DE102011007252A1

DE102011007252A1 - Belt tensioner for use in heavy load industry such as agricultural technology, construction, off-highway, ships or boats, has base part, tensioning arm pivoted on base part, roller axis fixed on tensioning arm and tensioning roller

Info

Publication number: DE102011007252A1
Application number: DE201110007252
Authority: DE
Inventors: Thorsten Liebel; Christian Nuissl
Original assignee: Schaeffler Technologies AG and Co KG
Current assignee: Schaeffler Technologies AG and Co KG
Priority date: 2011-04-13
Filing date: 2011-04-13
Publication date: 2012-10-18

Abstract

The belt tensioner has a base part, a tensioning arm pivoted on the base part, a roller axis fixed on the tensioning arm and a tensioning roller placed on the roller axis. The tensioning roller is mounted on the belt tensioner in one of multiple positions, which differ from each other by the axis distance of the tensioning roller from pivot bearing of the tensioning arm. The tensioning arm is designed multi-part with a bearing part and lever part (309). The bearing part and the lever part are meshed with each other at one of the plug-in slots.

Description

Die Erfindung betrifft einen Riemenspanner, mit einem Basisteil, einem auf dem Basisteil schwenkbar gelagerten Spannarm, einer am Spannarm befestigten Rollenachse und einer auf der Rollenachse gelagerten Spannrolle, die am Riemenspanner in einer von mehreren Positionen montiert ist, welche sich durch den Achsabstand der Spannrolle zum Schwenklager des Spannarms voneinander unterscheiden, wobei der Spannarm mit einem das Schwenklager bildenden Lagerteil und einem die Rollenachse tragenden Hebelteil mehrteilig ausgebildet ist.The invention relates to a belt tensioner, comprising a base part, a clamping arm pivotally mounted on the base part, a roller axle mounted on the tensioning arm and a roller mounted on the roller tensioning roller, which is mounted on the belt tensioner in one of a plurality of positions, which is defined by the center distance of the tensioning roller Different pivot bearing of the clamping arm from each other, wherein the clamping arm is formed with a part forming the pivot bearing part and a roller axle supporting the lever part.

Hintergrund der ErfindungBackground of the invention

Üblicherweise entspricht das Design von Riemenspannern im Anwendungsbereich von Brennkraftmaschinen aufgrund der dort hohen Stückzahlen einem spezifischen Riementrieb und den durch die Brennkraftmaschine vorgegebenen Anbaubedingungen. Das bedeutet, dass die Verwendung von Gleichteilen nach dem Baukastenprinzip nur eingeschränkt möglich ist und insbesondere Gussteile, zu denen typischerweise das Basisteil und der Spannarm zählen, für einen anders dimensionierten Riementrieb individuell anzupassen sind. Diese geringe Flexibilität in der Verwendbarkeit eines spezifisch gestalteten Riemenspanners ist vor allem bei niedrigen Stückzahlen nachteilig, da hier Herstellkosten für die Gusswerkzeuge einen wesentlichen Anteil an den gesamten Herstellkosten des Spanners haben. Anwendungen mit vergleichsweise niedrigen Stückzahlen sind typisch im Industrie- und Schwerlastsektor, wie beispielsweise im Bereich Agrartechnik, Baumaschinen, Off-Highway, Schiffe/Boote, etc.Usually, the design of belt tensioners in the field of application of internal combustion engines due to the high numbers there corresponds to a specific belt drive and the cultivation conditions specified by the internal combustion engine. This means that the use of identical parts according to the modular principle is limited and in particular castings, which typically include the base part and the clamping arm, are individually adapted for a different sized belt drive. This low flexibility in the usability of a specifically designed belt tensioner is disadvantageous, especially in low quantities, since here production costs for the casting tools have a significant share of the total manufacturing costs of the tensioner. Applications with comparatively low volumes are typical in the industrial and heavy duty sectors, such as agricultural machinery, construction machinery, off-highway, ships / boats, etc.

