DE102011051231A1

DE102011051231A1 - Clamping body for use in printed circuit board terminal for clamping electric conductors, has collar-shaped extension formed by turned back portion of leg and projecting into retaining space, where back portion forms wall of space

Info

Publication number: DE102011051231A1
Application number: DE102011051231A
Authority: DE
Inventors: Ralf Beckmann; Alexander Bender; Ralf Geske
Original assignee: Phoenix Contact GmbH and Co KG
Current assignee: Phoenix Contact GmbH and Co KG
Priority date: 2011-06-21
Filing date: 2011-06-21
Publication date: 2012-12-27
Anticipated expiration: 2031-06-22
Also published as: DE102011051231B4

Abstract

The body has wall sections (10, 12) arranged opposite to each other, and a hole (20) comprising a collar-shaped extension (26). Side legs (14, 16) are arranged opposite to each other and interconnect the sections. One of the sections is formed by overlapping turned back portions (22, 24) of the legs. The sections and the legs form a retaining space (18) for retaining electric conductors. The extension is formed by the turned back portion of one of the legs by deep drawing process and projected into the space, where the turned back portion forms a wall of the space. An independent claim is also included for a method for manufacturing a clamping body for clamping electric conductors.

Description

Die Erfindung richtet sich auf einen Klemmkörper für elektrische Leiter aus einem Blechbiegeteil mit einem ersten Wandabschnitt und einem dem ersten Wandabschnitt gegenüberliegenden zweiten Wandabschnitt, welcher eine ein Gewinde aufweisende Bohrung mit einem kragenförmigen Ansatz aufweist, und einem ersten Seitenschenkel und einem dem ersten Seitenschenkel gegenüberliegenden zweiten Seitenschenkel, welche jeweils den ersten Wandabschnitt und den zweiten Wandabschnitt miteinander verbinden, wobei der zweite Wandabschnitt durch eine Überlappung eines umgelenkten Abschnittes des ersten Seitenschenkels und eines umgelenkten Abschnittes des zweiten Seitenschenkels gebildet ist, wobei der erste Wandabschnitt, der zweite Wandabschnitt, der erste Seitenschenkel und der zweite Seitenschenkel einen Aufnahmeraum für den elektrischen Leiter ausbilden. The invention is directed to a clamping body for electrical conductors of a bent sheet metal part having a first wall portion and a second wall portion opposite the first wall portion having a threaded bore having a collar-shaped projection, and a first side leg and a second side leg opposite the first side leg each connecting the first wall portion and the second wall portion, wherein the second wall portion is formed by an overlap of a deflected portion of the first side leg and a deflected portion of the second side leg, wherein the first wall portion, the second wall portion, the first side leg and the second side legs form a receiving space for the electrical conductor.

Weiter richtet sich die Erfindung auf ein Verfahren zur Herstellung eines Klemmkörpers für elektrische Leiter, bei dem ein flaches Blechteil zu einem Blechbiegeteil mit einem ersten Wandabschnitt, einem dem ersten Wandabschnitt gegenüberliegenden zweiten Wandabschnitt, einem ersten Seitenschenkel und einem dem ersten Seitenschenkel gegenüberliegenden zweiten Seitenschenkel gebogen wird, wobei der erste Seitenschenkel und der zweite Seitenschenkel jeweils den ersten Wandabschnitt und den zweiten Wandabschnitt miteinander verbinden, so dass der erste Wandabschnitt, der zweite Wandabschnitt, der erste Seitenschenkel und der zweite Seitenschenkel einen Aufnahmeraum für den elektrischen Leiter ausbilden, wobei der zweite Wandabschnitt durch eine Überlappung eines umgelenkten Abschnittes des ersten Seitenschenkels und eines umgelenkten Abschnittes des zweiten Seitenschenkels gebildet wird, wobei in dem zweiten Wandabschnitt eine ein Gewinde aufweisende Bohrung mit einem kragenförmigen Ansatz eingebracht wird. Furthermore, the invention is directed to a method for producing a clamping body for electrical conductors, in which a flat sheet metal part is bent to a sheet metal bent part having a first wall portion, a second wall portion opposite the first wall portion, a first side leg and a second side leg opposite the first side leg wherein the first side limb and the second side limb connect the first wall portion and the second wall portion, respectively, such that the first wall portion, the second wall portion, the first side limb, and the second side limb form a receiving space for the electrical conductor, the second wall portion an overlap of a deflected portion of the first side leg and a deflected portion of the second side leg is formed, wherein in the second wall portion has a threaded bore with a collar-shaped Approach is introduced.

