DE102011006357A1 - Rolling mill for producing a metal strip and method for producing a rolling mill - Google Patents
Rolling mill for producing a metal strip and method for producing a rolling mill Download PDFInfo
- Publication number
- DE102011006357A1 DE102011006357A1 DE201110006357 DE102011006357A DE102011006357A1 DE 102011006357 A1 DE102011006357 A1 DE 102011006357A1 DE 201110006357 DE201110006357 DE 201110006357 DE 102011006357 A DE102011006357 A DE 102011006357A DE 102011006357 A1 DE102011006357 A1 DE 102011006357A1
- Authority
- DE
- Germany
- Prior art keywords
- rolling
- stand
- metal strip
- train according
- looper
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Withdrawn
Links
Images
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21B—ROLLING OF METAL
- B21B39/00—Arrangements for moving, supporting, or positioning work, or controlling its movement, combined with or arranged in, or specially adapted for use in connection with, metal-rolling mills
- B21B39/02—Feeding or supporting work; Braking or tensioning arrangements, e.g. threading arrangements
- B21B39/08—Braking or tensioning arrangements
- B21B39/084—Looper devices
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21B—ROLLING OF METAL
- B21B37/00—Control devices or methods specially adapted for metal-rolling mills or the work produced thereby
- B21B37/48—Tension control; Compression control
- B21B37/50—Tension control; Compression control by looper control
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21B—ROLLING OF METAL
- B21B45/00—Devices for surface or other treatment of work, specially combined with or arranged in, or specially adapted for use in connection with, metal-rolling mills
- B21B45/004—Heating the product
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Metal Rolling (AREA)
Abstract
Die vorliegende Erfindung betrifft eine Walzstraße zum Herstellen eines Metallbandes (40), insbesondere Warmwalzstraße, umfassend mindestens ein Walzgerüst (10) zum Walzen des Metallbandes (40), mindestens ein dem Walzgerüst benachbartes Aggregat (10) und mindestens einen zwischen dem Walzgerüst (10) und dem benachbarten Aggregat angeordneten Schlingenheber (20) mit einer Schlingenheberrolle (22) zur Regelung des Bandzuges und/oder zum Ausgleich rolle (22) innerhalb des von einem der Walzgerüste definierten Volumens angeordnet ist. Die Erfindung betrifft weiterhin eine Walzstraße zum Herstellen eines Metallbandes (40), insbesondere Warmwalzstraße, umfassend mindestens ein Walzgerüst (10) zum Walzen des Metallbandes (40), mindestens ein dem Walzgerüst benachbartes Aggregat (10) und mindestens eine zwischen dem Walzgerüst (10) und dem mindestens einen Aggregat angeordnete Einlaufseitenführung (30) zum Einführen des Metallbandes in das nachfolgende Walzgerüst, wobei die Verstelleinrichtung (32) der Einlaufseitenführung (30) innerhalb des vom Walzgerüst (10) definierten Volumens angeordnet ist. Darüber hinaus betrifft die vorliegende Erfindung eine Walzstraße zum Herstellen eines Metallbandes (40), insbesondere Warmwalzstraße, umfassend mindestens ein Walzgerüst (10) zum Walzen des Metallbandes (40), mindestens ein dem Walzgerüst benachbartes Aggregat (10) und mindestens eine zwischen dem Walzgerüst (10) und eine Induktionsheizung (50) zum Erwärmen des Metallbandes (40), wobei die Induktionsheizung (50) in Bandlaufrichtung kompakt ausgebildet istThe invention relates to a rolling mill for producing a metal strip (40), in particular a hot rolling mill, comprising at least one rolling stand (10) for rolling the metal strip (40), at least one unit (10) adjacent to the rolling stand and at least one between the rolling stand (10). and the adjacent unit arranged loop lifter (20) with a loop lifter roller (22) for regulating the tape tension and / or for compensating roll (22) is arranged within the volume defined by one of the roll stands. The invention further relates to a rolling mill for producing a metal strip (40), in particular a hot rolling mill, comprising at least one rolling stand (10) for rolling the metal strip (40), at least one unit (10) adjacent to the rolling stand and at least one between the rolling stand (10) and the inlet side guide (30) arranged for the at least one unit for introducing the metal strip into the subsequent roll stand, the adjusting device (32) of the inlet side guide (30) being arranged within the volume defined by the roll stand (10). The present invention also relates to a rolling mill for producing a metal strip (40), in particular a hot rolling mill, comprising at least one rolling stand (10) for rolling the metal strip (40), at least one unit (10) adjacent to the rolling stand and at least one between the rolling stand ( 10) and an induction heater (50) for heating the metal strip (40), the induction heater (50) being compact in the strip running direction
Description
Technisches GebietTechnical area
Die vorliegende Erfindung betrifft eine Walzstraße zum Herstellen eines Metallbandes, insbesondere eine Warmwalzstraße zum Herstellen von Stahlbändern, sowie ein Verfahren zur Herstellung einer Walzstraße.The present invention relates to a rolling line for producing a metal strip, in particular a hot rolling line for producing steel strips, and a method for producing a rolling train.
