DE102011052907A1

DE102011052907A1 - High pressure terminal connection for use between high pressure fuel line and pipe connector in fuel injection system of e.g. diesel engine, has sealing part whose installation zone rests against front surface of pipe

Info

Publication number: DE102011052907A1
Application number: DE201110052907
Authority: DE
Inventors: Dr.Dipl.-Ing Scheibe Wolfgang; Dipl.-Ing. Ressel Horst; Dipl.-Ing Schneider Hartmut; Dipl.-Ing. Kappius Per
Original assignee: LOrange GmbH
Current assignee: LOrange GmbH
Priority date: 2011-08-23
Filing date: 2011-08-23
Publication date: 2012-11-22

Abstract

The connection (1) has a sealing part (5) formed by a component (15) different from a pipe (2), and by a connection piece (3). An annular installation zone i.e. planar contact surface (17), of the sealing part rests against a front surface (18) of the pipe, where the front surface is formed perpendicular to axles of the pipe. A retainer cone (6) engages in a spherical apex region (16), and the sealing part is designed as a ball segment that engages into the cone through the apex region. A retention device (22) radially protrudes in a transition region between the piece and the pipe.

Description

Die Erfindung betrifft eine hochdruckfeste Anschlussverbindung zwischen einem Rohr und einem Anschlussstück, insbesondere in Kraftstoff-Einspritzsystemen, gemäß dem Oberbegriff des Anspruches 1. The invention relates to a high-pressure-resistant connection connection between a pipe and a connection piece, in particular in fuel injection systems, according to the preamble of claim 1.

Vor allem in Einspritzanlagen für Brennkraftmaschinen finden hochdruckfeste Anschlussverbindungen in großem Umfang Verwendung und sind bei den zunehmend geforderten, sehr hohen Einspritzdrücken bis in die Größenordnung von etwa 3.000 bar immer höheren Belastungen ausgesetzt. Dies auch dadurch, dass bei derartig hohen Drücken die Rohrleitungen entsprechend dickwandig ausgeführt werden müssen, was den Lageabgleich zwischen einem solchen Rohr und einem jeweiligen Anschlussstück bei gegebenen Toleranzen erschwert. Especially in injection systems for internal combustion engines find high-pressure connection connections on a large scale use and are exposed to the increasingly required, very high injection pressures up to the order of about 3,000 bar ever higher loads. This also by the fact that at such high pressures, the pipes must be made correspondingly thick-walled, which complicates the positional balance between such a pipe and a respective fitting with given tolerances.

Dies gilt auch bei aus der Praxis bekannten hochdruckfesten Anschlussverbindungen, bei denen das Rohr an seinem mit einem Anschlussstück zu verbindenden Ende in einem halbkugelförmigen Kopfteil ausläuft, das in der Anschlussverbindung gegen einen am Anschlussstück vorgesehenen flachen, sich gegen das Rohr aufweitenden Aufnahmekonus dichtend axial verspannt wird. This also applies to known from practice high pressure resistant connection connections, in which the pipe terminates at its end to be connected with a connector in a hemispherical head portion which is sealingly axially clamped in the connection connection against a provided on the connector flat, widening against the receiving tube cone ,

Das Kopfteil bildet bei dieser Lösung ein Dichtungsteil, über das das Rohr bei zentrischer Ausrichtung und minimierten Fertigungstoleranzen in einer ringförmigen Linienberührung mit über den Umfang weitgehend gleichbleibender Flächenpressung zum am Anschlussstück vorgesehenen Aufnahmekonus steht. Ist eine solche, ideale Ausrichtung des Rohres zum Anschlussstück nicht gegeben, sei es durch Achsversatz oder unterschiedlicher Achsenneigung, so sind entsprechende Korrekturen durch Veränderung der Lage des Rohres zum Anschlussstück bei der druckbedingt massiven Ausgestaltung der Rohre kaum noch möglich. In this solution, the head part forms a sealing part, via which the tube stands in centric alignment and minimized manufacturing tolerances in an annular line contact with over the circumference largely constant surface pressure to the connection piece provided receiving cone. If such, ideal alignment of the pipe to the connector is not given, either by axial offset or different axis inclination, so corrections by changing the position of the pipe to the connector in the pressure-related massive design of the tubes are hardly possible.

In der Praxis wird deshalb die Schraubverbindung zwischen Rohr und Anschlussstück zumindest so weit angezogen, bis trotz der gegebenen Fehlstellung über den ganzen Dichtungsumfang eine die geforderte Dichtheit gewährleistende Flächenpressung erreicht ist. Abgesehen davon, dass dies nur in gewissen, verhältnismäßig engen Grenzen möglich ist, wird bei Überschreiten einer kritischen Fehlergrenze in der wechselseitigen Positionierung die Flächenpressung in Teilbereichen, insbesondere der Erstberührungszone, so groß, dass sich plastische Formungen ergeben. Ist dies der Fall, so ist eine dichte Verbindung kaum noch zu erreichen und es sind aufwändige Nacharbeiten erforderlich, wenn eine zum Beispiel im Servicebetrieb gelöste Anschlussverbindung wiederhergestellt werden muss. In practice, therefore, the screw connection between the pipe and fitting is at least as far tightened until, despite the given misalignment over the entire seal circumference a required tightness ensuring surface pressure is reached. Apart from the fact that this is possible only in certain, relatively narrow limits, when a critical error limit is exceeded in the mutual positioning, the surface pressure in subregions, in particular the Erstberührungszone, so large that result in plastic molding. If this is the case, then a tight connection is difficult to achieve and it is time-consuming reworking required when, for example, dissolved in service operation connection connection must be restored.

Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, eine hochdruckfeste Anschlussverbindung hinsichtlich der wechselseitigen Ausrichtung von Rohr und Anschlussstück toleranzunempfindlich zu gestalten. The invention has for its object to make a high pressure resistant connection connection with respect to the mutual alignment of pipe and fitting tolerance insensitive.

Erreicht wird dies mit den Merkmalen des Anspruches 1, zu denen den Unteransprüchen und der Beschreibung ergänzende Ausgestaltungsmerkmale zu entnehmen sind. This is achieved with the features of claim 1, to which the subclaims and the description supplementary design features are to be taken.

Bei der erfindungsgemäßen Ausgestaltung der hochdruckfesten Anschlussverbindung wird das Dichtungsteil als von Rohr und Anschlussstück unabhängiges, also separates Bauteil ausgebildet, das sich über seinen sphärischen Scheitelbereich auf den Aufnahmekonus des Anschlussstückes ausrichten kann, und dies ungeachtet eines etwaigen Achsversatzes zwischen den Achsen von Rohr und Anschlussstück oder einer Schrägstellung der Achsen von Rohr und Anschlussstück zueinander. In the embodiment of the high-pressure-resistant connection connection according to the invention, the sealing part is formed as independent of pipe and fitting, so separate component that can align over its spherical peak area on the receiving cone of the connector, regardless of any axial offset between the axes of pipe and fitting or an inclination of the axes of pipe and fitting to each other.

