DE102011003476B4

DE102011003476B4 - air ground

Info

Publication number: DE102011003476B4
Application number: DE102011003476.5A
Authority: DE
Inventors: Thomas Sammereyer
Original assignee: T4 SYSTEMS UMWELTTECHNIK GmbH
Current assignee: T4 SYSTEMS UMWELTTECHNIK GmbH
Priority date: 2011-02-01
Filing date: 2011-02-01
Publication date: 2016-10-06
Anticipated expiration: 2031-02-02
Also published as: DE102011003476A1; AT13411U1

Abstract

Trockenbauplatte als Kühl- oder Heizplattenelement, bei der in einer Oberseite der Platte (1) mehrere Nuten (10) zur Aufnahme von flexiblen Heizungsrohren (30) angeordnet sind, und in der Oberseite oder einer Unterseite zumindest ein Schlitz (20, 20') angeordnet ist, der mindestens so tief in die Platte (1) hineinragt wie die Nuten (10) und derart tief, dass eine Sollbruchstelle definiert wird, dadurch gekennzeichnet, dass die Platte (1) eine Gipsfaserplatte ist, die durch schichtweises Auftragen dünner Schichten einer Maische aus Gips, Zellulosefasern und Wasser und anschließendem Pressen hergestellt ist, und das schichtweise Auftragen durch Aufspritzen der Maische auf eine rotierende Walze erfolgt.Drywall as a cooling or hotplate element, in which a plurality of grooves (10) for receiving flexible heating pipes (30) are arranged in an upper side of the plate (1), and arranged in the top or a bottom at least one slot (20, 20 ') is that protrudes at least as deep into the plate (1) as the grooves (10) and so deep that a predetermined breaking point is defined, characterized in that the plate (1) is a gypsum fiber board, which by layering thin layers of a mash made of gypsum, cellulose fibers and water and subsequent pressing, and the layered application is carried out by spraying the mash on a rotating roller.

Description

Die Erfindung betrifft eine Trockenbauplatte gemäß dem Oberbegriff des Anspruchs 1, sowie ein Verfahren zu deren Herstellung gemäß Anspruch 8.The invention relates to a drywall panel according to the preamble of claim 1, and to a method for the production thereof according to claim 8.

Fußboden- und Wandheizungen erfreuen sich zunehmender Beliebtheit. Manche Heizungssysteme können in der warmen Jahreszeit auch zur Kühlung verwendet werden. Insbesondere für die Gebäuderenovierung sind Systeme mit vorgefertigten Modulen bekannt, bei denen die Heizungsrohre in vorgefertigte Nuten von Trockenestrichplatten eingelegt werden. Häufig müssen derartige Platten verhältnismäßig dünn sein, da beim "Nachrüsten" von Fußbodenheizungen die Dicke der Heizungsmodule nicht beliebig groß werden kann, ohne dass größere Umbauten notwendig werden. Floor and wall heaters are becoming increasingly popular. Some heating systems can also be used for cooling in the warm season. In particular, for the renovation of buildings systems with prefabricated modules are known in which the heating pipes are inserted into prefabricated grooves of dry screed plates. Often such panels must be relatively thin, since the "retrofitting" of underfloor heating, the thickness of the heating modules can not be arbitrarily large, without major modifications are necessary.

Dünne Trockenestrichplatten (z.B. Trockenbauplatten wie z.B. Gipsfaserplatten) brechen sehr leicht, wenn sie sehr dünn (z.B. 15 mm oder dünner) sind. Es sind jedoch auch stabilere Platten verfügbar. Diese sind jedoch schwerer zu handhaben bei der Montage und in der Fertigung. Bei der Installation von derartigen Systemen ist der Zuschnitt aufwändig. Es muss ein Verlegeplan für die Heizungsplatten erstellt werden, nach dessen Maßgabe die Platten auf der Baustelle zugeschnitten werden. Eine gattungsgemäße Trockenbauplatte zeigt z.B. die Publikation DE 31 09 866 A1 . Thin dry screed panels (eg drywall panels such as gypsum fibreboards) break very easily if they are very thin (eg 15 mm or thinner). However, more stable plates are available. These are however harder to handle during assembly and production. When installing such systems, the blank is expensive. It is necessary to create a layout plan for the heating plates, according to which the panels are cut to size on the construction site. A generic drywall shows eg the publication DE 31 09 866 A1 ,

