BE1025978B1 - Method for producing a threaded hole in a busbar piece of a terminal - Google Patents
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Abstract
Dargestellt und beschrieben sind ein Verfahren zur Herstellung einer Gewindebohrung (1) in einem Stromschienenstück (2) einer Anschlussklemme (2). Das Verfahren weist dabei insbesondere folgende Schritte auf, durch die die Gewindelänge der Gewindebohrung vergrößert werden kann: - Einbringen eines Lochs (4) mit einem Durchmesser D1 in das Stromschienenstück (2) - Einbringen einer das Loch (4) umgebenden ringförmigen Nut (8) mit einem Durchmesser D2 in einer ersten Seite (9) des Stromschienenstücks (2) - Tiefziehen eines Gewindelochs (13) mit einem kragenförmigen Ansatz (14) in dem Stromschienenstück (2) von der der Nut (8) gegenüberliegenden zweiten Seite (16) des Stromschienenstücks (2), wobei der Außen- durchmesser D3 des kragenförmigen Ansatzes (14) kleiner als der Durchmesser D2 der ringförmigen Nut (8) ist, und - Einbringen eines Gewindes () in das Gewindeloch (13).Shown and described are a method for producing a threaded hole (1) in a busbar piece (2) of a terminal (2). The method has in particular the following steps, by which the thread length of the threaded hole can be increased: - introducing a hole (4) with a diameter D1 in the conductor rail piece (2) - introducing a hole (4) surrounding the annular groove (8) with a diameter D2 in a first side (9) of the busbar piece (2); deep drawing a threaded hole (13) with a collar - shaped projection (14) in the busbar piece (2) from the second side (16) of the groove opposite the groove (8) Bus bar piece (2), wherein the outer diameter D3 of the collar-shaped projection (14) is smaller than the diameter D2 of the annular groove (8), and - introducing a thread (16) into the threaded hole (13).
Description
Verfahren zur Herstellung einer Gewindebohrung in einem Stromschienenstück einer AnschlussklemmeMethod for producing a threaded hole in a busbar piece of a connection terminal
Die Erfindung betrifft ein Verfahren zur Herstellung einer Gewindebohrung in einem Stromschienenstück einer Anschlussklemme. Daneben betrifft die Erfindung auch eine Anschlussklemme, mit einem Klemmengehäuse und mit mindestens einem Schraubanschluss, der eine Schraube und ein Stromschienenstück mit einer einen kragenförmigen Ansatz aufweisenden Gewindebohrung aufweist, in die die Schraube einschraubbar ist. In dem Klemmengehäuse sind mindestens eine Leitereinführungsöffnung zum Einführen eines anzuschließenden Leiters und mindestens eine Betätigungsöffnung zum Betätigen der Schraube ausgebildet.The invention relates to a method for producing a threaded bore in a busbar piece of a connection terminal. In addition, the invention also relates to a connection terminal, with a terminal housing and with at least one screw connection, which has a screw and a busbar piece with a threaded bore having a collar-shaped projection into which the screw can be screwed. At least one conductor insertion opening for inserting a conductor to be connected and at least one actuation opening for actuating the screw are formed in the terminal housing.
Anschlussklemmen werden seit vielen Jahrzehnten millionenfach bei der Verdrahtung elektrischer Anlagen und Geräte verwendet. Die Klemmen werden häufig nebeneinander auf Tragschienen aufgerastet, die in einer Mehrzahl in einem Schaltschrank angeordnet sein können. Daneben können Anschlussklemmen auch alleine oder zu mehreren als Klemmenblock in einer Wandöffnung, insbesondere in einer Öffnung in einer Schaltschrankwand befestigt sein. Ebenso können Anschlussklemmen auch dem Anschluss von Leitern an eine Leiterplatte dienen, wobei derartige Anschlussklemmen häufig als Printklemmen bezeichnet werden.Terminals have been used millions of times in the wiring of electrical systems and devices for many decades. The terminals are often snapped side by side onto mounting rails, which can be arranged in a plurality in a control cabinet. In addition, connection terminals can also be fastened alone or in groups as a terminal block in a wall opening, in particular in an opening in a control cabinet wall. Likewise, connection terminals can also be used to connect conductors to a printed circuit board, such connection terminals often being referred to as print terminals.
Anschlussklemmen die nebeneinander auf einer Tragschiene befestigt werden können, werden zumeist als Reihenklemmen bezeichnet. Derartige Reihenklemmen sind in der Regel Verbindungsklemmen, so dass sie mindestens zwei Leiteranschlusselemente aufweisen, die über eine elektrisch leitende Verbindungsschiene, den Strombalken, elektrisch miteinander verbunden sind. Neben diesem Grundtyp der Reihenklemmen, der häufig auch als Durchgangsklemme bezeichnet wird, gibt es eine Vielzahl von weiteren Reihenklemmentypen, die speziell an die jeweiligen Anwendungsfälle angepasst sind. Als Beispiel seien Schutzleiterklemmen, Messertrennklemmen und Installationsklemmen genannt.Terminal blocks that can be fastened next to each other on a mounting rail are usually referred to as terminal blocks. Such terminal blocks are generally connecting terminals, so that they have at least two conductor connection elements which are electrically connected to one another via an electrically conductive connecting bar, the current bar. In addition to this basic type of terminal block, which is often also referred to as a feed-through terminal block, there are a large number of other terminal block types that are specially adapted to the respective application. Protective conductor terminals, knife disconnect terminals and installation terminals are mentioned as examples.