Ein Riemenspanner der eingangs genannten Art, d. h. in modularer Bauweise mit dementsprechender Verwendungsflexibilität, ist aus der gattungsgemäßen US 7,837,582 B2 bekannt. Um in Abhängigkeit der spezifischen Anwendung oder Einbausituation des Riemenspanners die Achsposition der Spannrolle zum Schwenklager zu variieren, kann das Lagerteil des mehrteiligen Spannarms mit Hebelteilen unterschiedlicher Länge zusammengesteckt werden. Zudem sind die Hebelteile mit mehreren Bohrungen versehen, in denen die Rollenachse mit entsprechend unterschiedlichen Achsabständen verschraubt werden kann.A belt tensioner of the type mentioned, ie in a modular design with corresponding flexibility of use, is of the generic type US 7,837,582 B2 known. In order to vary depending on the specific application or installation situation of the belt tensioner, the axial position of the tensioning roller to the pivot bearing, the bearing part of the multi-part clamping arm can be plugged together with lever parts of different lengths. In addition, the lever parts are provided with a plurality of holes in which the roller axle can be screwed with correspondingly different center distances.

Aufgabe der ErfindungObject of the invention

Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, einen Riemenspanner der eingangs genannten Art mit einer zum zitierten Stand der Technik alternativen Konstruktion anzugeben.The invention has for its object to provide a belt tensioner of the type mentioned with an alternative construction to the cited prior art.

Zusammenfassung der ErfindungSummary of the invention

Die Lösung dieser Aufgabe ergibt sich aus den kennzeichnenden Merkmalen des Anspruchs 1, während vorteilhafte Weiterbildungen und Ausgestaltungen der Erfindung den abhängigen Ansprüchen entnehmbar sind. Demnach sollen das Lagerteil und das Hebelteil an einem von mehreren Steckplätzen, die den unterschiedlichen Montagepositionen der Spannrolle entsprechen, miteinander gefügt sein. Anders als im zitierten Stand der Technik sind also für die Fügeverbindung zwischen Lagerteil und Hebelteil mehrere Steckplätze mit unterschiedlichen Achsabständen der Spannrolle zum Schwenklager vorgesehen.The solution of this problem arises from the characterizing features of claim 1, while advantageous developments and refinements of the invention, the dependent claims can be removed. Accordingly, the bearing part and the lever part at one of a plurality of slots, which correspond to the different mounting positions of the tension roller, be joined together. Unlike in the cited prior art, therefore, several slots with different center distances of the tension roller are provided for pivot bearing for the joint connection between the bearing part and the lever part.

In bevorzugter Weiterbildung der Erfindung soll es sich nicht nur bei dem Lagerteil, sondern auch bei dem Hebelteil – dieses ist in der eingangs zitierten US 7,837,582 B2 als Blechbiegeteil mit vergleichsweise geringer Steifigkeit ausgebildet – um Aluminiumgussteile oder Sinterteile handeln.In a preferred embodiment of the invention, it should not only in the bearing part, but also in the lever part - this is in the above-cited US 7,837,582 B2 designed as a sheet metal bent part with comparatively low rigidity - to act aluminum castings or sintered parts.

Das Lagerteil und das Hebelteil sind vorzugsweise mittels einer Bolzen-Bohrung-Verbindung miteinander gefügt, die zumindest zwei sich in Axialrichtung der Spannrolle und des Schwenklagers erstreckende Bolzen und Bohrungen aufweist. Dabei können die Bolzen am Hebelteil und die Bohrungen am Lagerteil verlaufen oder umgekehrt. Wechselseitig ist auch Beides möglich. Die Bolzen und Bohrungen sind zweckmäßigerweise an den Sinter- oder Druckgussteilen ohne weitere spanende Nacharbeit mit angeformt. Insbesondere soll es sich um eine axial formschlüssige Bolzen-Bohrung-Verbindung handeln, indem die Stirnseiten der Bolzen gegenüber den Bohrungen radial aufgeweitet sind. Die Aufweitung kann durch Verstemmen oder Vernieten mit plastischer Verformung der Bolzenenden erzeugt werden.The bearing part and the lever part are preferably joined together by means of a bolt-bore connection, which has at least two bolts and bores extending in the axial direction of the tensioning roller and the pivot bearing. The bolts can run on the lever part and the holes on the bearing part or vice versa. Mutually, both are possible. The bolts and holes are expediently integrally formed on the sintered or die-cast parts without further machining. In particular, it should be an axially positive pin-hole connection by the end faces of the bolts are radially expanded relative to the holes. The expansion can be created by caulking or riveting with plastic deformation of the bolt ends.

