DE102014012127A1

DE102014012127A1 - INJECTION MOLDING MACHINE WITH TILT ADJUSTABLE LUBRICATING TUB

Info

Publication number: DE102014012127A1
Application number: DE201410012127
Authority: DE
Inventors: Ikuhiro c/o Fanuc Corp. Maki
Original assignee: Fanuc Corp
Current assignee: Fanuc Corp
Priority date: 2013-08-21
Filing date: 2014-08-14
Publication date: 2015-02-26
Also published as: CN104416843A; JP2015039820A

Abstract

Eine Schmiermittelaufnahmewanne zum Aufnehmen und Sammeln von Schmiermittel, das aus einem bewegbaren Mechanismus einer Spritzgussmaschine abtropft, wird vorgestellt. Die Schmiermittelaufnahmewanne ist so gestaltet, dass sie in Bezug auf ein Maschinengestell zwischen einer ersten Position und einer zweiten Position verschiebbar ist. Ist die Schmiermittelaufnahmewanne in der ersten Position angeordnet, dann ist ihr maximaler Kippwinkel auf einen ersten Winkel eingeschränkt und ist die Schmiermittelaufnahmewanne in der zweiten Position angeordnet, dann ist ihr Kippwinkel auf einen zweiten Winkel eingeschränkt, der vom ersten Winkel verschieden ist. Auf diese Weise lässt sich der maximale Kippwinkel der Schmiermittelaufnahmewanne leicht einstellen.A grease receiving tray for receiving and collecting lubricant dripping from a movable mechanism of an injection molding machine is presented. The lubricant receptacle is configured to be displaceable relative to a machine frame between a first position and a second position. If the lubricant reservoir is located in the first position, then its maximum tilt angle is limited to a first angle, and if the lubricant reservoir is located in the second position, then its tilt angle is limited to a second angle that is different from the first angle. In this way, the maximum tilt angle of the lubricant reservoir can be easily adjusted.

Description

HINTERGRUND DER ERFINDUNGBACKGROUND OF THE INVENTION

GEBIET DER ERFINDUNGFIELD OF THE INVENTION

Die Erfindung betrifft eine Spritzgussmaschine mit einer Schmiermittelaufnahmewanne, die eingerichtet ist, verbrauchtes Schmiermittel rückzugewinnen, das aus einem Maschinenbereich abtropft, zum Beispiel einem Öffnungs- und Schließmechanismus für eine Form, bei dem ein Servomotor und eine Gelenkverbindung eingesetzt werden.The invention relates to an injection molding machine having a lubricant receiving tray configured to recover spent lubricant dripping from a machine area, for example, a mold opening and closing mechanism using a servo motor and a hinge joint.

ZUM STAND DER TECHNIKTo the state of the art

In einer Spritzgussmaschine wird üblicherweise ein elektrischer Servomotor als Antriebsquelle eingesetzt, wie zum Beispiel zum Öffnen und Schließen einer Form. In diesem Falle wird häufig ein Kugelgewindetrieb zum Wandeln einer Drehbewegung des Motors in eine Linearbewegung eingesetzt. Da der Kugelgewindetrieb unter hoher Last arbeitet, ist es erforderlich, ihm nach vorgegebenen Zeitspannen oder nach einer vorgegebenen Anzahl von Betätigungen Schmiermittel zuzuführen. Bei Einsatz eines elektrischen Servomotors und eines Kugelgewindetriebs zum Öffnen und Schließen der Form wird häufig ein Gelenkmechanismus eingesetzt. Da auch der Gelenkmechanismus unter hoher Last betätigt wird, ist es erforderlich, den Lagerabschnitten des Gelenkmechanismus nach einer vorgegeben Zeit oder nach einer vorgegebenen Anzahl von Betätigungen Schmiermittel zuzuführen. Wird auf diese Weise periodisch Schmiermittel dem Kugelgewindetrieb und der Gelenkverbindung zugeführt, dann tropft verbrauchtes Schmiermittel bei Nachfuhr desselben von den genannten Komponenten ab. Um das abgetropfte verbrauchte Schmiermittel rückzugewinnen wurde ein Verfahren eingesetzt, bei dem eine Schmiermittelaufnahmewanne unter dem Kugelgewindetrieb und dem Gelenkmechanismus auf dem Maschinengestell angeordnet wird und bei dem das in der Schmiermittelaufnahmewanne gesammelte verbrauchte Schmiermittel durch einen Arbeiter mittels eines Tuches oder dergleichen ausgewischt wird.In an injection molding machine, an electric servomotor is usually used as a driving source, such as opening and closing a mold. In this case, a ball screw is often used to convert a rotary motion of the motor into a linear motion. Since the ball screw operates under high load, it is necessary to supply lubricant after predetermined periods of time or after a predetermined number of operations. When using an electric servomotor and a ball screw to open and close the mold, a hinge mechanism is often used. Also, since the hinge mechanism is operated under high load, it is necessary to supply lubricant to the bearing portions of the hinge mechanism after a predetermined time or after a predetermined number of operations. If lubricant is supplied to the ball screw and the articulated connection periodically in this manner, spent lubricant drips off the components referred to when it is being retrofitted. In order to recover the drained spent lubricant, a method has been adopted in which a lubricant receiving tray is placed under the ball screw and the hinge mechanism on the machine frame, and the used lubricant collected in the lubricant holding tray is wiped by a worker by means of a cloth or the like.

Zur Installation einer solchen Schmiermittelaufnahmewanne wurden herkömmlicherweise die folgenden Verfahren eingesetzt.For installing such a grease receptacle, the following methods have conventionally been used.

Gemäß 14 zeigt die japanische Patentveröffentlichung 2002-113755 eine Spritzgussmaschine mit einer Formklemmeinrichtung 1, unter der eine Schmiermittelaufnahmewanne 12 angeordnet ist, um verbrauchtes Schmiermittel zu sammeln. Die Formklemmeinrichtung 1 führt Formöffnungs- und schließvorgänge durch Umwandlung einer Drehbewegung des elektrischen Servomotors 18 in Rückwärts- und Vorwärtsbewegung eines Kreuzkopfes 11 über einen Kugelgewindetrieb 9 aus sowie durch Bewegung einer bewegbaren Platte 5 nach vorne und rückwärts mittels der Vorwärts- und Rückwärtsbewegung des Kreuzkopfes 11 über den Gelenkmechanismus 10. Um verbrauchtes, von dem Kugelgewindetrieb 9 und dem Gelenkmechanismus 10 abtropfendes Schmiermittel aufzufangen und zu sammeln, ist die Schmiermittelaufnahmewanne 12 so angeordnet, dass sie vom Maschinengestell 3, auf dem die Formklemmeinrichtung 1 montiert ist, herausziehbar ist. 14 zeigt den Zustand, in dem die Schmiermittelaufnahmewanne 12 aus dem Maschinengestell 3 herausgezogen ist.According to 14 show the Japanese Patent Publication 2002-113755 an injection molding machine with a mold clamping device 1 under which a lubricant receptacle 12 is arranged to collect used lubricant. The mold clamping device 1 performs mold opening and closing operations by converting a rotary motion of the electric servomotor 18 in backward and forward movement of a crosshead 11 via a ball screw 9 out as well as by moving a movable plate 5 forward and backward by the forward and backward movement of the crosshead 11 over the hinge mechanism 10 , To spent, from the ball screw 9 and the hinge mechanism 10 To collect and collect dripping lubricant is the grease reservoir 12 arranged so that they are from the machine frame 3 on which the mold clamping device 1 is mounted, is removable. 14 shows the state in which the lubricant reservoir 12 from the machine frame 3 pulled out.

Bei der oben beschriebenen Technik zieht ein Arbeiter die Schmiermittelaufnahmewanne 12 aus dem Maschinengestell 3 der Spritzgussmaschine und wischt dann das in der Schmiermittelaufnahmewanne gesammelte Schmiermittel heraus. Deshalb ist es erforderlich, hinreichend Raum vor der Spritzgussmaschine bereitzustellen, sodass das Auswischen oder dergleichen in einfacher Weise ausführbar ist. Wie aber 15 zeigt, ist es dann, wenn die Formklemmeinrichtung der Spritzgussmaschine mit ihrer Vorderseite nahe einer Wand 19 installiert ist, schwierig, hinreichend Raum zum Herausziehen der Schmiermittelaufnahmewanne 12 bereitzustellen, sodass es schwierig wird, verbrauchtes Schmiermittel herauszuwischen oder rückzugewinnen.In the technique described above, a worker pulls the grease receptacle 12 from the machine frame 3 the injection molding machine and then wipes out the lubricant collected in the grease receptacle. Therefore, it is necessary to provide sufficient space in front of the injection molding machine, so that the wiping or the like can be performed easily. But how 15 shows, it is when the mold clamping device of the injection molding machine with its front near a wall 19 is installed, difficult, enough space to pull out the lubricant reservoir 12 so that it becomes difficult to wipe out or recover used lubricant.

Gemäß 16 beschreibt die japanische Patentveröffentlichung 2012-111197 eine Spritzgussmaschine mit einer bewegbaren Platte 5, mit einem Kugelgewindetrieb 9 und einem davon angetriebenen Bauteil, wobei eine Schmiermittelaufnahme 12 zum Aufnehmen und Sammeln von Schmiermittel, das von der bewegbaren Platte 5 oder dergleichen abtropft, so eingerichtet ist, dass sie kippbar ist (also geneigt werden kann) in Bezug auf das Maschinengestell 3 der Spritzgussmaschine. Die Anordnung erfolgt unter der bewegbaren Platte 5.According to 16 describes the Japanese Patent Publication 2012-111197 an injection molding machine with a movable plate 5 , with a ball screw drive 9 and a driven therefrom component, wherein a lubricant intake 12 for picking up and collecting lubricant from the movable plate 5 or the like drips, is arranged so that it is tiltable (that can be tilted) with respect to the machine frame 3 the injection molding machine. The arrangement takes place under the movable plate 5 ,

Bei der oben beschriebenen Technik ist die Schmiermittelaufnahmewanne 12 kippbar und somit können auch dann, wenn wenig Raum zum Ausziehen der Wanne vorhanden ist, das Auswaschen oder Rückgewinnen von verbrauchtem Schmiermittel relativ leicht ausgeführt werden. Wenn aber der Kippwinkel der Schmiermittelaufnahme zu groß wird (also die Schmiermittelaufnahmewanne zu stark geneigt ist), kann es beim Rückgewinnen von Schmiermittel dazu kommen, dass selbiges unerwünscht auf den Boden abfließt. Ist andererseits der Kippwinkel der Schmiermittelaufnahmewanne zu klein, kann es für den Arbeiter schwierig sein, mit dem Arm die tieferen Abschnitte der Schmiermittelaufnahmewanne zum Auswischen von Schmiermittel zu erreichen. Aus diesem Grunde gibt es einen optimalen Kippwinkel für die Schmiermittelaufnahmewanne beim Rückgewinnen von verbrauchtem Schmiermittel.In the technique described above, the grease receptacle is 12 tiltable and thus, even if there is little space to pull out the tub, the washing out or recovery of spent lubricant can be performed relatively easily. However, if the tilt angle of the lubricant intake is too large (ie, the lubricant reservoir is too inclined), it may happen when recovering lubricant that selbiges undesirable flows to the ground. On the other hand, if the tilt angle of the lubricant holding cup is too small, it may be difficult for the worker to reach with the arm the deeper portions of the lubricant receiving tray for wiping out lubricant. For this reason, there is an optimal tilt angle for the grease reservoir when recovering used lubricant.

