise Steckdosen, Schalter oder ähnliches über deren Montageplatten in der Installationsdose 101 befestigt werden können.It can also be seen that the installation box 101 four hollow cylindrical domes on its inner periphery 104 having. In these hollow cylindrical domes 104 Mounting screws are screwed on the electrical components such as sockets, switches or the like on the mounting plates in the installation box 101 can be attached.

Außerdem ist zu sehen, dass von der Installationsdose 101 seitlich zwei Halteelemente 103 herausragen.You can also see that from the installation box 101 laterally two retaining elements 103 protrude.

Diese Halteelemente weisen an ihrer Außenkante einen umlaufenden Kragen 105 auf, der zu beiden Seiten aus der Fläche der Halteelemente 103 heraustritt.These holding elements have at their outer edge a circumferential collar 105 on, on both sides of the surface of the holding elements 103 emerges.

Außerdem weisen diese Halteelemente 103 Löcher 106 auf. Diese Löcher können ebenfalls an ihrer Kante einen umlaufenden Kragen aufweisen, was in der Darstellung der 1 aber aus Gründen der Übersichtlichkeit nicht dargestellt ist.In addition, these holding elements 103 holes 106 on. These holes can also have at their edge a circumferential collar, which in the illustration of 1 but not shown for reasons of clarity.

Weiterhin ist noch zu sehen, dass die Halteelemente 103 jeweils eine Verstärkungsrippe 107 aufweisen. Diese Verstärkungsrippe 107 bewirkt – wie die umlaufenden Kragen 105 – eine Stabilisierung der Form der Halteelemente 103.Furthermore, it can still be seen that the retaining elements 103 one reinforcing rib each 107 exhibit. This reinforcement rib 107 causes - like the encircling collar 105 - A stabilization of the shape of the holding elements 103 ,

Es ist auch zu sehen, dass die Breite der Fläche der Halteelemente 103 von der Verbindung zur Installationsdose 101 weg nach außen hin zunimmt.It can also be seen that the width of the surface of the retaining elements 103 from the connection to the installation box 101 away towards the outside.

Es ist – insofern abweichend von der Darstellung der 1 – auch möglich, die Fläche der Halteelemente 103 einfach oder mehrfach gekrümmt auszubilden.It is - so far from the representation of the 1 - Also possible, the surface of the holding elements 103 simply or multiply curved form.

2 zeigt eine Darstellung eines Formelementes 202 mit einer eingeschäumten Installationsdose 201. Die Installationsdose weist entsprechend der Darstellung der 1 wieder eine Kunststoffplatte 102, Halteelemente 103 mit Löchern 106, einer Verstärkungsrippe 107 und einem an der Außenkante umlaufenden Kragen 105 auf. 2 shows a representation of a molded element 202 with a foamed-in installation box 201 , The installation box has according to the representation of 1 again a plastic plate 102 , Holding elements 103 with holes 106 , a reinforcing rib 107 and a peripheral edge of the collar 105 on.

2 zeigt das Formelement 202, das zumindest im wesentlichen eine Würfelform aufweist. Es ist auch möglich, dieses Formelement in Form eines Quaders auszubilden. 2 shows the form element 202 which has at least substantially a cube shape. It is also possible to form this shaped element in the form of a cuboid.

Es ist weiterhin zu sehen, dass das Formelement 202 in seinem hinteren Bereich an den Seitenflächen Markierungen 203, 204 und 205 für Sollschnittlinien aufweist. Damit lässt sich die Dicke des Formelementes 202 an die Dicke der für das Bauwerk vorgesehenen Wärmedämmung anpassen.It can also be seen that the form element 202 in its rear area on the side surfaces markings 203 . 204 and 205 for target cutting lines. This allows the thickness of the mold element 202 to the thickness of the thermal insulation provided for the building.

Es ist weiterhin zu sehen, dass die Installationsdose 201 an ihrem unteren Ende eine Öffnung aufweist für eine Kabeleinführung. Von dieser Öffnung kann ein Kanalrohr in Richtung des hinteren Endes des Formelementes 202 geführt werden. Dies ist hier aus Gründen der Übersichtlichkeit nicht dargestellt. Vorteilhaft endet dieses Kanalrohr vor dem Bereich, der entsprechend der markierten Sollschnittlinien dafür vorgesehen ist, im Bedarfsfall abgeschnitten zu werden. Sofern dort Material stehen bleibt, kann dies ggf. durch den Kanal hindurch aufgestoßen werden. Es ist aber auch möglich, in der Form für das Ausschäumen mit dem thermischen Isolationsmaterial zur Herstellung des Formelementes eine entsprechende Aussparung vorzusehen, so dass dieser Bereich 206 nicht mit thermischem Isolationsmaterial gefüllt wird.It can also be seen that the installation box 201 has at its lower end an opening for a cable entry. From this opening, a sewer pipe in the direction of the rear end of the mold element 202 be guided. This is not shown here for reasons of clarity. Advantageously, this sewer pipe ends before the area which is provided according to the marked desired cutting lines for being cut off if necessary. If material stops there, this can possibly be pushed through the channel. But it is also possible to provide a corresponding recess in the mold for foaming with the thermal insulation material for the production of the mold element, so that this area 206 not filled with thermal insulation material.