Die der vorliegenden Erfindung zugrunde liegende Aufgabe besteht darin, Trockenbauplatten für ein Fußboden- bzw. Wandheizungssystem zur Verfügung zu stellen, die sehr dünne Bodenaufbauten ermöglichen und mit denen eine sehr einfache und flexible Montage an der Baustelle möglich ist ohne die Notwendigkeit die Platten vorab zuzuschneiden und aufwändige Verlegepläne zu zeichnen. The object underlying the present invention is to provide drywall for a floor or wall heating system available that allow very thin floor structures and with which a very simple and flexible installation on the job site is possible without the need to pre-cut the plates and Draw elaborate installation plans.

Diese Aufgabe wird durch eine Trockenbauplatte gemäß Anspruch 1 sowie ein Herstellungsverfahren gemäß Anspruch 8 gelöst. Unterschiedliche Beispiele der vorliegenden Erfindung sind Gegenstand der abhängigen Ansprüche. This object is achieved by a drywall panel according to claim 1 and a manufacturing method according to claim 8. Different examples of the present invention are the subject of the dependent claims.

Es wird eine Trockenbauplatte als Kühl- oder Heizplattenelement beschrieben. Gemäß der Erfindung sind in einer Oberseite der Platte mehrere Nuten zur Aufnahme von flexiblen Heizungsrohren angeordnet. Des Weiteren ist in der Oberseite oder in einer Unterseite zumindest ein Schlitz angeordnet, der mindestens so tief in die Platte hineinragt wie die Nuten und derart tief, dass eine Sollbruchstelle definiert wird. Dadurch werden Zuschnittarbeiten vor der Verlegung der Platten vermieden und die Platten können bei Bedarf an der Baustelle durch definiertes Brechen geteilt werden. It is described a drywall as a cooling or hotplate element. According to the invention, a plurality of grooves for receiving flexible heating pipes are arranged in an upper side of the plate. Furthermore, at least one slot is arranged in the upper side or in a lower side, which protrudes at least as deeply into the plate as the grooves and so deeply that a predetermined breaking point is defined. This avoids cutting operations prior to laying the panels, and the panels can be split on demand at the construction site by defined breaking.

Die Nuten können zumindest teilweise parallel zu einer Längskante der Platte verlaufen, wobei jeweils zwei benachbarte Nuten zumindest in einem Endbereich der Platte durch eine bogenförmige, insbesondere halbkreisförmige, Ausnehmung verbunden sind. Ein Heizungsrohr kann daher von einer Nut über die bogenförmige Ausnehmung in eine parallel dazu verlaufende Nut geführt werden. Auf diese Art wird eine mäanderförmige Verlegung der Heizungsrohre möglich. Der die Sollbruchstelle bildende Schlitz verläuft in rechtem Winkel zu den Nuten oder zwischen zwei Nuten parallel zu diesen. Die Platte kann folglich durch Brechen in der Länge gekürzt oder in der Breite z.B. halbiert werden. The grooves may extend at least partially parallel to a longitudinal edge of the plate, wherein each two adjacent grooves are connected at least in one end region of the plate by an arcuate, in particular semicircular, recess. A heating pipe can therefore be guided by a groove over the arcuate recess in a groove extending parallel thereto. In this way a meandering laying of the heating pipes is possible. The predetermined breaking point forming slot extends at right angles to the grooves or between two grooves parallel to these. The plate can thus be shortened by breaking in length or widthwise, e.g. be halved.