Dies, weil das Dichtungsteil auf der zur Rohrachse senkrechten Stirnfläche des Rohres über eine zur Achse des sphärischen Scheitelbereiches quer liegende ringförmige Anlagezone wegbegrenzt verschieblich anliegt, so dass durch Verschiebung des Dichtungsteiles zum Rohr und/oder Verschwenken des Dichtungsteiles gegenüber dem Aufnahmekonus eine Anpassung an die jeweiligen Gegebenheiten ohne dadurch bedingte Verspannungen möglich ist. Die Anlagezone kann erfindungsgemäß als durch eine zur Achse des sphärischen Scheitelbereiches senkrecht liegende Anlagefläche des Dichtungsteiles gebildet sein. This is because the sealing member on the pipe axis perpendicular to the end face of the tube wegbegrenzt wegbegrenzt wegbegrenzt over a transverse to the axis of the spherical apex region annular abutment zone, so that by displacement of the sealing member to the pipe and / or pivoting of the sealing member relative to the receiving cone an adaptation to the respective Conditions without consequent tension is possible. According to the invention, the contact zone can be formed as a contact surface of the sealing part which is perpendicular to the axis of the spherical apex region.

Eine weitere Ausbildung besteht darin, dass die Anlagezone des Dichtungsteils als gegen die Stirnfläche des Rohres ausgewölbte, erhabene Ringzone gestaltet wird. Eine solche Ringzone lässt sich insbesondere erfindungsgemäß dadurch schaffen, dass das Dichtungsteil gegenüberliegend zum sphärischen Scheitelbereich durch eine zu dessen Achse quer liegende, mit geringer Konizität gegen die Achse dachförmig ansteigende Fläche ausgebildet wird, die axial radial innen als ausgewölbte Ringzone gestaltet und überhöht ist. Ein einer solchen Auswölbung entsprechender Effekt ist erfindungsgemäß auch dadurch zu erreichen, dass bei insbesondere ebener, dachförmig gegen die Achse ansteigender Anlagefläche deren an den Leitungsquerschnitt angrenzender Ringkantenbereich sich als schneidenartige Anlagezone darstellt. Die Neigung der Anlagefläche zu einer zur Achse senkrechten Ebene liegt dabei bevorzugt im Bereich von bis zu etwa 3°. Another embodiment is that the contact zone of the sealing part is designed as bulged against the end face of the tube, raised annular zone. Such an annular zone can be provided in particular according to the invention in that the sealing part opposite to the spherical apex region is formed by a transverse to the axis, with a slight taper against the axis roof-like rising surface, which is axially radially inwardly designed as bulged annular zone and elevated. According to the invention, an effect corresponding to such a bulge can also be achieved in that, in particular, a flat, roof-shaped abutment surface rising towards the axis, its annular edge region adjoining the line cross-section presents itself as a cutting-like abutment zone. The inclination of the contact surface to a plane perpendicular to the axis is preferably in the range of up to about 3 °.

Bevorzugt ist bei diesen Ausgestaltungen erfindungsgemäß der Aufnahmekonus dem Anschlussstück zugeordnet. Im Rahmen der Erfindung ist es grundsätzlich aber auch möglich, den Aufnahmekonus rohrseitig und die ringförmige Anlagezone im Übergang vom Dichtungsteil auf das Anschlussstück vorzusehen. Preferably, in these embodiments according to the invention, the receiving cone associated with the connector. In the context of the invention, it is also possible in principle, the receiving cone tube side and the annular contact zone in the To provide transition from the sealing part to the connector.

Im Rahmen der Erfindung liegt es auch, das als separates Bauteil ausgebildete Dichtungsteil sowohl gegenüber dem Rohr wie auch gegenüber dem Anschlussstück über sphärische Scheitelbereiche dichtend abzustützen, wozu das Rohr analog zum Anschlussstück mit einem gegen das Dichtungsteil sich öffnenden Aufnahmekonus erfindungsgemäß ausgestaltet sein kann, oder in Umkehrung dieser Zuordnung, seitens des Rohres und des Anschlussstückes ein sphärischer Scheitelbereich vorgesehen sein kann, zu dem seitens des Dichtungsteiles ein entsprechender Aufnahmekonus korrespondiert. In the context of the invention, it is also the sealing part formed as a separate component sealingly support both over the pipe as well as with respect to the connector over spherical apex areas, to which the tube can be designed according to the invention analogous to the connector with a receiving cone opening against the sealing part, or in Reversal of this assignment, on the part of the pipe and the connecting piece, a spherical peak area may be provided to the part of the sealing member corresponding to a corresponding receiving cone.

Eine bevorzugte Lösung besteht darin, das Dichtungsteil mit axial einander gegenüberliegenden und bezüglich ihrer Krümmungsmittelpunkte axial beanstandeten sphärischen Scheitelbereichen zu versehen, so dass sich das Dichtungsteil als eiförmiger Körper darstellt, der axial seitens des Anschlussstückes und des Rohres in Aufnahmekonen gefasst ist, so dass sich zueinander achsversetzte und/oder verschränkte Lagen der Achsen von Rohr und Anschlussstück durch Schwenklagen des Dichtungsteiles ausgleichen lassen. A preferred solution is to provide the sealing member with axially opposite and axially spaced with respect to their centers of curvature spherical apex areas, so that the sealing member is an egg-shaped body, which is taken axially from the connector and the tube in receiving cones, so that each other offset off-set and / or entangled positions of the axes of pipe and fitting by pivoting the seal part.

Die angesprochenen, erfindungsgemäßen Ausgestaltungen haben eine weitgehend gleichmäßige Flächenpressung längs der ringförmigen Abstützlinie zwischen Dichtungsteil und Aufnahmekonus zur Folge, so dass Leckagen ebenso vermieden sind wie Schäden durch unterschiedliche, und damit gegebenenfalls auch lokal unzulässig hohe Flächenpressungen. The mentioned, inventive embodiments have a substantially uniform surface pressure along the annular support line between the seal member and receiving cone result, so that leaks are avoided as well as damage by different, and thus possibly locally inadmissibly high surface pressures.

Die Ausbildung des Dichtungsteiles als von Rohr oder Anschlussstück unabhängiges Bauteil macht es, insbesondere auch unter Montagegesichtspunkten, zweckmäßig, das Dichtungsteil über eine Haltevorrichtung zu Rohr- oder Anschlusssteil zu sichern, um eine bauliche Zuordnung zu gewährleisten. Insbesondere ist diese bauliche Zuordnung zum Rohr zweckmäßig, wobei durch die Gestaltung der Haltevorrichtung genügend Freiraum gegenüber dem Teil gewährleistet sein muss, dem die Haltevorrichtung zugeordnet ist, um die erforderliche Querbeweglichkeit und/oder Verschwenkbarkeit des Dichtungsteils sicherzustellen. The formation of the sealing member as a pipe or connector independent component makes it, especially from a mounting point of view, expedient to secure the sealing member via a holding device to pipe or connecting part to ensure a structural assignment. In particular, this structural assignment to the pipe is expedient, which must be ensured by the design of the holding device sufficient clearance relative to the part to which the holding device is assigned to ensure the required transverse mobility and / or pivoting of the sealing part.