Stand der TechnikState of the art
Zur Herstellung von Metallbändern, insbesondere bei der Herstellung von Blechen, werden Walzstraßen verwendet. In einer Walzstraße werden üblicher Weise mehrere Walzgerüste hintereinander geschaltet, welche den eigentlichen Walzvorgang durchführen. Hierzu wird beispielsweise eine Bramme, welche aus einer Stranggießanlage stammt, oder ein Vorband in einem kontinuierlichen Vorgang durch die aufeinanderfolgenden Walzgerüste hindurchgeführt. Die Walzgerüste weisen dabei Arbeitswalzen auf, zwischen denen das zu walzende Metall hindurch läuft, wobei die Arbeitswalzen mit einem Walzdruck gegen das zu walzende Metall gepresst werden. In den einzelnen Walzgerüsten liegen nach und nach dünnere Walzspalte vor, so dass nach dem letzten Walzgerüst die gewünschte Stärke des gewalzten Metallbandes erreicht ist.For the production of metal strips, in particular in the production of sheets, rolling mills are used. In a rolling mill, a plurality of rolling stands are usually connected in series, which perform the actual rolling process. For this purpose, for example, a slab, which originates from a continuous casting plant, or a preliminary sliver is passed through the successive rolling stands in a continuous process. The rolling stands in this case have work rolls, between which the metal to be rolled passes, wherein the work rolls are pressed with a rolling pressure against the metal to be rolled. In the individual rolling stands are gradually thinner roll gaps, so that after the last roll stand, the desired thickness of the rolled metal strip is reached.
Zwischen den Walzgerüsten sind herkömmlicher Weise Schlingenheber vorgesehen, welche zum einen zur Regelung des Bandzuges zwischen zwei aufeinanderfolgenden Walzgerüsten dienen, und zum anderen zum Ausgleich von Masseflussstörungen verwendet werden. Entsprechend wird das Band aus seiner Planlage ausgelenkt, um hier einen Bandspeicher vorzuhalten, mittels welchem die entsprechende Regelung ausgeführt werden kann.Between the rolling stands loops are conventionally provided, which serve on the one hand to control the strip tension between two successive rolling stands, and on the other hand are used to compensate for mass flow disturbances. Accordingly, the tape is deflected out of its flat position, in order to provide a tape store by means of which the corresponding control can be carried out.
Aus der
Aus der
Aus der
Beschreibungdescription
Aufgabe der vorliegenden Erfindung ist es, die herkömmlichen Walzstraßen dahingehend weiterzubilden, dass die Walzeffizienz weiter verbessert werden kann.The object of the present invention is to develop the conventional rolling mills in such a way that the rolling efficiency can be further improved.
Diese Aufgabe wird durch eine Walzstraße zum Herstellen eines Metallbandes, insbesondere eine Warmwalzstraße zum Herstellen von Stahlbändern gemäß Anspruch 1 gelöst. Vorteilhafte Ausgestaltungen sind in den Unteransprüchen angegeben.This object is achieved by a rolling train for producing a metal strip, in particular a hot rolling mill for producing steel strips according to claim 1. Advantageous embodiments are specified in the subclaims.
Entsprechend umfasst die Walzstraße mindestens ein Walzgerüst zum Walzen des Metallbandes, mindestens ein dem Walzgerüst benachbartes Aggregat, und mindestens einen, zwischen dem Walzgerüst und dem benachbarten Aggregat angeordneten Schlingenheber mit einer Schlingenheberrolle zur Regelung des Bandzuges und/oder zum Ausgleich von Massenflussstörungen. Erfindungsgemäß ist die Schlingenheberrolle innerhalb des von einem der Walzgerüste umschlossenen Volumens angeordnet.Accordingly, the rolling train comprises at least one roll stand for rolling the metal strip, at least one aggregate adjacent to the roll stand, and at least one loop lifter disposed between the rolling stand and the adjacent aggregate with a loop lifter roll for regulating the strip tension and / or for compensating for mass flow disturbances. According to the invention, the looper roll is arranged within the volume enclosed by one of the roll stands.
Das Volumen des Walzgerüstes wird definiert durch die jeweiligen Außenkanten des Walzgerüstes, also beispielsweise die Außenkanten des Rahmens des Walzgerüsts. Entsprechend liegt zumindest die Schlingenheberrolle innerhalb des „Schattens” des Walzgerüstes, ist also bei seitlicher Betrachtung des Walzgerüstes parallel zu den im Walzgerüst aufgenommenen Arbeitswalzen durch den Rahmen des Walzgerüstes abgedeckt, so dass sie nicht sichtbar ist. Die Schlingenheberrolle ist parallel zur Ausrichtung der Arbeitswalzen des Walzgerüsts angeordnet.The volume of the roll stand is defined by the respective outer edges of the roll stand, that is, for example, the outer edges of the frame of the roll stand. Accordingly, at least the looper roller within the "shadow" of the rolling stand, so it is covered by the frame of the roll stand parallel to the recorded in the roll stand work rolls when looking sideways of the rolling mill, so that it is not visible. The looper roll is arranged parallel to the orientation of the work rolls of the rolling stand.
Das benachbart zu dem Walzgerüst angeordnete Aggregat kann ein weiteres Walzgerüst, ein Haspel, eine Richtmaschine ein Wickelofen etc. sein.The aggregate arranged adjacent to the roll stand can be a further roll stand, a reel, a straightening machine, a winding furnace, etc.
Durch die Anordnung der Schlingenheberrolle innerhalb des von einem der Walzgerüste definierten Volumens kann eine sehr kompakte Bauweise des Walzgerüstes mit dem nachgeschalteten bzw. vorgeschalteten Schlingenheber erreicht werden. Auf diese Weise kann beispielsweise erreicht werden, dass die einzelnen Walzgerüste näher beieinander angeordnet werden können, so dass der Abstand zwischen den einzelnen Walzgerüsten geringer wird. Dies weist sowohl bezüglich der daraus resultierenden geringeren Baulänge der Walzstraße Vorteile auf, als auch bezüglich der Qualität des Walzgutes beim Warmwalzen. Beim Warmwalzen wird hier nämlich der Temperaturverlust aufgrund der Transportzwischenstrecken zwischen den einzelnen Walzgerüsten verringert.By arranging the looper roll within the volume defined by one of the rolling stands, a very compact construction of the roll stand with the downstream looper can be achieved. In this way it can be achieved, for example, that the individual rolling stands can be arranged closer to one another, so that the distance between the individual rolling stands becomes smaller. This has both in terms of the resulting shorter length of the rolling mill advantages, as well as with respect to the quality of the rolling stock during hot rolling. When hot rolling namely the temperature loss is reduced due to the transport distances between the individual rolling stands here.
