DE102011014209B4 - Scalper roller arrangement for leveling bulk quantities of bulk material resting on a conveyor belt, in particular quantities of wood chips - Google Patents

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Scalperwalzen-Anordnung zum Nivellieren von auf einem Förderband aufliegenden Schüttgutmengen, insbesondere zum Nivellieren von Holzschüttgutmengen zum Herstellen einer Holzplatte, umfassend wenigstens eine Scalperwalze, welche etwa quer zur Ausrichtung des Förderbandes oberhalb dieses angeordnet ist, wobei die Scalperwalze über ihre Längserstreckung zumindest an ihrer Oberfläche aus mehreren Scalperwalzen-Abschnitten ausgebildet ist und dass der Abstand zwischen der Oberfläche jedes Scalperwalzen-Abschnittes und dem Förderband unabhängig von anderen Scalperwalzen-Abschnitten veränderlich ist, dadurch gekennzeichnet, dass jedem Scalperwalzen-Abschnitt (5, 5') ein eigener Antrieb zugeordnet ist und dass jeder Antrieb ein in den Scalperwalzen-Abschnitt (5, 5') eingesetzter Motor ist.Scalper roller arrangement for leveling bulk quantities of material resting on a conveyor belt, in particular for leveling quantities of wood chips for producing a wooden panel, comprising at least one scaler roller which is arranged transversely to the orientation of the conveyor belt above it, the scaler roller extending over its longitudinal extent at least on its surface is formed of a plurality of scalper roll portions, and that the distance between the surface of each scalper roll portion and the conveyor belt is variable independently of other scalper roll portions, characterized in that each scalper roll portion (5, 5 ') is associated with a dedicated drive and each drive is an engine inserted in the scalper roller section (5, 5 ').

Description

Die Erfindung betrifft eine Scalperwalzen-Anordnung zum Nivellieren von auf einem Förderband aufliegenden Schüttgutmengen, insbesondere zum Nivellieren von Holzschüttgutmengen zum Herstellen einer Holzplatte, umfassend wenigstens eine Scalperwalze, welche etwa quer zur Ausrichtung des Förderbandes oberhalb dieses angeordnet ist, wobei die Scalperwalze über ihre Längserstreckung zumindest an ihrer Oberfläche aus mehreren Scalperwalzen-Abschnitten ausgebildet ist und dass der Abstand zwischen der Oberfläche jedes Scalperwalzen-Abschnittes und dem Förderband unabhängig von anderen Scalperwalzen-Abschnitten veränderlich ist.The invention relates to a Scalperwalzen arrangement for leveling resting on a conveyor belt bulk quantities, in particular for leveling Holzschüttgutmengen for producing a wooden plate, comprising at least one Scalperwalze which is arranged transversely to the orientation of the conveyor belt above this, the Scalperwalze over its longitudinal extent at least is formed on its surface of a plurality of scalper roller sections, and that the distance between the surface of each roller roller section and the conveyor belt is variable independently of other roller roller sections.

Für bestimmte Arbeits- bzw. Herstellungsprozesse ist es erforderlich, eine Schüttgutmenge zu nivellieren, d. h. eine Schüttgutmenge mit etwa gleicher Dicke auszubilden. Schüttgutmengen werden beispielsweise in der Holzindustrie eingesetzt, um aus aufgeschütteten Holzpartikeln beispielsweise durch Pressen Platten herzustellen. Eine Scalperwalze für diesen Zweck ist aus der DE 103 47 298 A1 bekannt. Sie hebt über die gesamte Breite des Förderbandes Material von der Oberfläche der aufgestreuten Schüttgutmenge ab.For certain working or manufacturing processes, it is necessary to level a quantity of bulk material, ie to form a quantity of bulk material with approximately the same thickness. Bulk quantities are used, for example, in the wood industry to produce from heaped up wood particles, for example by pressing plates. A Scalperwalze for this purpose is from the DE 103 47 298 A1 known. It lifts material over the entire width of the conveyor belt from the surface of the scattered bulk material quantity.