Bei der im Rahmen der Erfindung bevorzugen Ausgestaltung des Dichtungselementes als Kugelsegment, das mit seinem Scheitelbereich in den Aufnahmekonus hineinragt und in Gegenrichtung eine flächige Anlage zur Stirnseite des Rohres aufweist, kann es zweckmäßig sein, wenn die Höhe des Kugelsegmentes kleiner als der Kugelradius ist, um Kippbewegungen des Kugelsegmentes gegenüber dem Rohr auszuschließen und insbesondere auch bei minimierten Kippbewegungen etwaige Desachsierungen ausgleichen zu können. Andererseits bilden Ausgestaltungen des Kugelsegmentes, dessen Höhe größer als der Kugelradius ist, Vorteile hinsichtlich der Halterung des Kugelsegmentes bei dessen Herstellung. In the preferred embodiment of the invention within the scope of the invention sealing element as a spherical segment, which projects with its apex area in the receiving cone and in the opposite direction has a flat contact with the end face of the tube, it may be useful if the height of the ball segment is smaller than the ball radius to To avoid tilting movements of the ball segment relative to the tube and in particular to be able to compensate for any disbalances even with minimized tilting movements. On the other hand, embodiments of the spherical segment, the height of which is greater than the spherical radius, provide advantages with regard to the mounting of the spherical segment during its manufacture.

Bezüglich der Haltevorrichtung erweist es sich als zweckmäßig, wenn diese im Übergangsbereich zwischen Anschlussstück und Rohr seitlich zum Dichtungsteil hin, insbesondere also zum Kugelsegment hin auskragt und zum Dichtungsteil umfangsseitig zumindest teilweise radial untergreifend ausgebildet ist. With regard to the holding device, it proves to be expedient if it protrudes laterally in the transition region between connecting piece and pipe to the sealing part, in particular so to the ball segment and the sealing part is at least partially formed radially under cross-section of the sealing part.

Hierzu kann die Haltevorrichtung durch einen zum Rohr umgreifenden Ringbund gebildet sein, der, stirnseitig zum Rohr radial untergreifend, einen ringförmigen Halteschenkel oder mehrere durch Ringabschnitte gebildete Halteschenkel aufweist. For this purpose, the holding device may be formed by an annular collar which surrounds the tube and has an annular holding leg or a plurality of holding legs formed by ring sections, which extends radially under the tube end face.

In Ausgestaltung der Erfindung erweist es sich als zweckmäßig, wenn der Ringbund mit axial zur Stirnfläche des Rohres liegenden Anschlagflächen ausgebildet ist, so dass bei axial an der dem Dichtungsteil zugeordneten Stirnfläche auf das Rohr aufgesetztem Ringbund, der bevorzugt auf das Rohr aufgeschraubt ist, dessen axiale Position vorgegeben, und damit auch die Lage der Haltevorrichtung zum Dichtungsteil vorgegeben ist. In an embodiment of the invention, it proves to be expedient if the annular collar is formed with axially lying to the end face of the tube abutment surfaces, so that when axially on the sealing part associated end face on the pipe attached collar, which is preferably screwed onto the pipe, the axial Predetermined position, and thus the position of the holding device is given to the sealing part.

Bei der erfindungsgemäßen Haltevorrichtung endet der ringförmige Halteschenkel, oder bei entsprechender Unterteilung desselben in Sektoren, enden dessen Sektoren mit radialem Abstand zum Dichtungsteil, insbesondere in dessen Ausbildung als Kugelsegment, wobei die Halteschenkel sich gegen das Dichtungsteil dessen Kontur folgend verjüngen, derart, dass sich gegen das Kugelsegment ein schneidenartiger Auslauf ergibt. In the holding device according to the invention, the annular holding leg ends, or with a corresponding subdivision of the same in sectors, ends its sectors with a radial distance to the sealing part, in particular in its formation as a spherical segment, wherein the retaining leg tapering towards the sealing part whose contour following, such that against the ball segment results in a blade-like outlet.

In Ausgestaltung der Erfindung erweist es sich als zweckmäßig, wenn der die Haltevorrichtung tragende Ringbund Bestandteil eines Druckringes ist, der am Rohr als axialer Anschlag für eine übergreifende Ringmutter vorgesehen ist, über die das Rohr mit dem Anschlag zu verschrauben ist. Die axiale Abstützung der Ringmutter gegen den übergreifenden Druckring erfolgt bevorzugt, auch unter radialer Verspannung, dadurch, dass der Druckring an seinem zur Haltevorrichtung gegenüberliegenden Ende stirnseitig sich konisch verjüngend ausläuft, bei entsprechend konischer Stützfläche seitens der Ringmutter. In an embodiment of the invention, it proves to be expedient if the holding device bearing annular collar is part of a pressure ring, which is provided on the pipe as an axial stop for a cross-ring nut, via which the pipe is to be screwed with the stop. The axial support of the ring nut against the overarching pressure ring is preferably carried out under radial tension, characterized in that the pressure ring at its end opposite the holding device end side conically tapering expires, in accordance with conical support surface side of the ring nut.

Weitere Einzelheiten und Merkmale der Erfindung ergeben sich aus der folgenden Beschreibung des Ausführungsbeispieles. Es zeigen: Further details and features of the invention will become apparent from the following description of the embodiment. Show it:

1 eine hochdruckfeste Anschlussverbindung zwischen einem Rohr und einem Anschlussstück in ihrer Konstruktionslage, 1 a high-pressure connection between a pipe and a fitting in its construction position,

2 eine Anschlussverbindung gemäß 1 bei Achsversatz des Rohrteiles zum Anschlussstück, 2 a connection according to 1 with axial offset of the pipe part to the connection piece,

3 eine weitere, der 1 entsprechende Darstellung bei zur Achse des Anschlussstückes winkliger Achslage des Rohrteiles, 3 another, the 1 Corresponding illustration with the axis of the connecting piece angled axis position of the pipe part,

4 und 5 Ausschnittsdarstellungen der Anschlussverbindung zwischen Rohr und Anschlussstück, entsprechend dem Ausschnitt IV in 1, in einer der 1 entsprechenden Konstruktionslage für weitere, erfindungsgemäß ausgestaltete Anschlussverbindungen, und 4 and 5 Sectional views of the connection between pipe and fitting, corresponding to the section IV in 1 , in one of 1 corresponding construction position for further, inventively designed connection connections, and

6 eine dem Stand der Technik entsprechende Hochdruckverbindung. 6 a high-pressure connection according to the prior art.

