DE102011007291A1

DE102011007291A1 - Method for producing a module, in particular endless module, for a paper machine clothing

Info

Publication number: DE102011007291A1
Application number: DE102011007291A
Authority: DE
Inventors: Dr. Köckritz Uwe
Original assignee: Voith Patent GmbH
Current assignee: Voith Patent GmbH
Priority date: 2011-04-13
Filing date: 2011-04-13
Publication date: 2012-10-18
Also published as: WO2012140046A1

Abstract

Ein Verfahren zur Herstellung eines Moduls, insbesondere Endlosmoduls, für eine Papiermaschinenbespannung, insbesondere Pressfilz, umfasst die Maßnahmen: a) Erzeugen einer Bahnenlage (10) mit einer Mehrzahl von in einer Bahnenlagenlängsrichtung sich erstreckenden Maschenstäbchen (12) in einem Kettenwirkprozess, b) bei Durchführung der Maßnahme a), Einbringen von in die Maschen der Maschenstäbchen (12) eingebundenen, sich im Wesentlichen quer zur Bahnenlagenlängsrichtung erstreckenden Stabilisierungsfäden (14), c) Bereitstellen einer Mehrzahl von Bahnenlagesegmenten (18) mit darin eingebundenen Stabilisierungsfäden (14) mit im Wesentlichen gleicher Segmentlänge (S), d) Positionieren der bei der Maßnahme c) bereitgestellten Bahnenlagesegmente (18) nebeneinander derart, dass Seitenrandbereiche (22, 24) einander benachbarter Bahnenlagesegmente (18) einander benachbart oder/und überlappend liegen, e) Verbinden der einander benachbart oder/und überlappend liegenden Seitenrandbereiche (22, 24) miteinander, vorzugsweise zur Bereitstellung einer Endlosstrukturlage (20).A method for producing a module, in particular endless module, for a paper machine clothing, in particular press felt, comprises the measures: a) producing a sheet layer (10) with a plurality of wales (12) extending in a sheet longitudinal direction in a warp knitting process, b) during feedthrough the measure a), introducing into the mesh of the wales (12) involved, extending substantially transversely to the sheet longitudinal direction stabilization threads (14), c) providing a plurality of web-laying segments (18) with stabilization threads (14) incorporated therein with substantially the same Segment length (S); d) positioning the sheet layers segments (18) provided adjacent to each other in such a manner that side edge portions (22, 24) of adjacent sheet layers (18) are adjacent to each other and / or overlapping, e) connecting the adjacent ones / and overlapping Seitenrandbe rich (22, 24) with each other, preferably for providing an endless structure layer (20).

Description

Die vorliegende Erfindung betrifft ein Verfahren zur Herstellung eines Moduls, insbesondere eines Endlosmoduls, welches in einer Papiermaschinenbespannung beispielsweise als Tragebasis für andere Funktionslagen eingesetzt werden kann.The present invention relates to a method for producing a module, in particular an endless module, which can be used in a papermachine fabric, for example as a support base for other functional layers.

Aus der EP 0 290 653 B1 ist eine in einem Wirkprozess hergestellte Materialbahn bekannt, welche für den Aufbau einer Papiermaschinenbespannung eingesetzt werden kann. Diese Materialbahn ist mit einer Mehrzahl von in einer Längsrichtung derselben sich erstreckenden Maschenstäbchen aufgebaut. Die in einen Kettenwirkprozess generierten Maschenstäbchen weisen keine gegenseitige im Kettenwirkprozess generierte Anbindung auf und umschlingen mit ihren Maschen jeweils eine Mehrzahl von sich gleichermaßen in der Längsrichtung der Materialbahn erstreckenden Seelenfäden. Eine gegenseitige Anbindung der Maschenstäbchen in Querrichtung wird durch in die Maschen derselben eingebundene Schussfäden erzeugt. In einer mit einer derartigen Materialbahn aufgebauten Papiermaschinenbespannung erstrecken sich die Maschenstäbchen und die in diese eingebundenen Seelenfäden in der Laufrichtung, also der Längsrichtung der Papiermaschinenbespannung. Die den gegenseitigen Halt zwischen den Maschenstäbchen und somit auch den Seelenfäden generierenden Schussfäden erstrecken sich in Querrichtung der Bespannung.From the EP 0 290 653 B1 is a web produced in a knitting process known, which can be used for the construction of a paper machine clothing. This material web is constructed with a plurality of wales extending in a longitudinal direction thereof. The wales generated in a warp knitting process have no mutual connection generated in the warp knitting process and, with their stitches, each loop around a plurality of core threads extending equally in the longitudinal direction of the material web. A mutual connection of the wales in the transverse direction is produced by weft threads incorporated in the stitches thereof. In a paper machine fabric constructed with such a material web, the wales and the core threads incorporated in them extend in the running direction, that is to say the longitudinal direction of the paper machine clothing. The weft threads which generate the mutual hold between the wales and thus also the core threads extend in the transverse direction of the clothing.