Beispielsweise bei Holzplatten besteht die Anforderung, dass eine hergestellte Holzplatte über ihre gesamte Breite ein gleiches Flächengewicht und damit eine gleiche Dichte aufweist. Durch eine gleiche Aufschütthöhe der Schüttgutmenge wird dieses gleiche Flächengewicht nicht unbedingt erreicht, da durch bestimmte Einflüsse in einigen Bereichen der Schüttgutmenge eine Verdichtung der Schüttgutmenge auftreten kann, während in anderen Bereichen beispielsweise durch Lufteinschluss eine Auflockerung der Schüttgutmenge auftritt. Durch das gleiche Abheben von Schüttgütern von der Oberfläche der Schüttgutmenge wird dann ein gleiches Flächengewicht über die Breite der Schüttgutmenge bei der später hergestellten Holzplatte nicht erreicht.For example, in the case of wood panels, there is a requirement that a manufactured wood panel over its entire width has the same basis weight and thus an equal density. By an identical Aufschütthöhe the bulk amount of this same weight per unit area is not necessarily achieved because of certain influences in some areas of the bulk material compression of the bulk material can occur, while in other areas, for example, by air entrapment of bulk material occurs. By the same lifting of bulk materials from the surface of the bulk amount of an equal basis weight over the width of the bulk material in the later produced wood panel is then not achieved.

Um dem zu begegnen, ist bereits vorgeschlagen worden, von der Schüttgutmenge über deren Breite mit Scalperwalzen verschiedene Materialmengen zu entnehmen. In der DE 39 38 681 bzw. in der DE 40 15 583 A1 sind zur Behebung dieses Problems Unterkonstruktionen für das Förderband vorgeschlagen worden, welche abschnittsweise anhebbar bzw. absenkbar sind. Auf diese Weise wird das Förderband näher an die Scalperwalze herangeführt bzw. weiter von dieser entfernt, um ein mehr oder weniger Wegnehmen der auf dem Förderband aufliegenden Schüttgüter zu erreichen.To counter this, it has already been proposed to remove different quantities of material from the bulk material quantity over its width with scalper rollers. In the DE 39 38 681 or in the DE 40 15 583 A1 Substructures for the conveyor belt have been proposed to remedy this problem, which are partially raised or lowered. In this way, the conveyor belt is brought closer to the Scalperwalze or further away from this, in order to achieve a more or less removing the resting on the conveyor belt bulk materials.

Ein Förderband für Schüttgüter weist jedoch eine nur begrenzte Flexibilität auf. Von daher ist eine präzise Einstellung der Wegnahme von Material aus der Schüttgutmenge nicht erreichbar.However, a conveyor belt for bulk goods has limited flexibility. Therefore, a precise adjustment of the removal of material from the bulk amount is not achievable.

Die Scalperwalze kämmt Material ab, d. h. sie taucht einige Zentimeter in die Matte ein und rotiert gegen die Förderrichtung. Dabei ist die Walze rau oder sägezahnförmig, sie nimmt Material mit und bringt es in eine Absaugung. Das Material wird oben wieder in eine Ausgangsformmaschine eingebracht.The scalper roller combs material, d. H. she dives a few inches into the mat and rotates against the direction of conveyance. The roller is rough or sawtooth-shaped, it takes material and brings it into a suction. The material is placed back into an output molding machine.

Wenn unten das Band angehoben wird, wird weniger Volumen unterhalb der Scalperwalze transportiert und damit wird das Gesamtflächengewicht in diesem Segment kleiner.As the belt is lifted lower, less volume is transported below the scalpel and thus the total basis weight in this segment becomes smaller.

Die Nachteile der bisherigen Lösung, das Förderband durch die so genannten Stelltische mehr oder weniger anzuheben, liegen wie beschrieben darin, dass das Förderband nicht unendlich flexibel ist. Dadurch ist die Flexibilität der Änderungen limitiert. Benachbarte Sektionen können nicht so beeinflusst werden, wie es erforderlich ist. Dies ist nachteilig, je mehr Volumenstrom unter der Scalperwalze ist, also wenn mittlere oder dicke Stärken gefahren werden sollen.The disadvantages of the previous solution, the conveyor belt by the so-called tables more or less raise, as described, is that the conveyor belt is not infinitely flexible. This limits the flexibility of the changes. Neighboring sections can not be manipulated as needed. This is disadvantageous, the more volume flow is under the scalper, so if medium or thick starches to be driven.