Es ist außerdem vorgesehen, dass das Lagerteil genau drei umfangsverteilte Steckplätze für das Hebelteil aufweist. Die Verteilung erfolgt zweckmäßigerweise mit etwa gleichen Umfangswinkeln von etwa 120° am Lagerteil. Alternativ können die Steckplätze auch gegenüberliegend, d. h. um 180° versetzt am Lagerteil oder in Form eines Doppelsteckplatzes auch an derselben Umfangsposition angeordnet sein.It is also provided that the bearing part has exactly three circumferentially distributed slots for the lever part. The distribution is expediently carried out with approximately the same circumferential angles of about 120 ° on the bearing part. Alternatively, the slots can also be opposite, d. H. offset by 180 ° on the bearing part or in the form of a double slot also be arranged at the same circumferential position.

Ein insbesondere die Bolzen-Bohrung-Verbindung unterstützender Formschluss zwischen Lagerteil und Hebelteil kann dadurch erreicht werden, dass die Steckplätze durch Ausnehmungen auf einer Axialstirnfläche des Lagerteils gebildet sind und die Ausnehmungen jeweils zu dem Ende des in einer der Ausnehmungen gefügten Hebelteils komplementär geformt sind. Zweckmäßigerweise sind die Ausnehmungen jeweils durch Wände begrenzt, die gegenüber der Axialrichtung der Spannrolle und des Schwenklagers geneigt zwischen der Axialstirnfläche und dem Boden der Ausnehmung verlaufen und die das gefügte Ende des Hebelteils in Axialrichtung der Spannrolle und des Schwenklagers abstützen. Diese Gestaltung der Steckplätze bewirkt, dass sich das Lagerteil und das Hebelteil an den schrägen Wänden kontaktieren, so dass Bauteiltoleranzen kompensiert werden und ein ansonsten unvermeidliches Passungsspiel vermieden werden kann.A positive connection, in particular between the bearing part and the lever part, that supports the bolt-bore connection can be achieved by forming the slots by recesses on an axial end face of the bearing part and by complementing the recesses in each case to the end of the lever part joined in one of the recesses. Conveniently, the recesses are each bounded by walls, with respect to the axial direction of the tension roller and the Swivel bearings inclined between the Axialstirnfläche and the bottom of the recess and support the joined end of the lever member in the axial direction of the tension roller and the pivot bearing. This design of the slots causes contact between the bearing part and the lever part on the inclined walls, so that component tolerances can be compensated for and an otherwise unavoidable fit clearance can be avoided.

Es kann auch vorgesehen sein, dass die Steckplätze durch Ausnehmungen auf einer Axialstirnfläche des Lagerteils gebildet sind, wobei dann die Ausnehmungen und das Ende des in einer der Ausnehmungen gefügten Hebelteils so geformt sind, dass das Fügen des Hebelteils mit dem Lagerteil an lediglich diesem (einen) Steckplatz möglich ist. In diesem Fall wird eine Fehlmontage des Riemenspanners weitgehend ausgeschlossen, da an jedem Steckplatz nur ein spezifisch geformtes Hebelteil in der Ausnehmung des Lagerteils gefügt werden kann.It can also be provided that the slots are formed by recesses on an axial end face of the bearing part, in which case the recesses and the end of the inserted in one of the recesses lever part are shaped so that the joining of the lever part with the bearing part at only this (a ) Slot is possible. In this case, a faulty mounting of the belt tensioner is largely ruled out, since at each slot only a specifically shaped lever part can be joined in the recess of the bearing part.

Eine zusätzlich flexibilisierte Modulbauweise des Riemenspanners ist dadurch gegeben, dass die Steckplätze weiterhin einen Steckplatz umfassen, der so gestaltet ist, dass sich die Montagepositionen zusätzlich durch den axialen Abstand der Spannrolle zum Basisteil voneinander unterscheiden (gegenüber dem Achsabstand zwischen Spannrolle und Schwenklager ist der axiale Abstand ein Maß für die Lage der Riemenebene und mithin für den Abstand der Spannrolle zum Basisteil). In diesem Fall kann also auch die Mittelebene der Spannrolle auf den spezifischen Abstand der Riemenebene zum Basisteil eingestellt werden.An additional flexibilized modular design of the belt tensioner is given by the fact that the slots continue to include a slot that is designed so that the mounting positions also differ from each other by the axial distance of the tensioning roller to the base part (compared to the axial distance between the tension roller and pivot bearing is the axial distance a measure of the position of the belt plane and thus for the distance of the tension roller to the base part). In this case, therefore, the center plane of the tension roller can be adjusted to the specific distance of the belt plane to the base part.