Elektrische Anschlussklemmen, insbesondere Leiterplattenanschlussklemmen, weisen ein Isolierstoffgehäuse mit beispielsweise als Zugfeder-, Direkt-, Schneid- oder Schraubanschluss ausgebildeten Anschlüssen von elektrischen Leitern auf. Elektrische Anschlussklemmen mit Schraubanschluss zeichnen sich durch ihre hohen und über Jahre konstant auf elektrische Leiter übertragbaren Klemmkräfte aus. Mit diesem Klemmtyp können vorgegebene hohe Klemmkräfte ohne Schwankungen sogar bei auf die elektrische Anschlussklemme wirkenden Vibrationen eingehalten werden. Aufgrund dieser Eigenschaften werden elektrische Anschlussklemmen mit Schraubanschluss auch bei anspruchsvollen industriellen Anwendungen mit bewegten und schwingenden Maschinenteilen bevorzugt eingesetzt. Electrical connection terminals, in particular printed circuit board connection terminals, have an insulating housing with, for example, formed as a tension spring, direct, cutting or screw terminals terminals of electrical conductors. Electrical connection terminals with screw connection are characterized by their high clamping forces that can be continuously transmitted to electrical conductors over the years. With this type of clamping predetermined high clamping forces can be maintained without fluctuations even when acting on the electrical terminal vibration. Due to these properties, electrical connection terminals with screw connection are also preferred in demanding industrial applications with moving and oscillating machine parts.

Eine elektrische Anschlussklemme mit Schraubanschluss umfasst einen in das Isolierstoffgehäuse montierten und durch elektrisch leitende Wandabschnitte gebildeten Klemmkörper mit einem Aufnahmeraum für einen elektrischen Leiter. Einer der Wandabschnitte enthält mindestens eine bis in den Aufnahmeraum geführte Gewindebohrung je einer eingesetzten Schraube. Ihr Schraubenkopf ist über eine in dem Isolierstoffgehäuse vorgesehene Montageöffnung zugänglich, so dass die Schraube mit ihrer Spitze in den Aufnahmeraum gedreht werden kann und einen hierin eingeführten elektrischen Leiter klemmen kann. An electrical connection terminal with screw connection comprises a clamping body mounted in the insulating housing and formed by electrically conductive wall sections and having a receiving space for an electrical conductor. One of the wall sections contains at least one guided into the receiving space threaded hole depending on a screw inserted. Your screw head is accessible via an opening provided in the insulating housing mounting opening so that the screw can be rotated with its tip into the receiving space and can clamp an electrical conductor inserted therein.

Um die Länge der Gewindebohrung zu vergrößern, ist es bekannt, an der ein Gewinde bzw. ein Innengewinde aufweisenden Bohrung einen kragenförmigen Ansatz vorzusehen, an dessen Innenfläche sich das Innengewinde der Bohrung fortsetzt. Ein derartiger kragenförmiger Ansatz mit Innengewinde zum Einschrauben einer Klemmschraube weist meist eine relativ große Höhe auf, um eine hinreichende Gewindelänge zu gewährleisten, wobei dieser Ansatz einseitig nach außen von dem Klemmkörper absteht. Hierdurch ergeben sich äußere Abmessungen des Klemmkörpers und der fertigen Anschlussklemme, einschließlich Isolierkörper, die relativ groß sind. Zudem sind meist der Herstellungsaufwand und die Herstellungskosten eines derartigen Klemmkörpers recht hoch, insbesondere wenn der kragenförmige Ansatz mit einer Fließformtechnik hergestellt wird. In order to increase the length of the threaded bore, it is known to provide a collar-shaped projection on the bore having a thread or an internal thread, on the inner surface of which the internal thread of the bore continues. Such a collar-shaped projection with internal thread for screwing a clamping screw usually has a relatively large height to ensure a sufficient thread length, this approach projects on one side outwardly of the clamp body. This results in outer dimensions of the clamp body and the finished terminal, including insulators, which are relatively large. In addition, usually the production cost and the manufacturing cost of such a clamp body are quite high, especially when the collar-shaped projection is made with a flow molding technique.

Der vorliegenden Erfindung liegt daher die Aufgabe zugrunde, eine Lösung zu schaffen, mittels welcher ein Klemmkörper in seinen Abmessungen kompakter ausgebildet sein und gleichzeitig kostengünstig hergestellt werden kann. The present invention is therefore based on the object to provide a solution by means of which a clamping body can be made more compact in size and at the same time can be produced inexpensively.