Ist die Antriebseinrichtung mit der oben beschriebenen Schmiermittelwanne versehen, dann ist es für Wartungsarbeiten an dem Antrieb wünschenswert, die Schmiermittelaufnahmewanne so stark wie möglich zu kippen, um die Antriebseinrichtung freizulegen. Hierzu wird die Schmiermittelaufnahmewanne in einen Winkel gekippt, der größer ist als der Kippwinkel beim Rückgewinnen von Schmiermittel. Somit gibt es für die Schmiermittelaufnahmewanne jeweils optimale Kippwinkel für unterschiedliche Operationen und beispielsweise kann der optimale Kippwinkel zum Rückgewinnen von Schmiermittel verschieden sein vom optimalen Kippwinkel für Wartungsarbeiten. Deshalb ist es wünschenswert, den Kippwinkel für die Schmiermittelaufnahmewanne entsprechend den jeweiligen Operationen einzustellen.If the drive means is provided with the above-described lubricant pan, it is desirable for maintenance work on the drive to tilt the lubricant holding pan as much as possible to expose the drive means. For this purpose, the lubricant reservoir is tilted at an angle which is greater than the tilt angle in the recovery of lubricant. Thus, there are optimum tilt angles for the lubricant holding pan for different operations and, for example, the optimum tilt angle for recovering lubricant may be different from the optimum tilt angle for maintenance work. Therefore, it is desirable to set the tilt angle for the lubricant accommodating trough according to the respective operations.

Bei der obigen herkömmlichen Technik mit kippbarer Schmiermittelaufnahmewanne ist der Kippwinkel der Wanne so einstellbar, dass ein Anschlag unter der Schmiermittelaufnahmewanne angeordnet ist und der Kippwinkel wird durch Änderung der Höhenlage des Anschlages geändert. Aus diesem Grund ist es zum Ändern des Kippwinkels erforderlich, Arbeitsschritte wie die Entfernung des Anschlages und die Anbringung desselben durchzuführen. Deshalb ist das Ändern des Kippwinkels relativ aufwändig.In the above conventional tiltable lubricant accommodating tapping technique, the tipping angle of the trough is adjustable so that a stopper is disposed below the lubricant accommodating trough, and the tilting angle is changed by changing the height position of the stopper. For this reason, to change the tilt angle, it is necessary to perform operations such as the removal of the stopper and the attachment thereof. Therefore, changing the tilt angle is relatively expensive.

KURZBESCHREIBUNG DER ERFINDUNGBRIEF DESCRIPTION OF THE INVENTION

Angesichts dieser Umstände ist ein Ziel der vorliegenden Erfindung die Bereitstellung einer Spritzgussmaschine mit einer kippbaren Schmiermittelaufnahmewanne, deren Kippwinkel ohne Abnehmen eines Anschlagelementes änderbar ist.In view of these circumstances, an object of the present invention is to provide an injection molding machine having a tiltable lubricant accommodating trough whose tilting angle is changeable without removing a stopper member.

Eine Spritzgussmaschine gemäß der Erfindung hat folgende Merkmale: ein Maschinengestell, einen bewegbaren Mechanismus auf dem Maschinengestell, eine Schmiermittelaufnahmewanne unter dem bewegbaren Mechanismus zur Aufnahme und Sammlung von Schmiermittel, das vom bewegbaren Mechanismus abtropft, ein erstes Beschränkungselement, ein zweites Beschränkungselement, und einen Lagerabschnitt zur Aufnahme einer Drehwelle der Schmiermittelaufnahmewanne. Weiterhin ist die Spritzgussmaschine so gestaltet, dass die Schmiermittelaufnahmewanne in Bezug auf das Maschinengestell zwischen einer ersten Position und einer zweiten Position verschiebbar ist derart, dass dann, wenn die Schmiermittelaufnahmewanne in der ersten Position angeordnet ist, ein maximaler Kippwinkel derselben durch das erste Beschränkungselement auf einen ersten Winkel beschränkt ist, und dann, wenn die Schmiermittelaufnahmewanne in der zweiten Position angeordnet ist, der maximale Kippwinkel der Schmiermittelaufnahmewanne durch das zweite Beschränkungselement auf einen zweiten Winkel beschränkt ist.An injection molding machine according to the invention has the following features: a machine frame, a movable mechanism on the machine frame, a lubricant receiving tray under the movable mechanism for receiving and collecting lubricant dripping from the movable mechanism, a first restricting member, a second restricting member, and a bearing portion for Recording a rotary shaft of the lubricant reservoir. Furthermore, the injection molding machine is configured such that the lubricant receiving tray is displaceable relative to the machine frame between a first position and a second position such that when the lubricant receiving tray is disposed in the first position, a maximum tilt angle thereof through the first restricting member limited first angle, and when the lubricant receiving trough is arranged in the second position, the maximum tilt angle of the lubricant receiving trough is limited by the second restricting member to a second angle.

Die Spritzgussmaschine gemäß der Erfindung ist so gestaltet, dass die Schmiermittelaufnahmewanne zwischen der ersten Position und der zweiten Position verschiebbar ist und der maximale Kippwinkel der Wanne in Abhängigkeit von ihrer Position veränderbar ist. Deshalb kann der Kippwinkel der Schmiermittelaufnahmewanne ohne besondere Betätigungen eingestellt werden, wie zum Beispiel das Entfernen und Anbringen eines Anschlagselementes sodass es möglich ist, in einfacher Weise und schnell die Rückgewinnung von verbrauchtem Schmiermittel und auch Wartungsarbeiten und Inspektionsarbeiten an dem Maschinenabschnitt durchzuführen.The injection molding machine according to the invention is designed so that the lubricant receiving trough is displaceable between the first position and the second position and the maximum tilt angle of the trough is variable depending on their position. Therefore, the tilting angle of the lubricant accommodating trough can be adjusted without special operations, such as removing and attaching a stopper member, so that it is possible to easily and quickly perform the recovery of spent lubricant and also maintenance and inspection work on the machine portion.

Das erste Beschränkungselement und das zweite Beschränkungselement können miteinander zwangsgekoppelt sein, insbesondere durch einstückige Bauweise. Zumindest ein konkaver/konvexer Abschnitt, ein gekerbter Abschnitt, ein stufenförmiger Abschnitt, und ein gekrümmter Abschnitt können an einer Stelle vorgesehen sein, wo die Schmiermittelaufnahmewanne mit dem ersten Beschränkungselement und/oder dem zweiten Beschränkungselement in Kontakt kommt.The first restricting element and the second restricting element may be positively coupled together, in particular by a one-piece construction. At least a concave / convex portion, a notched portion, a step-shaped portion, and a curved portion may be provided at a position where the lubricant accommodating trough contacts the first restricting member and / or the second restricting member.

Eine Spritzgussmaschine gemäß dem obigen Ausführungsbeispiel ist so gestaltet, dass das erste Beschränkungselement und das zweite Beschränkungselement zwangsgekoppelt sind, insbesondere durch integrierte Bauweise. Deshalb kann der maximale Kippwinkel der Schmiermittelaufnahmewanne durch ein einziges Beschränkungselement eingestellt werden. Zumindest der konkave/konvexe Abschnitt, der Kerb-Abschnitt, der treppenförmige Abschnitt, der gekrümmte Abschnitt, oder dergleichen, sind an einer Stelle angeordnet, an der die Schmiermittelaufnahmewanne in Kontakt kommt mit dem ersten Beschränkungselement und/oder dem zweiten Beschränkungselement.An injection molding machine according to the above embodiment is configured such that the first restricting member and the second restricting member are positively coupled, particularly by integrated construction. Therefore, the maximum tilt angle of the lubricant accommodating tub can be adjusted by a single restricting member. At least the concave / convex portion, the notch portion, the stair-shaped portion, the curved portion, or the like are disposed at a position where the lubricant accommodating trough contacts the first restricting member and / or the second restricting member.

Deshalb wird die Schmiermittelaufnahmewanne beim Kippen in den maximalen Kippwinkel in eine Position, in welcher sie in Kontakt kommt mit dem ersten Beschränkungselement oder dem zweiten Beschränkungselement sicher durch eines dieser Elemente gehalten.Therefore, when tilted to the maximum tilt angle, the lubricant holding cup is securely held by one of these members in a position in which it comes in contact with the first restricting member or the second restricting member.

Der Lagerabschnitt kann ein langgestrecktes Loch oder eine Kerbung aufweisen, welche eine Drehwelle der Schmiermittelaufnahmewanne so aufnehmen, dass diese zwischen der ersten Position und der zweiten Position verschiebbar ist. Das langgestreckte Loch oder die Kerbung können in Bezug auf die horizontale Ebene geneigt sein oder gekrümmt ausgestaltet sein. Ein konkaver Abschnitt, der mit der Drehwelle der Schmiermittelaufnahmewanne in Kontakt bringbar ist, kann an der ersten Position und/oder der zweiten Position im langgestreckten Loch oder der Kerbung des Lagerabschnittes vorgesehen sein.The bearing portion may include an elongate hole or notch that receives a rotational shaft of the lubricant reservoir so as to be slidable between the first position and the second position. The elongated hole or notch may be inclined or curved with respect to the horizontal plane. A concave section coinciding with the rotating shaft of the Lubricant receptacle can be brought into contact may be provided at the first position and / or the second position in the elongated hole or the notch of the bearing portion.