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Anschlussklemmen, insbesondere Reihenklemmen gibt es seit vielen Jahren mit unterschiedlichen Arten von Leiteranschlusselementen. So gibt es beispielsweise Zugfederklemmen und Schenkelfederklemmen bzw. Push-InAnschlussklemmen, die als Leiteranschlusselemente schlaufenförmige Zugfedern bzw. Schenkelfedern aufweisen, durch die ein anzuschließender Leiter gegen einen Strombalken gezogen bzw. gedrückt wird. Daneben gibt es seit vielen Jahrzehnten Schraubanschlussklemmen, bei denen zum Anschluss eines abisolierten Leiters eine Schraube betätigt werden muss, die in einer in einem rahmenförmigen Klemmkörper ausgebildeten Gewindebohrung eingeschraubt wird. Durch Anziehen der Schraube wird dabei entweder der Klemmkörper angehoben und so ein anzuschließender Leiter vom Klemmkörper gegen die Unterseite einer Stromschiene gedrückt oder der Leiter wird durch die Schraube bzw. ein am Schraubenende angeordnetes Druckstück gegen eine Innenwandung des Klemmkörpers oder eine im Klemmkörper eingeführte Stromschiene gedrückt. Außerdem gibt es auch Bolzenanschlussklemmen, bei denen der elektrische Anschluss ebenfalls mittels einer Schraube realisiert wird, wobei hier in der Regel ein mit dem anzuschließenden Leiter verbundener Ringkabelschuh durch die Unterseite des Schraubenkopfes gegen eine Stromschiene geklemmt wird, wenn die Schraube in eine in der Stromschiene ausgebildete Gewindebohrung eingeschraubt wird.Terminal blocks, in particular terminal blocks, have been around for many years with different types of conductor connection elements. For example, there are tension spring terminals and leg spring terminals or push-in connection terminals that have loop-shaped tension springs or leg springs as conductor connection elements, through which a conductor to be connected is pulled or pressed against a current bar. In addition, there have been screw terminals for many decades in which a screw has to be actuated to connect a stripped conductor, which screw is screwed into a threaded hole formed in a frame-shaped clamp body. By tightening the screw, either the clamp body is lifted and a conductor to be connected is pressed by the clamp body against the underside of a busbar or the conductor is pressed by the screw or a pressure piece arranged at the screw end against an inner wall of the clamp body or a busbar inserted in the clamp body. There are also bolt connection terminals, in which the electrical connection is also realized by means of a screw, with a ring cable lug connected to the conductor to be connected being clamped through the underside of the screw head against a busbar when the screw is formed in a busbar Threaded hole is screwed.
Anschlussklemmen bzw. Reihenklemmen mit einer Schraube als Anschlusselement zeichnen sich durch ihre hohe und über lange Zeit konstant auf den angeschlossenen Leiter übertragbare Klemmkraft aus, so dass mit ihnen hohe Klemmkräfte erreicht werden können. Um eine hohe Klemmkraft zu erreichen, muss die Schraube mit einem möglichst hohen Drehmoment in der Gewindebohrung festgeschraubt werden können. Hierzu ist es erforderlich, dass das nutzbare Gewinde der Gewindebohrung eine gewisse Mindestlänge aufweist. Damit die Kosten bei der Herstellung der Anschlussklemme, bei der es sich um ein Massenartikel handelt, möglichst gering sind, weisen sowohl die bei herkömmlichen Schraubanschlussklemmen verwendeten kastenförmigen Klemmkörper als auch die bei Bolzenanschlussklemmen verwendeten Stromschienenstücke eine möglichst geringe Materialstärke auf, wodurch jedoch die erreichbare Gewindelänge begrenzt wird.Terminal blocks or terminal blocks with a screw as a connecting element are characterized by their high clamping force, which can be constantly transferred to the connected conductor over a long period of time, so that high clamping forces can be achieved with them. In order to achieve a high clamping force, it must be possible to screw the screw into the threaded bore with the highest possible torque. For this it is necessary that the usable thread of the threaded bore has a certain minimum length. So that the costs for the manufacture of the connection terminal, which is a mass-produced item, are as low as possible, both the box-shaped clamping bodies used in conventional screw connection terminals and the busbar pieces used in bolt connection terminals have the lowest possible material thickness, but this limits the thread length that can be achieved becomes.
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Bei Schraubanschlussklemmen mit kastenförmigen Klemmkörpern ist es bekannt, die nutzbare Gewindelänge der Gewindebohrung dadurch zu vergrößern, dass der Klemmkörper im Bereich der Gewindebohrung zwei sich überlappende Wandabschnitte aufweist, wodurch die Gewindelänge entsprechend 5 verdoppelt werden kann. Dies wird jedoch durch einen höheren Materialaufwand in Form des zusätzlichen, doppelten Wandabschnitts sowie ein etwas aufwändigeren Herstellungsverfahrens erkauft.In the case of screw-type terminals with box-shaped clamping bodies, it is known to increase the usable thread length of the threaded bore in that the clamping body has two overlapping wall sections in the region of the threaded bore, as a result of which the thread length can be doubled accordingly. However, this is bought by a higher cost of materials in the form of the additional, double wall section and a somewhat more complex manufacturing process.
Bei den in der Regel langgestreckten Stromschienenstücken wird eine Ver10 größerung der Gewindelänge in der Praxis dadurch erzielt, dass das Gewindeloch durch ein Tiefziehverfahren hergestellt wird, bei dem ein kragenförmiger Ansatz gebildet wird, der nach dem Einbringen des Gewindes ein Teil der Gewindebohrung bildet. Auch hierbei ist jedoch die erreichbare Vergrößerung der Gewindelänge durch die Abmessungen des Stromschienenstücks, insbe15 sondere dessen Materialstärke sowie die Materialfestigkeit begrenzt. Darüber hinaus entsteht beim Tiefziehvorgang ein Einlaufradius im oberen Bereich des Gewindelochs, der aufgrund seines größeren Durchmessers nicht als Gewindebereich nutzbar ist, so dass sich die nutzbare Gewindelänge des Durchzugs bzw. Gewindelochs reduziert.In the case of the generally elongated conductor rail pieces, an increase in the thread length is achieved in practice by the threaded hole being produced by a deep-drawing process in which a collar-shaped extension is formed which forms part of the threaded hole after the thread has been introduced. Here too, however, the achievable increase in the thread length is limited by the dimensions of the busbar piece, in particular its material thickness and the material strength. In addition, during the deep-drawing process, an inlet radius is created in the upper area of the threaded hole, which cannot be used as a threaded area due to its larger diameter, so that the usable thread length of the passage or threaded hole is reduced.