Durch die kompakte Anordnung kann weiterhin erreicht werden, dass zwischen den einzelnen Walzgerüsten bei herkömmlichem Abstand (oder bei nahezu herkömmlichem Abstand) mehr Platz für andere Komponenten, wie beispielsweise eine Induktionsheizung, Niederhalterollen, eine Bandkühlung, eine Entzunderung, eine Richtmaschine, eine Trennvorrichtung oder eine Schere untergebracht werden können.Due to the compact arrangement can be further achieved that between the individual Rolling stands at conventional distance (or at almost conventional distance) more space for other components, such as an induction heater, hold-down rollers, a belt cooling, a descaling, a leveler, a separator or scissors can be accommodated.
Bevorzugt ist die Schlingenheberrolle in einem Bereich zwischen der Walzgerüstmitte und der Walzgerüstkante angeordnet. Auf diese Weise kann eine entsprechend kompakte Bauweise erreicht werden.Preferably, the looper roller is arranged in a region between the rolling mill center and the rolling mill edge. In this way, a correspondingly compact design can be achieved.
Die Schlingenheberrolle ist bevorzugt an einem Hebel befestigt, welcher mittels eines Stellgliedes verstellbar ist, insbesondere mittels eines Hydraulikzylinders, an dem Walzgerüst angelenkt.The looper roller is preferably attached to a lever which is adjustable by means of an actuator, in particular by means of a hydraulic cylinder, hinged to the rolling stand.
Bevorzugt ist der Hebel innerhalb des vom Walzgerüst definierten Volumens gelagert.Preferably, the lever is mounted within the volume defined by the rolling stand.
In einer weiteren bevorzugten Ausführungsform ist die Lagerung des Hebels, welcher die Schlingenheberrolle trägt, außerhalb des vom Walzgerüst definierten Volumens angeordnet.In a further preferred embodiment, the bearing of the lever, which carries the looper roller, outside the volume defined by the rolling mill.
Bevorzugt kann die Schlingenheberrolle in Bandlaufrichtung vor dem Lager des Schlingenhebers angeordnet sein.Preferably, the looper roller can be arranged in the direction of tape travel in front of the bearing of the loop lifter.
Durch die flexible Anordnung der Lagerung des die Schlingenheberrolle tragenden Hebels kann eine flexible Einsatzmöglichkeit der Schlingenheberrolle gewährleistet werden. Beispielsweise kann für den Betrieb des Walzgerüstes im Warmwalzbetrieb eine Anordnung der Schlingenheberrolle innerhalb des vom Walzgerüst definierten Volumens vorgenommen werden, derart, dass zwischen zwei aufeinanderfolgenden Walzgerüsten zusätzlich eine Induktionsheizung auf das Band aufgefahren werden kann.Due to the flexible arrangement of the bearing of the looper roller carrying lever, a flexible use of the looper roll can be ensured. For example, for the operation of the roll stand in hot rolling operation, an arrangement of the loop lifter roll can be made within the volume defined by the rolling stand, such that an induction heater can additionally be driven onto the strip between two successive rolling stands.
In einer anderen Variante bzw. einem anderen Betriebsmodus kann die Schlingenheberrolle entsprechend der Anordnung des Lagers quasi außerhalb des vom Walzgerüst definierten Volumens ausgeklappt werden, so dass sich die Schlingenheberrolle zwischen zwei aufeinanderfolgenden Walzgerüsten jeweils außerhalb der Walzgerüste befindet. Mit anderen Worten ist eine variable Positionierung der Schlingenheberrolle abhängig von den jeweiligen Randbedingungen möglich.In another variant or another mode of operation, the looper roller can be folded out, as it were, outside the volume defined by the rolling stand in accordance with the arrangement of the bearing, so that the looper roller is located outside the rolling stands between two successive rolling stands. In other words, a variable positioning of the looper roller is possible depending on the respective boundary conditions.
Es kann vorgesehen sein, zusätzlich zu der sich im Schatten des Gerüsts befindlichen (ersten) Schlingenheberrolle an dem Gerüst einen zweiten Schlingenheber anzuordnen, bei welchem sich die Schlingenheberrolle außerhalb des Schattens des Gerüsts befindet. Bevorzugt kann entweder die eine oder die andere Schlingenheberrolle verwendet werden.It may be provided to arrange a second loop lifter in addition to the (first) looper roll located in the shadow of the framework, in which frame the loop lifter roll is located outside the shade of the framework. Preferably, either one or the other looper roll can be used.
In einer weiteren bevorzugten Variante ist die Schlingenheberrolle in einer Linearführung innerhalb des vom Walzgerüst definierten Volumens geführt, bevorzugt über ein Stellglied, beispielsweise in Form eines Hydraulikzylinders.In a further preferred variant, the looper pulley is guided in a linear guide within the volume defined by the roll stand, preferably via an actuator, for example in the form of a hydraulic cylinder.
In einer weiteren bevorzugten Variante ist hinter dem Walzgerüst, innerhalb dessen Volumens die Schlingenheberrolle angeordnet ist, eine Niederhalterolle zum Niederhalten des Bandes angeordnet. Die Niederhalterrolle kann auch in Bandlaufrichtung hinter dem vom Walzgerüst definierten Volumen angeordnet sein. Mittels der Niederhalterrolle kann das Band auf die Walzebene zurückgeführt werden.In a further preferred variant, behind the roll stand, within the volume of which the loop lifter roll is arranged, a hold-down roll for holding down the strip is arranged. The hold-down roller can also be arranged in the strip running direction behind the volume defined by the roll stand. By means of the hold-down roller, the belt can be returned to the roller level.