Bei der Spritzgussmaschine gemäß dem obigen Ausführungsbeispiel wird die Drehwelle der Schmiermittelaufnahmewanne in das langgestreckte Loch oder die Kerbe im Lagerabschnitt eingelegt. Deshalb kann die Schmiermittelaufnahmewanne ungehindert gleiten und auf diese Weise ist es möglich, den maximalen Kippwinkel der Schmiermittelaufnahmewanne einfach und schnell einzustellen. Das langgestreckte Loch oder die Kerbung ist in Bezug auf die horizontale Richtung geneigt oder gekrümmt ausgeformt. Deshalb kann im Vergleich zu einer Anordnung, bei der das langgestreckte Loch oder die Kerbung sich in horizontaler Richtung erstrecken, die Möglichkeit, dass die Schmiermittelaufnahmewanne aufgrund ihres Eigengewichtes gleitet, reduziert werden und somit ist die Schmiermittelaufnahmewanne stabil positioniert. Der mit der Drehwelle der Schmiermittelaufnahmewanne in Kontakt kommende konkave Abschnitt ist im langgestreckten Loch oder der Kerbe vorgesehen. Deshalb ist die Gefahr, dass die Schmiermittelaufnahmewanne aufgrund ihres Gewichtes abrutscht durch Eingriff mit dem konkaven Abschnitt reduziert und somit ergibt sich eine stabile Lagerung für die Schmiermittelaufnahmewanne.In the injection molding machine according to the above embodiment, the rotation shaft of the lubricant accommodating tub is inserted into the elongated hole or the notch in the bearing portion. Therefore, the lubricant accommodating trough can slide freely, and thus it is possible to adjust the maximum tilting angle of the lubricant accommodating trough easily and quickly. The elongate hole or notch is inclined or curved with respect to the horizontal direction. Therefore, as compared with an arrangement in which the elongated hole or the notch extends in the horizontal direction, the possibility that the lubricant accommodating trough slides due to its own weight can be reduced, and thus the lubricant accommodating trough is stably positioned. The concave portion coming into contact with the rotation shaft of the lubricant accommodating trough is provided in the elongated hole or the notch. Therefore, the risk that the lubricant receiving tray slips due to its weight is reduced by engagement with the concave portion, and thus results in a stable storage for the lubricant receiving tray.

Mit der Erfindung ist es möglich, eine Spritzgussmaschine bereitzustellen mit einer verkippbaren Schmiermittelaufnahmewanne, deren Kippwinkel ohne Herausnahme eines Anschlagselementes einstellbar ist.With the invention it is possible to provide an injection molding machine with a tiltable lubricant receiving trough whose tilt angle is adjustable without removing a stop element.

KURZBESCHREIBUNG DER FIGURENBRIEF DESCRIPTION OF THE FIGURES

1 zeigt den Gesamtaufbau eines ersten Ausführungsbeispieles einer Spritzgussmaschine nach der Erfindung; 1 shows the overall structure of a first embodiment of an injection molding machine according to the invention;

2 ist ein Schnitt entlang der Linie A-A in 1 und zeigt das Maschinengestell in einem Zustand, in dem die Formklemmeinrichtung aus der Spritzgussmaschine gemäß 1 entfernt ist; 2 is a section along the line AA in 1 and shows the machine frame in a state in which the mold clamping device of the injection molding machine according to 1 is removed;

3 ist eine Draufsicht auf eine Schmiermittelaufnahmewanne gemäß 1; 3 is a plan view of a lubricant receptacle according to 1 ;

4 ist eine vergrößerte Ansicht nahe einem Lagerelement gemäß 1; 4 is an enlarged view near a bearing element according to 1 ;

5 zeigt eine Vorderansicht, eine linke Seitenansicht, und eine Draufsicht auf das Lagerelement gemäß 1; 5 shows a front view, a left side view, and a plan view of the bearing element according to 1 ;

6 ist eine vergrößerte Ansicht des Bereichs nahe dem Lagerelement eines zweiten Ausführungsbeispieles einer Spritzgussmaschine nach der Erfindung; 6 Fig. 10 is an enlarged view of the area near the bearing member of a second embodiment of an injection molding machine according to the invention;

7 ist eine vergrößerte Darstellung des Bereichs nahe dem Lagerelement bei einem dritten Ausführungsbeispiel einer Spritzgussmaschine; 7 Fig. 10 is an enlarged view of the area near the bearing member in a third embodiment of an injection molding machine;

8 ist eine vergrößerte Darstellung eines Bereichs nahe dem Lagerelement bei einem vierten Ausführungsbeispiel einer Spritzgussmaschine; 8th Fig. 10 is an enlarged view of a portion near the bearing member in a fourth embodiment of an injection molding machine;

9 ist eine Ansicht des Gesamtaufbaus eines fünften Ausführungsbeispieles einer Spritzgussmaschine nach der Erfindung; 9 Fig. 10 is a view of the overall construction of a fifth embodiment of an injection molding machine according to the invention;

10 ist eine vergrößerte Ansicht des Bereichs nahe dem Maschinengestell und der Schmiermittelaufnahmewanne bei der Spritzgussmaschine gemäß 9; 10 FIG. 16 is an enlarged view of the area near the engine frame and the lubricant accommodating trough in the injection molding machine according to FIG 9 ;

11 ist eine vergrößerte Ansicht des Bereichs nahe dem Lagerelement der Spritzgussmaschine gemäß 9; 11 is an enlarged view of the area near the bearing element of the injection molding machine according to 9 ;

12A zeigt drei orthografische Ansichten eines ersten Beschränkungselementes in einer Spritzgussmaschine gemäß 9; 12A shows three orthographic views of a first restriction member in an injection molding machine according to 9 ;

12B zeigt drei orthografische Ansichten des zweiten Beschränkungselementes in einer Spritzgussmaschine gemäß 9; 12B FIG. 3 shows three orthographic views of the second restricting element in an injection molding machine according to FIG 9 ;

13 ist eine Ansicht des Gesamtaufbaus eines sechsten Ausführungsbeispieles einer Spritzgussmaschine gemäß der Erfindung; 13 is a view of the overall structure of a sixth embodiment of an injection molding machine according to the invention;

14 zeigt den Gesamtaufbau einer herkömmlichen Spritzgussmaschine mit einer Schmiermittelaufnahmewanne, die verschiebbar und herausziehbar ist; 14 shows the overall structure of a conventional injection molding machine with a lubricant receiving pan that is slidable and withdrawable;

15 ist eine Darstellung zur Erläuterung eines Zustandes, in dem die Schmiermittelaufnahmewanne in einer Spritzgussmaschine gemäß 14 nicht verschiebbar ist; und 15 is a diagram for explaining a state in which the lubricant accommodating trough in an injection molding machine according to 14 is not displaceable; and

16 zeigt eine herkömmliche Spritzgussmaschine mit einer Schmiermittelaufnahmewanne, die verkippbar ist. 16 shows a conventional injection molding machine with a lubricant reservoir, which is tiltable.

BESCHREIBUNG VON AUSFÜHRUNGSBEISPIELEN IM EINZELNENDETAILED DESCRIPTION OF EXEMPLARY EMBODIMENTS

Zunächst wird eines erstes Ausführungsbeispiel einer Spritzgussmaschine nach der Erfindung mit Blick auf die 1 bis 5 beschrieben.First, a first embodiment of an injection molding machine according to the invention with a view to the 1 to 5 described.

Ein Maschinengestell 3 der Spritzgussmaschine nimmt ein Energieversorgungssystem, eine Steuerschaltung (beide nicht gezeigt) oder dergleichen auf und ist mit einem oberen longitudinalen Rahmenelement 13, einem oberen, quer verlaufenden Rahmenelement 14, einem unteren longitudinalen Rahmenelement 15, einem unteren, quer verlaufenden Rahmenelement (nicht gezeigt), und Stützpfosten 16 versehen.A machine frame 3 the injection molding machine takes a power supply system, a control circuit (both not shown) or Like, and is provided with an upper longitudinal frame member 13 an upper transverse frame member 14 a lower longitudinal frame member 15 a lower transverse frame member (not shown) and support posts 16 Mistake.

Wie 1 zeigt, sind das unter longitudinale Rahmenelement 15 und des untere, quer verlaufende Rahmenelement auf der gleichen horizontalen Ebene angeordnet und erstrecken sich senkrecht zueinander, um den unteren Rahmenabschnitt des Maschinengestells 3 zu bilden. Das obere longitudinale Rahmenelement 13 und das obere, quer verlaufende Rahmenelement 14 sind auf der gleichen horizontalen Ebene angeordnet und erstrecken sich senkrecht zueinander zur Formung des oberen Rahmenabschnittes des Maschinengestells 3. Der obere Rahmenabschnitt (das obere longitudinale Rahmenelement 13 und des obere quer verlaufende Rahmenelement 14) und der untere Rahmenabschnitt (das untere longitudinale Rahmenelement 15 und das untere quer verlaufende Rahmenelement) sind miteinander über eine Mehrzahl von Stützpfosten 16 verbunden.As 1 shows that are under longitudinal frame element 15 and the lower, transverse frame member disposed on the same horizontal plane and extending perpendicular to each other, around the lower frame portion of the machine frame 3 to build. The upper longitudinal frame member 13 and the upper, transverse frame member 14 are arranged on the same horizontal plane and extend perpendicular to each other to form the upper frame portion of the machine frame 3 , The upper frame portion (the upper longitudinal frame member 13 and the upper transverse frame member 14 ) and the lower frame portion (the lower longitudinal frame member 15 and the lower transverse frame member) are connected to each other via a plurality of support posts 16 connected.

Ein Raum, in dem die weiter unten näher beschriebene Schmiermittelaufnahmewanne 12 kippbar (drehbar) ist, ist zwischen dem oberen Rahmenabschnitt und dem unteren Rahmenabschnitt freigelassen.A room in which the lubricant receptacle described in more detail below 12 is tiltable (rotatable), is left between the upper frame portion and the lower frame portion.

Eine Formklemmeinrichtung 1 und eine Injektionseinrichtung 2 sind auf dem Maschinengestell 3 so montiert, dass die einander gegenüberliegen. Die Formklemmeinrichtung 1 hat eine fixierte Platte 4, die fest auf dem Maschinengestell 3 angeordnet ist, eine Druckaufnahmeplatte 6, die ebenfalls fest auf dem Maschinengestell 3 beim Spritzgießen angeordnet ist, eine Mehrzahl von Verbindungsschienen 7 zum Verbinden der Druckaufnahmeplatte 6 mit der fixierten Platte 4, eine bewegbare Platte 5, die von der Mehrzahl der Verbindungsschienen 7 durchsetzt ist und sich in Richtung nach vorne und hinten in Bezug auf die fixierte Platte 4 bewegt, einen elektrischen Servomotor 8, der an der Druckaufnahmeplatte 6 angebracht ist, einen Drehkörper, der mit einer Antriebsscheibe versehen und eingerichtet ist, die Drehbewegung des elektrischen Servomotors 8 über einen Riemen, einen Kugelgewindetrieb 9 zu übertragen, wobei letzterer mit einer Mutter und einem Gewindestab versehen ist und eingerichtet ist, Drehbewegung des Drehkörpers aufzunehmen und die Drehbewegung in eine Linearbewegung zu wandeln, einen Kreuzkopf 11 zum Übertragen der Antriebskraft des Kugelgewindetriebs 9 in axialer Richtung, einen Gelenkmechanismus 10 zum Bewegen der bewegbaren Platte 5 nach vorne und hinten aufgrund der vom Kreuzkopf 11 übertragenen Antriebskraft.A mold clamping device 1 and an injection device 2 are on the machine frame 3 mounted so that they face each other. The mold clamping device 1 has a fixed plate 4 firmly on the machine frame 3 is arranged, a pressure receiving plate 6 , which are also firmly on the machine frame 3 is arranged during injection molding, a plurality of connecting rails 7 for connecting the pressure-receiving plate 6 with the fixed plate 4 , a movable plate 5 that of the majority of connecting rails 7 is interspersed and moving forwards and backwards in relation to the fixed plate 4 moves, an electric servomotor 8th that is attached to the pressure-sensing panel 6 is mounted, a rotary body, which is provided with a drive pulley and is arranged, the rotational movement of the electric servomotor 8th via a belt, a ball screw 9 the latter being provided with a nut and a threaded rod and adapted to receive rotational movement of the rotary body and to convert the rotational movement into a linear movement, a crosshead 11 for transmitting the driving force of the ball screw 9 in the axial direction, a hinge mechanism 10 for moving the movable plate 5 forward and backward due to the crosshead 11 transmitted driving force.