In der US 2003/0227101 A1 wird eine Scalperwalze nach dem Oberbegriff des Patentanspruchs 1 durch Spoked Picker Wheels ausgebildet. Diese sind in einzelnen Abschnitten nebeneinander angeordnet. Wenn sie über die gesamte Breite des Wheel Belts angeordnet wären, kann insgesamt von einer Scalperwalze gesprochen werden. D1 zeigt dabei, dass die Abschnitte dieser Scalperwalze durch eine gemeinsame Antriebswelle Keyed Shaft angetrieben werden. Die Abschnitte der Scalperwalze nach D1 haben somit einen externen Antrieb, sie haben darüber hinaus einen gemeinsamen Antrieb.In the US 2003/0227101 A1 a Scalperwalze is formed according to the preamble of claim 1 by Spoked Picker Wheels. These are arranged side by side in individual sections. If they were arranged across the entire width of the wheel belt, can be spoken of a total Scalperwalze. D1 shows that the sections of this scaler roller are driven by a common drive shaft keyed shaft. The sections of the Scalper roller to D1 thus have an external drive, they also have a common drive.

Folge dieser Antriebslösung ist eine raumgreifende Konstruktion mit Zahnriemen, Gehäusen, Antriebswellen und Höhenverstelleinrichtungen. Etliche Bauteile werden verbaut, Toleranzen sind einzuhalten und ähnliche Bedingungen zu erfüllen.The result of this drive solution is an expansive design with toothed belts, housings, drive shafts and height adjustment devices. Several components are installed, tolerances must be maintained and similar conditions fulfilled.

Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, eine Anordnung der eingangs genannten Gattung aufzuzeigen, mit der eine Nivellierung der auf dem Förderband aufliegenden Schüttgutmenge auch hinsichtlich ihres Flächengewichtes sicher durchführbar ist, wobei zusätzlich eine Einsparung an Schüttgutgütern eintreten soll.The invention has for its object to provide an arrangement of the type mentioned, with a leveling of the resting on the conveyor belt bulk material is also feasible in terms of their basis weight safely, in addition, a saving of bulk goods to occur.

Diese Aufgabe ist erfindungsgemäß dadurch gelöst, dass jedem Scalperwalzen-Abschnitt ein eigener Antrieb zugeordnet ist und dass jeder Antrieb ein in den Scalperwalzen-Abschnitt eingesetzter Motor ist.This object is inventively achieved in that each Scalper roller section is assigned a separate drive and that each drive is an inserted into the scalper roller section motor.

Bei der erfindungsgemäßen Anordnung wird am Förderband für die Schüttgutmenge keine Veränderung vorgenommen. Das Förderband liegt auf planen Unterlagen auf. Die Veränderung wird vielmehr an der Scalperwalze selbst durchgeführt, indem diese aus einer über die gesamte Breite des Förderbandes gleichen zylinderförmigen Ausbildung herausgeführt wird und zumindest an ihrer Oberfläche in voneinander unabhängige Abschnitte unterteilt wird. Jeder einzelne Abschnitt bildet vorzugsweise einen Teil der Scalperwalze aus, er ist dann gleichfalls zylinderförmig ausgebildet. Die Scalperwalzen-Abschnitte sind jedoch unabhängig voneinander z. B. höhenveränderlich gehalten, so dass eine Beeinflussung der Schüttgutmenge in verschiedenen Bereichen in verschiedenen Höhen möglich ist. In the arrangement according to the invention no change is made on the conveyor belt for the bulk material. The conveyor belt rests on planning documents. Rather, the change is made on the scaler roll itself by passing it out of a cylindrical formation of the same width over the entire width of the conveyor belt and subdividing it into independent sections at least on its surface. Each individual section preferably forms a part of the scalper roller, it is then likewise cylindrical. However, the scalper roller sections are independent of each other z. B. held vertically variable, so that an influence of the bulk material in different areas in different heights is possible.

In Bereichen, in denen bereits eine Verdichtung der Schüttgutmenge festgestellt wurde, können ein oder mehrere zugeordnete Scalperwalzen-Abschnitte tiefer eingestellt werden als in Bereichen, in denen eine Auflockerung des Schüttgutmaterials festgestellt wurde. Hier werden Scalperwalzen-Abschnitte höher angeordnet, um eine größere Verdichtung des Schüttgutmaterials durch geringe Abnahme von Material zu erreichen.In areas where densification of bulk material has already been determined, one or more associated scalper roll sections may be set lower than in areas where bulk material bulk has been found. Here Scalperwalzen sections are arranged higher, in order to achieve a greater compression of the bulk material by little decrease in material.

