DE102011011926A1

DE102011011926A1 - Method for cleaning flue-gas heat exchanger of auxiliary boiler on ship, involves removing deposits from heat exchanger tube and flue gas pipe by cleaning mixture of cleaning fluid and cleaning agent, and removing cleaning mixture from pipe

Info

Publication number: DE102011011926A1
Application number: DE201110011926
Authority: DE
Inventors: Jörg Erdtmann; Hans-Jürgen Kaack
Original assignee: Nsb Niederelbe Schiffahrtsgesellschaft Mbh & Co KG; Nsb Niederelbe Schiffahrtsgmbh & Co KG
Current assignee: Nsb Niederelbe Schiffahrtsgesellschaft Mbh & Co KG; Nsb Niederelbe Schiffahrtsgmbh & Co KG
Priority date: 2011-02-17
Filing date: 2011-02-17
Publication date: 2012-08-23

Abstract

The method involves closing an opening to a combustion chamber (2) of a flue gas pipe (8), where a heat exchanger tube (9) is arranged in the flue gas pipe. Cleaning fluid e.g. water, and a cleaning agent e.g. effervescent agent such as effervescent powder, are filled in a space (26) between the flue gas pipe and the heat exchanger tube. Deposits are removed from the heat exchanger tube and the flue gas pipe by a cleaning mixture of the cleaning fluid and cleaning agent, and the cleaning mixture is removed from the flue gas pipe. The water comprises sea water and drinking water. The effervescent powder comprises sodium carbonate.

Description

Die Erfindung bezieht sich auf ein Verfahren zum Reinigen von Rauchgaswärmetauschern von Hilfskesseln auf Schiffen.The invention relates to a method for cleaning flue gas heat exchangers of auxiliary boilers on ships.

Hilfskessel auf Schiffen dienen dazu, vor Beginn einer Fahrt Wärme zu erzeugen, um an sich dickflüssige Brennstoffe zu erwärmen und damit deren Fließfähigkeit zu erhöhen. Hilfskessel stellen zumeist Dampf zum Aufheizen der Brennstofftanks zur Verfügung. Sie werden überwiegend in Containerschiffen und anderen großen Schiffen eingesetzt.Auxiliary boilers on ships serve to generate heat before the start of a journey in order to heat viscous fuels and thus increase their flowability. Auxiliary boilers usually provide steam for heating the fuel tanks. They are mainly used in container ships and other large ships.

Hilfskessel haben eine Brennkammer, in der ein Brenner angeordnet ist. Die Rauchgase werden aus der Brennkammer durch Rauchgasrohre abgeführt. In den Rauchgasrohren sind Wärmetauscherrohre angeordnet, in die Wasser eingeleitet wird, um dieses zu verdampfen. Bekannt sind Hilfskessel mit Wärmetauscherrohren, die auf dem Mantel radial nach außen vorstehende Stifte haben (sog. „pin tubes”).Auxiliary boilers have a combustion chamber in which a burner is arranged. The flue gases are removed from the combustion chamber through flue gas pipes. In the flue gas pipes heat exchanger tubes are arranged, is introduced into the water to evaporate this. Auxiliary boilers are known with heat exchanger tubes, which have on the jacket radially outwardly projecting pins (so-called "pin tubes").

Nachteilig ist, dass sich der Zwischenraum zwischen den Rauchgasrohren und den Wärmetauscherohren von Hilfskesseln im Laufe der Zeit mit Ruß und anderen Verbrennungsrückständen zusetzt. Der Zwischenraum muss dann gereinigt werden. Die Hersteller von Hilfskesseln empfehlen, die Wärmetauscherrohre mit Seewasser zu reinigen. Das Seewasser läuft aus den Rauchgasrohren in die Brennkammer und aus dieser durch einen Abfluss in die Bilge des Schiffes. Für die Reinigung des mit Verbrennungsrückständen verunreinigten Bilgenwassers sind besondere Filter erforderlich. Das Verunreinigte Wasser muß an Bord aufbereitet werden bevor es in besondern Zonen auf hoher See abgelassen werden darf mit einem Öl/Partikel gehalt von max. 15 ppm. Dazu werden viele teure filtereinsätze den bilgenentölers benötigt. Außerdem dringt das Reinigungswasser beim Ablaufen in die Brennkammer in die poröse Ausmauerung ein, die die Wand der Brennkammer vor hohen Temperaturen schützt. Im Betrieb verdampft das eingedrungene Wasser, sodass die Ausmauerung Risse bekommt und erneuert werden muss.The disadvantage is that the space between the flue gas pipes and the heat exchanger tubes of auxiliary boilers is added over time with soot and other combustion residues. The gap must then be cleaned. The manufacturers of auxiliary boilers recommend cleaning the heat exchanger tubes with seawater. The seawater runs out of the flue gas pipes into the combustion chamber and out of this through an outflow into the bilge of the ship. Special filters are required for cleaning the bilge water contaminated with incineration residues. The contaminated water must be treated on board before it can be discharged in special zones on the high seas with an oil / particle content of max. 15 ppm. This requires many expensive filter inserts for the bilge cleaner. In addition, the cleaning water penetrates when draining into the combustion chamber in the porous lining, which protects the wall of the combustion chamber from high temperatures. In operation, the penetrated water evaporates, so that the lining gets cracks and must be renewed.