Die Schmiermittelaufnahmewanne 12 ist im Maschinengestell 3 unter dem oberen Rahmenabschnitt und unterhalb des Gelenkmechanismus 10 und dem bewegbaren Abschnitt der bewegbaren Platte 5 der Formklemmeinrichtung 1 angeordnet.The lubricant receptacle 12 is in the machine frame 3 under the upper frame section and below the hinge mechanism 10 and the movable portion of the movable plate 5 the mold clamping device 1 arranged.

1 zeigt mit durchgezogenen Linien die Anordnung der Schmiermittelaufnahmewanne 12 in einer Aufnahmeposition. 1 shows with solid lines the arrangement of the lubricant reservoir 12 in a recording position.

Das Bezugszeichen 121 zeigt einen Zustand, in dem die Schmiermittelaufnahmewanne 12 in einem ersten Winkel 21 geöffnet ist, und das Bezugszeichen 122 zeigt einen Zustand, in dem die Schmiermittelaufnahmewanne 12 in einem zweiten Winkel 24 geöffnet ist.The reference number 121 shows a state in which the lubricant receiving tray 12 at a first angle 21 is open, and the reference numeral 122 shows a state in which the lubricant receiving tray 12 at a second angle 24 is open.

Wie die 2 und 3 zeigen, hat die Schmiermittelaufnahmewanne 12 die Form einer Ölpfanne mit einer vorgegebenen Tiefe und umfangenden Seitenwänden (links, rechts, vorne, hinten) in rechteckiger Form. Ein Hilfsbolzen 12a und ein Bolzen 12b und ein vorstehender Kontaktabschnitt 12d sind jeweils nahe dem hinteren Ende jeder der linken und rechten Seitenwände der Schmiermittelaufnahmewanne 12 angebracht. Erste und zweite Gewindelöcher sind im vorstehenden Kontaktabschnitt 12d ausgeformt. Auf der anderen Seite sind erste und zweiten Bolzenlöcher sowohl in der linken als auch in der rechten Seitenwand der Schmiermittelaufnahmewanne 12 ausgeformt. Bei dieser Anordnung wird der Hilfsbolzen 12a in das erste Bolzenloch eingesetzt, welches in jeder der linken und rechten Seitenwände der Wanne 12 ausgeformt ist, sodass die Schraube des Hilfsbolzens 12a mit dem ersten Gewindeloch des vorstehenden Kontaktabschnittes 12d in Eingriff kommt. Der Bolzen 12b ist in das zweite Bolzenloch eingesetzt, welches sowohl in der linken als auch in der rechten Seitenwand der Schmiermittelaufnahmewanne 12 ausgeformt ist, sodass die Schraube des Bolzens 12b mit dem Gewindeloch des vorstehenden Kontaktabschnittes 12d in Eingriff kommt.As the 2 and 3 show has the lubricant receptacle 12 the shape of an oil pan with a given depth and peripheral side walls (left, right, front, back) in a rectangular shape. An auxiliary bolt 12a and a bolt 12b and a protruding contact section 12d are respectively close to the rear end of each of the left and right side walls of the lubricant accommodating trough 12 appropriate. First and second threaded holes are in the above contact section 12d formed. On the other hand, first and second bolt holes are in both the left and right sidewalls of the grease receptacle 12 formed. In this arrangement, the auxiliary bolt 12a inserted into the first bolt hole, which is in each of the left and right side walls of the tub 12 is formed so that the screw of the auxiliary bolt 12a with the first threaded hole of the protruding contact portion 12d engages. The bolt 12b is inserted into the second bolt hole, which is in both the left and in the right side wall of the lubricant receiving tray 12 is shaped so that the bolt of the bolt 12b with the threaded hole of the protruding contact portion 12d engages.

Ein Lagerelement 3a ist an jedem der zwei Stützpfosten 16 angebracht, welche das Maschinengestell 3 bilden. Der Bolzen 12b (welcher in das zweite, in jedem der linken und rechten Seitenwände der Schmiermittelaufnahmewanne 12 ausgeformten Bolzenloch eingeschoben ist, sodass er von dem zweiten Schraubenloch jedes vorgestehenden Kontaktabschnittes 12d in Richtung auf die Schmiermittelaufnahmewanne 12 vorsteht) steht in Eingriff mit einem ausgeschnittenen Abschnitt, der auf dem Lagerelement 3a ausgeformt ist. Im Ergebnis funktioniert der Bolzen 12b als zentrale Welle beim Kippen der Schmiermittelaufnahmewanne 12 und somit kann diese Wanne gekippt werden. Es sei angemerkt, dass der Hilfsbolzen 12a (welcher in das erste Bolzenloch, welches jeweils in die linken und rechten Seitenwände der Schmiermittelaufnahmewanne 12 eingeformt ist, eingeschoben wird, mit der Schraubenmutter des zweiten Schraubenloches des vorstehenden Kontaktabschnittes 12d in Eingriff steht) eine Hilfsbefestigung bildet zur Verhinderung einer Drehung des vorstehenden Kontaktabschnittes 12d wenn eine externe Kraft auf den vorstehenden Kontaktabschnitt 12d einwirkt.A bearing element 3a is at each of the two support posts 16 attached, which is the machine frame 3 form. The bolt 12b (which in the second, in each of the left and right side walls of the lubricant receiving pan 12 formed bolt hole is inserted so that it from the second screw hole of each projecting contact portion 12d towards the lubricant receptacle 12 protrudes) is engaged with a cut-out portion which is on the bearing element 3a is formed. As a result, the bolt works 12b as a central shaft when tilting the lubricant reservoir 12 and thus this tub can be tilted. It should be noted that the auxiliary bolt 12a (Which in the first bolt hole, which in each case in the left and right side walls of the lubricant receiving pan 12 is molded, is inserted with the nut of the second screw hole of the projecting contact portion 12d engages) forms an auxiliary attachment for preventing rotation of the projecting contact portion 12d when an external force on the protruding contact portion 12d acts.

Zwei Einschnitte 12c sind am Ende eines sich nach vorne erstreckenden Abschnittes des Bodens der Schmiermittelaufnahmewanne 12 ausgeformt. Der vordere Endabschnitt der Schmiermittelaufnahmewanne 12 ist durch Einschieben eines Bolzens (nicht gezeigt) in jeden der Einschnitte 12c am oberen, sich quer erstreckenden Rahmenelement 14 befestigt.Two cuts 12c are at the end of a forwardly extending portion of the bottom of the grease receptacle 12 formed. The front end portion of the lubricant receiving tray 12 is by inserting a bolt (not shown) into each of the cuts 12c at the upper, transversely extending frame member 14 attached.

Die Bolzen 12b sind jeweils an den linken und rechten Seitenwänden der Schmiermittelaufnahmewanne 12 befestigt und stehen jeweils in Eingriff mit Einschnitten 17, die jeweils in den Lagerelementen 3a ausgeformt sind, um so als Drehwelle beim Kippen der Schmiermittelaufnahmewanne 12 zu dienen. Auf diese Weise wirkt jeder der Bolzen 12b als Dreh(kipp-)Zentrum an der Schmiermittelaufnahmewanne 12. Weiterhin wirkt jeder der vorstehenden Kontaktabschnitte 12d, welche jeweils an beiden Seitenwänden der Schmiermittelaufnahmewanne 12 über Hilfsbolzen 12a und Bolzen 12b angebracht sind, als Bauteil, welches mit einem ersten Beschränkungselement 22 oder einem zweiten Beschränkungselement 25 (beide weiter unten näher beschrieben) beim Kippen der Schmiermittelaufnahmewanne 12 in den maximalen Kippwinkel in Kontakt kommt.Bolts 12b are each on the left and right side walls of the lubricant storage trough 12 attached and are each engaged with incisions 17 , each in the bearing elements 3a are shaped so as a rotating shaft when tilting the lubricant reservoir 12 to serve. In this way, each of the bolts acts 12b as a turning (tilting) center on the lubricant reservoir 12 , Furthermore, each of the protruding contact portions acts 12d , which in each case on both side walls of the lubricant receptacle 12 over auxiliary bolt 12a and bolts 12b are attached, as a component, which with a first restriction element 22 or a second constraint element 25 (both described in more detail below) when tilting the lubricant reservoir 12 comes into contact with the maximum tilt angle.

Wie 5 zeigt, ist ein kurbelförmiger Einschnitt 17 im Lagerelement 3a ausgeformt. Der an der Schmiermittelaufnahmewanne 12 angebrachte Bolzen 12b steht mit dem Einschnitt 17 in Eingriff. Deshalb kann die Schmiermittelaufnahmewanne 12 dadurch aus dem Maschinengestell 3 entfernt werden, dass der an der Schmiermittelwanne 12 befestigte Bolzen 12b entlang dem Einschnitt 17 im Lagerelement 3e verschoben und herausgezogen und sodann angehoben wird. Soll die von Schmiermittel befreite Schmiermittelaufnahmewanne 12 wieder im Maschinengestell 3 angebracht werden, ist es nur erforderlich, die Vorgänge in umgekehrter Reihenfolge durchzuführen. Wie 5 weiter zeigt, ist das erste Lagerelement 3a mit einem ersten Begrenzungselement 22 und dem zweiten Begrenzungselement 25 versehen. Die Funktionen des ersten Begrenzungselementes 22 und des zweiten Begrenzungselementes 24 werden weiter unten näher beschrieben.As 5 shows is a crank-shaped incision 17 in the bearing element 3a formed. The at the lubricant receptacle 12 attached bolts 12b stands with the incision 17 engaged. Therefore, the lubricant reservoir can 12 thereby out of the machine frame 3 Remove that from the lubricant pan 12 fastened bolts 12b along the incision 17 in the bearing element 3e moved and pulled out and then raised. Should be the lubricant-free lubricant reservoir 12 back in the machine frame 3 it is only necessary to carry out the operations in reverse order. As 5 further shows, is the first bearing element 3a with a first limiting element 22 and the second limiting element 25 Mistake. The functions of the first boundary element 22 and the second limiting element 24 will be described further below.