Es ist die Aufgabe der vorliegenden Erfindung, ein Verfahren zur Herstellung eines Moduls, insbesondere Endlosmoduls, für eine Papiermaschinenbespannung bereitzustellen, mit welchem in einfacher Weise die Basis für Papiermaschinenbespannungen mit vergleichsweise großer Breite erzeugt werden kann.It is the object of the present invention to provide a method for producing a module, in particular a continuous module, for a papermachine clothing, with which the base for paper machine clothing with a comparatively large width can be produced in a simple manner.

Erfindungsgemäß wird diese Aufgabe gelöst durch ein Verfahren zur Herstellung eines Moduls, insbesondere Endlosmoduls, für eine Papiermaschinenbespannung, insbesondere Pressfilz, umfassend die Maßnahmen:

a) Erzeugen einer Bahnenlage mit einer Mehrzahl von in einer Bahnenlagenlängsrichtung sich erstreckenden Maschenstäbchen in einem Kettenwirkprozess,
b) bei Durchführung der Maßnahme a), Einbringen von in die Maschen der Maschenstäbchen eingebundenen, sich im Wesentlichen quer zur Bahnenlagenlängsrichtung erstreckenden Stabilisierungsfäden,
c) Bereitstellen einer Mehrzahl von Bahnenlagesegmenten mit darin eingebundenen Stabilisierungsfäden mit im Wesentlichen gleicher Segmentlänge,
d) Positionieren der bei der Maßnahme c) bereitgestellten Bahnenlagesegmente nebeneinander derart, dass Seitenrandbereiche einander benachbarter Bahnenlagesegmente einander benachbart oder/und überlappend liegen,
e) Verbinden der einander benachbart oder/und überlappend liegenden Seitenrandbereiche miteinander, vorzugsweise zur Bereitstellung einer Endlosstrukturlage.

According to the invention, this object is achieved by a method for producing a module, in particular endless module, for a paper machine clothing, in particular press felt, comprising the measures:

a) producing a web layer with a plurality of wales extending in a web length direction in a warp knitting process,
b) when implementing the measure a), introducing stabilizing threads which are embedded in the stitches of the wales and extend substantially transversely to the lengthwise direction of the sheet longitudinal direction,
c) providing a plurality of web-laying segments having stabilizing threads incorporated therein with substantially the same segment length,
d) positioning the web layer segments provided in the measure c) next to one another such that side edge regions of adjacent web layer segments lie adjacent to one another and / or overlapping one another,
e) connecting the adjacent and / or overlapping side edge regions to one another, preferably to provide an endless structure layer.

In Abkehr von der aus dem Stand der Technik bekannten Lehre werden bei dem erfindungsgemäßen Verfahren die Maschenstäbchen durch die erfindungsgemäß vorgesehene Orientierung der Bahnenlagesegmente so orientiert, dass sie in dem Modul nicht in dessen Längsrichtung, welche im Wesentlichen auf der Bandlängsrichtung einer herzustellenden Papiermaschinenbespannung entsprechend wird, verlaufen, sondern beispielsweise im Wesentlichen quer dazu. Im Wesentlichen quer zur Längsrichtung verlaufend sind die in die Maschenstäbchen eingebundenen und auch zu diesen sich quer erstreckenden Stabilisierungsfäden vorgesehen, welche somit auch für die Längsstabilisierung des Moduls und mithin auch einer Papiermaschinenbespannung sorgen.In departure from the teaching known from the prior art, in the method according to the invention, the wales are oriented by the orientation of the sheet-laying segments according to the invention so that they do not correspond in the longitudinal direction of the module, which is essentially in the tape longitudinal direction of a papermachine fabric to be produced. run, but for example substantially transversely thereto. Running substantially transversely to the longitudinal direction, the stabilizing threads incorporated into the wales and also extending transversely thereto are provided, which thus also provide for the longitudinal stabilization of the module and thus also for a papermachine fabric.