Eine dem Stand der Technik entsprechende Prinzipdarstellung einer hochdruckfesten Anschlussverbindung 1 ist in 6 dargestellt. Bezeichnet ist dort mit 2 das Rohr einer hochdruckbeaufschlagten Kraftstoffleitung, das an ein Anschlussstück 3 angeschlossen ist, welches beispielsweise durch den Anschlussstutzen eines Kraftstoff-Einspritzinjektors gebildet ist. Solche Injektoren sind insbesondere in Verbindung mit Brennkraftmaschinen eingesetzt, die mit Diesel oder Schweröl bei Einspritzdrücken bis in die Größenordnung von 3.000 bar betrieben werden. Das Rohr 2 und das Anschlussstück 3 sind über eine Ringmutter 4 und einen Druckring 10 axial dichtend zusammengespannt. A state of the art corresponding diagram of a high pressure resistant connection connection 1 is in 6 shown. Is designated there with 2 the pipe of a pressurized fuel line, which connects to a fitting 3 is connected, which is formed for example by the connection piece of a fuel injection injector. Such injectors are used in particular in connection with internal combustion engines, which are operated with diesel or heavy oil at injection pressures up to the order of 3,000 bar. The pipe 2 and the connector 3 are about a ring nut 4 and a pressure ring 10 clamped axially together.

Das Rohr 2 läuft in ein sphärisch ausgeformtes, etwa halbkugelförmiges Dichtungsteil 5, das einen Kopfteil des Rohres 2 bildet, aus, dem am Anschlussstück 3 stirnseitig gegenüberliegend ein Aufnahmekonus 6 zugeordnet ist. Bei mit der Anschlussverbindung 1 angestrebter, zu einer Achse 20 koaxialer Lage von Rohr 2 und Anschlussstück 3 gehen deren Leitungsquerschnitte 7 und 8 ineinander über. Auslaufend gegen das Dichtungsteil 5 ist auf das Rohr 2 über eine Gewindeverbindung 9 ein Druckring 10 in Form eines Ringkörpers aufgeschraubt, der in seinem zum Dichtungsteil 5 abgelegenen Endbereich sich in dieser Darstellung konisch verjüngend ausgebildet ist und einen Stützkonus 11 für die Ringmutter 4 bildet, die auf das Anschlussstück 3 über eine Gewindeverbindung 12 aufzuschrauben ist. The pipe 2 runs in a spherically shaped, approximately hemispherical sealing part 5 , which is a head part of the pipe 2 forms, off, at the connector 3 frontally opposite a receiving cone 6 assigned. With with the connection 1 aspired to an axis 20 coaxial layer of pipe 2 and connector 3 go their cable cross-sections 7 and 8th into each other. Leaking against the sealing part 5 is on the pipe 2 via a threaded connection 9 a pressure ring 10 screwed in the form of a ring body, in his to the sealing part 5 remote end portion is conically tapered in this representation and a support cone 11 for the ring nut 4 forms on the connector 3 via a threaded connection 12 to unscrew.

Die Ringmutter 4 als Überwurfmutter ist in ihrem Innenquerschnitt an die übergriffenen Bereiche des Rohres 2 mit auf dieses aufgeschraubtem Druckring 10 und an den übergriffenen Verschraubungsbereich des Anschlussstückes 3 angepasst. In dem von diesem abgelegenen Axialbereich verjüngt sich der Innenquerschnitt der Ringmutter 4 in einer dem Stützkonus 11 des Druckringes 10 entsprechenden, konischen Ringfläche 13 und läuft in einem Halsabschnitt 14 aus, der im Durchmesser an den Außendurchmesser des Rohres 2 angepasst ist. Bei der angestrebten axialen Verspannung über die konischen Flächen von Stützkonus 11 und Ringfläche 13 ergibt sich für das Rohr 2 eine zentrierend abgestützte Spannlage. Ausgehend von der über den Stützkonus 11 und die Ringfläche 13 gegebenen Stützzone liegt der Druckring 10 im Übergang auf sein von der Stützzone abgelegenes Ende radial zur übergreifenden Ringmutter frei. In einer weiteren, hier nicht dargestellten Ausführung erfolgt die axiale Abstützung zwischen Druckring 10 und Ringmutter 4 in einem stufigen Absatz. The ring nut 4 as a union nut is in its inner cross-section of the overlapped areas of the tube 2 with screwed on this pressure ring 10 and to the overlapped screw connection of the connection piece 3 customized. In the remote from this axial region of the inner cross-section of the ring nut tapers 4 in a support cone 11 of the pressure ring 10 corresponding, conical annular surface 13 and runs in a neck section 14 made in diameter to the outer diameter of the pipe 2 is adjusted. For the desired axial tension over the conical surfaces of the support cone 11 and ring surface 13 arises for the pipe 2 a centering supported clamping position. Starting from the over the support cone 11 and the ring surface 13 given support zone is the pressure ring 10 free in the transition to its remote from the support zone end radially to the overarching ring nut. In another embodiment, not shown here, the axial support between the pressure ring 10 and ring nut 4 in a stepped paragraph.

Bei axialer Verspannung zwischen dem Rohr 2 und dem Anschlussstück 3 sowie, entsprechend 6, zentrischer Abstützung des Rohres 2 zum Anschlussstück 3 wird das Rohr 2 mit seinem sphärischen Dichtungsteil 5 in dem Aufnahmekonus 6 zentrierend aufgenommen, was bei dieser dem Idealfall entsprechenden Lage zu einer ringförmigen Dichtungszone mit über ihrem Umfang zumindest in Annäherung gleicher Dicht- und Flächenpressung führt. With axial tension between the tube 2 and the fitting 3 as well as, accordingly 6 , centric support of the pipe 2 to the connection piece 3 becomes the pipe 2 with its spherical seal part 5 in the recording cone 6 taken centering, which leads in this ideal situation corresponding to an annular sealing zone with over its circumference, at least in approximation of the same sealing and surface pressure.

Ist, insbesondere aufgrund von Fertigungsungenauigkeiten, eine desachsierte Lage des Rohres 2 zum Anschlussstück 3, sei es durch Querversatz und/oder durch Neigung der Achsen von Rohr 2 und Anschlussstück 3 zueinander, gegeben, so ist, bei entsprechend kleiner Desachsierung, durch die axiale Verspannung des Rohres 2 zum Anschlussstück 3 über die Ringmutter 4 zwar eine wechselseitige Ausrichtung aufgrund der sphärischen Ausbildung des Dichtungsteiles 5 und der konischen Ausbildung der Aufnahme 6 am Anschlussstück 3 zu erreichen, sofern entsprechend große Spannkräfte aufgebracht werden können. Verbunden sind damit aber Querkräfte sowohl zwischen Dichtungsteil 5 und Aufnahmekonus 6 wie auch zwischen dem Rohr 2 und der Ringmutter 4 in deren konischem Abstützbereich. Is, especially due to manufacturing inaccuracies, a desachsierte position of the tube 2 to the connection piece 3 whether by transverse offset and / or by inclining the axes of pipe 2 and connector 3 given to each other, is, with a correspondingly small desalination, by the axial strain of the tube 2 to the connection piece 3 over the ring nut 4 Although a mutual orientation due to the spherical shape of the sealing part 5 and the conical training of the recording 6 at the connection piece 3 to achieve, if correspondingly large clamping forces can be applied. However, transverse forces are thus connected both between the sealing part 5 and recording bonus 6 as well as between the pipe 2 and the ring nut 4 in the conical support area.