Bei einem Klemmkörper der eingangs näher bezeichneten Art wird diese Aufgabe dadurch gelöst, dass der kragenförmige Ansatz durch Tiefziehen an dem umgelenkten Abschnitt, welcher eine Wandung des Aufnahmeraumes bildet, ausgebildet ist und in den Aufnahmeraum hineinragt. In a clamping body of the type described in more detail, this object is achieved in that the collar-shaped projection is formed by deep drawing on the deflected portion, which forms a wall of the receiving space, and projects into the receiving space.

Bei einem Verfahren der eingangs näher bezeichneten Art wird diese Aufgabe dadurch gelöst, dass der kragenförmige Ansatz durch ein Tiefziehverfahren an dem umgelenkten Abschnitt, welcher eine Wandung des Aufnahmeraumes bildet, derart ausgebildet wird, dass der kragenförmige Ansatz in den Aufnahmeraum hineinragt. In a method of the type described in more detail, this object is achieved in that the collar-shaped projection is formed by a deep-drawing process on the deflected portion, which forms a wall of the receiving space, such that the collar-shaped projection projects into the receiving space.

Vorteilhafte Ausgestaltungen und zweckmäßige Weiterbildungen der Erfindung sind in den Unteransprüchen angegeben. Advantageous embodiments and expedient developments of the invention are specified in the subclaims.

Der Klemmkörper bzw. das Verfahren gemäß der Erfindung zeichnet sich zum einen gegenüber den bekannten Klemmkörpern bzw. den bekannten Verfahren zur Herstellung eines Klemmkörpers dadurch aus, dass der kragenförmige Ansatz derart an dem zweiten Wandabschnitt ausgebildet ist, dass er nicht nach außen absteht, sondern in den Aufnahmeraum des Klemmkörpers, in welchen der elektrische Leiter zum Anklemmen eingeführt wird, hineinragt. Die von dem Aufnahmeraum weggerichtete Außenseite bzw. Oberfläche des zweiten Wandabschnittes kann dadurch eben ausgebildet sein, ohne dass im Bereich der Bohrung eine Erhöhung vorgesehen ist. Die Einbauhöhe des Klemmkörpers wird dadurch alleine durch die Dicke und die Länge des Blechformteiles und den Abmessungen des späteren Aufnahmeraumes des Klemmkörpers bestimmt. Der kragenförmige Ansatz hat somit bei dieser erfindungsgemäßen Lösung keinerlei Einfluss mehr auf die Einbauhöhe bzw. die Außenabmessungen des Klemmkörpers. Zudem kann durch die Ausbildung des kragenförmigen Ansatzes in den Aufnahmeraum hineinragend das Gewinde der Bohrung beim Anziehen der Schraube komprimiert und gefestigt werden, wodurch erreicht wird, dass ein Material mit geringerer Festigkeit, wie zum Beispiel Stahl, zur Herstellung des Klemmkörpers verwendet werden kann. Hierdurch können wiederum die Material- und damit die Herstellungskosten eines Klemmkörpers reduziert werden, da an das zu verwendende Material keine so hohen Anforderungen, insbesondere Festigkeitsanforderungen, gestellt werden müssen. The clamp body or the method according to the invention is distinguished, on the one hand, from the known clamp bodies or the known ones Method for producing a clamping body characterized in that the collar-shaped projection is formed on the second wall portion such that it does not project outwardly, but in the receiving space of the clamping body, in which the electrical conductor is inserted for clamping, protrudes. The directed away from the receiving space outside or surface of the second wall portion may thereby be flat, without an increase is provided in the region of the bore. The installation height of the clamp body is determined solely by the thickness and the length of the sheet metal part and the dimensions of the subsequent receiving space of the clamp body. The collar-shaped approach thus has no influence on the installation height or the external dimensions of the clamp body in this solution according to the invention. In addition, can be compressed and strengthened by the formation of the collar-shaped projection into the receiving space projecting the thread of the bore when tightening the screw, whereby it is achieved that a material with lower strength, such as steel, can be used for the production of the clamping body. In this way, in turn, the material and thus the manufacturing cost of a clamping body can be reduced because of the material to be used no such high demands, in particular strength requirements must be made.