Kurze Beschreibung der ZeichnungenBrief description of the drawings

Weitere Merkmale der Erfindung ergeben sich aus der nachfolgenden Beschreibung und aus den Zeichnungen, in denen Ausführungsbeispiele erfindungsgemäßer Riemenspanner dargestellt sind. Sofern nicht anders erwähnt, sind dabei gleiche oder funktionsgleiche Merkmale oder Bauteile mit gleichen Bezugszahlen versehen. Es zeigen:Further features of the invention will become apparent from the following description and from the drawings, in which embodiments of the invention belt tensioner are shown. Unless otherwise stated, the same or functionally identical features or components are provided with the same reference numbers. Show it:

1 einen nicht einstellbaren, bekannten Riemenspanner in perspektivischer Ansicht; 1 a non-adjustable, known belt tensioner in perspective view;

2a den montierten Spannarm eines ersten Ausführungsbeispiels in perspektivischer Ansicht; 2a the assembled clamping arm of a first embodiment in perspective view;

2b das Hebelteil des Spannarms gemäß 2a als perspektivisch dargestelltes Einzelteil; 2 B the lever part of the clamping arm according to 2a as a perspective shown item;

3a den montierten Spannarm eines zweiten Ausführungsbeispiels in perspektivischer Ansicht; 3a the assembled clamping arm of a second embodiment in perspective view;

3b das Lagerteil des Spannarms gemäß 3a als perspektivisch dargestelltes Einzelteil; 3b the bearing part of the clamping arm according to 3a as a perspective shown item;

3c das Hebelteil des Spannarms gemäß 3a als perspektivisch dargestelltes Einzelteil; 3c the lever part of the clamping arm according to 3a as a perspective shown item;

4a das Lagerteil eines Spannarms eines dritten Ausführungsbeispiels in perspektivischer Ansicht; 4a the bearing part of a clamping arm of a third embodiment in a perspective view;

4b das zum Lagerteil gemäß 4a zugehörige Hebelteil des Spannarms in perspektivischer Ansicht; 4b that to the bearing part according to 4a associated lever part of the clamping arm in a perspective view;

4c den Spannarm des dritten Ausführungsbeispiels in einer perspektivisch dargestellten ersten Montageposition; 4c the tensioning arm of the third embodiment in a perspective shown first mounting position;

4d den Spannarm des dritten Ausführungsbeispiels in einer perspektivisch dargestellten zweiten Montageposition; 4d the tensioning arm of the third embodiment in a second mounting position shown in perspective;

5a den montierten Spannarm eines vierten Ausführungsbeispiels in perspektivischer Ansicht; 5a the assembled clamping arm of a fourth embodiment in perspective view;

5b das Lagerteil des Spannarms gemäß 5a als perspektivisch dargestelltes Einzelteil. 5b the bearing part of the clamping arm according to 5a as an item shown in perspective.

Ausführliche Beschreibung der ZeichnungenDetailed description of the drawings

1 zeigt einen bekannten Riemenspanner 1 für einen Riementrieb einer Brennkraftmaschine. Der Riemenspanner 1 umfasst ein Basisteil 2, einen darauf schwenkbar gelagerten Spannarm 3 und eine Spannrolle 4, die mittels eines Kugellagers (nicht sichtbar) auf einer am Spannarm 3 befestigten Rollenachse (ebenfalls nicht sichtbar) drehbar gelagert ist. Bei der Rollenachse handelt es sich um einen in den Spannarm 3 eingeschraubten Achsbolzen. Die Vorspannung des Riemens wird durch eine im Basisteil 2 gelagerte Drehfeder (ebenfalls nicht sichtbar) erzeugt, deren Drehmoment den Spannarm 3 und die Spannrolle 4 beaufschlagt. Die Befestigung des Riemenspanners 1 an der Brennkraftmaschine erfolgt an einer Anlagefläche 5 am Basisteil 2, die mittels einer das Basisteil 2 durchsetzenden Zentralverschraubung (nicht dargestellt) gegen eine Anschraubfläche der Brennkraftmaschine axial verspannt und mittels einer Vielzahl zylindrischer Vorsprünge 6 in der mit dazu korrespondierenden Bohrungen versehenen Anschraubfläche radial fixiert wird. 1 shows a known belt tensioner 1 for a belt drive of an internal combustion engine. The belt tensioner 1 includes a base part 2 , a pivotally mounted on it clamping arm 3 and a tension roller 4 by means of a ball bearing (not visible) on one on the tensioning arm 3 attached roller axle (also not visible) is rotatably mounted. The roller axle is one in the tensioner arm 3 screwed axle. The bias of the belt is by a in the base part 2 mounted torsion spring (also not visible) generates, the torque of the clamping arm 3 and the tension roller 4 applied. The attachment of the belt tensioner 1 on the internal combustion engine takes place on a contact surface 5 at the base part 2 by means of a base part 2 passing through the central screw (not shown) against a mounting surface of the internal combustion engine axially braced and by means of a plurality of cylindrical projections 6 is radially fixed in the provided with corresponding holes mounting surface.