Der Kettenwirkprozess kann dabei derart durchgeführt werden, dass in der Bahnenlagenlängsrichtung nebeneinander verlaufende Maschenstäbchen keine im Kettenwirkprozess erzeugte gegenseitige Anbindung aufweisen. Hier wird also eine so genannte Franse-Legung genutzt, bei welcher eine gegenseitige Anbindung nebeneinander verlaufender Maschenstäbchen tatsächlich nur durch die darin eingebundenen Stabilisierungsfäden bewirkt ist.The warp knitting process can be carried out in such a way that in the web lengthwise direction adjacent wales have no mutual connection produced in the warp knitting process. Here, therefore, a so-called fringe lapping is used, in which a mutual connection of adjacent wales is actually effected only by the stabilization threads incorporated therein.

Alternativ kann vorgesehen sein, dass in der Bahnenlagenlängsrichtung nebeneinander verlaufende Maschenstäbchen eine im Kettenwirkprozess generierte gegenseitige Anbindung aufweisen. Hier ist es insbesondere möglich, die Bahnenlage im Kettenwirkprozess mit einer Trikotlegung zu wirken.Alternatively it can be provided that in the web length direction adjacent wands have a generated in warp knitting process mutual connection. In this case, it is possible, in particular, to work the web layer in the warp knitting process with a tricot.

Um für das erfindungsgemäß herzustellende Modul eine ausreichende Stabilisierungswirkung bereitstellen zu können, wird weiter vorgeschlagen, dass im Kettenwirkprozess zur Erzeugung der Maschenstäbchen eingesetzte Maschenfäden oder/und die Stabilisierungsfäden PA-Zwirne sind. Alternativ können diese Fäden bzw. Zwirne auch aus PET-Material, PE-Material, PA-Material oder PP-Material aufgebaut sein. Beispielsweise können die Maschenfäden oder/und die Stabilisierungsfäden als Multifilamentgarne oder Monofilamentgarne aufgebaut sein. Weiter ist es möglich, diese Maschenfäden oder/und Stabilisierungsfäden mit PE-Material oder PP-Material aufzubauen.In order to be able to provide a sufficient stabilizing effect for the module to be produced according to the invention, it is further proposed that mesh threads used in the warp knitting process for producing the wales or / and the stabilizing threads are PA twines. Alternatively, these threads or threads may also be constructed of PET material, PE material, PA material or PP material. For example, the stitch threads or / and the stabilizing threads may be constructed as multifilament yarns or monofilament yarns. It is also possible to construct these mesh threads and / or stabilization threads with PE material or PP material.

Die Feinheit der im Kettenwirkprozess zur Erzeugung der Maschenstäbchen eingesetzten Maschenfäden kann im Bereich von 50 bis 170 dtex, vorzugsweise etwa 80 dtex, liegen. Die Feinheit der Stabilisierungsfäden kann im Bereich von 100 bis 5000 dtex, vorzugsweise bei etwa 1550 dtex, liegen. Dabei können insbesondere die zur Erzeugung der Maschenstäbchen eingesetzten Maschenfäden glatt oder texturiert ausgebildet sein.The fineness of the mesh threads used in the warp knitting process to produce the wales can be in the range of 50 to 170 dtex, preferably about 80 dtex. The fineness of the stabilizing filaments may be in the range of 100 to 5000 dtex, preferably about 1550 dtex. In particular, the mesh threads used to produce the wales may be formed smooth or textured.

Die Verbindung der Bahnenlagesegmente in ihren Seitenrandbereichen kann beispielsweise durch Vernähen oder/und Verkleben oder/und Verschweißen erfolgen. Dabei ist es möglich, zum Reduzieren von Markierungseigenschaften wenigstens einen der so hergestellten Verbindungsbereiche zu glätten.The connection of the web-laying segments in their side edge regions can take place, for example, by sewing or / and gluing and / or welding. In this case, it is possible to smooth at least one of the connection regions thus produced in order to reduce marking properties.

In dem erfindungsgemäß aufgebauten Modul sind dort, wo benachbart angeordnete Bahnenlagesegmente aneinander angrenzend verbunden sind, die in der Längsrichtung des Moduls sich erstreckenden Stabilisierungsfäden unterbrochen. Um eine dadurch eingeführte Schwächung zu vermeiden, wird vorgeschlagen, dass wenigstens zwei Endlosstrukturlagen derart ineinander geschachtelt angeordnet werden, dass die daran erzeugten Verbindungsbereiche zueinander in einer Bandlängsrichtung versetzt liegen.In the module constructed according to the invention, where adjacently arranged sheet-laying segments are connected to one another, the stabilizing threads extending in the longitudinal direction of the module are interrupted. In order to avoid a weakening introduced thereby, it is proposed that at least two endless structure layers are arranged nested in one another in such a way that the connection regions produced thereon are offset from each other in a band longitudinal direction.