Ferner zeichnet sich der erfindungsgemäße Klemmkörper bzw. das erfindungsgemäße Verfahren zu seiner Herstellung dadurch aus, dass der kragenförmige Ansatz durch Tiefziehen bzw. ein Tiefziehverfahren in einen Wandabschnitt des Klemmkörpers im Bereich der Bohrung eingebracht ist/wird. Der erfindungsgemäße Klemmkörper ist somit mit einem einfachen Maschinenkonzept herstellbar. Zudem wird gemäß der Erfindung kein sonst häufig verwendetes Fließformverfahren, auch Flow-Drill-Verfahren genannt, eingesetzt, um den kragenförmigen Ansatz an einem Wandabschnitt des Blechformteiles im Bereich der Bohrung vorzusehen. Die Verwendung des Tiefziehverfahrens gegenüber dem Fließformverfahren zeichnet sich durch geringere Kosten und eine höhere Genauigkeit bei der Fertigung aus. Zudem verliert der Klemmkörper bei dem Einsatz des Fließformverfahrens durch die dabei notwendige Wärmebehandlung des Klemmkörpers an Festigkeit, was durch die Verwendung des Tiefziehverfahrens vermieden werden kann. Ferner hat die Verwendung des Tiefziehverfahrens den Vorteil, dass bei der Herstellung des kragenförmigen Ansatzes keine Verbindung, insbesondere stoffschlüssige Verbindung, der beiden den zweiten Wandabschnitt ausbildenden umgelenkten Abschnitte entsteht, wie dies bei dem Fließformverfahren der Fall ist. Somit weist ein Klemmkörper, bei dem der kragenförmige Ansatz im Tiefziehverfahren hergestellt ist, eine andere Ausbildung auf als ein Klemmkörper, bei dem der kragenförmige Ansatz im Fließformverfahren hergestellt ist. Der erfindungsgemäße Klemmkörper hat somit den Vorteil, dass er alle Normanforderungen für Klemmstellen erfüllt und mit zu einem geräumten Klemmkörper in seinen Eigenschaften vergleichbar ist. Furthermore, the clamping body according to the invention or the method according to the invention for its production is characterized in that the collar-shaped projection is introduced by deep-drawing or a deep-drawing process in a wall portion of the clamping body in the region of the bore / is. The clamping body according to the invention can thus be produced with a simple machine concept. In addition, according to the invention, no otherwise commonly used flow forming method, also called flow-drilling method, used to provide the collar-shaped projection on a wall portion of the sheet metal part in the region of the bore. The use of the deep-drawing process over the flow forming process is characterized by lower costs and a higher accuracy in the production. In addition, the clamping body loses in the use of the flow forming process by the necessary heat treatment of the clamp body of strength, which can be avoided by the use of the thermoforming process. Furthermore, the use of the deep-drawing method has the advantage that in the production of the collar-shaped projection no connection, in particular cohesive connection, of the two second wall portion forming deflected portions is formed, as is the case in the flow molding process. Thus, a clamping body, in which the collar-shaped projection is produced by deep-drawing, has a different construction than a clamping body, in which the collar-shaped projection is produced in the flow forming process. The clamp body according to the invention thus has the advantage that it meets all standard requirements for terminal points and is comparable to a cleared clamping body in its properties.

Nach einer vorteilhaften Ausgestaltung der Erfindung ist in einem Bereich der Umlenkung des umgelenkten Abschnittes des zweiten Seitenschenkels, welcher eine Wandung des Aufnahmeraumes bildet, eine Einprägung ausgebildet. Die Einprägung ist vorzugsweise in einem Zustand, bevor das Blechformteil zu dem Klemmkörper gebogen wird, an der später innenliegenden Seitenfläche des Blechformteiles im Bereich der späteren Umlenkung des umgelenkten Abschnittes in Form einer Einkerbung ausgebildet, so dass in einem fertig gebogenen Zustand des Klemmkörpers die Einprägung im Bereich der Umlenkung des umgelenkten Abschnittes, welcher eine Wandung des Aufnahmeraumes bildet und an welchem der kragenförmige Ansatz ausgebildet ist, vorgesehen ist, wobei die Einprägung derart ausgebildet ist, dass in dem fertig gebogenen Zustand die Flächen der Einkerbung aneinander anliegen. Durch die Einprägung wird der obere Teil des Klemmkörpers, dort wo der kragenförmige Ansatz vorgesehen ist, zusätzlich gefestigt. Zudem steht eine größere Menge an Material des Blechformteiles für die Ausbildung des kragenförmigen Ansatzes zur Verfügung. Im Bereich der Umlenkung des anderen, gegenüberliegenden umgelenkten Abschnittes, an dem nicht der kragenförmige Ansatz ausgebildet ist, ist vorzugsweise eine Ausnehmung, bevorzugt eine im Wesentlichen kastenförmige Ausnehmung, vorzugsweise mittig entlang der Breite der Umlenkung vorgesehen, um die Ausbildung der Umlenkung zu vereinfachen. According to an advantageous embodiment of the invention, an indentation is formed in a region of the deflection of the deflected portion of the second side leg, which forms a wall of the receiving space. The embossment is preferably in a state before the sheet metal part is bent to the clamp body, formed on the laterally inner side surface of the sheet metal part in the region of the later deflection of the deflected portion in the form of a notch, so that in a finished bent state of the clamp body the imprint in Area of deflection of the deflected portion, which forms a wall of the receiving space and on which the collar-shaped projection is formed, is provided, wherein the embossment is formed such that in the finished bent state, the surfaces of the notch abut each other. By imprinting the upper part of the clamp body, where the collar-shaped projection is provided, additionally strengthened. In addition, a larger amount of material of the sheet metal part for the formation of the collar-shaped approach is available. In the region of the deflection of the other, opposite deflected portion, on which not the collar-shaped projection is formed, is preferably a recess, preferably a substantially box-shaped recess, preferably centrally along the width of the deflection provided to facilitate the formation of the deflection.

