DE102011007852A1 - mounter - Google Patents

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Abstract

Die Erfindung betrifft eine Montagevorrichtung 1 zur Montage eines Rotors 2 in einem Magnetlager 3 und zur Ausrichtung des Rotors 2 in seine Nennlage. Das Magnetlager 3 ist dabei in einem Lagergehäuse 4 einer axialen Turbomaschine, insbesondere bei einer Dampfturbine oder eines Verdichters, angeordnet. Die Montagevorrichtung 1 umfasst wenigstens eine Traverse 5 und einen auf der Traverse 5 angeordneten Rolleblock 6 zur Aufnahme des Rotors 2. Zur Einstellung des Rotors 2 ist die Montagevorrichtung 1 sowohl in der horizontalen als auch in der vertikalen Richtung verstellbar ausgebildet.The invention relates to an assembly device 1 for assembling a rotor 2 in a magnetic bearing 3 and for aligning the rotor 2 in its nominal position. The magnetic bearing 3 is arranged in a bearing housing 4 of an axial turbo machine, in particular in the case of a steam turbine or a compressor. The assembly device 1 comprises at least one cross member 5 and a roller block 6 arranged on the cross member 5 for receiving the rotor 2. To adjust the rotor 2, the assembly device 1 is adjustable in both the horizontal and vertical directions.

Description

Die Erfindung betrifft eine Montagevorrichtung zur Montage eines Rotors in ein Magnetlager und zur Ausrichtung des Rotors in seine Nennlage, wobei das Magnetlager in einem Lagergehäuse einer axialen Turbomaschine angeordnet ist.The invention relates to a mounting device for mounting a rotor in a magnetic bearing and for aligning the rotor in its nominal position, wherein the magnetic bearing is arranged in a bearing housing of an axial turbomachine.

Bei ölhydraulischen Lagerungen gestaltet sich die Montage und Ausrichtung der Rotoren relativ einfach. Bei der Endmontage wird der Rotor in die, in das Lagergehäuse eingelegten Lagerunterschalen gelegt. Dies ist möglich, da es beim Ablegen des Rotors in die Lagerunterschalen zu keiner Zerstörung der Lagerflächen kommt. Der Rotor befindet sich in dieser Lage bereits in seiner Nennlage, da er im Betrieb nur minimal durch den Öldruck angehoben wird. Aus diesem Grund ist es auf einfache Weise möglich, nach dem Einlegen des Rotors in die Lagerunterschalen, die Radialspiele einzustellen. Bei einer Dampfturbine muss z. B. das Radialspiel von Laufschaufelträger, Dichtungsscheiben, Dampfkammern usw. zum Rotor ausgerichtet werden.In oil-hydraulic bearings, the assembly and alignment of the rotors is relatively easy. During final assembly, the rotor is placed in the bearing shells inserted in the bearing housing. This is possible because there is no destruction of the bearing surfaces when placing the rotor in the bearing shells. The rotor is already in its nominal position in this position, since it is raised only minimally in operation by the oil pressure. For this reason, it is possible in a simple manner, after inserting the rotor in the bearing shells to adjust the radial play. For a steam turbine z. B. the radial clearance of blade carrier, sealing washers, steam chambers, etc. are aligned with the rotor.

Bei einer magnetgelagerten axialen Turbomaschine gestaltet sich das Einstellen der Radialspiele deutlich schwieriger. Das liegt zum einen daran, dass der Rotor nicht auf das Magnetlager abgelegt werden kann, da ein Drehen des Rotors im Magnetlagerstator bei abgeschaltetem Magnetlager zu Schäden am Magnetlager führen würde. Zum anderen befindet sich das Magnetlager erst mit Inbetriebnahme des Magnetlagers in seiner Nennlage, da es erst dann aufgrund der Magnetkräfte angehoben wird.In a magnetically levitated axial turbomachine, setting the radial clearance is much more difficult. This is partly due to the fact that the rotor can not be placed on the magnetic bearing, since turning the rotor in the magnetic bearing stator with magnetic bearing turned off would lead to damage to the magnetic bearing. On the other hand, the magnetic bearing is only in commissioning of the magnetic bearing in its nominal position, since it is only then raised due to the magnetic forces.