Der Riemenspanner 1 ist für ein (einziges) spezifisches Riementrieblayout der Brennkraftmaschine gestaltet und dementsprechend für anders dimensionierte Riementriebe ohne weiteres nicht verwendbar. Unter anderem ist der mit „a” bezeichnete Achsabstand der Spannrolle 4 zum Schwenklager 7 bei der Montage des Riemenspanners 1 nicht veränderbar.The belt tensioner 1 is designed for a (single) specific belt drive layout of the internal combustion engine and accordingly not readily usable for differently dimensioned belt drives. Among other things, the distance between the axles designated "a" is the tension roller 4 to the pivot bearing 7 during assembly of the belt tensioner 1 not changeable.

Bei erfindungsgemäßen, modular gestalteten Riemenspannern mit vergleichsweise kleinen Stückzahlen ist es im Hinblick auf die maßliche Einstellbarkeit dieses Achsabstands a auf unterschiedliche Riementrieblayouts vorgesehen, dass der Spannarm mit einem das Schwenklager bildenden Lagerteil und einem die Rollenachse tragenden Hebelteil mehrteilig ausgebildet ist und dass das Lagerteil und das Hebelteil an einem von mehreren Steckplätzen, die den unterschiedlichen Montagepositionen (Achsabständen) der Spannrolle entsprechen, miteinander gefügt sind. Ausführungsbeispiele solcher Riemenspanner sind nachfolgend anhand der 2 bis 5 mit den für das Verständnis der Erfindung wesentlichen Detaildarstellungen erläutert. Bei allen Ausführungen ist sowohl das Lagerteil als auch das Hebelteil als Aluminiumdruckgussteil ausgeführt. In accordance with the invention, modularly designed belt tensioners with comparatively small numbers, it is provided with respect to the dimensional adjustability of this axial distance a on different belt drive layouts that the clamping arm is formed with a bearing part forming the pivot bearing and a lever part carrying the roller axis and that the bearing part and the Lever part at one of several slots, which correspond to the different mounting positions (center distances) of the tension pulley, are joined together. Exemplary embodiments of such belt tensioners are described below with reference to FIG 2 to 5 explained with the essential for understanding the invention detailed representations. In all versions, both the bearing part and the lever part is designed as a die-cast aluminum part.

Die 2a und 2b zeigen den montierten Spannarm 203 bzw. das mit dem Lagerteil 208 zu montierende Hebelteil 209 eines ersten Ausführungsbeispiels. Das Lagerteil 208 weist drei um ca. 120° umfangsverteilte Steckplätze 210, 211 und 212 für das Hebelteil 209 auf. Bei den Steckplätzen handelt es sich um Ausnehmungen auf einer Axialstirnfläche 13 des Lagerteils 208, wobei sämtliche Ausnehmungen zu dem Ende 214 des in einer der Ausnehmungen gefügten Hebelteils 209 komplementär geformt sind. Bei der Montage des Riemenspanners kann also das Hebelteil 209 in jeder Ausnehmung passend eingesetzt und mit dem Lagerteil 208 gefügt werden. Als Fügeverbindung ist eine Bolzen-Bohrung-Verbindung vorgesehen, die zwei sich in Axialrichtung der Spannrolle 4 und des Schwenklagers 7 erstreckende Bolzen 215, die am Hebelteil 209 angegossen sind, und in jeder Ausnehmung des Lagerteils 208 zwei dazu passende Bohrungen 216-1, 216-2 und 216-3 (durch Hebelteil verdeckt) aufweist. Die Befestigung der Bolzen 215 in den Bohrungen 216 erfolgt axial formschlüssig, indem die Stirnseiten der Bolzen 215 nach dem Fügen radial aufgeweitet sind und die Mündungen der Bohrungen 216 radial überdecken. Die mittels Bolzenverstemmung erzeugte radiale Aufweitung ist in 2b bereits eingezeichnet.The 2a and 2 B show the assembled clamping arm 203 or with the bearing part 208 to be mounted lever part 209 a first embodiment. The bearing part 208 has three slots distributed around 120 ° circumferentially 210 . 211 and 212 for the lever part 209 on. The slots are recesses on an axial end face 13 of the storage part 208 where all the recesses are towards the end 214 of the joined in one of the recesses of the lever part 209 are shaped complementarily. When mounting the belt tensioner so the lever part 209 used in each recess fitting and with the bearing part 208 be joined. As a joint connection a bolt-hole connection is provided, the two in the axial direction of the tensioning roller 4 and the pivot bearing 7 extending bolts 215 on the lever part 209 are cast, and in each recess of the bearing part 208 two matching holes 216-1 . 216-2 and 216-3 (covered by lever part). Fastening of bolts 215 in the holes 216 takes place axially positive fit by the front sides of the bolt 215 are radially expanded after joining and the mouths of the holes 216 cover radially. The radial expansion generated by means of bolt stiffening is in 2 B already drawn.