Weiter ist es bevorzugt vorgesehen, dass an einer von dem kragenförmigen Ansatz weggerichteten Oberfläche des umgelenkten Abschnittes, welcher eine Wandung des Aufnahmeraumes bildet, eine beabstandet zu der Bohrung ausgebildete kreisförmige Ausnehmung eingebracht ist. Die kreisförmige Ausnehmung ist dabei vorzugsweise in Form einer kreisförmigen Nut ausgebildet, wobei mittels der kreisförmigen Ausnehmung erreicht werden kann, dass sich die Abmessungen der Bohrung nicht unerwünscht verändern bzw. sich die Bohrung nicht unerwünscht verformt, indem über die Ausnehmungen Spannungen, welche beispielsweise beim Anziehen einer Schraube in der Gewindebohrung verursacht werden können, abgebaut werden können, ohne die Bohrung selber zu beeinflussen. Further, it is preferably provided that at a direction away from the collar-shaped surface of the deflected portion, which forms a wall of the receiving space, a spaced formed to the bore circular recess is introduced. The circular recess is preferably formed in the form of a circular groove, wherein by means of the circular recess can be achieved that the dimensions of the bore do not change undesirable or the bore is not undesirable deformed by tensions on the recesses, which for example when tightening a screw can be caused in the threaded hole, can be dismantled without affecting the bore itself.

Gemäß einem weiteren Aspekt ist die Erfindung auf eine Anschlussklemme gerichtet, welche einen wie vorstehend aus- und weitergebildeten Klemmkörper umfasst. According to a further aspect, the invention is directed to a terminal, which comprises a clamping body which has been designed and developed as above.

Nachfolgend wird die Erfindung unter Bezugnahme auf die anliegenden Zeichnungen anhand bevorzugter Ausführungsformen näher erläutert. The invention will be explained in more detail with reference to the accompanying drawings with reference to preferred embodiments.

Es zeigen: Show it:

1 eine erste schematische perspektivische Darstellung eines Klemmkörpers gemäß der Erfindung, 1 a first schematic perspective view of a clamp body according to the invention,

2 eine zweite schematische perspektivische Darstellung des in 1 gezeigten Klemmkörpers gemäß der Erfindung, 2 a second schematic perspective view of the in 1 shown clamping body according to the invention,

3 eine Schnittdarstellung entlang der Längsachse des in 1 gezeigten Klemmkörpers gemäß der Erfindung, 3 a sectional view along the longitudinal axis of in 1 shown clamping body according to the invention,

4 eine schematische Darstellung eines wie in 1 gezeigten Klemmkörpers mit einem an einem ersten Wandabschnitt ausgebildeten Untersteckschutz, und 4 a schematic representation of a as in 1 shown clamping body with a formed on a first wall portion Untersteckschutz, and

5 eine schematische Darstellung des umgelenkten Abschnittes des zweites Seitenschenkels des in 1 gezeigten Klemmkörpers in einer Draufsicht. 5 a schematic representation of the deflected portion of the second side leg of in 1 shown clamping body in a plan view.