Der Gleitbereich der Schmiermittelaufnahmewanne 12 (des Bolzens 12b) beim Anbringen bzw. Entfernen der Schmiermittelaufnahmewanne 12 mittels des Einschnittes 17 ist so eingestellt, dass die Frontseite (die Endfläche auf Seiten der Druckaufnahmeplatte 6) der Schmiermittelaufnahmewanne 12 nicht die vordere Ebene des oberen, sich quer erstreckenden Rahmenelementes 14 überschreitet, welches das Maschinengestell 3 bildet. Deshalb kann auch dann, wenn im Vergleich zu 15, wo die herkömmliche Technik dargestellt ist, kein hinreichender Raum vor der Spritzgussmaschine zur Verfügung steht, die Schmiermittelaufnahmewanne 12 aus dem Inneren des Maschinengestells 3 entfernt und wieder eingesetzt werden.The sliding area of the lubricant reservoir 12 (of the bolt 12b ) when attaching or removing the lubricant reservoir 12 by means of incision 17 is adjusted so that the front side (the end face on sides of the pressure receiving plate 6 ) of the lubricant holding trough 12 not the front plane of the upper, transversely extending frame member 14 exceeds what the machine frame 3 forms. Therefore, even if compared to 15 where the conventional technique is shown, there is not enough space available in front of the injection molding machine, the grease receptacle 12 from inside the machine frame 3 removed and used again.

Bei diesem Ausführungsbeispiel wird die Schmiermittelaufnahmewanne 12 (der Bolzen 12b) nicht nur dann, wenn die Wanne im Maschinengestell 3 angebracht und von diesem entfernt wird (insbesondere also bei Anbringung und Entfernung in Bezug auf den Einschnitt 17 im Lagerelement 3a) in Bezug das Lagerelement 3a (den Einschnitt 17) verschoben und bewegt, sondern auch dann, wenn der maximale Kippwinkel der Schmiermittelaufnahmewanne 12 eingestellt wird. Dieser Ablauf wird nunmehr näher beschrieben.In this embodiment, the lubricant receiving tray 12 (the bolt 12b ) not only when the tub in the machine frame 3 attached and removed from it (in particular so in attachment and removal with respect to the incision 17 in the bearing element 3a ) with respect to the bearing element 3a (the incision 17 ) is moved and moved, but also when the maximum tilt angle of the lubricant storage trough 12 is set. This process will now be described in more detail.

Wie 4 zeigt, ist die Schmiermittelaufnahmewanne 12 (der Bolzen 12b) eingerichtet, entlang dem Einschnitt 17 des Lagerelementes 3a zwischen einer ersten Position 20, d. h. einer Position, in welcher die Schmiermittelaufnahmewanne 12 auf die Seite des Maschinengestells 3 (in das Lagerelement 3a) gedrückt ist, und einer zweiten Position 23, d. h. einer Position, in der die Schmiermittelaufnahme 12 aus dem Maschinengestell 3 (aus dem Lagerelement 3a) heraus gedrückt ist, verschoben zu werden. In 4 bezeichnet das Bezugszeichen 125 die Position des Bolzen 12b, bei der die Schmiermittelaufnahmewanne 12 in der ersten Position 20 angeordnet ist, während Bezugszeichen 126 die Position des Bolzens 12b bezeichnet, in der die Schmiermittelaufnahmewanne in der zweiten Position angeordnet ist.As 4 shows is the lubricant receptacle 12 (the bolt 12b ), along the incision 17 of the bearing element 3a between a first position 20 , ie a position in which the lubricant reservoir 12 on the side of the machine frame 3 (in the bearing element 3a ) and a second position 23 ie a position in which the lubricant intake 12 from the machine frame 3 (from the bearing element 3a ) is pushed out to be moved. In 4 denotes the reference numeral 125 the position of the bolt 12b in which the lubricant reservoir 12 in the first position 20 is arranged while reference numerals 126 the position of the bolt 12b designated, in which the lubricant receiving trough is arranged in the second position.

Ist die Schmiermittelaufnahmewanne 12 in der ersten Position 20 angeordnet, dann ist sie um die Position des Bolzens 12b (die Position 125 in 4) gekippt (gedreht). Dann sind das erste Begrenzungselement 22 (5) des Lagerelementes 3a und der an der Schmiermittelaufnahmewanne 12 befestigte vorstehende Kontaktabschnitt 12d in Kontakt und so ist der maximale Kippwinkel der Schmiermittelaufnahmewanne 12 auf den ersten Winkel 21 (1) beschränkt.Is the lubricant receptacle 12 in the first position 20 arranged, then it is about the position of the bolt 12b (the position 125 in 4 ) tilted (turned). Then the first limiting element 22 ( 5 ) of the bearing element 3a and the at the lubricant receptacle 12 attached protruding contact section 12d in contact and so is the maximum tilt angle of the lubricant reservoir 12 at the first angle 21 ( 1 ).

Wenn andererseits die Schmiermittelaufnahmewanne 12 sich in der zweiten Position 23 befindet, dann ist sie um die Position des Bolzens 12b (Position 126 in 4) gekippt (gedreht). Dann sind das zweite Beschränkungselement 25 des Lagerelementes 3a und der an der Schmiermittelaufnahmewanne 12 befestigte vorstehende Kontaktabschnitt 12d in Kontakt und so ist der maximale Kippwinkel der Schmiermittelaufnahmewanne 12 auf den zweiten Winkel 24 (1) beschränkt.On the other hand, if the lubricant receptacle 12 in the second position 23 is, then it is about the position of the bolt 12b (Position 126 in 4 ) tilted (turned). Then the second constraint element 25 of the bearing element 3a and the at the lubricant receptacle 12 attached protruding contact section 12d in contact and so is the maximum tilt angle the lubricant receptacle 12 on the second angle 24 ( 1 ).

Das bedeutet, dass der maximale Kippwinkel der Schmiermittelaufnahmewanne 12 so einstellbar ist, dass die Position der Schmiermittelaufnahmewanne 12 in Bezug auf das Maschinengestell 3 und das Lagerelement 3a änderbar ist durch Verschieben der Schmiermittelaufnahmewanne 12. Auf diese Weise ist es nicht erforderlich, Arbeitsgänge zum Entfernen und Anbringen eines Anschlages 13 zur Beschränkung des Kippwinkels auszuführen.This means that the maximum tilt angle of the lubricant reservoir 12 so adjustable is that the position of the lubricant reservoir 12 in relation to the machine frame 3 and the bearing element 3a can be changed by moving the lubricant reservoir 12 , In this way, it is not necessary operations for removing and attaching a stop 13 to restrict the tilt angle.

Wird der Arbeitsgang der Rückgewinnung von verbrauchtem Schmiermittel, das sich in der Schmiermittelaufnahmewanne 12 gesammelt hat, ausgeführt, dann ist der maximale Kippwinkel der Schmiermittelaufnahmewanne 12 vorzugsweise auf den ersten Winkel 21 (1) durch Positionierung der Schmiermittelaufnahmewanne 12 in der ersten Position 20 (4) eingestellt. Der erste Winkel 21 ist so gewählt, dass er optimal ist für die Rückgewinnung von verbrauchtem Schmiermittel. Ist der Kippwinkel zu groß, kann das verbrauchte Schmiermittel unter Umständen auf den Boden tropfen. Ist andererseits beim Wiedergewinnen von verbrauchtem Schmiermittel der Kippwinkel zu klein, dann kann unter Umständen der Arbeiter Schwierigkeiten haben, mit dem Arm die unteren Abschnitte der Wanne zum Entfernen von Schmiermittel zu erreichen.The operation of recovering spent lubricant that is in the lubricant reservoir 12 has carried out, then the maximum tilt angle of the lubricant reservoir 12 preferably at the first angle 21 ( 1 ) by positioning the lubricant reservoir 12 in the first position 20 ( 4 ). The first angle 21 is chosen to be optimal for the recovery of used lubricant. If the tilt angle is too large, the used lubricant may drip on the floor. On the other hand, if the tilt angle is too small to recover used lubricant, then the worker may have difficulty reaching the lower portions of the grease removal tray with the arm.

Wenn Wartungs- und Inspektionsarbeiten an der Antriebseinrichtung (nicht gezeigt) oder dergleichen, die oberhalb der Schmiermittelaufnahmewanne 12 angeordnet ist, ausgeführt werden, dann ist der maximale Kippwinkel der Schmiermittelaufnahmewanne 12 auf den zweiten Winkel 24 (1) durch Anordnung der Wanne in der zweiten Position 23 (4) eingestellt. Erfolgt die Wartungs- oder Inspektionsarbeit an der Antriebseinrichtung, dann muss diese so weit wie möglich freigelegt sein und somit ist die Schmiermittelaufnahmewanne 12 auf einen Winkel zu kippen, der größer ist als der Winkel beim Rückgewinnen von verbrauchtem Schmiermittel. Aus diesem Grund ist der zweite Winkel 24 größer als der erste Winkel 21.When maintenance and inspection work on the drive device (not shown) or the like, above the lubricant reservoir 12 is arranged to be performed, then the maximum tilt angle of the lubricant reservoir 12 on the second angle 24 ( 1 ) by placing the tub in the second position 23 ( 4 ). If the maintenance or inspection work on the drive device, then this must be as far as possible exposed and thus is the lubricant reservoir 12 to tilt at an angle greater than the angle in the recovery of spent lubricant. Because of this, the second angle is 24 greater than the first angle 21 ,

Wie 5 zeigt, ist der Einschnitt 17 im Lagerelement 3a so geformt, dass der distale Endabschnitt 17b des Einschnittes 17 schmaler ist als der proximale Endabschnitt 17c des Einschnittes 17. Mit dieser Formgebung des Einschnittes 17 kann die Rückgewinnung von verbrauchtem Schmiermittel in einem stabileren Zustand erfolgen; die Rückgewinnung erfolgt häufiger im Vergleich zu Wartungs- oder Inspektionsarbeiten an der Antriebseinrichtung.As 5 shows is the incision 17 in the bearing element 3a shaped so that the distal end section 17b of the incision 17 narrower than the proximal end portion 17c of the incision 17 , With this shaping of the incision 17 the recovery of spent lubricant can be done in a more stable condition; the recovery is more frequent compared to maintenance or inspection work on the drive device.