Der vorliegenden Erfindung liegt daher die Aufgabe zu Grunde, ein Verfahren zur Herstellung einer Gewindebohrung in einem Stromschienenstück anzugeben, mit dem auf möglichst einfache Art und Weise die Gewindelänge vergrößert werden kann, so dass beim Einschrauben einer Schraube in die Ge25 windebohrung ein anzuschließender Leiter mit einem möglichst hohen Drehmoment angeschlossen werden kann. Außerdem soll eine Anschlussklemme mit einem Klemmengehäuse und mindestens einem Schraubanschluss zur Verfügung gestellt werden, bei der ein elektrischer Leiter mit hoher Klemmkraft an einin dem Klemmengehäuse angeordnetes Stromschienenstück befes30 tigt werden kann.The present invention is therefore based on the object of specifying a method for producing a threaded bore in a conductor rail piece, with which the thread length can be increased in the simplest possible manner, so that when a screw is screwed into the threaded bore, a conductor to be connected with a the highest possible torque can be connected. In addition, a connection terminal with a terminal housing and at least one screw connection is to be provided, in which an electrical conductor with high clamping force can be attached to a conductor rail piece arranged in the terminal housing.
Diese Aufgabe ist bei dem Verfahren zur Herstellung einer Gewindebohrung in einem Stromschienenstück erfindungsgemäß mit den Merkmalen des Patentanspruchs 1 gelöst. Das erfindungsgemäße Verfahren weist dazu insbesondere 35 folgende Schritte auf:This object is achieved according to the invention with the features of patent claim 1 in the method for producing a threaded bore in a busbar piece. For this purpose, the method according to the invention has in particular 35 following steps:
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-4BE2018/5066 • Einbringen eines Lochs mit einem Durchmesser D1 in das Stromschienenstück • Einbringen einer das Loch umgebenden ringförmigen Nut mit einem Durchmesser D2 in einer ersten Seite des Stromschienenstücks • Tiefziehen eines Gewindelochs mit einem kragenförmigen Ansatz in dem Stromschienenstück von der der Nut gegenüberliegenden zweiten Seite des Stromschienenstücks, wobei der Außendurchmesser D3 des kragenförmigen Ansatzes kleiner als der Durchmesser D2 der ringförmigen Nut ist, und • Einbringen eines Gewindes in das Gewindeloch.-4BE2018 / 5066 • Inserting a hole with a diameter D 1 in the conductor rail piece • Inserting an annular groove with a diameter D2 surrounding the hole in a first side of the conductor rail piece • Deep-drawing a threaded hole with a collar-shaped shoulder in the conductor rail piece from the opposite side of the groove second side of the busbar piece, the outer diameter D3 of the collar-shaped projection being smaller than the diameter D2 of the annular groove, and • introducing a thread into the threaded hole.
Erfindungsgemäß wird somit nach dem Einbringen eines ersten Lochs mit einem kleineren Durchmesser D1 und vor dem eigentlichen Tiefziehen des Durchzugs bzw. Gewindelochs eine ringförmige Nut auf einer ersten Seite des Stromschienenstücks in das Stromschienenstück eingebracht. Die Nut weist dabei einen Durchmesser D2 auf, der größer als der Außendurchmesser D3 des anschließend hergestellten Gewindelochs ist. Das Einbringen der ringförmigen Nut führt dazu, dass das Material des Stromschienenstücks im Bereich der Nut gestaucht und dadurch die Fasern des Materials zusammengequetscht werden. Beim anschließenden Tiefziehen des Gewindelochs kommt es dann zu einer Verringerung des Einlaufradius, wodurch die später maximal nutzbare Gewindelänge der Gewindebohrung vergrößert wird.According to the invention, an annular groove is thus introduced into the conductor rail piece on a first side of the conductor rail piece after the introduction of a first hole with a smaller diameter D1 and prior to the actual deep-drawing of the passage or threaded hole. The groove has a diameter D2 which is larger than the outer diameter D3 of the subsequently produced threaded hole. The introduction of the annular groove leads to the material of the conductor rail piece being compressed in the region of the groove and the fibers of the material being thereby squeezed together. During the subsequent deep-drawing of the threaded hole, there is then a reduction in the inlet radius, which increases the maximum usable thread length of the threaded bore.
Durch diesen relativ einfachen zusätzlichen Zwischenschritt kann somit bei ansonsten gleichen Abmessungen eine Gewindebohrung hergestellt werden, die durch eine entsprechend größere Gewindelänge ein höheres Drehmoment beim Anziehen einer in die Gewindebohrung eingeschraubten Schraube ermöglicht. Das Einbringen der ringförmigen Nut in die erste Seite des Stromschienenstücks erfolgt dabei vorzugsweise mittels Prägen mit einem geeigneten Prägewerkzeug. Dabei kann das Prägewerkzeug beispielsweise von oben in das horizontal eingespannte Stromschienenstück eingedrückt werden, so dass auf der dem Prägewerkzeug zugewandten ersten Seite des Stromschienenstücks eine entsprechende ringförmige Nut ausgebildet wird.This relatively simple additional intermediate step can thus be used to produce a threaded hole with otherwise the same dimensions, which, due to a correspondingly larger thread length, enables a higher torque when tightening a screw screwed into the threaded hole. The annular groove is preferably introduced into the first side of the busbar piece by stamping with a suitable stamping tool. The stamping tool can be pressed, for example, from above into the horizontally clamped busbar piece, so that a corresponding annular groove is formed on the first side of the busbar piece facing the stamping tool.