Bekannt ist auch, die Zwischenräume zwischen den Rauchgasrohren und den Wärmetauscherrohren mittels langer Stangen zu durchstechen und damit den Durchgangsquerschnitt zu erhöhen. Diese Methode ist jedoch sehr aufwendig und führt nur zu unbefriedigenden Ergebnissen.It is also known to pierce the spaces between the flue gas tubes and the heat exchanger tubes by means of long rods and thus to increase the passage cross-section. However, this method is very complicated and leads only to unsatisfactory results.

Verbrennungsrückstände lagern sich in besonders starkem Maße an Wärmetauscherrohren mit Stiften an. Zudem ist gerade bei diesen Wärmetauscherohren die Reinigung schwierig. Die Bereiche zwischen den Stiften können nicht mit Stangen gereinigt werden.Combustion residues accumulate particularly strongly on heat exchanger tubes with pins. In addition, especially with these heat exchanger tubes cleaning is difficult. The areas between the pins can not be cleaned with rods.

Davon ausgehend liegt der Erfindung die Aufgabe zugrunde, ein effektiveres Verfahren zur Reinigung von Rauchgaswärmetauschern von Hilfskesseln auf Schiffen zur Verfügung zu stellen.On this basis, the invention has for its object to provide a more effective method for cleaning flue gas heat exchangers of auxiliary boilers on ships.

Die Aufgabe wird durch ein Verfahren mit den Merkmalen des Anspruchs 1 gelöst. Vorteilhafte Ausgestaltungen des Verfahrens sind in Unteransprüchen angegeben.The object is achieved by a method having the features of claim 1. Advantageous embodiments of the method are specified in subclaims.

Bei dem erfindungsgemäßen Verfahren zum Reinigen von Rauchgaswärmetauschern von Hilfskesseln auf Schiffen wird

• die Öffnung zur Brennkammer eines Rauchgasrohres geschlossen, in dem ein Wärmetauscherrohr angeordnet ist,
• in den Zwischenraum zwischen dem Rauchgasrohr und dem Wärmetauscherrohr eine Reinigungsflüssigkeit und ein Reinigungsmittel eingefüllt,
• mittels in dem Reinigungsgemisch aus Reinigungsflüssigkeit und Reinigungsmittel aufsteigender Gasblasen Ablagerungen vom Wärmetauscherrohr und Rauchgasrohr abgelöst und
• das Reinigungsgemisch mit den darin enthaltenen Verunreinigungen aus dem Rauchgasrohr entfernt.

In the inventive method for cleaning flue gas heat exchangers of auxiliary boilers on ships is

Closed the opening to the combustion chamber of a flue gas tube, in which a heat exchanger tube is arranged,
• filled in the space between the flue gas tube and the heat exchanger tube, a cleaning liquid and a cleaning agent,
• By means of rising in the cleaning mixture of cleaning liquid and detergent gas bubbles deposits from the heat exchanger tube and flue tube and replaced
• remove the cleaning mixture with the impurities contained in it from the flue gas pipe.

Bei dem erfindungsgemäßen Verfahren werden Oberflächen der Wärmetauscherrohre und der Rauchgasrohre, die den Zwischenraum begrenzen, einer chemischen Naßreinigung mit Unterstützung durch Gasblasen unterzogen. Hierfür wird ein Reinigungsgemisch aus einer geeigneten Reinigungsflüssigkeit und einem geeigneten Reinigungsmittel in Kombination mit aufsteigenden Gasblasen eingesetzt. Die Gasblasen durchmischen das Reinigungsgemisch und erzeugen Flüssigkeitsbewegungen an den zu reinigenden Oberflächen, die Verbrennungsrückstände und andere Ablagerungen abtragen. Hierbei lagern die Gasblasen die abgelösten Ablagerungen an ihren Grenzflächen an und schleppen sie von den Oberflächen weg. Die Ablagerungen können im Reinigungsgemisch verteilt und/oder gelöst werden und/oder aufschwimmen und/oder sedimentieren. Das Verfahren eignet sich besonders für Heizkessel mit Wärmetauscherohren, die von der Oberfläche nach außen vorstehende Stifte aufweisen, deren Zwischenräume einer mechanischen Reinigung mittels Stangen nicht zugänglich sind. Die Gasblasen dringen in die Zwischenräume zwischen den Stiften ein, sodass diese und der Mantel der Wärmetauscherrohre gereinigt werden. Vorteilhaft ist auch, dass das Reinigungsgemisch mit den Verunreinigungen aus dem Rauchgasrohr direkt abgeleitet werden kann, ohne sich in der Brennkammer zu verteilen, in die Bilge abzulaufen und in die Ausmauerung einzudringen. Das verunreinigte Reinigungsgemisch kann direkt einem Tank für Ölrückstände zugeführt werden. Ferner kann das verunreinigte Reinigungsgemisch für eine weitere Reinigung eines Rauchgasrohres verwendet werden.In the method according to the invention surfaces of the heat exchanger tubes and the flue gas tubes, which limit the gap, subjected to a wet chemical cleaning with the assistance of gas bubbles. For this purpose, a cleaning mixture of a suitable cleaning liquid and a suitable cleaning agent is used in combination with rising gas bubbles. The gas bubbles mix the cleaning mixture and produce liquid movements on the surfaces to be cleaned, which remove combustion residues and other deposits. In doing so, the gas bubbles deposit the detached deposits at their interfaces and drag them away from the surfaces. The deposits can be distributed and / or dissolved in the cleaning mixture and / or float and / or sediment. The method is particularly suitable for boilers with heat exchanger tubes that have outwardly projecting pins whose interstices are not accessible to mechanical cleaning by means of rods. The gas bubbles penetrate into the spaces between the pins so that they and the jacket of the heat exchanger tubes are cleaned. It is also advantageous that the cleaning mixture with the impurities from the flue gas pipe can be derived directly, without being distributed in the combustion chamber to drain into the bilge and in the lining penetrate. The contaminated cleaning mixture can be fed directly to a tank for oil residues. Furthermore, the contaminated cleaning mixture can be used for further purification of a flue gas tube.