Der für jeden Steckplatz 210, 211 und 212 unterschiedliche Achsabstand a (siehe 1) der Spannrolle 4 ergibt sich aus den unterschiedlichen Abständen der Ausnehmungen und Bohrungen 216 jedes Steckplatzes zur Achse 7 des Schwenklagers, so dass zur Darstellung von drei verschiedenen Achsabständen a ein einziges Hebelteil 209 ausreichend ist. Bei den Achsabständen handelt es sich um die Maße a = 90 mm, 95 mm und 100 mm.The one for each slot 210 . 211 and 212 different center distance a (see 1 ) of the tension roller 4 results from the different distances of the recesses and holes 216 each slot to the axis 7 of the pivot bearing, so that for the representation of three different center distances a a single lever part 209 is sufficient. The center distances are the dimensions a = 90 mm, 95 mm and 100 mm.

Das Lagerteil 208 und das Hebelteil 209 sind trotz Bauteiltoleranzen spielfrei miteinander gefügt. Dies wird dadurch erreicht, dass die Ausnehmungen jeweils durch Wände 17 begrenzt sind, die bezüglich des Bodens 18 der Ausnehmung nicht senkrecht, sondern geneigt verlaufen und auf denen das Ende 214 des Hebelteils 209 mit entsprechenden Schrägflächen 19 zentriert und mit der axialen Vorspannkraft der verstemmten Bolzen-Bohrung-Verbindung abgestützt ist.The bearing part 208 and the lever part 209 are joined together despite component tolerances without clearance. This is achieved by the recesses each through walls 17 are limited, with respect to the soil 18 the recess is not perpendicular but inclined and on which the end 214 of the lever part 209 with corresponding inclined surfaces 19 centered and supported with the axial biasing force of the caulked bolt-bore connection.

Die 3a bis 3c zeigen den Spannarm 303 bzw. dessen Komponenten eines zweiten Ausführungsbeispiels der Erfindung. Diese Ausführung unterscheidet sich von dem Beispiel gemäß den 2 dadurch, dass die die Steckplätze 310, 311 und 312 bildenden Ausnehmungen auf der Axialstirnfläche 13 voneinander verschieden und das Ende 314 des in einer der Ausnehmungen gefügten Hebelteils 309 so geformt sind, dass das Fügen des Hebelteils 309 mit dem Lagerteil 308 an lediglich einem der Steckplätze und vorliegend am Steckplatz 310 möglich ist. Zur Darstellung von drei Achsabständen a zwischen Spannrolle 4 und Schwenklager 7 (siehe 1) sind folglich drei an ihren Enden verschieden geformte Hebelteile erforderlich. Im dargestellten Ausführungsbeispiel unterscheiden sich diese durch die Formgebung einer schräg vorspringenden Ecke 20 am Ende 314 des Hebeteils 309.The 3a to 3c show the tension arm 303 or its components of a second embodiment of the invention. This embodiment differs from the example according to the 2 in that the slots 310 . 311 and 312 forming recesses on the Axialstirnfläche 13 different from each other and the end 314 of the joined in one of the recesses of the lever part 309 are shaped so that the joining of the lever part 309 with the bearing part 308 at only one of the slots and in the present case at the slot 310 is possible. For the representation of three center distances a between tension pulley 4 and swivel bearings 7 (please refer 1 ) are therefore required at their ends three differently shaped lever parts. In the illustrated embodiment, these differ by the shape of an obliquely projecting corner 20 at the end 314 of the lifting part 309 ,