Ausgehend von dem zuvor beschriebenen Problem, ist es Aufgabe der Erfindung, eine Montagevorrichtung zur Montage eines Rotors in ein Magnetlager und zur Ausrichtung des Rotors in seine Nennlage bereitzustellen, wobei das Magnetlager in einem Lagergehäuse einer axialen Turbomaschine, insbesondere einer Dampfturbine oder eines Verdichters angeordnet ist.Based on the problem described above, it is an object of the invention to provide a mounting device for mounting a rotor in a magnetic bearing and for aligning the rotor in its nominal position, wherein the magnetic bearing is arranged in a bearing housing of an axial turbomachine, in particular a steam turbine or a compressor ,

Die Aufgabe der Erfindung wird durch die Merkmale des unabhängigen Patentanspruchs 1 gelöst.The object of the invention is solved by the features of independent claim 1.

Vorteilhafte Ausgestaltungen der Erfindung, die einzeln oder in Kombination miteinander einsetzbar sind, sind Gegenstand der Unteransprüche.Advantageous embodiments of the invention, which are used individually or in combination with each other, are the subject of the dependent claims.

Die erfindungsgemäße Montagevorrichtung zur Montage eines Rotors in ein Magnetlager und zur Ausrichtung des Rotors in seine Nennlage, wobei das Magnetlager in einem Lagergehäuse einer axialen Turbomaschine, insbesondere einer Dampfturbine oder eines Verdichters, angeordnet ist, zeichnet sich dadurch aus, dass die Montagevorrichtung wenigstens eine Traverse und einen auf der Traverse angeordneten Rollenblock zur Aufnahme des Rotors umfasst und die Montagevorrichtung sowohl in der horizontalen als auch in der vertikalen Richtung verstellbar ausgebildet ist. Durch die sowohl in horizontaler als auch in vertikaler Richtung verstellbare Montagevorrichtung, kann der Rotor mit Hilfe der Montagevorrichtung so angehoben werden, dass er seine Nennlage einnimmt, ohne dass hierzu das Magnetlager in Betrieb genommen werden muss. Nachdem der Rotor mittels der Montagevorrichtung in seiner Nennlage gebracht ist, können dann die Einbauten, im Falle einer Dampfturbine, der Leitschaufelträger, die Dichtungsscheiben, die Dampfkammern usw., mit dem vorgeschriebenen Radialspiel zum Rotor ausgerichtet werden. Durch die erfindungsgemäße Montagevorrichtung kann der Rotor ohne Ablegen auf dem Magnetstator im Magnetlager ausgerichtet und in seine Nennlage gebracht werden und nachfolgend kann eine einfache Einstellung und Ausrichtung der Einbauten erfolgen.The mounting device according to the invention for mounting a rotor in a magnetic bearing and for aligning the rotor in its nominal position, wherein the magnetic bearing is arranged in a bearing housing of an axial turbomachine, in particular a steam turbine or a compressor, characterized in that the mounting device at least one traverse and a roller block arranged on the traverse for receiving the rotor, and the mounting device is designed to be adjustable both in the horizontal and in the vertical direction. By adjustable in both the horizontal and in the vertical direction mounting device, the rotor can be raised by means of the mounting device so that it assumes its nominal position without the magnetic bearing must be put into operation for this purpose. After the rotor is brought by means of the mounting device in its nominal position, then the internals, in the case of a steam turbine, the vane support, the gaskets, the steam chambers, etc., are aligned with the prescribed radial clearance to the rotor. By means of the mounting device according to the invention, the rotor can be aligned without being deposited on the magnet stator in the magnetic bearing and brought into its nominal position, and subsequently a simple adjustment and alignment of the internals can take place.

Eine erfindungsgemäß bevorzugte Montagevorrichtung zeichnet sich dadurch aus, dass die Montagevorrichtung wenigstens eine höhenverstellbare Traverse und einem auf der Traverse verschiebbaren Rollenblock zur Aufnahme des Rotors umfasst. Hierdurch kann auf einfache Weise die vertikale und die horizontale Lage des Rotors schnell und unabhängig voneinander eingestellt werden.A mounting device which is preferred according to the invention is characterized in that the mounting device comprises at least one height-adjustable cross-member and a roller block displaceable on the cross-member for accommodating the rotor. In this way, the vertical and the horizontal position of the rotor can be adjusted quickly and independently of each other in a simple manner.