Gemäß einer bevorzugten Ausgestaltung ist die Reinigungsflüssigkeit Wasser. Insbesondere kann Seewasser verwendet werden. Alternativ kann entsalztes oder anderes aufbereitetes Wasser (z. B. Trinkwasser) zum Einsatz kommen, um eine Korrosion der Rauchgasrohre und Wärmetauscherrohre zu vermeiden.According to a preferred embodiment, the cleaning liquid is water. In particular, seawater can be used. Alternatively, desalted or other treated water (eg, drinking water) can be used to prevent corrosion of the flue gas tubes and heat exchanger tubes.

Gemäß einer weiteren Ausgestaltung ist das Reinigungsmittel ein Brausemittel. Der Einsatz eines Brausemittels hat den Vorteil, dass beim Ausperlen des Gases die Reinigungsflüssigkeit durchmischt wird, wodurch sich das Brausemittel in der Reinigungsflüssigkeit verteilt und das Brausemittel an die zu reinigenden Oberflächen gelangt. Gemäß einer Ausgestaltung des Verfahrens werden die Gasblasen dem Reinigungsgemisch durch das Brausemittel zugeführt. Gemäß einer weiteren Ausgestaltung ist das Brausemittel ein Brausepulver.According to a further embodiment, the cleaning agent is an effervescent. The use of an effervescent agent has the advantage that when the gas is bubbled, the cleaning liquid is mixed, whereby the effervescent agent is distributed in the cleaning liquid and the effervescent agent reaches the surfaces to be cleaned. According to one embodiment of the method, the gas bubbles are supplied to the cleaning mixture through the effervescent agent. According to a further embodiment, the effervescent is a effervescent powder.

Das Reinigungsmittel kann der Reinigungsflüssigkeit vor oder nach dem Einfüllen in das Rauchgasrohr zugeführt werden. Für das Zuführen in die Reinigungsflüssigkeit nach dem Einfüllen in das Rauchgasrohr besonders geeignet ist ein Brausepulver, das sich in der Reinigungsflüssigkeit verteilt.The cleaning agent can be supplied to the cleaning liquid before or after filling in the flue gas tube. For the feeding into the cleaning liquid after filling into the flue gas pipe particularly suitable is a effervescent powder, which is distributed in the cleaning liquid.

Gemäß einer weiteren Ausgestaltung ist das Brausepulver Natriumcarbonat (Na₂ CO₃, soda ash; sodium carbonate). Natriumcarbonat ist sehr gut verfügbar und sehr effektiv. Alternativ kann als Brausemittel Natriumhydroxyd (NaOH – kaustisches Soda; Natronlauge; caustic soda, oder soda ash (sodium carbonate Na₂CO₃)) eingesetzt werden.According to a further embodiment, the effervescent powder is sodium carbonate (Na ₂ CO ₃ , soda ash; Sodium carbonate is very well available and very effective. Alternatively, as an effervescent sodium hydroxide (NaOH - caustic soda, caustic soda, caustic soda, or soda ash (sodium carbonate Na ₂ CO ₃ )) can be used.

Gemäß einer weiteren Ausgestaltung werden pro Rauchgasrohr 100 bis 200 Liter Reinigungsflüssigkeit und/oder 150 bis 350 g Brausemittel eingesetzt. Weiterhin bevorzugt werden etwa 150 Liter Reinigungsflüssigkeit und etwa 250 g Brausemittel eingesetzt. Vorstehende Angaben gelten insbesondere für die Verwendung von Wasser als Reinigungsflüssigkeit und für die Verwendung von Natriumcarbonat als Brausemittel. Sie gelten insbesondere für die Anwendung des Verfahrens auf Kessel der Baureihe „OS6000” der Firma Aalborg Industries und HDW Kessel aus Kiel und Kangrim Kessel aus Korea/Changwon.According to a further embodiment, 100 to 200 liters of cleaning fluid and / or 150 to 350 g of effervescent agent are used per flue gas tube. Further preferred are about 150 liters of cleaning fluid and about 250 g of effervescent used. The above information applies in particular to the use of water as a cleaning fluid and to the use of sodium carbonate as an effervescent. They apply in particular to the application of the method to boilers of the "OS6000" series from Aalborg Industries and HDW Kessel from Kiel and Kangrim Kessel from Korea / Changwon.