Alternativ kann vorgesehen sein, dass die Durchmesser der Scalperwalzen-Abschnitte unabhängig voneinander veränderbar sind. Bei einem ersten Scalperwalzen-Abschnitt kann ein Durchmesser eingestellt werden, der kleiner ist als der Durchmesser eines benachbarten Scalperwalzen-Abschnittes. Mit dem benachbarten Scalperwalzen-Abschnitt wird dann mehr Material von der Schüttgutmenge weggenommen, da der Abstand seiner Oberfläche zum Förderband geringer ausgebildet ist.Alternatively it can be provided that the diameters of the scalper roller sections are independently variable. In a first scalper roller section, a diameter smaller than the diameter of an adjacent roller roller section can be set. With the adjacent scalper roller section, more material is then removed from the bulk material quantity, since the distance between its surface and the conveyor belt is smaller.

Erfindungsgemäß ist vorgesehen, dabei jedem Scalperwalzen-Abschnitt einen eigenen Antrieb zuzuordnen, dieser ist ein in den Scalperwalzen-Abschnitt eingesetzter Motor.According to the invention, each scaler roller section is assigned its own drive, which is an engine inserted into the roller scalpel section.

Die Breite der Scalperwalzen-Abschnitte ist nach einer weiteren Weiterbildung der Erfindung auf etwa 8 cm bis 30 cm normiert. Insbesondere mit schmalen Scalperwalzen-Abschnitten ist es vorteilhaft möglich, eine sehr präzise Beeinflussung der Schüttgutmenge durchzuführen. Vorhandene dichtere und lockere Bereiche der Schüttgutmenge können einander angenähert sein, auf diese Bereiche kann dann sehr präzise mit verschieden hoch eingestellten Scalperwalzen-Abschnitten eingewirkt werden. Durch diese genauere Behandlung des Schüttgutmaterials ist eine Schüttgutmaterialeinsparung von z. B. 4% erreichbar.The width of the Scalperwalzen sections is normalized to a further embodiment of the invention to about 8 cm to 30 cm. In particular, with narrow Scalperwalzen sections, it is advantageously possible to carry out a very precise influencing of the bulk material. Existing denser and looser areas of the bulk material quantity can be approximated to one another, and these areas can then be acted upon very precisely with scalper roller sections set at different heights. By this more precise treatment of the bulk material is a bulk material savings of z. B. 4% achievable.

Nach einer weiteren Weiterbildung der Erfindung ist vorgesehen, dass die Anordnung zwei Scalperwalzen umfasst und dass die Scalperwalzen parallel zueinander angeordnet sind, wobei sie in zueinander versetzter Anordnung Scalperwalzen-Abschnitte aufweisen. Nach dieser Weiterbildung sind die Scalperwalzen-Abschnitte zur Behandlung der gesamten Oberfläche der Schüttgutmenge auf zwei Scalperwalzen aufgeteilt. Die Scalperwalzen-Abschnitte sind versetzt zueinander angeordnet, dadurch verbleiben zwischen den Scalperwalzen-Abschnitten jeweils einer Scalperwalze Lücken, die von den Scalperwalzen-Abschnitten der anderen Scalperwalze abgedeckt sind.According to a further development of the invention, it is provided that the arrangement comprises two scalper rollers and that the scalper rollers are arranged parallel to one another, wherein they have scalper roller sections in mutually staggered arrangement. After this development, the Scalperwalzen sections are divided to treat the entire surface of the bulk amount of two Scalperwalzen. The Scalperwalzen sections are offset from each other, thereby remain between the Scalperwalzen sections each one Scalperwalze gaps, which are covered by the Scalperwalzen sections of the other Scalperwalze.

Eine nächste Weiterbildung der Erfindung sieht vor, dass in zwischen benachbarten Scalperwalzen-Abschnitten verbleibenden Zwischenräumen Bauteile eines Antriebes für den Scalperwalzen-Abschnitt angeordnet sind. Gerade wenn jedem Scalperwalzen-Abschnitt ein eigener Antrieb zugeordnet ist, können hier Bauteile vorhanden sein. Aber auch ein gemeinsamer Antrieb kann diese Zwischenräume nutzen, beispielsweise um eine Kraft über Riemen von einer gemeinsamen Antriebswelle den einzelnen Scalperwalzen-Abschnitten zuzuführen. Diese können um die Antriebswelle schwenkbar angeordnet sein.A next development of the invention provides that components of a drive for the scalper roller section are arranged in intermediate spaces remaining between adjacent roller sections. Just when each Scalper roller section is assigned its own drive, components can be present here. But a common drive can use these spaces, for example, to supply a force via belt from a common drive shaft to the individual Scalperwalzen sections. These can be arranged pivotable about the drive shaft.