Eine erfindungsgemäße Montagevorrichtung, umfassend ein Lagergehäuse mit einem Lagergehäuseober- und einem Lagergehäuseunterteil, zeichnet sich dadurch aus, dass die Montagevorrichtung fest mit dem Lagergehäuse, insbesondere mit dem Lagergehäuseunterteil verbunden ist. Durch die feste Verbindung der Montagevorrichtung mit dem Lagergehäuse ergibt sich eine besonders stabile Ausführung der Montagevorrichtung. Außerdem kann die Montagevorrichtung dadurch dass sie ständig mit dem Lagergehäuse der axialen Turbomaschine verbunden ist, bei allen Wartungsarbeiten, Revisionen, Reparaturen oder bei einem Wechsel der Fanglager verwendet werden.A mounting device according to the invention, comprising a bearing housing with a Lagergehäuseober- and a bearing housing lower part, is characterized in that the mounting device is firmly connected to the bearing housing, in particular with the bearing housing lower part. Due to the fixed connection of the mounting device with the bearing housing results in a particularly stable design of the mounting device. In addition, the mounting device, that it is constantly connected to the bearing housing of the axial turbomachine, be used in all maintenance, revisions, repairs or when changing the fishing camp.

Eine besonders vorteilhafte Ausgestaltung der Erfindung sieht vor, dass die Montagevorrichtung nach der Montage des Rotors in eine Endposition bewegt werden kann, in der die Montagevorrichtung nicht mehr im Eingriff mit dem Rotor ist.A particularly advantageous embodiment of the invention provides that the mounting device can be moved after assembly of the rotor in an end position in which the mounting device is no longer in engagement with the rotor.

Eine weitere bevorzugte Ausgestaltung der Erfindung sieht vor, dass die Traverse und/oder der Rollenblock elektrisch verstellbar sind. Durch die elektrische Verstellung ergibt sich eine besonders einfache und dabei sehr präzise Möglichkeit den Rotor in seine Nennlage zu bringen. Die elektrische Verstellung kann beispielsweise mit einem Linearmotor erfolgen.A further preferred embodiment of the invention provides that the traverse and / or the roller block are electrically adjustable. The electrical adjustment results in a particularly simple and very precise way to bring the rotor in its nominal position. The electrical adjustment can be done for example with a linear motor.

Eine besonders vorteilhafte Ausgestaltung der Erfindung sieht vor, dass die Montagevorrichtung in der Endposition mittels eines elektrischen Endschalters verriegelbar ist. Hierdurch wird verhindert, dass sich die Montagevorrichtung ungewollt während des Betriebes der Turbomaschine verschieben kann. A particularly advantageous embodiment of the invention provides that the mounting device can be locked in the end position by means of an electric limit switch. This prevents that the mounting device can move unintentionally during operation of the turbomachine.

Ausführungsbeispiele und weitere Vorteile der Erfindung werden im Folgenden anhand der Zeichnungen erläutert. Es zeigt:Exemplary embodiments and further advantages of the invention are explained below with reference to the drawings. It shows:

1, ein erstes Ausführungsbeispiel einer Montagevorrichtung; 1 a first embodiment of a mounting device;

2, ein zweites Ausführungsbeispiel einer erfindungsgemäßen Montagevorrichtung und 2 , A second embodiment of a mounting device according to the invention and

3, ein drittes Ausführungsbeispiel einer erfindungsgemäßen Montagevorrichtung. 3 , A third embodiment of a mounting device according to the invention.

Bei den Figuren handelt es sich jeweils um stark vereinfachte Darstellungen, bei denen nur die wesentlichen zur Beschreibung der Erfindung notwendigen Bauteile gezeigt sind. Gleiche bzw. funktionsgleiche Bauteile sind figurübergreifend mit denselben Bezugszeichen versehen.The figures are each greatly simplified representations, in which only the essential components necessary for the description of the invention are shown. The same or functionally identical components are cross-figured with the same reference numerals.