Gemäß einer weiteren Ausgestaltung wird in die an sich geschlossene Öffnung zur Brennkammer des Rauchgasrohres ein Gasstrom in das Rauchgasrohr eingefüllt. Hierfür kann der Verschluss des Brennerrohres mit einem geeigneten Durchlass versehen werden. Der Gasstrom unterstützt die Durchmischung des Reinigungsgemisches und die Ablösung der Verunreinigungen von Wärmetauscherrohr und Rauchgasrohr. Gemäß einer Ausgestaltung werden die Gasblasen dem Reinigungsgemisch durch den Gasstrom zugeführt.According to a further embodiment, a gas stream is introduced into the flue gas tube in the closed per se opening to the combustion chamber of the flue gas tube. For this purpose, the closure of the burner tube can be provided with a suitable passage. The gas stream assists in the mixing of the cleaning mixture and the separation of the impurities from the heat exchanger tube and the flue gas tube. According to one embodiment, the gas bubbles are supplied to the cleaning mixture by the gas flow.

Gemäß einer bevorzugten Ausgestaltung werden die Gasblasen dem Reinigungsgemisch durch den Gasstrom und durch das Brausemittel zugeführt.According to a preferred embodiment, the gas bubbles are supplied to the cleaning mixture by the gas stream and by the effervescent.

Gemäß einer bevorzugten Ausgestaltung ist der Gasstrom regulierbar. Es kann ein möglichst hoher Gasstrom eingestellt werden, bei dem gerade das Reinigungsgemisch noch nicht oben aus dem Rauchgasrohr austritt. Mit zunehmendem Reinigungsfortschritt kann der Gasstrom erhöht werden.According to a preferred embodiment, the gas flow is adjustable. It can be set as high as possible gas flow, in which just the cleaning mixture does not exit the top of the flue gas pipe. With increasing cleaning progress, the gas flow can be increased.

Gemäß einer bevorzugten Ausgestaltung ist der Gasstrom ein Luftstrom.According to a preferred embodiment, the gas stream is an air stream.

Vorzugsweise liegt die Einwirkungszeit des Reinigungsgemisches im Bereich von einer oder mehreren Stunden. Gemäß einer bevorzugten Ausgestaltung beträgt die Einwirkungszeit des Reinigungsgemisches 5 bis 15 Stunden. Weiterhin bevorzugt beträgt sie 9 bis 10 Stunden.Preferably, the exposure time of the cleaning mixture is in the range of one or more hours. According to a preferred embodiment, the exposure time of the cleaning mixture is 5 to 15 hours. Further preferably, it is 9 to 10 hours.

Das Reinigungsgemisch wird bevorzugt durch Ablassen aus der der Brennkammer zugewandten Öffnung des Rauchgasrohres abgelassen. Hierzu kann ein Verschluss mit einem geeigneten Durchgang verwendet werden, der über einen Schlauch mit einem Sammelbehälter für Ölrückstände verbunden ist.The cleaning mixture is preferably drained by draining from the combustion chamber facing the opening of the flue gas tube. For this purpose, a closure with a suitable passage can be used, which is connected via a hose with a reservoir for oil residues.

Gemäß einer weiteren Ausgestaltung wird das Rauchgasrohr nach dem Entfernen des Reinigungsgemisches mit Spülflüssigkeit gespült. Hierfür kann der Zwischenraum zwischen Rauchgasrohr und Wärmetauscherrohr – ggfs. mehrfach – mit Spülflüssigkeit gefüllt und die Spülflüssigkeit abgelassen werden. Anhand der Färbung der Spülflüssigkeit ist erkennbar, in welchem Ausmaß noch Verunreinigungen im Rauchgasrohr enthalten sind. Bevorzugt wird Wasser als Spülflüssigkeit eingesetzt. Die Spülflüssigkeit kann dem Sammelbehälter für Ölrückstände zugeführt oder als Reinigungsflüssigkeit eingesetzt werden.According to a further embodiment, the flue gas pipe is rinsed with rinsing liquid after removal of the cleaning mixture. For this purpose, the space between the flue pipe and heat exchanger tube - if necessary. Multiple - filled with rinsing liquid and the rinsing liquid can be drained. On the basis of the color of the rinsing liquid can be seen to what extent impurities are still contained in the flue gas tube. Preferably, water is used as the rinsing liquid. The rinsing liquid can be supplied to the collecting tank for oil residues or used as a cleaning liquid.

Gemäß einer weiteren Ausgestaltung wird die Öffnung des Rauchgasrohres mit einem entfernbaren Verschluss geschlossen. Gemäß einer weiteren Ausgestaltung ist das Rauchgasrohr mit einem in die Öffnung zur Brennkammer eingesetzten Verschlussstopfen verschlossen. Gemäß einer weiteren Ausgestaltung wird zwischen den Verschlussstopfen und den Rauchgasrohr ein Dichtmittel eingesetzt. Gemäß einer weiteren Ausgestaltung wird der Verschlussstopfen mittels radialer Klemmmittel im Rauchgasrohr gesichert.According to a further embodiment, the opening of the flue gas tube is closed with a removable closure. According to a further embodiment, the flue gas tube is closed with a sealing plug inserted into the opening to the combustion chamber. According to a further embodiment, a sealant is inserted between the sealing plug and the flue gas pipe. According to a further embodiment of the Sealing plug secured by means of radial clamping means in the flue gas tube.