1 zeigt einen Klemmkörper gemäß der Erfindung in einer ersten Ansicht. Der Klemmkörper ist aus einem Blechbiegeteil gebogen, so dass der Klemmkörper einen ersten Wandabschnitt 10, einen dem ersten Wandabschnitt 10 gegenüberliegenden zweiten Wandabschnitt 12, einen ersten Seitenschenkel 14 und einen dem ersten Seitenschenkel 14 gegenüberliegenden zweiten Seitenschenkel 16 aufweist. Die beiden Wandabschnitte 10, 12 werden über die beiden Seitenschenkel 14, 16 miteinander verbunden. Der erste Wandabschnitt 10, der zweite Wandabschnitt 12, der erste Seitenschenkel 14 und der zweite Seitenschenkel 16 bilden einen Aufnahmeraum 18 für einen zu klemmenden, hier nicht gezeigten, Leiter aus. Die Klemmung des Leiters erfolgt über eine hier nicht gezeigte Schraube, welche in einer an dem zweiten Wandabschnitt 12 ausgebildeten Bohrung 20, die zumindest bereichsweise ein Gewinde, insbesondere ein Innengewinde, aufweist, drehbar befestigt werden kann. Der zweite Wandabschnitt 12 ist durch eine Überlappung eines umgelenkten Abschnittes 22 des ersten Seitenschenkels 14 mit einem umgelenkten Abschnitt 24 des zweiten Seitenschenkels 16 gebildet. 1 shows a clamp body according to the invention in a first view. The clamping body is bent from a bent sheet metal part, so that the clamping body has a first wall section 10 , one the first wall section 10 opposite second wall section 12 , a first side leg 14 and one the first side leg 14 opposite second side legs 16 having. The two wall sections 10 . 12 be over the two side legs 14 . 16 connected with each other. The first wall section 10 , the second wall section 12 , the first side leg 14 and the second side leg 16 form a recording room 18 for a to be clamped, not shown here, ladder. The clamping of the conductor via a screw, not shown here, which in a on the second wall portion 12 trained hole 20 , which at least partially has a thread, in particular an internal thread, can be rotatably mounted. The second wall section 12 is due to an overlap of a deflected section 22 of the first side leg 14 with a deflected section 24 of the second side leg 16 educated.

Die Bohrung 20 umfasst einen kragenförmigen Ansatz 26, welcher in den Aufnahmeraum 18 hineinragt. Der kragenförmige Ansatz 26 ist durch ein Tiefziehverfahren an dem umgelenkten Abschnitt 24, welcher eine Wandung des Aufnahmeraumes 18 bildet, im Bereich der Bohrung 20 ausgebildet. Die von dem Aufnahmeraum 18 weggerichtete Außenseite bzw. Oberfläche 28 des zweiten Wandabschnittes 12 ist eben ausgebildet, ohne dass im Bereich der Bohrung 20 eine Erhöhung vorgesehen ist. Der kragenförmige Ansatz 26 ist somit bei dieser Ausführungsform ausschließlich in den Aufnahmeraum 18 hineingerichtet und steht nicht nach außerhalb von dem Klemmkörper ab. Das Gewinde ist vorzugsweise im Bereich der Bohrung 20 des umgelenkten Abschnittes 24 des zweiten Seitenschenkels 16 und der Bohrung 20 in dem kragenförmigen Ansatz 26 ausgebildet. Zusätzlich kann ein Gewinde auch im Bereich der Bohrung 20 im umgelenkten Abschnitt 22 des ersten Seitenschenkels 14 ausgebildet sein. The hole 20 includes a collar-shaped approach 26 which is in the recording room 18 protrudes. The collar-shaped approach 26 is by a deep drawing process on the deflected section 24 , which is a wall of the receiving space 18 forms, in the area of the bore 20 educated. The one from the recording room 18 directed outside or surface 28 of the second wall section 12 is just trained, without that in the area of the bore 20 an increase is envisaged. The collar-shaped approach 26 is thus exclusively in the receiving space in this embodiment 18 directed in and does not stand outside of the clamp body. The thread is preferably in the region of the bore 20 of the diverted section 24 of the second side leg 16 and the hole 20 in the collar-shaped approach 26 educated. In addition, a thread in the area of the bore 20 in the deflected section 22 of the first side leg 14 be educated.