Die Tiefe T und die Breite B der Nut hängen insbesondere von der Materialstärke d des Stromschienenstücks ab. Vorzugsweise beträgt die Tiefe T derThe depth T and the width B of the groove depend in particular on the material thickness d of the conductor rail section. The depth T is preferably
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Nut 1/4 bis 2/3, insbesondere 1/3 bis 1/2 der Materialstärke d des Stromschienenstücks. Dadurch wird gewährleistet, dass die Nut zum einen nicht zu tief ist, so dass beim anschließenden Tiefziehvorgang Risse in dem Stromschienenstück entstehen können. Zum anderen ist die Nut jedoch so tief, dass es zu einer ausreichenden Stauchung des Materials des Stromschienenstücks im Bereich der Nut kommt, wodurch die gewünschte Verringerung des Einlaufradius beim Tiefziehvorgang erreicht wird. Die Breite B der Nut sollte größer als deren Tiefe T sein, insbesondere mehr als 3/4 der Materialstärke d des Stromschienenstücks betragen, vorzugsweise das 1 bis 1,5-fache der Materialstärke d. Auch hierdurch wird sichergestellt, dass es zu einer ausreichenden Quetschung der Fasern des Materials des Stromschienenstücks im Bereich der Nut kommt.Groove 1/4 to 2/3, in particular 1/3 to 1/2 of the material thickness d of the conductor rail section. This ensures that the groove is not too deep on the one hand, so that cracks can occur in the conductor rail piece during the subsequent deep-drawing process. On the other hand, however, the groove is so deep that there is sufficient compression of the material of the conductor rail piece in the area of the groove, as a result of which the desired reduction in the inlet radius during the deep-drawing process is achieved. The width B of the groove should be greater than its depth T, in particular more than 3/4 of the material thickness d of the busbar piece, preferably 1 to 1.5 times the material thickness d. This also ensures that there is sufficient squeezing of the fibers of the material of the conductor rail piece in the region of the groove.
Gemäß einer weiteren besonders bevorzugten Ausführung des erfindungsgemäßen Verfahrens weist die beim Tiefziehen des Gewindelochs eingesetzte Ziehmatrize auf ihrer dem Stromschienenstück zugewandten Oberseite eine Erhöhung auf, die beim Tiefziehvorgang in die Nut eingreift. Die Erhöhung ist dazu mit ihren Abmessungen, d.h. mit ihrer Höhe und ihrer Breite, an die Abmessungen der Nut, d.h. an deren Tiefe und Breite, angepasst. Durch diese besonders bevorzugte Maßnahme wird verhindert, dass es beim Tiefziehvorgang zu einem Rückfließen des Materials des Stromschienenstücks in die zuvor erzeugte Nut kommt.According to a further particularly preferred embodiment of the method according to the invention, the drawing die used during deep drawing of the threaded hole has an elevation on its upper side facing the busbar piece, which increases during the deep drawing process and engages in the groove. The increase is due to its dimensions, i.e. with their height and width, to the dimensions of the groove, i.e. adapted to their depth and width. This particularly preferred measure prevents the material of the conductor rail piece from flowing back into the previously generated groove during the deep-drawing process.
Das im letzten Verfahrensschritt erfolgte Einbringen des Gewindes in das Gewindeloch, wodurch das Gewindeloch zur Gewindebohrung wird, kann durch Gewindeschneiden oder Gewindeformen erfolgen. Der Vorteil des Gewindeformens gegenüber dem Gewindeschneiden besteht dabei darin, dass das Gewinde nicht spanend, sondern ausschließlich durch Umformen des umgebenden Materials erzeugt wird. Durch das Verformen wird dabei der Faserverlauf im Material nicht unterbrochen und die Verformung bewirkt eine höhere Festigkeit des Gewindes, so dass beim Einschrauben einer Schraube in die Gewindebohrung ein höheres Drehmoment möglich ist. Ein weiterer Vorteil des Gewindeformens beim Herstellungsverfahren liegt außerdem darin, dass keine Späne anfallen, so dass entsprechend auch keine Späne entsorgt werden müssen.The introduction of the thread into the threaded hole in the last process step, whereby the threaded hole becomes a threaded hole, can be done by thread cutting or thread forming. The advantage of thread forming compared to thread cutting is that the thread is not machined, but only by reshaping the surrounding material. The deformation of the fibers in the material is not interrupted and the deformation increases the strength of the thread, so that a higher torque is possible when a screw is screwed into the threaded bore. Another advantage of thread forming in the manufacturing process is that no chips are produced, so that correspondingly no chips have to be disposed of.
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Neben dem zuvor beschriebenen Verfahren zur Herstellung einer Gewindebohrung in einem Stromschienenstück einer Anschlussklemme betrifft die Erfindung auch eine Anschlussklemme mit einem Klemmengehäuse und mindestens einem Schraubanschluss gemäß dem Patentanspruch 7. Der Schrau5 banschluss wird dabei von einer Schraube und einem Stromschienenstück gebildet, in dem eine Gewindebohrung mit einen kragenförmigen Ansatz ausgebildet ist. Die zuvor genannte Aufgabe ist bei der erfindungsgemäßen Anschlussklemme dadurch gelöst, dass die Gewindebohrung in dem Stromschienenstück gemäß dem erfindungsgemäßen Verfahren hergestellt worden ist.In addition to the previously described method for producing a threaded bore in a busbar piece of a connecting terminal, the invention also relates to a connecting terminal with a terminal housing and at least one screw connection according to claim 7. The screw connection is formed by a screw and a busbar piece in which a threaded bore is provided a collar-shaped approach is formed. The aforementioned object is achieved in the connection terminal according to the invention in that the threaded hole in the busbar piece has been produced according to the method according to the invention.
Dadurch wird eine Anschlussklemme zur Verfügung gestellt, bei der die Ge- windebohrung eine größere nutzbare Gewindelänge aufweist, im Vergleich zu einer durch einfaches Tiefziehen hergestellte Gewindebohrung. Somit kann ein anzuschließender Leiter mit einem höheren Drehmoment an dem Schraubanschluss befestigt werden.This provides a connection terminal in which the threaded hole has a larger usable thread length compared to a threaded hole produced by simple deep drawing. Thus, a conductor to be connected can be attached to the screw connection with a higher torque.