Der die Sollbruchstelle bildende Schlitz kann in rechtem Winkel zu den Nuten derart angeordnet sein, dass der Schlitz zwischen den parallel zueinander verlaufenden Nuten und den bogenförmigen Ausnehmungen verläuft. Der Schlitz trennt also einen Bereich der Platte mit parallel verlaufenden Nuten von einem Bereich bogenförmiger (und/oder kreisförmiger) Ausnehmungen (als Rohrführungsbereich bezeichnet), welche die Nuten verbinden. Ein Vorteil einer derartigen Trockenbauplatte liegt darin, dass der abgebrochene Teil dem Rohrführungsbereich der Trockenbauplatte entspricht und als sogenannte Rohrführungsplatte bzw. Umlenkplatte verwendet werden kann. Es entsteht somit ein großer Preis-, Planungs- und Verlegevorteil. Der Schlitz 20 ist über seine ganze Schlitzbreite auf der Seite des Rohrführungsbereichs angeordnet. Der die Sollbruchstelle bildende Schlitz geht also "auf Kosten" des Rohrführungsbereichs mit den bogenförmigen Ausnehmungen und nicht auf den verbleibenden Bereich mit den parallelen Nuten 10. The slot forming the predetermined breaking point can be arranged at right angles to the grooves such that the slot extends between the mutually parallel grooves and the arcuate recesses. Thus, the slot separates a portion of the plate with parallel grooves from a portion of arcuate (and / or circular) recesses (referred to as a tube guide portion) connecting the grooves. An advantage of such a drywall is that the broken part corresponds to the pipe guide region of the drywall and can be used as a so-called pipe guide plate or baffle plate. This creates a great price, planning and laying advantage. The slot 20 is arranged over its entire slot width on the side of the pipe guide area. The slot forming the predetermined breaking point thus goes "at the expense" of the pipe guide area with the arcuate recesses and not on the remaining area with the parallel grooves 10 ,

In Richtung der Längskante (d.h. in Längrichtung) der Platte kann auf die bogenförmige Ausnehmung folgend zumindest eine kreisförmige Ausnehmung angeordnet sein, deren Durchmesser dem Abstand zwischen zwei benachbarten Nuten entspricht. Zwei parallele Tangenten an die kreisförmige Ausnehmung fluchten also mit den oben genannten parallel verlaufenden Nuten. Entlang den halbkreis- oder kreisförmigen Ausnehmungen kann das Heizungsrohr um 180° oder um 90° gebogen werden. In the direction of the longitudinal edge (i.e., in the longitudinal direction) of the plate, following the arcuate recess, at least one circular recess whose diameter corresponds to the distance between two adjacent grooves can be arranged. Two parallel tangents to the circular recess are thus aligned with the above-mentioned parallel grooves. Along the semicircular or circular recesses, the heating pipe can be bent through 180 ° or 90 °.

Die Nuten sowie die Ausnehmungen weisen eine Nutentiefe auf, die zumindest 75 Prozent der Dicke der Platte beträgt, wobei die Nuten insbesondere einen annähernd quadratischen Querschnitt aufweisen (bei Heizungsrohren mit kreisrundem Querschnitt). Die Dicke der Platten beträgt 15 mm oder weniger. D.h. die Nuttiefe wäre demnach mindestens 12 mm, üblicherweise werden Rohre mit 12 mm Außendurchmesser verwendet. Bei Platten mit einer Dicke von 10 mm können Rohre mit 8 mm Außendurchmesser vorgesehen sein. The grooves and the recesses have a groove depth which is at least 75 percent of the thickness of the plate, wherein the grooves in particular have an approximately square cross-section (in heating tubes with a circular cross-section). The thickness of the plates is 15 mm or less. That the groove depth would therefore be at least 12 mm, usually tubes with 12 mm outer diameter are used. For plates with a thickness of 10 mm, tubes with an outside diameter of 8 mm may be provided.

Erfindungsgemäß ist die Trockenbauplatte eine Gipsfaserplatte, die hauptsächlich aus Gips und Zellulosefasern besteht. According to the invention the drywall is a gypsum fiber board, which consists mainly of gypsum and cellulose fibers.

Die Erfindung wird im nachfolgend anhand von Abbildungen näher erläuternd. Die Erfindung ist nicht auf die in den Abbildung gezeigten Beispiele beschränkt, vielmehr wird Wert darauf gelegt, das zugrunde liegende Prinzip näher zu erläutern. In den Abbildungen zeigt: The invention is explained in more detail below with reference to figures. The invention is not limited to the examples shown in the figure, but rather value to explain the underlying principle in more detail. In the pictures shows:

1 eine Trockenbauplatte als Kühl- bzw. Heizplattenelement gemäß einem Beispiel der vorliegenden Erfindung in perspektivischer Darstellung; 1 a drywall as a cooling or Heizplattenelement according to an example of the present invention in perspective view;

2 eine schematische Skizze eines Schnitts durch die Platte in rechtem Winkel zu deren Längsrichtung; 2 a schematic sketch of a section through the plate at right angles to the longitudinal direction thereof;

3 eine Draufsicht und eine Seitenansicht einer Ausführungsform des Kühl- bzw. Heizplattenelement; und 3 a plan view and a side view of an embodiment of the cooling or Heizplattenelement; and

4 eine Draufsicht und eine Seitenansicht einer alternativen Ausführungsform des Kühl- bzw. Heizplattenelements. 4 a plan view and a side view of an alternative embodiment of the cooling or Heizplattenelements.