Zur weiteren Ausbildung der Erfindung ist noch vorgesehen, dass die zueinander versetzten Scalperwalzen-Abschnitte beider Scalperwalzen einander bereichsweise überlappen. Die seitlichen Ränder der Scalperwalzen-Abschnitte auf beiden Scalperwalzen fluchten nach dieser Weiterbildung nicht miteinander. Die Scalperwalzen-Abschnitte sind so angeordnet, dass ihre Ränder einander überlappen, um auf diese Weise eine vollständige Bearbeitung der gesamten Oberfläche der Schüttgutmenge zu erreichen. Der Überlappungsbereich kann beispielsweise 2 cm bis 6 cm betragen.For a further embodiment of the invention, it is also provided that the mutually offset scalper roller sections of both scalper rollers overlap each other in regions. The lateral edges of the Scalperwalzen sections on both Scalperwalzen not aligned with each other after this development. The scalper roller sections are arranged so that their edges overlap one another, so as to achieve complete processing of the entire surface of the bulk material. The overlap area may be, for example, 2 cm to 6 cm.

Ausführungsbeispiele dieser Erfindung, aus denen sich weitere erfinderische Merkmale ergeben, sind in der Zeichnung dargestellt. Es zeigen:Embodiments of this invention, from which further inventive features arise, are shown in the drawing. Show it:

1: eine Scalperwalzen-Anordnung nach dem Stand der Technik, 1 FIG. 1 shows a prior art scalper roller assembly, FIG.

2: eine Scalperwalze nach einem ersten Ausführungsbeispiel einer erfindungsgemäßen Scalperwalzen-Anordnung, 2 FIG. 2 shows a scalpel according to a first exemplary embodiment of a scalper roller arrangement according to the invention, FIG.

3: eine Seitenansicht der Scalperwalze gemäß 2 und 3 a side view of the roller Scalper according to 2 and

4: eine schematische Draufsicht zweier Scalperwalzen nach einem zweiten Ausführungsbeispiel einer erfindungsgemäßen Scalperwalzen-Anordnung. 4 : A schematic plan view of two Scalperwalzen according to a second embodiment of a Scalperwalzen arrangement according to the invention.

1 zeigt den Stand der Technik, dabei aber auch den grundsätzlichen Aufbau einer Scalperwalzen-Anordnung. Eine Scalperwalze 1 ist zylinderförmig ausgebildet, sie ist oberhalb eines Förderbandes 2 angeordnet. Die Anordnung der Scalperwalze 1 erfolgt dabei quer zur Ausrichtung, d. h. zur Förderrichtung, des Förderbandes 2. Auf dem Förderband 2 liegt eine Schüttgutmenge 3 auf. Diese Schüttgutmenge 3 wird durch die Scalperwalze 1 nivelliert, indem die Schüttgüter auf dem Förderband 2 entlang des Pfeils 4 transportiert werden und die Scalperwalze 1 in eine Rotation im Uhrzeigersinn versetzt wird. Nach dem Stand der Technik ist die Scalperwalze 1 einstückig ausgebildet. 1 shows the state of the art, but also the basic structure of a Scalperwalzen arrangement. A scalper roller 1 is cylindrical, it is above a conveyor belt 2 arranged. The arrangement of the scaler roller 1 takes place transversely to the orientation, ie to the conveying direction, of the conveyor belt 2 , On the conveyor belt 2 is a lot of bulk 3 on. This bulk quantity 3 gets through the scalper roller 1 leveled by placing the bulk materials on the conveyor belt 2 along the arrow 4 be transported and the scaler roller 1 is rotated in a clockwise direction. In the prior art is the Scalperwalze 1 integrally formed.