Bei der erfindungsgemäßen Anschlussklemme kann das Stromschienenstück, in dem die Gewindebohrung ausgebildet ist, Teil eines Klemmkörpers sein. Beim Anziehen der in der Gewindebohrung mit ihrem Schraubenende eingeführten Schraube kann dann der Klemmkörper in Richtung der Schraube ge20 zogen werden, so dass ein anzuschließender abisolierter Leiter zwischen der unteren Innenwandung des kastenförmigen Klemmkörpers und der Unterseite einer in den Klemmkörper eingeführten Stromschiene festgeklemmt wird.In the connection terminal according to the invention, the conductor rail piece in which the threaded bore is formed can be part of a clamping body. When tightening the screw inserted into the threaded bore with its screw end, the clamping body can then be pulled in the direction of the screw, so that a stripped conductor to be connected is clamped between the lower inner wall of the box-shaped clamping body and the underside of a busbar inserted into the clamping body.
Gemäß einer bevorzugten Ausgestaltung der erfindungsgemäßen Anschluss25 klemme ist das Stromschienenstück jedoch nicht Teil eines Klemmkörpers, dessen Lage durch Anziehen der Schraube in Längsrichtung der Schraube verändert wird. Das Stromschienenstück dient vielmehr unmittelbar zur Kontaktierung eines vorzugsweise mit einem Ringkabelschuh versehenen Leiterendes, indem der Ringkabelschuh durch Einschrauben der Schraube in das 30 Gewindeloch gegen die Oberseite des Stromschienenstücks gedrückt wird.According to a preferred embodiment of the terminal 25 according to the invention, however, the busbar piece is not part of a clamping body, the position of which is changed by tightening the screw in the longitudinal direction of the screw. Rather, the conductor rail piece is used directly for contacting a conductor end, preferably provided with a ring cable lug, by pressing the ring cable lug against the top of the conductor rail piece by screwing the screw into the threaded hole.
Der aus der Stromschiene mit der Gewindebohrung und der Schraube bestehende Schraubanschluss kann somit ähnlich wie ein üblicher Bolzenanschluss aufgebaut sein.The screw connection consisting of the busbar with the threaded bore and the screw can thus be constructed similarly to a conventional bolt connection.
Gemäß einer besonders bevorzugten Ausgestaltung ist die Schraube federnd im Klemmengehäuse geführt, wobei das Schraubenende der Schraube in einerAccording to a particularly preferred embodiment, the screw is guided resiliently in the terminal housing, the screw end of the screw in one
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Ausgangsposition mit Abstand oberhalb der Gewindebohrung angeordnet ist. Durch eine translatorische Bewegung kann die Schraube aus ihrer Ausgangsposition in eine Schraubposition verbracht werden, in der das Schraubenende in die Gewindebohrung eingreift. Dadurch ist die Möglichkeit geschaffen, dass zunächst, wenn sich die Schraube in ihrer Ausgangsposition befindet, der anzuschließende Leiter mit seinem Ringkabelschuh einfach in die Anschlussklemme eingeführt werden kann, so dass die Öffnung im Ringkabelschuh über der Gewindebohrung angeordnet ist. Danach wird dann die Schraube mit ihrem Schraubenende durch die Öffnung im Ringkabelschuh in das obere Ende der Gewindebohrung eingesteckt und anschließend durch Anziehen der Schraube der Ringkabelschuh gegen das Stromschienenstück gepresst.Starting position is arranged at a distance above the threaded hole. Through a translational movement, the screw can be moved from its starting position into a screwing position in which the screw end engages in the threaded hole. This creates the possibility that when the screw is in its starting position, the conductor to be connected with its ring cable lug can simply be inserted into the connection terminal, so that the opening in the ring cable lug is arranged above the threaded hole. Then the screw with its screw end is inserted through the opening in the ring cable lug into the upper end of the threaded hole and then the ring cable lug is pressed against the busbar piece by tightening the screw.
Zur Realisierung der federnden Führung der Schraube im Klemmengehäuse sind vorzugsweise ein L-förmiges Führungselement und eine Druckfeder im Klemmengehäuse angeordnet. Der erste Abschnitt des Führungselements ist dabei senkrecht zum Stromschienenstück und der zweite Abschnitt parallel zum Stromschienenstück ausgerichtet. Außerdem ist der erste Abschnitt von der Druckfeder umgeben, wobei der erste Abschnitt mit seinem freien Ende in eine im Stromschienenstück ausgebildete Öffnung eingreift, während die Druckfeder sich mit ihrem einen Ende am Rand der Öffnung abstützt. Das andere Ende der Druckfeder stützt sich am zweiten Abschnitt des Führungselements ab, so dass das Führungselement durch Beaufschlagung mit einer Kraft in Richtung des Stromschienenstücks bewegt werden kann. Dabei wird der erste Abschnitt weiter in die Öffnung im Stromschienenstück eingeschoben und gleichzeitig die Druckfeder entgegen ihrer Federkraft zusammengedrückt. Im zweiten Abschnitt des Führungselements ist ebenfalls eine Öffnung ausgebildet, durch die sich die Schraube erstreckt, wobei die Öffnung derart bemessen ist, dass der Schraubenkopf vom Rand der Öffnung gehalten wird.To implement the resilient guidance of the screw in the terminal housing, an L-shaped guide element and a compression spring are preferably arranged in the terminal housing. The first section of the guide element is oriented perpendicular to the conductor rail piece and the second section is parallel to the conductor rail piece. In addition, the first section is surrounded by the compression spring, the first section engaging with its free end in an opening formed in the busbar piece, while the compression spring is supported with its one end on the edge of the opening. The other end of the compression spring is supported on the second section of the guide element, so that the guide element can be moved in the direction of the conductor rail piece by the application of a force. The first section is pushed further into the opening in the busbar piece and at the same time the compression spring is compressed against its spring force. An opening is also formed in the second section of the guide element, through which the screw extends, the opening being dimensioned such that the screw head is held by the edge of the opening.