In den Abbildungen beziehen sich gleiche Bezugszeichen auf gleiche oder ähnliche Komponenten mit gleicher oder ähnlicher Bedeutung. In the figures, like reference numbers refer to the same or similar components of the same or similar meaning.

1 zeigt eine Trockenbauplatte 1 als Kühl- bzw. Heizplattenelement für eine Fußbodenheizung gemäß einem Beispiel der vorliegenden Erfindung in perspektivischer Darstellung. 1 shows a drywall 1 as a cooling or heating plate element for a floor heating according to an example of the present invention in a perspective view.

Gemäß einem Beispiel der Erfindung sind in einer Oberseite der Platte 1 mehrere Nuten 10 zur Aufnahme von flexiblen Heizungsrohren 30 (siehe 2) angeordnet. In der Oberseite (oder alternativ in einer Unterseite) ist zumindest ein Schlitz 20 angeordnet, der eine Sollbruchstelle der Platte 1 definiert. Zu diesem Zweck ragt der Schlitz 20 mindestens so tief in die Platte 1 hinein wie die Nuten 10. Der Schlitz 20 ist des Weiteren deutlich schmäler als die Nuten 10. Der Schlitz 20 ist normalerweise weniger als halb so schmal wie die Nuten, z.B. schmäler als 3 mm oder schmäler als 2 mm. Die Schlitztiefe ist derart, dass eine Sollbruchstelle definiert wird, d.h. die Platten können bei Bedarf an der Baustelle durch definiertes Brechen geteilt werden. Im Allgemeinen reicht hierfür der durch einen Menschen per Hand aufbringbare Druck. Die Platten sollen dafür plan aufgelegt werden und sollten bis zur Sollbruchstelle auf dem Untergrund aufliegen, sodass die abzubrechende Seite übersteht. Durch einen kurzen Druck auf die Platte bricht diese an der vorgesehenen Stelle. According to one example of the invention, in an upper side of the plate 1 several grooves 10 for holding flexible heating pipes 30 (please refer 2 ) arranged. In the top (or alternatively in a bottom) is at least one slot 20 arranged, which is a predetermined breaking point of the plate 1 Are defined. For this purpose, the slot protrudes 20 at least as deep in the plate 1 in like the grooves 10 , The slot 20 is also significantly narrower than the grooves 10 , The slot 20 is usually less than half as narrow as the grooves, eg narrower than 3 mm or narrower than 2 mm. The slot depth is such that a predetermined breaking point is defined, ie the plates can be divided if necessary at the construction site by defined breaking. In general, the pressure that can be applied by a person by hand is sufficient for this. The panels should be laid flat for this purpose and should rest on the ground up to the predetermined breaking point, so that the side to be broken stands over. A short pressure on the plate breaks it at the intended location.

Die Nuten 10 verlaufen im Wesentlichen parallel zu einer Längskante der Platte 1, wobei jeweils zwei benachbarte Nuten 10 im Randbereich der Platte 1 durch eine bogenförmige (z.B. halbkreisförmige) Ausnehmung 15 verbunden sind, sodass ein Heizungsrohr 30 von einer Nut 10 in die dazu benachbarte Nut geführt werden kann und in der bogenförmigen Ausnehmung im Wesentlichen um 180° gebogen wird. Auf diese Art wird eine mäanderförmige Verlegung der Heizungsrohre 30 möglich. Der Bereich mit den bogen- und kreisförmigen Ausnehmungen wird auch als Rohrführungsbereich der Platte bezeichnet. Genau dieser Rohrführungsbereich kann an dem die Sollbruchstelle bildenden Schlitz 20 abgebrochen werden, wodurch sich ein großer Preis-, Planungs- und Verlegevorteil ergibt. Eine gerade Nut 10 geht z.B. direkt in eine halbkreisförmige Ausnehmung 15 über, die schließlich wiederum in der benachbarten geraden Nut 10 mündet. The grooves 10 are substantially parallel to a longitudinal edge of the plate 1 , each with two adjacent grooves 10 in the edge area of the plate 1 by an arcuate (eg semicircular) recess 15 connected so that a heating pipe 30 from a groove 10 can be guided in the adjacent groove and is bent in the arcuate recess substantially by 180 °. In this way, a meandering laying of the heating pipes 30 possible. The area with the arcuate and circular recesses is also referred to as the tube guide area of the plate. Exactly this pipe guide area can at the breaking point forming slot 20 be canceled, resulting in a great price, planning and laying advantage. A straight groove 10 eg goes directly into a semicircular recess 15 over, which in turn turn into the adjacent straight groove 10 empties.