Ein drittes Ausführungsbeispiel eines erfindungsgemäßen Riemenspanners ist anhand der 4a bis 4d erläutert. In diesem Fall ist das Lagerteil 408 mit zwei Steckplätzen 410 und 411 an derselben Umfangsposition, d. h. mit einem Doppelsteckplatz versehen. Dabei weist das Hebelteil 409 zwei Bohrungspaare 416-1 und 416-2 und das Lagerteil 408 zwei Bolzenpaare 415-1 und 415-2 auf, die den beiden unterschiedlichen Achsabständen a (siehe 1) entsprechend versetzt angeordnet sind. Die 4c und 4d zeigen die Montageposition mit kleinem Achsabstand a, bei welchem beide Bolzenpaare 415-1 und 415-2 mit beiden Bohrungspaaren 416-1 und 416-2 gefügt sind. Im Falle des großen Achsabstands a ist lediglich das äußere Bolzenpaar 415-1 mit dem äußeren Bohrungspaar 416-2 verbunden.A third embodiment of a belt tensioner according to the invention is based on the 4a to 4d explained. In this case, the bearing part 408 with two slots 410 and 411 at the same circumferential position, ie provided with a double slot. In this case, the lever part 409 two pairs of holes 416-1 and 416-2 and the bearing part 408 two bolt pairs 415-1 and 415-2 on, the two different center distances a (see 1 ) are arranged offset accordingly. The 4c and 4d show the mounting position with a small center distance a, in which both bolt pairs 415-1 and 415-2 with both pairs of holes 416-1 and 416-2 are joined. In the case of the large center distance a is only the outer pair of bolts 415-1 with the outer hole pair 416-2 connected.

Eine weitere Besonderheit dieses Ausführungsbeispiels besteht darin, dass das Lagerteil 408 auch an der Unterseite der Axialstirnfläche 13 mit zwei Bolzenpaaren 415-3 und 415-4 versehen ist und einen weiteren Doppelsteckplatz 412, 421 bildet. Wie es aus den 4c und 4d deutlich wird, kann folglich das Hebelteil 409 auch auf der Unterseite mit dem Lagerteil 408 gefügt werden, so dass dieser Riemenspanner in insgesamt vier Positionen mit zwei unterschiedlichen Achsabständen a und – entsprechend der Lage der Riemenebene – zwei unterschiedlichen axialen Abständen „b” der Spannrolle 4 zum Basisteil 2 (siehe 1) montierbar ist.Another special feature of this embodiment is that the bearing part 408 also on the underside of the axial end face 13 with two pairs of bolts 415-3 and 415-4 is provided and another double slot 412 . 421 forms. As it is from the 4c and 4d becomes clear, consequently, the lever part 409 also on the bottom with the bearing part 408 be joined, so that this belt tensioner in four positions with two different center distances a and - according to the position of the belt plane - two different axial distances "b" of the tensioner 4 to the base part 2 (please refer 1 ) is mountable.

Bei dem vierten Ausführungsbeispiel gemäß den 5a und 5b sind zwei um 180° am Umfang des Lagerteils 508 versetzte Steckplätze vorgesehen, wobei der Steckplatz 511 ein Einzelsteckplatz ist und die Steckplätze 510 und 512 einen Doppelsteckplatz analog zum vorherigen Ausführungsbeispiel gemäß den 4 bilden. In diesem Fall umfasst das Hebelteil 509 zwei versetzt angeordnete Reihen 516-1 und 516-3 mit jeweils drei Bohrungen, während der Doppelsteckplatz 510, 512 an der äußeren Montageposition mit drei Bolzen 515-1 und – gusstechnisch bedingt – an der inneren Montageposition mit nur zwei Bolzen 515-2 versehen ist. Der Einzelsteckplatz 511 hat ebenfalls drei Bolzen 515-3.In the fourth embodiment according to the 5a and 5b are two by 180 ° on the circumference of the bearing part 508 staggered slots provided, with the slot 511 a single slot is and the slots 510 and 512 a double slot analogous to the previous embodiment according to the 4 form. In this case, the lever part includes 509 two staggered rows 516-1 and 516-3 with three holes each, while the double slot 510 . 512 at the outer mounting position with three bolts 515-1 and - due to casting technology - in the inner mounting position with only two bolts 515-2 is provided. The single slot 511 also has three bolts 515-3 ,