Die vorliegende Erfindung betrifft ferner ein Endlosmodul für eine Papiermaschinenbespannung, umfassend wenigstens eine Endlosstrukturlage mit einer Mehrzahl von in einem Kettenwirkprozess mit Maschenstäbchen und im Wesentlichen quer zu den Maschenstäbchen sich erstreckenden Stabilisierungsfäden aufgebauten Bahnenlagesegmente, wobei die Bahnenlagesegmente in einer Bandlängsrichtung der Endlosstrukturlage aufeinander folgend und mit in Richtung der Maschenstäbchen sich erstreckenden Seitenrandbereichen einander benachbart oder/und überlappend angeordnet und im Bereich dieser Seitenrandbereiche zur Bereitstellung der Endlosstrukturlage miteinander verbunden sind.The present invention further relates to an endless module for a papermachine clothing, comprising at least one endless structure layer with a plurality of in a warp knitting process with wales and substantially transverse to the wales extending stabilization yarns web layer segments, the web layer segments in a band longitudinal direction of the endless structure layer successively and with in Direction of the wales extending side edge regions adjacent to each other and / or overlapping and are connected to each other in the region of these side edge regions to provide the continuous structure layer.

Es ist darauf hinzuweisen, dass ein derartiges Modul, insbesondere auch ausgebildet als Endlosmodul, mit den vorangehend angegebenen und nachfolgend noch detailliert erläuterten, für ein derartiges Modul spezifischen Merkmalen einzeln oder in Kombination ausgebildet sein kann.It should be pointed out that such a module, in particular also designed as an endless module, can be designed individually or in combination with the features specified above and explained in more detail below for specific features of such a module.

Ferner betrifft die Erfindung einer Papiermaschinenbespannung mit einem erfindungsgemäß aufgebauten Endlosmodul.Furthermore, the invention relates to a paper machine clothing with an endless module constructed according to the invention.

Die vorliegende Erfindung wird nachfolgend mit Bezug auf die beiliegenden Figuren detailliert beschrieben. Es zeigt:The present invention will be described below in detail with reference to the accompanying drawings. It shows:

1 einen Ausschnitt aus einer in einem Kettenwirkprozess hergestellten Bahnenlage; 1 a section of a web layer produced in a warp knitting process;

2 eine Endlosstruktur mit einer Mehrzahl von nebeneinander liegenden und miteinander verbundenen Bahnenlagesegmenten. 2 an endless structure having a plurality of juxtaposed and interconnected web layer segments.

Die in 1 ausschnittsweise dargestellte Bahnenlage 10 ist in einem Kettenwirkprozess mit einer Mehrzahl von in einer Längsrichtung L_B im Wesentlichen sich erstreckenden Maschenstäbchen 12 hergestellt. In dem in 1 dargestellten Beispiel sind die Maschenstäbchen 12 miteinander durch alternierendes Hin- und Herversetzen der durch ein und denselben Faden generierten Maschen miteinander verbunden. Insbesondere ist hier eine so genannte Trikotlegung gezeigt.In the 1 partially illustrated course location 10 is in a warp knitting process with a plurality of wales substantially extending in a longitudinal direction L _B 12 produced. In the in 1 Example shown are the wales 12 connected to each other by alternately shifting back and forth generated by one and the same thread meshes. In particular, a so-called tricot is shown here.

In die im Wesentlichen in Fertigungs- bzw. auch Kettrichtung, also der Längsrichtung L_B der Bahnenlage 10 sich erstreckenden Maschenstäbchen 12 sind im Wirkprozess als Schussfäden, beispielsweise Schussleger, eingebrachte Stabilisierungsfäden 14 eingebunden. Diese erstrecken sich in der Bahnenlage 10 im Wesentlichen in einer Querrichtung Q_B derselben. Man erkennt in 1, dass nicht notwendigerweise bei jeder Maschenreihe ein derartiger Stabilisierungsfaden vorhanden sein muss. Die Anzahl der in der Längsrichtung L_B nebeneinander liegend und im Wesentlichen parallel in der Querrichtung Q_B verlaufenden Stabilisierungsfäden 14 hängt von der an diese gestellten Stabilisierungsanforderung ab.In the substantially in manufacturing or also warp direction, ie the longitudinal direction L _{B of} the web layer 10 extending wales 12 are in the active process as weft threads, such as weft, introduced stabilizing threads 14 involved. These extend in the web layer 10 essentially in a transverse direction Q _{B of the} same. One recognizes in 1 in that such a stabilizing thread does not necessarily have to be present at every stitch course. The number of stabilizing threads extending in the longitudinal direction L _B next to one another and substantially parallel in the transverse direction Q _B 14 depends on the stabilization request made to it.