Der Verschlussstopfen kann ein scheibenförmiger Verschlussstopfen mit einem Dichtring an seinem Außenumfang sein. Ferner kann der Verschlussstopfen neben dem Dichtring in Radialrichtung verstellbare Schrauben zum Festklemmen am Innenumfang des Rauchgasrohres aufweisen. Die Schrauben können in Platten eingeschraubt werden, die axial an einer Stirnseite des Verschlussstopfens vorstehen. Die Rauchgasrohre des Hilfskessels der Baureihe OS6000 haben einen Durchmesser von 10 Zoll (25,4 cm). Dementsprechend ist der Verschlussstopfen dimensioniert.The sealing plug may be a disc-shaped sealing plug with a sealing ring on its outer circumference. Furthermore, the closure plug in addition to the sealing ring in the radial direction adjustable screws for clamping on the inner circumference of the flue gas pipe have. The screws can be screwed into plates which protrude axially on an end face of the sealing plug. The flue pipes of the auxiliary boiler of the OS6000 series have a diameter of 10 inches (25.4 cm). Accordingly, the sealing plug is dimensioned.

Ferner weist der Verschlussstopfen bevorzugt einen Durchgangskanal auf, durch den hindurch Reinigungsflüssigkeit und Reinigungsmittel eingefüllt, Reinigungsgemisch abgezogen, Spülflüssigkeit eingefüllt und abgezogen und ein Gasstrom eingespeist werden kann.Furthermore, the closure stopper preferably has a through-channel, through which cleaning liquid and cleaning agent are filled, cleaning mixture withdrawn, rinsing liquid filled and withdrawn and a gas stream can be fed.

Gemäß einer weiteren Ausgestaltung werden die Oberflächen im Rauchgasrohr vor der chemischen Naßreinigung mechanisch vorgereinigt und/oder nach der chemischen Naßreinigung mechanisch nachgereinigt. Hierfür können herkömmliche Reinigungsstangen eingesetzt werden. Die Vorreinigung und Nachreinigung kann das Reinigungsverfahren abkürzen und zu einem besseren Reinigungsergebnis führen.According to a further embodiment, the surfaces are mechanically pre-cleaned in the flue gas tube before the wet chemical cleaning and / or mechanically cleaned after the wet chemical cleaning. For this purpose, conventional cleaning rods can be used. The pre-cleaning and post-cleaning can shorten the cleaning process and lead to a better cleaning result.

Gemäß einer weiteren Ausgestaltung wird die Reinigung spätestens durchgeführt, wenn der Druckverlust von der Brennkammer des Kessels bis zum Schornstein des Schiffes mindestens 200 mm Wassersäule beträgt. Bei einem Druckverlust von 300 mm Wassersäule besteht die Gefahr, dass der Hilfskessel verstopft und die Anlage beschädigt wird. Weiterhin bevorzugt wird der Hilfskessel bereits gereinigt, wenn der Druckverlust 90 bis 120 mm Wassersäule beträgt.According to another embodiment, the cleaning is carried out at the latest when the pressure loss from the combustion chamber of the boiler to the chimney of the ship is at least 200 mm water column. With a pressure drop of 300 mm water column, there is a risk that the auxiliary boiler will become clogged and the system will be damaged. Further preferably, the auxiliary boiler is already cleaned when the pressure loss is 90 to 120 mm water column.

Gemäß einer weiteren Ausgestaltung beträgt das Reinigungsintervall sechs Monate, d. h. das Verfahren wird in Zeitabständen von sechs Monaten wiederholt.According to another embodiment, the cleaning interval is six months, d. H. the procedure is repeated at intervals of six months.

Bevorzugt wird das Verfahren gleichzeitig auf mehrere Rauchgasrohre des Hilfskessels angewandt. Weiterhin bevorzugt wird es gleichzeitig auf sämtliche Rauchgasrohre angewandt, um die Reinigung möglichst abzukürzen. Bei den Heizkesseln der Baureihe OS6000 der Firma AALBORG Industries hat eine kleine Ausführung vier Rauchgasrohre und eine große Ausführung 14 Rauchgasrohre. Diese können jeweils gleichzeitig mit dem erfindungsgemäßen Verfahren gereinigt werden.Preferably, the method is applied simultaneously to a plurality of flue gas pipes of the auxiliary boiler. Furthermore, it is preferably applied simultaneously to all flue gas pipes in order to shorten the cleaning as far as possible. For the boilers of the OS6000 series from AALBORG Industries, a small version has four flue gas pipes and a large version has 14 flue gas pipes. These can each be cleaned simultaneously with the method according to the invention.

Gemäß einer weiteren Ausgestaltung wird die Innenoberfläche des Rauchgasrohres im Bereich, in den der Verschlussstopfen eingesetzt wird, vor dem Einsetzen des Verschlussstopfens gereinigt, um den Verschlussstopfen möglichst gut in dem Rauchgasrohr abzudichten.According to a further embodiment, the inner surface of the flue gas pipe in the region in which the sealing plug is inserted, cleaned before insertion of the sealing plug to seal the plug as well as possible in the flue gas tube.