Die Schmiermittelaufnahmewanne 12 kann am Maschinengestell 3 so befestigt werden, dass sie in der ersten Position 20 ist und dass der vordere Endabschnitt der Schmiermittelaufnahmewanne 12 dann am oberen, quer verlaufenden Rahmenelement 14 befestigt ist. Die Befestigung der Schmiermittelaufnahmewanne 12 am Maschinengestell 3 kann in der Weise erfolgen, dass ein Bolzen durch den Einschnitt 12c gesteckt wird, wobei ein solcher Einschnitt jeweils in den vorderen Endabschnitten der Schmiermittelaufnahmewanne 12 angeordnet ist und der Bolzen dann von unten in einem Gewindeloch in dem oberen, quer verlaufenden Rahmenelement 14 befestigt wird.The lubricant receptacle 12 can on the machine frame 3 be attached so that they are in the first position 20 is and that the front end portion of the lubricant receptacle 12 then at the upper, transversely extending frame element 14 is attached. The attachment of the lubricant reservoir 12 on the machine frame 3 can be done in such a way that a bolt through the incision 12c is plugged, wherein such a recess respectively in the front end portions of the lubricant receiving tray 12 is arranged and the bolt then from below in a threaded hole in the upper, transversely extending frame member 14 is attached.

Wird die Schmiermittelaufnahmewanne 12 dann gekippt, um eine Rückgewinnung von verbrauchtem Schmiermittel durchzuführen oder eine Wartungs- oder Inspektionsarbeit an der Antriebseinrichtung etc. auszuführen, erfolgt die Freigabe der Schmiermittelaufnahmewanne 12 für eine Kippbewegung durch Aufhebung der Befestigung der Bolzen, welche mit dem Einschnitten 12c zusammenwirken, wobei die Bolzen dann wieder mit den Schraubenlöchern im oberen, quer verlaufenden Rahmenelement 14 gesichert werden können.Will the lubricant receptacle 12 then tilted to perform a recovery of spent lubricant or perform a maintenance or inspection work on the drive means, etc., the release of the lubricant receiving trough takes place 12 for a tilting movement by lifting the attachment of the bolt, which with the incisions 12c cooperate, the bolts then again with the screw holes in the upper, transverse frame member 14 can be secured.

Es sei angemerkt, dass bei diesem Ausführungsbeispiel der Bolzen 12b, der als Drehwelle beim Kippen der Schmiermittelaufnahmewanne 12 dient, am Einschnitt 17 im Lagerelement 3a gehalten ist; jedoch sind auch andere Formen möglich, wie ein langgestrecktes Loch, solange dadurch der Bolzen 12b passend gehalten wird.It should be noted that in this embodiment, the bolt 12b acting as a rotary shaft when tilting the lubricant reservoir 12 serves, at the nick 17 in the bearing element 3a is held; However, other shapes are possible, such as an elongated hole, as long as the bolt 12b is kept appropriate.

Nunmehr wird ein zweites Ausführungsbeispiel einer Spritzgussmaschine gemäß der Erfindung mit Blick auf 6 beschrieben.Now, a second embodiment of an injection molding machine according to the invention with a view 6 described.

Bei diesem Ausführungsbeispiel ist gemäß 6 der Einschnitt 17 im Lagerelement 3a in einer nach oben abgebogenen Form ausgestaltet. Hat der Einschnitt 17 eine solche Form, dann wird die Schmiermittelaufnahmewanne 12 beim Verschieben und Bewegen aus der ersten Position 20, d. h. einer Position, in welcher sie in das Maschinengestell 3 (in das Lagerelement 3a) gedrückt ist, in die zweite Position 23, d. h. eine Position, in der die Wanne aus dem Maschinengestell 3 (aus dem Lagerelement 3a) herausgezogen ist, oder dann, wenn die Schmiermittelaufnahmewanne 12 aus der zweiten Position 23 in die erste Position 20 verschoben und bewegt wird, zunächst angehoben und sodann bewegt und somit wird die Schmiermittelaufnahmewanne nicht aufgrund ihres Eigengewichtes in Bewegung geraten, es sei denn ein Arbeiter betätigt die Schmiermittelaufnahmewanne. Damit ist die Positionierung der Schmiermittelaufnahmewanne 12 stabilisiert.In this embodiment is according to 6 the incision 17 in the bearing element 3a designed in an upwardly bent shape. Has the incision 17 such a shape, then the lubricant receiving tray 12 when moving and moving from the first position 20 ie a position in which they enter the machine frame 3 (in the bearing element 3a ) is pressed, in the second position 23 ie a position in which the tub from the machine frame 3 (from the bearing element 3a ) is pulled out, or then, when the lubricant receptacle 12 from the second position 23 in the first position 20 is moved and moved, first lifted and then moved and thus the lubricant reservoir will not get into motion due to its own weight, unless a worker operates the lubricant reservoir. This is the positioning of the lubricant reservoir 12 stabilized.

Bei diesem Ausführungsbeispiel ist das Lagerelement 3a mit einem konkaven Abschnitt 22a versehen, der an einer Position ausgeformt ist, in der beim Kippen der Schmiermittelaufnahmewanne 12 der Kippwinkel den ersten Winkel 21 (1) annimmt, die Schmiermittelaufnahmewanne 12 in Kontakt ist mit dem ersten Beschränkungselement 22 des Lagerelementes 3a. Somit kann die Schmiermittelaufnahmewanne 12 dann stabiler gehalten werden, wenn sie in der ersten Position 20 angeordnet ist und wenn sie in den ersten Winkel 21 gekippt ist als dem maximalen Kippwinkel und auf diese Weise in Kontakt kommt mit dem ersten Beschränkungselement 22.In this embodiment, the bearing element 3a with a concave section 22a provided in a position in which the tilting of the lubricant receiving tray 12 the tilt angle the first angle 21 ( 1 ), the lubricant receptacle 12 is in contact with the first restriction element 22 of the bearing element 3a , Thus, the lubricant receiving tray 12 then be kept more stable when in the first position 20 is arranged and if they are in the first angle 21 is tilted as the maximum tilt angle and in this way comes into contact with the first restriction element 22 ,

Nunmehr wird ein drittes Ausführungsbeispiel einer Spritzgussmaschine gemäß der vorliegenden Erfindung mit Bezug auf 7 näher beschrieben.Now, a third embodiment of an injection molding machine according to the present invention will be described with reference to FIG 7 described in more detail.

Bei diesem Ausführungsbeispiel ist der Einschnitt 17 im Lagerelement 3a in eine Form gebracht, die abgewinkelt ist in Bezug auf die horizontale Richtung (Ebene). Auch hier kann sich die Schmiermittelaufnahmewanne, ähnlich wie beim zweiten Ausführungsbeispiel (6), nicht aufgrund ihres eigenen Gewichtes bewegen, es sein denn eine Bedienungsperson betätigt sie und somit ist die Positionierung der Wanne stabilisiert.In this embodiment, the incision is 17 in the bearing element 3a placed in a shape which is angled with respect to the horizontal direction (plane). Again, the lubricant reservoir, similar to the second embodiment ( 6 ), do not move because of their own weight, unless an operator operates them and thus the positioning of the tub is stabilized.

Bei diesem Ausführungsbeispiel ist im Einschnitt 17 im Lagerelement 3a ein konkaver Abschnitt 17a ausgeformt, der mit dem Bolzen 12b in Eingriff kommt, welcher als zentrale Welle beim Kippen der Schmiermittelaufnahmewanne 12 dient. Befindet sich die Schmiermittelaufnahmewanne 12 entweder in der ersten Position 20 oder der zweiten Position 23, dann ist der an der Schmiermittelaufnahmewanne 12 befestigte Bolzen 12b in den konkaven Abschnitt 17a des Einschnittes 17 eingeschoben und somit wird die Schmiermittelaufnahmewanne 12 gehindert, aufgrund ihres eigenen Gewichtes zu gleiten.In this embodiment is in the incision 17 in the bearing element 3a a concave section 17a formed, with the bolt 12b engages, which as a central shaft when tilting the lubricant reservoir 12 serves. Is the lubricant receptacle located 12 either in the first position 20 or the second position 23 , then the one at the lubricant receptacle 12 fastened bolts 12b in the concave section 17a of the incision 17 inserted and thus the lubricant reservoir 12 prevented from gliding due to their own weight.

Bei diesem Ausführungsbeispiel ist ein konkaver Abschnitt 25a im Lagerelement 3a in einer Position ausgeformt, wo die Schmiermittelaufnahmewanne 12 in den zweiten Winkel 24 gekippt ist, sodass ein Kontakt mit dem zweiten Beschränkungselement 25 stattfindet. Auf diese Weise wird die Schmiermittelaufnahmewanne bei Anordnung in der zweiten Position 23 und Kippung in den zweiten Winkel 24 (1) als maximalem Kippwinkel mit Kontakt mit dem zweiten Beschränkungselement 25, in stabiler Weise positioniert.In this embodiment, a concave portion 25a in the bearing element 3a formed in a position where the lubricant receptacle 12 in the second angle 24 is tilted, so that contact with the second restriction element 25 takes place. In this way, the lubricant receiving tray when placed in the second position 23 and tilting to the second angle 24 ( 1 ) as the maximum tilt angle with contact with the second restricting element 25 Stably positioned.

Es sei angemerkt, dass bei den zweiten und dritten Ausführungsbeispielen die Form des Einschnittes 17 im Lagerelement 3a abgeändert ist und dass ein konkaver Abschnitt am ersten Begrenzungselement 22 und am zweiten Begrenzungselement 25 vorgesehen ist und weiterhin ein konkaver Abschnitt an den Endabschnitten des Einschnittes 17. Es ist allerdings nicht erforderlich, diese Varianten gleichzeitig auszuführen; die einzelnen Merkmale und Abänderungen sind jeweils unabhängig voneinander einsetzbar, wobei die einzelnen Merkmale jeweils für sich die Stabilität der Lagerung der Schmiermittelaufnahmewanne 12 fördern können. Um die Stabilität der Lage der Schmiermittelaufnahmewanne 12 beim Öffnen derselben in den maximalen Kippwinkel zu fördern, ist ein konkaver Abschnitt am ersten Beschränkungselement 22 und am zweiten Beschränkungselement 25 vorgesehen. Die Formgebung zur Förderung der Haltestabilität ist aber nicht auf einen solchen konkaven Abschnitt beschränkt, anders geformte Abschnitte, wie konvexe Abschnitte, eine Einkerbung, eine treppenstufenförmige Formgebung, und ein gekrümmter Abschnitt können eingesetzt werden, solange dadurch eine stabilere Halterung der Schmiermittelaufnahmewanne 12 gegeben ist.It should be noted that in the second and third embodiments, the shape of the incision 17 in the bearing element 3a is modified and that a concave portion on the first limiting element 22 and at the second limiting element 25 is provided and further a concave portion at the end portions of the incision 17 , However, it is not necessary to carry out these variants simultaneously; the individual features and modifications can be used independently of each other, wherein each of the individual features in each case the stability of the storage of the lubricant reservoir 12 can promote. To ensure the stability of the location of the lubricant reservoir 12 when opening the same to promote the maximum tilt angle, is a concave portion on the first restriction element 22 and at the second restriction element 25 intended. However, the shape for promoting holding stability is not limited to such a concave portion, other shaped portions such as convex portions, a notch, a stair-step shape, and a curved portion may be employed, as long as a more stable support of the lubricant accommodating tub 12 given is.