1 zeigt eine Montagevorrichtung 1 zur Montage eines Rotors 2 in ein Magnetlager 3. Das Magnetlager 3 ist in der 1 nur durch eine gestrichelte Linie angedeutet. Die Montagevorrichtung 1 umfasst eine Traverse 5 und ein auf der Traverse angeordneten Rollenblock. Der Rollenblock 6 dient zur Aufnahme des Rotors 2. Die Montagevorrichtung 1 ist sowohl in horizontaler als auch in vertikaler Richtung verstellbar ausgerichtet. Die Montagevorrichtung 1 ist fest mit dem Lagergehäuse 4 einer axialen Turbomaschine verbunden. Bei der axialen Turbomaschine kann es sich insbesondere um eine Dampfturbine oder einen Verdichter handeln. Um den Rotor 2 im Magnetlager 3 auszurichten und in seine Nennlage zu bringen, wird die Montagevorrichtung 1 entsprechend in horizontaler und/oder vertikaler Richtung bewegt. Sobald der Rotor 2 seine Nennlage erreicht hat, können die Einbauten z. B. Leitschaufelträger, Dichtungsschalen, Dampfkammern usw. (in 1 nicht dargestellt) mit dem vorgeschriebenen Radialspiel zum Rotor ausgerichtet werden. Bei einer magnetgelagerten Turbomaschine sind Radialspiele von ca. 0,7 mm im Radialmagnetlager und Radialspiele von ca. 0,2 bis 0,3 mm im Radialfanglager üblich. Die Radialfanglager dienen dazu, den Rotor im Falle eines Magnetlagerausfalls aufzufangen und somit größere Schäden an der Axialturbomaschine zu vermeiden. 1 shows a mounting device 1 for mounting a rotor 2 in a magnetic bearing 3 , The magnetic bearing 3 is in the 1 indicated only by a dashed line. The mounting device 1 includes a crossbar 5 and a roller block arranged on the crosshead. The roll block 6 serves to accommodate the rotor 2 , The mounting device 1 is adjustable in both horizontal and vertical directions. The mounting device 1 is fixed to the bearing housing 4 connected to an axial turbomachine. The axial turbomachine may in particular be a steam turbine or a compressor. To the rotor 2 in the magnetic bearing 3 align and bring in its nominal position, the mounting device 1 moved accordingly in the horizontal and / or vertical direction. As soon as the rotor 2 has reached its nominal position, the internals z. Guide vanes, gaskets, steam chambers, etc. (in 1 not shown) are aligned with the prescribed radial clearance to the rotor. In a magnetic bearing turbomachine radial clearance of about 0.7 mm in the radial magnetic bearing and radial clearance of about 0.2 to 0.3 mm in Radialfanglager are common. The radial catch bearings serve to catch the rotor in the event of a magnetic bearing failure and thus to avoid major damage to the axial turbomachine.

Durch die feste Verbindung der Montagevorrichtung 1 mit dem Lagergehäuse 4 ergibt sich eine besonders feste und stabile Ausführung der Montagevorrichtung 1. Die Montagevorrichtung 1 verbleibt vorzugsweise am Lagergehäuse und kann somit bei allen Wartungsarbeiten, Revisionen, Reparaturen oder beim Wechsel der Fanglager schnell und problemlos eingesetzt werden.By the firm connection of the mounting device 1 with the bearing housing 4 This results in a particularly strong and stable design of the mounting device 1 , The mounting device 1 preferably remains on the bearing housing and can thus be used quickly and easily during all maintenance, revisions, repairs or when changing the fishing camp.

Nachdem die Montage und Ausrichtung des Rotors 2 im Magnetlager 3 erfolgt ist und das Magnetlager 3 in Betrieb genommen wurde, wird die Montagevorrichtung 1 in eine Endposition bewegt, in der die Montagevorrichtung 1 nicht mehr im Eingriff mit dem Rotor 2 ist. Die Lagerung wird nun ausschließlich durch das Magnetlager 3 übernommen. Um ein versehentliches Bewegen der Montagevorrichtung 1 aus seiner Ruheposition zu vermeiden, ist die Montagevorrichtung 1 vorzugsweise verriegelbar.After the assembly and alignment of the rotor 2 in the magnetic bearing 3 is done and the magnetic bearing 3 has been put into operation, the mounting device 1 moved to an end position in which the mounting device 1 no longer in engagement with the rotor 2 is. The storage is now exclusively by the magnetic bearing 3 accepted. To prevent accidental movement of the mounting device 1 to avoid from its rest position, the mounting device 1 preferably lockable.