Bei einer derartigen Ausgestaltung der erfindungsgemäßen Anschlussklemme wird der Ringkabelschuh eines anzuschließenden Leiters beim Einschrauben der Schraube in die Gewindebohrung im Stromschienenstück somit zwischen der Unterseite des zweiten Abschnitts des L-förmigen Führungselements und der gegenüberliegenden Oberseite des Stromschienenstücks eingeklemmt. Durch eine entsprechende Ausgestaltung der Unterseite des zweiten Abschnitts des Führungselements kann die auf den angeschlossenen Leiter bzw.In such a configuration of the connecting terminal according to the invention, the ring cable lug of a conductor to be connected is thus clamped between the underside of the second section of the L-shaped guide element and the opposite top of the current rail piece when the screw is screwed into the threaded bore in the busbar piece. With a corresponding design of the underside of the second section of the guide element, the connection to the connected conductor or
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-8BE2018/5066 den Ringkabelschuh wirkende Kontaktkraft weiter erhöht werden. Darüber hinaus kann zwischen der Oberseite des zweiten Abschnitts des Führungselements und dem Schraubenkopf eine Federscheibe angeordnet sein, durch die ein vibrationssicherer Anschluss gewährleistet werden kann.-8BE2018 / 5066 contact force acting on the ring cable lug can be further increased. In addition, a spring washer can be arranged between the top of the second section of the guide element and the screw head, by means of which a vibration-proof connection can be ensured.
Im Einzelnen gibt es nun mehrere Möglichkeiten, das erfindungsgemäße Verfahren bzw. die erfindungsgemäße Anschlussklemme auszugestalten und weiterzubilden. Dazu wird verwiesen sowohl auf die nachgeordneten Patentansprüche, als auch auf die nachfolgende Beschreibung bevorzugter Ausführungsbeispiele in Verbindung mit der Zeichnung. In der Zeichnung zeigenIn detail, there are now several possibilities for designing and developing the method according to the invention or the connecting terminal according to the invention. For this purpose, reference is made both to the subordinate claims and to the following description of preferred exemplary embodiments in conjunction with the drawing. Show in the drawing
Fig. 1 drei Schritte des erfindungsgemäßen Verfahrens zur Herstellung eines Gewindelochs in einem Stromschienenstück,1 three steps of the method according to the invention for producing a threaded hole in a conductor rail piece,
Fig. 2 ein Stromschienenstück im Längsschnitt, mit einer mit dem erfindungsgemäßen Verfahren hergestellten Gewindebohrung,2 shows a busbar piece in longitudinal section, with a threaded bore produced using the method according to the invention,
Fig. 3 ein Stromschienenstück gemäß Fig. 2 im Längsschnitt, mit einer gemäß dem Stand der Technik hergestellten Gewindebohrung, undFig. 3 is a conductor rail piece according to FIG. 2 in longitudinal section, with a threaded bore made according to the prior art, and
Fig. 4 eine perspektivische Darstellung eines bevorzugten Ausführungsbeispiels einer erfindungsgemäßen Anschlussklemme.Fig. 4 is a perspective view of a preferred embodiment of a terminal according to the invention.
In Fig. 1 sind drei einzelne Schritte des erfindungsgemäßen Verfahrens zur Herstellung einer Gewindebohrung 1 in einem Stromschienenstück 2 dargestellt. Fig. 2 zeigt ein entsprechendes Stromschienenstück 2 mit einer erfindungsgemäß hergestellten Gewindebohrung 1, während in Fig. 3 das Stromschienenstück 2 mit einer Gewindebohrung 1' dargestellt ist, die gemäß dem Stand der Technik hergestellt worden ist.1 shows three individual steps of the method according to the invention for producing a threaded bore 1 in a busbar piece 2. FIG. 2 shows a corresponding busbar piece 2 with a threaded bore 1 produced according to the invention, while in FIG. 3 the busbar piece 2 is shown with a threaded bore 1 ', which was manufactured in accordance with the prior art.
Bei dem in Fig. 1a dargestellten ersten Schritt wird ein Loch 4 mit einem Durchmesser D1 in das Stromschienenstück 2 eingebracht. Hierzu wird ein Bohrer 5 verwendet, der das Loch 4 in dem Stromschienenstück 2 erzeugt, wozu das Stromschienenstück 2 zwischen einem Niederhalter 6 und einer Aufnahme 7 festgeklemmt ist.In the first step shown in FIG. 1a, a hole 4 with a diameter D1 is made in the busbar piece 2. For this purpose, a drill 5 is used which creates the hole 4 in the busbar section 2, for which purpose the busbar section 2 is clamped between a hold-down device 6 and a receptacle 7.
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-9BE2018/5066-9BE2018 / 5066
Fig. 1b zeigt den zweiten Schritt des erfindungsgemäßen Verfahrens, bei dem eine das Loch 4 umgebende ringförmige Nut 8 in der einen, ersten Seite 9 des Stromschienenstücks 2 eingebracht wird. Hierzu wird ein Prägewerkzeug 10 verwendet, mit dem die Nut 8 in das Stromschienenstück 2 eingebracht wird, wozu das Stromschienenstück 2 wiederum zwischen einem Niederhalter 11 und einer Aufnahme 12 positioniert ist. Das Einprägen der ringförmigen Nut 8 führt dazu, dass das Material des Stromschienenstücks 2 im Bereich der Nut 8 gestaucht und dadurch die Fasern des Materials zusammengequetscht werden.1b shows the second step of the method according to the invention, in which an annular groove 8 surrounding the hole 4 is made in the one, first side 9 of the busbar piece 2. For this purpose, an embossing tool 10 is used, with which the groove 8 is introduced into the busbar section 2, for which purpose the busbar section 2 is in turn positioned between a hold-down device 11 and a receptacle 12. The stamping of the annular groove 8 leads to the material of the busbar piece 2 being compressed in the area of the groove 8 and the fibers of the material being thereby squeezed together.