Bevorzugt ist in einer weiteren Variante eine Verstelleinrichtung einer Einlaufseitenführung zum Führen des Bandes beim Einlauf in ein Walzgerüst innerhalb des vom Walzgerüst definierten Volumens angeordnet. Auch auf diese Weise kann eine kompakte Bauart des Walzgerüstes mit den zugehörigen Komponenten derart erreicht werden, dass die Einlaufseitenführungen weiter in das Walzgerüst hineinrücken. Auch hierdurch kann wiederum Platz eingespart werden zwischen den Walzgerüsten, um auf diese Weise entweder die Walzgerüste näher aneinander heranzurücken, oder Induktionsheizungen oder andere Komponenten zwischen den Walzgerüsten anbringen zu können.Preferably, in another variant, an adjusting device of an inlet side guide for guiding the strip as it enters a rolling stand is arranged within the volume defined by the rolling stand. Also in this way, a compact design of the rolling stand with the associated components can be achieved such that the inlet side guides continue to press into the roll stand. This, in turn, space can be saved between the rolling stands, in order to get closer in this way, either the rolling stands closer to each other, or to attach induction heaters or other components between the rolling stands can.
Bevorzugt sind zwischen den Gerüsten weitere Komponenten, wie beispielsweise eine Induktionsheizung (z. B. Querfeldinduktoren, ein Schiebeinduktor), Niederhalterollen, eine Bandkühlung, eine Entzunderung, eine Richtmaschine, eine Trennvorrichtung, eine Schere etc. angeordnet.Preferably, further components, such as induction heating (eg transverse field inductors, a sliding inductor), hold-down rollers, strip cooling, descaling, straightening machine, separating device, scissors etc., are arranged between the stands.
Besonders bevorzugt wird zwischen zwei benachbarten Walzgerüsten eine Induktionsheizung zum Erwärmen des Bandes angeordnet, wobei die Induktionsheizung selbst eine kompakte Bauform und eine hohe Leistungsdichte aufweist.Particularly preferably, an induction heater for heating the strip is arranged between two adjacent roll stands, wherein the induction heating itself has a compact design and a high power density.
Unter einer kompakten Bauform der Induktionsheizung wird eine Induktionsheizung verstanden, welche in Bandlaufrichtung eine relativ geringe Ausdehnung aufweist. Insbesondere ist die Ausdehnung der Induktionsheizung in Bandlaufrichtung geringer als bisher bekannt. Die Ausdehnung bzw. Länge der Induktionsheizung in Bandlaufrichtung ist bevorzugt kleiner als 1500 mm und liegt bevorzugt zwischen 600 mm und 1100 mm. Auf diese Weise wird erreicht, dass die Abstände zwischen dem Walzgerüst und dem benachbarten Aggregat, insbesondere einem weiteren Walzgerüst, verringert werden können, was in einer Verkürzung der gesamten Walzstraße sowie in einer verbesserten Temperaturführung des Bandes resultiert.A compact design of the induction heating is understood to mean an induction heating which has a relatively small extent in the direction of strip travel. In particular, the expansion of the induction heating in the strip running direction is lower than previously known. The extension or length of the induction heating in the strip running direction is preferably less than 1500 mm and is preferably between 600 mm and 1100 mm. In this way, it is achieved that the distances between the roll stand and the adjacent aggregate, in particular a further roll stand, can be reduced, resulting in a shortening of the entire rolling train as well as resulting in an improved temperature control of the belt.
Auf diese Weise wird weiterhin erreicht, dass nicht nur ein Induktorpärchen der Induktionsheizung zwischen den Walzgerüsten mit geringem Platzbedarf angeordnet werden kann, sondern es wird auch der benötigte Raum für die Induktorspeisung neben den Walzgetrieben oder den Walzmotoren verringert. Hierzu sind die Induktorspeisungen bevorzugt auf einer Seite der Walzstraße, besonders bevorzugt auf der Antriebsseite der Walzstraße angeordnet.In this way it is further achieved that not only a Induktorpärchen the induction heating can be arranged between the rolling stands with a small footprint, but it is also the space required for the Induktorspeisung next to the rolling gears or the rolling motors reduced. For this purpose, the inductor feeds are preferably arranged on one side of the rolling train, particularly preferably on the drive side of the rolling train.
Eine flexible Einstellung und Anpassung der Induktionsheizung an die Bandbreite kann erreicht werden durch das Vorsehen von mindestens zwei benachbart zueinander angeordneten Induktoren, die jeweils senkrecht zur Bandrichtung verschoben werden können. Um weiteren Bauraum in Bandlaufrichtung einsparen zu können, sind die beiden Induktorspeisungen dabei nicht nur kompakt nebeneinander, sondern besonders bevorzugt übereinander angeordnet.A flexible adjustment and adaptation of the induction heating to the bandwidth can be achieved by the provision of at least two adjacent mutually arranged inductors, which can be moved in each case perpendicular to the tape direction. To save space in the direction of tape travel, the two Induktorspeisungen not only compact side by side, but particularly preferably arranged one above the other.