Um eine Verstellung der Montagevorrichtung 1 besonders einfach durchführen zu können, ist die Traverse 5 und/oder der Rollenblock 6 vorzugsweise elektrisch mittels eines Elektromotors, insbesondere eines Linearmotors, verstellbar. Bei der Verwendung einer elektrischen Verstellung für die Traverse 5 und/oder den Rollenblock 6 kann die Endposition besonders vorteilhaft mittels eines elektrischen Endschalters verriegelbar sein.To an adjustment of the mounting device 1 being able to carry out particularly easily, is the Traverse 5 and / or the scroll block 6 preferably electrically by means of an electric motor, in particular a linear motor, adjustable. When using an electrical adjustment for the traverse 5 and / or the scroll block 6 the end position can be locked particularly advantageous by means of an electric limit switch.

Üblicherweise sind die Lagergehäuse 4 von axialen Turbomaschinen in ein Lagergehäuseober 4'- und in ein Lagergehäuseunterteil 4'' unterteilt um eine Montage des Rotors 2 zu erleichtern. Da zur Montage des Rotors 2 das Lagergehäuseoberteil 4' abgenommen wird, ist es vorteilhaft die Montagevorrichtung 1 mit dem Lagergehäuseunterteil 4'' fest zu verbinden.Usually, the bearing housings 4 from axial turbomachinery to a bearing housing top 4 ' - and in a bearing housing lower part 4 '' divided by a mounting of the rotor 2 to facilitate. Because of the assembly of the rotor 2 the bearing housing upper part 4 ' it is advantageous, the mounting device 1 with the bearing housing lower part 4 '' firmly connect.

Die Montagevorrichtung 1 in 1 weist eine höhenverstellbare Traverse 5 und einen auf der Traverse 5 verschiebbaren Rollenblock 6 zur Aufnahme des Rotors 2 auf. Grundsätzlich ist es nicht von Bedeutung, ob die Montagevorrichtung als ganzes horizontal und vertikal verstellbar ist, oder ob die Traverse oder der Rollenblock vertikal bzw. horizontal verstellt werden können. Bei dem Ausführungsbeispiel in 1 ist die Traverse 5 am Boden des Lagergehäuseunterteils 4'' verankert und lässt sich lediglich in der Höhe verstellen. Hierdurch ergibt sich ein besonders fester Stand des Montageblocks. Die vertikale Verstellung der Montagevorrichtung 1 erfolgt durch Verschieben des Rollenblockes 6 auf der Traverse 5.The mounting device 1 in 1 has a height-adjustable traverse 5 and one on the crossbar 5 sliding roller block 6 for receiving the rotor 2 on. Basically, it does not matter whether the mounting device is horizontally and vertically adjustable as a whole, or whether the traverse or the roller block can be adjusted vertically or horizontally. In the embodiment in 1 is the traverse 5 at the bottom of the bearing housing lower part 4 '' anchored and can only be adjusted in height. This results in a particularly solid state of the mounting block. The vertical adjustment of the mounting device 1 is done by moving the roller block 6 on the traverse 5 ,