Die Erfindung wird nachfolgend anhand eines Ausführungsbeispieles näher erläutert.The invention will be explained in more detail with reference to an embodiment.

In den Zeichnungen zeigen:In the drawings show:

1 einen Hilfskessel in einem Vertikalschnitt; 1 an auxiliary boiler in a vertical section;

2 einen Verschlussstopfen in einer Perspektivansicht schräg von oben und von der Seite; 2 a stopper in a perspective view obliquely from above and from the side;

3 Verschlussstopfen montiert am untern Ende eines Rauchgasrohrs in einem Vertikalschnitt. 3 Sealing plug mounted on the lower end of a flue pipe in a vertical section.

Gemäß 1 hat ein Hilfskessel 1 eine Brennkammer 2 mit einem Brennerloch 3, in das ein nicht gezeigter Brenner einsetzbar ist. Der Brenner ist vorzugsweise ein Ölbrenner.According to 1 has an auxiliary boiler 1 a combustion chamber 2 with a burner hole 3 in which a burner, not shown, can be used. The burner is preferably an oil burner.

Die Brennkammer 2 ist unten mit einer Ausmauerung 4 versehen.The combustion chamber 2 is down with a lining 4 Mistake.

Die Brennkammer 2 ist in dem unteren Teil eines Kesselgehäuses 5 eingesetzt.The combustion chamber 2 is in the lower part of a boiler casing 5 used.

Zwischen einer oberen Wand 6 der Brennkammer 2 und einer oberen Wand 7 des Kesselgehäuses 5 erstrecken sich mehrere Rauchgasrohre 8 (z. B. vier oder zwölf). In der Zeichnung sind nur zwei Rauchgasrohre 8 gezeigt, wobei das linke vertikal geschnitten ist.Between an upper wall 6 the combustion chamber 2 and an upper wall 7 of the boiler casing 5 extend several flue gas pipes 8th (eg four or twelve). In the drawing are only two flue gas pipes 8th shown with the left cut vertically.

In den Rauchgasrohren 8 sind jeweils Wärmetauscherrohre 9 mit nach außen vorstehenden Stiften 10 angeordnet. Die Wärmetauscherrohre 9 sind jeweils unten über einen Siffon 11 mit dem Innenraum 12 des Kesselgehäuses 5 verbunden, der bis zum Niveau 13 mit Wasser gefüllt ist. Oben sind die Wärmetauscherrohre 9 über Verbindungsrohre 12 mit dem Gasraum 14 im Kesselgehäuse 5 oberhalb des Flüssigkeitspegels 13 verbunden.In the smoke pipes 8th are each heat exchanger tubes 9 with outwardly projecting pins 10 arranged. The heat exchanger tubes 9 are each down over a siffon 11 with the interior 12 of the boiler casing 5 connected to the level 13 filled with water. Above are the heat exchanger tubes 9 over connecting pipes 12 with the gas space 14 in the boiler housing 5 above the liquid level 13 connected.

Die Rauchgasrohre 8 sind durch die obere Wand 7 des Kesselgehäuses 5 hindurchgeführt. Auf der oberen Wand 7 des Kesselgehäuses 5 sitzt ein Rauchgassammler 15, von dem aus das Rauchgas zu einem Kamin geführt ist.The flue gas pipes 8th are through the top wall 7 of the boiler casing 5 passed. On the upper wall 7 of the boiler casing 5 sits a flue gas collector 15 from which the flue gas is led to a chimney.

Ferner weist die obere Wand 7 einen Dampfauslass 16 auf, der mit dem Dampfraum 14 verbunden ist.Furthermore, the upper wall 7 a steam outlet 16 up, with the steam room 14 connected is.

Beim Betrieb des Kessels 1 wird in der Brennkammer 2 heißes Rauchgas erzeugt, das durch die Rauchgasrohre 8 an den Wärmetauscherrohren 9 vorbeiströmt. In den Wärmetauscherrohren 9 wird Wasser verdampft und tritt oben in den Dampfraum 14 des Kesselgehäuses 5 aus. Aus dem Dampfraum 14 wird der Dampf durch den Dampfauslass 16 den Brennstofftanks des Schiffes zugeführt.When operating the boiler 1 is in the combustion chamber 2 hot flue gas generated by the flue gas pipes 8th on the heat exchanger tubes 9 flows past. In the heat exchanger tubes 9 Water is evaporated and enters the top of the steam room 14 of the boiler casing 5 out. From the steam room 14 the steam gets through the steam outlet 16 supplied to the fuel tanks of the ship.

Verbrennungsrückstände in den Rauchgasen setzen sich in dem Zwischenraum zwischen den Rauchgasrohren 8 und den Wärmetauscherrohren 9 fest. Insbesondere die Bereiche zwischen den Stiften 10 setzen sich mit den Verunreinigungen zu. Die Versottung eines Rauchgasrohrs 8 durch Verbrennungsrückstände 17 ist in 3 gezeigt.Combustion residues in the flue gases settle in the space between the flue gas pipes 8th and the heat exchanger tubes 9 firmly. In particular, the areas between the pins 10 settle with the impurities. The sooting of a flue gas pipe 8th by combustion residues 17 is in 3 shown.