2 zeigt den in 1 gezeigten Klemmkörper in einer um ca. 90° gedrehten Anordnung um seine Längsachse, wobei hierbei zu erkennen ist, dass im Bereich der Umlenkung 30 des umgelenkten Abschnittes 22 des ersten Seitenschenkels 14, an dem nicht der kragenförmige Ansatz 26 ausgebildet ist, eine im Wesentlichen kastenförmige Ausnehmung 32 mittig über der Breite der Umlenkung 30 vorgesehen ist. Im Bereich der Bohrung 20 ist die Ausnehmung 32 gebogen ausgebildet, so dass der Rand der Bohrung 20 trotz der Ausnehmung 32 eine Mindestdicke behält bzw. aufweist. Die Ausnehmung 32 reicht dabei bis in die Fläche des ersten Seitenschenkels 14 hinein, so dass die Länge der Ausnehmung 32 im Bereich des ersten Seitenschenkels 14 mindestens der Länge des kragenförmigen Ansatzes 26 entspricht. 2 shows the in 1 shown clamping body in an about 90 ° rotated arrangement about its longitudinal axis, in which case it can be seen that in the region of the deflection 30 of the diverted section 22 of the first side leg 14 where not the collar-shaped approach 26 is formed, a substantially box-shaped recess 32 centrally above the width of the diversion 30 is provided. In the area of the bore 20 is the recess 32 bent, so that the edge of the hole 20 despite the recess 32 a minimum thickness retains or has. The recess 32 extends into the area of the first side leg 14 into it, leaving the length of the recess 32 in the area of the first side leg 14 at least the length of the collar-shaped approach 26 equivalent.

In 3 ist ein Schnitt des Klemmkörpers entlang seiner Längsachse gezeigt, wobei hierbei zu erkennen ist, dass in einem Bereich der Umlenkung 34 des umgelenkten Abschnittes 24 des zweiten Seitenschenkels 16, welcher eine Wandung des Aufnahmeraumes 18 bildet, eine Einprägung 36 vorgesehen ist. Die Einprägung 36 ist in einem Zustand, bevor das Blechformteil zu dem Klemmkörper gebogen wird, an der später innenliegenden Seitenfläche des Blechformteiles bzw. der Wandung des Aufnahmeraumes 18 im Bereich der späteren Umlenkung 34 des umgelenkten Abschnittes 24 in Form einer Einkerbung ausgebildet, so dass in einem fertig gebogenen Zustand des Klemmkörpers die Einprägung 36 im Bereich der Umlenkung 34 des umgelenkten Abschnittes 24, welcher eine Wandung des Aufnahmeraumes 18 bildet und an welchem der kragenförmige Ansatz 26 ausgebildet ist, vorgesehen ist, wobei die Einprägung 36 derart ausgebildet ist, dass in dem fertig gebogenen Zustand die Flächen der Einkerbung aneinander anliegen. Vorzugsweise ist die Einprägung 36 ausschließlich in dem Bereich des umgelenkten Abschnittes 34 des zweiten Seitenschenkels 16 ausgebildet, wo der umgelenkte Abschnitt 34 an den kragenförmigen Ansatz 26 angrenzt. Es ist aber auch möglich, dass eine Einprägung 36 zusätzlich in dem Bereich des umgelenkten Abschnittes 30 des ersten Seitenschenkels 14 ausgebildet ist. In 3 a section of the clamp body is shown along its longitudinal axis, wherein it can be seen that in a region of the deflection 34 of the diverted section 24 of the second side leg 16 , which is a wall of the receiving space 18 forms, an impression 36 is provided. The imprint 36 is in a state before the sheet metal part is bent to the clamp body, on the laterally inner side surface of the sheet metal part or the wall of the receiving space 18 in the area of later diversion 34 of the diverted section 24 formed in the form of a notch, so that in a finished bent state of the clamping body, the impression 36 in the area of the diversion 34 of the diverted section 24 , which is a wall of the receiving space 18 forms and on which the collar-shaped approach 26 is formed, is provided, wherein the impression 36 is formed such that in the finished bent state, the surfaces of the notch abut each other. Preferably, the impression is 36 only in the area of the deflected section 34 of the second side leg 16 formed where the deflected section 34 to the collar-shaped approach 26 borders. But it is also possible that an impression 36 additionally in the area of the deflected section 30 of the first side leg 14 is trained.

4 ist eine schematische Darstellung eines wie in 1 gezeigten Klemmkörpers, wobei bei dem hier gezeigten Klemmkörper an dem ersten Wandabschnitt 10, welcher den Boden des Klemmkörpers ausbildet, ein Untersteckschutz 38 vorgesehen ist. Der Untersteckschutz 38 ist in Form einer Lasche ausgebildet, welche im Wesentlichen senkrecht von der Fläche des ersten Wandabschnittes 12 absteht und von dem Aufnahmeraum 18 des Klemmkörpers weg zeigt. 4 is a schematic representation of an as in 1 shown clamping body, wherein in the clamp body shown here on the first wall portion 10 , which forms the bottom of the clamp body, a Untersteckschutz 38 is provided. The undercut protection 38 is formed in the form of a tab, which is substantially perpendicular to the surface of the first wall portion 12 sticks out and from the receiving room 18 of the clamp body points away.