Die Bahnenlage 10 kann nach Durchführung des Kettenwirkprozesses mit der in 1 erkennbaren Struktur zu einer Rolle aufgewickelt werden, um nachfolgend für die weitere Verarbeitung Segmente davon abzutrennen. Derartige Bahnenlagesegmente 18 sind in 2 erkennbar. Die Segmentlänge S der zur Herstellung einer Endlosstrukturlage 20 eingesetzten Bahnenlagesegmente 18 hängt von der für eine derartige Endlosstrukturlage 20 bzw. einem damit hergestellten Endlosmodul geforderten Breite in der Querrichtung Q_E der Endlosstrukturlage 20 ab. Da die Bahnenlagesegmente 20 mit nahezu beliebiger Segmentlänge S von dem zu einer Rolle aufgewickelten Ausgangsmaterial abgetrennt werden können, kann somit die Breite der Endlosstrukturlage 20 im Wesentlichen unabhängig von der Breite der Bahnenlage 10 gewählt werden.The course situation 10 can after carrying out the warp knitting process with the in 1 recognizable structure are wound into a roll, to subsequently separate segments for further processing. Such web layer segments 18 are in 2 recognizable. The segment length S of for producing an endless structure layer 20 used sheet segments 18 depends on such an endless structure layer 20 required or an endless module therewith width in the transverse direction Q _E of the continuous fiber layer 20 from. As the sheet segments 20 Thus, the width of the endless structure layer can be separated with almost any segment length S from the starting material wound into a roll 20 essentially independent of the width of the web layer 10 to get voted.

Zur Herstellung der Endlosstrukturlage 20 werden die Bahnenlagesegmente 18 nebeneinanderliegend so angeordnet, dass Seitenrandbereiche 22, 24 derselben einander benachbart liegen oder sich geringfügig überlappen. Dabei wird eine Anordnung erhalten, in welcher die Maschenstäbchen 12 sich in der Querrichtung Q_E der so herzustellenden Endlosstrukturlage 20 erstrecken, während die Stabilsierungsfäden 14 sich in deren Längsrichtung L_E erstrecken. Die nebeneinander liegenden Seitenrandbereiche werden dann miteinander verbunden, beispielsweise durch Vernähen, durch Verkleben oder durch Verschweißen. Hierzu können verschiedene Schweißprozesse, wie z. B. Ultraschallschweißen, Heißdrahtschweißen, Laserschweißen oder dergleichen eingesetzt werden. Es entsteht somit eine Mehrzahl von im Wesentlichen in der Querrichtung Q_E sich erstreckenden Verbindungsbereichen 26, die in der Längsrichtung L_E der Endlosstrukturlage 20 einen der Breite der Bahnenlage 10 entsprechenden Abstand aufweisen.For the production of the endless structure layer 20 become the railroad segments 18 juxtaposed so that side edge areas 22 . 24 they are adjacent to each other or overlap slightly. In this case, an arrangement is obtained in which the wales 12 in the transverse direction Q _{E of} the endless structure layer to be produced in this way 20 extend while the stabilizing threads 14 extend in the longitudinal direction L _E. The adjacent side edge areas are then connected to each other, For example, by sewing, by gluing or by welding. For this purpose, various welding processes, such. As ultrasonic welding, hot wire welding, laser welding or the like can be used. This results in a plurality of essentially in the transverse direction Q _E extending connecting areas 26 in the longitudinal direction L _{E of} the endless structure layer 20 one of the width of the web layer 10 have appropriate distance.