Der Induktor und die zugehörige Induktorspeisung können in Bandlaufrichtung gegeneinander so versetzt sein, dass der Induktor nicht mittig an der Induktorspeisung angeordnet ist, sondern eben versetzt. Auf diese Weise kann hier weiterer Bauraum eingespart werden und der gleichzeitige Betrieb zweier Induktionsheizungen übereinander kann so erreicht werden, dass die Induktorspeisungen quasi den gleichen „Fußabdruck” aufweisen, die Induktoren aber in Bandlaufrichtung aus der Mitte der Induktorspeisungen heraus verschoben sind.The inductor and the associated Induktorspeisung can be offset in the strip running direction against each other so that the inductor is not centrally located on the Induktorspeisung, but just offset. In this way, further space can be saved here and the simultaneous operation of two induction heaters one above the other can be achieved so that the Induktorspeisungen quasi have the same "footprint", but the inductors are shifted in the strip running direction from the middle of Induktorspeisungen out.
Weiterhin können über Stromschienen beispielsweise ein hinterer Induktor mit einer oben angeordneten Induktorspeisung, und ein vorderer Induktor mit einer unten angeordneten Induktorspeisung verbunden sein. Induktor und Induktorspeisung können gemeinsam miteinander senkrecht zur Bandlaufrichtung verfahren werden und entsprechend in ihrer gemeinsamen Position der jeweiligen Breite des Bandes angepasst werden, ohne dass die Induktionsheizung viel Platz in Bandlaufrichtung verbrauchen würde.Furthermore, via busbars, for example, a rear inductor with an inductor arranged on top, and a front inductor with a bottom arranged Induktorspeisung be connected. Inductor and Induktorspeisung can be moved together with each other perpendicular to the direction of tape travel and be adjusted accordingly in their common position of the respective width of the belt without the induction heater would consume a lot of space in the direction of tape travel.
Um die jeweiligen zur Indktionsheizung benachbarten Aggregate nicht ungewollt mitzuerwärmen, muss die Induktionsheizung einen bestimmten Mindestabstand von den jeweiligen Aggregaten einhalten. Bevorzugt wird hier ein Mindestabstand von 150 mm eingehalten. Bevorzugt wird dieser Abstand auch in Bandrichtung zwischen der Induktionsheizung und den benachbarten Walzgerüsten, zwischen denen die Induktionsheizung angeordnet ist, eingehalten. Hieraus ergibt sich eine besonders kompakte Anordnung der Schlingenheberrolle und/oder der Seitenführung im Schatten der jeweiligen benachbarten Walzgerüste in Kombination mit der zwischen diesen Walzgerüsten angeordneten kompakten Induktionsheizung.In order not to accidentally heat up the respective units adjacent to the induction heater, the induction heater must maintain a certain minimum distance from the respective units. Preferably, a minimum distance of 150 mm is maintained here. Preferably, this distance is also maintained in the strip direction between the induction heating and the adjacent rolling stands, between which the induction heating is arranged. This results in a particularly compact arrangement of the looper roll and / or the side guide in the shadow of the respective adjacent rolling stands in combination with the arranged between these rolling stands compact induction heater.
Bevorzugt sind Induktor und Induktorspeisung so miteinander verbunden, dass sie für Wartungszwecke oder im Rüstbetrieb einfach voneinander gelöst werden können.Preferably, inductor and inductor are connected together so that they can be easily solved for maintenance purposes or in set-up operation of each other.
Statt einem Induktorpärchen kann auch ein einzelner Induktor (Schiebeinduktor) zum Einsatz kommen. In einer Baueinheit sind hier die breitenverstellbaren Induktiorschleifen so angeordnet, dass eine symmetrische Erwärmung über der Bandbreite stattfindet. Diese Bauform ist besonders kompakt.Instead of a Induktorpärchen also a single inductor (sliding inductor) can be used. In a structural unit, the width-adjustable inductor loops are arranged in such a way that symmetrical heating takes place over the bandwidth. This design is particularly compact.
Die Leistungsdichte liegt bevorzugt in einem Bereich von mehr als 1200 MW/m2, bevorzugt 3000 MW/m2, wobei diese Leistungsdichte durch die tatsächlich in das Metallband eingebrachte Leistung bestimmt wird.The power density is preferably in a range of more than 1200 MW / m 2 , preferably 3000 MW / m 2 , this power density being determined by the power actually introduced into the metal strip.
Durch die oben angegebenen Ausprägungen, die beliebig miteinander kombiniert werden können, kann eine kompakte Walzstraße mit einer kompakten Gerüstanordnung erreicht werden. Durch eine induktive Erwärmung des Metallbandes sowie durch einen verringerten Gerüstabstand können Temperatursteigerungen oder zumindest geringere Temperaturverluste zwischen den einzelnen Gerüsten erreicht werden.By the above-mentioned characteristics, which can be combined with each other, a compact rolling mill can be achieved with a compact frame arrangement. By an inductive heating of the metal strip as well as by a reduced stand spacing temperature increases or at least lower temperature losses between the individual stands can be achieved.
Die kompakte Anordnung des Schlingenhebers im Schatten des Walzgerüsts ist nicht auf einen Einsatzfall zwischen zwei Gerüsten beschränkt, sondern kann bei Platzmangel im Gerüsteinlauf oder Gerüstauslaufbereich einer Walzstraße zu benachbarten Aggregaten hin, beispielsweise zu einer Haspel, einem Wickelofen etc., angeordnet sein.The compact arrangement of the loop lifter in the shadow of the mill stand is not limited to an application between two scaffolds, but may be in lack of space in the scaffold inlet or scaffolding outlet area of a rolling mill to neighboring aggregates out, for example, a reel, a winding furnace, etc., arranged.