2 zeigt ein weiteres Ausführungsbeispiel einer erfindungsgemäßen Montagevorrichtung 1. Im Gegensatz zum Ausführungsbeispiel 1 ist die Traverse 5 seitlich im Turbinengehäuseunterteil 4''- geführt. Die Traverse 5 ist breiter und somit verwindungssteifer ausgebildet, wodurch sich noch geringere Durchbiegungen der Traverse 5 und dadurch ein noch exakteres Einstellen des Rotors 2 ermöglicht wird. Die Traverse 5 ist wiederum lediglich in horizontaler Richtung verstellbar. Die vertikale Verstellung der Montagevorrichtung 1 erfolgt über einen vertikal verstellbaren Rollenblock 6. Die Montage des Rotors 2 in das Magnetlager 3 sowie die Ausrichtung des Rotors 2 in seiner Nennlage erfolgt analog zu der Montagevorrichtung 1 nach Ausführungsbeispiel 1. 2 shows a further embodiment of a mounting device according to the invention 1 , In contrast to the embodiment 1, the traverse 5 laterally in the turbine housing base 4 '' - guided. The traverse 5 is wider and thus warp-resistant, resulting in even lower deflections of the traverse 5 and thereby an even more precise setting of the rotor 2 is possible. The traverse 5 is again adjustable only in the horizontal direction. The vertical adjustment of the mounting device 1 via a vertically adjustable roller block 6 , The assembly of the rotor 2 in the magnetic bearing 3 and the orientation of the rotor 2 in its nominal position is analogous to the mounting device 1 according to embodiment 1.

3 zeigt ein drittes Ausführungsbeispiel einer erfindungsgemäßen Montagevorrichtung 1. Die Traverse 5 ist dabei schwenkbar an einer Seite des Turbinengehäuseunterteils 4'' angeordnet. Durch das Schwenken der Traverse 5 bewegt sich die Montagevorrichtung 1 sowohl in einer vertikalen als auch in einer horizontalen Richtung. Die exakte Ausrichtung in vertikaler Richtung kann mittels eines verstellbaren Rollenblockes 6 erfolgen. Der Rollenblock 6 ist dabei in Längsrichtung zur Traverse 5 verstellbar. 3 shows a third embodiment of a mounting device according to the invention 1 , The traverse 5 is pivotable on one side of the turbine housing base 4 '' arranged. By pivoting the crossbar 5 the mounting device moves 1 in both a vertical and a horizontal direction. The exact alignment in the vertical direction can be achieved by means of an adjustable roller block 6 respectively. The roll block 6 is in the longitudinal direction of the traverse 5 adjustable.

Die erfindungsgemäße Montagevorrichtung 1 zur Montage des Rotors 2 in ein Magnetlager und zur Ausrichtung des Rotors 2 in seiner Nennlage ermöglicht eine besonders einfache, schnelle und exakte Ausrichtung des Rotors 2. Das Einstellen der Radialspiele zwischen den Einbauten und dem Rotor 2 lässt sich besonders einfach bewerkstelligen. Dadurch dass die Montagevorrichtung 1 fest mit dem Turbinengehäuse 4 verbunden ist, kann die Montagevorrichtung 1 nicht nur zum erstmaligen Montieren und Ausrichten des Rotors 2 dienen, sondern kann auch für spätere Wartungsarbeiten, Revisionen, Reparaturen oder für den Austausch von Fanglagern schnell herangezogen werden. Die erfindungsgemäße Montagevorrichtung 1 verkürzt somit erheblich die Montagezeiten des Rotors 2 bei Verwendung von Magnetlagern 3, da diese ohne Inbetriebnahme des Magnetlagers 3 exakt in seiner Nennlage bewegt werden kann. Durch die exakte Einstellung der Nennlage des Rotors 2, d. h. seiner Lage die er später beim Betrieb des Magnetlagers 2 einnimmt, kann auch eine sehr exakte Ausrichtung und Einstellung der notwendigen Radialspiele vorgenommen werden, wodurch sich Schäden durch falsch eingestellte Radialspiele weitgehend vermeiden lassen. Ferner ist es möglich durch die exakte Einstellung der Radialspiele die Radialspiele sehr gering zu wählen, wodurch sich eine Wirkungsgradsteigerung der Turbomaschine erzielen lässt.The mounting device according to the invention 1 for mounting the rotor 2 in a magnetic bearing and to align the rotor 2 in its nominal position allows a particularly simple, fast and accurate alignment of the rotor 2 , Adjusting the radial play between the internals and the rotor 2 is particularly easy to accomplish. Because of the mounting device 1 fixed to the turbine housing 4 connected, the mounting device 1 not just for the first time mounting and alignment of the rotor 2 but can also be used for later maintenance, revisions, repairs or for the exchange of backup bearings quickly. The mounting device according to the invention 1 thus significantly shortens the assembly times of the rotor 2 when using magnetic bearings 3 as this without commissioning the magnetic bearing 3 can be moved exactly in its nominal position. Due to the exact adjustment of the nominal position of the rotor 2 , ie its position which he later during operation of the magnetic bearing 2 takes a very precise alignment and adjustment of the necessary radial games can be made, which can be largely avoided damage by incorrectly set radial games. Furthermore, it is possible by the exact setting of the radial plays to choose the radial games very low, which can achieve an increase in efficiency of the turbomachine.