Ein mit einer derartigen Endlosstrukturlage 20 aufgebautes Endlosmodul kann dann die Basis für eine Papiermaschinenbespannung bilden, auf welcher weitere Funktionslagen, wie z. B. Fasermateriallagen, durch Vernadeln oder in anderer Weise festgelegt werden. Ein für eine Papiermaschinenbespannung eingesetztes Endlosmodul kann, sofern die insbesondere in Längsrichtung L_E auftretenden Belastungen entsprechend hoch sind, auch mehrere ineinander geschachtelt angeordnete Endlosstrukturlagen 20 enthalten. Diese sind vorzugsweise derart ineinander geschachtelt, dass die daran jeweils gebildeten Verbindungsbereiche 20 zueinander versetzt liegen, so dass jeweils ein Bahnenlagesegment 18 einer Endlosstrukturlage 20 einen Verbindungsbereich 26 einer anderen Endlosstrukturlage 20 überdeckt. Diese Endlosstrukturlagen, zwischen welche weitere Funktionslagen, wie z. B. Fasermateriallagen, eingegliedert werden können, werden beispielsweise dann miteinander verbunden, wenn weitere Funktionslagen, die an der Ober- oder Unterseite des Endlosbandes angebracht werden, durch Vernadeln oder in sonstiger Weise angebunden werden. Es entsteht somit auch eine stabile Überbrückung der Verbindungsbereiche 26.One with such an endless structure layer 20 constructed endless module can then form the basis for a paper machine clothing, on which further functional layers, such. As fiber material layers, by needling or otherwise determined. An endless module used for a paper machine clothing can, provided the loads occurring in particular in the longitudinal direction L _E are correspondingly high, also comprise a plurality of endless structure layers arranged nested one inside the other 20 contain. These are preferably nested in one another in such a way that the connecting areas formed thereon in each case 20 offset from one another, so that in each case a web-laying segment 18 an endless structure situation 20 a connection area 26 another endless structure situation 20 covered. These endless structure layers, between which further functional layers, such. As fiber material layers, can be incorporated, for example, then joined together when other functional layers that are attached to the top or bottom of the endless belt, are connected by needling or otherwise. This results in a stable bridging of the connection areas 26 ,

Die geschlossene Struktur der Endlosstrukturlage 20, wie sie in 2 dargestellt ist, kann alternativ auch erst dann hergestellt werden, wenn eine oder mehrere weitere Funktionslagen daran festgelegt worden sind. Das heißt, es können mehrere Bahnenlagesegmente 18 in ihren nebeneinander liegenden Seitenrandbereichen 22, 24 miteinander verbunden werden, um zunächst eine bandartig offene Struktur zu erhalten. Daran werden die weiteren Funktionslagen festgelegt, und darauffolgend wird diese bandartig offene Struktur mit ihren beiden Längsendbereichen, welche jeweils gebildet sind von einem Seitenrandbereich der an den Enden liegenden Bahnenlagesegmente 18, einander benachbart oder überlappend liegend positioniert und zum Erhalt der in sich geschlossenen Endlosstrukturlage 20 miteinander verbunden. Dabei können selbstverständlich auch mehrere derartige zunächst offene Strukturen übereinander gelegt werden, um nach Verbinden der Längsendbereiche dann wiederum ineinander geschachtelte Endlosstrukturlagen 20 zu erhalten.The closed structure of the endless structure layer 20 as they are in 2 is shown, may alternatively be prepared only when one or more other functional layers have been determined. That is, there may be multiple web layers 18 in their side margins 22 . 24 be joined together to first get a band-like open structure. After that, the further functional layers are determined, and subsequently this strip-like open structure with its two longitudinal end regions, which are each formed by a side edge region of the lying at the end of sheet layers segments 18 Positioned adjacent to each other or overlapping and to obtain the self-contained Endlosstrukturlage 20 connected with each other. In this case, of course, a plurality of such initially open structures can be superimposed, in turn, after joining the longitudinal end regions in turn nested in Endlosstrukturlagen 20 to obtain.