Nunmehr wird ein viertes Ausführungsbeispiel einer Spritzgussmaschine gemäß der Erfindung mit Blick auf 8 näher beschrieben.Now, a fourth embodiment of an injection molding machine according to the invention with respect to 8th described in more detail.

Bei diesem Ausführungsbeispiel sind gemäß 8 auf der Oberseite des Einschnittes 17 im Lagerelement 3a konkave Abschnitte ausgeformt, um so eine Lagerung in einer dritten Position 26 und einer vierten Position 27 zu ermöglichen, die jeweils zwischen der ersten Position 20, d. h. einer Position, in welcher die Schmiermittelaufnahmewanne 12 in das Maschinengestell 3 (in das Lagerelement 3a) gedrückt ist, und der zweiten Position 23, d. h. einer Position, in welcher die Schmiermittelaufnahmewanne 12 aus dem Maschinengestell 3 (aus dem Lagerelement 3a) herausgezogen ist, angeordnet ist, sodass der Bolzen 12b der Schmiermittelaufnahmewanne 12 auch in der dritten Position 26 und der vierten Position 27 gehalten werden kann. Auf diese Weise sind die Auswahlmöglichkeiten bezüglich des maximalen Kippwinkels vergrößert.In this embodiment, according to 8th on the top of the incision 17 in the bearing element 3a concave sections formed so as to be stored in a third position 26 and a fourth position 27 to allow each one between the first position 20 , ie a position in which the lubricant reservoir 12 in the machine frame 3 (in the bearing element 3a ) and the second position 23 , ie a position in which the lubricant reservoir 12 from the machine frame 3 (from the bearing element 3a ) is pulled out, so that the bolt 12b the lubricant receptacle 12 also in the third position 26 and the fourth position 27 can be held. In this way, the choices regarding the maximum tilt angle are increased.

Bei diesem Ausführungsbeispiel ist ein konkaver Abschnitt sowohl im ersten Beschränkungselement 22 als auch im zweiten Beschränkungselement 25 des Lagerelementes 3a entsprechend dem maximalen Kippwinkel beim Anordnen der Schmiermittelaufnahmewanne 12 in sowohl der dritten Position 26 als auch der vierten Position 27 ausgeformt und so kann die Schmiermittelaufnahmewanne 12 in jedem der maximalen Kippwinkel gehalten werden. Mit anderen Worten: auch in der dritten Position 26 und in der vierten Position 27 wird die Schmiermittelaufnahmewanne 12 stabil positioniert.In this embodiment, a concave portion is in both the first restricting element 22 as well as in the second restriction element 25 of the bearing element 3a corresponding to the maximum tilt angle when placing the lubricant reservoir 12 in both the third position 26 as well as the fourth position 27 formed and so can the lubricant reservoir 12 be kept in each of the maximum tilt angle. In other words: also in the third position 26 and in the fourth position 27 becomes the lubricant receptacle 12 stably positioned.

Nunmehr wird ein fünftes Ausführungsbeispiel einer Spritzgussmaschine gemäß der Erfindung mit Blick auf die 9 bis 12 erläutert.Now, a fifth embodiment of an injection molding machine according to the invention with a view to the 9 to 12 explained.

Dieses Ausführungsbeispiel unterscheidet sich von den oben beschriebenen ersten bis vierten Ausführungsbeispielen insbesondere dadurch, dass die ersten und zweiten Beschränkungselemente 22 und 25, die jeweils die maximalen Kippwinkel der Schmiermittelaufnahmewanne 12 definieren, nicht am Lagerelement 3a vorgesehen sind, sondern am Stützpfosten 16. Der Aufbau der Formklemmeinrichtung 1 und der Injektionseinrichtung 2 in der Spritzgussmaschine als auch der Aufbau der Schmiermittelaufnahmewanne 12 entsprechen bei diesem Ausführungsbeispiel den obigen ersten bis vierten Ausführungsbeispielen und somit kann eine wiederholte Beschreibung derselben weggelassen werden.This embodiment differs from the above-described first to fourth embodiments in particular in that the first and second restriction elements 22 and 25 , respectively, the maximum tilt angle of the lubricant reservoir 12 define, not on the bearing element 3a are provided, but on the support post 16 , The structure of the mold clamping device 1 and the injection device 2 in the injection molding machine as well as the structure of the lubricant reservoir 12 in this embodiment, the above first to fourth embodiments correspond, and thus a repeated description thereof can be omitted.

Bei diesem Ausführungsbeispiel sind gemäß den 9 und 10 die ersten und zweiten Begrenzungselemente 22 und 25 an den Stützpfosten 16 des Maschinengestells 3 angebracht. Die Form des ersten Beschränkungselementes 22 ist in 12A und die Form des zweiten Beschränkungselementes 25 ist in 12B gezeigt. Jedes der ersten und zweiten Beschränkungselemente 22 und 25 ist über Bolzen (nicht gezeigt) am Stützpfosten 16 befestigt.In this embodiment, according to the 9 and 10 the first and second boundary elements 22 and 25 at the support post 16 of the machine frame 3 appropriate. The shape of the first restriction element 22 is in 12A and the shape of the second restricting element 25 is in 12B shown. Each of the first and second restriction elements 22 and 25 is via bolts (not shown) on the support post 16 attached.

Ein ebener Abschnitt ist auf der oberen Fläche sowohl des ersten als auch des zweiten Beschränkungselementes 22 bzw. 25 ausgeformt. Die ersten und zweiten Beschränkungselemente 22 und 25 sind so gestaltet, dass dann, wenn die Schmiermittelaufnahmewanne 12 in einen der maximalen Kippwinkel gekippt ist, der ebene Abschnitt des ersten und des zweiten Beschränkungselementes 22 bzw. 25 in Kontakt kommt mit der Schmiermittelaufnahmewanne 12.A planar portion is on the upper surface of each of the first and second restricting members 22 respectively. 25 formed. The first and second restriction elements 22 and 25 are designed so that when the lubricant receptacle 12 is tilted in one of the maximum tilt angle, the planar portion of the first and the second restriction member 22 respectively. 25 comes in contact with the lubricant reservoir 12 ,

Bei diesem Ausführungsbeispiel ist gemäß 11 der Einschnitt 17 im Lagerelement 3a kurbelförmig und der an der Schmiermittelaufnahmewanne 12 befestigte Bolzen 12b steht mit dem Einschnitt 17 in Eingriff. Wenn deshalb der an der Schmiermittelaufnahmewanne 12 befestigte Bolzen 12b in dem kurbelförmigen Einschnitt 17 verschoben und herausgezogen und sodann angehoben wird, kann die Schmiermittelaufnahmewanne 12 aus dem Maschinengestell 3 entfernt werden. Soll die Schmiermittelaufnahmewanne 12 wieder im Maschinengestell 3 angeordnet werden, ist es nur erforderlich, diese Arbeitsschritte in umgekehrter Reihenfolge durchzuführen.In this embodiment is according to 11 the incision 17 in the bearing element 3a crank-shaped and the at the lubricant receptacle 12 fastened bolts 12b stands with the incision 17 engaged. Therefore, if the at the lubricant receptacle 12 fastened bolts 12b in the crank-shaped incision 17 moved and pulled out and then lifted, the lubricant reservoir can 12 from the machine frame 3 be removed. Should the lubricant receptacle 12 back in the machine frame 3 are arranged, it is only necessary to perform these steps in reverse order.

Bei diesem Ausführungsbeispiel wird die Schmiermittelaufnahmewanne 12 nicht nur dann in Bezug auf das Lagerelement 3a verschoben und bewegt wenn sie in Bezug auf das Maschinengestell 3 entfernt oder daran angeordnet werden soll, sondern auch dann, wenn der maximale Kippwinkel der Schmiermittelaufnahmewanne 12 eingestellt wird. Dieser Ablauf wird nachfolgend beschrieben.In this embodiment, the lubricant receiving tray 12 not only in relation to the bearing element 3a moved and moved when in relation to the machine frame 3 should be removed or arranged on it, but also if the maximum tilt angle of the lubricant reservoir 12 is set. This procedure will be described below.

Wie 11 zeigt, kann die Schmiermittelaufnahmewanne 12 entlang dem Einschnitt 17 im Lagerelement 3a zwischen der ersten Position 20, d. h. einer Position, in welcher die Schmiermittelaufnahmewanne 12 in das Maschinengestell 3 (in das Lager 3a) gedrückt ist, und einer zweiten Position 23, d. h. einer Position, in welcher die Schmiermittelaufnahmewanne 12 aus dem Maschinengestell 3 (aus dem Lagerelement 3a) herausgezogen ist, verschoben werden. In 11 zeigt das Bezugszeichen 125 die Position des Bolzens 12b (3) wenn die Schmiermittelaufnahmewanne 12 in der ersten Position 20 ist. Das Bezugszeichen 126 zeigt die Position des Bolzens 12b, wenn die Schmiermittelaufnahmewanne 12 sich in der zweiten Position 23 befindet.As 11 shows, the lubricant receptacle 12 along the incision 17 in the bearing element 3a between the first position 20 , ie a position in which the lubricant reservoir 12 in the machine frame 3 (in the camp 3a ) and a second position 23 , ie a position in which the lubricant reservoir 12 from the machine frame 3 (from the bearing element 3a ) is moved, moved. In 11 shows the reference numeral 125 the position of the bolt 12b ( 3 ) if the lubricant receptacle 12 in the first position 20 is. The reference number 126 shows the position of the bolt 12b if the lubricant receptacle 12 in the second position 23 located.

Ist die Schmiermittelaufnahmewanne 12 in der ersten Position 20, dann ist sie um den Bolzen 12b (Position 125 in 11) gekippt (gedreht). Dann ist die Schmiermittelaufnahmewanne 12 in Kontakt mit dem ersten Beschränkungselement 22 am Stützpfosten 16 und so ist der maximale Kippwinkel der Schmiermittelaufnahmewanne 12 auf den ersten Winkel 21 (10) beschränkt.Is the lubricant receptacle 12 in the first position 20 then she is around the bolt 12b (Position 125 in 11 ) tilted (turned). Then the grease receptacle is 12 in contact with the first restricting element 22 on the support post 16 and so is the maximum tilt angle of the grease reservoir 12 at the first angle 21 ( 10 ).