2 zeigt eine Scalperwalze 1 der erfindungsgemäßen Scalperwalzen-Anordnung. Hier ist vorgesehen, dass die Scalperwalze 1 in voneinander unabhängige Scalperwalzen-Abschnitte 5 aufgeteilt ist. Jeder Scalperwalzen-Abschnitt 5 ist zylinderförmig ausgebildet, aufgrund der geringen Breite der Scalperwalzen-Abschnitte 5 von beispielsweise 10 cm ergibt sich eine Aneinanderreihung von zylinderförmigen Scheiben. 2 shows a scalper roller 1 the Scalperwalzen arrangement according to the invention. Here is provided that the scalper roller 1 in independent Scalperwalzen sections 5 is divided. Each scalper roller section 5 is cylindrical, due to the small width of the Scalperwalzen sections 5 for example, 10 cm results in a juxtaposition of cylindrical discs.

2 und insbesondere 3 zeigen, dass jeder Scalperwalzen-Abschnitt 5 höhenveränderlich gehalten ist. Die Halteeinrichtungen sind nicht weiter dargestellt. 2 and particularly 3 show that each scalper roller section 5 is held variable in height. The holding devices are not shown.

Die Einstellung der Höhe der Scalperwalzen-Abschnitte 5 richtet sich nach der Rohdichte der Schüttgutmenge im Bereich jedes Scalperwalzen-Abschnittes 5. Durch eine Messung wird diese Rohdichte zuvor festgestellt. Die Scalperwalze 1 ist oberhalb des Förderbandes 2 angeordnet, die Schüttgutmenge 3 befindet sich dann zwischen Förderband 2 und Scalperwalze 1, die Scalperwalzen-Abschnitte 5 tauchen verschieden weit in die Schütgutmenge 3 ein und nehmen entsprechend mehr oder weniger Material von der Schüttgutmenge 3 ab.The adjustment of the height of the scalper roller sections 5 depends on the bulk density of the bulk material in the area of each scalper roll section 5 , By measurement, this density is previously determined. The scalper roller 1 is above the conveyor belt 2 arranged the bulk quantity 3 is then located between conveyor belt 2 and scalper roller 1 , the roller rollers sections 5 dive various far into the Schütgutmenge 3 and take correspondingly more or less material from the bulk material 3 from.

Auch bei dem Ausführungsbeispiel nach 4 können einzelne Scalperwalzen-Abschnitte 5 unabhängig voneinander in verschiedenen Höhen eingestellt werden. Nach diesem Ausführungsbeispiel sind zwei Scalperwalzen 1, 1' vorgesehen. Die Scalperwalzen-Abschnitte 5 beider Scalperwalzen 1, 1' sind zueinander versetzt angeordnet, dabei können sich die Scalperwalzen-Abschnitte 5 teilweise überlappen. Zwischen jeweils zwei einander benachbarten Scalperwalzen-Abschnitten 5 können dabei nicht dargestellte Füllelemente angeordnet sein. Diese können einen Durchmesser aufweisen, der geringer als der Durchmesser der Scalperwalzen-Abschnitte 5 ist.Also in the embodiment according to 4 can single scalper roller sections 5 be set independently at different heights. In this embodiment, there are two scalper rollers 1 . 1' intended. The scalper roller sections 5 both scalper rollers 1 . 1' are arranged offset to each other, this can be the Scalperwalzen sections 5 partially overlap. Between each two adjacent Scalperwalzen sections 5 can be arranged not shown filling elements. These may have a diameter which is less than the diameter of the scalper roller sections 5 is.

Insbesondere bei außen liegenden Scalperwalzen-Abschnitten 5' kann ein größerer Abstand zum Förderband 2 eingestellt werden, als bei anderen Scalperwalzen-Abschnitten 5. Im Bereich der Ränder einer Schüttgutmenge 3 erfolgt dadurch eine Überschüttung, es werden mehr Schüttgüter aufgetragen als in anderen Bereichen. Durch dieses zusätzliche aufgeschüttete Material wird erreicht, dass bei einer Verpressung der Schüttgüter eine feste Ausbildung der Kanten des Endproduktes sichergestellt ist.Especially with external Scalperwalzen sections 5 ' can be a greater distance to the conveyor belt 2 be set as with other scalper roller sections 5 , In the area of the edges of a bulk material quantity 3 This results in a covering, more bulk materials are applied than in other areas. By means of this additional bulk material it is achieved that a solid formation of the edges of the end product is ensured when the bulk materials are compressed.