Die oben beschriebene Aufgabe der Erfindung wird weiterhin durch ein Verfahren zur Ausbildung einer Walzstraße zum Herstellen eines Metallbandes, insbesondere einer Warmwalzstraße mit den Merkmalen der Ansprüche 28 bis 31 gelöst.The above-described object of the invention is further achieved by a method for forming a rolling train for producing a metal strip, in particular a hot rolling mill with the features of
Insbesondere umfasst die Walzstraße mindestens ein Walzgerüst zum Walzen des Metallbandes, mindestens ein dem Walzgerüst benachbartes Aggregat und mindestens einen zwischen dem Walzgerüst und dem benachbarten Aggregat angeordneten Schlingenheber mit einer Schlingenheberrolle zur Regelung des Bandzuges und/oder zum Ausgleich von Massenflussstörungen, wobei erfindungsgemäß die Schlingenheberrolle innerhalb des von einem der Walzgerüste definierten Volumens angeordnet wird.In particular, the rolling train comprises at least one roll stand for rolling the metal strip, at least an aggregate adjacent to the rolling stand and at least one loop lifter located between the rolling stand and the adjacent aggregate with a loop lifter roller for regulating the strip tension and / or for compensating mass flow disturbances, wherein according to the invention the loop lifter roll is arranged within the volume defined by one of the rolling stands.
In einer weiteren Ausprägung des Verfahrens umfasst die Walzstraße mindestens ein Walzgerüst zum Walzen des Metallbandes, mindestens ein dem Walzgerüst benachbartes Aggregat und mindestens eine zwischen dem Walzgerüst und dem mindestens einen Aggregat angeordnete Einlaufseitenführung zum Einführen des Metallbandes in das nachfolgende Walzgerüst, wobei erfindungsgemäß die Verstelleinrichtung der Einlaufseitenführung innerhalb des vom Walzgerüst definierten Volumens angeordnet wird.In a further embodiment of the method, the rolling train comprises at least one rolling stand for rolling the metal strip, at least one unit adjacent to the rolling stand and at least one inlet side guide arranged between the rolling stand and the at least one unit for introducing the metal strip into the following rolling stand, wherein according to the invention the adjusting device of Inlet side guide is disposed within the volume defined by the rolling stand.
Bevorzugt wird mindestens eine zwischen dem Walzgerüst und dem mindestens einen Aggregat angeordnete kompakte Induktionsheizung zum Erwärmen des Metallbandes vorgesehen.Preferably, at least one arranged between the rolling mill and the at least one unit compact induction heating is provided for heating the metal strip.
In einer weiteren Ausprägung des Verfahrens umfasst die Walzstraße mindestens ein Walzgerüst zum Walzen des Metallbandes, mindestens ein dem Walzgerüst benachbartes Aggregat und mindestens eine zwischen dem Walzgerüst und dem mindestens einen Aggregat angeordnete Induktionsheizung zum Erwärmen des Metallbandes, wobei erfindungsgemäß die Induktionsheizung kompakt bezüglich ihrer Ausdehnung in Bandlaufrichtung ausgebildet wird.In a further embodiment of the method, the rolling train comprises at least one rolling stand for rolling the metal strip, at least one aggregate adjacent to the rolling stand and at least one induction heating arranged between the rolling stand and the at least one aggregate for heating the metal strip, wherein according to the invention the induction heating is compact with respect to its expansion in FIG Tape running direction is formed.
Kurze Beschreibung der FigurenBrief description of the figures
Nachfolgend wird die vorliegende Offenbarung noch einmal an den in den Zeichnungen der Figuren gezeigten konkreten Ausführungsbeispielen beschrieben:Hereinafter, the present disclosure will be described once again on the concrete embodiments shown in the drawings of the figures:
Ausführliche Beschreibung der FigurenDetailed description of the figures
Im Folgenden wird die vorliegende Offenbarung auf Grundlage der Zeichnungen der Figuren noch ausführlicher beschrieben. Hierbei werden gleiche Elemente in den Figuren mit gleichen Bezugszeichen versehen und teilweise wird auf wiederholte Beschreibung der jeweiligen Elemente verzichtet.Hereinafter, the present disclosure will be described in more detail based on the drawings of the figures. In this case, the same elements in the figures are provided with the same reference numerals and partially omitted repeated description of the respective elements.
Entsprechend sind zwei Walzgerüste
Zwischen den beiden in
Um das Einführen des Bandes
In dem in
In
Die Schlingenheberrolle
Bezüglich der Einlaufseitenführung
Durch die entsprechende Anordnung der Schlingenheberrolle
Auch durch die Anordnung der Verstelleinrichtungen
Die Induktionsheizungen
Um den Einsatz der Induktionsheizung
Um die Induktionsheizung
Der Anstich am Bandkopf kann wie üblich erfolgen, so dass nur ein alternativ zwischen den Gerüsten
Der Niederhalter
Wie aus
Die Variante bezieht sich auf den Schlingenheber
Die Induktoren
In dem gezeigten Ausführungsbeispiel ist ein Induktorpärchen mit insgesamt zwei Induktoren
Die beiden Induktorpärchen können jeweils abhängig von der Breite des Bandes
Die Induktoren
Nicht nur die Induktoren
Auf diese Weise wird auch der Platzbedarf neben dem Band
BezugszeichenlisteLIST OF REFERENCE NUMBERS
- 1010
- Walzgerüstrolling mill
- 1212
- Rahmenframe
- 1414
- ArbeitswalzeStripper
- 1616
- Stützwalzesupporting roll
- 100100
- WalzgerüstmitteMill center
- 102102
- WalzgerüstvorderkanteMill front edge
- 104104
- WalzgerüsthinterkanteMill trailing edge
- 2020
- Schlingenheberlooper
- 2222
- SchlingenheberrolleLooper role
- 2424
- Hebellever
- 2626
- Lagercamp
- 2828
- Stellzylinderactuating cylinder
- 2929
- Linearzylinderlinear cylinder
- 3030
- EinlaufseitenführungInlet side guide
- 3232
- Verstelleinrichtungadjustment
- 4040
- Bandtape
- 4545
- InduktorspeisungInduktorspeisung
- 4646
- InduktorspeisungInduktorspeisung
- 5050
- Induktionsheizunginduction heating
- 5252
- Luftabblasung, Luftdüse, GebläseAir blow, air nozzle, blower
- 5454
- Induktorinductor
- 6060
- NiederhalterStripper plate
- 6262
- NiederhalterrolleDown roller
- 6464
- Hebellever
- 6666
- Lagercamp
- 6868
- Stellzylinderactuating cylinder
- ASAS
- Antriebsseitedriving side
- BSBS
- Bedienseiteoperating side
- aa
- Abstanddistance
ZITATE ENTHALTEN IN DER BESCHREIBUNG QUOTES INCLUDE IN THE DESCRIPTION
Diese Liste der vom Anmelder aufgeführten Dokumente wurde automatisiert erzeugt und ist ausschließlich zur besseren Information des Lesers aufgenommen. Die Liste ist nicht Bestandteil der deutschen Patent- bzw. Gebrauchsmusteranmeldung. Das DPMA übernimmt keinerlei Haftung für etwaige Fehler oder Auslassungen.This list of the documents listed by the applicant has been generated automatically and is included solely for the better information of the reader. The list is not part of the German patent or utility model application. The DPMA assumes no liability for any errors or omissions.