Befindet sich die Schmiermittelaufnahmewanne 12 in der zweiten Position 23, dann ist sie um den Bolzen 12b (Position 126 in 11) gekippt. Dann ist die Position des als Drehwelle für die Schmiermittelaufnahmewanne 12 dienenden Bolzens 12b geändert und somit kommt die Schmiermittelaufnahmewanne 12 beim Kippen nicht in Kontakt mit dem ersten Beschränkungselement 22, jedoch in Kontakt mit dem zweiten Beschränkungselement 25 am Stützpfosten 16, sodass der maximale Kippwinkel der Schmiermittelaufnahmewanne 12 auf den zweiten Winkel 24 eingeschränkt ist. Wie die 12A und 12B zeigen, sind die am Stützpfosten 16 vorgesehenen Beschränkungselemente so gestaltet, dass das erste Beschränkungselement 22 kleiner ist als das zweite Beschränkungselement 25. Deshalb ist es beim Kippen der Schmiermittelaufnahmewanne 12 möglich, nur durch eine geringe Änderung der Position des Bolzens 12b, der als Drehwelle für die Wanne dient, das Ausmaß des Kontaktes zwischen der Wanne und dem ersten Beschränkungselement 12 einzustellen.Is the lubricant receptacle located 12 in the second position 23 then she is around the bolt 12b (Position 126 in 11 ) tilted. Then, the position of the rotating shaft for the lubricant receiving tray 12 serving pin 12b changed and thus comes the lubricant reservoir 12 when tilted, not in contact with the first restriction member 22 but in contact with the second restricting element 25 on the support post 16 so that the maximum tilt angle of the lubricant reservoir 12 on the second angle 24 is restricted. As the 12A and 12B are the ones on the support post 16 provided restricting elements designed so that the first restriction element 22 is smaller than the second constraint element 25 , Therefore, it is when tilting the lubricant reservoir 12 possible, only by a slight change in the position of the bolt 12b serving as a rotary shaft for the tub, the degree of contact between the tub and the first restricting element 12 adjust.

Der maximale Kippwinkel der Schmiermittelaufnahmewanne 12 kann so eingestellt werden, dass sie in Bezug auf das Lagerelement 3 verschiebbar ist, um so die Position in Bezug auf das Maschinengestell 3 und das Lager 3a zu ändern. Auf diese Weise ist es nicht notwendig, Arbeitsgänge wie das Entfernen und Anbringen eines Anschlages 18 zur Beschränkung des Kippwinkels der Schmiermittelaufnahmewanne 12 auszuführen.The maximum tilt angle of the lubricant reservoir 12 Can be adjusted so that they are relative to the bearing element 3 is displaceable, so the position with respect to the machine frame 3 and the camp 3a to change. In this way, it is not necessary operations such as removing and attaching a stop 18 for limiting the tilt angle of the lubricant holding trough 12 perform.

Nunmehr soll ein sechstes Ausführungsbeispiel einer Spritzgussmaschine gemäß der Erfindung mit Blick auf 13 erläutert werden.Now, a sixth embodiment of an injection molding machine according to the invention with a view 13 be explained.

Bei jedem der ersten bis fünften Ausführungsbeispiele ist die beim Kippen der Schmiermittelaufnahmewanne 12 eingesetzte Drehwelle senkrecht zum oberen longitudinalen Rahmenelement 13 und parallel zum oberen, quer verlaufenden Rahmenelement 14 angeordnet. Bei diesem Ausführungsbeispiel aber ist gemäß 13 die beim Kippen der Schmiermittelaufnahmewanne 12 eingesetzte Drehwelle parallel zu dem oberen longitudinalen Rahmenelement 13 und senkrecht zum oberen, quer verlaufenden Rahmenelement 14 angeordnet. In diesem Falle wird die Schmiermittelaufnahmewanne 12 aus dem Lager 3a in Bezug auf die Spritzgussmaschine nach vorne herausgezogen.In each of the first to fifth embodiments, the tilting of the Lubricant receptacle 12 inserted rotary shaft perpendicular to the upper longitudinal frame member 13 and parallel to the upper, transverse frame member 14 arranged. In this embodiment, however, is according to 13 when tilting the lubricant reservoir 12 inserted rotating shaft parallel to the upper longitudinal frame member 13 and perpendicular to the upper, transverse frame member 14 arranged. In this case, the lubricant reservoir 12 from the warehouse 3a withdrawn forward with respect to the injection molding machine.

Es sei angemerkt, dass ähnlich wie das fünfte Ausführungsbeispiel auch das vorliegende Beispiel so gestaltet ist, dass die ersten und zweiten Beschränkungselemente 22 und 25 an dem Stützpfosten 16 vorgesehen sind. Es ist aber auch möglich, wie bei den ersten bis vierten Ausführungsbeispielen, beim vorliegenden Ausführungsbeispiel das erste und das zweite Beschränkungselement 22 und 25 am Lagerelement 3a auszubilden.It should be noted that, similarly to the fifth embodiment, the present example is also configured such that the first and second restriction elements 22 and 25 at the support post 16 are provided. But it is also possible, as in the first to fourth embodiments, in the present embodiment, the first and the second restriction member 22 and 25 on the bearing element 3a train.

Bei den ersten bis sechsten Ausführungsbeispielen wird ein rohrartiges Material für den Stützpfosten 16 eingesetzt, jedoch kann hierfür auch Gusseisen, wie zum Beispiel I-förmiges Eisen, C-förmiges Eisen, H-förmiges Eisen für den Stützpfosten 16 eingesetzt werden (bzw. jeweils Stahl) und die Struktur kann auch gewonnen werden durch passende Verbiegungen von plattenförmigem Material.In the first to sixth embodiments, a tube-like material for the support post 16 however, cast iron may be used, such as I-shaped iron, C-shaped iron, H-shaped iron for the support post 16 can be used (or each steel) and the structure can also be obtained by suitable bending of plate-like material.

Es ist auch möglich, eine Struktur einzusetzen, bei der anstelle eines Einschnittes 17 oder eines langgestreckten Loches im Lagerelement 3a ein Einschnitt oder ein langgestrecktes Loch direkt am oder im Stützpfosten 16 ausgeformt ist, wobei dann ein solcher Einschnitt bzw. ein langgestrecktes Loch am Stützpfosten 16 als Lagerelement für eine Drehwelle ähnlich dem an der Schmiermittelaufnahmewanne 12 vorgesehenen Bolzen 12b dient.It is also possible to use a structure in which instead of an incision 17 or an elongated hole in the bearing element 3a an incision or an elongated hole directly on or in the support post 16 is formed, in which case such an incision or an elongated hole on the support post 16 as a bearing element for a rotary shaft similar to that on the lubricant reservoir 12 provided bolt 12b serves.

Bei den oben beschriebenen Ausführungsbeispielen wird durch Anbringung des Bolzens 12b an der Schmiermittelaufnahmewanne 12 eine Struktur geschaffen, welche ein Kippen (Drehen) der Wanne ermöglicht. In Abwandlung kann ein langgestrecktes Bauteil, wie ein Stift, ein Kolben, ein rundes Rohr, oder eine zylindrische Stange als Drehwelle zum Kippen (Drehen) an der Schmiermittelaufnahmewanne 12 angebracht werden, um so eine vergleichbare Struktur zu schaffen, die für das Kippen der Wanne geeignet ist.In the embodiments described above is by attachment of the bolt 12b at the lubricant receptacle 12 created a structure which allows tilting (turning) of the tub. Alternatively, an elongated member, such as a pin, a piston, a round tube, or a cylindrical rod as a rotary shaft for tilting (turning) on the lubricant reservoir 12 be attached so as to provide a comparable structure that is suitable for tilting the tub.

Auch ist eine Abwandlung dahingehend möglich, dass die Schmiermittelaufnahmewanne 12 über ein Gelenk (Scharnier) an dem oberen, quer verlaufenden Rahmenelement 14 angebracht wird, um so eine Struktur zu schaffen, bei der die Schmiermittelaufnahmewanne 12 kippbar (drehbar) ist. Auch kann eine in diesem Sinne kippbare Struktur für die Schmiermittelaufnahmewanne 12 geschaffen werden, indem die Wanne mit einem Haken-Gelenk am oberen, quer verlaufenden Rahmenelement 14 befestigt wird.Also, a modification is possible in that the lubricant receiving tray 12 via a hinge on the upper transverse frame member 14 is attached so as to provide a structure in which the lubricant receiving tray 12 tiltable (rotatable) is. Also can be tilted in this sense structure for the lubricant reservoir 12 be created by the tub with a hook hinge on the upper, transverse frame member 14 is attached.

Bei den obigen Ausführungsbeispielen ist die Schmiermittelaufnahmewanne 12 unterhalb der Formklemmeinrichtung 1 angeordnet. Es ist aber auch möglich, die Schmiermittelaufnahmewanne 12 zum Aufnahmen und Sammeln von verbrauchtem Schmiermittel, das aus einem bewegbaren Abschnitt und dem Kugelgewindetrieb der Injektionseinrichtung 2 abtropft, kippbar unter der Injektionseinrichtung 2 anzuordnen.In the above embodiments, the lubricant accommodating trough is 12 below the mold clamping device 1 arranged. But it is also possible, the lubricant reservoir 12 for picking up and collecting used lubricant consisting of a movable section and the ball screw of the injection device 2 drips, tiltable under the injection device 2 to arrange.

ZITATE ENTHALTEN IN DER BESCHREIBUNG QUOTES INCLUDE IN THE DESCRIPTION

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Zitierte PatentliteraturCited patent literature

JP 2002-113755 [0004]
JP 2012-111197 [0006]

Claims

Injection molding machine, comprising: a machine frame; a movable mechanism on the machine frame; a lubricant receiving tray below the movable mechanism for receiving and collecting lubricant dripping from the movable mechanism; a first restricting element; a second restricting element; and a bearing portion for receiving a rotating shaft of the lubricant accommodating trough, wherein the lubricant receiving tray is slidable relative to the machine frame between a first position and a second position thereof different position, wherein when the lubricant receiving tray is in the first position, a maximum tilt angle of the lubricant receiving tray is limited to a first angle by the first restricting member while, when the lubricant reservoir is in the second position, the maximum tilt angle of the lubricant reservoir by the second restriction member is limited to a second angle.

Injection molding machine according to claim 1, wherein the first restricting element and the second restricting element are positively coupled, in particular in one piece.

The injection molding machine according to claim 1, wherein the bearing portion has an elongated hole or recess configured to receive the rotation shaft of the lubricant accommodating trough so that the lubricant accommodating trough is slidable between the first position and the second position.

An injection molding machine according to claim 3, wherein said elongated hole or said recess is inclined or curved in shape with respect to the horizontal direction.

An injection molding machine according to claim 3, wherein a concave portion with respect to the first position and / or the second position is formed in the elongated hole or the recess of the bearing portion for engagement with the rotation shaft of the lubricant accommodating trough.

An injection molding machine according to claim 2, wherein at least one concave / convex portion, a notched portion, a step-shaped portion, or a curved portion is disposed at a position where at least one of the first restriction member and the second restriction member comes into contact with the lubricant accommodating trough.