Claims (8)

Scalperwalzen-Anordnung zum Nivellieren von auf einem Förderband aufliegenden Schüttgutmengen, insbesondere zum Nivellieren von Holzschüttgutmengen zum Herstellen einer Holzplatte, umfassend wenigstens eine Scalperwalze, welche etwa quer zur Ausrichtung des Förderbandes oberhalb dieses angeordnet ist, wobei die Scalperwalze über ihre Längserstreckung zumindest an ihrer Oberfläche aus mehreren Scalperwalzen-Abschnitten ausgebildet ist und dass der Abstand zwischen der Oberfläche jedes Scalperwalzen-Abschnittes und dem Förderband unabhängig von anderen Scalperwalzen-Abschnitten veränderlich ist, dadurch gekennzeichnet, dass jedem Scalperwalzen-Abschnitt (5, 5') ein eigener Antrieb zugeordnet ist und dass jeder Antrieb ein in den Scalperwalzen-Abschnitt (5, 5') eingesetzter Motor ist.Scalper roller arrangement for leveling bulk quantities of material resting on a conveyor belt, in particular for leveling quantities of wood chips for producing a wooden panel, comprising at least one scaler roller which is arranged transversely to the orientation of the conveyor belt above it, the scaler roller extending over its longitudinal extension at least on its surface is formed of a plurality of scalper roll portions, and that the distance between the surface of each scalper roll portion and the conveyance belt is variable independently of other scalper roll portions, characterized in that each scalper roll portion (FIG. 5 . 5 ' ) is assigned a separate drive and that each drive in the scalper roller section ( 5 . 5 ' ) is inserted motor. Scalperwalzen-Anordnung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass jeder Scalperwalzen-Abschnitt (5, 5') höhenveränderlich gehalten ist.Scalper roll arrangement according to claim 1, characterized in that each scalper roll section ( 5 . 5 ' ) is held vertically adjustable. Scalperwalzen-Anordnung nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, dass der Durchmesser jedes Scalperwalzen-Abschnittes (5, 5') veränderbar ist.Scalper roller arrangement according to claim 1 or 2, characterized in that the diameter of each Scalperwalzen section ( 5 . 5 ' ) is changeable. Scalperwalzen-Anordnung nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass jeder Scalperwalzen-Abschnitt (5, 5') eine Breite von etwa 8 cm bis 30 cm hat.Scalper roll arrangement according to one of the preceding claims, characterized in that each scalper roll section ( 5 . 5 ' ) has a width of about 8 cm to 30 cm. Scalperwalzen-Anordnung nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass sie zwei Scalperwalzen (1, 1') umfasst und dass die Scalperwalzen (1, 1') parallel zueinander angeordnet sind, wobei sie in zueinander versetzter Anordnung Scalperwalzen-Abschnitte (5, 5') aufweisen.Scalper roller arrangement according to one of the preceding claims, characterized in that it comprises two scalper rollers ( 1 . 1' ) and that the scalper rollers ( 1 . 1' ) are arranged parallel to one another, wherein they are in mutually offset arrangement Scalperwalzen sections ( 5 . 5 ' ) exhibit. Scalperwalzen-Anordnung nach Anspruch 5, dadurch gekennzeichnet, dass in zwischen benachbarten Scalperwalzen-Abschnitten (5, 5') verbleibenden Zwischenräumen Bauteile des Antriebes für den Scalperwalzen-Abschnitt (5, 5') angeordnet sind.Scalper roller arrangement according to claim 5, characterized in that in between adjacent Scalperwalzen sections ( 5 . 5 ' ) remaining gaps components of the drive for the scalper roller section ( 5 . 5 ' ) are arranged. Scalperwalzen-Anordnung nach Anspruch 5 oder 6, dadurch gekennzeichnet, dass die zueinander versetzten Scalperwalzen-Abschnitte (5, 5') beider Scalperwalzen (1, 1') einander bereichsweise überlappen.Scalper roller arrangement according to claim 5 or 6, characterized in that the mutually offset Scalperwalzen sections ( 5 . 5 ' ) of both scalper rollers ( 1 . 1' ) overlap each other in regions. Scalperwalzen-Anordnung nach Anspruch 7, dadurch gekennzeichnet, dass der Überlappungsbereich etwa 2 cm bis 6 cm beträgt. Scalper roller arrangement according to claim 7, characterized in that the overlap region is about 2 cm to 6 cm.
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