Zitierte PatentliteraturCited patent literature
- DE 4028542 A1 [0004] DE 4028542 A1 [0004]
- EP 0415987 B2 [0005] EP 0415987 B2 [0005]
- EP 369555 A2 [0006] EP 369555 A2 [0006]
Claims (32)
Priority Applications (4)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
DE201110006357 DE102011006357A1 (en) | 2010-10-08 | 2011-03-29 | Rolling mill for producing a metal strip and method for producing a rolling mill |
PCT/EP2011/066489 WO2012045585A2 (en) | 2010-10-08 | 2011-09-22 | Rolling train for producing a metal strip and method for producing a rolling train |
RU2013120945/02A RU2547062C2 (en) | 2010-10-08 | 2011-09-22 | Metal strip rolling mill and method of its production |
EP11758234.6A EP2624974B1 (en) | 2010-10-08 | 2011-09-22 | Rolling train for producing a metal strip and method for producing a rolling train |
Applications Claiming Priority (3)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
DE102010047753.2 | 2010-10-08 | ||
DE102010047753 | 2010-10-08 | ||
DE201110006357 DE102011006357A1 (en) | 2010-10-08 | 2011-03-29 | Rolling mill for producing a metal strip and method for producing a rolling mill |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
DE102011006357A1 true DE102011006357A1 (en) | 2012-04-12 |
Family
ID=44654144
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
DE201110006357 Withdrawn DE102011006357A1 (en) | 2010-10-08 | 2011-03-29 | Rolling mill for producing a metal strip and method for producing a rolling mill |
Country Status (4)
Country | Link |
---|---|
EP (1) | EP2624974B1 (en) |
DE (1) | DE102011006357A1 (en) |
RU (1) | RU2547062C2 (en) |
WO (1) | WO2012045585A2 (en) |
Cited By (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN104438375A (en) * | 2014-11-28 | 2015-03-25 | 嘉兴鸿利机械有限公司 | Roll steel loop |
ITUB20153072A1 (en) * | 2015-08-11 | 2017-02-11 | Pmp Ind S P A | METHOD AND LAMINATION SYSTEM |
EP3284546A1 (en) * | 2016-08-19 | 2018-02-21 | SMS Group GmbH | Method for rolling a rolling product in a rolling line and rolling line |
Families Citing this family (4)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
EP3025799B2 (en) | 2014-11-28 | 2020-04-15 | SMS group GmbH | Rolling mill |
DE102016224822A1 (en) | 2016-08-19 | 2018-02-22 | Sms Group Gmbh | Method for rolling a rolling stock in a rolling mill and rolling mill |
DE102019008622A1 (en) * | 2019-12-13 | 2021-06-17 | ABP lnduction Systems GmbH | Cross-field induction heater |
CN112060526A (en) * | 2020-09-24 | 2020-12-11 | 浩盛(新兴)新材料科技有限公司 | Wood-plastic product surface conditioning machine |
Citations (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
EP0369555A2 (en) | 1988-11-17 | 1990-05-23 | MANNESMANN Aktiengesellschaft | Apparatus for the production of hot-rolled steel strip from a continuously cast material |
DE4028542A1 (en) | 1990-09-06 | 1992-03-12 | Mannesmann Ag | Intermediate heating unit for hot rolled metal strip - comprises idler roll set between two rolling stages pushing strip into loop inside induction heater housing |
EP0415987B2 (en) | 1988-05-26 | 1999-11-24 | MANNESMANN Aktiengesellschaft | Process for continuous production of steel strip or steel sheet from flat products made by the circular-arc type continuous casting process |
Family Cites Families (8)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US3614881A (en) * | 1968-06-25 | 1971-10-26 | Mesta Machine Co | Automatic threading devices for cold mills |
SU400392A1 (en) * | 1970-09-24 | 1973-10-01 | COATER HOLDER OF CONTINUOUS MILLING HOT BAND ROLLING | |
DE4031666C2 (en) * | 1989-10-05 | 1994-03-10 | Masch Und Werkzeugbau Gmbh | Loop lifter as an actuator for regulating the tape tension |
DE59504983D1 (en) * | 1995-01-16 | 1999-03-11 | Mannesmann Ag | Device for guiding hot rolled strip through an inductor |
DE19514475A1 (en) * | 1995-04-19 | 1996-10-24 | Schloemann Siemag Ag | Steckel rolling mill |
DE10323796B3 (en) * | 2003-05-23 | 2005-02-10 | Thyssenkrupp Nirosta Gmbh | Apparatus for heating a metal strip and equipment equipped with such a device for producing hot-rolled metal strip |
DE102006054932A1 (en) * | 2005-12-16 | 2007-09-13 | Sms Demag Ag | Method and device for producing a metal strip by casting rolls |
RU2373008C1 (en) * | 2008-06-11 | 2009-11-20 | Открытое акционерное общество "Новолипецкий металлургический комбинат" (ОАО "НЛМК") | Looper roll |
-
2011