In der ringförmigen Dichtzone zwischen Dichtungsteil 5 und Aufnahmekonus 6 ergeben sich damit über deren Umfang unterschiedliche Flächenpressungen, die im Extremfall zu plastischen Verformungen in der Dichtzone führen und damit sowohl die Dichtheit beeinträchtigen wie auch eine Demontage mit anschließendem erneuten Zusammenbau, etwa im Servicebetrieb, ohne aufwändige Aufarbeitung oder die Verwendung von Ersatzteilen praktisch ausschließen. In the annular sealing zone between sealing part 5 and recording bonus 6 arise over the scope of different surface pressures that lead in extreme cases to plastic deformation in the sealing zone and thus both affect the tightness as well as a dismantling with subsequent reassembly, such as in service operation, virtually eliminating laborious work-up or the use of spare parts.

Bei erfindungsgemäßen Lösungen, die nachfolgend anhand der 1 bis 5 erläutert werden und bei deren Erläuterung weitmöglichst entsprechende Bezugszeichen wie in den Darlegungen zu 6 Verwendung finden, wird die Empfindlichkeit der Anschlussverbindung 1 gegen Desachsierungen, wie sie bei üblichen Fertigungstoleranzen auftreten können, zumindest weitgehend beseitigt. Es wird somit eine Anschlussverbindung 1 geschaffen, die sowohl hinsichtlich ihrer Dichtungsfunktion wie auch unter Montagegesichtspunkten gut zu beherrschen ist. In solutions according to the invention, which are described below with reference to the 1 to 5 be explained and their explanation as far as possible corresponding reference numerals as in the notes to 6 Use is the sensitivity of the connection 1 against desachsing, as they can occur with conventional manufacturing tolerances, at least largely eliminated. It is thus a connection 1 created, which is well controlled both in terms of their sealing function as well as under mounting considerations.

Bei gleichem Grundaufbau der Anschlussverbindung 1 mit einem Rohr 2, einem Anschlussstück 3 und einer das Rohr 2 und das Anschlussstück 3 axial verspannenden Ringmutter 4 sieht die erfindungsgemäße Lösung in der Ausgestaltung gemäß 1 bis 3 vor, das zwischen dem Rohr 2 und dem Anschlussstück 3 liegende Dichtungsteil 5 als zum Rohr unabhängiges, also separates, eigenständiges Bauteil 15 auszubilden, das kopfseitig zum Rohr 2 vorgesehen ist. Das Dichtungsteil 5 wird mit einem in den Aufnahmekonus 6 eingreifenden sphärischen Scheitelbereich 16 ausgebildet, sowie zu diesem überdeckend mit einer Anlagezone, über die das Dichtungsteil 5 quer zur Achse des Rohres 2 längs dessen Stirnfläche 18 verschieblich am Rohr 2 anliegt. Die Anlagezone des Dichtungsteiles 5 kann als ebene Anlagefläche 17 ausgebildet sein, die senkrecht zur Rohrachse 20 verläuft, oder auch als zur Rohrachse 20 flachkonisch geneigte Fläche, insbesondere unter einem kleinen Winkel von bis zu etwa 3° zu einer zur Rohrachse 20 senkrechten Ebene geneigte Fläche, deren zum Leitungsquerschnitt 7 ringförmig umschließende Kante als „Dichtkante“ wirkt. In der angesprochenen, flachkonischen Ausbildung ist die Anlagefläche 17 in den 1 bis 3 strichliert angedeutet. With the same basic structure of the connection 1 with a pipe 2 , a connection piece 3 and one the pipe 2 and the connector 3 axially tightening ring nut 4 sees the solution according to the invention in the embodiment according to 1 to 3 in front, between the pipe 2 and the fitting 3 lying sealing part 5 as a pipe independent, so separate, separate component 15 form, the head side to the pipe 2 is provided. The sealing part 5 is with a in the recording cone 6 engaging spherical apex area 16 formed, as well as to this overlapping with a contact zone, via which the sealing part 5 transverse to the axis of the pipe 2 along its end face 18 slidable on the pipe 2 is applied. The contact zone of the sealing part 5 can as a flat contact surface 17 be formed, which is perpendicular to the tube axis 20 runs, or as to the tube axis 20 flat conically inclined surface, in particular at a small angle of up to about 3 ° to one to the tube axis 20 vertical plane inclined surface whose whose cross-section 7 annularly enclosing edge acts as a "sealing edge". In the mentioned, flat conical training is the contact surface 17 in the 1 to 3 indicated by dashed lines.

Die konstruktive Auslegung der Anschlussverbindung 1 ist erfindungsgemäß derart, dass, bezogen auf die koaxiale Lage des Rohres 2 zum Anschlussstück 3 mit entsprechendem Verlauf der Leitungsquerschnitte 7 und 8, das Dichtungsteil 5 zentrisch zum Aufnahmekonus liegt und zur Stirnfläche 18 des Rohres über eine Anlagefläche 17 anliegt, die sich senkrecht zur gemeinsamen Achse 20 erstreckt. Die Stirnfläche 18 greift randseitig über den Umfang der Anlagefläche 17 des Dichtungsteiles 5 hinaus, so dass auch bei Querbewegungen des Dichtungsteiles 5 zur Stirnfläche 18 des Rohres 2 eine vollflächige Auflage möglich ist. The constructive design of the connection 1 is according to the invention such that, based on the coaxial position of the tube 2 to the connection piece 3 with corresponding course of the cable cross-sections 7 and 8th , the seal part 5 centric to the receiving cone and the end face 18 of the pipe over a contact surface 17 rests perpendicular to the common axis 20 extends. The face 18 engages at the edge over the circumference of the contact surface 17 of the sealing part 5 in addition, so that even with transverse movements of the sealing part 5 to the face 18 of the pipe 2 a full-surface edition is possible.

Zudem ergibt sich durch diese Ausgestaltung seitens der Stirnfläche 18 ein freiliegender Randbereich 19, der für den Druckring 10 als axiale, zum Rohr 2 stirnseitige Anschlagfläche mit Vorteil nutzbar ist. Dies dadurch, dass der Druckring 10 übergreifend zum Ende des Rohres 2 mit einem einkragenden Ringbund 21 versehen wird. Dadurch lässt sich für den Druckring 10 eine vorgegebene axiale Endlage erreichen, wie sie zum Beispiel im Servicebetrieb von Vorteil sein kann und insbesondere dann von Bedeutung ist, wenn erfindungsgemäß eine lagesichernde Haltevorrichtung 22 für das vom Rohr 2 unabhängige Dichtungsteil 5 vorgesehen wird. In addition, results from this configuration on the part of the end face 18 an exposed edge area 19 for the pressure ring 10 as axial, to the tube 2 frontal stop surface can be used with advantage. This is due to the fact that the pressure ring 10 across to the end of the pipe 2 with a collar collar 21 is provided. This can be done for the pressure ring 10 achieve a predetermined axial end position, as it may be advantageous, for example, in the service operation and is particularly important if, according to the invention, a position-securing holding device 22 for that of the pipe 2 independent seal part 5 is provided.