Für die im Kettenwirkprozess zum Erhalt der Kettenwirkstruktur mit den Maschenstäbchen 12 verwendeten Fäden können PET(Polyethylenterephthalat)-, PP(Polypropylen)- oder PA(Polyamid)-Zwirne eingesetzt werden. Alternativ können auch Multifilamentgarne eingesetzt werden, beispielsweise aus PE(Polyethylen)-Material aufgebaute Fäden. Derartige Fadenarten können gleichermaßen auch für die Stabilisierungsfäden 14 verwendet werden. Die Feinheit dieser Fäden, welche für die Maschenstäbchen eingesetzt werden oder/und für die Stabilisierungsfäden eingesetzt werden, kann im Bereich von 50 bis 75 dtex, vorzugsweise bei etwa 67 dtex, liegen. Es ist selbstverständlich, dass die Feinheit und auch der Aufbau bzw. das Aufbaumaterial der verschiedenen Fäden jeweils angepasst an die an ein Endlosmodul bzw. eine Papiermaschinenbespannung gestellten Anforderungen ausgewählt werden können.For those in the warp knitting process to obtain the warp knit structure with the wales 12 The threads used can be PET (polyethylene terephthalate), PP (polypropylene) or PA (polyamide) twists. Alternatively, multifilament yarns can also be used, for example threads constructed of PE (polyethylene) material. Such types of thread can equally for the stabilizing threads 14 be used. The fineness of these threads, which are used for the wales or / and used for the stabilizing threads, may be in the range of 50 to 75 dtex, preferably about 67 dtex. It goes without saying that the fineness and also the construction or the construction material of the various threads can each be selected in accordance with the requirements placed on an endless module or a papermachine fabric.

Es ist weiter darauf hinzuweisen, dass im Kettenwirkprozess verschiedenste Strukturen für die Bahnenlage 10 erreicht werden können. So können die einzelnen Maschenstäbchen 12, so wie dies in 1 gezeigt ist, miteinander durch alternierenden Versatz der durch ein und denselben Faden gebildeten Maschen miteinander verbunden sein. Alternativ ist es auch möglich, eine so genannten Franse-Legung einzusetzen, bei welcher die einzelnen Maschenstäbchen 12 keine gegenseitige Anbindung im Wirkprozess erfahren, so dass der Zusammenhalt der Maschenstäbchen lediglich durch die in die Maschen eingebundenen Stabilisierungsfäden erlangt wird.It should also be pointed out that in the warp knitting process a variety of structures for the web layer 10 can be achieved. So can the individual wales 12 as in 1 is shown connected to each other by alternating displacement of the stitches formed by one and the same thread. Alternatively, it is also possible to use a so-called fringe lapping, in which the individual wales 12 experience no mutual connection in the knitting process, so that the cohesion of the wales is obtained only by the integrated in the mesh stabilization threads.

Weiter ist darauf hinzuweisen, dass bei dem erfindungsgemäßen Aufbau selbstverständlich im Kettenwirkprozess auch in Richtung der Maschenstäbchen sich erstreckende, beispielsweise in die Maschenstäbchen eingebundene, Stabilisierungsfäden vorgesehen werden können. Diese erstrecken sich zu den nach Art von Schussfäden eingebrachten, vorangehend erläuterten Stabilisierungsfäden 14 näherungsweise orthogonal und liegen bei der Endlosstrukturlage 20 derart, dass sie sich in Maschenstäbchenrichtung, also in der Querrichtung Q_E der Endlosstrukturlage, erstrecken.It should also be pointed out that in the construction according to the invention it is of course also possible to provide stabilizing threads extending in the warp knitting process in the direction of the wales, for example incorporated into the wales. These extend to the type of weft threads introduced, previously explained stabilization threads 14 approximately orthogonal and are in the endless structure situation 20 such that they extend in the wale direction, ie in the transverse direction Q _{E of} the endless structure layer.

ZITATE ENTHALTEN IN DER BESCHREIBUNG QUOTES INCLUDE IN THE DESCRIPTION

Diese Liste der vom Anmelder aufgeführten Dokumente wurde automatisiert erzeugt und ist ausschließlich zur besseren Information des Lesers aufgenommen. Die Liste ist nicht Bestandteil der deutschen Patent- bzw. Gebrauchsmusteranmeldung. Das DPMA übernimmt keinerlei Haftung für etwaige Fehler oder Auslassungen.This list of the documents listed by the applicant has been generated automatically and is included solely for the better information of the reader. The list is not part of the German patent or utility model application. The DPMA assumes no liability for any errors or omissions.

Zitierte PatentliteraturCited patent literature

EP 0290653 B1 [0002]

Claims

Method for producing a module, in particular an endless module, for a paper machine clothing, in particular press felt, comprising the measures: a) producing a sheet layer ( 10 ) with a plurality of wales extending in a web length direction (L _B ) ( 12 ) in a warp knitting process, b) when performing the measure a), placing in the mesh of the wales ( 12 ), extending substantially transversely to the sheet length direction (L _B ) extending stabilizing threads ( 14 ), c) providing a plurality of web layer segments ( 18 ) with stabilizing threads incorporated therein ( 14 ) having substantially the same segment length (S), d) positioning the web layer segments provided in the measure c) ( 18 ) side by side such that side edge regions ( 22 . 24 ) adjacent web layer segments ( 18 ) are adjacent to each other and / or overlapping, e) connecting the adjacent and / or overlapping side edge regions ( 22 . 24 ), preferably to provide an endless structure layer ( 20 ).