Fig. 1c zeigt den dritten Verfahrensschritt, bei dem mittels Tiefziehen ein Gewindeloch 13 mit einem kragenförmigen Ansatz 14 in dem Stromschienenstück 2 hergestellt wird. Hierzu wird ein Ziehstempel 15 von der zweiten Seite 16 des Stromschienenstücks 2, also von der der Nut 8 gegenüber liegenden Seite 16, im Bereich des Lochs 4 gegen das Stromschienenstück 2 gedrückt. Das Stromschienenstück 2 ist dazu auf einer Ziehmatrize 17 angeordnet, in die der Ziehstempel 15 teilweise eintaucht, wobei das Stromschienenstück 2 wiederum durch einen Niederhalter 18 geklemmt wird.1c shows the third method step, in which a threaded hole 13 with a collar-shaped extension 14 is produced in the conductor rail piece 2 by means of deep drawing. For this purpose, a drawing punch 15 is pressed from the second side 16 of the busbar section 2, that is to say from the side 16 opposite the groove 8, in the region of the hole 4 against the busbar section 2. For this purpose, the busbar section 2 is arranged on a drawing die 17, into which the drawing die 15 is partially immersed, the busbar section 2 in turn being clamped by a hold-down device 18.
Bei dem in Fig. 1 dargestellten drei Verfahrensschritten werden mit dem Bohrer 5, dem Prägewerkzeug 10 und dem Ziehstempel 15 drei verschiedene Werkzeuge genutzt, die jeweils von oben gegen das Stromschienenstück 2 verfahren werden. Bei der in Fig. 1 dargestellten Anordnung der Werkzeuge muss das Stromschienenstück 2 zwischen dem zweiten Schritt (Fig. 1b) und dem dritten Schritt (Fig. 1c) um 180° um seine Längsachse gedreht werden, damit die nach dem zweiten Schritt auf der Oberseite angeordnete Nut 8 beim dritten Schritt auf der Unterseite, d. h. auf der dem Ziehstempel 15 abgewandten Seite, angeordnet ist. Damit es beim Tiefziehen des Gewindelochs 13 nicht zu einem Rückfließen des Materials in die zuvor erzeugte Nut 8 kommt, weist die Ziehmatrize 17 auf ihrer dem Stromschienenstück 2 zugewandten Oberseite eine zur Nut 8 korrespondierende ringförmige Erhöhung 19 auf, die in die Nut 8 eingreift.In the three process steps shown in FIG. 1, three different tools are used with the drill 5, the embossing tool 10 and the drawing punch 15, which are each moved from above against the conductor rail piece 2. In the arrangement of the tools shown in Fig. 1, the busbar piece 2 must be rotated by 180 ° about its longitudinal axis between the second step (Fig. 1b) and the third step (Fig. 1c), so that after the second step on the top arranged groove 8 in the third step on the bottom, d. H. is arranged on the side facing away from the punch 15. So that the material does not flow back into the previously created groove 8 when the threaded hole 13 is deep drawn, the drawing die 17 has on its upper side facing the conductor rail piece 2 an annular elevation 19 corresponding to the groove 8, which engages in the groove 8.
Fig. 2 zeigt einen vergrößerten Ausschnitt eines Stromschienenstücks 2 im Längsschnitt, bei dem die Gewindebohrung 1 gemäß dem erfindungsgemäßen Verfahren hergestellt worden ist. Hierzu ist in einem weiteren, in Fig. 1 nichtFig. 2 shows an enlarged section of a busbar piece 2 in longitudinal section, in which the threaded bore 1 has been produced according to the inventive method. This is not the case in another, in Fig. 1
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- 10 BE2018/5066 dargestellten, Verfahrensschritt ein Gewinde 20 in das Gewindeloch 13 eingebracht worden, wobei das Gewinde 20 vorzugsweise durch Gewindeformen hergestellt wird. Aus Fig. 2 ist dabei erkennbar, dass der Außendurchmesser D3 des kragenförmigen Ansatzes 14 etwas kleiner ist als der Durchmesser D2 der ringförmigen Nut 8. Darüber hinaus ist aus Fig. 2 erkennbar, dass die Breite B der Nut 8 etwa der Materialstärke d des Stromschienenstücks 2 entspricht. Die Breite B der Nut 8 kann auch etwas größer als die Materialstärke d des Stromschienenstücks 2 gewählt werden, vorzugsweise bis zum 1,5fachen der Materialstärke d. Außerdem ist erkennbar, dass die Tiefe T der Nut 8 etwa 1/3 der Materialstärke d des Stromschienenstücks 2 beträgt.- 10 BE2018 / 5066, a thread 20 has been introduced into the threaded hole 13, the thread 20 preferably being produced by thread forming. From FIG. 2 it can be seen that the outer diameter D3 of the collar-shaped extension 14 is somewhat smaller than the diameter D2 of the annular groove 8. In addition, it can be seen from FIG. 2 that the width B of the groove 8 is approximately the material thickness d of the conductor rail piece 2 corresponds. The width B of the groove 8 can also be selected to be somewhat larger than the material thickness d of the busbar piece 2, preferably up to 1.5 times the material thickness d. It can also be seen that the depth T of the groove 8 is approximately 1/3 of the material thickness d of the conductor rail section 2.
Fig. 3 zeigt ein dem Stromschienenstück 2 gemäß Fig. 2 entsprechendes Stromschienenstück 2, bei dem das Gewindeloch 1' jedoch durch ein übliches Tiefziehverfahren hergestellt worden ist. Aus einem Vergleich der Darstellungen gemäß den Fig. 2 und 3 ist ersichtlich, dass bei der erfindungsgemäß hergestellten Gewindebohrung 1 die nutzbare Gewindelänge L größer ist, als die nutzbare Gewindelänge L' der herkömmlich hergestellten Gewindebohrung 1' gemäß Fig. 3. Ursächlich dafür ist der verringerte Einlaufradius 21 bei der erfindungsgemäß hergestellten Gewindebohrung 1 im Vergleich zum Einlaufradius 21' der herkömmlichen Gewindebohrung 1'. Die Verringerung des Einlaufradius 21 wird dadurch erreicht, dass mit dem Einbringen der ringförmigen Nut 8 das Material des Stromschienenstücks 2 im Bereich der Nut 8 gestaucht und dadurch die Fasern des Materials gequetscht werden.FIG. 3 shows a conductor rail section 2 corresponding to the conductor rail section 2 according to FIG. 2, in which the threaded hole 1 'has, however, been produced by a conventional deep-drawing process. A comparison of the representations according to FIGS. 2 and 3 shows that the usable thread length L in the threaded bore 1 produced according to the invention is greater than the usable thread length L 'of the conventionally produced threaded bore 1' according to FIG. 3 reduced inlet radius 21 in the threaded bore 1 produced according to the invention compared to the inlet radius 21 'of the conventional threaded bore 1'. The reduction of the inlet radius 21 is achieved in that when the annular groove 8 is introduced, the material of the busbar piece 2 is compressed in the region of the groove 8 and the fibers of the material are thereby squeezed.