Eine solche, im Übergangsbereich zwischen dem Anschlussstück 3 und dem Rohr 2 auf das Dichtungsteil 5 zugreifende Haltevorrichtung 22 kann in einfacher Weise durch einen zum Rohr 2 endseitig festzulegenden Tragring 23 gebildet sein, der nach radial innen, gegen das Dichtungsteil 5 auskragend, dieses in seinem axial außerhalb des Aufnahmekonus 6 liegenden, sich in Richtung auf das Rohr 2 aufweitenden Umfangsbereich untergreift. Die zum Dichtungsteil 5 untergreifenden Teile der Haltevorrichtung 22 können bevorzugt durch einen sich gegen das Dichtungsteil 5 verschlankenden, ringförmigen Halteschenkel oder auch Haltefinger, etwa als Sektoren eines solchen Halteschenkels 24 gebildet sein. Die Befestigung des Tragringes 23 zum Rohr 2 kann, was nicht gezeigt ist, unmittelbar bevorzugt lösbar erfolgen, beispielsweise durch Verschraubung zum Rohr. Such, in the transition region between the connector 3 and the tube 2 on the sealing part 5 accessing holding device 22 can easily through a pipe 2 End-to-end support ring 23 be formed, the radially inward, against the sealing part 5 cantilevering, this in its axially outside the receiving cone 6 lying down, towards the pipe 2 engages under widening peripheral region. The part of the seal 5 under cross-part of the holding device 22 can preferably by a against the sealing part 5 slimming, annular holding leg or holding fingers, such as sectors of such a retaining leg 24 be formed. The attachment of the support ring 23 to the pipe 2 can, what is not shown, immediately preferred solvable, for example by screwing to the pipe.

Eine im Rahmen der Erfindung bevorzugte und in den Figuren gezeigte Lösung besteht aber darin, dass als Tragring 23 der Haltevorrichtung 22 der Ringbund 21 des Druckringes 10 genutzt wird, so dass die Haltevorrichtung 22 bevorzugt einen einstückigen Bestandteil des Druckringes 10 bildet und so auch über den Druckring 22 aufgrund der stirnseitigen Anlage von dessen Ringbund 21 gegen das Rohr 2 zum Dichtungsteil 5 so zu positionieren ist, dass das Dichtungsteil 5 zum Rohr im Rahmen der für die Anschlussverbindung 1 zulässigen Toleranz querbeweglich, also verschiebbar abgestützt ist. Auf den nicht verbauten Zustand bezogen bedeutet dies, dass das Dichtungsteil 5 durch den oder die Halteschenkel 24 des Tragringes 23 entsprechend dem vorgegebenen Radialspiel zu dem oder den Halteschenkeln 24 axial zum Rohr 2 beabstandet ist, bei aufrechter Positionierung des Rohres 2, verbunden über den oder die Halteschenkel 24, quasi am Rohr 2 hängt, und erst beim Ansetzen des Rohres 2 am Anschlussstück 3 durch Auflage im Aufnahmekonus 6 in seine zur Stirnfläche 18 des Rohres 2 anliegende Axialposition gebracht wird, die über die axiale Verspannung des Rohres 2 zum Anschlussstück 3 durch die Ringmutter 4 gesichert wird. A preferred in the context of the invention and shown in the figures solution, however, is that as a support ring 23 the holding device 22 the ring collar 21 of the pressure ring 10 is used, so that the holding device 22 preferably a one-piece component of the pressure ring 10 forms and so also on the pressure ring 22 due to the frontal contact of its annular collar 21 against the pipe 2 to the sealing part 5 is to be positioned so that the sealing part 5 to the pipe as part of the connection 1 permissible tolerance transversely movable, that is supported displaceable. Relative to the non-installed state, this means that the sealing part 5 through the holding leg (s) 24 of the support ring 23 according to the predetermined radial clearance to the one or more holding legs 24 axially to the pipe 2 is spaced, with upright positioning of the tube 2 , connected via the holding leg or legs 24 , almost on the tube 2 hangs, and only when applying the pipe 2 at the connection piece 3 by overlay in the recording cone 6 in his forehead 18 of the pipe 2 fitting axial position is brought about, which exceeds the axial tension of the tube 2 to the connection piece 3 through the ring nut 4 is secured.

In 1 ist weiter veranschaulicht, dass der Druckring 10, wie angedeutet, auch funktional geteilt ausgebildet sein kann, und zwar, wie durch Strichpunktlinien 38 angedeutet, geteilt in einen zur Ringmutter in einer angedeuteten Stufe 30 abstützenden oberen Teil 31 und einen mit der Haltevorrichtung 22 verbundenen unteren Teil 32. Dadurch, dass die Zusammenfassung von Druckring 10 und Haltevorrichtung 22 in einer Baueinheit aufgehoben wird, ergeben sich verfeinerte Einstellmöglichkeiten. Außerdem kann das obere Teil 31 gegen das untere Teil 32 gekontert verschraubt werden, so dass sich beim Lösen der Ringmutter 4 der Druckring 10 nicht lösen kann. In 1 is further illustrated that the pressure ring 10 as indicated, may also be functionally divided, and indeed, as by dashed lines 38 indicated, divided into one to the ring nut in an indicated stage 30 supporting upper part 31 and one with the holding device 22 connected lower part 32 , By doing that, the summary of pressure ring 10 and holding device 22 is eliminated in a unit, resulting in refined settings. In addition, the upper part 31 against the lower part 32 be screwed countered, so that when loosening the ring nut 4 the pressure ring 10 can not solve.

2 und 3 veranschaulichen die in 1 gegebene, über die Anschlussverbindung 1 hergestellte Spannlage zwischen dem Rohr 2 und dem Anschlussstück 3, in 2 bei Querversatz der Achse 25 des Rohres 2 zur Achse 26 des Anschlussstückes 3, wobei die Achse für das Dichtungsteil durch dessen stirnseitige Anlage zum Rohr 2 parallel zur Achse 25 des Rohres 2 verläuft. 2 and 3 illustrate the in 1 given, via the connection 1 produced clamping position between the tube 2 and the fitting 3 , in 2 with transverse offset of the axis 25 of the pipe 2 to the axis 26 of the connection piece 3 , wherein the axis for the sealing part by its end-face contact with the pipe 2 parallel to the axis 25 of the pipe 2 runs.

In der Darstellung gemäß 3 sind die Achsen 25 und 26 winklig zueinander angestellt, wobei wiederum das Dichtungsteil 5 achsparallel zum Rohr 2 ausgerichtet ist. In beiden Fällen ergibt sich für das Dichtungsteil 5 allerdings ein Querversatz gegenüber dem Rohr 2, der, wie vorstehend angesprochen, dadurch ermöglicht ist, dass der oder die Halteschenkel 24 des Tragringes 23 zum Dichtungsteil 5 in der neutralen, achsgleichen Lage von Dichtungsteil 5 und Rohr 2 zum Dichtungsteil radial ein entsprechendes Spiel aufweisen. In the illustration according to 3 are the axes 25 and 26 angled employed to each other, in turn, the sealing part 5 paraxial to the pipe 2 is aligned. In both cases results for the sealing part 5 However, a transverse offset relative to the pipe 2 which, as mentioned above, is made possible by the holding leg (s) 24 of the support ring 23 to the sealing part 5 in the neutral, co-axial position of sealing part 5 and pipe 2 have a corresponding clearance to the sealing part radially.