Zumindest ein Schlitz 20, der die erwähnte Sollbruchstelle bildet, verläuft in rechtem Winkel zu den Nuten 10. Alternativ oder zusätzlich kann ein Schlitz 20' (siehe 2 und 3, in 1 nicht dargestellt) zwischen zwei Nuten 10 parallel zu diesen verlaufen. Die Platte 1 kann folglich durch Brechen in der Länge gekürzt werden. At least one slot 20 , which forms the mentioned predetermined breaking point, runs at right angles to the grooves 10 , Alternatively or additionally, a slot 20 ' (please refer 2 and 3 , in 1 not shown) between two grooves 10 parallel to these. The plate 1 can therefore be shortened by breaking in length.

Der Schlitz 20 verläuft in rechtem Winkel zu den Nuten 10 an einer Stelle, sodass der Schlitz 20 in Längsrichtung zwischen den parallel zueinander verlaufenden Nuten 10 und den bogenförmigen Ausnehmungen 15 verläuft. Die Sollbruchstelle trennt also den geraden Teil der Nut 10 von dem bogenförmigen (halbkreisförmigen) Teil 15. Die bogenförmigen Ausnehmungen 15 können also von dem Rest der Platte 1 (mit den Längsnuten 10) weg gebrochen werden. Auf der anderen Seite des Schlitzes 20 folgt in Richtung der Längskante der Platte 1 (d.h. in Längsrichtung) auf jede bogenförmige Ausnehmung 15 zumindest eine kreisförmige (oder auch halbkreisförmige, siehe z.B. 4) Ausnehmung 16, deren Durchmesser dem Abstand zwischen zwei benachbarten Nuten 10 entspricht, das heißt zwei parallele Tangenten an die kreisförmige Ausnehmung 16 fluchten mit den Nuten 10. The slot 20 runs at right angles to the grooves 10 in one place, so the slot 20 in the longitudinal direction between the mutually parallel grooves 10 and the arcuate recesses 15 runs. The predetermined breaking point thus separates the straight part of the groove 10 from the arcuate (semicircular) part 15 , The arched recesses 15 So can from the rest of the plate 1 (with the longitudinal grooves 10 ) are broken away. On the other side of the slot 20 follows in the direction of the longitudinal edge of the plate 1 (ie in the longitudinal direction) on each arcuate recess 15 at least one circular (or semi-circular, see, for example 4 ) Recess 16 whose diameter is the distance between two adjacent grooves 10 corresponds, that is, two parallel tangents to the circular recess 16 aligned with the grooves 10 ,