3 zeigt eine Schnittdarstellung des Formelementes 202. Die Schnittebene geht dabei durch eines der Löcher 106 in den Halteelementen 103. In der Schnittebene sind die Sollschnittlinien 203, 204 und 205 nicht zu sehen. Diese sind lediglich auf den Seitenflächen markiert zur Führung eines Heißdrahtes zum Schneiden des thermischen Isolationsmaterials. three shows a sectional view of the mold element 202 , The cutting plane goes through one of the holes 106 in the holding elements 103 , In the cutting plane, the target cutting lines are 203 . 204 and 205 not to be seen. These are only marked on the side surfaces to guide a hot wire for cutting the thermal insulation material.

4 zeigt eine Schnittdarstellung eines Formelementes 402 mit einer weiteren Ausgestaltung einer Installationsdose 403. Diese andere Ausgestaltung betrifft insbesondere die Form der Flächen der Halteelemente 401 dieser Installationsdose 403. Die Flächen dieser Halteelemente verlaufen in dem dargestellten Ausführungsbeispiel mehrfach gekrümmt. Dies bedeutet, dass sich die Krümmung der Flächen dieser Halteelemente 401 in deren Verlauf ändert. Dadurch ergibt sich eine besonders gute Lagerung und Halterung der Halteflächen 401 in dem thermischen Isolationsmaterial des Formelementes 402. 4 shows a sectional view of a molded element 402 with a further embodiment of an installation box 403 , This other embodiment particularly relates to the shape of the surfaces of the holding elements 401 this installation box 403 , The surfaces of these holding elements extend in the illustrated embodiment repeatedly curved. This means that the curvature of the surfaces of these holding elements 401 in the course of which changes. This results in a particularly good storage and support of the holding surfaces 401 in the thermal insulation material of the molded element 402 ,

5 zeigt eine Darstellung eines Formelementes 502 mit einer Installationsdose 101 in einer Perspektivansicht. An die Installationsdose 101 ist wiederum eine Kunststoffplatte 102 angeformt. Es ist zu sehen, dass diese Kunststoffplatte 102 mit der äußeren Oberfläche des Formelementes 502 bündig abschließt. 5 shows a representation of a molded element 502 with an installation box 101 in a perspective view. To the installation box 101 is again a plastic plate 102 formed. It can be seen that this plastic plate 102 with the outer surface of the mold element 502 flush.

Claims

Molded element of thermal insulation material, wherein the molded element as a prefabricated block is part of a thermal insulation system for application to the outer facade of a building, with at least one integrated installation box ( 101 . 201 . 403 ) for electrical or electrical equipment, the opening of the installation box ( 101 . 201 . 403 ) with the outer surface of the element ( 202 . 402 . 502 ), characterized in that the at least one installation box ( 101 . 201 . 403 ) at least one laterally outstanding retaining element ( 103 . 401 ), this retaining element ( 103 . 401 ) in a relation to the extension direction of the installation box ( 101 . 201 . 403 ) has an undercut manner in the thermal insulation material is embedded, wherein the at least one laterally projecting retaining element ( 103 . 401 ) is formed flat and at least substantially perpendicularly from the side wall of the installation box ( 101 . 201 . 403 ) extends away.

Mold element according to claim 1, characterized in that two laterally projecting holding elements ( 103 . 401 ) are present, on opposite sides of the installation box ( 101 . 201 . 403 ) are arranged.

Shaping element according to one of claims 1 or 2, characterized in that the width of the surface of the at least one retaining element ( 103 . 401 ) from the connection to the installation box ( 101 . 201 . 403 ) increases away towards the outside.

Mold element according to one of claims 1 to 3, characterized in that the surface of the at least one retaining element ( 103 . 401 ) Holes ( 106 ) having.

Shaping element according to claim 4, characterized in that on the edge of the holes in the surface of the at least one retaining element to at least one side of the surface an overhanging collar is formed.

Forming element according to one of the preceding claims, characterized in that on the outer edge of the surface of the at least one retaining element ( 103 . 403 ) on at least one side of the surface a protruding collar ( 105 ) is formed.

Mold element according to one of the preceding claims, characterized in that the surface of the at least one retaining element ( 401 ) has at least one curvature.

Mold element according to one of the preceding claims, characterized in that at the front edge region of the at least one installation box ( 101 . 201 . 403 ) a flat plastic plate ( 102 ) is formed, this plastic plate ( 102 ) has an opening which the opening of the at least one installation box ( 101 . 201 . 403 ) corresponds.

Mold element according to claim 8, characterized in that the flat plastic plate ( 102 ) is a perforated plate.

Mold element according to claim 8 or 9, characterized in that in a mold element with a plurality of installation boxes these installation boxes have a single, continuous sheet plastic plate, which is formed in each case at the front edge regions of the installation boxes, said plastic plate having openings corresponding to the openings of the installation boxes ,

Shaped element according to one of the preceding claims, characterized in that a channel is guided from the installation box to the rear surface of the formula element.

Shaping element according to one of the preceding claims, characterized in that on at least one side surface of the element ( 202 . 402 ) in the area of the rear side of the formula ( 202 . 402 ) at least one target cutting line ( 203 . 204 . 205 ) is marked for separating a part of the molded element ( 202 . 402 ).

Method for producing a molded element according to one of the preceding claims, characterized in that the at least one installation box ( 101 . 201 . 403 ) of the molded element ( 202 . 402 ) for the production of the molded element ( 202 . 402 ) is foamed with a single thermal insulation material.