3 veranschaulicht des Weiteren, dass, wie schon in Erläuterung des Standes der Technik erwähnt, der Druckring 10 in seinem vom Stützkonus 11 gegen das Anschlussstück 3 auslaufenden Schaftbereich 27 sich mit einem Radialspiel in der Aufnahmebohrung der Ringmutter 4 erstreckt, das entsprechend den gegebenen und auszugleichenden Toleranzen bemessen ist. 3 further illustrates that, as already mentioned in the explanation of the prior art, the pressure ring 10 in his from the support cone 11 against the fitting 3 expiring shaft area 27 with a radial clearance in the receiving bore of the ring nut 4 extends, which is sized according to the given and compensated tolerances.

Die 1 bis 3 veranschaulichen ferner auch, dass die Gewindeverbindung 9 zwischen Druckring 10 und Rohr 2 bevorzugt axial beabstandet zur Stirnfläche 18 des Rohres 2 endet, sich somit ein gewindefreier Abschnitt 28 ergibt, womit ausgeschlossen wird, dass in Verbindung mit der Verschraubung des Druckringes 10 gegen das Rohr 2 durch die axiale Abstützung des Ringbundes 21 das rohrseitige Teil der Gewindeverbindung 9 beschädigt wird. Zweckmäßig ist es insbesondere, das Rohr 2 im Abschnitt 28 mit entsprechend verringertem Außendurchmesser auszubilden. The 1 to 3 further illustrate that the threaded connection 9 between pressure ring 10 and pipe 2 preferably axially spaced from the end face 18 of the pipe 2 ends, thus a thread-free section 28 results, which excludes that in connection with the screw connection of the pressure ring 10 against the pipe 2 by the axial support of the annular collar 21 the tube-side part of the threaded connection 9 is damaged. It is expedient, in particular, the pipe 2 in the section 28 form with correspondingly reduced outer diameter.

Ebenso ist es beim erfindungsgemäßen Ausführungsbeispiel zweckmäßig, wenn der Leitungsquerschnitt im durch die zentrale Bohrung 29 im Dichtungsteil gebildeten Bereich gegenüber den anschließenden Leitungsquerschnitten 7 und 8 im Durchmesser vergrößert ist, so dass sich bei Querversatz entsprechend 2 und 3 keine in den Querschnitt einspringende Stufe ergibt. Likewise, it is expedient in the embodiment according to the invention, when the line cross section in through the central bore 29 formed in the sealing part area opposite the subsequent cable cross-sections 7 and 8th is increased in diameter, so that in accordance with transverse misalignment 2 and 3 does not give rise to a cross-section.

Die 1 bis 3 veranschaulichen des Weiteren, dass die erfindungsgemäße Lösung – im Vergleich zum Stand der Technik gemäß 6 – auch den Vorteil ein besonders kurzen Bauweise mit sich bringt, da das Dichtungsteil 5 als Kugelsegment, gegebenenfalls auch als Kugelscheibe oder ein ähnliches rotationssymmetrisches, sphärisches Bauteil flach baut und sich auch die Haltevorrichtung 22 in Hochrichtung flach gestalten lässt. The 1 to 3 further illustrate that the inventive solution - compared to the prior art according to 6 - Also brings the advantage of a particularly short design with it, since the seal part 5 as a spherical segment, possibly also as a spherical disk or a similar rotationally symmetric, spherical component flat and also the holding device 22 flat in the vertical direction.

In einer abgewandelten Darstellung des Ausschnittes IV in 1 zeigt 4 ein Dichtungsteil 33 zwischen dem Rohr 2 und dem Anschlussstück 3. Das Dichtungsteil 33 weist einen in seiner Abstützung gegen das Rohr 2 und gegen das Anschlussstück 3 jeweils sphärischen Scheitelbereich 34, 35 auf. Die Scheitelbereiche 34, 35 sind mit ihren Krümmungsmittelpunkten axial zueinander beabstandet angeordnet. So ergibt sich für das Dichtungsteil 33 eine zwischen den Scheitelbereichen 34, 35 längsgestreckte Grundform mit einem die Scheitelbereiche verbindenden, rohrförmigen Abschnitt 39. Den sphärischen Scheitelbereichen 34, 35 sind rohrseitig ein Aufnahmekonus 36 und seitens des Anschlussstückes 3 ein Aufnahmekonus 37 zugeordnet. Die Aufnahmekonen 36, 37 können, wie aus der Darstellung ersichtlich, mit verwölbten oder geradlinigen Flanken ausgebildet sein. Aufgrund der axial gestreckten Ausbildung des Dichtungsteiles 33 sind über Kippbewegungen desselben Desachsierungen im Sinne eines Achsversatzes oder einer Schräglage der Achsen abzugleichen. In a modified representation of the section IV in 1 shows 4 a sealing part 33 between the tube 2 and the fitting 3 , The sealing part 33 has one in its support against the pipe 2 and against the fitting 3 each spherical apex area 34 . 35 on. The vertex areas 34 . 35 are arranged with their centers of curvature axially spaced from each other. This results for the sealing part 33 one between the apex areas 34 . 35 elongated basic shape with the apex regions connecting, tubular portion 39 , The spherical apex areas 34 . 35 are on the tube side a recording cone 36 and on the part of the connector 3 a recording bonus 37 assigned. The recording zones 36 . 37 can, as can be seen from the illustration, be formed with warped or rectilinear flanks. Due to the axially elongated design of the sealing part 33 are to be compensated for by tilting movements of the same offsets in the sense of an axial offset or an oblique position of the axes.