2 und 3 zeigen einen Verschlussstopfen 18, der beim erfindungsgemäßen Verfahren einsetzbar ist. Dieser hat einen zylindrischen Korpus 19, der am Umfang eine umlaufende Dichtnut 20 aufweist. In die Dichtnut 20 ist ein Dichtring 21 eingesetzt. 2 and 3 show a sealing plug 18 which can be used in the method according to the invention. This has a cylindrical body 19 , the circumference of a circumferential sealing groove 20 having. In the sealing groove 20 is a sealing ring 21 used.

Gemäß 3 weist der Korpus zwei Kreisscheiben 19.1, 19.2 auf.According to 3 the body has two circular disks 19.1 . 19.2 on.

Von der Unterseite der oberen Kreisscheibe 19.1 steht ein kurzes Rohrstück 22 vor, das von oben durch ein Loch 23.1 in der oberen Kreisscheibe 19.1 zugänglich ist. Die untere Kreisscheibe 19.2 ist an einem weiteren Loch 23.2 auf dem Rohrstück 22 geführt. Der Spalt zwischen den Kreisscheiben 19.1, 19.2 bildet die Dichtnut 20.From the bottom of the upper disc 19.1 is a short piece of pipe 22 from above through a hole 23.1 in the upper circular disk 19.1 is accessible. The lower circular disk 19.2 is at another hole 23.2 on the pipe section 22 guided. The gap between the circular disks 19.1 . 19.2 forms the sealing groove 20 ,

Das Rohrstück 22 hat ein Außengewinde 24, auf dem eine Verschlussschraube 25 mit einem großen Knebel 26 setzt. Durch Anziehen der Verschlussschraube 25 werden die Kreisscheiben 19.1, 19.2 gegeneinander bewegt und der dazwischen liegende Dichtring 21 nach außen gegen die Wandung des Rauchgasrohres 8 gepresst, wodurch der Stopfen 18 am Umfang abgedichtet ist.The pipe piece 22 has an external thread 24 on which a screw plug 25 with a big gag 26 puts. By tightening the screw plug 25 become the circular disks 19.1 . 19.2 moved against each other and the intermediate sealing ring 21 outwards against the wall of the flue gas pipe 8th pressed, causing the stopper 18 is sealed at the periphery.

Ferner stehen gemäß 2 axial neben dem Umfang von der Untereite des Korpus 19 plattenförmige Träger 27 vor, in denen radiale Gewinde angeordnet sind. In die Gewinde sind angespitzte Klemmschrauben 28 eingeschraubt.Furthermore, according to 2 axially next to the circumference of the base of the carcass 19 plate-shaped carrier 27 before, in which radial threads are arranged. In the threads are sharpened clamping screws 28 screwed.

Unten an das Rohrstück 22 ist ein Ventil oder ein Schlauch anschließbar.At the bottom of the pipe section 22 a valve or a hose can be connected.

Vor dem Einsetzen eines Verschlussstopfens 18 in das untere Ende eines Rauchgasrohres 8 wird dieses bevorzugt in dem Dichtbereich des Verschlussstopfens 18 geeinigt, um eine möglichst gute Abdichtung zu erzielen. Nach dem Anpressen des Dichtrings 21 an das Rauchgasrohr 8 wird der Verschlussstopfen bevorzugt durch Anziehen der Klemmschrauben 28 zusätzlich gesichert.Before inserting a sealing plug 18 in the lower end of a flue pipe 8th this is preferably in the sealing region of the sealing plug 18 agreed to achieve the best possible seal. After pressing the sealing ring 21 to the flue gas pipe 8th the closure plug is preferred by tightening the clamping screws 28 additionally secured.

Für die Durchführung des Verfahrens muss der Hilfskessel 1 zunächst abkühlen, um Unfälle und eine Beschädigung der Dichtringe 21 der Verschlussstopfen 18 zu vermeiden.To carry out the procedure, the auxiliary boiler must 1 First, cool down to avoid accidents and damage to the sealing rings 21 the sealing plug 18 to avoid.

Vorzugsweise werden die Rauchgaswärmetauscher zunächst von oben mittels flacher Eisenstangen vorgereinigt. Hierfür wird der Rauchgassammler 15 entfernt. Mittels der Eisenstangen wird der Zwischenraum 26 zwischen den Rauchgasrohren 8 und den Wärmetauscherrohren 9 im Bereich außerhalb der Stifte 10 durchstochen.Preferably, the flue gas heat exchangers are first pre-cleaned from above by means of flat iron bars. For this purpose, the flue gas collector 15 away. By means of the iron bars becomes the gap 26 between the flue gas pipes 8th and the heat exchanger tubes 9 in the area outside the pens 10 pierced.

Danach werden die Verschlussstopfen 18 eingesetzt, so wie in 3 gezeigt. Die Verschlussstopfen 18 werden mittels geeigneter Schläuche 29 und ggfs. Ventile über einen Verteiler 30 mit Pumpen und Tanks für Reinigungsflüssigkeit, Spülflüssigkeit, Ölrückstand und einem Gebläse mit Luft verbunden, letzteres vorzugsweise über ein Regelventil.After that, the sealing plugs 18 used, as in 3 shown. The sealing plugs 18 be by means of suitable hoses 29 and, if necessary, valves via a distributor 30 connected to pumps and tanks for cleaning fluid, rinsing fluid, oil residue and a blower with air, the latter preferably via a control valve.