In 5 ist eine Draufsicht auf den umgelenkten Abschnitt 24 des zweiten Seitenschenkels 16 gezeigt, wobei hier zu erkennen ist, dass beabstandet zu dem Rand der Bohrung 20 eine kreisförmige Ausnehmung 40 in Form von zwei parallel zueinander angeordneten kreisförmigen Nuten ausgebildet ist. Die kreisförmige Ausnehmung 40 ist auf der in Richtung des umgelenkten Abschnittes 22 des ersten Seitenschenkels 14 zeigenden Oberfläche des umgelenkten Abschnittes 24 des zweiten Seitenschenkels 16 ausgebildet. In 5 is a plan view of the deflected section 24 of the second side leg 16 shown, wherein it can be seen that spaced from the edge of the bore 20 a circular recess 40 is formed in the form of two mutually parallel circular grooves. The circular recess 40 is on the in the direction of the deflected section 22 of the first side leg 14 pointing surface of the deflected section 24 of the second side leg 16 educated.

BezugszeichenlisteLIST OF REFERENCE NUMBERS

1010: Erster Wandabschnitt First wall section
1212: Zweiter Wandabschnitt Second wall section
1414: Erster Seitenschenkel First side leg
1616: Zweiter Seitenschenkel Second side leg
1818: Aufnahmeraum accommodation space
2020: Bohrung drilling
2222: Umgelenkter Abschnitt Diverted section
2424: Umgelenkter Abschnitt Diverted section
2626: Kragenförmiger Ansatz Collar-shaped approach
2828: Oberfläche surface
3030: Umlenkung redirection
3232: Ausnehmung recess
3434: Umlenkung redirection
3636: Einprägung impressing
3838: Untersteckschutz Misplacing
4040: Kreisförmige Ausnehmung Circular recess

Claims

Clamping body for electrical conductors of a bent sheet metal part, with a first wall section ( 10 ) and a first wall section ( 10 ) opposite second wall section ( 12 ), which has a bore ( 20 ) with a collar-shaped approach ( 26 ), and a first side leg ( 14 ) and one of the first side legs ( 14 ) opposite second side legs ( 16 ), each of which the first wall section ( 10 ) and the second wall section ( 12 ), the second wall section ( 12 ) by an overlap of a deflected portion ( 22 ) of the first side leg ( 14 ) and a deflected section ( 24 ) of the second side leg ( 16 ), wherein the first wall section ( 10 ), the second wall section ( 12 ), the first side leg ( 14 ) and the second side leg ( 16 ) a recording room ( 18 ) for the electrical conductor, characterized in that the collar-shaped projection ( 26 ) by deep drawing on the deflected section ( 24 ), which has a wall of the receiving space ( 18 ), is formed and in the receiving space ( 18 ) protrudes.

Clamping body according to claim 1, characterized in that in a region of the deflection ( 34 ) of the deflected section ( 24 ) of the second side leg ( 16 ), which has a wall of the receiving space ( 18 ), an impression ( 36 ) is trained.

Clamping body according to claim 1 or 2, characterized in that on one of the collar-shaped projection ( 26 ) directed surface of the deflected portion ( 24 ) of the second side leg ( 16 ), which has a wall of the receiving space ( 18 ), one spaced from the bore ( 20 ) formed circular recess ( 40 ) is introduced.

Electrical connection terminal, comprising a clamping body according to one of claims 1 to 3.

Method for producing a clamping body for electrical conductors, in which a flat sheet-metal part is turned into a sheet-metal bent part having a first wall section ( 10 ), a first wall section ( 10 ) opposite second wall section ( 12 ), a first side leg ( 14 ) and one of the first side legs ( 14 ) opposite second side legs ( 16 ), the first side leg ( 14 ) and the second side leg ( 16 ) each of the first wall section ( 10 ) and the second wall section ( 12 ), so that the first wall section ( 10 ), the second wall section ( 12 ), the first side leg ( 14 ) and the second side leg ( 16 ) a recording room ( 18 ) form the electrical conductor, wherein the second wall section ( 12 ) by an overlap of a deflected portion ( 22 ) of the first side leg ( 14 ) and a deflected section ( 24 ) of the second side leg ( 16 ) is formed, wherein in the second wall section ( 12 ) a hole ( 20 ) with a collar-shaped approach ( 26 ), characterized in that the collar-shaped projection ( 26 ) by a deep-drawing process on the deflected section ( 24 ), which has a wall of the receiving space ( 18 ) is formed, is formed such that the collar-shaped approach ( 26 ) in the reception room ( 18 ) protrudes.