Im Rahmen der Erfindung liegt es, wie auch bei den vorhergehenden Ausführungsformen, eine Umkehrung in der Zuordnung von Scheitelbereichen 34, 35 und Aufnahmekonen 36, 37 zum Rohr 2 bzw. zum Anschlussstück 3 vorzusehen. Hierzu zeigt 5 eine weitere erfindungsgemäße Variation, bei der das Rohr 2 mit einem sphärischen Scheitelbereich 40 auf den Aufnahmekonus 41 des Dichtungsteiles 42 ausläuft, das zwischen dem Rohr 2 und dem Anschlussstück 3 liegt und über einen sphärischen Scheitelbereich 43 in einen Aufnahmekonus 44 des Anschlussstückes 3 eingreift. Bei gleichsinniger Neigung des seitens des Dichtungsteiles 42 vorgesehenen Aufnahmekonus 41 und Krümmung des sphärischen Scheitelbereiches 43 stellt sich das Dichtungsteil 42 als länglicher Körper mit im Übergang zwischen dem Aufnahmekonus 41 und dem sphärischen Scheitelbereich 43 liegendem rohrförmigen Abschnitt 45 dar. Am Rohr 2 ist das Dichtungsteil 42 in axialer Verlängerung des Rohres 2 über den Druckring 10 gehalten, der über die Gewindeverbindung 9 auf das Rohr 2 endseitig aufgeschraubt ist und der von der Ringmutter 4 übergriffen ist, durch die das Rohr 2 bei axialer Abstützung der Ringmutter 4 auf den Druckring 10 gegen das Anschlussstück 3 dichtend verspannt ist. Der Druckring 10 bildet in seinem zum Dichtungsteil 42 axial übergreifenden Bereich eine Haltevorrichtung 22 für das Dichtungsteil 42. Hierzu läuft der Druckring 10 axial übergreifend zum Dichtungsteil 42 in einem sich in Richtung auf das Anschlussstück 3 trichterförmig verjüngenden Ringbereich 46 aus, der das Dichtungsteil 42 bis in den radial eingeschnürten, sphärischen Scheitelbereich 43 bevorzugt konturfolgend mit Spiel umgreift. Dies führt zu einer besonders einfachen Ausgestaltung der Haltevorrichtung 22, wobei es im Rahmen der Erfindung liegt, den Ringbereich in Umfangsrichtung unterteilt zu gestalten und so zum Dichtungsteil 42 hintergreifende Haltefinger zu bilden. In the context of the invention, as in the previous embodiments, there is a reversal in the assignment of vertex areas 34 . 35 and recording zones 36 . 37 to the pipe 2 or to the connection piece 3 provided. This shows 5 a further variation according to the invention, in which the tube 2 with a spherical peak area 40 on the recording cone 41 of the sealing part 42 leaking between the tube 2 and the fitting 3 lies and over a spherical apex area 43 into a recording cone 44 of the connection piece 3 intervenes. In the same direction inclination of the part of the seal 42 provided recording cone 41 and curvature of the spherical apex area 43 the sealing part arises 42 as an elongated body with in transition between the recording cone 41 and the spherical apex area 43 lying tubular section 45 dar. At the pipe 2 is the seal part 42 in axial extension of the tube 2 over the pressure ring 10 held over the threaded connection 9 on the pipe 2 screwed on the end and of the ring nut 4 is overrun by the pipe 2 with axial support of the ring nut 4 on the pressure ring 10 against the fitting 3 is tightly clamped. The pressure ring 10 forms in his to the sealing part 42 axially overlapping area a holding device 22 for the sealing part 42 , For this the pressure ring runs 10 axially across the sealing part 42 in a direction towards the connector 3 funnel-shaped tapered ring area 46 out, which is the seal part 42 to the radially constricted, spherical vertex area 43 preferably contour following with game embraces. This leads to a particularly simple embodiment of the holding device 22 , It is within the scope of the invention to make the annular region divided in the circumferential direction and so to the sealing part 42 forming engaging fingers.

Eine Lösung, wie sie in 5 veranschaulicht ist, bietet erfindungsgemäß auch die Möglichkeit, das Dichtungsteil 42, den Druckring 10 und die Ringmutter 4 quasi als „Montageeinheit“ zusammenzufassen oder einzusetzen. Diese Montageeinheit kann, wie dargestellt, an eine herkömmliche, in der Länge abgestimmte und in einem sphärischen Scheitelbereich 40 auslaufende Leitung angesetzt werden, wie sie beispielsweise durch das Rohr 2 gebildet ist. A solution, as in 5 is illustrated, according to the invention also offers the possibility of sealing part 42 , the pressure ring 10 and the ring nut 4 to summarize or use as a "mounting unit". As shown, this mounting unit may be of conventional, length-tuned and spherical apex 40 expiring line are attached, as for example by the pipe 2 is formed.

Claims

High pressure resistant connection ( 1 ) between a pipe ( 2 ) and a connector ( 3 ), especially in fuel injection systems, in which the pipe ( 2 ) axially braced frontally via a sealing part ( 5 ) against the fitting ( 3 ) into a recording cone ( 6 ) engaging spherical apex area ( 16 ) is supported, characterized in that the sealing part ( 5 ) through a pipe ( 2 ) and the connector ( 3 ) independent component ( 15 ) is formed and via an annular contact zone, in particular a flat contact surface against one to the axis ( 25 ) of the pipe ( 2 ) vertical face ( 18 ) wegbegrenzt slidably applied.

High-pressure resistant connection according to claim 1, characterized in that the sealing part ( 5 ) than with a vertex area ( 16 . 34 . 35 . 43 ) into a recording cone ( 6 . 36 . 37 . 41 ) engaging ball segment is formed.

High pressure resistant connection ( 1 ) between a pipe ( 2 ) and a connector ( 3 ), especially in fuel injection systems, in which the pipe ( 2 ) axially braced frontally via a sealing part ( 33 . 42 ) against the fitting ( 3 ) is supported, with in the support of the pipe ( 2 ) to the connector ( 3 ) lying receiving cone ( 36 . 37 . 41 ) for an engaging spherical peak area ( 34 . 35 . 40 ), characterized in that the sealing part ( 33 . 42 ) through a pipe ( 2 ) and the connector ( 3 ) is formed, in particular elongated component, the tube ( 2 ) and / or to the connection piece ( 3 ) via a support cone lying in the support ( 36 . 37 . 41 ) for a spherical vertex area ( 34 . 35 . 40 ) is supported.

High-pressure resistant connection according to claim 3, characterized in that the sealing part ( 33 . 42 ) at its opposite ends in each case a receiving cone ( 41 ), each having a spherical vertex area ( 34 . 35 . 43 ) or mutually opposite a recording cone ( 41 ) and a spherical vertex area ( 34 . 35 . 43 ) having.

High-pressure resistant connection according to one of claims 1 to 4, characterized in that the sealing part ( 5 . 33 ) with the pipe ( 2 ) or the connection part ( 3 ) via a holding device ( 22 ) connected is.

High-pressure resistant connection according to claim 5, characterized in that the holding device ( 22 ) in the transition region between connection piece ( 3 ) and pipe ( 2 ) laterally against the sealing part ( 5 . 33 ) and to the sealing part ( 5 . 33 ) against which outside of the receiving cone ( 6 ) lying circumferentially radially engaging behind, in particular under cross-design is formed.

High-pressure resistant connection connection according to one of claims 5 or 6, characterized in that the holding device ( 22 ) through a pipe ( 2 ) encompassing support ring ( 23 ), in particular a collar ( 21 ), with the end face to the tube ( 2 ) radially under or engaging behind retaining leg ( 24 ) is formed.

High-pressure resistant connection according to claim 7, characterized in that the supporting ring ( 23 ), in particular the annular collar ( 21 ), with axial to the end face ( 18 ) of the pipe ( 2 ) lying stop surfaces is formed.

High-pressure resistant connection connection according to one of claims 4 to 7, characterized in that the retaining leg ( 24 ), in particular divided into ring sectors, with a radial distance to the sealing part ( 5 ) and the sealing part ( 5 ) facing end side of the retaining leg ( 24 ) to the sealing part ( 5 ) contour-shaped is designed.

High-pressure resistant connection connection according to one of claims 7 to 9, characterized in that the annular collar ( 21 ) an axial abutment surface to the end face ( 18 ) of the pipe ( 2 ) and in particular part of a on the pipe ( 2 ) aufzuschraubenden pressure ring ( 10 ), which is an axial stop for a against the stop piece ( 3 ) to be screwed ring nut ( 4 ).