Reinigungsflüssigkeit (Wasser) wird in die Rauchgasrohre eingefüllt und danach Luft in die Rauchgasrohre 8 eingespeist und der Luftstrom so eingestellt, dass Flüssigkeit oben nicht austritt. Danach werden pro Rauchgasrohr 8 von oben 250 g Carbonat (carbonate) oder Natriumcarbonat (sodium carbonate) zugegeben.Cleaning fluid (water) is introduced into the flue gas pipes and then air into the flue gas pipes 8th fed and the air flow adjusted so that liquid does not leak out. After that are per flue gas pipe 8th From above, 250 g of carbonate (carbonate) or sodium carbonate (sodium carbonate) was added.

Nach einer Einwirkungsdauer von 9 bis 10 Stunden wird das Reinigungsgemisch abgelassen und dem Ölrückstandstank zugeführt.After a period of action of 9 to 10 hours, the cleaning mixture is drained and fed to the oil residue tank.

Danach werden die Rauchgasrohre 8 einfach oder mehrfach mit Reinigungsflüssigkeit (Wasser) gespült. Das austretende Spülwasser hat anfänglich braune, später eine milchige Färbung und ist schließlich klar. Wenn klares Spülwasser austritt, ist das Spülen beendet.After that, the flue gas pipes 8th rinsed once or several times with cleaning fluid (water). The exiting rinse water has initially brown, later a milky color and is finally clear. When clear rinse water comes out, the rinse is finished.

Nach der chemischen Reinigung kann eine mechanische Nachreinigung von Hand erfolgen.After dry cleaning, mechanical post-cleaning can be done by hand.

Die Prozedur sollte wiederholt werden, wenn der Druckverlust zwischen Brennkammer 2 und Schornstein des Schiffes 200 mm Wassersäule erreicht. Bevorzugt wird er bereits bei einem Druckverlust von 90 bis 120 mm Wassersäule wiederholt. Ein regelmäßiges Reinigungsintervall von sechs Monaten ist bevorzugt.The procedure should be repeated if the pressure loss between combustion chamber 2 and chimney of the ship reached 200 mm water column. Preferably, it is already repeated at a pressure loss of 90 to 120 mm of water. A regular cleaning interval of six months is preferred.

Claims

Process for cleaning flue gas heat exchangers of auxiliary boilers on ships, in which • the opening to the combustion chamber of a flue gas pipe, in which a heat exchanger tube is arranged, is closed, • in the space between the flue pipe and the heat exchanger tube, a cleaning liquid and a detergent are filled, • deposits of the heat exchanger tube and flue gas pipe by means of the cleaning mixture of cleaning fluid and detergent and rising gas bubbles are dissolved in it, and • the cleaning mixture is removed with the deposits contained therein from the flue pipe.

The method of claim 1, wherein a boiler is cleaned with heat exchanger tubes with pins projecting outwardly from the surface.

A method according to claim 1 or 2, wherein the cleaning liquid is water.

Method according to one of claims 1 to 3, wherein the cleaning agent is an effervescent.

The method of claim 4, wherein the effervescent is a effervescent powder.

The method of claim 5, wherein the effervescent powder is sodium carbonate.

A method according to claim 5 or 6, wherein the deposits are removed by the bubbling gas in the cleaning liquid.

Method according to one of claims 1 to 7, wherein 100 to 200 liters of cleaning fluid and / or 150 to 350 g of effervescent agent are used per flue gas tube.

Method according to one of claims 1 to 8, wherein a gas flow is fed through the opening to the combustion chamber of the flue gas tube.

A method according to claim 9, wherein the gas flow is regulatable.

A method according to claim 9 or 10, wherein the gas stream is an air stream.

Method according to one of claims 1 to 11, wherein the exposure time of the cleaning mixture is 5 to 15 hours.

Method according to one of claims 1 to 12, wherein after the removal of the cleaning mixture, the flue gas pipe is rinsed with rinsing liquid.

Method according to one of claims 1 to 13, wherein the opening of the flue gas pipe is closed with a removable closure.

A method according to claim 14, wherein the flue gas tube is closed with a sealing plug inserted into the opening to the combustion chamber.

A method according to claim 15, wherein a sealing means is used between the sealing plug and the flue gas pipe.

The method of claim 15 or 16, wherein the closure plug is secured by means of radial clamping means in the flue gas tube.

Method according to one of claims 14 to 17, wherein the cleaning liquid and / or the rinsing liquid through a passageway in the closure and / or discharged and / or the gas flow is supplied through the passageway.

Method according to one of claims 1 to 18, wherein the surfaces are mechanically pre-cleaned and / or post-cleaned in the flue gas tube.

Method according to one of claims 1 to 19, wherein the cleaning is carried out at the latest when the pressure loss from the combustion chamber of the boiler to the chimney is at least 200 mm water column.

A method according to any one of claims 1 to 20, which is carried out at cleaning intervals of six months.