2 zeigt einen Querschnitt durch einen Teil einer Trockenbauplatte gemäß einem Beispiel der Erfindung. Die Nuten 10 weisen eine Nutentiefe t₀ – t₁ auf, die zumindest 75 Prozent der Dicke t₀ der Platte 1 beträgt. Damit ist der Anteil von mit Wasser durchströmter Querschnittsfläche größer als bei herkömmlichen Platten, was eine hohe Ansprechzeit der Heizung und eine gute Regelbarkeit zur Folge hat. Die Dicke t₀ der Platte 1 beträgt z.B. 18 mm, 15 mm oder weniger. Beispielsweise werden bei einer Plattenstärke (Dicke t₀) von 15 mm Heizungsrohre mit einem Außendurchmesser von 12 mm verwendet, die Nuten 10 sind also mindestens 12,3 mm tief. Gemäß einem anderen Beispiel werden bei einer Plattenstärke t₀ von 10 mm Heizungsrohre mit einem Außendurchmesser von 8 mm verwendet. Am Nutboden verbleibt also Material mit einer Dicke t₁ von maximal 25 Prozent der Dicke t₀, bei den obigen Beispielen also 3 mm bzw. 2 mm, am Boden der die Sollbruchstellen definierenden Schlitze 20, 20' ebenso viel oder noch weniger. 3 zeigt eine Platte 1 ähnlich wie die aus den 1 und 2 in Draufsicht sowie die dazugehörenden Seitenansichten. 2 shows a cross section through a portion of a drywall according to an example of the invention. The grooves 10 have a groove depth t ₀ - t ₁ , which is at least 75 percent of the thickness t _{0 of} the plate 1 is. Thus, the proportion of cross-sectional area through which water flows is greater than in the case of conventional panels, which results in a high response time of the heating and good controllability. The thickness t _{0 of} the plate 1 is for example 18 mm, 15 mm or less. For example, with a plate thickness (thickness t ₀ ) of 15 mm, heating tubes with an outer diameter of 12 mm are used, the grooves 10 are at least 12.3 mm deep. According to another example, with a plate thickness t ₀ of 10 mm, heating tubes with an outer diameter of 8 mm are used. Thus, at the groove bottom material remains with a thickness t ₁ of at most 25 percent of the thickness t ₀ , in the above examples, 3 mm or 2 mm, at the bottom of the predetermined breaking points defining slots 20 . 20 ' as much or even less. 3 shows a plate 1 similar to those from the 1 and 2 in plan view and the associated side views.

4 zeigt eine Platte 1 ähnlich wie die aus 3 in Draufsicht sowie die dazugehörenden Seitenansichten. Im Unterschied zu dem Beispiel aus 3 ist der Rohrführungsbereich mit den bogenförmigen Ausnehmungen 15 und 16' schmäler gestaltet. Statt den kreisförmigen Ausnehmungen 16 sind an der der Sollbruchstelle abgewandten Seite des Rohrführungsbereichs nur halbkreisförmige Ausnehmungen 16' angeordnet, wobei ein Durchmesser der Ausnehmungen 16' genau entlang der Plattenkante verläuft. 4 shows a plate 1 similar to the ones out 3 in plan view and the associated side views. Unlike the example from 3 is the pipe guide area with the arcuate recesses 15 and 16 ' designed narrower. Instead of the circular recesses 16 are on the side facing away from the predetermined breaking point of the pipe guide area only semicircular recesses 16 ' arranged, wherein a diameter of the recesses 16 ' runs exactly along the edge of the plate.

Die Trockenbauplatte 1 ist eine Gipsfaserplatte, die hauptsächlich aus Gips und Zellulosefasern besteht. Bei der erfindungsgemäßen Gestaltung der Trockenbauplatte ist es vorteilhaft, wenn die Gipsfaserplatte eine verhältnismäßig hohe Festigkeit aufweist. Gipsfaserplatten werden hergestellt durch Mischen einer zähen Masse (Maische) aus Wasser, Gips und Zellulosefasern (z.B. aus Altpapier) und anschließendem Pressen in eine plattenförmige Form. The drywall 1 is a gypsum fibreboard mainly composed of gypsum and cellulose fibers. In the inventive design of the drywall, it is advantageous if the gypsum fiber board has a relatively high strength. Gypsum fiber boards are produced by mixing a tough mass (mash) of water, gypsum and cellulose fibers (eg from waste paper) and then pressing into a plate-like shape.

Damit ein Bruch an den Sollbruchstellen glatt verläuft (mit einer herkömmlichen Platte wäre die Sollbruchstelle nicht oder nicht so leicht möglich, da diese unkontrolliert splittern oder brechen würde) kann eine Gipsfaserplatte verwendet werden, bei der vor dem Pressen die Maische nicht einfach in eine Form gegossen wird, sondern schichtweise in dünnen Schichten in einer Form gespritzt, bis die gewünschte Dicke erreicht ist. Dies lässt sich realisieren durch Aufspritzen der Maische auf eine rotierende Walze. Anschließend werden die Schichten gepresst. Dabei entsteht, ähnlich wie bei einem Laminat eine Gipsfaserplatte, die sich für die oben erläuterte erfindungsgemäße Gestaltung gut eignet und entlang der Sollbruchstellen glatte Brüche ermöglicht. So that a break at the predetermined breaking points runs smoothly (with a conventional plate, the predetermined breaking point would not or not so easily possible because they would splinter or break uncontrollably), a gypsum fiber board can be used in which the mash is not simply poured into a mold before pressing is injected, but layer by layer in thin layers in a mold until the desired thickness is reached. This can be realized by spraying the mash on a rotating roller. Then the layers are pressed. This creates, similar to a laminate gypsum fiber board, which is well suited for the above-described inventive design and allows smooth fractures along the predetermined breaking points.