Fig. 4 zeigt ein bevorzugtes Ausführungsbeispiel einer erfindungsgemäßen Anschlussklemme 3, die ein vorzugsweise aus Isoliermaterial bestehendes Klemmengehäuse 22 aufweist. Innerhalb des Klemmengehäuses 22 sind zwei Schraubanschlüsse zum Anschluss je eines mit einem Ringkabelschuh versehenen Leiterendes ausgebildet. Ein Schraubanschluss wird dabei jeweils von einer Schraube 23 und einem Stromschienenstück 2 gebildet, das eine erfindungsgemäß hergestellte Gewindebohrung 1 mit einem kragenförmigen Ansatz 14 aufweist, in die die Schraube 23 zum Festklemmen des Ringkabelschuhs eingeschraubt werden kann. Hierzu weist das Klemmengehäuse 22 der Anschlussklemme 3 zwei Leitereinführungsöffnungen 24 zum Einführen zumindest eines anzuschließendes Leiters und zwei oberhalb der Schrauben 23 ausgebildete Betätigungsöffnungen 25 für einen Schraubendreher auf.FIG. 4 shows a preferred exemplary embodiment of a connecting terminal 3 according to the invention, which has a terminal housing 22 which is preferably made of insulating material. Within the terminal housing 22, two screw connections are formed for connecting one conductor end each provided with a ring cable lug. A screw connection is in each case formed by a screw 23 and a busbar piece 2 which has a threaded bore 1 made according to the invention with a collar-shaped extension 14, into which the screw 23 can be screwed in order to clamp the ring cable lug. For this purpose, the terminal housing 22 of the connection terminal 3 has two conductor insertion openings 24 for inserting at least one conductor to be connected and two actuating openings 25 for a screwdriver formed above the screws 23.
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- 11 BE2018/5066- 11 BE2018 / 5066
Bei der Anschlussklemme 3 gemäß Fig. 4 sind die Schrauben 23 federnd im Klemmengehäuse 22 geführt, wobei in der in der Figur dargestellten Ausgangsposition der Schrauben 23 das Schraubenende 26 mit einem Abstand oberhalb der jeweiligen Gewindebohrung 1 angeordnet ist. Die federnde Führung einer Schraube 23 wird durch ein L-förmiges Führungselement 27 bewirkt, das mit einer Druckfeder 28 zusammenwirkt. Hierzu ist der erste Abschnitt 29 des Führungselements 27, der senkrecht zum Stromschienenstück 2 angeordnet ist, von der Druckfeder 28 umgeben. Außerdem greift der erste Abschnitt 29 mit seinem freien Ende 30 in eine im Stromschienenstück 2 ausgebildete Öffnung 31 ein. Im zweiten Abschnitt 32 des Führungselements 27 ist eine Öffnung 33 für die Schraube 23 ausgebildet, so dass sich die Schraube 23 durch die Öffnung 33 erstreckt, wobei der Schraubenkopf 34 vom Rand der Öffnung 33 gehalten wird.4, the screws 23 are resiliently guided in the terminal housing 22, the screw end 26 being arranged at a distance above the respective threaded bore 1 in the starting position of the screws 23 shown in the figure. The resilient guidance of a screw 23 is brought about by an L-shaped guide element 27 which interacts with a compression spring 28. For this purpose, the first section 29 of the guide element 27, which is arranged perpendicular to the busbar piece 2, is surrounded by the compression spring 28. In addition, the free end 30 of the first section 29 engages in an opening 31 formed in the busbar piece 2. An opening 33 for the screw 23 is formed in the second section 32 of the guide element 27, so that the screw 23 extends through the opening 33, the screw head 34 being held by the edge of the opening 33.
Durch Einstecken der Spitze eines Schraubendrehers durch die Betätigungsöffnung 25 kann die Schraube 23 zunächst senkrecht in Richtung des Stromschienenstücks 2 verschoben werden, bevor die Schraube 23 anschließend in die Gewindebohrung 1 eingeschraubt werden kann. Auf diese Weise kann ein zunächst in der Ausgangsposition der Schraube 23 durch die Leitereinführungsöffnung 24 eingeführter anzuschließender Leiter bzw. ein mit dem Leiter verbundener Ringkabelschuh durch Anziehen der Schraube 23 zwischen der Unterseite des parallel zum Stromschienenstück 2 angeordneten zweiten Abschnitts 32 des Führungselements 27 und der Oberseite des Stromschienenstücks 2 sicher festgeklemmt werden. Eine zwischen dem Schraubenkopf 34 und der Oberseite des zweiten Abschnitts 32 angeordnete Federscheibe 35 sorgt darüber hinaus dafür, dass ein vibrationssicherer und wartungsfreier Anschluss eines Leiters an die Anschlussklemme 3 möglich ist.By inserting the tip of a screwdriver through the actuation opening 25, the screw 23 can first be displaced vertically in the direction of the busbar piece 2 before the screw 23 can then be screwed into the threaded bore 1. In this way, a conductor to be connected, which is initially inserted in the starting position of the screw 23 through the conductor insertion opening 24 or a ring cable lug connected to the conductor, can be tightened by tightening the screw 23 between the underside of the second section 32 of the guide element 27 arranged parallel to the busbar piece 2 and the top of the busbar section 2 are securely clamped. A spring washer 35 arranged between the screw head 34 and the upper side of the second section 32 furthermore ensures that a vibration-proof and maintenance-free connection of a conductor to the connection terminal 3 is possible.
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