- 2011-03-29 DE DE201110006357 patent/DE102011006357A1/en not_active Withdrawn
- 2011-09-22 RU RU2013120945/02A patent/RU2547062C2/en active
- 2011-09-22 EP EP11758234.6A patent/EP2624974B1/en active Active
- 2011-09-22 WO PCT/EP2011/066489 patent/WO2012045585A2/en active Application Filing
Patent Citations (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
EP0415987B2 (en) | 1988-05-26 | 1999-11-24 | MANNESMANN Aktiengesellschaft | Process for continuous production of steel strip or steel sheet from flat products made by the circular-arc type continuous casting process |
EP0369555A2 (en) | 1988-11-17 | 1990-05-23 | MANNESMANN Aktiengesellschaft | Apparatus for the production of hot-rolled steel strip from a continuously cast material |
DE4028542A1 (en) | 1990-09-06 | 1992-03-12 | Mannesmann Ag | Intermediate heating unit for hot rolled metal strip - comprises idler roll set between two rolling stages pushing strip into loop inside induction heater housing |
Cited By (6)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN104438375A (en) * | 2014-11-28 | 2015-03-25 | 嘉兴鸿利机械有限公司 | Roll steel loop |
CN104438375B (en) * | 2014-11-28 | 2016-08-24 | 嘉兴鸿利机械有限公司 | Steel rolling kink |
ITUB20153072A1 (en) * | 2015-08-11 | 2017-02-11 | Pmp Ind S P A | METHOD AND LAMINATION SYSTEM |
WO2017025195A1 (en) | 2015-08-11 | 2017-02-16 | Pmp Industries S.P.A. | Rolling method and plant |
CN107921497A (en) * | 2015-08-11 | 2018-04-17 | Pmp工业股份公司 | Milling method and equipment |
EP3284546A1 (en) * | 2016-08-19 | 2018-02-21 | SMS Group GmbH | Method for rolling a rolling product in a rolling line and rolling line |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
WO2012045585A2 (en) | 2012-04-12 |
WO2012045585A3 (en) | 2012-06-07 |
RU2547062C2 (en) | 2015-04-10 |
RU2013120945A (en) | 2014-11-20 |
EP2624974A2 (en) | 2013-08-14 |
EP2624974B1 (en) | 2015-03-04 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
EP2624974B1 (en) | Rolling train for producing a metal strip and method for producing a rolling train | |
DE2264788A1 (en) | METHOD AND DEVICE FOR ROLLING HOT METAL WORK PIECES AND WINDERS FOR APPLICATION IN THE WINDING OF HOT METAL WORK PIECES | |
EP3341142B1 (en) | Method for operating an installation based on the csp concept | |
EP2666560A1 (en) | Straightening machine with adjustable support roll mounts | |
DE69302332T2 (en) | Device for bending up and down thin slabs | |
DE2530032A1 (en) | METHOD AND DEVICE FOR DETERMINING THE FORCE ACTING ON A CONTINUOUS CAST BODY DURING ITS CONSOLIDATION IN A CONTINUOUS CASTING MACHINE | |
DE4235931C2 (en) | Straightening machine for straightening a sheet or strip | |
DE2729187A1 (en) | COOLING DEVICE FOR HEAVY PLATE AND THIN PLATE | |
EP3016762B1 (en) | Cast-rolling installation and method for producing metallic rolled stock | |
DE1934302C3 (en) | Method and device for hot rolling metal slabs | |
DE10206243A1 (en) | Process for the continuous rolling of a metal strand, in particular a steel strand, which is dimensioned as a thin slab and has a casting speed, and associated continuous casting machine | |
EP0679454B1 (en) | Machine for straightening metal sheet and strips | |
EP1491270A1 (en) | Leveling machine | |
DE2531591A1 (en) | PROCEDURE AND EQUIPMENT FOR CHANGING THE SECTION OF SLABS | |
DE1808333C3 (en) | Entry roller table for cooling beds in bar mills | |
WO2017167551A1 (en) | Device and method for cladding a hot slab | |
DE102012013425A1 (en) | Continuous strip casting and rolling plant | |
DE202010018534U1 (en) | Casting and continuous rolling plant for the production of long metal rolled products | |
DE1452834A1 (en) | Device for flattening and rolling up metal strips | |
EP3873685B1 (en) | Roll line | |
WO2018082943A1 (en) | Method and system for producing a metal strip | |
AT135629B (en) | Method and device for hot rolling metal strips. | |
EP0484782B1 (en) | Upsetting press for reducing the width of slabs in hot wide strip roughing trains | |
DE1452822C (en) | Device for straightening metal bands | |
CH624593A5 (en) |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
R081 | Change of applicant/patentee |
Owner name: SMS GROUP GMBH, DE Free format text: FORMER OWNER: SMS SIEMAG AG, 40237 DUESSELDORF, DE |
|
R082 | Change of representative |
Representative=s name: HEMMERICH & KOLLEGEN, DE |
|
R120 | Application withdrawn or ip right abandoned |