Claims

Drywall as a cooling or hotplate element, in which in a top of the plate ( 1 ) several grooves ( 10 ) for receiving flexible heating pipes ( 30 ) are arranged, and in the top or a bottom at least one slot ( 20 . 20 ' ) which is at least as deep into the plate ( 1 ) protrudes like the grooves ( 10 ) and so deep that a predetermined breaking point is defined, characterized in that the plate ( 1 ) is a gypsum fiberboard made by layering thin layers of a mash of gypsum, cellulose fibers and water and then pressing, and applying layer by spraying the mash onto a rotating roll.

Drywall according to claim 1, in which the grooves ( 10 ) at least partially parallel to a longitudinal edge of the plate ( 1 ), in each case two adjacent grooves ( 10 ) at least at one end of the plate by an arcuate, in particular semicircular, recess ( 15 ) are connected, so that a heating pipe ( 30 ) of a groove over the arcuate recess ( 15 ) in a parallel groove ( 10 ), and the predetermined breaking point forming slot ( 20 . 20 ' ) at right angles to the grooves ( 10 ) runs or runs parallel to these between two grooves.

A drywall panel according to claim 2, wherein the slot forming a predetermined breaking point ( 20 ) at right angles to the grooves ( 10 ) extends such that the slot in the longitudinal direction between the mutually parallel grooves ( 10 ) and the arcuate recesses ( 15 ) runs.

Drywall according to claim 2 or 3, in which in the direction of the longitudinal edge following the arcuate recess following at least one circular recess ( 16 ) whose diameter is the distance between two adjacent grooves ( 10 ), so that two tangents to the circular recess ( 16 ) with the grooves ( 10 ) are aligned.

Drywall according to claim 2, 3 or 4, wherein the predetermined breaking point forming slot ( 20 ) so transversely to the grooves ( 10 ) runs that a pipe guide area with arcuate or circular recesses, which allow a deflection of a heating pipe, of a plate area with the parallel grooves ( 10 ) through the slot ( 20 ) is separated.

Drywall according to one of claims 1 to 5, in which the grooves ( 10 ) have a groove depth that is at least 80 percent of the thickness of the plate ( 1 ), wherein the grooves in particular have an approximately square cross-section.

A drywall panel according to any one of claims 1 to 6, which has a thickness of 18 mm or less.

A method of making a drywall panel as a cooling or hotplate element, the method comprising: making a panel ( 1 ) made of gypsum and cellulose fibers by layered application thinner Laying a mash of gypsum, cellulose fibers and water and then pressing, wherein the layered application is carried out by spraying the mash on a rotating roller; Generating several grooves ( 10 ) in a top of the plate ( 1 ) for receiving flexible heating pipes ( 30 ), and generating at least one slot ( 20 . 20 ' ) in the top or bottom of the plate ( 1 ), which is at least as deep in the plate ( 1 ) protrudes like the grooves ( 10 ) and so deep that a predetermined breaking point is defined.

Method according to claim 8, wherein the grooves ( 10 ) at least partially parallel to a longitudinal edge of the plate ( 1 ), in each case two adjacent grooves ( 10 ) at least at one end of the plate by an arcuate, in particular semicircular, recess ( 15 ) are connected, so that a heating pipe ( 30 ) of a groove over the arcuate recess ( 15 ) in a parallel groove ( 10 ), and the predetermined breaking point forming slot ( 20 . 20 ' ) at right angles to the grooves ( 10 ) runs or runs parallel to these between two grooves.

Method according to claim 8 or 9, wherein the grooves ( 10 ) have a groove depth that is at least 80 percent of the thickness of the plate ( 1 ), wherein the grooves in particular have an approximately square cross-section.