BezugszeichenlisteLIST OF REFERENCE NUMBERS

11: Riemenspannertensioner
22: Basisteilbase
33: Spannarmclamping arm
44: Spannrolleidler
55: Anlagefläche am BasisteilContact surface on the base part
66: Vorsprung am BasisteilProjection on the base part
77: Schwenklagerpivot bearing
88th: Lagerteilbearing part
99: Hebelteillever part
1010: Steckplatzslot
1111: Steckplatzslot
1212: Steckplatzslot
1313: Axialstirnfläche des LagerteilsAxial end face of the bearing part
1414: Ende des HebelteilsEnd of the lever part
1515: Bolzenbolt
1616: Bohrungdrilling
1717: Wand der AusnehmungWall of the recess
1818: Boden der AusnehmungBottom of the recess
1919: Schrägfläche am HebelteilSloping surface on the lever part
2020: Ecke des HebelteilsCorner of the lever part
2121: Steckplatzslot
aa: Achsabstand zwischen Spannrolle und SchwenklagerCenter distance between tensioning roller and pivot bearing
bb: axialer Abstand zwischen Spannrolle und Basisteilaxial distance between tensioning roller and base part

ZITATE ENTHALTEN IN DER BESCHREIBUNG QUOTES INCLUDE IN THE DESCRIPTION

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Zitierte PatentliteraturCited patent literature

US 7837582 B2 [0003, 0006]

Claims

Belt tensioner, with a base part ( 2 ), one on the base part ( 2 ) pivotally mounted clamping arm ( 3 ), one on the tensioning arm ( 3 ) and a roller mounted on the roller axle ( 4 ) mounted on the belt tensioner in one of several positions, which is defined by the center distance (a) of the tension pulley ( 4 ) to the pivot bearing ( 7 ) of the tensioning arm ( 3 ), the tensioning arm ( 3 ) with a pivot bearing ( 7 ) forming bearing part ( 8th ) and a roller axle supporting the lever part ( 9 ) is formed in several parts, characterized in that the bearing part ( 8th ) and the lever part ( 9 ) at one of several slots ( 10 . 11 . 12 ), which correspond to the different mounting positions of the tension pulley ( 4 ) are joined together.

Belt tensioner according to claim 1, characterized in that it is in the bearing part ( 8th ) and the lever part ( 9 ) are aluminum castings or sintered parts.

Belt tensioner according to claim 1, characterized in that the bearing part ( 8th ) and the lever part ( 9 ) are joined together by means of a bolt-hole connection, the at least two in the axial direction of the tension roller ( 4 ) and the pivot bearing ( 7 ) extending bolts ( 15 ) and holes ( 16 ) having.

Belt tensioner according to claim 3, characterized in that it is an axially positive bolt-hole connection by the end faces of the bolt ( 15 ) opposite the holes ( 16 ) are radially expanded.

Belt tensioner according to claim 1, characterized in that the bearing part ( 208 . 308 . 508 ) exactly three circumferentially distributed slots ( 210 . 211 . 212 ; 310 . 311 . 312 ; 510 . 511 . 512 ) for the lever part ( 209 . 309 . 509 ) having.

Belt tensioner according to claim 1, characterized in that the slots ( 10 . 11 . 12 ) by recesses on an axial end face ( 13 ) of the bearing part ( 8th ) are formed, wherein the recesses each to the end ( 14 ) of the lever part joined in one of the recesses ( 9 ) are shaped complementarily.

Belt tensioner according to claim 6, characterized in that the recesses in each case by walls ( 17 ) are limited, with respect to the axial direction of the tension roller ( 4 ) and the pivot bearing ( 7 ) inclined between the axial end face ( 13 ) and the ground ( 18 ) run the recess and the joined end ( 14 ) of the lever part ( 209 ) in the axial direction of the tensioning roller ( 4 ) and the pivot bearing ( 7 ).

Belt tensioner according to claim 1, characterized in that the slots ( 310 . 311 . 312 ) by recesses on an axial end face ( 13 ) of the bearing part ( 308 ) are formed, wherein the recesses and the end ( 314 ) of the lever part joined in one of the recesses ( 309 ) are shaped so that the joining of the lever part ( 309 ) with the bearing part ( 308 ) at only this slot ( 310 ) is possible.

Belt tensioner according to claim 1, characterized in that the slots ( 410 . 411 . 412 . 421 ) continue to use a slot ( 412 . 421 ), which is designed such that the mounting positions are additionally characterized by the axial distance (b) of the tensioning roller (8). 4 ) to the base part ( 2 ) differ from each other.