Claims (6)

Montagevorrichtung (1) zur Montage eines Rotor (2) in ein Magnetlager (3) und zur Ausrichtung des Rotors in seine Nennlage, wobei das Magnetlager (3) in einem Lagergehäuse (4) einer axialen Turbomaschine, insbesondere einer Dampfturbine oder eines Verdichters, angeordnet ist, dadurch gekennzeichnet, dass die Montagevorrichtung (1) wenigstens eine Traverse (5) und einen auf der Traverse (5) angeordneten Rollenblock (6) zur Aufnahme des Rotors (2) umfasst und die Montagevorrichtung (1) sowohl in der horizontalen als auch in der vertikalen Richtung verstellbar ausgebildet ist.Mounting device ( 1 ) for mounting a rotor ( 2 ) in a magnetic bearing ( 3 ) and the orientation of the rotor in its nominal position, wherein the magnetic bearing ( 3 ) in a bearing housing ( 4 ) is arranged an axial turbomachine, in particular a steam turbine or a compressor, characterized in that the mounting device ( 1 ) at least one traverse ( 5 ) and one on the crossbeam ( 5 ) arranged roller block ( 6 ) for receiving the rotor ( 2 ) and the mounting device ( 1 ) is adjustable in both the horizontal and in the vertical direction. Montagevorrichtung (1) nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass die Montagevorrichtung (1) wenigstens eine höhenverstellbare Traverse (5) und einen auf der Traverse (5) verschiebbaren Rollenblock (6) zur Aufnahme des Rotors (2) umfasst.Mounting device ( 1 ) according to claim 1, characterized in that the mounting device ( 1 ) at least one height-adjustable traverse ( 5 ) and one on the crossbeam ( 5 ) movable roller block ( 6 ) for receiving the rotor ( 2 ). Montagevorrichtung (1) nach Anspruch 1 oder 2, umfassend ein Lagergehäuse (4) mit einem Lagergehäuseober- und einem Lagergehäuseunterteil, dadurch gekennzeichnet, dass die Montagevorrichtung fest mit dem Lagergehäuse (4), insbesondere mit dem Lagergehäuseunterteil (4') verbunden ist.Mounting device ( 1 ) according to claim 1 or 2, comprising a bearing housing ( 4 ) with a Lagergehäuseober- and a bearing housing lower part, characterized in that the mounting device fixed to the bearing housing ( 4 ), in particular with the bearing housing lower part ( 4 ' ) connected is. Montagevorrichtung (1) nach einem der vorherigen Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Montagevorrichtung (1) nach der Montage des Rotors (2) in eine Endposition bewegt werden kann, in der die Montagevorrichtung (1) nicht mehr in Eingriff mit dem Rotor (2) ist.Mounting device ( 1 ) according to one of the preceding claims, characterized in that the mounting device ( 1 ) after assembly of the rotor ( 2 ) can be moved to an end position in which the mounting device ( 1 ) no longer in engagement with the rotor ( 2 ). Montagevorrichtung (1) nach einem der vorherigen Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Traverse (5) und oder der Rollenblock (6) elektrisch verstellbar sind.Mounting device ( 1 ) according to one of the preceding claims, characterized in that the traverse ( 5 ) and or the roll block ( 6 ) are electrically adjustable. Montagevorrichtung (1) nach Anspruch 4, dadurch gekennzeichnet, dass die Montagevorrichtung (1) in der Endposition mittels eine elektrischen Endschalters verriegelbar ist.Mounting device ( 1 ) according to claim 4, characterized in that the mounting device ( 1 ) is locked in the end position by means of an electric limit switch.
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