A method according to claim 1, characterized in that in the web layer longitudinal direction (L _B) running side by side wales ( 18 ) have no mutual connection produced in the warp knitting process.

A method according to claim 1, characterized in that in the web layer longitudinal direction (L _B) running side by side wales ( 18 ) have a mutual connection generated in the warp knitting process.

Method according to claim 3, characterized in that the web layer ( 10 ) is knit in the warp knitting process with a tricot.

Method according to one of claims 1 to 4, characterized in that in the warp knitting process for producing the wales ( 12 ) used mesh threads or / and the stabilizing threads ( 14 ) Are PET, PE, PP or PA threads.

Method according to one of claims 1 to 5, characterized in that in the warp knitting process for producing the wales ( 12 ) used mesh threads or / and the stabilizing threads ( 14 ) Are multifilament yarns or monofilament yarns.

Method according to one of claims 1 to 6, characterized in that in the warp knitting process for producing the wales ( 12 ) used mesh threads or / and the stabilizing threads ( 14 ) are constructed with PE material.

Method according to one of claims 1 to 7, characterized in that in the warp knitting process for producing the wales ( 18 ) meshes with a fineness in the range of 50 to 170 dtex, preferably 80 dtex, are constructed or / and the stabilizing threads ( 14 ) having a fineness in the range of 100 to 5000 dtex, preferably about 1550 dtex, are constructed.

Method according to one of claims 1 to 8, characterized in that in the measure e) the connection is effected by sewing or / and gluing and / or welding.

Method according to one of claims 1 to 9, characterized in that in the measure e) at least one connection region ( 26 ) is smoothed.

Method according to one of claims 1 to 10, characterized in that at least two endless structure layers ( 20 ) are nested in such a way that the connection areas ( 26 ) are offset from one another in a band longitudinal direction (L _E ).

Continuous module for a papermachine clothing comprising at least one endless structure layer ( 20 ) with a plurality of in a warp knitting process with wales ( 12 ) and substantially transverse to the wales ( 12 ) extending stabilizing threads ( 14 ) constructed web layer segments ( 18 ), wherein the web layer segments ( 18 ) in a band longitudinal direction (L _E ) of the continuous structure layer ( 20 ) and in the direction of the wales ( 18 ) extending side edge regions ( 22 . 24 ) adjacent to each other and / or overlapping and in the range of these marginal areas ( 22 . 24 ) to provide the continuous structure layer ( 20 ) are interconnected.

Endlosmodul according to claim 12, characterized in that in a sheet length direction (L _B ) side by side extending wales ( 18 ) have no mutual connection produced in the warp knitting process.

Endlosmodul according to claim 12, characterized in that in a sheet length direction (L _B ) side by side extending wales ( 18 ) have a mutual connection generated in the warp knitting process.

Endless module according to claim 14, characterized in that the web layer segments ( 18 ) have a jersey.

Endless module according to one of claims 12 to 15, characterized in that in the warp knitting process for producing the wales ( 12 ) used mesh threads or / and the stabilizing threads ( 14 ) Are PET, PE, PP or PA threads.

Endless module according to one of claims 12 to 16, characterized in that in the warp knitting process for producing the wales ( 12 ) used mesh threads or / and the stabilizing threads ( 14 ) Are multifilament yarns or monofilament yarns.

Endless module according to one of claims 12 to 17, characterized in that in the warp knitting process for producing the wales ( 12 ) used mesh threads or / and the stabilizing threads ( 14 ) are constructed with PE material.

Endless module according to one of claims 12 to 18, characterized in that in the warp knitting process for producing the wales ( 18 ) meshes with a fineness in the range of 50 to 170 dtex, preferably 80 dtex, are constructed or / and the stabilizing threads ( 14 ) having a fineness in the range of 100 to 5000 dtex, preferably about 1550 dtex, are constructed.

Method according to one of claims 12 to 19, characterized in that at least two endless structure layers ( 20 ) are nested in such a way that the connection areas ( 26 ) are offset from one another in the band longitudinal direction (L _E ).

Papermachine clothing comprising an endless module according to one of claims 12 to 20.